课程名称:《机械制造技术基础》
一、判断题(共233小题）
1、(B)。铣削是一种先进的切削方法，铣削过程是在拉床上实现的，铣削所用的刀具叫拉刀。
2、(A)。丝锥本质上是一种带有纵向容屑槽的螺栓，具有切削刃和几何角度，是加工圆柱形内螺纹的标准刀具之一。
4、(B)。丝锥实质上是具有切削角度的螺母，端面上制出容屑孔以形成刀刃，是加工与修整外螺纹的标准刀具。
5、(B)。板牙是一种带有纵向容屑槽的螺栓，具有切削刃和几何角度，是加工圆柱形内螺纹的标准刀具之一。
6、(A)。在切削过程中，刀具的切削能力直接影响着生产率、加工质量及加工成本。
7、(A)。刀具的切削能力主要取决于刀具材料的性能和刀具的几何参数。（）
9、(A)。刀具材料主要根据被加工工件材料、刀具形状和类型及加工要求等进行选择。
10、(A) 刀具角度的选择直接影响切削效率、刀具寿命、表面质量和加工成本。
11、(B)。刀具角度的选择主要包括刀具的前角、副偏角和刃倾角的选择。）
14 (B)。主偏角kr主要影响刀头的强度和切屑流动的方向
15、(B)。刃倾角的大小影响切削条件和刀具耐用度。
16、(B)。副后角的主要功用是减小后刀面与工件间的摩擦和后刀面的磨损，其大小对刀具耐用度和加工表面质量都有很大影响。
18. (A)工件定位的任务就是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度。
19、(A)。工件的六点定位原理是指用合理分布的六个支承点去限制工件的六个自由度，使工件在空间得到唯一确定的位置的方法。
20、(A)。工件定位方式不同，夹具定位原件的结构形式也不同。
21、(A)。加工时工件的定位需要限制几个自由度，完全由工件的加工要求所决定。
22、(B)。加工时工件的定位需要限制几个自由度，完全由工件的夹紧要求所决定。
23、(B)。可调支撑在定位过程中，支撑本身可以随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。
25、(A)。镗床一般用于尺寸和质量都比较大的工件上大直径孔的加工，而且这些孔分布在工件的不同表面上。
26、(A)。立式铣镗床的工艺范围很广，除了镗孔以外，还可以车端面、车外圆、车螺纹、车沟槽、钻孔、铣平面等。
27、(A)。卧式铣镗床的工艺范围很广，除了镗孔以外，还可以车端面、车外圆、车螺纹、车沟槽、钻孔、铣平面等。
28、(B)。车床的主运动，通常是车床刀具的直线移动。
31、(A)。传动比和传动方向不变的传动机构称为定比传动机构。
32、(B)。传动比和传动方向不变的传动机构称为定向传动机构。
33、(A)。可变换传动比和传动方向的传动机构称为换置机构。
34、(B)。可变换传动比和传动方向的传动机构称为换向机构。
35、(B)。机床的运动部分必须包括四个基本部分：电动机、执行件、运动源和传动装置。
37、(A)。砂轮的组织反映了砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间不同体积的比例关系
38、(B)。主切削力Fc垂直于基面，与切削速度方向一致，作用于工件切线方向，是设计夹具的主要依据。
39、(B)。积屑瘤的产生会引起刀具角度变化，如前角变大，故积屑瘤是有利的。
40、(B)。切屑与前刀面粘结区的摩擦是第Ⅰ变形区变形的重要成因。
41、(A)。采用复合工步可以提高生产效率。
42、(B)。机床的主运动可有一个或几个，进给运动只能有一个。
43、(A)。材料成形法目前多用于毛坯制造。
44、(B)。在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。
45、(B)。精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。
46、(B)。附加基准是起辅助定位作用的基准。
47、(A)。直接找正装夹可以获得较高的找正精度。
48、(B)。划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。
49、(A)。夹具装夹广泛应用于各种生产类型。
51、(B)。过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。（）
52、(B)。定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。（）
53、(B)。在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准，即为基准重合原则。（）
54、(B)。正交平面是垂直于主切削刃的平面。
55、(B)。精加工时通常采用负的刃倾角。
56、(A)。在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为0.02～0.2mm。切削速度愈高，宽度愈小。
57、(A)。CA6140型车床精车外圆的圆柱度精度为：0.01mm/100mm。
58、(B)。CA6140型车床精车外圆的圆柱度精度为：0.02mm/100mm。（）
59、(B)。CA6140型车床精车端面的平面度精度为：0.01/300mm。（）
60、(A)。CA6140型车床精车端面的平面度精度为：0.02/300mm。（）
61、(A)。CA6140型车床精车螺纹的螺距精度为：0.04mm/100mm;0.06mm/300mm。（）
62、(B)。CA6140型车床精车螺纹的螺距精度为：0.05mm/100mm;0.08mm/300mm。（）
63、(A)。看懂传动路线是认识和分析机床的基础。通常的方法是“抓两端，连中间”。（）62、(B)。看懂传动路线是认识和分析机床的基础。通常的方法是“抓中间，连两端”
65、(A)。在实心材料上加工出孔的刀具有麻花钻、中心钻、扁钻和深孔钻等。（）
66、(A)。对工件上已有孔进行再加工（扩孔）的刀具有扩孔钻、锪钻、铰刀和镗刀等
67、(B)。在实心材料上加工出孔的刀具有麻花钻、中心钻、铰刀和镗刀等。（）
68、(B)。麻花钻是对工件已有孔进行再加工，以扩大孔径和提高加工质量的加工工具。
69、(A)。铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。
70、(A)。拉削可以加工各种不同形状的通孔、各种槽型以及各种内外成型表面
71、（A）制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统。
72、（B）“大批量生产”（MassProduction）生产方式形成于19世纪。
73、(A)。多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。
74、(B)。“批量法则”当今已不适用。
75、(A)。全能工厂模式不符合“批量法则”。（）
76、(A)。在产品设计中应用成组技术可以大大减小新设计的工作量。（）
77、(A)。设计标准化是工艺标准化的前提。
78、(A)。采用成组技术后，工装系数可以大大提高。（）
79、(B)。CIMS是一种制造哲理。（）
80、(A)。网络与数据库是CIMS功能模型中不可缺少的组成部分。（）
81、(B)。实现CIMS的技术方案中，开放系指选用标准化设备。（）
82、(A)。实施并行工程必须具备由计算机、网络、数据库等组成的通讯基础设施。（）
83、(A)。CIM着重信息集成与信息共享，CE则强调产品设计及其相关过程设计的集成。（）
84、(B)。敏捷制造只能在实力雄厚的大公司实施。（）
85、(B)。虚拟企业是指已采用虚拟制造技术的企业。（）
86、(A)。自位支撑在定位过程中，支撑本身可以随定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。
87、(A)自位支撑在定位过程中支撑本身可以随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应
88、(B)。自位支撑是在工件定位后参与支撑的原件，它不起定位作用，不能限制工件的自由度，只用来增加工件在加工中的刚度。
89、(B)。辅助支撑在定位过程中，支撑本身可以随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。
90、(B)。工件在夹具中正确定位后，由定位元件将工件夹紧。（）
91、(A)。夹紧装置夹紧力的作用点应正对定位元件或位于定位元件所形成的支承面内。（）
92、(B)。夹紧装置夹紧力的作用点应位于工件刚度较弱的部位。（）
93、(A)。夹紧装置夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，使夹紧稳固可靠。（）
94、(B)。夹紧装置夹紧力的作用方向应平行于工件的主要定位基面。（）
95、(A)夹紧装置夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减少所需夹紧力。
96、(A)夹紧装置夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向相一致，以减少工件变形。
97、(B)。夹紧装置夹紧力的作用点位置和方向确定后，就无需合理地确定夹紧力的大小了。
98、(A)。用偏心件直接或间接夹紧工件的机构称为偏心夹紧机构，偏心夹紧机构是斜楔夹紧机构的一种变形
99、(B)。螺旋夹紧机构是一种能同时实现对工件定心、定位和夹紧作用的夹紧机构。（）100、(A)。定心夹紧机构是一种能同时实现对工件定心、定位和夹紧作用的夹紧机构。（）101、(A)。对刀装置是用来确定刀具和夹具的相对位置的装置，由对刀块和塞尺组成。（）102、(A)。钻套的作用是确定钻头、铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工中发生偏斜。（）103、(B)。在成批生产、大量生产中，为便于更换钻套，采用固定钻套。（）
104、(A)。专用钻套又称为特殊钻套，它是在一些特殊场合，根据具体要求自行设计的钻套。105、(B)。切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第Ⅲ变形区的变形所造成的。（）106、(A)。第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。（）
107、(A)。由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区，因而切削变形的大小，主要由第Ⅰ变形区来衡量。（）
108、(B)。在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。（）
109、(A)。在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。（）
110、(A)。切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。（）
111、(B)。切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。（）
112、(A)。切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。（）
113、(B)。经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要小于工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常大于切削层长度Lc。（）
114、(A)。粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。（）
115、(B)。相对滑移反映切屑变形的综合结果，特别是包含有第二变形区变形的影响。
116、(B)。切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。（）
117、(B)。内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积和法向力有关。（）
118、(A)。切屑与前刀面粘结区的摩擦是第Ⅱ变形区变形的重要成因。（）
119、(A)。硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。（）
120、(B)。磨削是利用砂轮表面上由结合剂刚性支承着的极多微小磨粒切削刃进行的切削加工。121、(B)。磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，且通常有较大的前角和刃口楔角，以及较大的刃口钝圆半径。（）
122、(A)。主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。（）
123、(A)。背向力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。（）
124、(A)。进给力Ff是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。
125、(B)。由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小。（）
126、(A)。切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。（）
127、(B)。影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。（）128、(B)。切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响。（）
129、(B)。切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的加工方法其切削热传散的比例是相同。（）
130、(A)。切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。131、(A)。凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素，都对生热有影响。（）
132、(B)。切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度升高。（）
133、(B)。在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在刀刃处。（）
134、(A)。切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。
135、(B)。人工热电偶法可用于测量切削区的平均温度，红外测温法可用于测量刀具及切屑侧面温度场。（）
136、(A)。控制与降低磨削温度，是保证磨削质量的重要措施。（）
137、(B)。工件平均温度与磨削烧伤和磨削裂纹的产生有密切关系。（）
138、(A)磨粒磨削点温度是引起磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等现象的重要因素139、(B)。磨削区温度影响工件的形状和尺寸精度。（）
140、(A)。工件表面层的温度分布与加工表面变质层的生成机理、磨削裂纹的产生以及工件的使用性能等有关。（）
141、(A)。积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。（）
142、(B)。在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。143、(B)。积屑瘤的形成与摩擦条件有关，而影响摩擦条件的主要因素是接触面压力。（）144、(A)。当切削塑性材料、切削速度v较高、切削厚度hD较大时易发生前刀面磨损。
145、(A)。当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生后刀面磨损。146、(A)。当切削脆性金属时，由于形成崩碎切屑，会出现后刀面磨损。（）
147、(A)。当切削塑性金属，采用中等切速及中等进给量时，常出现前后刀面同时磨损。148、(B)。刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。
149、(B)。磨粒磨损只在低速切削条件下都存在，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因。（）
150、(A)。粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。
151、(B)。扩散磨损在高温作用下发生。扩散磨损其实质是一种物理性质磨损。
152、(B)。切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。
153、(A)传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给量f，最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速度v。
154、(A)。零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。
155、(A)。砂轮的粒度选择决定于工件的加工表面粗糙度、磨削生产率、工件材料性能及磨削面积大小等。()
156、(A)。铣削时，切削过程是连续的，但每个刀齿的切削是断续的，因此，切削过程中存在对工件的冲击。（）
157、(A)。钻出的孔一般应经扩孔或半精镗等半精加工，才能进行铰孔。（）
158、(B)。定位基准只允许使用一次，不准重复使用。（）
159、(A)。生产系统由三个层次组成：决策层，计划管理层，生产技术层。
160、(B)。零件图上确定其它点、线、面的位置,即标注尺寸的起点称为工艺基准。（）
161、(A)。加工箱体零件时，应选择装配基准面为精基准。（）
162、(A)。工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程称为装夹。（）163、(A)。零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。
164、(B)。零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。
165、(A)。零件表面残余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度。
166、(A)。粗糙表面易被腐蚀。（）
167、(B)。在机械加工中不允许有加工原理误差。
168、(B)。工件的内应力不影响加工精度
169、（A）主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。（）
170、(A)。普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。（）
171、(A)。采用预加载荷的方法可以提高接触刚度。（）
172、(B)。磨削机床床身导轨时，由于磨削热会使导轨产生中凸。（）
173、(B)。只要工序能力系数大于1，就可以保证不出废品。（）
174、(B)。在R
x 中，只要没有点子越出控制限，就表明工艺过程稳定。（）
175、(A)。切削过程中的热效应将使加工表面产生张应力。（）
176、(B)。在车床上使用切断刀切断工件时的重叠系数等于0。（）
177、(B)。冲击式减振器特别适于低频振动的减振。（）
178、(B)。铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。179、(B)。工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确位置的过程称为安装。（）
180、(B)。车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。（）
181、(B)。粗加工所用的定位基准称粗基准，精加工所用的定位基准为精基准。（）
182、(B)。加工原理误差在加工过程中可以消除。（）
183、(A)。单件、小批生产宜选用工序集中原则。（）
184、(B)。为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。185、(B)。工件在夹具中定位，有六个定位支承点就消除了六个自由度即为完全定位。（）186、(B)。一个工序中只能包含一个安装。（）
187、(A)。磨削内孔时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。（）
188、(A)。拉孔前工件须先制出预制孔。（）
189、(B)。工件受力变形产生的加工误差是在工件加工以前就存在的。（）
190、(A)。长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的四个自由度。
191、(B)。机械加工工艺过程是由一系列的工位组成。（）
192、(A)。车削细长轴时，容易出现腰鼓形的圆柱度误差。（）
193、(A)。轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔，并以此为定位基准加工所有外圆表面，这样既满足了基准重合原则，又满足基准统一原则。（）
194、(A)。刀具的标注角度随着刀具的安装条件和进给量的大小变化而变化。（）
195、(A)工艺规程是生产准备工作的重要依据。（）
196、(B)。编制工艺规程不需考虑现有生产条件。（）
197、(A)。编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。（）
198、(A)。粗基准一般不允许重复使用。（）
199、(B)。轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。（）
200、(A)。淬硬零件的孔常采用钻（粗镗）-半精镗-粗磨-精磨的工艺路线。（）
201、(B)。铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。（）
202、(A)。抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。（）
203、(A)。工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。（）
204、(A)。中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。（）205、(B)。直线尺寸链中必须有增环和减环。（）
206、(B)。工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。（）
207、(A)。采用CAPP有利于实现工艺过程设计的优化和标准化。（）
208、(A)。派生式CAPP系统具有较浓厚的企业色彩。（）
209、(B)。创成式CAPP系统以成组技术为基础。（）
210、(A)。在CAPP专家系统中广泛采用产生式规则表达知识。（）
211、(B)。在CAPP专家系统中通常采用正向推理的控制策略。（）
212、(B)。在工艺成本中可变费用是与年产量无关的费用。（）
213、(B)。在工艺尺寸链中，必须有增环、减环和封闭环。（）
214、(B)。零件是机械产品装配过程中最小的装配单元。（）
215、(A)。套件在机器装配过程中不可拆卸。（）
216、(A)。直线装配尺寸链只有一个封闭环。（）
217、(A)。采用固定调节法是通过更换不同尺寸的调节件来达到装配精度。（）
218、(A)。自动装配中应尽量减少螺纹连接。（）
219、(A)。现代机械制造技术是传统机械制造技术与高新技术相结合的产物。（）
220、(B)。柔性制造系统按固定的生产节拍运行。（）
221、(B)。中小企业不宜采用先进制造技术。（）
222、(B)。制造技术基础设施要求采用最先进的设备和工具。（）
223、(A) AMT是面向21世纪的技术。（）
224、(A)。超精密加工又称为纳米加工。（）
225、(B)。塑性磨削是指对塑性材料零件进行的精磨加工。（）
226、(A)。砂带抛光可用于模具型腔等复杂曲面的超精抛光加工。（）
227、(A) 在微细加工时用误差尺寸的绝对值来表示加工精度。（）
228、(B)。微细加工与常规加工切削机理相同。（）
229、(A)。电火花线切割采用细金属丝作电极。（）
230、(B)。电解加工可以加工任何高硬度的金属材料和非金属材料。（）
231、(A)。激光焊接可以用于金属和非金属之间的焊接。（）
232、(B)。电子束加工可以在大气中进行。（）
233、(A)。采用超声复合加工可显著提高加工效率。（）
二、多项选择题(共121小题）
1、(AB)机床夹具必不可少的组成部分有（）。
A、定位元件及定位装置
B、夹紧元件及夹紧装置
C、对刀及导向元件
D、夹具体
2、(ABC)。机床几何精度包括（）等。
A、工作台面的平面度
B、导轨的直线度
C、溜板运动对主轴轴线的平行度
D、低速运动时速度的均匀性
3、(AB)。在正交平面Po中测量的角度有（）。
A、前角
B、后角
C、主偏角
D、副偏角
4、(BC)。目前在切削加工中最常用的刀具材料是（）。
A、碳素工具钢
B、高速钢
C、硬质合金
D、金刚石
5、(ABC)。主切削力Fc垂直于基面，与切削速度方向一致，作用于工件切线方向，是（）的主要依据。
A、计算机床功率
B、设计夹具
C、设计刀具
D、设计和校验机床进给机构强度
6、(ABC)。成组生产单元按其规模、自动化程度和机床布置形式，可分为（）和成组柔性制造系统等几种类型。
A、成组单机
B、成组单元
C、成组流水线
D、成组刚性自动线
7、(ABD)。产品、部件、零件标准化的内容包括（）。
A、名称标准化
B、结构标准化
C、材料标准化
D、零部件标准化
8、(ABD)。CIMS功能模型中质量信息系统包括（）等。
A、CAI
B、CAT
C、CAE
D、CAQC
9、(ABCD)。实施并行工程可以（）等。
A、缩短产品开发周期
B、减少制造工作量
C、降低产品制造成本
D、减少工程变更次数
10、(ABC)。敏捷制造的特征有（）。
A、快捷的需求响应
B、动态的组织形式
C、集成的制造资源
D、稳定的人员编制
11、(ABCD)。敏捷制造的通讯基础结构包括（）等。
A、建立大范围的信息传输网络
B、建立统一的产品信息模型
C、建立企业信息模型和管理信息模型
D、制定信息传输标准
12、(AB)。并行工程在产品设计过程中必须同时考虑下游的（）过程。
A、制造
B、支持
C、销售
D、使用
13、(AB)。同一工步要求（）不变。
A、加工表面
B、切削刀具
C、切削深度
D、进给量
14、(ABC)。大批大量生产的工艺特点包括（）。
A、广泛采用高效专用设备和工具
B、设备通常布置成流水线形式
C、广泛采用互换装配方法
D、对操作工人技术水平要求较高
15.(ABD)。支持快速原型制造技术的关键技术包括（）等。
A、CAD技术
B、计算机数控技术
C、生物技术
D、材料科学
16、(AB)。实现切削加工的基本运动是（）。
A、主运动
B、进给运动
C、调整运动
D、分度运动
17、(ABCD)。主运动和进给运动可以（）来完成。
A、单独由工件
B、单独由刀具
C、分别由工件和刀具
D、分别由刀具和工件
18.(ABCD)。在切削加工中主运动可以是（）。
A、工件的转动
B、工件的平动
C、刀具的转动
D、刀具的平动
19、(ABC)。切削用量包括（）。
A、切削速度
B、进给量
C、切削深度
D、切削厚度
20、(ACD)。机床型号中必然包括机床（）。
A、类别代号
B、特性代号
C、组别和型别代号
D、主要性能参数代号
21、(ABCD)。生产要素包括（）和生产信息。
A、生产对象
B、生产资料
C、能源
D、劳动力
22、(ABC)。21世纪机械制造业发展趋向是（）智能化和清洁化。
A、自动化
B、柔性化
C、集成化
D、批量化
23.(ABC)。专业化协作与扩散生产的形式有（）等。
A、组织各种专业化基础零部件生产厂
B、组织专业化毛坯生产厂
C、实行工艺性协作
D、实行主机装配协作
24、(BCD)。机械零件之间的相似性主要表现在（）等几方面。
A、零件名称相似性B零件结构特征相似性C零件材料特征相似性D、零件制造工艺相似性
25、(BD)。采用生产流程分析法划分零件组的优点是（）。
A、无须编制零件工艺规程
B、可保证同一零件组内的零件的工艺相似性
C、可由零件编码直接划分零件组
D、可在划分零件组的同时形成机床组
26、(ABD)。影响切削力的因素很多，其中最主要的是（）。
A、工件材料
B、切削用量
C、刀具材料
D、刀具几何形状与几何角度
27、(ABCD)。切削过程中影响散热的因素有（）。
A、工件材料的导热系数
B、刀具材料的导热系数
C、冷却润滑液
D、刀具主刀刃与工件接触长度
28、(ABD)。磨削是工件表面温度可达1000℃以上，在工件表层形成极大的温度梯度（600～1000℃/mm），并会出现（）等缺陷。
A、尺寸形状偏差
B、表面烧伤
C、加工硬化
D、残余应力
29、(ABC)。残余应力产生的原因有（）。
A、塑性变形效应
B、里层金属弹性恢复
C、表层金属的相变
D、热变形
30、(ABC)。当（）时易发生前刀面磨损。
A、切削塑性材料
B、切削速度较高
C、切削厚度较大
D、切削深度较大
31(BCD)。当（）时易发生后刀面磨损。
A、切削脆性金属
B、切削塑性材料
C、切削速度较低
D、切削厚度较薄
32(BCD)。决定粘结磨损程度的因素主要有（）。
A、接触面间分子活动能量
B、刀具材料与工件材料的硬度比
C、中等偏低的切削速度
D、刀具材料与工件的亲和能力
33、(ACD)。视优化目标不同，常见的切削用量优化模型的目标函数有（）。
A、按最高生产率标准评定的目标函数
B、按最大刀具耐用度标准评定的目标函数
C、按最大利润率标准评定的目标函数
D、按最低成本标准评定的目标函数
34、(ABCD)。尺寸精度的获得方法有（）。
A、试切法
B、调整法
C、定尺寸刀具法
D、自动控制法
35、(ACD)。工艺过程中所采用的基准为工艺基准，按用途可分为（）。
A、工序基准
B、工步基准
C、测量基准
D、装配基准
36、(BCD)。切削用量是在切削加工过程中（）的总称。
A、n
B、v
C、f
D、ap
37、(ABD)。可以用来铣平面的铣刀有（）。
A、圆柱形铣刀
B、端铣刀
C、键槽铣刀
D、三面刃铣刀
39、(ABCD)。工序的要素包括（）。
A、工作地
B、工人
C、工件
D、连续作业
40、(ABCD)。不同的加工运动、不同的切削刃形状，形成生线的方式不同。根据生线的形成
方式，零件表面的形成方法可分为（）。
A、轨迹法
B、成形法
C、相切法
D、范成法
41、(ABCD)。工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准，可分为（）。
A、工序基准
B、定位基准
C、测量基准
D、装配基准
42、(ABC)。定位基准是加工中用作定位的基准，又可进一步分为（）．
A、粗基准
B、精基准
C、附加基准
D、设计基准
43、(ABCD)。砂轮制造中常用的结合剂有（）．
A、陶瓷结合剂
B、树脂结合剂
C、橡胶结合剂
D、金属结合剂
44、(ABCD)。在切削过程中，切削用量对变形系数的影响描述正确的有（）．
A、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削速度越高，变形系数越小
B、在产生积屑瘤的切削速度范围内，在积屑瘤消退区，切削速度越高变形系数越大
C、进给量越大，变形系数越小
D、背吃刀量对变形系数基本无影响
45、(BCD)。在刀具切削过程中，由热、化学作用引起的磨损有（）．
A、磨料磨损
B、粘结磨损
C、扩散磨损
D、化学磨损
46、(ABCD)。对工件材料的切削加工性指标描述正确的是（）．
A、在相同切削条件下，刀具使用寿命高，则材料切削加工性好
B、在相同切削条件下，切削力大或切削温度高，则材料切削加工性差
C、易获得好的加工表面质量的材料，切削加工性好
D、在相同切削条件下，越易断屑且便于清除的材料切削加工性好
47、(ABCD)。下列各因素对工件材料切削加工性的影响描述正确的有（）．
A、材料的硬度和强度越高，切削加工越差
B、材料的伸长率越大，切削加工性越差
C、材料的韧性越高，切削加工性越差
D、工件材料的热导率越大，切削加工性越好
48、(ABC)。零件的宏观几何形状误差包括（）．
A、尺寸误差
B、几何形状误差
C、相互位置误差
D、表面粗糙度
49、(ABC)。机械加工表面质量包括（）．
A、表面粗糙度
B、加工硬化
C、残余应力
D、波度
50、(ABCD)。
下列误差属于工艺系统原有误差的是（）．
A、原理误差
B、机床误差
C、夹具误差
D、刀具误差
51、(ABD)。下列能够减小磨削表面粗糙度的措施有（）．
A、采用粒度号大的砂轮
B、提高砂轮速度或降低工件速度
C、使用直径较小的砂轮
D、减小径向进给量
52、(ABD)。下列对切削加工残余应力的因素叙述正确的有（）．
A、工件材料塑性越大，切削加工后产生的残余拉应力越大
B、切削速度越大，残余应力越大
C、进给量减小，残余拉应力增大
D、背吃刀量对残余应力影响不显著
53、(ABC)。根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为三种不同的生产类型。
A、单件生产
B、成批生产
C、大批量生产
D、规模成产
54、(ABCD)。从形态上看，切屑可以分为（）．
A、带状切屑
B、节状切屑
C、粒状切屑
D、崩碎切屑
55、(ACD)。主切削力Fc垂直于基面，与切削速度方向一致，作用于工件切线方向，是（）的主要依据。
A、计算机床功率
B、机床零件的强度
C、刀具强度
D、设计机床零件
56、(ABD)。回转成形面可选用的加工方法有（）．
A、车削
B、铣削
C、刨削
D、磨削
57.(ACD)。机械加工工艺系统的外部热源主要有（）。
A、日光照射
B、部件摩擦
C、空气对流
D、人体辐射
58、(AB)。车螺纹是加工螺纹常用的方法之一，这种方法多用于（）．
A、单件生产
B、小批生产
C、大批生产
D、大量生产
59(ABCD)。硬脆材料切削过程包括（）．
A、大规模挤裂
B、空切
C、微小块破碎切除
D、次小块破碎切除
60、(ABC)。磨孔的基本加工方式有（）．
A、内圆磨削
B、无心磨削
C、行星磨削
D、横磨
62、(AB)装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程，它包括
A、定位
B、夹紧
C、划线
D、对刀
63、(ABC)。刀具正常磨损的主要表现形式为（）．
A、前刀面磨损
B、后刀面磨损
C、边界磨损
D、切削刃磨损
64、(ABCD)。机械加工表面层的结晶组织变化包括（）．
A、晶格扭曲
B、晶格拉长
C、晶格破碎及纤维化
D、硬化与非晶质化
65、(BC)。车床主轴的纯轴向窜动对（）加工有影响。
A、车削内圆
B、车削端面
C、车削螺纹
D、车削外圆
66(ABCD)。零件加工表面粗糙度对零件的（）有重要影响。
A、耐磨性
B、耐蚀性
C、抗疲劳强度
D、配合质量
67、(ABC)。主轴回转误差可以分解为（）等几种基本形式。
A、径向跳动
B、轴向窜动
C、倾角摆动
D、偏心运动
68、(ABC)。影响零件接触表面接触变形的因素有（）。
A、零件材料
B、表面粗糙度
C、名义压强
D、名义面积
69.(AC)。在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（）。
A、工件刚度不足
B、前后顶尖刚度不足
C、车床纵向导轨直线度误差
D、导轨扭曲
70、(AB)。机械加工工艺系统的内部热源主要有（）。
A、切削热
B、摩擦热
C、辐射热
D、对流热
71、(AC)。下列误差因素中属于常值系统误差的因素有（）。
A、机床几何误差
B、工件定位误差
C、调整误差
D、刀具磨损
72、(BCD)。下列误差因素中属于随机误差的因素有（）。
A、机床热变形
B、工件定位误差
C、夹紧误差
D、毛坯余量不均引起的误差复映
73、(ABC)。从分布图上可以（）。
A、确定工序能力
B、估算不合格品率
C、判别常值误差大小
D、判别工艺过程是否稳定
74(BD)。通常根据X-R图上点的分布情况可以判断()。
A、有无不合格品
B、工艺过程是否稳定
C、是否存常值系统误差
D、是否存在变值系统误差
75、(BC)。影响切削残留面积高度的因素主要包括（）等。
A、切削速度
B、进给量
C、刀具主偏角
D、刀具刃倾角
76、(ACD)。影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（）等。
A、切削速度
B、切削深度
C、进给量
D、工件材料性质
77、(ABCD)。影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（）。
A、砂轮速度
B、工件速度
C、磨削深度
D、纵向进给量
78、(ACD)。避免磨削烧伤、磨削裂纹的措施有()等。
A、选择较软的砂轮
B、选用较小的工件速度
C、选用较小的磨削深度
D、改善冷却条件
79、(ABD)。消除或减弱铣削过程中自激振动的方法有()。
A、提高工艺系统刚度
B、增大工艺系统阻尼
C、加大切削宽度
D、采用变速切削
80、(ABC)。零件的加工精度包括（）。
A、尺寸精度
B、位置精度
C、形状精度
D、测量精度
81、(AB)。选择粗基准最主要的原则是（）。
A、保证相互位置关系原则
B、保证加工余量均匀分配原则
C、基准重合原则
D、自为基准原则
82、(BC)。采用统一精基准原则的好处有（）。
A、有利于保证被加工面的形状精度
B、有利于保证被加工面之间的位置精度
C、可以简化夹具设计与制造
D、可以减小加工余量
84、(ABC)。研磨加工可以（）。
A、提高加工表面尺寸精度
B、提高加工表面形状精度
C、降低加工表面粗糙度
D、提高加工表面的硬度
85、(ABC)。安排加工顺序的原则有（）和先粗后精。
A、先基准后其他
B、先主后次
C、先面后孔
D、先难后易
86、(ABD)。采用工序集中原则的优点是（）。
A、易于保证加工面之间的位置精度
B、便于管理
C、可以降低对工人技术水平的要求
D、可以减小工件装夹时间
87、(CD)。最小余量包括()和本工序安装误差。
A、上一工序尺寸公差
B、本工序尺寸公差
C、上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度
D、上一工序留下的形位误差
88、(CD)。CAPP系统按其工作原理可划分为（）和综合式。
A、全自动式
B、半自动式
C、派生式
D、创成式
89(ABD)。目前CAPP系统的零件信息输入方式主要有（）。
A、成组编码法
B、形面描述法
C、图形识别法
D、从CAD系统直接获取零件信息
90、(AB)。采用决策树进行决策的优点是（）。
A、易于理解
B、易于编程
C、易于修改
D、易于扩展
91、(ABD)。单件时间（定额）包括（）等。
A、基本时间
B、辅助时间
C、切入、切出时间
D、工作地服务时间
92、(ABC)。辅助时间包括（）等。
A、装卸工件时间
B、开停机床时间
C、测量工件时间
D、更换刀具时间
93、(ABD)。提高生产效率的途径有（）等。
A、缩短基本时间
B、缩短辅助时间
C、缩短休息时间
D、缩短工作地服务时间
94、(ABC)。参数优化问题数学模型的要素是（）。
A、设计变量
B、目标函数
C、约束条件
D、优化方法
95、(AB)。工序参数优化问题中的设计变量是（）。
A、切削速度
B、进给量
C、切削深度（背吃刀量）
D、刀具耐用度
96、(ABC)。工序参数优化问题中的优化目标可以是（）。
A、最短工序时间
B、最小工序成本
C、最大工序利润
D、最大刀具耐用度
97、(ABC)。机器由（）装配而成。
A、零件
B、组件
C、部件
D、标准件
98、(ABD)。机械装配的基本作业包括清洗、连接、调整、（）等。
A、检测
B、平衡
C、加工
D、修配
99、(ACD)。常见的可拆卸连接有、和（）等。
A、螺纹连接
B、铆钉连接
C、销连接
D、键连接
100、(ABCD)。常用的机械装配方法有（）和修配法等。
A、完全互换法
B、大数互换法
C、调整法
D、选配法
101、(ABC)。机械产品的装配精度一般包括（）。
A、相互位置精度
B、相互配合精度
C、相互运动精度
D、工作稳定性
102、(ABD)。在确定各待定组成环公差大小时，可选用（）。
A、等公差法
B、等精度法
C、随机分配法
D、按实际加工可能性分配法
103、(CD)。协调环通常选（）的尺寸。
A、尺寸链中最小
B、尺寸链中最小
C、易于制造
D、可用通用量具测量
104、(ABD)。分组选配法进行装配时适用于（）的情况。
A、大批量生产
B、配合精度要求很高
C、参与装配零件本身精度很高
D、参与装配零件数较少105、(CD)。自动装配条件下对零、部件结构工艺性的要求包括（）等。
A、重量轻
B、体积小
C、形状规则
D、能够互换
106、(ABD)。安排装配顺序的一般原则包括（）等。
A、先内后外
B、先下后上
C、先大后小
D、先难后易
107、(ABC)。在激烈的市场竞争中，企业赢得市场的基本要素包括（）和服务。
A、时间（T）
B、质量（Q）
C、成本（C）
D、资金（F）
108、(ABD)。现代机械制造技术的先进性主要表现在（）少污染等几方面。
A、质量优
B、效率高
C、全自动
D、消耗低
109、(BCD)。柔性制造系统（FMS）的组成部分有（）。
A、CAD系统
B、数控机床（加工中心）
C、自动物流系统
D、计算机控制系统
110、(ACD)。AMT包括（）等几部分。
A、主体技术群
B、客体技术群
C、支撑技术群
D、制造技术基础设施
111、(ABC)。面向制造的设计技术群主要内容包括（）等。
A、产品、工艺过程和工厂设计
B、快速原形制造
C、并行工程
D、机床与工具
112(CD)。超精密磨削砂轮通常采用（）作磨料。
A、Al2O3
B、SiC
C、金刚石
D、CBN
113、(ACD)。微细加工机床必须具备（）。
A、高精度
B、高刚度
C、高灵敏度
D、高稳定性
114(AC)。属于熔化加工的方法有（）等。
A、电火花加工
B、电解加工
C、激光加工
D、超声波加工
115(ABD)。目前常用电火花加工主要有（）等几种类型。
A、电火花成形加工
B、电火花穿孔加工
C、电火花焊接
D、电火花线切割
116、(ABC)。电解加工的特点有（）等。
A、能加工任何高硬度、高韧性的导电材料
B、加工效率高
C、加工表面质量好
D、无污染117(ABCD)。常见的激光加工有（）等。
A、激光打孔
B、激光切割
C、激光焊接
D、激光热处理
118、(BD)。超声波加工适合于加工各种和（）等。
A、塑性金属材料
B、脆性金属材料
C、塑性非金属材料
D、脆性非金属材料
119、(ABC)。制造作为一个系统，具有一般系统的共性，包括（）.
A、结构特性
B、转变特性
C、程序特性
D、设计特性
120(ABCD)。JamesWomack认为精良生产基于（）原则。
A、消除一切浪费
B、完美质量和零缺陷
C、柔性生产系统
D、不断改进
121、(ABCD)。常见的三坐标测量机的结构形式有（）.
A、悬臂式
B、桥式
C、立柱式
D、门式
三、单项选择题(共246小题）
1、(D)。在中小批量生产中采用成组工艺和成组夹具可明显缩短（）．
A、基本时间
B、辅助时间
C、工作地服务时间
D、准备终结时间
2、(A)。外圆加工时应用最广泛的一条工艺路线是（）．
A、粗车－半精车－精车
B、粗车－半精车－粗磨－精磨
C、粗车－半精车－粗磨－精磨－光整加工
D、粗车－半精车－精车-金刚石车
3、(B)。用于黑色金属材料外圆表面加工的工艺路线是（）．
A、粗车－半精车－精车
B、粗车－半精车－粗磨－精磨
C、粗车－半精车－粗磨－精磨－光整加工
D、粗车－半精车－精车-金刚石车
4、(C)。所选的精基准，尤其是主要定位面，应有足够大的面积和精度，以保证定位准确可靠的原则是（）．
A、“基准重合”的原则
B、“基准统一”的原则
C、“便于装夹”的原则
D、“自为基准”的原则
5、(A)。应尽量选择加工表面的设计基准作为定位精基准的原则是（）．
A、“基准重合”的原则
B、“基准统一”的原则
C、“便于装夹”的原则
D、“自为基准”的原则
6、(A)。对每道工序作详细说明、可直接用于指导工人操作的工艺文件称之为（）．
A、工序卡
B、机械加工工艺过程卡
C、检验工序卡
D、机床调整卡
7、(C)。对成批或大批量生产中重要检验工序作详细说明、指导检验的工艺文件是（）．
A、工序卡
B、机械加工工艺过程卡
C、检验工序卡
D、机床调整卡
8、(A)。基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。
A、设计
B、工序
C、测量
D、装配
9、(A)。装配系统图表示了（）。
A、装配过程
B、装配系统组成
C、装配系统布局
D、机器装配结构
10、(A)。一个部件可以有（）基准零件。
A、一个
B、两个
C、三个
D、多个
11、(C)。实行并行工程的企业多采用（）的组织形式。
A、直线式
B、职能式
C、矩阵式
D、自由式
12、(A)。在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（）将变得越来越突出。
A、时间
B、质量
C、成本
D、服务
13、(B)。AMT是制造技术和（）结合而产生的一个完整的技术群。
A、现代管理科学
B、现代高技术
C、计算机技术
D、测控技术
14、(D)。下列哪类企业不属于第一产业。（）
A、种植业
B、养殖业
C、采矿业
D、制造业
15、(A)。在制造系统中，确定企业经营方针和发展方向，进行战略规划、决策的子系统是
A、经营管理子系统
B、市场与销售子系统
C、生产管理子系统
D、人事子系统
16、(A)。同一工序中，工件装夹一次，也可能是几次。工件经一次装夹后所完成的那一部
分工艺过程称为（）。
A 、安装
B 、工位
C 、工步
D 、走刀
17、(B)。工件在一次装夹后，在相对于机床（或刀具）所占据的每一个工作位置中所完成的那部分工艺过程，称为一个（）。A 、安装B 、工位C 、工步D 、走刀
18、(C)。在加工表面和加工工具不变以及切削用量中的切削速度和进给量不变的情况下，连续完成的那部分工艺过程称为一个（）。A 、安装B 、工位C 、工步D 、走刀
19、(D)。在一个工步内，若需切去的材料层较厚时，需要经几次切削才能完成，则每次切削所完成的工步内容称为（）。A 、安装B 、工位C 、工步D 、走刀
20、(A)零件表面发生线的形成方法中的（）是利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加工的方法。
A 、轨迹法
B 、成形法
C 、相切法
D 、展成法
21、(B)。零件表面发生线的形成方法中的（）是利用成形刀具对工件进行加工的方法。
A 、轨迹法
B 、成形法
C 、相切法
D 、展成法
22、(C)。零件表面发生线的形成方法中的（）是利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工的方法。
A 、轨迹法
B 、成形法
C 、相切法
D 、展成法
23、(D)。零件表面发生线的形成方法中的（）是利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。
A 、轨迹法
B 、成形法
C 、相切法
D 、展成法
24、(A)外圆车刀的切削部分中的切屑沿其流出的刀具表面称为（）。
A 、前刀面
B 、主后刀面
C 、副后刀面
D 、切削平面
25、(B)。外圆车刀的切削部分中的与工件上加工表面相对的刀具表面称为（）．
A 、前刀面
B 、主后刀面
C 、副后刀面
D 、切削平面
26、(A)。构成工序的要素之一是（）。
A 、同一台机床
B 、同一套夹具
C 、同一把刀具
D 、同一个加工表面
27、(B)。目前机械零件的主要制造方法是（）。
A 、材料成形法
B 、材料去除法
C 、材料累加法
D 、材料复合法
28、(C)。快速原型制造技术采用（）方法生成零件。
A 、仿形
B 、浇注
C 、分层制造
D 、晶粒生长
29、(C)。在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（）。
A 、轨迹法
B 、成型法
C 、相切法
D 、范成法
30、(C)。进给运动通常是机床中（）。
A 、切削运动中消耗功率最多的运动
B 、切削运动中速度最高的运动
C 、不断地把切削层投入切削的运动
D 、使工件或刀具进入正确加工位置的运动
31、(A)。在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）
A 、砂轮的回转运动
B 、工件的回转运动
C 、砂轮的直线运动
D 、工件的直线运动
32、(B)。在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。
A 、均由工件来完成
B 、均由刀具来完成
C 、分别由工件和刀具来完成
D 、分别由刀具和工件来完成
33、(D)。背吃刀量p a 是指主刀刃与工件切削表面接触长度（）。
A 、在切削平面的法线方向上测量的值
B 、正交平面的法线方向上测量的值
C 、在基面上的投影值
D 、在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值
34、(C)在背吃刀量p a 和进给量f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。
A 、刀具前角
B 、刀具后角
C 、刀具主偏角
D 、刀具副偏角
35、(C)。垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。
A 、切削深度
B 、切削长度
C 、切削厚度
D 、切削宽度
36、(C)。通过切削刃选定点，垂直于合成切削速度方向的平面称为（）。
A 、切削平面
B 、进给平面
C 、基面
D 、主剖面
37、(A)。在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（）。
A 、前角
B 、后角
C 、主偏角
D 、刃倾角
38、(B)。刃倾角是主切削刃与（）之间的夹角。
A 、切削平面
B 、基面
C 、主运动方向
D 、进给方向
39(A)。车削加工时，车刀的工作前角（）车刀标注前角。
A 、大于
B 、等于
C 、小于
D 、有时大于、有时小于
40、(B)。直角自由切削，是指没有副刃参加切削，并且刃倾角（ ）的切削方式。
A 、λs ＞0
B 、λs ＝0
C 、λs ＜0
D 、任意角度
41、(A)。在基面Pr 上测量，主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角是（）
A 、主偏角
B 、副偏角
C 、前角
D 、刃倾角
42、(B)。刀具前角增大，切削温度的变化情况一般为（）。
A 、升高
B 、下降
C 、不变
D 、不能确定
43、(B)。将工件固定，使其在加工过程中保持原已获得的正确位置不变的操作叫做（ ）。 Ａ、定位 B 、夹紧 Ｃ、装夹 Ｄ、安装
44、(B)。零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（）。
A 、工步
B 、工序
C 、安装
D 、走刀
45、(B)。一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（或同时加工几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为 （）。
A 、工步
B 、工序
C 、工位
D 、安装
46、(C)。零件的生产纲领是指（）。
A 、一批投入生产的零件数量
B 、生产一个零件所花费的劳动时间
C 、在计划期内应当生产的产品数量
D 、一个零件从投料到产出所花费的时间
47、(A)。基准是（）。
A 、用来确定生产对象上几何要素关系的点、线、面
B 、在工件上特意设计的测量点
C 、工件上与机床接触的点
D 、工件的运动中心
48、(C)。定位基准是指（）。
A 、机床上的某些点、线、面
B 、夹具上的某些点、线、面
C 、工件上的某些点、线、面
D 、刀具上的某些点、线、面
49、(A)。粗基准是指（）。
A 、未经加工的毛坯表面作定位基准
B 、已加工表面作定位基准
C 、粗加工的的定位基准
D 、精加工时的定位基准
50,(A)。精基准是用下列哪一种表面作定位基准的？（）
A 、已经加工过的表面
B 、未加工的表面
C 、精度最高的表面
D 、粗糙度值最低的表面
51、(B)。工序基准定义为（）。
A、设计图中所用的基准
B、工序图中所用的基准
C、装配过程中所用的基准
D、用于测量工件尺寸、位置的基准
53、(B)。工件的一条生线是通过刀刃的形状直接获得的零件表面切削加工方法是（）．
A、轨迹法
B、成形法
C、相切法
D、范成法
55、(B)。使用未经机械加工表面作为定位基准，则该表面称为（）．
A、设计基准
B、粗基准
C、测量基准
D、装配基准
56、(C)。影响刀尖强度和切屑流动方向的刀具角度是（）．
A、主偏角
B、前角
C、副偏角
D、刃倾角
57、(D)。工件装夹时，绝对不能采用（）．
A、完全定位
B、不完全定位
C、过定位
D、欠定位
58、(A)。衡量切削过程变形程度的物理量（）。
A、变形系数
B、误差复映系数
C、工序能力系数
D、切削力
59、(D)。下列关于合理选择刀具前角的原则描述错误的是（）．
A、刀具材料的抗弯强度或韧性较低宜选用较小的前角
B、加工塑性材料宜选用较大的前角以减少切削力
C、对于成形刀具和刃形受前角影响的刀具，前角应取较小值
D、工件材料的强度、硬度较高，为保证刀具强度，宜选用较大的前角
60(C)。下列关于刃倾角描述正确的是（）．
A、负刃倾角降低刀尖强度，不利于提高刀具使用寿命
B、刃倾角为正时，切削力增大
C、刃倾角为负值时，切屑流向已加工表面
D、精车加工时，刃倾角常取负值
61(C)。工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，仍满足加工要求，这种情况称为（）．
A、欠定位
B、过定位
C、不完全定位
D、完全定位
62、(B)。车床上镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，后角（）。
A、增大
B、减小
C、不变
D、不能确定
63、(C)。机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程为（）．
A、生产过程
B、工艺过程
C、机械加工工艺过程
D、工序过程
64、(D)。零件装夹中由于设计基准和（）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。
A装配B、工艺C、测量D、定位
65、(D)。.工件在定位中出现欠定位，是因为()。
A、实际被限制自由度数大于加工所要求限制的自由度数
B、实际限制自由度数大于六点
C、实际限制自由度数少于六点
D、加工所要求限制的自由度定位中没有被限制
66、(C)。外圆车刀的切削部分中的与工件上已加工表面相对的刀具表面称为（）．
A、前刀面
B、主后刀面
C、副后刀面
D、切削平面
67、（D)通过外圆车刀主切削刃上某一指定点与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面称为．
A、前刀面
B、主后刀面
C、副后刀面
D、切削平面
68、(A) 刀具标注角度中的（）是在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角，一般为正值。
A、后角
B、主偏角
C、副偏角
D、刃倾角
69、(B)。刀具标注角度中的（）是在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。
A、后角
B、主偏角
C、副偏角
D、刃倾角
70、(C)。刀具标注角度中的（）是在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。
A、后角
B、主偏角
C、副偏角
D、刃倾角
71、(D)。刀具标注角度中的（）是在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。
A、后角
B、主偏角
C、副偏角
D、刃倾角
72、(A)。硬质合金的（）类（≈ISO的K类）：数字越大，韧度越好；切铸铁、非铁金属、非金属、高温合金。
A、YG
B、YT
C、YW
D、YN
73、(B)。硬质合金的（）类（≈ISO的P类）：数字越小，韧度越好；切碳素钢、合金钢。
A、YG
B、YT
C、YW
D、YN
74、(C)。硬质合金的（）类（≈ISO的M类）：数字越大，韧度越好；切耐热钢、不锈钢、普通钢和铸铁。
A、YG
B、YT
C、YW
D、YN
75、(D)。硬质合金的（）类：数字越大，韧度越好；切钢和铸铁。
A、YG
B、YT
C、YW
D、YN
76、(A)。（）夹具是指结构、尺寸已规范化，具有一定通用性，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
A、通用
B、专用
C、可调
D、组合
77、(B)（）夹具是针对某一个工件的某道工序加工要求而专门设计、制造的专用装置。
A、通用
B、专用
C、可调
D、组合
78、(C)。（）是根据待加工的零件结构相似、尺寸不同的特点而专门设计制造的一种夹具。
A、通用
B、专用
C、可调
D、组合
79、(D)。（）是用一套预先制造好的标准原件及合件组装成的专用夹具。
A、通用
B、专用
C、可调
D、组合
80、(A)。在工序图上用来确定本道工序所加工的表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，称为（）基准。
A、工序
B、定位
C、测量
D、装配
82、(C)在加工中或加工后用来测量工件的形状、位置和尺寸偏差时所采用的基准，称为（）基准。
A、工序
B、定位
C、测量
D、装配
83、(D)。在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为（）基准。
A、工序
B、定位
C、测量
D、装配
85、(C)根据加工要求，工件应该限制的自由度未被限制，这样的定位方式称为（）定位。
A、完全
B、不完全
C、欠
D、过
86、(B)根据加工要求，并不需要限制工件全部自由度的定位，称为（）定位。
A、完全
B、不完全
C、欠
D、过
87、(D)。工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位方式，称为（）
定位。
A、完全
B、不完全
C、欠
D、过
88、(D)。锥度心轴限制（）个自由度。
A、 2
B、 3
C、 4
D、 5
89、(C)。小锥度心轴限制（）个自由度。
A、 2
B、 3
C、 4
D、 5
90 (D)过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（）个自由度。
A、 2
B、 3
C、 4
D、 5
91、(D)。普通车床的主参数是（）。
A、车床最大轮廓尺寸
B、主轴与尾座之间最大距离
C、中心高
D、床身上工件最大回转直径
92、(A)。大批大量生产中广泛采用（）。
A、通用夹具
B、专用夹具
C、成组夹具
D、组合夹具
93、(A)。切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（）。
A、第Ⅰ变形区
B、第Ⅱ变形区
C、第Ⅲ变形区
D、已加工表面
94、(B)。切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（）。
A、带状切屑
B、单元切屑
C、崩碎切屑
D、节状切屑
95、(A)。切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（）。
A、带状切屑
B、单元切屑
C、崩碎切屑
D、节状切屑
96、(D)。内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积有关。这部分的摩擦力Ffi约占切屑与前刀面总摩擦力的（）。
A、 55％
B、 65％
C、 75％
D、 85％
97、(B)。切屑与前刀面粘结区的摩擦是（）变形的重要成因。
A、第Ⅰ变形区
B、第Ⅱ变形区
C、第Ⅲ变形区
D、三个变形
98、(B)。切削用量对切削力影响最大的是（）。
A、切削速度
B、切削深度
C、进给量
D、背吃刀量
99、(B)。切削用量对切削温度影响最小的是（）。
A、切削速度
B、切削深度
C、进给量
D、背吃刀量
100、(B)在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在（）。
A、刀尖处
B、前刀面上靠近刀刃处
C、后刀面上靠近刀尖处
D、主刀刃处
101、(C)。磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度，一般约有500～800℃，它影响（）。
A、工件的形状和尺寸精度
B、磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等
C、磨削烧伤和磨削裂纹的产生
D、加工表面变质层、磨削裂纹以及工件的使用性能
102、(C)。积屑瘤是在（）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。
A、低速
B、中低速
C、中速
D、高速
103、(A)。切削用量对刀具耐用度影响最大的是（）。
A、切削速度
B、切削深度
C、进给量
D、背吃刀量
104、(A)。在机床型号中，通用特性代号“k”代表的含义为（）。
A、数控
B、可换刀
C、可转位
D、半自动
105、(C)。主运动是直线运动的机床是（）．
A、车床
B、钻床
C、牛头刨床
D、外圆磨床
106、(B)。高速磨削的砂轮速度至少为()．
A、30m/s．
B、45m/s．
C、80m/s．
D、100m/s
107、(A)。磨削加工中，大部分磨削热（）。
A、传给工件
B、传给刀具
C、传给机床
D、被磨屑所带走
108、(B)。磨削过程中，温度最高是（）．
A、工件平均温度
B、磨粒磨削点温度
C、磨削区温度
D、磨屑温度
109、(B)。下列哪类刀具不能用来切削铁族材料。（）
A、陶瓷刀具
B、金刚石刀具
C、涂层硬质合金刀具
D、PCBN刀具
111、(B)。在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（）．A、试切法B、调整法
C、成形运动法
D、划线找正安装法
112(C)。消除工件内部残余应力的方法有()。
A、淬火
B、磨削
C、时效热处理
D、冷校直
113、(A)。下面是关于常用刀具材料硬度的比较，正确的结论是（）．
A、金刚石＞CBN＞硬质合金＞高速钢
B、金刚石＞CBN＞高速钢＞硬质合金
C、CBN＞金刚石＞硬质合金＞高速钢
D、金刚石＞硬质合金＞CBN＞高速钢
114、(C)。用钻刀钻孔属于获得尺寸精度的（）．
A、试切法
B、调整法
C、尺寸刀具法
D、自动控制法
115、(D)。下面各选项中，使加工表面的加工硬化程度加大的是（）．
A、增大切削速度
B、增大前角
C、刃口圆角半径小
D、后刀面磨损大
116、(D)。下面对扩散磨损表述错误的是（）．
A、切削温度高，扩散磨损加剧
B、刀具与接触表面的相对滑动速度快，扩散磨损加剧
C、扩散磨损是硬质合金刀具的主要磨损原因之一
D、YT类硬质合金刀具抗扩散磨损能力低于YG类硬质合金刀具
117、(A)。当切削温度过高时，切削温度超过了一定限度，刀具材料的金相组织将发生变化，由马氏体转变为硬度较低的托氏体、索氏体或奥氏体，从而丧失切削能力，这种刀具破损形式称为（）．
A、烧刃
B、卷刃
C、崩刃
D、热裂
118、(D)。下列哪种刀具不适于加工铁族材料。（）．
A、陶瓷刀具
B、CBN刀具
C、涂层刀具
D、PCD刀具
119、(D)。在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是（）．A、避免孔加工时轴线偏斜B、避免加工表面产生加工硬化
C、消除工件残余应力
D、使后续工序有精确的定位基面
120、(B)。车床加工螺纹实现螺距变化的是（）．
A、主轴箱
B、进给箱
C、溜板箱
D、丝杠螺母
121、(A)。轴类零件定位用的顶尖孔是属于（）。
A、精基准
B、粗基准
C、互为基准
D、自为基准
122、(C)。以平面和内孔为主要加工表面的零件是（）。
A、阶梯轴
B、双联齿轮
C、箱体
D、套筒
123、(A)。下面对积屑瘤的说法正确的是（）。
A、积屑瘤能够增大前角
B、积屑瘤能够减小切削厚度
C、积屑瘤对刀具耐用度无影响
D、积屑瘤可使加工表面粗糙度减小
124、(A)。表面粗糙度的波长与波高比值一般（）。
A、小于50
B、等于50～200
C、等于200～1000
D、大于1000
125(D)。表面层加工硬化程度是指（）。
A 、表面层的硬度
B 、表面层的硬度与基体硬度之比
C 、表面层的硬度与基体硬度之差
D 、表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比
126、(D)。原始误差是指产生加工误差的“源误差”，即（）。
A 、机床误差
B 、夹具误差
C 、刀具误差
D 、工艺系统误差
127、(C)。误差的敏感方向是（）。
A 、主运动方向
B 、进给运动方向
C 、过刀尖的加工表面的法向
D 、过刀尖的加工表面的切向 128、(C)。试切n 个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（）。
A 、3σ
B 、6σ
C 、n σ3
D 、n σ
6
129、(B)。精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（）。
A 、1/10～1/5
B 、1/5～1/3
C 、1/3～1/2
D 、1/2～1
130.(A)。镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（）。
A 、轴承孔的圆度误差
B 、主轴轴径的圆度误差
C 、轴径与轴承孔的间隙
D 、切削力的大小 131、(B)。在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（）。
A 、 车床主轴径向跳动
B 、卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴
C 、刀尖与主轴轴线不等高
D 、车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行
132、(D)。在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（）。
A 、提高主轴回转精度
B 、降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度
C 、提高装夹稳定性
D 、保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴
133、(B)。为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（）传动。
A 、升速
B 、降速
C 、等速
D 、变速
134、(B)。通常机床传动链的（）元件误差对加工误差影响最大。
A 、首端
B 、末端
C 、中间
D 、两端
135、(D)。工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（）。
A 、之和
B 、倒数之和
C 、之和的倒数
D 、倒数之和的倒数
136、(D)。机床部件的实际刚度（）按实体所估算的刚度。
A 、大于
B 、等于
C 、小于
D 、远小于
137、(B)。接触变形与接触表面名义压强成（）。
A 、正比
B 、反比
C 、指数关系
D 、对数关系
138、(B)。误差复映系数与工艺系统刚度成（）。
A 、正比
B 、反比
C 、指数关系
D 、对数关系
139、(D)。为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（）。
A 、加大截面积
B 、减小长径比
C 、采用开式结构
D 、采用热对称结构
140、(A)。工艺能力系数与零件公差（）。
A 、成正比
B 、成反比
C 、无关
D 、关系不大
141、(C)。外圆磨床上采用死顶尖是为了（）。
A 、消除顶尖孔不圆度对加工精度的影响
B 、消除导轨不直度对加工精度的
C 、消除工件主轴运动误差对加工精度的影响
D 、提高工艺系统刚度
142、(B)。加工塑性材料时，（）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。
A 、低速
B 、中速
C 、高速
D 、超高速
143、(D)。强迫振动的频率与外界干扰力的频率（）。
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）
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名词解释 避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。（4.3） 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。 粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。 常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变 刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间 刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准 积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤， 机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统, 机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。 机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度 精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。 基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。（2.2） 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 金属的可锻性指金属接受锻压加工的难易程度。金属可锻性好，表明金属易于锻压成型。 分型面——两个铸型相互接触的表面，称为分型面。 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 工序——机械加工过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工的内容多 工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 工艺能力系数使公差δ和△随（6σ）之间有足够大的比值，这个比值Cp 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。
机械制造技术基础 作业集A（1、3、5章） 姓名： ____________________ 班级： ____________________ 任课教师：______________ 新疆大学机械工程学院机械自动化教研室 早热木·依玛尔 年月日 目录 第一章机械加工方 法 ....................................................... ........................................ 一、填空题............................................................................................................................... 二.简答题.................................................................................................................................. 第三章金属切削机 床 ....................................................... .................................... 一、单项选择题....................................................................................................................... 二、填空题............................................................................................................................... 三、综合题............................................................................................................................... 第五章机械制造质量分析与控制练习 题 ....................................................... ..... 一、单项选择......................................................................................................................... 二、多项选择.........................................................................................................................
机械制造技术基础（试题1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
一、名词解释 1?误差复映：由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差 2?工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程 3?基准：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准 4?工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力 5?装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等 6.刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 7?切削速度：主运动的速度 8.设计基准：在设计图样上所采用的基准 9.工艺过程：机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程 10.工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 11.刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 12.砂轮的组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 13.工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 二、单项选择 1.积屑瘤是在（3）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象 ①低速②中低速③中速④高速 2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 1） ①前角②后角③主偏角④刃倾角 3.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ 2）传动 升速②降速③等速④变速 4.车削加工中，大部分切削热（4）
①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走 5?加工塑性材料时，（2）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 ①低速②中速③高速④超高速 6?箱体类零件常使用（2 ）作为统一精基准 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 7?切削用量对切削温度影响最小的是（2） ①切削速度②切削深度③进给量 8?为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）进行①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前 9?工序余量公差等于（1） ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 10.—个部件可以有（1）基准零件 ①一个②两个③三个④多个 11?汽车、拖拉机装配中广泛采用（1） ①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法 12?编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（3）①工步②安装③工序④工位 13?切削加工中切削层参数不包括（4） ①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积 14.工序尺寸只有在（1）的条件下才等于图纸设计尺寸 ①工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值②工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差 ③定位基准与工序基准重合④定位基准与设计基准不重合 15.工艺能力系数是（1） ① T/6 ② 6 d /③ T/3 ④ 2T/3 （T 16?工件在夹具中欠定位是指（3） ①工件实际限制自由度数少于6个②工件有重复限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位
机电081原创！！！ 注：本答案版本由杨林编写，由老庄制作。如有雷同，纯属抄袭！！！ 2－34 分析题图2-5所列定位方案：①指出各定位元件所限制的自由度；②判断有无欠定位或过定位；③对不合理的定位方案提出改进意见。 a)过三通管中心打一孔，使孔轴线与管轴线ox、oz垂直相交； X方向一短V形块：Z 移动自由度和Z转动自由度 Z方向两块短V形块组合：X，Y移动自由度和X，Y转动自由度 无过定位和欠定位
b)车外圆，保证外圆与内孔同轴 长销小平面，限制X、Y、Z移动和X、Y转动 无过定位或欠定位 c)车阶梯轴外圆 卡盘限制、、、4个自由度，左顶尖限制、、、、 5个自由度，右固定 顶尖与左顶尖组合限制、、、、。、、、4个自由度被重复限制，属过定位 去掉左顶尖或去掉卡盘并改右顶尖为浮动顶尖。 d)在圆盘零件上钻孔，保证孔与外国同轴
低面限制X、Y移动、Z转动。 左V形块限制X、Y移动 右V形块限制Y移动 过定位Y移动，在左V形块y向做导向槽 e)钻铰连杆零件小头孔，保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔的平行度。 左销钉限制X、Y移动 低面限制X、Y移动、Z转动。 右V形块限制X移动、Z转动 过定位X移动，改进：去掉V形块上的销，在x方向用导向槽 2-38 如图所示工件以外圆柱面在V型块上定位，进行插键槽工序， 已知：外径d为 mm 500 03 .0 - φ ；内径D为 mm 3005.0 + φ ，计算影响工序尺寸H的定 位误差。 解：定位误差： △dw=0.7*Td+0.5*TD=0.7*0.03+0.5*0.05=0.046 提示：工序基准为孔D下母线A，求A点在尺寸H方向上的最大变动量，即为定位误差。
《机械制造技术基础》期末考试试题及答案 一、填空题（每空1分，共15分） 1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 主运动消耗功率最大。 3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的 特性称为砂轮的自锐性。 4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主 要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种 5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态 来实现。 6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。 7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。 8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。 9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。 10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。 12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。 13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。 14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。 15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠 二、单项选择题（每题1分，20分） 1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（ C ） A、前角不变，后角减小； B、前角变大，后角变小； C、前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。 2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ） A、刃倾角大于0°； B、刃倾角小于0°； C、前角大于0°； D、前角小于0°。 3、铣床夹具上的定位键是用来（B）。 A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位 C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上夹紧 4、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ） A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（ B ） A、主切削力； B、背向力； C、进给力； D、摩擦力。 6、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ） A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动 C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动 7、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ）
1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15. 材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。
1.刀具后角就是指后刀面与切削平面间的夹角。 3.精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时,应选用(YT5)。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加)。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床)。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.机床制造误差就是属于(系统)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级)。 15.工艺过程就是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸与性能,使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响？(8分) 变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10＋0、2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分) L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17、979mm,均方根偏差为0、04mm,求尺寸分散范围与废品率。 尺寸分散范围:17、859－18、099mm 废品率: 17、3% 1.工序就是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2.剪切角增大,表明切削变形(减少);当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5)。 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数与径节等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(减少),当切削温度提高时,耐用度(减少)。 11.定位基准面与定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.测量误差就是属于(随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同),夹紧力的作用点应该(靠近)工件加工表面。 一、金属切削过程的本质就是什么？如何减少金属切削变形？(8分)
2014-2015学年第二学期机械制造技术基础作业 1、何谓切削用量三要素怎样定义?如何计算? 答：切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap； 切削速度Vc：主运动的速度，大多数切削加工的主运动采用回转运动。回旋体（刀具或工件）上 外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下： m/s或m/min式中 d——工件或刀具上某一点的回转直径（mm）; n——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。 进给量f：进给速度Vf是单位时间的进给量，单位是mm/s (mm/min)。 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r。 对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工，虽然可以不规定进给速度却需要规定间歇进给量，其单位为mm/d.st（毫米/双行程）。 对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时，还应规定每一个刀齿的进给量fz，季后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z(毫米/齿)。 Vf = f .n = fz . Z . n mm/s或mm/min 背吃刀量ap:对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，单位 mm。 外圆柱表面车削的切削深度可用下式计算： mm 对于钻孔工作 ap = mm 上两式中——为已加工表面直径mm；——为待加工表面直径mm。 2、刀具标注角度参考系有哪几种?它们是由哪些参考平面构成?试给这些参考平面下定义? 答：刀具标注角度的参考系主要有三种：即正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。 构成：⑴即正交平面参考系：由基面Pr、切削平面Ps和正平面Po构成的空间三面投影体系称为正交平面参考系。由于该参考系中三个投影面均相互垂直，符合空间三维平面直角坐标系的条件，所以，该参考系是刀具标注角度最常用的参考系。
机械制造技术基础答案 一、名词解释 1.误差复映:由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差 2.工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程 3.基准：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准 4.工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力 5.装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等 6.刀具标注前角：基面与前刀面的夹角
7.切削速度：主运动的速度 8.设计基准：在设计图样上所采用的基准 9.工艺过程：机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程 10.工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 11.刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 12.砂轮的组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 13.工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 二、单项选择 1.积屑瘤是在（3）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象
①低速②中低速③中速④高速 2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1） ①前角②后角③主偏角④刃倾角 3.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（2）传动升速②降速③等速④变速 4.车削加工中，大部分切削热（4） ①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走 5.加工塑性材料时，（2）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 ①低速②中速③高速④超高速 6.箱体类零件常使用（2）作为统一精基准 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 7.切削用量对切削温度影响最小的是（2） ①切削速度②切削深度③进给量
机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三
级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
练习一1、名词解释 工序 机械加工工艺规程 工位 机械加工工艺过程 安装 工步 工作行程 生产纲领
2、何谓机械加工工艺规程工艺规程在生产中起什么作用 3、试述图4-68（p212）所示零件有哪些结构工艺性问题并提出改进意见。 4、试选择图4-70（p213）中各零件的粗、精基准。（图a为齿轮零件，毛坯为模锻件；图b为液压缸体零件简图，毛坯为铸件；图c为飞轮简图，毛坯为铸件。）
5、何谓加工经济精度选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些 6、大批大量生产条件下，加工一批直径为0008.0-20 mm ，长度为58mm 的光轴，其表面粗糙度为R a ﹤，材料为45钢，试安排其工艺路线。 C ） B ）
7、图4-72所示的小轴系大批生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图样要求。现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表4-23.毛坯尺寸公差为 1.5 mm。试计算工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。 表4-23 加工余量及工序尺寸公差
8、欲在某工件上加工03 .005.72+φmm 孔，其材料为45钢，加工工序为： 扩孔、粗镗孔、半精镗、精镗孔、精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下： 粗磨：03.005.72+φmm ； 粗镗：3.0068+φmm ； 精镗：046.008.71+φmm ； 扩孔：46.0064+φmm ； 半精镗：19.005.70+φmm ； 模锻孔：12-59+φmm 。 试计算各工序加工余量及余量公差。 9、名词解释
尺寸链 基准 定位 工序基准 定位基准 装配基准 封闭环 增环 10、在图4-73所示工件中，mm 20L mm 60L mm 70L 15 .00 30025.0-2025.0-050.0-1+===，，，L 3不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
一、填空题（每空1分，共10分） 1. 在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面是。 2. 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的精度。 3. 机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和。 4. 机械加工表面质量包括表面粗糙度、和表面层物理机械性能的变化。 5. 在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和 。 6. 机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、加工效率及等与工件本工序加工要求相适应。 7. 机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用进行计算获得。 8. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，工件会产生误差。 9. 切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 二、名词解释（每小题2分，共10分 1. 工序分散 2. 刀具标注后角 3. 砂轮的组织 4. 工序余量 5. 工艺规程 三、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分 1. 精基准的主要作用是（）。 A. 保证技术要求 B. 便于实现粗基准 C. 尽快加工出精基准 D. 便于选择精基准 2. 夹具精度一般是零件精度的（） A. 1/3～1/5 B. 1/2 C. 相同 D. 1/10 3. 从概念上讲加工经济精度是指（） A.成本最低的加工精度 B.正常加工条件下所能达到的加工精度 C.不计成本的加工精度 D. 最大生产率的加工精度 4. 控制积屑瘤生长的最有效途径是（） A. 改变切削速度 B. 改变切削深度 C. 改变进给速度 D. 使用切削液 5. 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（）。 A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角，以减小切削变形 C. 减小与孔壁的摩擦 D. 降低轴向力 6. 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（）。 A. 保证符合基准重合原则 B. 保证符合基准统一原则 C. 保证加工面的余量小而均匀D 保证加工的形状和位置精度 7. 在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。 A．带状切屑B. 挤裂切屑C. 单元切屑D．崩碎切屑 8.（）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A．车削B．铣削C．磨削D 钻削 9. 在切削用量三要素中，（）对切削力的影响程度最大。 A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 D.三个同样
22机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。 5．粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。10．进行精加工时，应选择切削油，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行退火处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 12．机床制造误差是属于系统误差，一般工艺能力系数C p应不低于二级。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。 14．一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8 分） L＝0 0.1 mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分）
机械制造技术基础(作业拟定答案) 2-2 切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？ 答：三个变形区的特点：第一变形区为塑性变形区，或称基本变形区，其变形量最大，常用它来说明切削过程的变形情况；第二变形区为摩擦变形区，切屑形成后与前面之间存在压力，所以沿前面流出时必然有很大摩擦，因而使切屑底层又产生一次塑性变形；第三变形区发生在工件已加工表面与后面接触的区域，已加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压和摩擦产生变形。 关联：这三个变形区汇集在切削刃附近，应力集中且复杂；它们实质上都是因为挤压和摩擦产生变形，第一变形区主要由挤压沿剪切线产生剪切变形，第二变形区主要由挤压和摩擦产生切屑的变形，第三变形区主要由挤压和摩擦产生加工表面变形。 2-3 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？ 答：积屑瘤产生的原因：在切削速度不高又能形成连续切削的情况下，加工塑性材料时，刀面和切屑表面由于挤压和摩擦使得接触表面成为新鲜表面，少量切屑金属粘结在前刀面上，产生了冷焊，并形成加工硬化和瘤核。瘤核逐渐长大形成积屑瘤。 对加工的影响：积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作角度增大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使得切削厚度增加，降低了工件的加工表面精度并使加工表面粗糙度增加。 生产中控制积屑瘤的手段：在粗加工中，可以采用中低速切削加以利用，保护刀具。在精加工中应避免采用中低速从而控制积屑瘤的产生，同时还可以增大刀具前角，降低切削力，或采用好的切削液。
2-7 车削时切削合力为什么常分解为三个互相垂直的分力来分析？试说明这三个分力的作用？ 答：分解成三个互相垂直力的原因：切削合力的方向在空间中是不固定的，与切削运动中的三个运动方向均不重合，而切削力又是设计和性能分析的一个重要参数。为了便于分析和实际应用，将切削力沿车削时的三个运动方向分解成三个力。三个切削运动分别为：主运动(切削速度)、进给运动(进给量)、切深运动(背吃刀量)。三个运动的方向在车削时是互相垂直的，所以车削时将切削力分解成沿三个运动方向、互相垂直的力。 三个分力的作用： F：切削力或切向力。它是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率z 所必须的。 F：进给力、轴向力。它是设计进给机构，计算车刀进给功率所必须的。 x F：切深抗力或背向力。它是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据。工y 件在切削过程中产生的主动往往与 F有关。 y 2-9切削热是如何产生和传出的？仅从切削热产生的多少能否说明切削区温度的高低？ 答：被切削的金属在刀具的作用下，发生弹性和塑性变形而耗功，这是切削热的一个重要来源。此外，切屑与前面、工件与后面之间的摩擦也要耗功，也产生大量的热量。所以，切削热的来源就是切屑变形功和前后面的摩擦功。切削区域的热量被切屑、工件、刀具和周围介质传出。 不能仅从切削热产生的多少来说明切削区温度的高低。切削温度收到多方面的影响：切削用量、刀具几何参数、工件材料、刀具磨损和切削液。如材料的导热性很好，但是强度硬度高，其切削热变多，但是由于导热性好所以切削温度有所降低。因此不能从切削热产生的多少来衡量切削温度。
机械制造技术 1.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法 及自动控制法。 2.获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。 3.机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。 4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段.即新产品开发阶段、 产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。 5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、 先面后孔等。 7.基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素.分为两大 类：设计基准和工艺基准。 8.主轴的回转误差的三种基本形式：径向跳动、轴向窜动和角度摆动。 9. 夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。 二、选择题（每题2 分.共20 分） 1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A ）。 A、保护刀具.增大实际前角 B、积屑瘤硬度高 C、提高加工表面质量 D、加大切削深度 2.与高速钢的刀具耐热度相比.硬质合金刀具的耐热性（ C ）。 A、较低 B、不确定 C、较高 D、相等 3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）。 A、基面 B、前刀面 C、主后刀面 D、副后刀面 4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准.称为（ B ）。 A、设计基准 B、工序基准 C、定位基准 D、测量基准 5. 在工艺尺寸链中.最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）。 A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环 6.属于成形法加工齿形的是（ C ）。 A、剃齿 B、插齿 C、铣齿 D、滚齿 7.车削细长轴时.由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）。 A、矩形 B、梯形 C、鼓形 D、鞍形 8.机械加工时.工件表面产生波纹的原因有（ C ）。 A、塑性变形 B、残余应力 C、切削过程中的振动 D、工件表面有裂纹 9. 切削加工时.对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）。 A、刀具材料 B、进给量 C、背吃刀量 D、工件材料 10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。 A、自由振动 B、强迫振动 C、颤振 D、自激振动 1．详细叙述工序粗精分开的理由。（8 分） 答：1）粗加工时切削力、切削热和夹紧力都较大.工件产生的内应力和变形也较大.粗精分开.内应力和变形得到释放.并逐步得到纠正.加工精度 提高。 2）粗加工功率大、精度低、效率高.粗精分开.设备等资源优势互补。 3）便于安排热处理。粗加工后时效处理除内应力；淬火后精加工除变形及 氧化层。 4）粗加工在先可及早发现毛坯缺陷.以及时报废或修补.减少浪费；精加 工在后.可消除表面磕碰损伤。 2.拟定下图所示轴的加工工艺路线。已知毛坯为45 钢f 38×126.大批量生产。（7 分） 答：车端面、打中心孔T粗车外圆T半精车外圆、倒角、切退刀槽T铣键槽T粗磨外圆T精磨外圆
1.工序集中 2.刀具标注前角γ0 3.砂轮硬度 4.加工余量 1.在标注刀具角度的静止参照系中，构成正交平面（主剖面）参照系的辅助平面中经过主 切削刃上任一点与切削速度相垂直的平面是。 2.铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的 精度。 3.工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定 位情况有和，故夹具设计中常用。 4.在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是。 5.车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削金属。 6.切削加工铸铁材料时，切削热的主要来源是。 7.切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是。 8.在国际标准ISO中统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带的宽度VB作 为，用来衡量刀具的磨损程度。 9.机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径向圆跳动、轴线窜动和。 10.在机械加工中，由于加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小等原因引起的 加工误差属误差。 11.机械加工表面质量包括、表面波度和表面层物理机械性能的变化。 12.在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理 和。 13.机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为。 14.在大批大量生产中，对于组成环数少而装配精度特别高的部件，常采用装 配法。 15.机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、、加工效率及等 与工件本工序加工要求相适应。 16.机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用 进行计算获得。 17.在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈 形状。 18.切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 1.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求精度较高、表面粗糙度值较低时， 一般只能采用的加工方案为…………………………………………………………（C）（A）粗车－精车－磨削（B）粗铣－精铣 （C）粗车－精车—超精车（D）粗磨—精磨 2.加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起 的。………………………………………………………………………………………（B ）（A）塑性变形（B）塑性变形和积屑瘤 （C）积屑瘤（D）切屑崩碎 3.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削， 以减小径向切削分力。…………………………………………………………………（A）（A）主偏角（B）副偏角