计量标准技术报告
计量标准名称
计量标准负责人
建标单位名称（公章）
填写日期
目录
一、建立计量标准的目的…………………………………（ 3 ）
二、计量标准的工作原理及其组成………………………（ 3 ）
三、计量标准器及主要配套设备…………………………（ 4 ）
四、计量标准的主要技术指标……………………………（5 ）
五、环境条件………………………………………………（ 5 ）
六、计量标准的量值溯源和传递框图……………………（ 6 ）
七、计量标准的重复性实验………………………………（7 ）
八、计量标准的稳定性考核………………………………（8 ）
九、检定或校准结果的测量不确定度评定………………（9 ）
十、检定或校准结果的验证………………………………（12 ）十一、结论…………………………………………………（13 ）十二、附加说明……………………………………………（13 ）
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千分尺检校规程 1 范围 本规程适用于本公司千分尺的内部检定。 2 引用文件 本规程引用下列文件： GB/T 1216-2004 外径千分尺 GB/T 20919-2007 电子数显外径千分尺 JJG21-2008 千分尺检定规程 3 概述 千分尺是由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置、锁紧装置和读数装置等组成。如图1,2,3所示。千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种量具，主要用来测试各种外尺寸。
4 技术要求 4.1 外观 4.1.1 千分尺及其校对用的量杆不应有锈蚀、碰伤、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。 4.1.2 千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具有测力装置、隔热装置和锁紧装置。校对量杆应有隔热装置。 4.1.3 千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。 4.1.4 后续检定和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 4.2 各部分相互作用 4.2.1 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。 4.2.2 调零和锁紧装置的作用应切实有效。 4.2.3 带有表盘的千分尺，表针移动应灵活、无卡滞现象。 4.2.4 数显外径千分尺各工作按钮应灵活可靠。 4.3 各部分相对位置 4.3.1 微分筒锥面棱边至固定套管刻线表面的距离应不大于0.4mm。 4.3.2 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置 当测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切，如不相切，压线不大于0.05mm，离线不大于0.1mm。 4.3.3 数显外径千分尺的示值重复性应不大于1μm。 4.3.4 数显外径千分尺任意位置时的数值偏移应不大于1μm/h。 4.3.5 示值误差 外径千分尺示值的最大允许误差不超过表1规定。 壁厚千分尺示值的最大允许误差应不超过±8μm。 数显外径千分尺示值的最大允许误差应不超过表2规定。
杠杆千分表检定规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1.目的：指导和规范检定人员正确的从事千分尺的检定修理工作。 2.适用范围：适用于计量室检定人员在其岗位上从事的千分尺量具的检定修理工作。 3.人员要求该项操作人员应具有高中及以上文化程度，并经上级计量管理部门考核合 格，取得"千分尺量具"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具杠杆千分尺、杠杆百分表或百分表、平板、专用测力仪、塞尺、表面粗糙 度样板、二级平晶、一级刀口尺、平行平晶、四等五等量块、刚球检具、光学计、测长机，以及相应的修理工具，汽油、麂皮等工具用品。 5.准备工作 (1) 根据被检游标量具的量程选取相应的量块，检查量块证书是否再有效期内。 (2) 观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即(20±2)℃。应把温湿度实测值填入《标准装置使用记录》和《千分尺量具检定记录》。
6.检定与修理 (1) 外观检查用目力观察，千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。 (2.)各部分相互作用应适应检定规程中4.1、4.2的要求。 (3) 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。 (4) 测砧与测微螺杆工作面相对偏移量应不大于《千分尺量具检定规程》中表3的规定。 (5) 千分尺的测力应在6-10N范围内，用分度值不大于0.2N的专用测力机检定。 (6)微分筒锥面的断面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。检定时应用塞尺与固定套管刻线表面用比较法检定，微分筒转动一周内不少于三个位置上进行。 (7) 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置应适合《千分尺量具检定规程》中表11.1、11.2的规定。 (8) 工作面的表面粗糙度：外径千分尺和校对量杆的工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.05μm。用粗糙度比较样板以比较法检定。 (9)工作面的平面度应适应《千分尺量具检定规程》中13.1、13.2的规定。 (10)工作面的平行度，当外径千分尺锁紧装置紧固与松开时的千分尺两工作面的平行度应不大于《千分尺量具检定规程》中表4和14.2的规定。 (11) 示值误差应不超过检定规程中15.1、16.1的要求。 (12) 各项检定结果均填入《千分尺检定记录》。 (13) 检定结果符合规程技术要求的未检定合格填写计量合格标签，粘贴在被检千分尺的绝热板上。 (14) 检定不符合规程技术要求的量具要对不合格项目进行反复的修理和检定。 (15) 对损坏严重的确实无法修复的应填写《计量报废通知单》经计量室负责人审批后给予报废。被检量具粘贴"禁用"标签。
JJG1-1999 钢直尺检定规程Verification Regulation of Steel Rule JJG2-1999 木直(折)尺检定规程V.R. of Wooden Rule (Wooden Folded Rule) JJG4-1999 钢卷尺检定规程V.R.of Steel Tape JJG5-2001 纤维卷尺、测绳检定规程V.R.of Fiber Tapes and Measuring Ropes JJG7-2004 直角尺检定规程V.R.of Squares JJG8-1991 水准标尺检定规程V.R.of Level Rod JJG10-2005 专用玻璃量器检定规程V.R.of Special Glassware JJG13-1997 模拟指示秤检定规程V.R.of Analogue Indication Weighing Instruments JJG14-1997 非自动指示秤检定规程V.R.of Non-self-indication Weighing Instruments JJG16-1987 邮用秤试行检定规程V.R.of Postal Scale JJG17-2002 杆秤检定规程V.R.of Steelyard Scale JJG18-1990 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG18-2008 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG19-1985* 量提检定规程V.R.of Volumetric Cylinder With Handle JJG20-2001 标准玻璃量器检定规程V.R.of Standard Capacity Measures(glass) JJG21-1995 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG21-2008 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG22-2003 内径千分尺检定规程V.R.of Internal Micrometers JJG24-2003 深度千分尺检定规程V.R.of Depth Micrometers JJG25-2004 螺纹千分尺检定规程V.R.of Screw Therad Micrometer JJG26-2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程V.R.of Micrometers with Dial Comparater and Indicating Snap Gauge JJG28-2000 平晶检定规程V.R.of Optical Flats JJG30-2002 通用卡尺检定规程V.R.of Vurrent Calipers JJG31-1999 高度卡尺检定规程V.R.of Height Gauge JJG33-2002 万能角度尺检定规程V.R.of Universal Bevel Protactors JJG34-1996 指示表(百分表和千分表)检定规程V.R.of Dial Gauges(reading in 0.01mm and 0.001mm)[过期] JJG34-2008 指示表（指针式、数显式）检定规程Dial Ganges(dial and digital) JJG35-2006 杠杆表检定规程V.R.of Dial Test Indicator JJG37-2005 正弦规检定规程V.R.of Sine Bars JJG39-2004 机械式比较仪检定规程V.R.of Comparator of Machinery Type JJG40-2001 X射线探伤机检定规程V.R.of X-Ray Flaw Detectors JJG41-1990 三针检定规程V.R.of Thread Measuring Wires[过期] JJG42-2001 工作玻璃浮计检定规程V.R.of Working Glass Hydrometers JJG45-1999 光学计检定规程V.R.of Optimeter JJG46-2004 扭力天平检定规程V.R.of Torsion Balance JJG47-1990 抖晃仪检定规程V.R.of Wow Flutter Meter JJG48-2004 硅单晶电阻率标准样片检定规程V.R.of Standard Slice of Single Crystal Silicon Resistivity JJG49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程V.R.of Bourdon Tube Precision Pressure Gauge and Vacuum Gauge JJG50-1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程V.R.of Liquid-in-Glass Thermometer for Petroleum Products
量具内校记录表（外径千分尺类） 千分尺类型槽径千分尺校准员喻宇文校准日期年月日 本厂编号测量 范围 mm 分度值mm 制造厂家 出厂编号校准 依据 JJG21-2008千 分尺检定规程 校准 地点 质量部 校准 条件 温度湿度 校准时所用计量标准量块 计量标准 证书编号 有效期2013 年月日 校准项目 序号校准项目规程要求结果 1 外观无影响使用准确度的外观缺陷 2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象 3 测力手感无异样 4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um 5 数显千分尺的示值重复性不大于1um 6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um 7 微分筒端面和固定套管刻 线的相对位置 压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm 8 示值 误差 校准点（mm）A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差（um） 千分尺类型数显外径千分尺校准员喻宇文校准日期2012 年月日 本厂编号测量 范围 mm 分度值mm 制造厂家 出厂编号校准 依据 JJG21-2008千 分尺检定规程 校准 地点 质量部 校准 条件 温度湿度 校准时所用计量标准量块 计量标准 证书编号 有效期2013 年月日 校准项目 序号校准项目规程要求结果 1 外观无影响使用准确度的外观缺陷 2 各部分相互作用微分筒转动和测微螺杆的移动平稳无卡滞摩擦现象 3 测力手感无异样 4 测量面的平面度普通的不大于0.6um 数显的不大于0.3 um 5 数显千分尺的示值重复性不大于1um 6 数显千分尺的细分误差不超过±2 um 7 微分筒端面和固定套管刻 线的相对位置 压线小于0.05 mm 离线小于0.1 mm 8 示值 误差 校准点（mm）A+5.12 A+10.24 A+15.36 A+21.50 A+25 误差（um）
千分尺的检定/校准作业指导书 依据：JJG21─2008千分尺检定规程 注意事项： 检定过程必须带手套，防止标准器生锈。标准器应放在干燥和温度适宜的检定室内，注意保持清洁，使用前应将各工作面用汽油擦试干净。每次使用完毕必须用汽油擦洗干净并涂上防锈油，放入盒内。检定条件： 温度（20±3）℃湿度：不超过70％RH 应将被检卡尺及量块等检定用设备同时置于平板或木桌上，其平衡温度3h。（根据测量范围～100mm） 外观： 标尺标记清晰，无目力可见的断线或粗细不均。数显千分尺数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。各部分相互作用： 主要指微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳、无摩擦，在测力的作用下全程运行灵活，不得有卡住，或一段行程灵活、一段行程不灵活等现象。千分尺的锁紧装置作用要可靠，能保证测微丝杆运行到任何部位都能可靠止动；对大于300mm的千分尺可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，。 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动： 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01 mm。 一般情况下凭手感觉，左手拿住千分尺弓架，右手拿住活动套管
前后推拉和左右摆动，只要感到有活动量就说明测微螺杆有轴向窜动和径向摆动。 轴向串动用杠杆千分表检定。检定时，杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N～5N。杠杆千分表示值的变化，即为轴向窜动量。 径向摆动用杠杆千分表检定。检定时，将测微螺杆伸出尺架10mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再沿杠杆千分表测量方向加力2N～3N，然后在相反方向加同样大小的力，此时杠杆千分表示值的变化，即为径向摆动量。 测力： 用分度值不大于0.2N的专用测力计校准。校准时，使测量面与测力计的球工作面接触后进行。千分尺的测力应为（5～10）N 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置： 当微风筒零刻线与固定套管纵刻线对准后，微风筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切，若不相切，压线不超过0.05mm，离线不超过0.1 mm。 测量面的平面度：
分类分 类2 编号规程名称代替地址 C JJG1-1999钢直尺检定规程 Verification Regulation of Steel Rule JJG1-1989 JJG397-1985https://www.doczj.com/doc/542470599.html,/thread-654-1-58.html C JJG2-1999木直(折)尺检定规程V.R. of Wooden Rule (Wooden Folded Rule) JJG2-1986 JJG3-1984 JJG43-1986 https://www.doczj.com/doc/542470599.html,/thread-4751-1-21.html C JJG4-1999钢卷尺检定规程V.R.of Steel Tape JJG4-1989 JJG398-1995 JJG399-1985 https://www.doczj.com/doc/542470599.html,/thread-648-1-58.html C JJG5-2001纤维卷尺、测绳检定规程V.R.of Fiber Tapes and Measuring Ropes JJG5-1992 JJG6-1983https://www.doczj.com/doc/542470599.html,/thread-3933-1-36.html C JJG7-2004直角尺检定规程V.R.of Squares JJG7-1986 JJG61-1980https://www.doczj.com/doc/542470599.html,/thread-649-1-58.html C JJG8-1991水准标尺检定规程V.R.of Level Rod JJG8-1992https://www.doczj.com/doc/542470599.html,/thread-650-1-58.html L r JJG10-2005专用玻璃量器检定规程V.R.of Special Glassware JJG10-1987 JJG11-1987 JJG12-1987 JJG284-1982 JJG514-1987 https://www.doczj.com/doc/542470599.html,/thread-1828-1-52.html L m JJG13-1997模拟指示秤检定规程V.R.of Analogue Indication Weighing Instruments JJG13-1986 JJG9-1986 JJG578-1988 https://www.doczj.com/doc/542470599.html,/thread-852-1-57.html L m JJG14-1997非自动指示秤检定规程V.R.of Non-self-indication Weighing Instruments JJG14-1985 JJG15-1985 JJG667-1990 https://www.doczj.com/doc/542470599.html,/thread-478-1-64.html L m JJG16-1987邮用秤试行检定规程V.R.of Postal Scale https://www.doczj.com/doc/542470599.html,/thread-1724-1-52.html L m JJG17-2002杆秤检定规程V.R.of Steelyard Scale JJG17-1986https://www.doczj.com/doc/542470599.html,/thread-3318-1-42.html L r JJG18-1990医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG18-1980https://www.doczj.com/doc/542470599.html,/thread-1205-1-54.html L r JJG18-2008医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG18-1990https://www.doczj.com/doc/542470599.html,/thread-104480-1-1.html L r JJG19-1985*量提检定规程V.R.of Volumetric Cylinder With Handle JJG19-1958https://www.doczj.com/doc/542470599.html,/thread-4029-1-33.html L r JJG20-2001标准玻璃量器检定规程V.R.of Standard Capacity Measures(glass) JJG20-1989https://www.doczj.com/doc/542470599.html,/thread-479-1-64.html C JJG21-1995千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG21-1986 JJG379-1985 JJG380-1985 https://www.doczj.com/doc/542470599.html,/thread-186-1-65.html C JJG21-2008千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG21-1995https://www.doczj.com/doc/542470599.html,/thread-44799-1-1.html C JJG22-2003内径千分尺检定规程V.R.of Internal Micrometers JJG22-1991https://www.doczj.com/doc/542470599.html,/thread-480-1-64.html C JJG24-2003深度千分尺检定规程V.R.of Depth Micrometers JJG24-1986https://www.doczj.com/doc/542470599.html,/thread-651-1-58.html C JJG25-2004螺纹千分尺检定规程V.R.of Screw Therad Micrometer JJG25-1987https://www.doczj.com/doc/542470599.html,/thread-481-1-64.html C JJG26-2001杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程V.R.of Micrometers with Dial Comparater and Indicating Snap Gauge JJG26-1986 JJG27-1980https://www.doczj.com/doc/542470599.html,/thread-482-1-64.html
菲恩（江门）科技有限公司 千分尺校准规范 文件编号： 发布日期： 实施日期： 1、目的 对内部的千分尺校准，确保准确度和实用性保持完好。 2、规范性引用文件 本规范引用下列文件： JJG 21-2008 通用卡尺检定规程。 3、范围 本规范适用于公司内部分度值为0.01mm，测量上限到500mm外径机械千分尺；测量上限至25mm的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm,0.0001mm，测量上限至500mm的数显千分尺校准。 4、校准条件 校准测量范围不大于100mm的外径千分尺，其室内温度和被检千分尺在室内平衡温度的时间，应符合 5、通用技术要求 5.1外观 5.1.1千分尺及其校准用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分 尺数字显示应清晰、完整。 5.1.2千分尺应有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具 有测力装置，隔热装置和锁紧装置。校对量杆应有隔热装置。 5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂商（或厂标）及出厂编号 5.1.4后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分的相互作用 4.2.1微分筒传动和测微杆的移动应平稳无卡滞现象。 4.2.2可调或可换测砧的调整和装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。 4.2.3数显外径千分尺，各工作按钮应灵活可靠。 6计量性能要求与校准方法 5.1示值误差 5.1.1外径千分尺示的最大允许误差不应超出表-2的规定：数显外径千分尺的示值得最大允许误差不应超出 表-3的规定。
仪器检定依据标准表 一、长度 序号文件名称实施日期1千分尺检定规程JJG21-20082008-9-25 2指示表(百分表和千分尺表)检定规程JJG34-20082008-11-23 3高度卡尺检定规程JJG31-19992000-3-15 4通用卡尺检定规程JJG30-20022002-7-1 5万能角度尺检定规程JJG33-20022002-7-1 6内径千分尺检定规程JJG22-20032003-9-1 7万能角度尺检定规程JJG33-20022002-7-1 8钢直尺检定规程JJG1-19992000-3-15 9钢卷尺检定规程JJG4-19991999-12-6 10量块检定规程JJG146-20032004-3-23 11水平尺校准规范JJF1085-20022002-8-24 12工具显微镜JJG56-20002000-10-1 13接触式干涉仪JJG101-20042005-3-21 14投影仪校准规程JJH093-20022003-5-4 15带表千分尺JJG427-20042004-9-2 160.05～1mm薄量块JJG767-19921992-8-1 17钢直尺自校规程HDS2X03-20042004-8-1 18多齿分度台JJG472-20072007-12-14 19激光干涉比长仪JJG331-19941995-1-1 20杠杆千分尺、杠杆卡规JJG26-20012002-3-1 21直角尺JJG7-20042004-9-2 22半径样板JJG58-19961997-6-15 23塞尺JJG62-20072008-2-21 24光学倾斜仪校准规范JJF1083-20022002-8-24 25组合式角度尺校准规范JJF1132-20052005-7-28 26深度千分尺JJG24-20032003-11-12 27光切显微镜校准规范JJF1092-20022003-5-4 28杠杆表JJG35-20062006-11-23 29长度至1000mm一二等标准金属纹尺JJG170-19941995-1-1 30平板JJG117-20052005-9-3 31光学、数显分度台校准规范JJF1114-20042004-9-2 32数显式百分表检定仪JJG271-19961996-10-1 33大量程百分表JJG379-19951996-5-1 34水泥标准筛和筛析仪JC/T728-20052005-7-1 35刀口形直尺JJG63-20072007-8-28 36标准环规JJG894-19951995-11-1 37坐标测量机校准规范JJF1064-20042004-12-1 38线缆计米器JJG987-20042004-9-1 39触针式表面粗糙度测量仪校准规范JJF1105-20032003-11-12
一、外径千分尺校准规范 1、范围 本规范适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm外径千分尺的校准 2、引用文献 本规范引用下列文献： JJF 1001-1998 《通用计量术语及定义》 JJF 1059-1999 《测量不确定度评定与表示》 GB/T 1216-2004 《外径千分尺》 JJG 34-2008 指示表（指针式，数显式）检定规程 JJG 21-2008 《千分尺检定规程》 使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3、概述 外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。 4、计量特性 4.1测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动 测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。 4.2 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1 表1 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm 测量范围偏移量 0～25 0.05 25～50 0.08 50～75 0.13 75～100 0.15 100～200 0.2-0.3 200～300 0.3-0.4 4.3测力 外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5～10）N 4.4刻线宽度及宽度差
固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08～0.20）mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。 4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离 微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。 4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置 当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。若不相切时，允许压线应不大于0.05mm，离线应不大于0.1mm。 4.7工作面的表面粗糙度 外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05μm。 4.8工作面的平面度 工作面的平面度应不大于0.6μm。 4.9两工作面的平行度 两工作面的平行度应在表2规定范围内。 表2外径千分尺两工作面的平行度 测量范围/mm 平行度/μm 0～25 25～50 50～75 75～100 100～200 200～300 2 2 3 4 5 6～7 4.10外径千分尺的示值误差，应在表3的规定范围内 表3外径千分尺的示值误差 测量范围/mm 平行度/μm 0～100 100～150 150～200 200～300 ±4～±5 ±6 ±7 ±8～±9 4.11校对用的量杆 校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内。 表4校对用的量杆尺寸偏差和两工作面的平行度
千分尺检定规程 111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。 一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。 一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。 千分尺-检定规程 发布时间:10-08-27 来源: 点击量:2013 字段选择:大中小 1.目的: 指导和规范检定人员正确的从事千分尺的检定修理工作。 2.适用范围: 适用于计量室检定人员在其岗位上从事的千分尺量具的检定修理工作。 3.人员要求 该项操作人员应具有高中及以上文化程度，并经上级计量管理部门考核合格，取得"千分尺量具"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具 杠杆千分尺、杠杆百分表或百分表、平板、专用测力仪、塞尺、表面粗糙度样板、二级平晶、一级刀口尺、平行平晶、四等五等量块、刚球检具、光学计、测长机，以及相应的修理工具，汽油、麂皮等工具用品。 5.准备工作
(1) 根据被检游标量具的量程选取相应的量块，检查量块证书是否再有效期内。 (2) 观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即(20?2)?。应把温湿度实测值填入《标准装置使用记录》和《千分尺量具检定记录》。 6.检定与修理 辗转异地一衫泪，曾记当年一伞轻。西子湖畔一相逢，断桥一诺金山漫。 111一林红叶一霜染,一场秋雨一地寒。一栏落霞一处忧，一卷诗情一夕游。 一渡飞瀑半山下，一行白鹤越峰翔。一竿怅惘一蓑远，一船离愁一帆行。 一梦十年一回首，一丝垂纶一苇轻。一枕乡思黄花瘦，一雁独行一弓惊。 (1) 外观检查用目力观察，千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。 (2.)各部分相互作用应适应检定规程中4.1、4.2的要求。 (3) 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。 (4) 测砧与测微螺杆工作面相对偏移量应不大于《千分尺量具检定规程》中表3的规定。 (5) 千分尺的测力应在6-10N范围内，用分度值不大于0.2N的专用测力机检定。 (6)微分筒锥面的断面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。检定时应用塞尺与固定套管刻线表面用比较法检定，微分筒转动一周内不少于三个位置上进行。 (7) 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置应适合《千分尺量具检定规程》中表11.1、11.2的规定。 (8) 工作面的表面粗糙度:外径千分尺和校对量杆的工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.05μm。用粗糙度比较样板以比较法检定。
外径千分尺校验规程 1.0目的 规范外径千分尺校验的操作，确保外径千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于分度值为0.01mm,测量上限至100mm外径千分尺；测量上限至25mm 的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm，0.0001mm，测量上限至50mm的数显外径千分尺的内部校验。 3.0校验设备 外校合格的标准量块。 4.0环境条件 室内温度和被检千分尺在室内平衡温度时间，应符合表1的规定。 室内湿度不大于70%RH。 表1 室内平衡温度时间 5.0通用技术要求与校验方法 5.1外观要求 5.1.1千分尺及其校对用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。 5.1.2千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具有测力装置，隔热装置和锁紧装置。校对量杆应用隔热
装置。 5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。 后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 5.2各部分的相互作用要求 5.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。 5.2.2可调或可换测砧的调整或拆卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。 5.2.3数显外径千分尺，各工作按钮应灵活可靠。 5.3计量性能要求与校准方法 5.3.1示值误差 5.3.1.1外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表2的规定，数显外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表3的规定。 表2 外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度 表3 数显外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度 5.3.1.2外径、壁厚、板厚千分尺示值误差用5等或3级专用量块校准，数显千分尺用4等或2级专用量块校准。各种千分尺的受校点应均匀分布于测量范围的5个点上，如表4所示。得出千分尺示值与相应量块尺寸的差值，各点上
国家计量检定规程目录J J G计量检定规程大全 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
现行规程号规程名称 JJG 1~1999 钢直尺检定规程 JJG 2~1999 木直（折）尺检定规程 JJG 4~1999 钢卷尺检定规程 JJG 5~2001 纤维卷尺、测绳检定规程 JJG 7~1986 刻度直角钢尺检定规程 JJG 8~1991 水标准尺检定规程 JJG 10~1987 奥氏吸管检定规程 JJG 11~1987 比色管检定规程 JJG 12~1987 刻度离心管、刻度试管、血糖管、消化管检定规程JJG 13~1997 模拟指示秤检定规程 JJG 14~1997 非自行指示秤检定规程 JJG 16~1987 邮用秤试行检定规程 JJG 17~2002 杆秤检定规程 JJG 18~1990 医用注射器检定规程 JJG 19~1985 量提检定规程 JJG 20~2001 标准玻璃量器检定规程 JJG 21~1995 千分尺检定规程 JJG 22~1991 内径千分尺检定规程
JJG 24~1986 深度千分尺检定规程 JJG 25~1987 螺纹千分尺检定规程 JJG 26~2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程JJG 28~2000 平晶检定规程 JJG 30~2002 通用卡尺检定规程 JJG 31~1999 高度卡尺检定规程 JJG 33~2002 万能角度尺检定规程 JJG 34~1996 指示表（百分表和千分表）检定规程JJG 35~1992 杠杆表检定规程 JJG 36~1989 内径表检定规程 JJG 37~1992 正弦规检定规程 JJG 39~1990 机械式比较仪检定规程 JJG 40~2001 X射线探伤机检定规程 JJG 41~1990 三针检定规程 JJG 42~2002 工作玻璃浮计检定规程 JJG 44~1986 测微仪检定器试行检定规程 JJG 45~1999 光学计检定规程 JJG 46~1976 扭力天平试行检定规程 JJG 47~1990 抖晃仪检定规程
千分尺校验规程 1.0目的 规范千分尺校验的操作，确保千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于千分尺的内部校验。 3.0校验设备 外校合格的标准量块。 4.0环境条件 温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。 校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。 5.0校验方法 5.1外观检查用目视观察，千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。 5.2仔细检查仪器各零件是否有磨损、碰伤、腐蚀或其他缺陷，同时扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。 5.3被校准千分尺应先清洗，擦拭干净，其侧面应光洁无划痕。 5.4拿取量块时，应带手套，不可对着标准量块及配套设备讲话，以免手汗或唾液造成标准器锈蚀。 5.5选择适当的标准量块，对外径千分尺进行校准测量，量块被测面要干净、平整。测量时要手持千分尺的隔热装置，测量读数时视线要与千分尺刻度线垂直成90度角，每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内（将测量
数值减去标准量块数值，即为误差值），普通最大允许误差为±4μm，数显最大允许误差±2μm。 5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。 5.7校准完毕后，把量块和配套设备擦拭干净，涂上防锈油放回原处妥善保管。把校准合格的量具放在已检合格区域摆放整齐。收拾工作台上的5S保持工作台清洁干净。 校准合格的千分尺，粘贴内校合格标签，注明有效期；检测不合格的千分尺不准下发现场使用并贴禁用标签隔离，判定后，进入维修流程。 5.8校准记录 填写并完成测量仪器内部校验报告。校准完后需填写校准记录由实验室或档案室保存至少3年。 6.0校准周期 校准周期一般不超过一年，凡在使用过程中经过修理或示值调整的均需重新校准。 7.0参考文件 JJG 21-2008 千分尺检定规程 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 8.0记录表格 内校合格证 千分尺校验记录
JJG1~1999钢直尺检定规程 JJG2~1999木直（折）尺检定规程 JJG4~1999钢卷尺检定规程 JJG5~2001纤维卷尺、测绳检定规程 JJG7~2004直角尺检定规程 JJG8~1991水标准尺检定规程 JJG10~2005专用玻璃量器检定规程 JJG13~1997模拟指示秤检定规程 JJG14~1997非自行指示秤检定规程 JJG16~1987邮用秤试行检定规程 JJG17~2002杆秤检定规程 JJG18~2008医用注射器检定规程 JJG19~1985量提检定规程 JJG20~2001标准玻璃量器检定规程 JJG21~2008千分尺检定规程 JJG22~2003内径千分尺检定规程 JJG24~2003深度千分尺检定规程 JJG25~2004螺纹千分尺检定规程 JJG26~2001杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程 JJG28~2000平晶检定规程 JJG30~2002通用卡尺检定规程 JJG31~1999高度卡尺检定规程 JJG33~2002万能角度尺检定规程 JJG34~2008指示表（指针式、数显示）检定规程 JJG35~2006杠杆表检定规程 JJG37~2005正弦规检定规程 JJG39~2004机械式比较仪检定规程 JJG40~2001X射线探伤机检定规程 JJG42~2001工作玻璃浮计检定规程 JJG45~1999光学计检定规程 JJG46~2004扭力天平检定规程 JJG47~1990抖晃仪检定规程 JJG48~2004硅单晶电阻率标准样片检定规程 JJG49~1999弹簧管式精密压力表和真空表检定规程 JJG50~1996石油产品用玻璃液体温度计检定规程 JJG51~2003带平衡液柱活塞式压力真空计检定规程 JJG52~1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG56~2000工具显微镜检定规程 JJG57~1999光学数显分度头检定规程 JJG58~1996半径样板检定规程 JJG59~2007活塞式压力计检定规程 JJG60~1996螺纹样板检定规程 JJG62~2007塞尺检定规程 JJG63~2007刀口形直尺检定规程
千分尺计量检定规程 1.0目的 规范千分尺校验的操作，确保千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于千分尺计量检定。 3.0校验设备 外校合格的标准量块。 4.0环境条件 温度（20±5）℃，湿度45%～75%RH。 校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。 5.0技术要求和检定方法 5.1外观 5.1.1要求 千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，刻线应清晰、均匀。 千分尺应附有调整零位的工具测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。 千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。 使用中的和修理后的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 5.1.2检定方法：目力观察。
5.2各部分相互作用 5.2.1要求 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。 可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，锁紧装置的作用应切实有效。 带有表盘的千分尺，表针移动应灵活，无卡滞现象。 5.2.2检定方法 试验和目力观察 5.3测微螺杆的轴向串动和径向摆动。 5.3.1要求：测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。 5.3.2检定方法 测微螺杆的轴向串动，用杠杆千分表检定，检定时，使杠杆千分表与测微螺杆测微量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N~5N。 测微螺杆的径向摆动示用杠杆千分表检定，检定时，将测微螺杆伸出尺架10mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再往杠杆千分表测量方向加力2N~3N，然后以相反方向加力2N~3N，这一检定应在相互垂直的两个径向方向检定。 5.4测砧与测微螺杆工作面相对偏移 5.4.1要求 千分尺测砧与测微螺杆工作面的相对偏移量应不大于JJG21-2008标准中的规定。 5.4.2检定方法
螺旋测微器校验规程 1.0目的 规范螺旋测微器校验的操作，确保螺旋测微器的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本规程适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm螺旋测微器的内部校验。 螺旋测微器是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡。螺旋测微器分为机械式千分尺和电子千分尺两类。 3.0参考文件 JJG21-2008千分尺检定规程 GB/T1216-2004《外径千分尺》 JJG34-2008指示表（指针式，数显式）检定规程 JJF1071国家计量校准规范编写规则 JJF1001通用计量术语及定义 GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 4.0计量特性 4.1测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动 测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。 4.2测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1 表1测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm
4.3测力 外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5～10）N 4.4刻线宽度及宽度差 固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08～0.20）mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。 4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离 微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。 4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置 当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。若不相切时，允许压线应不大于0.05mm，离线应不大于0.1mm。 4.7工作面的表面粗糙度 外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05μm。 4.8工作面的平面度 工作面的平面度应不大于0.6μm。 4.9两工作面的平行度 两工作面的平行度应在表2规定范围内。 表2外径千分尺两工作面的平行度
内径千分尺校准方法 受控状态： 文件编号： 修订状态： B0 分发号： 编制：审核：批准： 日期：日期：日期： 会签与修订页：
1 目的
为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。 2 适用范围 本校准方法适用于分度值0.01mm，测微头示值范为13mm,25mm,50mm,测量范围为（50-6000）mm的内径千分尺的首次校准，后续校准和使用中的检验。 3 依据 JJG 22-2003内径千分尺检定规程 4 职责 4.1 计量中心负责内径千分尺校准方法的制定和修订。 4.2 计量人员负责按照规定进行内径千分尺校准和作出判定并做好相应记录与标识。 5 工作程序 5.1 环境条件 5.1.1 校准的环境要求：温度：20±2℃；湿度：≤80% 5.1.2 校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的 时间。 5.2 内径千分尺校准项目 5.2.1 外观检查和各部分相互作用 5.2.2 测微头与接杆组合尺寸误差校准 5.3 测量内尺寸千分尺的校准方法: 5.3.1 外观用目视的方法：内径千分尺不应有碰伤锈蚀或其它缺陷；微分筒上的刻线 应清晰均匀，不能有影响校准计量特性的因素。各部分相互作用通过手动实验 及观察检查各部分配合有无明显松动，微分筒和测微螺杆的移动应平稳无卡滞 现象，测力装置应完好等。 5.3.2 测微头与接杆组合尺寸校准：用测长仪或不低于技术要求的标准件校准，在整 个组合尺寸范围内至少选择均匀分布的五组尺寸，这五组尺寸必须是接杆数量 最多的，五组组合尺寸必须分别包含测微头整个范围1/5尺寸；对于组合尺寸 大于200mm的，其支撑点离端面的距离应为组合尺寸的2/9。校准时每组尺寸 必须将内径千分尺每转90°校准一次，其示值误差不超要求。 5.4 判定要求： 5.4.1 测微头与接杆组合尺寸误差要求（mm）：