论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理 摘要：本文以石化公司350万吨/年加工俄油项目常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施工方法，以及施工过程中容易产生的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决方案。 关键词：塔盘安装施工方法问题解决方案
目录 一、前言 (1) 二、塔盘安装施工方法 (1) （一）塔盘施工程序 (1) （二）塔盘的验收、清点、检查 (1) （三）塔盘的存放 (2) （四）塔盘支撑圈安装 (2) （五）塔件预组装 (3) （六）塔盘等件安装 (3) 三、塔盘安装问题及解决方案 (5) （一）安装问题 (5) （二）原因分析及解决方案 (6) 四、结论 (6) 参考文献 (7)
论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理 一、前言 板式塔广泛应用于大型化工装置中，是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔的若干塔盘组成。操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由气体通道、降液管、溢流堰三部分组成。 常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体金属总重298吨，直径及壁厚为Ф4600×（12+3）/Ф4600：5200×（22+3）/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔件重103吨。 二、塔盘安装施工方法 （一）塔盘施工程序 塔盘等件施工程序，如图1所示： 图1 塔盘安装施工程序图 （二）塔盘的验收、清点、检查 交付安装的塔件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书。 检查与清点应在有关人员（QC工程师和监理人员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行验收，并应填写验收、清点记录。 （1）.箱号、箱数及包装情况； （2）.件名称、类别、型号及规格； （3）.件的外形尺寸及数量； （4）.件表面损坏、变形及锈蚀状况。
塔盘安装方法及问题处理 Prepared on 22 November 2020
论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理 摘要：本文以辽阳石化公司350万吨/年加工俄油项目常减压装置C-2002常压塔为例，主要讲述板式塔塔盘安装的施工方法，以及施工过程中容易产生的影响塔操作性能的问题，提出这些问题的解决方案。 关键词：塔盘安装施工方法问题解决方案
目录
论板式塔塔盘安装施工方法及常见安装问题处理 一、前言 板式塔广泛应用于大型化工装置中，是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔盘组成。操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下,自上而下依次流过各层塔板,至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。塔盘，是板式塔中气液两相接触传质的部位，决定塔的操作性能，通常主要由气体通道、降液管、溢流堰三部分组成。 常压塔主体材质为爆炸式复合钢板Q345R+0Cr13，塔体金属总重298吨，直径及壁厚为Ф4600×（12+3）/Ф4600：5200×（22+3）/Ф5200×(14+3)/Ф5200×(18+3)，塔盘型式为双溢流浮阀式，共有塔盘50层，所有塔内件重103吨。 二、塔盘安装施工方法 （一）塔盘施工程序 塔盘等内件施工程序，如图1所示： 图1塔盘安装施工程序图
（二）塔盘的验收、清点、检查 交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书。 检查与清点应在有关人员（QC工程师和监理人员及业主代表）参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行验收，并应填写验收、清点记录。 （1）.箱号、箱数及包装情况； （2）.内件名称、类别、型号及规格； （3）.内件的外形尺寸及数量； （4）.内件表面损坏、变形及锈蚀状况。 （三）塔盘的存放 （1）.塔盘部件到货前应在塔附近划定包装箱区以及塔盘排列区，排列区应尽可能的靠近塔，范围在100～400米2之内，包装箱存放区应尽可能地靠近排列区； （2）.包装箱到货后，堆放在存放区，存放在有遮盖物的地方，以不超过两层为宜，重的包装箱应分开存放，同时根据装箱单清点货物； （3）.塔盘安装之前在排列区进行开箱。 （四）塔盘支撑圈安装 1.支撑点放线 放线时，不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行，划线时应以基准圆为基准，基准圆和支撑件安装位置的划线方法如下： （1）.塔体安装完毕后，用线坠沿0°、90°、180°、270°四条方位母线找垂直度校正塔体； （2）.用U形玻璃管水平仪在筒体内壁合适高度(宜距端部200～500mm处)找出若干个水平点，连接这些点，即得基准圆；
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、施工前期准备 (1) 4、主要施工程序 (11) 5、施工方法及措施 (13) 6、施工劳动力计划 (24) 7、施工进度计划 (25)
1.工程概况 1.1工程地点、名称及单位： 1.1.1工程地点：广东省惠州市大亚湾经济技术开发区 1.1.2工程名称：中海油惠州1200万吨/年炼油项目80万吨/年芳烃联合装置 1.1.3建设单位：中海石油炼化有限责任公司惠州分公司 1.1.4监理单位：北京华旭工程建设监理事务所 1.1.5设计单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司 1.1.6施工单位：中国化学工程第三建设公司 1.2本项目工程特点: 中国化学工程第三建设公司负责芳烃联合装置吸附塔C-601A/B支梁、塔盘板及分子筛等现场安装。 吸附塔是芳烃装置的核心设备，所有检查和确认工作都由Axens公司控制。而塔内件安装和分子筛装填是确保工艺质量，保证生产性能的关键步骤，为此必须精心组织，精心施工， 2.编制依据 2.1施工图纸: 设计院提供的设备制造图 2.2Axens公司提供的吸附塔安装建议书及相关图纸 2.3 《石油化工施工安全规程》 SH3505-1999 2.4中海油设备安装技术要求（CHRP-000-QA-QM-0038） 3.施工前准备 3.1熟悉图纸编写施工方案，对班组进行技术交底交底，并对作业人员进行专门培训。 3.2吸附塔周围场地功能区块划分，平整地面（搭设临时仓库及通行的路面须作水泥地坪），通畅排水（损毁的路面和水沟应予修复）。作业区域路面保洁，防止灰尘集聚。 3.3现场地面搭设分子筛仓库及塔梁、配管等临时棚，塔顶框架上搭设防雨棚。见下图 吸附塔周围场地功能区块划分图
施工工作包 项目编号: 轻组分塔检修施工方案D6201 施工单位：××××××× 编制： 审批： Approved Record/审批记录 AB SB D ATE IGN YYPPROVED 日期核定人签字ENGINEER HSSE HSSE工程师PROCESS ENGINEER 工艺工程师MECHANICAL ENGINEER 设备工程师ENGINEER INSPECTION
检验工程师ENGINEER ELECTRICAL 电气工程师ENGINEER INSTRUMENT 仪表工程师ENGINEER DCS DCS工程师MAINTENANCE MANAGER 维修经MANAGERP&T 生产技术部经理 目录 第一章：编制依据 一、BYACO停车检修工作包和检修任务委托书 二、现行国家、行业相关标准、规范 第二章：概述 一、设备检修一览表 二、设备概况 三、检修总体安排 四、检修前期准备概况 第三章：施工工序和施工工艺 一、施工工序 二、施工工艺 第四章：质量保证体系和质量检验 一、质量保证体系
二、质量检验 第五章：HSE管理体系和施工安全技术措施 一、HSE管理体系 二、施工安全技术措施 三、HSE危害识别和控制措施 第一章：编制依据 一、×××××××××××装置DA6201设备相关资料及2013年停车检修工作包。 二、现行国家、行业相关标准、规范： 1、石油化工工程施工及验收统一标准 《SH3508-1996》 2、化工塔类设备施工及验收规范 《HGJ211-1985》 3、石油化工设备安装工程质量检验评定标准 《SH3514-2001》 4、石油化工设备维护检修规程中石化炼〔2004〕497号 5、石油化工施工安全技术规程 《SH3503-1999》 6、工业设备化学清洗质量标准 HGT_2387-2007
XXXXXX工程股份有限公司 常压塔旧塔改造及塔盘安装 施工方案 批准： 审核： 编制： Xxxxxxxxxx公司 年月日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制说明 (3) 三、施工特点 (3) 四、编制依据 (3) 五、施工工艺 (3) 1. 施工准备 (3) 2. 塔体验收 (6) 3. 塔盘安装 (7) 4. 设备清扫封孔 (11) 5. 设备安装注意事项 (11) 六、质量保证措施 (12) 七、安全保证措施 (13) 1. (13) 2. 应急预案 (13) 3. 紧急疏散程序 (13) 4. 安全制度 (14) 5. 安全技术措施 (15) 八、主要施工机具 (17) 1. 劳动力计划 (17) 2. 施工机具计划 (18)
一、工程概况 XXXXXX装备工程股份有限公司旧设备改造换塔盘安装工程。共两台，其中常压塔将原塔内塔盘及支撑件拆除，改为87层叁溢流塔盘，可拆降液管，需新焊全套支撑环支撑板。另一台为更换塔盘为69层溢流塔盘。本施工技术方案是专门针本塔内件改造安装而编制的。 二、编制说明 本方案适用于本改造塔盘改造安装、清理检查、及最后人孔封闭。 三、施工特点 本工程施工过程中的管理要严格要求，保证质量安全，做到文明施工。因此在内件安装前后要准备及时，严格要求施工工艺，使达到相应的施工标准。 四、编制依据 1 设计图纸 2 《钢质压力容器》GB150-1998 3 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007 4 《塔盘技术条件》JB/T1205-2001 5 《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-1995 6 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 五、施工工艺 1. 施工准备 1.1. 对布置图和附件图进行审查，图纸显示所有支撑圈，新接管口，
设备安装施工记录表格 SLA-JX001~021-2007 1
机械设备安装施工记录目录 序号文件名称编号在卷页数备注 1封面首页JX001-20071 2基础检查记录JX002-20071 3设备开箱记录JX003-20071 4设备安装垫铁检查记录JX003-20071 5设备安装找正记录JX004-20071 6联轴器对中检测记录JX005-20071 7设备拆检及组装间隙测量记录JX006-20071 8电机空气间隙测量记录JX007-20071 9滚动轴承装配记录JX008-20071 10滑动轴承装配记录JX009-20071 11齿轮安装检查记录JX010-20071 12卧式静置设备安装检查记录JX011-20071 13立式静置设备安装记录JX012-20071 14塔盘安装记录JX013-20071 15设备试压记录JX014-20071 16单机试运转记录JX015-20061 17透平机试运行记录JX016-20061 18设备清扫检查记录JX017-20061 19设备填充记录JX018-20071 20桥式起重机安装记录JX019-20071 21起重机轨道安装记录JX020-20071 22桥式起重机试运行记录JX021-20071 23基础沉降测量记录JX022-2007 QG/DJ1104/02 SLA-JX001-2007
设备安装施工交工技术文件 项目： 装置： 工号： 建设单位： 施工单位： 年月日
QG/DJ1104/02 SLA-JX002-2007 项目 分部基础检查记录 分项 位号设备名称施工图号执行工艺标准 序号项 目允许偏差（mm ） 实际偏差（mm ）备 注 纵向 1 基础坐标位置 横向 ±20 2 不同平面的标高+0、-20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-203 凹穴尺寸+20、-0每米5包括地坪上需安装设备的部分 4 平面水平度 全长 10每米55 垂直度 全长 ＜10标高+20、-0顶端 6 预埋地脚螺栓 中心距±2在根部和顶部测量 中心位置偏移 ±10深度+20、-07 预埋地脚螺栓孔 孔壁铅垂每米 ＜10标高 +20中心线位置偏移±5水平度每米5带槽的锚板水平度每米2带螺栓孔的锚板 8 预留活动地脚螺栓锚板套管预埋垂直度 ＜10建设单位代表 基础施工单位代表监理单位代表 施工单位 安装施工单位代表
目录 一.编制依据 (2) 1.1目的和范围 (2) 1.2编制依据 (2) 二.工程概况 (2) 2.1工程概述 (2) 2.2施工范围和内容 (2) 三.工程主要实物量 (2) 四.施工组织 (2) 4.1项目组织机构 (2) 4.2施工部署 (3) 4.3劳动力计划 (3) 4.4教育、培训与持证上岗 (4) 五.主要施工机具/材料 (4) 5.1机/工具、耗材清单 (4) 5.2量具清单 (5) 5.3主要工机具/材料使用要求 (6) 六.施工平面布置图 (6) 七.施工方法和施工工艺 (6) 7.1设备安装施工工艺流程图 (6) 7.2设备安装前准备 (6) 7.3基础验收及处理 (7) 7.4设备开箱检验 (8) 7.5垫铁安装 (8) 7.6设备吊装就位 (8) 7.7找平、找正 (9) 7.8二次灌浆 (10) 7.9耐压/严密性试验 (10) 7.10沉降观测 (11) 7.11塔内件/附件安装 (12) 7.12清扫封闭 (16) 八.施工质量保证措施 (16) 8.1主要工序控制点及检验程序 (16) 8.2现场质量控制措施 (17) 九. HSE保证措施及文明施工管理 (17) 9.1施工HSE措施 (17) 9.2文明施工管理 (18) 十.施工进度计划 (18)
十一.施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 (18) 十二.JHA分析 (19) 一.编制依据 1.1目的和范围 本方案为榆横煤化工项目一期Ⅰ工程30万吨/年聚丙烯装置《塔、反应类设备安装施工方案》，目的是为了规范30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备的安装工艺和质量验收标准，适用于装置整体到货设备及其内件、安全附件与梯子、平台的安装。 1.2编制依据 1.2.1《石油化工静止设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-2007 1.2.2《石油化工静止设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 1.2.3《压力容器》 GB150-2011 1.2.4《施工化工工程起重施工规范》 SH/T3536-2009 1.2.5《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010 1.2.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB 50484-2008 1.2.7《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 1.2.8中煤陕西榆横煤化工项目管理程序文件 1.2.9中石化上海工程有限公司聚丙烯装置基础设计/第一分册说明书 1.2.10中石化第五建设有限公司内控文件、《30万吨/年聚丙烯装置施工组织设计》 二.工程概况 2.1工程概述 2.1.1第一反应器（C-4001）、第二反应器（C-4301）为本装置核心关键设备，设备的结构形式为气相流化床，容积分别为791m3和445m3，其中第一反应器本体重量约570t，第二反应器本体重量约250t。该两台设备的吊装属大件吊装公司作业范围，我单位只负责设备的安装。 2.1.2丙烯脱气塔（C-2008）、排放气回收塔（C-5260）均为板式塔，塔内件为关键设备，由专利商推荐供货商，其中丙烯脱气塔30层塔盘，排放气回收塔83层塔盘。 2.2施工范围和内容 2.2.1施工范围 本方案用于指导30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备的检验、安装及质量验收。 2.2.2作业内容 塔、反应类设备的安装主要内容包括：设备到货验收、基础复测及处理、垫铁安装、设备吊装（不含反应器）、找平找正、二次灌浆、附件及内件安装等。 三.工程主要实物量 30万吨/年聚丙烯装置塔、反应类设备共计4台：2台塔，2台反应器。 四.施工组织 4.1项目组织机构
静设备安装施工方案 The document was finally revised on 2021
目录
1、工程概况 江苏威名石化有限公司年产15万吨环己酮项目位于江苏洋口港工业园区，该项目设备分别安装于单层钢结构厂房、两层钢结构厂房（楼面标高分别为米和米）、厂房外设备框架和露天设备基础。其中单层厂房内安装3台压缩机，为2台循环气压缩机K-5101A/B和1台废氢气压缩机K-5301，室外基础主要安装有3台塔设备和储罐，其余设 2、编制依据 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》（GB50461-2008） 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011） 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011） 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》（SH/T3542-2007） 《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010） 3、静置设备安装工序流程
4、施工准备 （1）技术准备 ◆设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明和注释技术文件，并经图纸会审。 ◆设备使用说明书及与设备安装有关的技术文件。 ◆与机械设备安装有关的建筑结构、管线和道路等图样。 ◆施工方案已批准，组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作和必要的技术培训。 ◆安装时所使用的测量及检查用仪器与量具精度符合要求，经检定合格，在有效期内。 ◆特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。 （2）现场准备 ◆施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。 ◆设备安装需用的起重设备、作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。 ◆现场用电符合安全使用要求。 ◆设备存放、保管地点应保持平整、清洁，排水畅通。 ◆备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。 5、设备验收、清点及检查 设备开箱检验时应有建设单位、总包单位及监理单位人员参加，注意一下几点： (1)交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有合格证、质量证明文件及安装说明书等技术文件。 (2)现场制作的设备必须附有项目齐全的材料质量证明和产品合格证明书。 (3)安装技术人员应会同有关单位各专业人员，做好如下工作： ◆设备的名称、类别、型号及规格，与工程设计要相符合； ◆检查设备的外型尺寸及管口方位； ◆设备内件、附件的规格、尺寸和数量； ◆设备的筒体、内件表面有损坏、变形及锈蚀情况的要作好记录，严重的向有关人员提出补救措施。
稳定塔塔盘施工技 术方案
神华新疆68万吨/年煤基新材料项目180万吨/年甲醇合成项目 IM,ML,;
稳定塔塔盘施工技术方案
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 编制: 审核: 安全会签: 批准: 中国化学工程第十四建设有限公司 03月15日 目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章主要工程量 (4) 第四章施工组织部署 (4) 第五章主要施工机具计划 (5) 第六章主要施工周转材料计划计划 (6) 第七章施工平面布置图 (6) 第八章施工方法和工艺措施 (6)
第九章施工质量保证措施 (13) 第十章施工HSE保证措施 (16) 第十一章施工进度计划 (25) 第十二章施工技术资料的管理 (25) 第十三章有害和危险因素的辨识和应急措施 (28) 第一章编制说明 1.1目的和范围 为保证稳定塔塔盘安装的现场安全文明施工、技术指导及质量控制措施等, 特编此方案, 以便现场更好的施工。 本方案适用于甲醇合成装置稳定塔塔盘安装工作。 1.2编制依据 ( 1) 《钢制压力容器》( GB 150—1998) ; ( 2) 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》( SH/T3542- ) ; ( 3) 《塔盘技术条件》( JB/T1205- ) ; ( 4) 《石油化工换热设备施工及验收规范》( SH3532- ) ; ( 5) 《石油化工施工安全技术规程》( SH3505-1999) ; ( 6) 《化工塔类设备施工及验收标准》( HGJ211-1985) ; ( 7) 本项目招标文件 ( 8) 设计图纸及相关说明
重大 海南炼化续建项目 800万吨/年常减压蒸馏装置 设备内件安装施工方案 编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司 海南项目部 2005年12月12日 综合 一般
目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3 施工工序 (1) 4施工方法 (2) 5施工记录表格 (6) 6 质量保证措施 (7) 7 安全保证措施 (8) 8 主要资源需求计划 (9)
1编制依据 1）《石油化工塔盘设计规范》SH3088-1998 2）《塔盘技术条件》JB/T1205-2001 3）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 4）苏州市科迪石化工程有限公司提供的塔盘安装施工图 5）北洋国家精馏技术工程发展有限公司提供的塔内件装配图 2工程概况 2.1工程简述 海南炼化续建项目常减压蒸馏装置共有3台塔类设备（常压塔、常压汽提塔、 稳定塔）需安装塔盘，1台塔类设备（减压塔）安装填料，其外形尺寸见下 表： 2.2主要工程量 塔盘层数及重量如下： 103-C-301塔内填料层数和重量如下：
2.3工程特点 本工程的特点是需安装的塔的直径大，塔盘及填料层数多，塔内需分多层作 业，安装难度大。 3 4施工方法及质量保证措施 4.1塔内件验收，清点及预组装。 4.1.1交付安装的塔内件必须符合设计和规范要求，并附有出厂合格证及安装说明 书等技术文件。 4.1.2塔内件开箱应在甲乙双方人员在场的情况下，对照装箱单及图样，按下列项 目检查与清点，并作好检查记录： 1）箱号，箱数及包装情况； 2）塔内件名称、规格、型号及材质； 3）塔内件的尺寸及数量； 4）塔内件表面损伤、变型及锈蚀状况。 4.1.3预组装 1）预组装原则： a)每具塔的塔内件安装前都需进行预组装； b)每具塔不同类型的塔内件都需进行预组装； c)塔内分布器需进行预组装。 2）预组装方法： 在平整的地面或平台上，按照施工图将一层部件组装在一起，检查是否符合 图纸要求，螺栓孔是否合适，每层部件是否齐全，无问题后按照位号、层号 作好标识，并将连接件收好。
1.1塔内件安装方案 1.1.1说明 (1)本方案适用于本工程为宁夏宝丰能源集团股份有限公司60万吨煤制烯烃项目220 万吨/年甲醇工程第三标段，净化装置工程中塔内件组装，对于塔体设备安装及验收按静置设备施工方案要求进行。 (2)本方案是根据同类装置的施工经验进行编制的，如与设备图纸不符应以设备图纸 要求为准。 1.1.2编制依据 (1)《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH3542-2007 (2)《塔盘技术条件》JB/T1205-2001 (3)招标文件 1.1.3塔内件的验收及保管 (1)交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及安装说明书等技术 文件。 (2)内件开箱检验应在工程部统一领导下，组织有关人员，对照装箱单及图纸按下列 项目检查与清点： 箱号、箱数及包装破损情况；内件名称、规格、型号、尺寸及材质与图纸一致；内件的数量满足要求，易损件应有备件；内件表面是否有损伤、变形及锈蚀情况。 (3)塔板、降液板，横梁等可随箱就近放在设备旁，但要有防护棚，并保证零部件不 变形。 1.1.4塔内件的安装 (1)安装准备 a塔体找正完毕，并符合设计要求，附属梯子、平台、栏杆完善，塔内清理干净。 b准备施工所用机具和设备，一般采用吊笼提升内件。
c规划施工场地，铺设预组装平台，搭设防护棚。 d依次打开设备上的人孔盖，用木块或胶皮对密封面进行保护，内部采用软梯上下。 e塔内照明电压应不高于12伏，注意塔内通风，施工工具应入袋携带。 f施工人员必须穿干净的胶鞋，作业人员应站在横梁处或放置在塔盘上面的木方上。 g一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不超过下表的规定。 一层塔盘允许承载人数 1.1.5内件安装 如果没有特殊说明，内件安装顺序一般为自下而上。 (1)从下到上组装塔盘过程中，依次测量塔内径的不圆度、塔盘支承圈的水平度，及 塔盘之间的距离。 塔盘支承圈子水平测量点数 (2)支承圈水平度测定方法 复测支承圈，在300毫米弦长上的局部水平度偏差不超过一毫米，整个支承圈上表面水平度允差见下表。 整个支承圈上表面水平度允许偏差 (3)塔盘各部件安装顺序 地面预组装→支承点测量→降液板安装→横梁安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流
SH/T3508-Y02 检验批质量验收记录榆横煤化工项目一期Ⅰ工程 单位工程名称：烯烃分离静设备 安装工程 检验批编号1160-23-B01-X01-J01 记录编号YHXM-1160-23-SSEC/STCC-B01-X01-J01验收部位烯烃分离装置丙烯区T604 分项工程名称T604安装分部工程名称塔安装 单位工程名称烯烃分离静设备安装工程附检验批一览表 类别 检验项目质量控制记录 序号名称执行标准编号总数抽检数量 主控项目1 设备质量证明文件SH/T3542-2007 报验表编号 2 垫铁隐蔽SH/T3542-2007 3 塔清扫与封闭SH/T3542-2007 4 绝热材料质量证明 文件 SH3010-2000 一般项目1 基础交接SH/T3542-2007 2 设备安装SH/T3542-2007 3 塔盘安装SH/T3542-2007 4 填料安装SH/T3542-2007 5 设备绝热SH3010-2000 6 基础沉降观测SH/T3542-2007 总承包单位检查意见： 监理单位验收结论： 建设单位意见： 建设单位监理单位总承包单位施工单位项目代表：监理工程师：专业工程师：质量检查员：
SH/T3508-Y03 分项工程质量验收记录榆横煤化工项目一期Ⅰ工程 单位工程名称：烯烃分离静设备 安装工程 分项工程名称T604安装记录编号YHXM-1160-23-SSEC/SICC-B01-X01 分部工程名称塔执行标准SH/T3542-2007 单位工程名称烯烃分离静设备安装工程 序号检验批编号检验批质量验收记录编号 1 1160-23-B01-X01-J01 YHXM-1160-23-SSEC/STCC-B01-X01-J01 项目总承包单位核查记录监理单位核定记录建设单位审定记录 质量控制记录 与 技术资料核查总计：项 核查：项 合格：项 总计：项 核查：项 合格：项 总计：项 核查：项 合格：项 监理单位验收结论： 建设单位意见： 建设单位监理单位总承包单位施工单位项目代表：监理工程师：专业工程师：质量工程师：
塔内件安装施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
桐梓煤化工一期工程 合成氨、甲醇装置安装工程塔内件安装施工方案编制： 审核： 批准： 安全会签： 中国化学工程第十四建设有限公司 桐梓项目经理部 二○○九年八月三十日 目录
第1章工程概况 工程简述 桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇装置安装工程塔内件、填料安装包含C2201、C2202、C2203、C2204、C2205、C2206、C4201、C4202、C4203、C4205、C5401、 C5402、C5403、C5404、T2101等塔内件和填料。 填料塔：C5401、T2101 填料塔和浮阀塔组合：C5402、C5403、C5404 浮阀塔：C2201、C2202、C2203、C2204、C2205、C2206、C4201、C4202、 C4203、C4205 工程特点 本工程塔内件安装的特点是作业空间比较小，为保证塔内件施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。 编制依据 《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85）。 公司三合一管理休《管理手册》和《程序文件》。 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 第2章塔内件的安装方法 一般规定 塔内件的验收、清点、检查及保管应符合相应的规范要求。
内件安装前应清除其表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺待杂物，对塔盘部件还应编注序号以便安装。 塔内施工人员须穿干净胶底鞋，且不得将体体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上。 施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等忘在塔内。 塔内件安装必须待塔安装完毕及塔内支持圈均符合设计规范要求后方能进行。 塔板的安装应由下到上，特别注意第一层塔板及人处的塔板安装。 塔的清理应在构件安装时随时清理，封闭前进行联合检查，检查合格后方能进行封闭。 一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，一般不宜超过下表的规定； 内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件安装时，应严格按图样规定施工，以确保传质、传热时气液分布均匀。 卧装应在塔体水平度、支持圈铅垂度调整后进行，且塔体能旋转；卧装时，塔盘上易 掉落之部件待塔体安装就位后再进行安装； 立装应在塔体铅垂度与支持圈水平度调整后进行； 卧装或立装的测量工作，都不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行。 塔盘构件安装宜按下列顺序进行： 一、支承点测量； 二、降液板安装； 三、横梁安装； 四、受液盘安装； 五、塔盘板安装； 六、溢流堰安装； 七、气液分布元件安装； 八、通道板拆装； 九、清理杂物；
机械设备安装施工记录 JS001-JS023 机械设备安装施工记录目录 序号文件名称编号在卷页数备注 1 封面首页JS001-2000 1 2 基础检查记录JS002-2000 1 3 设备安装垫铁检查记录JS003-2000 1 4 设备安装找正记录JS004-2000 1 5 设备灌浆前检查记录JS005-2000 1 6 联轴器对中检测记录JS006-2000 1 7 设备拆检及组装间隙测量记录JS007-2000 1 8 电机空气间隙测量记录JS008-2000 1 9 滚动轴承装配记录JS009-2000 1 10 滑动轴承装配记录JS010-2000 1 11 滑动轴承装配记录（续）JS011-2000 1 12 齿轮安装检查记录JS012-2000 1 13 卧式静置设备安装检查记录JS013-2000 1 14 立式静置设备安装记录JS014-2000 1 15 塔盘安装记录JS015-2000 1 16 设备试压记录JS016-2000 1 17 单机试运转记录JS017-2000 1 18 透平试运行记录JS018-2000 1 19 设备清扫检查记录JS019-2000 1 20 设备填充记录JS020-2000 1 21 桥式起重机安装记录JS021-2000 1 22 起重机轨道安装记录JS022-2000 1
23 桥式起重机试运行记录JS023-2000 1
QG/DJ1104/02 JS001-2000 机械设备安装施工交工技术文件 项目 装置 工号 建设单位 施工单位 第卷第1 册 年月日 QG/DJ1104/02 基础检查记录项目 分部 分项 位号设备名称 施工图号基础施工单位 序号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注 1 基础坐标位置纵向±20 横向 2 不同平面的标高+0、-20 3 平面外形尺寸±20 凸台上平面外形尺寸+0、-20 凹穴尺寸+20、-0 4 平面水平度每米 5 包括地坪上需安装设备的部分 全长10 5 垂直度每米 5 全长＜10 6 预埋地脚螺栓标高+20、-0 顶端
1 工程概况 化工八厂间二甲苯装置扩能改造工程抽余液塔（T-601），由我公司安装塔内件（塔盘），塔盘型号为筛板型塔盘，抽余液塔（T-601）塔盘107套，T-601高72.968米，直径4.800 米107层4通道塔盘。塔盘支撑圈及受液盘等内件在制造厂进行安装，在现场只进行塔盘板及通道板安装。 2 编制依据 2.1施工组织设计 2.2 塔体施工图 2.3 塔内件安装施工图 2.4 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-85 2.5 塔盘技术条件 JB/T1205-2001 2.7塔盘安装作业指导书 3 主要施工程序及施工方法 3.1 施工程序 3.1.1抽余液塔（T-601），稳定塔内件安装施工程序： 抽余液塔（T-601）的大部分稳定内件已经安装，在现场只进行塔盘板及通道板安装。 塔盘开箱检查→打开人孔→塔内部的支撑件检查→塔盘安装→检查验收→通道板安装→塔内部清扫、封人孔 3.1.2抽余液塔（T-601）内件安装施工程序： T-601高72.968米，直径4.800 米，需要安装107层塔盘及通道，根据施工工期及技术要求，分段分层进行安装，1-57层为下段，57-107为上段，上下施工段同时作业，在57层处，预先安装封堵塔盘及通道，预防上端有物体坠落伤人。 4安装前准备工作 4.1内件到货后由业主，监理及安装单位的质检、技术人员对内件外观尺寸、制造质量以及数量等进行检查验收。 检查内容还应包括其质量证明书和技术文件是否齐全、是否符合设计及规范要求。4.2办理进塔（进密闭容器）作业手续。 4.3内件安装所需用的工机具的准备。
4.4对进塔作业人员进行培训。 5支撑件检查 5 5.1支撑件的检查 5.2.1对于板式塔，支撑圈上表面的水平度在300mm弦长内不得超过1mm，整个支撑圈上表面的水平度允许偏差按下表规定；当有支撑梁时，支撑梁的水平要求与支撑圈相同。 对于减压塔的填料支持圈，应满足如下要求： 5.1.2相邻两层支持圈的间距允许偏差±3mm，每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差±10mm。 5.1.3受液盘的局部平面度在300mm长度内不得超过2mm，整个受液盘的平面度，当长度大于4米时不得超过其长度的1/1000，且不大于7mm，小于等于4米时不得超过3mm。6内件到货检验 7塔内整体检查 安装内件前各塔进行如下检查。 7.1接管，人孔均已安装，且标高、方位正确，与塔壁连接处堆焊完成。 7.2所有与塔壁焊接的支撑件均已安装，并符合设计图纸规定。 7.4复层表面没有大于0.5mm的凹坑及划痕，无焊接飞溅物，表面清洁。 8塔盘安装要求 8.1塔盘安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈等杂物，对塔盘零部件编号以便安装，并在地面对塔盘进行预组装。内件安装尺寸及其它要求严格按图纸或技术文件规定执行。 8.1.1塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔盘板，应注意导向浮阀与液流方向一致；
1 编制说明 DREP100万吨/年乙烯装置B标段共有8台塔类容器、7台反应器和3台干燥器，内件形式分为三种，筛板式塔盘，浮阀式塔盘和乱堆填料。为明确施工内容、指导施工，特编写此方案。 2 编制依据 1）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH 3514-2001 2）《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ 211-85 3）《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ 209-83 4）《塔盘技术条件》JB/T 1205-2001 5）中国寰球工程公司提供的塔类设备内件施工图 3 工程概况 3.1 工程简介 DREP100万吨/年乙烯装置B标段包括原料预热和稀释蒸汽发生区、甲烷化区、汽油加氢区和热分离区、机柜间和变配电室等五个施工区域。原料预热和稀释蒸汽发生区塔 C-3001和甲烷化区塔C-5401内件形式为填料；甲烷化区塔C-5601，汽油加氢区和热分离区塔C-6401、C-6301、塔盘形式为浮阀塔盘；汽油加氢区和热分离区塔C-5101、C-5701、C-6501塔内件形式都为筛板式塔盘。反应器和干燥器都为催化剂。 3.2 主要工程量 主要工程量如表1.1所示 表1.1
3.3 施工现场准备 1）塔的劳动保护安装完毕，并经过检查，确定合格。 2）在塔内件安装之前，提前数日打开人孔盖，保证塔内空气流通，并安装轴流通风机。 3）施工运输和消防通道畅通，地坪铺设完毕。 4）施工用的照明，水源及电源已齐备。 5）安装用的起重设备已具备使用条件，并检查合格。 6）对施工人员进行安全教育，监护人进行专门培训。 3.4 施工技术准备 1）根据要求，整理收集所需的施工技术标准与验收规范（包括编制依据中提到的所有规范） 2）开工前组织相关人员熟悉设计文件、图纸及施工标准。 3）编制内件施工方案，并报EPC、监理审批。 4）由工程技术人员对施工人员和其他人员进行详细的安全、技术交底。。 4 施工组织 根据现场情况，计划安排两个钳工作业组进行塔内件安装工作。作业组均在项目部的统一领导下进行施工。 4.1 组织机构图 组织机构图如下页所示
塔盘安装规范及验收标准 一、编制根据 HGJ211-85《化工塔内设备施工及验收规范》 JB/T1205-2001《塔盘技术条件》 SH3088-1998《石油化工塔盘设计规范》 二、安装要求：按图纸技术要求及相关行业标准安装。 三、注意事项： 1．内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物，对塔盘零部件还应编注序号以便安装。 2．塔盘安装前宜进行预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。 3．塔盘安装前首先应检查支撑圈的平行度，用角尺靠在筒体上，测量支撑圈与筒体是否成90度，若水平度达不到要求，需调整支撑圈。 4．塔盘安装前应检查浮阀是否有卡死情况，检验方法是：将塔盘抬起摇晃，看浮阀是否有卡死或不能正常回位的情况，若有，在安装前应及时修理调整。5．一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，规定如下：D≤1500/1人。6．塔内施工人员须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上或木板上。 7．人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；搬运塔盘零部件时，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。 8．施工人员除携带该层紧固件和必需工具外，严禁携带多余部件；每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内。 四、具体要求：
1．降液板的支持板安装偏差如下：整个支持圈上表面水平度允许偏差（mm） D≤1600时，偏差≤3；1600＜D≤4000时，偏差≤5。 2．降液板的安装应符合如下要求： 2．1．降液板的长度允差为+4/-0mm，长度允差为+0/-2mm。 2．2．降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm。 2．3．降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离允许偏差为+5/-3mm。2．4．降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离允许偏差为±6mm。 2．5．中间降液板间距允许偏差为±6mm。 3．受液盘的安装应符合如下要求： 3．1．受液盘的长度允差为+4/-0mm，长度允差为+0/-2mm。 3．2．受液盘的局部水平度在300mm长度内不得超过2mm。 4．塔盘板的安装： 4．1．塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心组装塔盘板。 4．2．塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、螺栓加以固定。 4．3．每组装一层塔盘板，即用水平仪校准准塔盘水平，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。 五、内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行；内件的安装应严格按图样规定施工，确保传质、传热时气液分布均匀，以保证设备的正常运行。
1.1概述 利华益531工程50×104t/a重油催化裂化化装置由反应再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、产汽部分、余热锅炉、余热回收部分等六个部分组成，共有静设备101台(根据设计院的项目可行性报告统计)。设备基本类型分类情况见静设备基本类型分类表（表1-1）。 本施工方案适用于塔、容器、冷换、空冷等设备的运输、验收、吊装、安装、塔内件安装、压力试验等项工程施工，只是对上述设备提出共性要求，若设备有特殊要求，另行进行技术交底。大型设备的吊装施工另行编制施工方案。 1.2工程特点 1.2.1装置中框架超高、设备超重，需要270吨履带吊车吊装。 1.2.2装置内作业场地狭小，增加了施工、运输、吊装、安装的难度。 1.2.3钢结构框架内设备较多，因设备安装工程滞后于钢结构安装工程，将增加设备安装难度。 1.2.4分馏塔等设备到货晚等，加大了施工难度。 2.编制依据 2.1装置设备图纸 2.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 2.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 2.4《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95 2.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90 2.6《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.8《安全、环境和健康管理手册》QG/M4448.00-2000 2.9《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001 2.10《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 2.11《钢制压力容器》GB150-1998 2.12《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.13《压力容器无损检测》JB4730-1994 3.安装施工程序 静设备安装程序见表3-1 4.施工准备 4.1所有施工人员应熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文
塔盘安装方案 1．适用范围 本方案仅适用于Concord Phase I Refinery Project. 我公司一旦中标，还将根据特定施工要求（Specific job requirements）。 如特定施工资料，制造商说明书，三星公司特定要求（such as specific job data ,manufacturer’s instruction, SECL’S special requirements）编制更切实可行的方案，呈报SECL批准实施。 2.编制依据（Reference） ?SES-D-308E “ Tray Assembling Work”塔盘安装 ?SES-D-310E “Inspection of Tray Assembling Work”塔盘组装的检查 3.安装前准备(PREPERA TION WORK before TRAY Assembling) 3.1塔内应按要求清扫干净。 3.2按照装箱单或图纸对塔盘数量进行清点和检查,塔盘应无变形或其它异常。 3.3 塔盘经验收检查后，为防止变形或玷污，放在木架或道木上，不应直接放在地面上。塔盘上覆盖帆布，以防风雨。 3.4人孔上所有螺栓都应拆下，并涂油保存在箱子里。 3.5 塔内应无有害气体，用气体监视器仔细检测内部。此外为保持塔内通风良好，塔顶部及底部所有管口均应全开。 3.6为防止异物掉入露口部位置，应用临时堵塞材料封闭起来，完工后再拆除。 4．安装方法及技术要求 4.1支撑圈的检查 4.1.1按照SES—D-301E“Inspection of Tray Assem bling Work”复查支撑 圈水平度。 4.1.2支撑圈上应无毛刺，变形等缺陷，若发现缺陷，应报SECL后再进行处理。 4.2.主梁的安装(Installation of Main Beam) 4.2.1若主梁已安装，应复查其水平度及螺栓的松紧度。 4.2.2正确安装主梁，其上表面应与支撑圈上表面持平。 4.3塔板安装(Installation of Tray Floor) 4.3.1.地面上预组装(Reassembling on the ground) 4.3.1.1按图纸检查部件匹配标记,匹配表面,螺栓等. 4.3.1.2按组装图把塔盘组装成一层,调整并检查是否符合要求. 4.3.2塔板安装