主体结构施工
1 .施工程序
2. 钢筋工程
上部结构钢筋也均在现场内加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。
本工程梁主筋≦φ25接头采用闪光对焊，由于本工程用的钢筋设计在部分构件上采用φ32大规格，而﹥φ25钢筋对接焊目前在工艺上不能完全保证质量，所以设计已经考虑采用机械连接技术。
柱子和剪力墙暗柱主筋采用电渣压力焊。
在施工中钢筋进场和焊接后必须由有资质的中心试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。
钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角
对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°
箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。
在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。
剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。
梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。
板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。
主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。
梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
3. 模板工程
本工程上部结构梁、柱及剪力墙均采用九夹板进行支模，楼板则采用竹胶板，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。
对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算。
模板安装前，向施工队组做好技术交底。模板及支撑应设计，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。
梁高超过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm，梁中增设Φ10对拉螺杆，间距1000mm。梁底板按设计要求起拱。
梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。
楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。
模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免
发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。
4 .混凝土工程
混凝土采用混凝土泵和塔吊运输送达作业面，人力翻斗车配合。
混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。
墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。
楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。
楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3
处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。
混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
必须按规范要求做好混凝土试块制作。
5. 砌筑工程
本工程砌体均为框架填充墙。
砌筑用砖和砂浆必须符合设计及施工验收规范要求，并应规格一致。砌筑砂浆按设计强度求由中心试验室提供配合比。
恩施职院D栋学生公寓 主体工程施工方案 编制单位：重庆佳信建设集团有限公司 编制人： 审核人： 编制日期：二O O 八年十二月十日 恩施职院D栋学生公寓主体分部工程 施工方案 我公司承建的恩施职院D栋学生公寓工程，砖混结构七层。为了确保优
质、低耗、安全、文明、高速完成该分部工程，根据设计图纸、施工组织总设计及现场实际情况编制，是指导该分部工程施工的重要文件。 一、主体概况 二、施工组织 1、主要管理人员及特殊工种的组成：公司领导兼总工卢红宇，项目经理窦吉林，施工员汪建华，安全员李作民，材料员李亚平，资料员汪前梅，塔吊司机方发军、陈宗敬，电工机修黄邦富，电焊工晏永生。 2、劳动力的组织计划：木工班15人，钢筋班8人，泥工班25人，按照生活区的布置住宿安排到位。 3、机械设备的进场、就位、试用、报验等工作。（按施工组织总设计的机械计划落实到位）。
4、物资投入计划是工程顺利进行的重要环节，使业主和监理工程师有足够的时间对进场的材料进行抽检和验收签证。 5、技术组织，现场中、平、标高专人负责控制，组织质量员、施工员、资料员、班组长等相关技术人员，熟悉施工图纸，并进行方案编制、技术交底等工作，形成纪要。 三、进度计划 主体总工期控制在90天。 1、施工顺序及流向 考虑工程实际情况，主体施工从一区开始，分三个施工段，即1/1~6/1×A/1~P/1轴为第一施工段，1/3~4/2轴为第二施工段，4/2—23/2×A/2~G/2轴为第三施工段。 2、关键工期控制 主体结构每层12天，七层共计84天，顶层水箱、女儿墙等6天完成。 3、施工网络计划（详见施工组织总设计网络计划图） 4、控制进度计划顺利进行的具体措施：安排充足的劳动力，确保材料计划、机械设备计划，拉大作业面，提高工作效率。采用胶合板模板、成型柱模、剪力墙模，节约劳动力、缩短施工周期。主要管理人员驻守现场，以便及时发现和解决施工中的疑难问题，确保工期不耽搁、不延误。坚持例会制度，对延误的工期进行分析，采取积极有效的措施进行补救。 四、主要施工方法及技术措施 1、主体结构施工程序 弹出梁、柱中心线及外边线和水平标高并做好标志绑扎构造柱钢筋砌筑墙体再弹出楼面以上500mm水平标高线并做好标志搭设外
主体结构标准层施工方案 一、工程概况 厦大漳州校区4#楼为教学楼，包括各类公共教室，共五层，框架结构，单层建筑面积约5000平方米，标高8.6米以下砼强度等级为C30，标高 8.6米以上砼强度等级为C25。 二、施工准备工作 本工程采用四台SSD-40井架及一台60TM塔吊作为垂直及水平运输，施工场内水平运输采用手推双轮斗车。砼采用非泵送商品砼。结构钢筋半成品制作在现场钢筋车间完成。以项目经理为首，成立强有力的质量管理小组，采用ISO质量管理保证体系，建立质量保证体系及标准的工艺流程，严格执行《过程控制程序》。拟投入主要工种人数为：木工：80人；钢筋工；60人；泥水工：40人。 三、施工段划分及施工顺序 为减少同时施工工作量的突增，平衡各施工期的劳力，拟把本工程划分为三个施工流水段。C区工作量较大，B区结构复杂，根据各区的特点采用C—A—B的施工顺序，单层计划工作天数为15工作日。工期安排详见附表。楼层结构施工顺序为：柱钢筋安装—柱、梁板模板安装—柱砼浇筑—楼板清理—梁板钢筋安装—梁板砼。 四、项目质量控制 1、为实现工程创优目标，本工程在施工过程中加强过程控制，做好工 序交接制度，技术复核制度，加强关键工序的过程控制（详见附表）。 2、项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、 执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。 3、项目质量控制因素应包括人、材料、机械、方法、环境。 4、施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定
部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下 道工序。 5、施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。施工管理人员及作业 人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。工序 的检验和实验应符合过程检验和实验的规定，对查出的质量缺陷 应按不合格控制程序及时处置。施工管理人员应记录工序施工情 况。 五、主要施工方法 详见各专业施工方案 六、安全文明施工 1、项目部应认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整 洁卫生、不扰民、不损坏公众利益。 2、建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放、每日进行清理。施工现场应 根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。 3、施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道等，均应有明显标 志或指示牌。有高度限制的地点应有限高标志。 4、项目部根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗， 落实到人。安全生产责任制必须经项目经理批准后实施。 5、项目部建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人 员不得上岗作业。 6、施工作业过程中对危及生命安全的人身健康的行为，作业人员有 权抵制、检举和控告。 附表：1、标准层进度计划 2、关键过程控制 3、标准层模板图
主体结构分部工程施工方案及技术措 施 1
2
第一节主体结构分部工程施工方案及技术措施 1.4.1 钢筋施工方法 本工程钢筋采用现场集中制作, 根据施工现场情况设备二个钢筋加场, 其中暗柱Φ14 以上钢筋采用电渣压力焊接头, 板筋采用绑扎搭接, 梁筋连接采用对焊。散料成捆汽车吊运,现场接头采用套筒连接挤压对接。由于本工程钢筋用量庞大, 必须严格按钢筋加工计划进场, 实行: 配料单→列入加工计划→运到现场→加工制作→标识→核对领料→, 这一加工领料程序。 1.4.2 钢筋工程质量检测控制 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。 框架柱、梁节点处加密箍筋, 不得漏放和少放。 浇筑砼时, 必须派专人值班, 检查钢筋位置的偏移情况, 一经发现, 立即纠正过来。 钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表, 合格率应控制在90％以上。 钢筋绑扎允许偏差值表: 3
1.4.1.4 模板配备及施工方法: 为提高现浇构件表面平整质量及施工速度, 进入上部结构施工后, 为确保上部结构施工进度, 根据我公司设备材料配备情况, 本工程配备标准层模板4套。主要模板采用如下方案: 矩形柱采用胶合板模板, 12#槽钢搁栅, 并用Ф48 钢管扣件作柱箍, 中间加3 道Ф12 对拉螺杆, 四周采用Ф48 钢管扣件作为斜支撑。 1.4.1.5 模板工程质量检测控制 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 模板的接缝不大于1.0MM。 柱、墙,梁节点, 梁、板节点, 墙、板节点等处模板, 其接必须平整顺直, 棱角分明。 4
第一章框架结构主体施工方案 第一节施工工艺流程 框架结构层施工工艺流程: 抄平、放线→柱筋制绑(钢筋隐蔽)→支柱模板(模板补缝,复核)→支梁底模板(模板检查、校正、复核)→制绑梁筋(复核)→支梁侧模及板模(模板检查、校正、复核)→制绑板筋(检查、验收、签字)→浇灌柱梁板砼,取样(养护)→反复循环进行。 第二节施工缝得留设 混凝土浇筑时,以各单元为界进行浇筑。浇筑砼时,施工缝留设一道,施工缝留设在该层楼板板面,所有柱梁板一次性浇筑;楼梯同楼板一起浇筑,施工缝留在跨中三分之一得踏步上。 第三节模板工程 一、模板、支模架选材及支设方法 1、墙柱模 剪力墙采用18厚镜面覆膜胶合板,以保证结构得几何尺寸与提高支模速度,并达到清水砼得效果,虽然模板摊销费用高,但可以不抹灰而直接在砼面刮腻子,有利于提高工程质量。剪力墙采用对拉丝杆控制断面尺寸。支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。 2、梁模 采用18厚镜面覆膜胶合板,梁底模按3/1000起拱(当梁净跨大于4m时)。当梁高≥700mm时,设对拉螺栓,其间距宜在0、5～0、7m。梁采用钢管支撑承重,其立杆间距800mm,对于大于800mm得梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm～1500mm,并设扫地杆与剪刀撑。
3、楼板模板 楼板模板采用12mm厚胶合板,辅以50×80mm木枋,间距≤300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。 4、楼梯模板 (1)模板选择: 底模采用胶合板,侧模采用木模。 a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度与踏步平面、立面位置。 安装顺序:立平台梁模板→立平台板模板→钉托木,支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。 b、搭设竖向脚手架与水平连系杆。 c、搭设支底模得纵横向钢管,铺楼梯底模,模板采用12mm厚竹胶板。 d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板得挡木。 e、在侧板处用套板画出踏步位置线。 f、安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模与两边侧模固定。 g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板与踏步模板拉紧固定,为周转使用,对拉螺栓套上PVC管。 二、模板及其支架必须符合下列规定: 1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。 2、梁板:本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大,针对这一特点,为了缩短工期、加快周转材料周转,降低造价,梁板模采用快拆体系。
主体结构工程施工综合方案综合楼
第一章编制依据 一、工程合同 杏坛龙潭欧村工业区4号地块-厂房施工合同。 二、工程施工图纸 杏坛龙潭欧村工业区4号地块-厂房的综合楼建筑、结构施工图纸。 三、工程应用的主要规程、规范 序规范名称编号备 1 砌体工程施工质量验收GB 国家 2 混凝土结构工程施工质GB 国家 3 建设工程文件归档整理GB/T 国家 4 建设工程项目管理规范GB/T 国家 5 矿渣、火山灰、粉煤灰GB 1344-99 国家 6 工程测量规范GB 国家 7 钢筋焊接及验收规程JGJ 18-96 行业 8 建筑机械使用安全技术JGJ 行业 9 普通混凝土配合比设计JGJ 行业 10 砌筑砂浆配合比设计规JGJ 行业 11 混凝土泵送施工技术规JGJ/T 行业 12 建筑工程扣件式钢管脚JGJ 行业 13 施工现场供用电安全技JGJ46-2005 行业 14 工程测量规范GB50026-93 国家 15 建筑施工高处作业安全JGJ80-91 行业 四、工程应用的主要图集 序图集名称编号类别 1 中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集；地方 2 混凝土结构施工图03G10国家 五、工程应用的主要标准 序标准名称编号类别 1 建筑工程施工质量GB 国家
2 混凝土质量控制标GB50164-9国家 3 建筑施工安全检查JGJ 59-99 行业 五、工程应用的主要法规 序法规名称编号类别 1 建筑法国家 2 环境保护法国家 3 中华人民共和国安国家 六、其他文件执行体系 1）建设工程质量管理条例（国务院第279号令） 2）中华人民共和国工程建设标准强制性条文（2002年版）。 3）ISO9000质量管理、ISO14000环境管理及ISO18000健康管理标准文件4）业主提供的岩土工程勘察报告书 5)设计交底及有关图纸答疑 第二章工程总体概况 一、总体简介 工程名称杏坛龙潭欧村工业区4号地 块-厂房 工程地点 杏坛龙潭欧村工业区4号 地块 总建筑面积（m2）综合楼：1872.24m2主体结构框架 层数/建筑高度综合楼：层数：地上3层，建筑高度：10.5米 各责任主体名称 建设单位佛山华润顺安混凝土有限公司设计单位佛山市高艺建筑设计院有限公司 施工单位广西盛丰建设集团有限公司监理单位佛山市顺德区至晟工程建设监理有限公司
建筑结构工程专项方案 目录 一、工程概况 (2) 二、结构设计概况 (2) 三、编制依据 (3) 四、模板工程 (4) 五、钢筋工程 (8) 六、混凝土工程 (15) 七、砌体工程 (19)
建筑结构工程专项施工方案 一、工程概况 本工程位于南京市溧水区机场路以北，秦淮大道以东地块，包含15#、17#—19#楼以及人防地库，15#、17#～19#楼类型为剪力墙结构，地下车库类型为框架结构。15#楼地下1层，地上27层，建筑面积为12625.03㎡，建筑高度为80.10米； 17#楼地下1层，地上18层，建筑面积为8636.14㎡，建筑高度为54.40米； 18#楼地下1层，地上18层，建筑面积为8772.56㎡，建筑高度为54.40米； 19#楼地下1层，地上18层，建筑面积为8728.92㎡，建筑高度为54.40米； 地下车库为部分人防地下室，地下一层，主要层高 3.25m、3.9m，总建筑面积为15170.3㎡，其中人防建筑面积为13737㎡。 建筑防水等级：屋面为Ⅰ级，种植屋面为一级；地下室为二级；地下室种植顶板及配电房、电信间防水等级为一级。 工程±0.000m标高相当于绝对高程30.000m（地下车库为30.300m）。室内外高差为0.300米。 （1）建设单位：南京溧水亚东置业有限公司 （2）施工单位：通州建总集团有限公司 （3）设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司 （4）监理单位：南京国通建设工程咨询有限公司 （5）勘察单位：江苏省地质工程勘察院 （6）质量等级：1幢市优 二、结构设计概况 本工程结构安全等级为二级，抗震防裂度为7度，抗震设防分类为标准设防类，设计使用年限50年。 混凝土强度等级（构造柱及圈梁采用C25混凝土） 1）地下车库：
主体结构施工安全 措施方案 1
主体结构施工安全措施方案 一、编制依据 1、施工组织设计。 2、主要规范、 二、工程概况 本工程为中江县黄鹿镇群力村、利兴村、石福村、宝塘村村级公共服务设施重建项目( 施工2) , 各村建筑面积均为296.91m2, 砖混二层。工期为120天, 质量要求: 合格, 由中江县城市建设建筑公 司承建。 三、安全保证措施 安全管理方针: ”以人为本、安全第一, 预防为主”。 1、项目安全管理机构。项目经理部成立安全生产委员会, 具体 负责施工的安全生产管理。安全生产委员会由项目经理主任, 生产经理、安全员任副主任, 与生产有关的管理人员任成员。 2、安全施工原则。本工程所有的施工组织, 必须以保证安全为 前提, 必须遵守下列原则: 安全第一、预防为主;管施工必须管安全; 动态管理、全面控制。 3、安全目标: 死亡事故为零; 重伤事故为零; 减少和杜绝轻伤事 故; 无重大机械伤害事故; 无食物中毒事故; 无火警事故发生; 除尘降噪控制达到国家有关标准。 4、安全达标活动。安全生产管理的内业和外业工作必须达到德 2
阳市关于安全生产的有关规定, 并达到”德阳市安全文明工 地”。 5、认真执行安全技术交底制度、班前检查制度、特种作业人 员年审制度、安全隐患否决制度。 6、基础施工完毕, 主体施工时, 与施工同步搭设外墙落地式双排脚 手架( 高层除外, 高层主体施工应采用附着式整体提升脚手架防 护或符合规范要求的其它形式防护) 。 结构施工安全技术措施 一、对工程施工方案编制人员的要求 施工方案的编制人员是施工工程的设计师, 必须树立"安全第一"的思想, 从施工图纸开始就必须认真考虑施工安全问题, 尽可能地不给施工和操作人员留下隐患, 编制人员应当充分掌握工程概况、施工工期、场地环境条件, 根据工程的特点, 科学地选择施工方法、施工机械、变配电设施及临时用电线路架设, 合理地布置施工平面。安全施工涉及施工的各个环节, 因此, 工程施工方案编制人员应当了解施工安全的基本规范、标准及施工现场的安全要求, 如《农村低压电力技术规程》、《农村低压电气安全工作规程》等, 还必须熟悉相应的专业技术知识以后, 才能在编制工程施工方案时确立工程施工安全目标, 使措施经过现场人员的认真贯彻 达到目标要求。 施工方案编制人员, 还必须了解施工工程内部及外部给施工带 3
主体结构工程 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 审核人：年月日
主体结构工程施工方案 砼主体模板工程 框架部分采用竹胶合板模板，局部采用定型组合钢模板或木模板，构造柱、圈梁采用钢模板，支架采用Ф48脚手架钢管，为保证工期，所投入的模板按一次性投入考虑，不二次周转利用。模板及其支架必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相对位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。 构造简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 模板接缝严密，不得漏浆。 质量要求及保证措施 为确保工期、保证工程质量，本工程采用δ=12mm竹胶合板模板，少量小钢模板,局部采用木模板补镶。 钢模板安装完毕后，必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ50204-2002）和《组合钢模板技术规范》（ＧＢ50214-2001）的有关规定进行全面检查，合格后方能进行下一道工序施工。 各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固，无松动现象。 各种预埋件、预留孔洞位置必须准确，固定要牢固。 模板安装允许偏差见下表 序号项目允许偏差（mm） 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高±5 基础±10 3 截面内部尺寸 柱、梁+4 4 层高垂直全高≤5m 6
全高≤5m 8 5 相临两板表面高低差 2 6 表面平整（2m 长度上） 5 7 预埋钢板中心线位置 3 8 预留管、预留孔中心线位置 3 9 预埋螺栓 中心线位置 10 截面内部尺寸 +10 0 竹胶合板模板的支安 选择正式厂家生产的酚醛胶粘竹胶合板，板材尺寸选择出料多的型号。 锯板:选用合金锯片，直径?300mm，100齿。用带导轨的锯边机，尽量保持锯边垂直，转数1000转/分。当需要不规则的几何尺寸时，用高速手提电锯现场锯板。为了防止毛边，锯板和钻孔时，板下垫实。 封边补漆:新裁板或钻孔时，用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次。表面如有划痕，应补刷酚醛漆。 模板铺设:紧贴模板的方木，要纵向铺放，板缝尽量缩小，板与板之间要平整。方木采用50mm ×100mm 和100mm ×100mm 两种规格，板缝用腻子嵌平或用不干胶带封好，以防露浆和浆液污染板边。 梁模板:按照尺寸裁开模板，拼装，用脚手架钢管上铺短方木顶牢。框架梁底模，要求按跨度的1/300起拱；梁的清扫口设在梁端，模板仓的清理可用空压机进行。梁高超过600mm 时，在距梁底250mm 处设一道?12对拉螺栓。 模板的拆除 模板拆除时的基本要求 1.模板拆除时的基本原则 以砼具有一定强度，模板拆除时能保持棱角完整、无损、表面无粘结。具体时间依据施工当时的气温情况而定。 梁及板底模的拆除时间，以砼强度能在留设养护支撑的情况下不损坏为原则； 制作同条件养护试块，为拆除模板提供可靠的依据。 水平构件拆模强度表
主体结构分部工程施工方案 1、工程概况 1.1、越溪副中心徐舍小区动迁房Ⅰ标段项目工程由十四幢砖混结构的住宅楼组成，其中两单元房型楼有十幢，即2#、3#、4#、10#、11#、14#、15#、16#、17#、18#楼，三单元房型楼有四幢，即6#、7#、8#、9#楼。具体情况见下表： 栋号 建筑面积（㎡） 占地面积（㎡） 层数 建筑高度(m) 2、3、4、10、11、14、15、16、17、18 计10栋两单元房型 车库层439；标准层1873；阁楼层249 ； 每栋计2561 439 车库层一层 标准层四层 阁楼层一层 车库层层高2.2 标准层四层2.8*4 阁楼层一层3.6 6、7、8、9、 计4栋三单元房型 车库层534.6；标准层2250.4；阁楼层315.2； 每栋计3100.3 534.6
1.2、本项目工程主体结构混凝土采用C25；钢筋为HPB235、HRB335、HRB400三种品种；主体砌体采用Mu10PK1型多孔砖，±0.000~5.000部位采用M7.5混合砂浆砌筑，5.000部位以上采用M5.0混合砂浆砌筑。 1.3、、本项目工程主体结构混凝土保护层：柱30mm，梁25 mm，板15 mm。 1.4、本项目主体结构工程的钢筋最小锚固长度为≥250mm，其中HPB235型钢筋锚固长度为27d，HRB335型钢筋锚固长度为33d，HRB400型钢筋锚固长度为40d，d为钢筋直径。 1.5、本项目工程主体结构具体情况详见建筑、结构施工图。 2、施工部署 2.1、根据本项目工程现场实际基础分部施工进度状况，决定对本项目主体结构工程采用分栋号、分班组的方法组织平行、流水施工。 2.2、本项目工程现场总平面布置情况： 2.2.1、施工现场内道路围绕建筑物周边布置，路宽按5m考虑，用400厚道渣铺筑而成，路边侧设明沟排水；施工过程中根据实际情况随时进行修筑。 2、本工程共设的搅拌站八座，分别布置在各拟建楼长度方向井架位置间，以向两边楼提供混凝土，各配以JZ350 混凝土搅拌机一台。 2.2.3、在每幢拟建楼混凝土搅拌站侧约中间位置布置一台井架，负责混凝土、砂浆、砖块等的垂直运输任务。 2.2.4、水泥、砂石、砖块等主要周转材料堆场布置在靠混凝土搅拌站及井架附近空地上，以便于材料的周转倒运。 2.2.5、本工程临时施工用电主要供应施工机械、搅拌场、照明等用电。各主电箱电源从甲供总电箱接入；各楼号根据作业面相应在楼层设置若干分配电箱，以便于施工。 施工用水主管选用φ50钢管，支管选用φ32钢管，由水源点引出沿道路边布设并接至各施工用水点。 3、主体结构工程主要施工流程 基础分部验收→车库层砌体、现浇柱梁板梯施工→一层砌体、现浇柱梁板梯施工(一层楼面放线→一层构柱钢筋绑扎、墙体砌筑→支一层构柱、圈梁、平板模→绑扎一层梁板梯基础钢筋→隐蔽验收，一层构柱、梁板梯钢筋砼浇筑→养护→拆模)→二层砌体、现浇柱梁板梯施工→三层砌体、现浇柱梁板梯施工→四层砌体、现浇柱梁板梯施工→阁楼层砌体、现浇柱梁板梯施工→屋面结构施工→主体结构验收。 4、主要分项施工方法 4.1、施工放线和抄平 4.1.1结构平面的施工放线：A）根据已有控制轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引测必须复核无误后做好标记，以后每完成一层楼面用垂球或经纬仪把±0.000层控制轴线传递到上一层楼面（具体可在楼面内的控制轴线位置设一100*100的传递孔，以便在室内传递轴线）；B）控制轴线传递到楼面后要用经纬仪进行闭合复核，复核无误后再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和门窗等洞口的平面位置线；C）所放各线均用墨线弹出。 4.1.2、结构高程施工测量：A）各层柱筋接驳安装完后把水准点结合每栋建筑物相应的高程用水平仪引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋相应位置标出梁板的标高标记。B）砌砖施工时应在墙体转角处的地面上引测水平标高标志（或以柱筋上标高为准），以作为砌砖时立皮数杆的水平标高依据，待墙体砌到适当（一般为窗台位置）高度后在砖墙上引测0.5米水平线，并用墨线弹出；所引测水平标高线必须周边交圈，误差在限差范围内。
钢筋混凝土框架结构施工方案 一、框架结构简况 本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。 二、钢筋砼框剪(架)结构施工方案 (一)主要施工程序 本工程选用钢筋混凝土框剪(架）结构,是各层建筑工程施工中占有相当重要的地位，它是由钢管脚手支架（承重架)、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成，。 (二）钢管承重支架 由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格,采用扣件式钢管脚手支架（承重架)，作为水平构件模板的支撑柱。 1、材料: ⑴采用外径φ4８,壁厚3.５的无缝钢管。 ⑵扣件:是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。 2、支架（承重架搭设) ⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。梁下横向杆距为1m。(见承重架及梁板模板安装图)。 ⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。 ⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。底距为1.8m左右。 ⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆,纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。
⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑,以保持梁中起拱度10~12的稳固不变。 ⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定,斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。 ⑺两层以上建筑的上下层顶撑(主要是梁下顶撑),尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。 ３、钢管支架（承重架)的质量及安全操作要点 ⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度３．5,不用锈蚀严重,壁厚不均的次钢管。 ⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧,防止有裂纹扣件使用。 ⑶立杆及纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。 ⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。 ⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固,使之形成支架整体。 ⑹梁底梁侧杆件安装牢固,宜多不宜少，支撑稳固。梁下短横杆及立杆交接尽量采用双轧，以保安全。 ⑺支架搭设由专业技工操作，拆架由专人指挥,归堆及时，清场干净。 ⑻长管拆运严防碰损柱梁棱角,自上而下、由外向内按顺序拆架和清场。 （三）模板制作及安装 １、模板的作用及要求: 模板是使混凝土构件按设计图几何尺寸成型的模型板。在施工中模板还要求能承受模板的自重、钢筋和混凝土等材料的重量、运输工具、施工人员的活荷重以及新灌注混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。为此,要求模板及其支撑必须达到以下几点要求： ⑴保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性; ⑵具有足够的强度、刚度和稳定性； ⑶构件简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌注和适应养护工艺的要求； ⑷模板接缝要严密。不得漏浆。
市江南临江棚改A02地块主体结构施工方案
一、工程概况 1、建筑概况：本工程位于市武陵镇德安路与临沅路交叉处的东北角，西临；临沅路，北临善德路。 建筑面积：地下室建筑面积57000㎡，地上九栋建筑面积113000㎡，共计约170000㎡。 建筑层数及高度：地下三层，1#楼～5#楼为33层，建筑高度102.350m，6#楼～9#楼为28层，建筑高度95.450m， 2、结构概况 1、本工程设计为甲类建筑，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。 2、结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为七度；结构的抗震等级为二级，主体抗震等级二级，地下室抗震等级为二级。 3、本建筑物防火设计的建筑分类为二类，上部建筑耐火等级为二级，地下为一级。 4、本工程现浇各部件混凝土强度等级、厚度及抗渗等级设计如下： 5、现浇各部件钢筋分布情况为：本工程现浇各部件钢筋分布较为常见，为热轧的Ⅰ级和Ⅲ级钢，具体分布从基础柱墩、地下室底板、框支框架柱、墙到上部结构钢筋种类均采用Ⅲ级钢。 二、主体结构施工顺序： 本工程地上部分采取柱、梁、板一次浇筑成型，其施工程序如下： →→
→→→ 三、主要施工方法拟定： 1、本工程使用的是爬架体系，设安装平台---摆放底座、安装导轨，组装水平桁架各部件---将横梁用螺栓连接于导轨上，将主框架立杆扣于横梁上---将斜杆扣于立杆和横梁上---安装附墙导向装置后，将架体卸荷到导向座上---随结构接高架体、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板---与建筑结构做临时架体拉接、挂外排密目安全网---装完第三个横梁后，安装提升座和上一层附墙导向座---接高主框架立杆、将架体搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板---铺设底层安全网及脚手板、制作翻板---上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）---挂外排密目安全网至架顶---将防坠吊杆插入底座防坠装置，安装提升钢丝绳---摆放电控柜、分布电缆线、安装电动电动葫芦、接线、调试电器系统---预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层---安装全部完毕，进入提升循环。 3、铝合金模板体系：混凝土剪力墙体、结构方柱、顶板梁板模板均采用铝合金模板，稳定性好、承载力高。 4、钢筋连接：梁和柱主筋直径大于等于16mm的均采用机械连接（直螺纹套筒）， 钢筋接头位置严格满足设计图纸及有关施工质量验收规的要求。 四、钢筋工程施工： （一）、材料要求及钢筋管理： 1）、本工程中用到的钢筋有：HPB300钢筋（fy＝270N/m㎡）；HRB400级（fy＝360N/m ㎡）钢筋进场必须有准用证、出厂合格证和试验报告单，每根钢筋上均有标志。 2）、钢筋进场后必须进行分批验收，检查容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。如用到进口钢筋，还必须按要求做化学分析检验。所有钢筋必须经检验合格后方可使用。 3）、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数最的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。 4）、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。 5）、钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合
xxxx住宅小区续建工程 结构优质工程施工方案 根据市结构优质工程的有关要求，按照《xxxx市优质建筑工程质量评定细则》和xxxx市住宅工程质量常见问题防治措施，并结合我公司创优经验，将结构工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部， 以分部保结构，实行目标控制，推行全面质量管理，实现结构工程质量一次成优， 为确保在施工中实现质量目标，特制定本方案。 一、工程概况 本工程由xxxx房地产开发有限公司投资建设；xxxx设计有限公司设计；xxxx建设工程项目管理有限公司监理；xxxx建筑工程有限公司承建。工程位于xxxx县县城南大街以南，建设路以东，xxxx一期东侧。本工程1#楼地下一层，地上为十八层，建筑面积13345.15m2，2#楼地下一层，地上为十八层，建筑面积14008.96m2，3#楼地下一层，地上为十五层，建筑面积11272.56m2。基础为筏板基础，主体为剪力墙结构，基础、主体砼强度等级为 C35；填充墙为蒸汽加压砼砌块；住宅内墙装饰为腻子刮涂；外墙保温采用聚苯板保温；外窗为双层中空玻璃断桥铝窗；屋面为SBS卷材防水。 二、工程开竣工日期 本工程从2017年3月22日起各幢号相继开工，计划2018年9月30日 竣工验收。 三、组织管理网络
四、 五、 四、 创优目标 本工程拟创建市级结构优质工程。 五、 创优措施 为确保本工程质量总目标的实现，我单位从公司到项目部在施工组织措施和技术措施上狠下工夫，组织精干施工技术管理人员和施工队伍。加强监督管理和提高施工技术措施。 为了保证施工质量，在施工现场建立创优管理小组，设立以项目经理为核心的质量管理网络，以优质结构工程为目标，实行工程质量目标管理、明确质量管理工作岗位职责。 5.1组织保证措施 ①推行全面质量管理，建立质量保证和检验体系，组织操作人员到优秀项目部学习，抓优质结构工程这根主线，制定各项规章制度，实行质量一票否决制。 ②严格执行建设工程监理制。 我单位在施工中将严格执行和完成监理单位的各项具体要求：如及时填报各 组长： xxxx 副组长： xxxx 成员：xxxx 成员：xxxx 成员： xxxx 成员：xxxx 成员：xxxx 成员：xxxx 公司质检科 成员：xxxx 成员： xxxx
体结构工程 施 工 方 案 编制单位: 编制人：
审核人： 年月曰 主体结构工程施工方案 砼主体模板工程 框架部分采用竹胶合板模板，局部采用定型组合钢模板或木模板，构造柱、圈梁采用钢模板，支架采用①48脚手架钢管，为保证工期，所投入的模板按一次性投入考虑，不二次周转利用。模板及其支架必须符合下列规定： 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相对位置的正确。 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。 构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 模板接缝严密，不得漏浆。 质量要求及保证措施 为确保工期、保证工程质量，本工程采用S =12mn竹胶合板模板，少量小钢模板,局部采用木模板补镶。 钢模板安装完毕后，必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(G B 50204-2002)和《组合钢模板技术规范》(GE 50214-2001 )的有关规定进行全面检查，合格后方能进行下一道工序施工。 各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固，无松动现象。 各种预埋件、预留孔洞位置必须准确，固定要牢固。 模板安装允许偏差见下表
竹胶合板模板的支安 选择正式厂家生产的酚醛胶粘竹胶合板，板材尺寸选择出料多的型号 锯板：选用合金锯片，直径？300mm 100齿。用带导轨的锯边机，尽量保持锯边垂直，转数1000转/分。当需要不规则的几何尺寸时，用高速手提电锯现场锯板。为了防止毛边，锯板和钻孔时，板下垫实。 封边补漆：新裁板或钻孔时，用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次。表面如有划痕，应补刷酚醛漆。 模板铺设：紧贴模板的方木，要纵向铺放，板缝尽量缩小，板与板之间要平整。方木采用50mm< 100mn和100mr K 100mn两种规格，板缝用腻子嵌平或用不干胶带封好，以防露浆和浆液污染板边。 梁模板:按照尺寸裁开模板，拼装，用脚手架钢管上铺短方木顶牢。框架梁底模，要求按跨度的1/300起拱；梁的清扫口设在梁端，模板仓的清理可用空压机进行。梁高超过600mm寸，在距梁底250mr处设一道？12对拉螺栓。 模板的拆除 模板拆除时的基本要求 1.模板拆除时的基本原则 1.1以砼具有一定强度，模板拆除时能保持棱角完整、无损、表面无粘结。具体时间依据施工当时的气温情况而定。 1.2梁及板底模的拆除时间，以砼强度能在留设养护支撑的情况下不损坏为原则； 1.3制作同条件养护试块，为拆除模板提供可靠的依据。 水平构件拆模强度表
框架结构施工方案 技术准备 1:项目经理部组织人员建立测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。 2:组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。 3:公司主任工程师牵头，组织学习工程图纸、审查工作，做好图纸会审、设计交底工作。 4:翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。 5:图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。 6:各分部项目工艺卡，以及主要分项工程冬雨季施工措施。 7:品加工（门、窗及埋件等）加工、订货计划、明确进场时间。 现场准备 1:主要求的时间，组织及时进场，进一步按计划进行现场改造。 2:现场给定的水、电源，按施工现场平面布置图布置现场。 3:设计有计划地组织机械料具进场。 4:施工队伍进场施工。 5:部施工员实施定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标桩。 6:场地做好排水组织。 7:配备消防器具，确保消防安全。 8:移动电话，连接天气预报通讯台。 施工程序 基础工程→主体结构（柱梁板）→屋面板→填充墙→屋面工程→楼地面工程→内墙粉刷→门窗工程→外墙粉刷→零星工程→室外工程。 注：其中水电、设备安装穿插施工。 主体结构施工方案 本工程为五层框架结构，由于层高较高，因此柱子砼需分层浇筑。其施工流程为：框架柱钢筋绑扎→支模→浇砼柱→柱（屋）面梁板支模→柱砼浇灌→楼（屋）梁板钢筋绑扎→楼（屋）面梁板砼浇灌→轴线标高垂直传递和复测。 脚手架工程 本工程外脚手架均用ф48钢管搭设而成。 本工程全高为17.4米,局部达到22.17米，所以用四根6米钢管对接，搭设正式外脚手前，必须认真处理其下部的地基，使之密实，并检查钢管、扣件的质保书是否符合要求；搭设时每一立杆的下部垫50mm厚，300mm宽，长度不得小于1.5m的木板。 脚手架内外杆的间距1m,排距1.5∽1.8m,步高1.8m,内设杆距墙面的距离为20∽30cm,大小横杆的两端伸出构架10∽20cm,落在屋面上的脚手架下端要加垫木。外脚手架必须随着施工层的升高而超高一层搭设，搭设好的脚手架应及时在其外侧满挂密目安全网，挂安全网时，须用不小于10#的镀锌9.1钢筋工程钢筋制作： 钢材进场后必须按要求取样试验，送试验室进冷拉、冷弯试验。质量不合格、不检验的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。 钢筋焊接： 钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检，柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，板筋采用电弧焊。 钢筋绑扎： 钢筋绑扎严格按规范要求施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符合设计要求。为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列方法施工，当梁骨架钢筋在楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品“套箍（按设计要求，几个箍筋按规范间距焊接而成）放入，以便当梁骨架沉入时能满足设计要求的间距施工。对135度/135度的箍筋施工，因其安放难度较大，制作时先做成135度/90度的
主体结构施工 1.模板工程 （1）质量控制要点 a.模板的轴线、标高的控制； b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力； c.模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制； d.模板的拆除必须有专人严格控制。 （2）模板体系 砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。 模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用915×1830×18胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。 梁跨度超过4米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度。支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。 该工程的模板系统共有3种类型：方柱模板；梁模板；平台板模板。 （3）一般要求 a. 模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。 b. 现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按3‰考虑。 c. 施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。 d. 楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。 e. 模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。 f. 柱边长大于600㎜时，柱箍用对拉螺栓拉结。穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，间距不大于1000。当柱边长大于1200㎜时，穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，水平间距不大于600，竖向间距不大于800。 g. 梁高大于700㎜时，加φ12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。 (4)模板工程技术措施
主体结构工程施工方法 框架结构工艺流程：投点放线→柱绑扎钢筋，满堂脚手架搭设→梁板支模→预留预埋→隐蔽验收→柱封模，梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇捣→养护→拆模→清理、放线→砌填充墙体，墙内埋管→转下一层 主体结构按钢筋、模板、砼、墙体分部工程组织流水作业施工。 1、钢筋工程施工方案 钢筋工程工艺流程；钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→钢筋绑扎、安装（焊接） （1）钢筋质量要求： ①本工程结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。 ②钢筋应采用信誉良好的合格制造厂家的产品，应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，进场时应按直径分批检验，检验内容应包括查封标志、外观观察，并按国家标准规定60吨为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。 ③钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。 （2）钢筋除锈和调直： 除锈：钢筋表面应洁净，油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。
调直：钢筋应平直、无弯曲，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜＞4%。调直后钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无弯曲。 （3）钢筋加工： ①本工程所有钢筋在工地集中加工，按国标03G101-1图集和设计 要求施工。 ②根据图纸及规范要求进行翻样，经技术负责人审核后方可进行 加工制作。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长向全长净尺寸允许偏差±10；弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20。Ⅰ级钢筋末端作180o弯勾，弯曲直径不＜2.5d，平直部分长度不＜3d。Ⅱ级钢筋末端作90o弯折，弯曲直径不＜4d。箍筋制作135o弯勾，弯钩平直段≥10d及45°弯曲直径不＜5d。梁、柱箍筋和拉结筋弯勾构造及梁中间支座下部钢筋构造应满足有关标准与抗震设计要求及施工图中规定。详见03G101-1第35页。 ③钢筋焊接后应及时进行外观检查和力学性能试验。外观检查要 求：接头处弯折不＞4度，轴线位移不＞0.1d，且不＞2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 （4）钢筋连接 根据本工程上部结构中所使用的钢筋，纵向钢筋直径＞Φ28采用焊接接头，柱竖向钢筋采用电渣压力焊，构造按03G101-第36页
主体结构混凝土施工方案 一、工程概况： AA厂房长252m，宽92m，建筑面积为65319m2。主体为现浇钢筋混凝土框架结构，分为三层：▽5.96m层、▽13.96m层（局部为▽15.96m）、屋面层（檐口标高22.8m）。楼面为现浇钢筋混凝土平楼板，屋面为现浇钢筋混凝土斜屋面。主体混凝土强度等级为C30。 典型柱截面尺寸为：400×500、600×600、600×800、700×700、800×800、900×900 mm2。典型主梁截面尺寸为：500×1350、450×1500、450×1400、500×1500 mm2。典型次梁截面尺寸为：250×550、300×600、250×700、300×900 mm2。各楼面板板厚均为100mm。 二、混凝土搅拌及运输 混凝土搅拌所用的水泥、砂、碎石应按施工平面布置图要求堆放整齐，同时应有出厂合格证或试验报告，并经试验室复检合格后方可使用。 在现场设立一座微机控制自动化混凝土搅拌站，局部不足时采用商品混凝土进行补充，以满足现场混凝土浇筑的需要。混凝土搅拌站采用微机控制计量和混凝土生产过程自动化。保证计量精度高，混凝土拌合质量的稳定。 混凝土运输方案：混凝土水平运输以1台混凝土输送泵为主，辅以机动翻斗
车。混凝土入泵前必须进行塌落度测试工作，以保证混凝土输送泵的正常运输。 混凝土自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如有出现，需在现场进行二次拌合均匀。 三、混凝土的浇筑前的准备： 1.为了加快工程施工进度，使得混凝土工序尽快地插入，柱子的混凝土浇筑采用混凝土输送泵或塔吊布料，利用已搭设好的满堂脚手架先浇筑柱子混凝土。梁板混凝土采用泵送，在进行水平构件混凝土浇筑时，竖向构件的混凝土已经浇筑完成，所以每次水平构件梁板混凝土工程量会大大地减少，提前完成浇筑工作。 2.混凝土浇筑部位的前道工序已全部施工完毕，并办理好了隐蔽工程验收手续。模板已清理干净，并淋水湿润。 3.每次混凝土浇筑前及时填报混凝土浇注申请令报请监理，在得到混凝土浇筑今后开始浇注混凝土。 4.机具准备： （1）混凝土泵：采用拖式泵，混凝土输送管选用专用压力管直径φ125，且配有各种拐弯角度的短管，支架采用钢管支架,。 （2）振动器采用插入式和平板式两种，其中墙、柱、梁采用插入式振动器，板采用平板式振动器。 （3）斗车采用0.09m3规格的准备10辆。