5.5m焦炉除尘技术参数
1. 概述
焦炉在装煤推焦过程中会散发大量以烟尘或焦尘为主、并含有CO2、氮氧化合物、硫化物等烟尘。为防止焦炉装煤出焦过程中污染环境，这些烟尘需经除尘地面站处理后排入大气。
本工程配套1×65孔炭化室高度5.5m侧装捣固焦炉建一套地面除尘站。鉴于该工程焦炉炭化室孔数仅65孔，且不考虑再建第二座焦炉，在生产时出焦操作间隔时间较长，所以本方案设计为装煤、出焦“二合一”除尘系统。地面除尘站界限从装煤除尘干管和出焦集尘干管开始至地面除尘站为止。
焦炉炭化室长×宽×高为15980×500(平均)×5500mm，单炉装煤量35t，单炉焦炭产量约27t。
1.1 装煤除尘概述
本设计装煤除尘系统的烟气量及有关参数如下：
烟气量：~180000m3/h
烟气温度：110℃（除尘器处）
烟气入口浓度： 10g/m3
烟气出口浓度：≤50mg/m3
装煤操作时间： ~3min
装煤过程中产生的阵发性的黑烟及黄烟等污染物在除尘风机的抽吸下首先进入焦炉炉顶燃烧导烟车，烟气在燃烧室内充分燃烧，燃烧温度达1000℃～1100℃，将烟气中96%以上的苯并芘、苯可溶物、硫化氢、氢化氰、一氧化碳等有害物质烧掉。燃烧后的烟气及积碳、烟灰尘等经适量掺风后冷却至200℃
以下并经设置在焦侧炉顶的固定翻板阀集尘干管进入装煤烟气吸附净化装置。烟气经吸附净化装置初步净化后经过灭火式冷却器灭火降温，除去大颗粒或着火的煤粉，温度降至110℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<50mg/m3。由于烟气中含有水蒸汽、焦油，会使滤袋除尘效率降低，故布袋除尘器每次过滤装煤烟气之前，应对滤袋作预喷涂处理，喷涂介质为出焦除尘捕集的焦粉。除尘器净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。布袋除尘器、冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机输送至粉尘仓，粉尘仓内的粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。
除尘风机通过变频电机调速。装煤除尘系统与导烟车信号连锁。当导烟车给出装煤信号时，关闭非常阀，连通固定集尘干管上对应的翻板阀，接着除尘风机高速运转,进入除尘工作状态。装煤停止后, 除尘风机低速运转。非常阀平时处于关闭状态，当除尘器入口烟气温度≥120℃时，非常阀打开，起到保护除尘器的作用。
沿焦侧炉柱顶部敷设的集尘干管是由固定翻板阀、平衡阀、伸缩节和端部消声器等组成。
1.2 出焦除尘概述
本设计出焦除尘系统的烟气量及有关参数如下：
烟气量：~360000m3/h
烟气温度：120℃（除尘器处）
烟气入口浓度： 12g/m3
烟气出口浓度：≤50mg/m3
出焦操作时间： ~3min
出焦过程中，拦焦车上的集尘罩通过翻板阀与集尘干管连通。焦侧炉门框顶部逸散的烟尘、推焦过程中焦饼向熄焦车塌落时以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘、导焦栅顶部逸出的烟尘，在热浮力和除尘风机的作用下，经混风通过集尘罩进入翻板阀组成的集尘干管。烟气先经过灭火式冷却器，除去大颗粒或着火的焦粉，烟气温度降至120℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<50mg/m3。净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。布袋除尘器、灭火式冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机首先输送至预喷涂装置，多余的粉尘送到粉尘仓，粉尘仓内粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。
除尘风机通过变频电机调速。出焦除尘系统与拦焦车信号连锁，当拦焦车给出推焦信号时, 关闭非常阀，连通固定集尘干管上对应的翻板阀，接着除尘风机高速运转,进行除尘工作。推焦停止后, 除尘风机低速运转，同时开启气动非常阀，灭火式冷却器降温，为下一循环作准备。
沿焦侧敷设的集尘干管是由固定翻板阀、平衡阀、伸缩节和端部消声器等组成。
1.3 地面除尘站设备
地面站除尘系统由装煤、出焦除尘系统及站内灭火式冷却器、阻火型低压脉冲式布袋除尘器、风机、予喷涂装置和输灰系统等组成。这些管道设备都属于除尘专用设备，必须经专业生产厂商设计制造。
2. 装置布置及控制水平
装煤、出焦除尘采用“二合一” 除尘系统。即装煤、出焦共用一台灭火式冷却器、除尘器、风机、烟囱、贮灰仓及配套输灰设施等。为防止卸灰时粉尘二次飞扬，贮灰仓下设加湿卸灰机一台，卸灰时对粉尘加湿搅拌，装车运走。风机机组、
预喷涂装置设在一层地面上。各除尘系统在需要进行风压、风量、含尘浓度等检测部位设置平台、监测孔和监测电源。
各除尘系统设PLC自动控制系统，分集中控制和就地控制。进出控制室I/O 柜的模拟量信号，必须进行安全隔离，配带有隔离型安全栅。且现场PLC控制器预留有上传总调开放性接口。PLC采用西门子S7-300型，地面除尘站各检测点应通过上位机在地面站中控室实现画面显示，采用22寸液晶显示器，一用一备。
3. 通用要求
（1）焦炉烟尘中含有多种腐蚀性物质，要求装煤、出焦管道设备有一定的防腐能力；焦炉烟尘温度较高，装煤烟尘进入燃烧室后的温度达850~900℃，出焦粉尘进入翻板阀温度达~250℃，要求装煤、出焦管道设备有一定的耐温能力；焦炉烟尘含尘浓度较高，尤其是出焦烟尘，含有大量较大颗粒的焦尘，要求各管道设备有一定的耐磨能力；同时充分考虑系统防爆装置的设置及抗震防震措施。除尘管道上手动蝶阀、伸缩节和端部消声器之间用法兰连接，各设备法兰之间应相互配合，每组翻板阀之间、翻板阀与直管段之间以及平衡阀、伸缩节和端部消声器法兰之间使用金属缠绕垫，静密封漏气率低于0.5‰。（2）当地气象条件
年平均气温9.5℃
最高气温 39.1℃
最低气温-22.4℃
年平均气压902.6hPa
最大冻土深度105mm
最大积雪厚度15mm
本工程抗震设防烈度为7度。
（3）室外安装区域防爆等级：22区。
（4）低压配电屏设备应满足《低压成套开关设备和控制设备》和相关标准最新有效版本中的各项技术要求。选用资质好、生产能力强、信誉度高、售后服务好的生产厂家的优质产品。低压配电屏严格按设计的配电系统图中电气元件的型号规格及对应生产厂家生产的产品进行配置，如刀开关、断路器、交流接触器、热继电器、电流互感器、电涌保护器、电能表等。
（5）各设备的控制操作按图纸要求，并订购符合图纸要求的操作箱、控制箱等，没经过设计院或甲方批准，不能随意改变。
4. 具体要求
4.1 装煤出焦地面除尘站管道部分
4.1.1 固定翻板阀
a. 用途：该阀门用于导通装煤(出焦)集尘干管与导烟车（拦焦车集尘罩），使装煤（出焦）烟尘通过此阀进入地面除尘站处理，是移动尘源与固定设备之间的连通设备。
b. 工作原理：当焦炉生产时，导烟车（拦焦车）的液压推杆将该翻板阀的翻板推开，阀门控制杆旋转75度使阀门打开，导烟车（拦焦车）导管的可伸缩接口与该翻板阀端面对接，使含尘烟气由导烟车（拦焦车集尘罩）进入由固定翻板阀组成的集尘干管；装煤(推焦)完成后，导烟车（拦焦车）上的液压推杆及可伸缩接口退回，该翻板阀关闭，完成一炉除尘计划。
c. 要求：由单个阀门连接成的集尘干管，阀间应严密，漏气率<3%；单体阀门开启应灵活可靠，漏气率<3%，单体试验压力为0.017MPa。阀体确保三年不变形。
d. 本工程一套装煤出焦地面站需装煤固定翻板阀65台，直径为
1612×6mm,。需出焦固定翻板阀67台，直径为2466×8mm。
4.1.2 平衡阀
a. 用途及工作原理：该阀用于集尘干管末端，利用配重原理，通过调整重锤在摆臂上的位置，使之在设计压差下自行开闭。
b. 要求：单体试验压力为0.017MPa。开启压力为-1000 Pa。
c. 本工程一套装煤出焦地面站需φ2450平衡阀一个，φ1600平衡阀一个。
4.1.3 伸缩节
a. 用途及工作原理：装煤出焦时产生的烟尘温度高，进入集尘干管后会使管道温度升高，使用该设备可克服热膨胀力和由此产生的热位移。安装时，依靠调整螺柱的长度来调节管道的预留量。
b. 要求：该设备密封填料密封性能良好，充分考虑伸缩节的耐温能力，保证工况下正常使用。漏气率<3%；最大调节量为-100~60mm。
c. 本工程一套装煤出焦地面站需φ2450单侧伸缩节2个，φ1600单侧伸缩节2个。
4.1.4 管端消声器
a. 用途及工作原理：当平衡阀打开，空气进入集尘干管时会产生噪音，该设备工作时利用其内部的吸声材料来降低噪音。
b. 要求：消声能力不小于20dB（A）；设备阻力不大于200Pa；该设备尤其应对中低频声音有良好的消声效果。
c. 本工程一套装煤出焦地面站需φ2450消声器一个，φ1600消声器一个。
4.2 装煤出焦地面除尘站站内主要设备
4.2.1 装煤出焦用除尘器、灭火式冷却器及其配套设备
4.2.1.1 阻火型低压脉冲式布袋除尘器（一台）
1). 用途：设置在除尘地面站内，在除尘风机的作用下用于过滤装煤出焦时含尘气流，达到控制污染的目的。
2). 构成及工作原理: 除尘器本体采用5mm Q235钢板，花板采用6mm Q235钢板。除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、进风口风量调节阀、出风口阀门、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、平台等组成。含尘空气从除尘器中部的进风口进入各分室，净化气体透过滤袋经过离线阀和排风管从上部排出。当设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1600Pa左右）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动按设定程序进行喷吹清灰，灰斗中的灰落入刮板机排入贮灰仓。
3). 技术要求
（1）处理风量：360000（m3/h）
初始浓度<12g/m3时，排气含尘浓度<50mg/m3；
（2）过滤面积：5544（m2）;双排布置；.
（3）滤袋材质：防静电金属纤维涤纶针刺毡；
（4）含尘气体工作温度：<120℃；最高温度：150℃。
（5）设备阻力：<1500 Pa
（6）设备耐负压：~ -6000Pa；
（7）设备本体允许漏风量：<3%；
（8）设备估重：~260吨
4). 性能要求
（1）除尘器可连续清灰；要求清灰时间、清灰间隔和清灰的周期可根据用户实际需求调节；
（2）除尘器电源为380Ｖ/220Ｖ，50Hz。
（3）可集中控制和就地控制。
（4）除尘器设足够面积的防爆孔。
（5）所配脉冲电磁阀为进口产品：使用寿命>150万次。
（6）所配双层气动卸灰阀，额定输入电压DC24V。
（7）每个仓室设2个泄爆口，泄爆口法兰开孔避开行人走行处。
（8）除尘器保温采用80kg/m3岩棉,保温厚度50mm,外覆彩色瓦楞板。（9）除尘器灰斗均需配置料位计及仓壁振动器。
（10）使用制度：常年连续运转。
（11）阻火型低压脉冲式布袋除尘器喷吹含尘气必须处理达标后方可排放。4.2.1.2 灭火式冷却器（一台）
1). 用途：
设置在除尘地面站内，用于降低焦炉装煤出焦时的烟气温度，使进入除尘器的烟气温度低于120℃，保证了除尘器的正常使用。同时，具有蓄热和预除尘的作用。
2). 构成及工作原理
灭火式冷却器要由箱体、灰斗、冷却板、进、出风管、卸灰装置、支架等组成。焦炉装煤或出焦时产生的高温烟气，在除尘风机的作用下，由管道进入灭火式冷却器中，穿过冷却器板组，在惯性碰撞、重力沉降的作用下，使烟气中大颗粒及火星类物质直接进入灰斗，并在冷却板的作用下，烟气温度得以迅速降低，由180℃降至120℃以下。从而保证了除尘器的正常使用。装煤或出焦完成后，风机低速运转时，管路旁通非常阀开启，使室外空气进入灭火式冷却器中，由于该气体温度较低，可将冷却板组蓄积的热量带入除尘器中，使除尘器保持一定的温度。同时，也使冷却板的温度得到降低，为下一次的冷却操作做好准备。
3). 技术要求
（1）处理风量：360000（m3/h）
（2）冷却面积：1120（m2）; 共1仓室，1个落料口与除尘器配套;
（3）含尘气体入口工作温度：<180℃，最高温度250℃；
气体出口工作温度：<120℃。
（4）设备阻力：≤800Pa；
（5）设备耐负压：~5000Pa；
（6）设备本体允许漏风量：<3%；
（7）设备本体需做保温；
（8）配仓壁振动器，气动插板阀，料位计；
（9）配双层气动卸灰阀1个，额定输入电压DC24V。
（10）设备估重：~60吨。
4). 性能要求
（1）灭火式冷却器可连续清灰；要求清灰时间、清灰间隔和清灰的周期可根据用户实际需求调节；
（2）电源为380Ｖ/220 Ｖ，50Hz
（3）集中控制和就地控制。
（4）灭火式冷却器设足够面积的防爆孔。
（5）使用制度：常年连续运转。
（6）料位计的选用充分考虑工作介质，确保使用的安全性、准确性、可靠性。
4.2.1.3 配套设备供货范围及要求
（1）刮板输送机一套
（2）仪表控制柜
分集中控制和就地控制
说明：Ｏ—需要H—高限HH—高高限L—低限LL—低低限
上述为基本的测量要求，除尘器供货方应在保证连续、安全、稳定运行的前提下，提出详细的仪表测控项目。
（3）气、仪表设备其他要求
所有设备设集中控制和就地控制。
所有现场的盘、箱、柜等电器自控装置应注意防雨防尘，防护等级为IP54。室外仪表防护等级IP67。
所有仪表信号要求可就地显示同时可输出标准信号进PLC操作站。
4.2.3烟气吸附净化装置
该装置的主要功能为吸附装煤烟气中的絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，对装煤烟气起到初步净化的作用。烟气吸附净化装置主要由吸附净化仓、落料仓、星星卸料阀、料位计、提升机及刮板机等组成。
4.2.4 装煤出焦除尘风机机组
1). 安装位置：室内
2). 用途：设置在除尘地面站内，高、低速间隔运行；高速运转时，将经除尘器除尘后的烟气排入烟囱。低速运转时，从非常阀吸入室外常温空气，为下一次除尘作好准备。
3). 风机技术要求
（1）输送物料名称：含尘空气温度：-10℃~110℃
（2）80℃（工况）时含尘空气流量：360000 m3/h
（3）风压：~8200 Pa
（4）风量允差：+10％；风压允差：+5％。
（5）风机每10~15min高低速转换一次。
（6）风机系统设置抗震防震措施。
4). 除尘风机机组性能要求
Ⅰ. 风机（一台）
（1）除尘风机结构形式：双吸双支撑离心式。
（2）风量调节方式：高压变频控制，选用东芝三菱电机产业系统株式会社产品。输入、输出电压：10KV，额定功率1400KW。
（3）进口采用双吸式，风机入口配套调节阀门及电动执行装置。风量调节阀门要有开启角度显示装置，电动执行装置对阀门实行开、关两种状态的控制。（4）除尘风机本体密封可靠，风机外壳配消声装置。
（5）除尘风机机组在运转中允许噪声：≤90dB（A）。
（6）风机轴承冷却水采用循环水，进水温度为32℃，进水压力为0.4MPa。（7）运转制度：常年连续运转。
Ⅱ. 电动机（一台）
10kV高压变频电机，1200KW，保护等级：IP54。
Ⅲ. 风机出口消声器（一台）
(1).用途及工作原理：风机高速运转时，出风干管由于气流速度高会产生噪音，该设备工作时利用其内部的吸声材料来降低噪音。
(2).要求：流通能力不小于360000m3/h，消声能力不小于20dB（A）；设备阻力不大于300Pa；该设备尤其应对中低频声音有良好的消声效果。适用温度80℃，适用正压值8000Pa，漏气率<3%。
Ⅳ. 除尘风机机组供货范围及要求
（1）除尘风机机组由除尘风机、变频电机、风机入口调节阀及电动调节装置、出口消声器、测量仪表及配套电动葫芦等组成。
（2）仪表控制要求
说明：Ｏ—需要H—高限HH—高高限L—低限LL—低低限
上述为基本的测量要求，除尘风机供货方应在保证风机连续、安全、稳定运行的前提下，提出详细的仪表测控项目。
（3）电气、仪表控制设备其他要求
电机防护等级为IP54。除尘风机机组所有仪表信号要求可就地显示同时可输出标准信号进PLC操作站。
4.2.5 预喷涂装置
预喷涂装置与除尘装置配套。
4.2.6 伸缩节
1）.用途及工作原理：地面站工作气流温度高于常温，防止管道热膨胀力和由此产生的热位移作用于设备。设备进出口均设置伸缩节。
2）.要求：密封性能良好，漏气率<3%；最大调节量为50mm。密封圈材料应满足漏气率的要求。伸缩节适用温度-40℃~250℃，适用压力±10kPa。供货方配套供应。
4.2.7 非常阀门（气动蝶阀）
1）.用途及工作要求：作为两次出焦、装煤除尘之间启闭冷风管道所用，即除尘风机高速运转，本阀关闭；除尘风机低速运转，本阀开启；另当进入灭火冷却器的气流超温时，本阀开启，系统混入冷风。
2）. 要求：
a. 开、闭时间：均为7.5秒。
b. 配带开闭限位开关，并有信号输出。
c. 此阀动作范围开闭，不作调节用。
d. 每10～15min开、闭一次，要求充分考虑其灵活耐用。
3）本工程一套装煤出焦地面站需φ1600的非常阀门1个。
4.2.8 非常阀配套冷风进口消声器
1）. 用途及工作原理：风机低速运转时，冷风干管进口由于气流速度高会产生噪音，该设备工作时利用其内部的吸声材料来降低噪音。
2）. 要求：消声能力不小于20dB（A）；设备阻力不大于300Pa；该设备尤其应对中低频声音有良好的消声效果。适用温度常温，适用负压值-5000Pa。3）本工程一套装煤出焦地面站需φ1600的非常阀配套消声器1个。
4.2.9 配套集中润滑给脂装置。
给整个除尘地面站配置一套集中润滑给脂装置。
4.3.PLC控制系统
装煤、出焦地面除尘站全套PLC控制系统由供货商负责提供。
4.4其他要求
I..需提供给设计单位的设计资料：
（1）符合订货资料要求的除尘器、灭火式冷却器、刮板输送机、翻版阀及伸缩节等总安装图、基础安装尺寸及荷载以及带控制点的流程图。
（2）压缩空气、水、电消耗一览表，接点位置，接口规格。
（3）报警联锁逻辑图，并注明报警联锁逻辑值。
（4）成套供应的电气成套柜的容量及电气成套柜的控制原理图。
（5）除尘器成套电气设备均应提供运行、停止信号给PLC系统。
（6）除尘器成套供应的电气成套柜的规格、尺寸。
（7）除尘器所用的各仪表样本。各仪表的温度或压力等控制范围（如报警机停机需要的数据）。
4.5设计采用的标准
1）《采用暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
2）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
3）《工业噪声控制设计规范》GBJ87-85
4）《焦化安全规程》GB12710-91
4.3.2 制造标准
1）《普通碳素结构钢低合金钢结构钢热轧厚板技术条件》GB3274-83 2）《焊接接头基本形式与尺寸》GB985-986-88
3）《运输包装件及各部件的标识方法》GB3538-83
4）《钢结构制造和安装施工规程》GBJI17-88
5）《钢结构制造和安装施工工程》BZQ（TJ）0048-94
6）《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》BZQ(TJ)001-94
7）《安装使用导责》GB6527-86
8）设备主要零部件材料材质采用标准均为目前国家最新标准。
备注：
1、供货商应以设计院提供的各设备参数进行制造，如需变动，请提前与设计院联系。
2、除尘供货商需与导烟车制造厂家配合设计，并提供上升管顶部除尘装置方案及设计。
3、设计院提供除尘系统平面布置图及站内外设备和管道布置图。供货商提供资料时应满足设计单位所需的设计内容。
5、地面站设备供货范围表：
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脉冲袋式除尘器使用说明书 一、概述 脉冲反吹式除尘器是针对水泥搅拌站、钢厂、火力发电厂灰库、沥青搅拌站专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。 二、技术参数 三、工作原理 含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到滤袋（称为一次风），造成滤袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤袋外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。
由于清灰是轮流向几组滤袋分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。 喷吹系统简况： 喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。 四、主要配件 1.脉冲控制仪 脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。（连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书） 五、安装过程 1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。 2、接通空气压缩机，连接到除尘器储气罐。 3、安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。 4、.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。
炼焦工艺 现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。 1.洗煤 原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。 2.配煤 将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。 目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。 3.炼焦 将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。 4.炼焦的产品处理 将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。 熄焦方法有干法和湿法两种。
湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。 干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。 在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。 炼焦工艺主要设备 1、焦炉简介: 现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。 焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。 2、捣固焦炉简介: 捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
1.炼焦车间 1.1概述 本工程炼焦车间采用4×55孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉。单U形集气管（设在焦侧）,双吸气管。两个2×55孔炉组布置在一条中心线上。在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。装煤除尘采用双U形导烟管的装煤导烟车（CGT车），将装煤烟尘导到n+2和n-1炭化室。出焦除尘设地面站，采用皮带小车式除尘拦焦机。每2×55孔焦炉配一套新型湿法熄焦系统和预留一套干熄焦装置位置。 1.2炼焦基本工艺参数 炭化室孔数4×55 孔 每孔炭化室装煤量(干) 40.6 t 焦炉周转时间25.5 h 焦炉年工作日数365 d 焦炉紧张操作系数 1.07 装炉煤水分10％ 煤气产率330 m3/t干煤 全焦率75％ 焦炉加热用煤气低发热值: 焦炉煤气17900kJ/m3 装炉煤水份为7%时炼焦干煤相当耗热量 焦炉煤气加热时2250kJ/kg
由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤推焦机按作业计划从机侧炉门送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气经预热器预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。
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脉冲除尘器技术参数表格 脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。 脉冲布袋除尘器的型号种类很多，有MC-II型，PPC气箱脉冲除尘器，DMC 脉冲除尘器等常用型号，这些型号的确定是根据各行业的实际应用情况来进行确定的，广西贵港通达环保提供技术参数表参考。 MC-Ⅱ型脉冲布袋除尘器技术性能参数： PPC气箱脉冲布袋除尘器详细技术参数：
型号 DMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112 技术参数 处理风量 （m3/h) 1500-2100 2100-3200 2900-4300 4000-6000 5200-7000 6000-9000 总过滤面积 （m2) 24 36 48 60 72 84 过滤风速 （m/min） 1.0-1.5 1.0-1.5 1.0-1.7 1.2-1.7 1.2-1.7 1.2-1.8 滤袋数量 （条） 32 48 64 80 96 112 设备阻力（Pa) ≤1200 入口粉尘浓度 （g/m3) <200 出口排放浓度（mg/m3) ≤50
DMC型系列单机脉冲除尘器具有设计结构简单，除尘效率高，造价低等特点。其中，DMC-48单机脉冲除尘器规格暂时有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型二种。 其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。
YLFD系列气箱脉冲袋式除尘器技术性能参数表 YLFD--32系列YLFD--64系列YLFD--96系列 32--332--432--532--664--464--564--664--764--896--596--696--796--896--996--2×5处理风量（m3/h）6990890011160113901780022300267003120035700334004010046800535106010066900总过滤面积m293124155186248310372434496465557650744836929除尘室数（个）3456456785678910每室袋数（条）326496 滤袋总数（条）96128160192256320384448512480576672768864960压缩空气消耗量（Nm3×min）0.40.60.6(1.2)0.9(1.6) 1.2(2.5)设备总重（T） 2.85 4.1 5.3 6.58.39.811.713.41512.2151718.821.325.3 YLFD96系列YLFD128系列 96--2×696--2×796--2×896--2×996--2×10128--2×6128--2×7128--2×8128--2×9128--2×10128--2×11128--2×12处理风量（m3/h）8070094100107600121000134500134600157000179400201900224300247600269100总过滤面积m2112113081494168118681869218124922084311534273738除尘室数（个）121416182012141618202224每室袋数（条）96128 滤袋总数（条）115213441536172819201536179220482304256028163072压缩空气消耗量（Nm3×min） 1.2(2.5) 1.6(3.0) 1.8(3.5) 1.6(3.0) 1.8(3.5) 2.0(4.0)设备总重（T）30.235.340.345.450.443.952.76066.57278.586.4 YLFD系列YLFD系列滤袋规格（直径mm×长度）φ130×2500漏风率（%）＜3 滤袋材质根据烟气性质选用入口气体含尘浓度（g/Nm3）＜1000 滤袋风速（m/min） 1.2 出口气体含尘浓度（mg/Nm3）＜50 承受负压（Pa）≤6000除尘效率（%）＞99.9 除尘器阻力（Pa）＜1500 喷吹压力（MPa）0.5－0.7
炼焦工业现状和炼焦工艺的发展 炼焦配合煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程 前言 焦炭是冶金、机械、化工等行业的重要原料、燃料，其中以冶金工业高炉炼铁消耗焦炭量最大。尽管高炉富氧喷吹煤粉和直接还原炼铁等技术的发展使冶金工业对焦炭需求量有所下降，但一种普遍的观点是不用焦炭的炼铁工艺至少在今后20年~30年内不会大范围替代目前的高炉炼铁法，焦炭仍然是未来钢铁生产的主要原料。 世界炼焦工业近几十年来取得了长足发展。大容积焦炉、捣固焦炉、干法熄焦等开发较早的先进工艺技术在工业化实际生产运行中日臻完善；日本的型焦工艺、德国的巨型炼焦反应器、美国的无回收焦炉、前苏联的立式连续层状炼焦工艺等近30年来开发的新工艺、新技术则加快了工业化进程。 我国炼焦工业近20余年发展较快：以宝钢二期工程6m焦炉为代表的中国焦炉技术，达到国际水平；捣固焦技术及装置、干熄焦技术、配型煤炼焦技术正在加快推广；铸造型焦和热压型焦装置已建成。可以说与国际先进水平的差距正逐渐缩小[1]。 一、国内炼焦工业历史和现状 1.1 历史
烟囱。这种炼焦炉不回收化学产品，加热用煤气量不能调节，结焦末期煤气产量小，供热不足。 土法炼焦结焦周期长,成焦率低,煤耗高,焦炭灰分高(燃烧一部分煤造成的).炼焦化学产品或被烧掉或随高温废气流排入大气,不仅不能综合利用炼焦煤,还对大气造成严重污染 1.2 国内焦炭的地位 1993年我国焦炭产量已稳居世界第一位，约占世界总产量的1／3，随着我国炼焦业的快速发展，还在逐年提高，2005年上升至53．5％，2006年达到57．0％左右 2006年，我国出口焦炭1450万t．占世界贸易总量的45％以上；我国焦炭表观消费量为2.83亿t，占世界焦炭表观消费总量的54％以上。我国已成为名副其实的世界焦炭生产、消费及贸易第一大国。 1.3 国内焦炭的生产状况 我国焦炭生产遍及全国29个省区．即除西藏和海南外，我国大陆29个省区均有焦炭生产，但产能分布非常不均衡，基本分布在华北、华东、华中、东北、西南五大区域。2006年，全国焦炭产量29 768万t，其中机焦26279万t，占88.28％；土焦、改良焦约1450万t，占4.9％；无回收焦炭、半焦1784万t，占6％；石油焦255万t。 二、国内炼焦煤资源现状 2.1 已查明资源储量 炼焦煤主要包括焦煤、1／3焦煤、气煤、肥煤、瘦煤、贫瘦煤等煤种，属中变质烟煤，查明资源储量2758.6亿t．占全部煤种查明资源储量的26.24％炼焦煤查明资源储量煤种构成列于表1 由表1可见．最优良的炼焦煤——焦煤仅占我国已查明煤资源总储量的6.2％．而气煤和1／3焦煤储量约为焦煤的2倍。 表1炼焦煤查明资源储量煤种构成 我国炼焦煤资源主要集中在山西省。该省炼焦煤资源占全国资源的56％。已查明资源量高达1544.54亿t，我国炼焦煤资源分布见表2[5]。
有限公司 锅炉烟气脱硫除尘工程 布袋除尘器系统 技术协议 需方：XXXX 供方：XXXX 二OO八年四月深圳 目录 1、总则 2 2、工程概况 2 3、原始设计要求及条件 2 4、设备规范 5
5、技术要求 5 6、设备的制造、检验、试验、安装标准 10 7、设计、供货、安装进度及范围 11 8、监造、出厂验收及性能试验 12 9、安装要求 16 10、技术资料及交付 18 11、现场技术服务和技术联络、售后服务 19 1. 总则 1.1 本技术协议适用于XXXX燃煤锅炉烟气除尘配套用袋式除尘器的功能设计、结构、性 能、安装和试验等方面技术要求。 1.2 供方所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满 足机组变负荷的需要及技术参数的要求，并能在用户所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
1.3 除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除 尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89的规定要求。 1.4 供方遵守并执行中华人民共和国国家技术监督局或行业部门发布实施的有关标准、 规范。 1.5 本设备技术规范所使用的标准如与招标所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由双方协商确定。 2. 工程概况 本工程为XXXX氧化铝厂为适应工厂的发展，工艺蒸汽量的增加，在二期扩建工程中建造一整套的130t/h锅炉岛。根据环保要求，锅炉岛需装设脱硫除尘装置，确保烟气中 SO2、粉尘达标排放。 本期工程1×130t/h机组脱硫除尘装置采用“袋式除尘器除尘 + 双碱法脱硫”工艺，建设一套浆液制备系统。 主体工程进度计划如下：计划于2008年7月底投产。要求脱硫装置与锅炉主体工程同时投产。 燃煤机组脱硫除尘装置布置于锅炉与一期、二期共用烟囱之间。 3. 原始设计要求及条件 3.1 锅炉主要参数 锅炉型号及有关数据如下
炼焦车间焦炉产能核算 炼焦车间一号焦炉51孔，二号焦炉51孔，三号焦炉38孔,共计140孔。生产串序为9-2串序，操作时间18分钟。 一、强化生产最大生产能力每天128炉。 1#炉53炉，结焦时间23小时，每天检修时间为7小时30分钟。 2#炉75炉，结焦时间28小时，每天检修时间为90分钟。 全天生产按照四班三运转运行，一号炉每班有2小时30分钟检修时间，2#炉每班有30分钟检修时间。当月产量为69196.8吨，全年产量为830361.6吨，按照每月设备电器误时十小时，全年120小时，全年安排一次大修为12小时，小修两次16小时，检修完后增加炉数影响48小时，全年累计影响产量18837吨，最后产能811525吨。 二、最大生产能力平均每天124炉。 1#炉51炉，结焦时间24小时，每天检修时间为8小时42分钟。 2#炉73炉，结焦时间29小时12分钟，每天检修时间为2小时6分钟。 全天生产按照四班三运转运行，一号炉每班有2小时54分钟检修时间，2#炉每班有42分钟检修时间。当月产量为67034.4吨，全年产量为804412.8吨，按照每月设备电器误时十小时，全年120小时，全年安排一次大修为12小时，小修两次16小时，检修完后增加炉数影响48小时，全年累计影响产量18837吨，最后产能785575.8吨。 三、正常稳定生产能力平均每天120炉。 1#炉51炉，结焦时间24小时，每天检修时间为8小时42分钟。 2#炉69炉，结焦时间30小时54分钟，每天检修时间为3小时12分钟。全天生产按照四班三运转运行，一号炉每班有2小时54分钟检修时间，2#炉每班有1小时4分钟检修时间。当月产量为64872吨，全年产量为778464吨，按照每月设备电器误时十小时，全年120小时，全年安排一次大修为12小时，小修两次16小时，检修完后增加
****环保科技有限公司100kt/a重金属废渣无害化处理与综合利用工程 脉冲布袋收尘器设备采购 技术文件 招标编号：WXHB-20140512 （3）．清灰 (3) （4）．特点 (3) （5）．应用 (4) 二．脉冲除尘器维护操作规程 (4)
三．PPC气箱脉冲袋式除尘器简介 (5) 四、技术要求 (8) 五、详细的供货范围 (9) 六、投标货物配置明细表 (12) 十 一、脉冲除尘器特点 （1）简述 脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了
应用范围。 脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出， 体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，
技术规范潍坊恒联浆纸有限公司 湿式电除尘器技术规范 一、总则 本协议书适用于潍坊恒联浆纸有限公司3、4#锅炉石灰石石膏法脱硫塔后配套湿式电除尘器工程，它提出了湿式电除尘器的本体及其电气设备、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术规范。 在本协议书中提出了技术的说明，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，满足相应要求。 卖方执行本协议书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。 设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。 卖方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。 合同签订之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求。 卖方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。卖方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。 若本技术规范各附件前后有不一致的地方，以有利于设备安全运行、工程质量为原则，由买方确认。 工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位均采用法定计量单位。 卖方提供给买方的所有技术文件、资料和图纸（包括国外的技术文件、资料和图纸）均用中文编写。如用其他语言，买方将拒绝接受。 二、工程概况 潍坊恒联纸浆有限公司3、4#(2×75t/h)锅炉分别采用电袋除尘器和三电场电除尘器，烟气由除尘器进入引风机后汇总进入一台石灰石石膏法脱硫塔，由于炉外湿法脱硫自身的特点，造成烟气中携带部分水分、气溶胶、脱硫浆液、盐分等物质，致使烟尘排放浓度超标。 在不改变原有设备的情况下，在脱硫塔后引风机前新增一台湿式静电除尘器。湿式电除
仓顶脉冲除尘器 1、概况 仓顶脉冲除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备，它采 用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作 可靠、维护工作量少等特点。 FYM-24仓顶脉冲除尘器，采用了先进集成电路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点;同时，选用上海袋配生产的优质脉冲阀。本产品经电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受选用单位及用户的好评。 2、结构简介 FYM-24 型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分 1、引风机：除尘器上端引风机 2、除尘室：包括多孔板、滤筒、卡盘、文氏管等。 3、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。 3、工作原理 含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒经文氏管从上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气
包内的压缩空气由喷吹管各喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘经排灰系统排出。由于清灰是依次分别向几组滤筒进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。 四、仓顶脉冲除尘器参数： 高度：1.8米 焊接法兰直径：80厘米 过滤面积：24平方过滤介质：滤筒数量：14只 风量：1500-3000立方每小时 风机：3千瓦 筒体颜色：黄色 配件：脉冲控制仪 五、主要配件 ⑴. 脉冲控制仪： 脉冲控制仪是脉冲袋式除尘器的主控设备，采用了CMOS 数字集成电路配用NPN 低频大功率三极管组成的电子无触点开关，具的较高的集成度和抗干扰能力，耗电省，在电源电压有较大幅度摆动时，仍能正常工作。运行时无噪声、无火花、无触点、无机械易损元件，具有体积小、重量轻、寿命长、工作可靠、维修方便等优点。外壳采用
袋式除尘器的性能参数计算 1. 除尘效率 袋式除尘器的除尘效率与滤料表面的粉尘层有关，滤料表面的粉尘初层比滤料起着更重要的捕集作用，以滤料在不同运行状态下的分级除尘效率变化曲线即可看出这个结论。由于过滤过程复杂，难于从理论上求得袋式除尘器的除尘效率计算式。 过滤风速 单位时间通过每平方米滤料表面积的空气体积，即为过滤风速，其单位为m3/m2·min。计算式为： V F=L/60F m3/min·m2 （1） 式中V F——过滤风速，m3/min·m2； L——除尘器处理风景，m3/h； F——过滤面积，m2。 过滤风速对除尘器的性能有很大的影响。过滤风速增大，过滤阻力增大，除尘效率下降，滤袋寿命降低；在低过滤风速的情况下，阻力低，效率高，但需设备尺寸增大。每一个过滤系统根据它的清灰方式、滤料、粉尘性质、处理气体温度等因素都有一个最佳的过滤风速。一般要求，细粉尘的过滤风速要比粗粉尘的低，大除尘器的过滤风速要比小除尘器的低（因大除尘器气流分布不均匀）。设计时可参照表1确定。 表1 袋式除尘器推荐的过滤风速（m/min）
注：①指基本上为高温粉尘 袋式除尘器阻力 袋式除尘器阴力与除尘器结构、滤袋布置、粉尘层特性、清灰方法、过滤风速、粉尘浓度等因素有关。袋式除尘器的阻力(ΔＰ)一般由除尘器的结构阻力(ΔＰg)、滤料阻力(ΔＰo)和粉尘层阻力(ΔＰC)三部分组成，即 ΔＰ=ΔＰg+ΔＰo+ΔＰC Pa （1） 式中ΔＰg——除尘器结构阻力，Pa； ΔＰo——滤料本身的阻力，Pa； ΔＰC——粉尘层阻力，Pa。 除尘器结构阻力是指设备进、出口及内部流道内挡板等造成的流动阻力。通常ΔＰg=200～500Pa。
工作总结 2006年对于我们公司来讲，是不平凡的一年，我们面临焦炭市场供大于求、价格下滑的严峻形势。公司在年初制定了以经济效益为中心，降低生产成本为重点、以节能降耗为手段来指导公司的全面工作。我们焦三车间围绕着公司制定的目标，根据自身的特点积极开展工作，圆满完成了公司下达的各项任务，全年共节约费用76.22万元（其中维修费11.2万元、回炉煤气61.02万元、回收焦油20.2吨增效4万余元），焦炉的各项运行指标达到同行业先进水平。现就06年的工作总结如下： 一、抓管理、重细节，保障安全生产 为完成公司制定的目标，车间在年初制定了完善的管理制度及管理手段，以人性化管理与制度管理相结合。做为车间负责人，我认为事在人为、管事先管人，要想把工作做好，管好人是关键，根据车间的实际情况，我们实行人性化管理，坚持“以人为本，促进和谐”。大家知道，我们车间成立的时间短、人员杂、素质参差不齐，又由于焦炉在烘炉时炉体存在问题，针对这些情况，车间制定了以“人心齐，保焦炉稳定”的工作思路，通过一年来的运行，现在焦炉炉体转为稳定，人员的素质得到了提高。具体的措施就是坚持“统、达”二字。“统”就是统一思想、统一工作思路，通过每月的旬会、考核会，把公司的工作重点、车间的工作思路及工作安排统一部署；“达”就是在做好管理人员的工作思路后，及时检查监督，注重细节，不怕在工作中犯错误，以达到不犯错误的目的。在工作期间，要求上下的信息沟通要及时，在其过程中不同程度的召集人员开会，统一思想讲明形势，使每位职工有危机感，工作的积极性得到大幅提高。但人性化管理并不就是只重人情而忽视制度，只有二者有机的结合起来才能最大程度的发挥效能，在实际工作中，对待出现的问题及时分析原因，分清是共性问题还是个别问题，对待影响设备的操作问题的事情要从重从严处理。车间在考核中，列举事故考核及一般考核，做到奖罚分明、公开处理、事不过夜，增加工作的透明度，让受奖的清楚、受罚的服气。全年共处罚人员66人次，其中有车间调度、班长、车间管理人员及一般操作人员。通过考核，使大家在工作中得到锻炼，工作有了起色，职工服气，从而使工作顺利开展。 二、加强设备管理，保证生产顺畅 设备管理是企业管理的重点，也是难点，它是基础管理的基础。设备就好比是战士手中的枪，如何管好设备、管好设备维修人员及操作人员，车间在年初制定的工作计划中列为车间管理的重中之重，制定了以“双包机制度”为基础、以
炼焦炉，一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础上。现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。 目录 1概述 2类型 3烘炉 4调温 5护炉 6简史 7规程 8其他 1概述编辑 炼焦炉 coke oven 炼焦的主要热工装置。 构造现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、 焦炉断面示意图 基础、烟道等组成。炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。一座焦炉有几十个炭化室和燃烧室相间配置，用耐火材料(硅砖)隔开。每个燃烧室有20～30个立火道。来自蓄热室的经过预热的煤气（高热值煤气不预热）和空气在立火道底部相遇燃烧，从侧面向炭化室提供热量。蓄热室位于焦炉的下部，利用高温废气来预热加热用的煤气和空气。斜道区是连接蓄热室和燃烧室的斜通道。炭化室、燃烧室以上的炉体称炉顶，其厚度按炉体强度和降低炉顶表面温度的需要确定。炉顶区有装煤孔和上升管孔通向炭化室，用以装入煤料和导出煤料干馏时产生的荒煤气。还设有看火孔通向每个火道，供测温、检查火焰之用，根据检测结果，调节温度和压力。整座焦炉砌筑在坚固平整的混凝土基础上，每个蓄热室通过废气盘与
烟道连接，烟道设在基础内或基础两侧，一端与烟囱连接。 2类型编辑 一个炭化室又称为一个炉孔，一座炼焦炉由数十个炉孔组成。按加热系统的结构不同，现代炼焦炉有多种类型，大致可分为：①双联火道式，上升气流火道和下降气流火道成对组合，整个燃烧室由若干组双联火道组成；②两分火道式，整个燃烧室的半侧火道均走上升气流,另半侧火道均走下降气流；③上跨焰道式,整个燃烧室的各火道分为若干组，通过上跨焰道与相邻燃烧室的火道组相联。炼焦炉的生产能力决定于炭化室的尺寸和结焦时间。 3烘炉编辑 炼焦炉主要部位由硅砖砌成，为使密封性好，要采用异形 焦炉机械装置 砖砌筑。通常一座大型炼焦炉要使用400种以上的砖，甚至超过1000种。一座36孔容积为35立方米.炭化室高度为4米3的炼焦炉需用耐火材料约8400吨。要按照严格质量标准施工，并应在烘炉时充分考虑硅砖的性质，以保证运行良好并延长寿命。焦炉烘炉后，炭化室区域的膨胀近200毫米。烘炉的日膨胀率一般采取不大于0.035%，烘炉天数为50～60天。因炼焦炉烘炉时有较大的膨胀，某些与炉体相联接的设备和结构，要在烘炉末期炉体膨胀基本结束后，才最终进行联接、固定和密封。 4调温编辑 这是为了最大限度地发挥炼焦炉的生产能力和最好的热工效率。调温分为三个阶段：刚投产时，炉温有较大波动，调温工作的主要内容是监督全炉燃烧室的温室保持均衡，调整某几个温度过高或过低的燃烧室。当结焦时间逐步缩短到16～18小时，就转入正式的调温阶段。这时以焦饼（炭化室中的整个焦体）沿高向和长向均匀成焦和焦饼中心温度达950～1050℃为依据，调节全炉加热系统的温度和压力，制定合理的加热制度并把它稳定下来。此阶段的调温工作约需半年时间。此后过渡到经常性的调温阶段，根据煤料、加热煤气和大气条件等情况的变化,及时调整供热,使各炭化室的焦饼在规定的结焦时间内沿长向和高向均匀炼成焦炭。炼焦炉的耗热量是评定焦炉热工管理的重要指标。一般用焦炉煤气加热时，每公斤干煤的耗热量约为550千卡；用高炉煤气加热时约为630千卡。 5护炉编辑 炼焦炉烘炉阶段由于硅砖的膨胀是非线性的，上下部位膨胀速度不
一、技术性能 主要技术性能详见表1表、2表、3和表4，（四个单位联合编制的选型图册，型如PPCS96-6，PPCA128-10等） 号改为PPC S A ， PPCS32型袋除尘器性能表 PPC S A64型袋除尘器性能表
PPC S A96型袋除尘器性能表 如收尘系统负压超过5000Pa应委托新设计。
PPC S A128型袋除尘器性能表
二、用途、结构概述和工作原理 气箱式脉冲（Plenum Pulse）袋除尘器是从美国富乐（FULLER）公司引进具有八十年代先进水平的高效袋收尘器。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点，因而扩大了袋收尘器的应用范围。 本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机的收尘系统，还适合于含尘浓度特高的气体的收尘，如带0-sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度1000g/m2（标）以上，采用本系列收尘器，可不设置旋风收尘器，作一级收尘，除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤沦针剌毡，允许连续使用温度小于120℃，如处理的废气温度高于上述滤袋的允许温度，废气进入收尘器之前，应采取降温措施。 本系列收尘器由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96、和128袋四种，全系列共有33种规格，滤袋直径均为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，本系列收尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，其收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于100%mg/m3（标）。 本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成，当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折转向上，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出，PPCS32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后先碰到进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。收尘器的构造和工作原理参见图1、图2、图3和图4。现将各部的结构分述于下。 1壳体：壳体包括上花板，滤袋室，人孔门和进出风口等，全部由钢板焊接而成，结构要求严密，渡袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。除PPCS32型的进风口直接开在灰斗上外，其他型号的进出风口设在滤袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开，花板上部为净气室，净气室顶盖上装有人孔门。检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，从人孔门进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。 2灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修人孔门，下部装有排灰装置。 3排灰装置：根据收尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。一般PPCS32型收尘器配置刚性叶轮给料机，其余三个型号的排灰装置配置螺旋输送机或空气输送斜槽。 4提升阀：当某室轮到清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气缸的进气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀动作由清灰时间程序控制器进行控制。 5脉冲阀：脉冲阀用于各收尘脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。PPCS32型收尘器脉冲阀的规格为1 1/2 ″每一室装一个，其他各型号收尘器的脉冲阀的规格为2 1/2 ″PPC S A64型和PPC S A96型收尘器第一室装一个，PPC S A128型每室装2个，脉冲
48袋脉冲布袋除尘器的技术参数 泊头市特达除尘设备有限公司 1.型号：MC-48型 2.过滤面积：36㎡ 3.过滤风量：2500-3500m3/h 4.除尘效率：99.5% 5.滤袋数：48条 6.滤袋材质规格：涤纶针刺毡φ130*2000mm 7.电磁脉冲阀：脉冲阀数量(个) 6 8. 出口粉尘浓度(mg/Nm3) ＜4 9.本体漏风率(％) ≤313 10.设备阻力(Pa) 1200 10.滤袋规格Φ133×2000mm 11. 滤袋允许使用温度℃≤130℃ 12. 袋笼规格Φ125*1990mm20 13.袋笼材质304不锈钢 14.电磁脉冲阀型式及规格1”直角阀 15.清灰气源压力Pa （5-7）×10525 16.气源品质良好 17. 耗气量m3/min 0.04827
18.清灰方式在线清灰 19. 引风机功率3KW DMC脉冲单机布袋除尘器有32、48、64、80、96、112六种规格，其中每个规格分为两种安装形式，以满足不同场合的使用要求。 DMC型脉冲袋式除尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成。 ①上箱体包括可掀起的盖板和出风口； ②中箱体内有多孔板、滤袋框架、滤袋及文氏管； ③下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包组成。 DMC-48脉冲布袋除尘器结构1、DMC-48不锈钢脉冲布袋除尘器主要有以下部分组成：（1）箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。（3）喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
设备位号：L30601A/B/C/D 无水氯化镁颗粒料仓LCM-70型仓顶式脉冲袋式除尘器技术规格书 青海盐湖机电装备制造有限公司 2013年03月04日
目录 1.总则 (3) 2.供货设备一览表 (3) 3.设备数据单 (4)
1.总则 1.1本技术部分适用于青海盐湖工业集团10万吨/年电解镁工程电解车间无水氯化镁颗粒料仓上部的布袋收尘器,它提出了该设备的功能、性能、材料等方面的技术要求及相关的伴随服务。 1.2 本技术部分并未对一切技术细节做出规定，投标方应提供符合本技术部分的技术条件和满足招标方使用要求的优质产品。 1.3 本技术部分所用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 2.工程概况 2.1生产规模：设计能力年生产10万吨金属镁 2.2 安装地点：青海盐湖电解镁工程电解车间无水氯化镁颗粒料8个储料仓上部 3.自然条件 极端最高气温： 35℃ 极端最低气温： -29.7℃ 年平均气温： 5.9℃ 年平均气压: 73.56kPa 厂区海拔标高： 2680m 年平均相对湿度： 26% 年平均降雨量： 35mm 全年主导风向为东风，频率为 SW 频率 18.4% 年平均风速： 4.1 m/s 地震烈度 7度 4.主要技术要求 4.1 设备编号：L30601A/B/C/D； 名称：布袋收尘器
数量：4台（套） 规格：1807mm（长）x1499mm（宽）x3200mm（高） 重量：～6500kg（设备厂家确定） 材质：316L不锈钢 4.2 性能要求：严格控制水分进入无水氯化镁仓，仓内使用露点为-40℃的干燥空气保护。
浅谈焦炉结构的发展方向 焦炉又称炼焦炉，煤炼焦的设备。是焦化技术中的关键。煤焦化技术的应用已有200多年的历史,其炉子的结构形式经历了许多变化。 一、焦炉发展史 18世纪中期，开始演变成砖砌的半封闭式长窑炉。1763年开始采用全封闭式圆窑即蜂窝炉。成堆干馏和窑炉干馏共同的特点是内部加热，即炭化和燃烧在一起，靠燃烧一部分煤和干馏煤气直接加热其余的煤而干馏成焦。 19世纪中期，焦炉技术发生转折性变革，从窑炉发展到外部加热的炭化室炼焦阶段，出现倒焰炉。这种焦炉是将成焦的炭化室和加热的燃烧室用墙隔开，在隔墙上部设有通道，炭化室内煤的干馏气经此通道直接流入燃烧室，与来自燃烧室顶部风道的空气混合，自上而下地流动燃烧，这种炉子已经具备了现代焦炉最基本的特征。19世纪70年代,建成了回收化学产品的焦炉,使炼焦走向生产多种产品的重要阶段。此后不久，1883年建成了利用烟气废热的蓄热式焦炉。 20世纪30年代以前，焦炉炭化室容积一般不超过20米3。1927年炭化室高6米、有效容积达30米3的大容积炼焦炉首次在德国建成投产。60年代起许多国家相继建造了大容积炉。目前广泛使用的大型炼焦炉尺寸为:炭化室高6～7.5米,长15～17米,平均宽0.4～0.46米，有效容积达50米3左右。 中国的第一批近代炼焦炉于1919年在鞍山建成投产，以后在石家庄、石景山、本溪、大连和吉林等地相继建成。由于长期战争，大都遭到破坏，1949～1959年，恢复了11座、448孔旧炼焦炉;新建、改建24座、1239孔炼焦炉。1957年起自己独立设计炼焦炉，1965年起开始研究设计大容积炼焦炉。1970年第一座36孔高5.5米,有效容积达35.4米3的大容积炼焦炉投产,生产中各项主要指标均达到较好水平。 二、焦炉结构及优缺点简介 焦炉结构的变化与发展主要是为了更好的解决焦饼高向与长向的加热均匀性，节能降耗、降低投资成本，提高经济效益。为了保证焦炭、煤气的质量和产量，不仅需要有合适的配煤比，而且要有良好的外部条件，而合理的焦炉结构就是用来保证外部条件的手段。为此，需从焦炉结构的各个部位加以分析。 现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室和燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道连接。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。因此焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部分。一般，炉体炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。 现代化焦炉主要部分用硅砖砌筑，火道温度可达到1400℃。成焦时间因炭化室宽度和火道温度不同，一般为 13～18h。焦炉机械有装煤车、推焦车、导焦车和熄焦车等。由装煤车把煤装入炭化室，炼成的焦炭用推焦车推出，赤热的焦炭经导焦车落入熄焦车内，经水熄或回收热能的干法熄焦。熄过的焦炭放到焦台上。焦炭经过筛选后作为产品外送。为了改善炼焦生产条件，现代焦炉操作除了机械化、自动化之外，还建有防治烟尘和处理污水装置。
产品名称:DFC脉冲袋式除尘器 产品类型:袋式除尘器 产品说明 DFC系列脉冲袋式除尘器 本系列反吹风袋式除尘器是采用反吹风作为清灰动力，在离线切换阀的配合下，逐室喷入每条滤袋，使滤袋由正常过滤的“膨胀”状态，转变为“缩瘪”状态，从而抖落滤袋表面的粉尘。该系列除尘器多采用5-10米的大布袋，多用于处理风量大，占地面积要求较小，烟尘、粉尘相对易于从滤袋表面剥离的除尘场所。广泛应用于冶金、矿山、化工、机械、建材、水泥、耐火材料、电力、粮食加工、医药、铸造及工业锅炉等行业的含尘气体净化。 一、工作原理
袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋的净化气体，经出气口，由引风机排出。随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在外力（主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等）的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。 二、特点 1、过滤风速一般为0.5-1m/min，滤袋使用寿命较长。 2、尘器采用5-10米的大长袋，使单位过滤面积所需的占地面积较小。 3、适于大流量烟尘、粉尘处理。 4、设备故障率低；操作、维护简单容易，费用低。 5、分室停风逆气流三状态清灰，清灰效果好；
四、除尘器的选用 1、过滤风速的选定：过滤风速是指通过滤料的风速（m/min）,也称气布比。过滤风速的选取需按照过滤介质的特性、温度、湿度、粉尘浓度、清灰方式及滤料性质等多方面的因素综合考虑。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效率等有很大的影响。一般袋式除尘器的过滤风速取值范围在0.5-2.5m/min之间。 2、过滤面积的计算，按如下公式进行： An=Q/60Vn(m2) 式中，An—净过滤面积，m2