用于砂型铸造、永久模铸造及硬模铸造的铝合金锭标准
1.范围
1.1 本标准包含了重熔铸造的商业铝合金锭，这些合金的规定比重不超过3.0，在表1中列
出了这些合金的牌号。
注1 –本标准中“铸锭”是广义词，包括扁锭，T字铝，T型锭和锭块。
1.2 合金牌号应符合ANSI H35.1/H35.1(M)要求，同等的合金牌号统一编号系统应符合操作
规程E527要求。
注2：本标准所包含的用于铸造的合金的补充数据，在标准B26/B26M, B85/B85M, B 108/B108M, B618/B618M, B686/B686M和B955/B955M中给出。
1.3 用英寸-磅为单位的规定值被认为是标准值。
2．参考文件
2.1 ASTM标准：
B26标准：铝合金砂型铸造；
B 85标准：铝合金硬模铸造；
B 108标准：铝合金永久模铸造；
B 275规程：用于铸造和锻造的不含铁的金属及合金的代码编号；
B 666规程：铝合金产品的识别标记；
E 29规程：确定符合标准的试验数据中的重要数字；
E 34 试验方法：铝和铝合金的化学分析法；
E 88规程：用于化学成份的确定的铸造不含铁的金属及合金的取样；
E 101试验方法：用点到面技术的铝及铝合金的光谱分析法；
E 227试验方法：用点到面技术的铝及铝合金的光学发散光谱分析法；
E 527规程：金属及合金的编号（UNS）；
E 607试验方法：用点到面技术，氮保护气氛的铝及铝合金的光学发散光谱分析法；
E 716规程：光谱化学分析的铝及铝合金的取样；
E 1251试验方法：用氩保护气氛，点到面，单极自动电容放电的铝及铝合金的光学发
散光谱分析法。
3．分类信息
3.1 本标准下的材料分类应包括下面的信息：
3.1.1 数量用件或磅表示；
3.1.2 合金（第6节，表1和表2）；
3.1.3 每件或每锭的相似形状或重量应由采购方和制造方双方协商确定；
3.1.4 用于标识的标记是否被要求，如有要求包括图形标记（第13节），和
3.1.5 是否有要求在制造商工厂进行检查（见10.2）；
3.1.6 是否有认证的要求（见第12节）。
4．工艺
4.1 合金可通过任何经批准的工艺生产。
5．质量
5.1 本标准所包含的材料应有均匀的质量，不应有浮渣、炉渣及其它有害杂质。
6．化学成份
6.1 合金锭的化学成份限制要求应：砂型铸造和永久模铸造的符合表1要求，硬模铸造的
符合表2要求。适应性应通过通制造商在合金锭浇铸时或直接从合金锭取样分析确定。
如制造商在制造过程中已确定材料的化学成份，那就不必要取样分析合金锭。
7．化学成份确定的取样
7.1 用于化学成份确定的取样数量应按如下要求：
7.1.1 如是在合金锭浇铸时取样，每组合金锭的最后一个样品应从熔融金属的相同过程中
取样。
7.1.2 如合金锭是以整车相同合金发运的，应从整车合金中任意取至少5件合金锭作样品。
如不是以整车发运的，则每6000 lbs（2700kg）或其中一部分应取样1件。如认为夺必要，每500lbs（227KG）或更多的熔融合金中可取样1件。
7.1.3 用于化学成份确定的样品应按下述方法取样：
7.1.3.1 化学分析取样——用于化学分析的样品应通过锯割、钻孔或碾磨合金取得，或从材
料的典型部位取得。每件准备的样品重量应不超过75g（见规程E 88）。
7.1.3.2光谱化学分析及其它分析方法的样品——光谱化学分析取样应符合规程E 716。其
它分析方法的样品应取决于分析材料的类型和所用的分析方法的类型。
8．化学成份确定的方法
8.1 化学成份的确定应按合适化学法（E 34试验方法）、光谱化学法（试验方法E 101、E 227、
E 607、E1251）或其它的方法。假设有争议，分析方法应由买卖双方协商确定。9．导电率
9.1 表2中的合金100.1、130.1、150.1和170.1的化学要求控制是必须确保达到的导电率，
而不是测得的合金锭的最小导电率。最小导电率如下：
10．检查
10.1 除非合同或采购订单中有其它特殊规定，制造商有责任执行本标准中规定的所有检查
和试验要求。在合同或订单中要作出规定，制造商可使用自己的或任何其它合适的工具来执行这里规定的检查和试验要求，除非采购方不赞成。采购方应有权执行本标准中的任何检查和试验要求，这些检查对确保材料符合规定要求是必要的。
10.2 如果采购方想要在材料制造商的工厂执行检查，那应在合同或采购订单中作出规定。
10.3 如果采购方选择在制造商的工厂执行检查，制造商应提供给检查人员表示采购方的所
有合适的工具都满足他的要求，且提供的材料都是符合标准要求的。
11．拒收
11.1 不符合本标准要求的材料可能会被拒收，如果拒收，制造商应重新发运，拒收的所有
材料应返还给制造商。
12．证明
12.1 制造商应提供给采购方一个证明材料，证明每批材料都是按本标准进行取样、试验和
检查，且都满足了要求。
13．标识记号
13.1 如订单中规定了合金锭有标识标记，则合金锭应按B 666规程进行标记。
14．包装、标识和发运
14.1 材料应进行包装，这种包装方式应能防止在常规操作和运输过程中不受损。单独容器
包装的类型和毛重应由制造商来判断，除非另有协商规定。包装的方法和容器应按在卸载情况下机械装备允许的最大实用量和后续工序来选择。发运的每个包裹或容器内只能包含一种规格的合金材料，除非有其它的协商规定。
14.2 每个包裹或容器应标上订单号、数量、标准号、合金的净重和毛重、及制造商名称。
14.3 每个包裹或容器应是通过常规的或其它运送方式能保证以最低效率安全送达运送地。
15．关键词15.1 铝；合金锭
表1 砂型和永久模铸造合金的化学成份要求
注1：此处标出的单个单位表示的是允许的最大数量；
注2：表中提到的元素应定期地进行分析，但，如对杂质元素的存在有疑问，或在常规分析中显示需作确定这些杂质元素总量的进一步分析应不超过规定极限；注3：下列情况适用于表中所有的规定极限：为确定符合这些极限，由分析得到的观察值或计算值应被圆整到后面的右侧数据最接近的单位，以表示规定极限
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B S = 砂型铸造，P = 永久模铸造；
C 银为0.40-1.0 %；
D 如果铁超出0.45 %，则锰应不少于铁含量的一半；
E 铍：0.003-0.007 %，硼：最大0.002 %；
F 铍：0.04-0.07 %；
G 336.1原来为A332.1，336.2原来为A332.2，332.1原来为F332.1，332.2原来为F332.2，513.2原来为A514.2，710.1原来为A712.1，711.1原来为C712.1，
712.2原来为D712.2，851.1原来为A850.1，852.1原来为B850.1；
H 包括表中没有限制规定的其它元素。
表2 硬模铸造合金的化学要求
注1：此处标出的单个单位表示的是允许的最大数量；
注2：表中提到的元素应定期地进行分析，但，如对杂质元素的存在有疑问，或在常规分析中显示需作确定这些杂质元素总量的进一步分析应不超过规定极限；注3：下列情况适用于表中所有的规定极限：为确定符合这些极限，由分析得到的观察值或计算值应被圆整到后面的右侧数据最接近的单位，以表示规定极限
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ASTM表示是按规程B 275制定的，ANSI表示是按ANSI H35.1制定的，表示是按规程E 527制定的；
B 在100.00 %和所有杂质金属元素现在数量的0.010 %的总和或每种之间铝含量是不同的，保留第二位小数。
C Mn+Cr+Ti+V0.025 % max。
D Fe / Si = 2.5 min；
E Fe / Si = 2.0 min；
F Fe / Si = 1.5 min；
G 包括表中没有限制规定的其它元素。
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