施工方案
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第一章编制依据、原则
一、编制依据
件
3、直埋热力管线工程安装施工设计图纸
4、相关规范、标准
5、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）
6、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）
7、《工程测量规范》（GB50026-93）
8、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：
(1)《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95)
(2)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)
(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(4)《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）(5)《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003)
二、编制原则
1.满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要
求。
2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。
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第二章工程概况及特点
1、工程范围及内容
E1地块、M1地块室外及4号路、6号路、8号路、9号路热力管网工程。2、本工程共划分两个标段。
一标段：为E1地块东区区内室外管网及8号路（3#路--5#路路段）二标段：为M1地块内室外管网及4#路、6#路环线、9#路路段。
3、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。
4、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。
5、供热参数：供水温度150℃，回水温度90℃；压力：1.6Mpa。
6、管材：高温供水管道采用钢套钢复合保温管，高温回水管道采用预制聚氨酯供水管道。低温水管道采用预制聚氨酯供水管道采用塑套钢复合保温管。
10、工期要求
计划开工日期2009年10月10日，计划施工总工期20天。
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第三章施工总体部署及准备
1总体施工指导思想
本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。2项目部组织管理机构
安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。3.3.项目经理部人员部署项目经理部人员部署项目经理部主要管理人员
项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、
合同管理员。项目部组织上机构职能分工按照ISO9001质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。
4、项目经理部岗位职责
项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。（1）项目部经理：
对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。（2）项目部副经理：
负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。
（3）施工员、技术员：
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负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；（5）测量员：
在项目部的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作的具体实施；做好测量交底及项目测量的复核工作。完成项目内业资料的编制，保存测量记录。负责项目竣工测量。负责测量仪器的保管工作，未经周检的仪器不得在项目中使用。（6）质量员：
项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做
好记录并保存。负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工
作。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单。对工序质量签署是否放行的意见；负责督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。保存
本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、
纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。
（7）材料员：
材料员负责进场（入库）材料物资验证工作，及时对进场物资进行检
验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作（包括对业主提供的材料物
资），保证不合格原材料不进入现场。负责依据合格分供方名册，根据采购物资的质量，考核分供方；保存质量证明文件（包括对业主提供的材料物资）。同时应经常深入工地，负责材料使用和保管情况，防止材料、半成品的损坏变质。负责收集整理采购资料，向分供方提供完整的采购文件。（8）预算员（合同员）：
负责保存项目合同评审记录及合同副本，参加施工组织设计编制。编制工程概预算、洽商变更概算，办理审批手续，并负责将洽商记录传递有关部门。编制工程竣工结算，办理审批手续。将完整的工程结算资料报预算合同部。（9）资料员：
负责本项目质量体系文件和与质量有关的文件资料的收发、传阅、借阅、更改、标识、登记、复制、存档、保管工作。具体操作可按《质量手册》中文件资料控制程序执行。
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5、工力部署
根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。土方作业班组2个，每组10人管道作业班组3个，每组8人。机械作业班组1个，每组3人。保温作业班组2个，每组5人。6、材料、机械计划
根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充
足，确保材料、机械及时供应，正常运转。
机械计划表
序号
机械名称规格功率
名牌数量（台）小计自
有租赁新购1手动葫芦HHC 型
沈阳5232电焊机15淄博663电焊条烘干箱600*500*7
50
2KW 泰安
21
1
4载重汽车15t 2
25汽车起重机25T 沈阳226手持风钻YT-850M 南京11
7插入式振捣器Hz270
1.1沈阳
228钢制三角架5M 559
通风机
2KW 2
2
10套丝机SZ-50A 4KW 淄博22
11小型挖掘机HX-120山东11
12大型平板车济南
1113小型平板车2214手推车4
4
15试压泵0.5KW 济南1116角向磨光机0.15KW 青岛42217潜水泵
50
0.6KW
博山
2
1
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7、施工现场平面布置（1）施工现场布置原则
施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对领秀城环路景观及周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合济南市消防安全和文明施工规定进行布置。（2）临时用水
在本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。同时解决生活用水。（3）临时用电
根据现场调查情况，施工中根据建设方提供的用电地址，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。对施工距离远没有电源的，架设临时用电电缆，
或使用自备电源。以保证施工、生活区用电。
（4）施工占路及用路及照明
本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。
现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间
有足够的亮度，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。
（5）项目部办公区布置
为保证热力工程施工，我单位租用房屋做为项目部办公区，具体位置
根据建设方提供的地点确定。
（6）施工阶段划分及阶段目标
根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以计划制定的各阶段日期为准。）：
①施工准备阶段（2009年10月10日～2009年10月13日）
进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。
进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；进行办公区的建设。②准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，要求甲方根据材料计划及时组织材料进场。
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③根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。
④组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工；管道焊接人员持证上岗；管道搬运注意对管道保温层进行保护运输；焊接完毕的管道进行X光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工；砌筑阀门井、排潮井、检查井的土建施工；对保温完毕的管道进行保护层土方施工。⑤试压冲洗及竣工验收阶段：
管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。8、结构设计特点
8.1、本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在1.7m 左右，采用管沟铺设，供热
管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。
8.2、管沟开挖以设计绝对高程拉坡，坡度不小于2‰，断面以设计尺寸为准，管沟开
挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm 粒径的石块等到清理干净，砂垫层基础填200mm 厚的小粒径水洗砂，并分层夯实，管顶以上部分（200mm 以上）加填原土，不得有垃圾动杂物，并分层夯实。在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前
要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。
8.3、管道的安装操作过程是：安装准备
管道清理支墩设置
管道
及附件铺设就位管道连接补偿器安装
水压试验
管沟回填。
8.4、阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。
8.5、在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调节阀门安装位置、进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。
8.6、用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm 并呈拱形。
8.7、波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
8.8、阀门井采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过
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程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆及采用M7.5水泥浆砌筑MU10红砖，墙厚为240mm，井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。
8.9、进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。
9、设备安装、材料说明
9.1、供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管；阀门与管材采用法兰连接。9.2、材料供应方式：主材及配件均由业主供应，施工单位只负责安装。
9.3、材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，砂石
料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、
合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活。
10、材料设备验收
管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保
温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人
和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。
管材的运输与储存材料准备
供热管材管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合GB/T10002.1-1996标准的规定，管材管件具体指标如下：
管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。
管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。
管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。
在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。
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胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他物质，并不得呈胶凝状态和分层现象，在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。
胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。
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第四章技术要求及规范
一、热力管线施工技术规范
路（#3-#5路之间）一次热力管网工程，分高温水、低温水管道。高温水设计压力1.6MPa,温度150/70℃。低温水温度80/70℃。2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。
3、管径大于219x6的管道采用螺旋焊缝钢管，小于219x6的管道采用无缝钢管，钢管选材为Q235B 钢，除阀门等附件采用法兰连接外，其余均采用焊接，弯头采用压制弯头，低温水供水管、高温水回水管为2.0D，弯头连接的环焊缝用加强板加强；高温供水管为1.5D，变径采用顶平偏心异径接头。
4、高温供水管道采用轴向波纹补偿器。
5、高温供水管道采用钢套钢复合保温管，高温回水管道采用预制聚氨酯供水管道。低温水管道采用预制聚氨酯供水管道采用塑套钢复合保温管。
6、预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层和保护层在搬运、安
装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3%。两固定支架间管道保
持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接要求见GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定；低温水管道、高温回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底。焊条选用E4303,焊条直径∮3.2-4.0.
7、支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。各预留分支阀门后按
GD0615\GD0616焊堵头。
8、直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。
9、管道安装完毕，除焊口位置外，按要求回填，再进行水压试验，试验压力1.5的工作压力。试验合格，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网进行冲水清洗。10、热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径2-3号。套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。
11、热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。未尽事宜参见国家有关规范、规定并满足现场情况。
12、钢套钢及塑套钢热力管道：工作钢管焊接完成必须做100%X 射线探伤，合格后方可进行接头保温及补口，补口采用对接焊。直埋沟底涂层承载力小于60Kpa 时应加碎石垫层
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200mm，湿性土质应夯实。保证工作管与外套管的同心度。节点外套管防腐材料用加强环氧媒沥青冷缠带，耐温大于150度，防腐前表面除锈，防腐层击穿电压大于6千伏。13、泄水井、阀门井、排潮井、排气井配管管道均应做防腐处理。14、施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。
15、直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。16、阀门井按照《集中采暖住宅分户热计量系统设计与安装》（L02N907）,《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)及有关施工验收规范执行。二、无缝钢管、弯头技术规范1、无缝钢管
质量标准:执行国家标准GB8163-1999，材质#20钢。
管道工作参数:二次水网的出、回水温度为60/80℃，工作压力为1.6MPa。
2、弯头
质量标准:执行国家标准GB12459-2005。材质：20号钢。三、螺旋钢管技术规范
质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。
管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为160/90℃，工作压力为1.6MPa。
四、补偿器技术规范
本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证购买符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
（一）、主要技术要求
结构形式：直埋内压式；压力等级：1.6MPa；设计温度：150℃；连接形式：对接焊连接；疲劳寿命：2000次；使用寿命：20年；波纹管材质：316其他要求：
接管厚度不小于管道壁厚；外护套有足够的强度；
双流向；导流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。每层波要烘干保证干燥；
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（二）、质量保证
1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失。
2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。
3、质量保证期为管网投入安全稳定运行3年。
4、质量保证期内投标人应对补偿器实行三包：包修、包换、包退。五、阀门技术规范（一）、技术要求
1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。
·阀门的设计应符合ASME/ANSI B 16.34的要求；
·《电站阀门一般要求》JB/T3595-2002；
·《通用阀门（法兰和对夹蝶阀）》GB/T12238-1989；·《阀门（一般要求）》GB/T12224-1989；·《金属密封蝶阀》JB/T8527-1997；·《通用阀门材料》JB/T5300-1991；
·《法兰连接金属阀门结构长度》GB/T12221-1989；·《阀门标志和识别涂漆》JB/T7106-1978；
·《通用阀门压力试验》GB/T13927-1992；
·《阀门的试验与检验》GB/T9092-1999；·《通用阀门供货要求》JB/T7928-1999；·《阀门的外观质量要求》JB/T7927-1999；·《蝶阀静压寿命试验规程》JB/T6439-1992；·《阀门受压件磁粉探伤校验》JB/T6439-1992；
2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。
3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。
4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。
5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。
6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。
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7、阀门密封面压力试验为阀门公称压力的1.25倍。壳体打压试验为阀门公称压力的1.5倍，15分钟不泄压，无泄漏。
8、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。
9、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。
10、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。11、阀门两侧的法兰密封面应无划痕、沟槽、砂包、裂纹等缺陷，出厂前两侧的法兰出入口应进行封堵。
12、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。
13、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。14、表面处理和涂层
·供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被
腐蚀。
·供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性。15、阀门有明显的永久介质流向标示。
16、使用寿命，所供阀门能安全无故障运行十五年，其中阀体内的阀板密封结构要求无需
检修且寿命不少于二十年。
17、阀门应为双向密封，当阀板一侧有压力，另一侧没有压力时，其泄露量应至少满足ISO5208D 或ANSI B 16.345级标准要求。
（二）、质量保证
1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。
2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。
3、质量保证期为设备投入安全稳定运行2年。
4、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。六、保温加工技术规范（一）总则
1、本技术规范书适用于本次招标标段的保温制作，它包括设备的功能设计、结构、性能、运输、指导安装、调试和服务。
2、供应方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
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（二）、主要技术要求一）、塑套钢技术要求
1、设计压力、温度： 1.6Mpa/150℃。
2、执行标准：管道的制造及检验应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJ/T114-2000）的要求,管件应满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》（CJ/T155-2001）的规定，并符合国家现行标准和行业标准。
3、技术要求：
3.1聚氨酯保温管的泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保温层压缩强度大于0.4Mpa，保温层温度50℃时导热系数不大于0.033W/(m.K)。，
3.2高密度聚乙烯外护管外观平整，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均
等缺陷，不掺回用料。外护管密度应大于940Kg/m3。外护管任意位置的拉伸屈服强度≥
19Mpa，断裂伸长率≥350%。
3.3发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。3.4保温管发泡前后。外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
3.5外套管表面不允许有气泡、裂纹及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两
端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。
3.6外套管壁厚应按甲方要求。
3.7保温材料采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保温层厚度应按甲方要求，并保证外护管在－50
℃～＋150℃温度范围内正常使用，其性能符合有关标准。泡沫应均匀地充满工作钢管与
外护管间的环形空间。任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。3.8保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合CJ/T114—2000的规定。3.9钢管两端头应按甲方要求留出裸露的非保温区以备焊接。3.10钢管与保温层之间的剪切强度应不小于200kPa。3.11正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年。3.12保温管外观质量要求：
3.12.1外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等；3.12.2防水涂层应均匀，不得漏涂；3.12.3外套管不得有明显划伤。
3.13所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部（端口除外）不应看到聚氨酯泡沫塑料溢
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出，否则改外护管件应予以更换。
3.14发泡后外护管平均直径的增加值不应超过2%。
3.15保温接头要求外壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。对于DN≤400mm 保温管接头可以采用热收缩式套袖接头，但必须保证保温层泡沫密度，所用热收缩带强度符合国家行业标准要求。对于DN≥500mm 保温管接头必须采用电熔焊式卷筒接头，必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺，焊接质量符合国家行业标准。3.16弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于直管段保温层厚度。二）、钢套钢技术要求
1、设计压力、温度： 1.6Mpa/150℃。
2、执行标准：钢套钢预制保温直埋管的制造及检验应符合《钢外护管真空复合保温预制直埋管道技术规程》CECECS206:2006的要求以及国家现行标准和行业标准的要求。
3、技术要求：
3.1超细玻璃棉管壳分两层捆扎，保温的拼缝宽度一般不大于5mm。且施工时需注意错缝。当使用两层以上的保温时，不仅同层应错缝，而且里外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
3.2保温捆扎结构内层采用分层捆扎，捆扎间隙200mm。要保证每块制件绑扎不少于两处。
3.3超细玻璃棉充满度100%
3.4保温管内外钢管同心度应符合下表规定：
3.5保温前应先清除管道污垢和铁锈以及焊瘤棱角、毛刺等。
3.6钢制外护管道应刷两遍粘附型防锈底漆，两遍超厚浆环氧煤沥青重防蚀面漆或使用环氧酶清冷缠带。防腐层的长期耐温不应低于70℃，钢外护管防腐层抗冲击强度不应小于5J/mm。防腐层应按照《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063进行在线电火花检漏，以不打火花为合格。
3.7管道接头保温应在工作管强度试验合格、沟内无积水、非雨天的条件下进行干式作业。管端保温材料若含水，应采取烘干措施。
成型工艺
钢管规格保温层厚度偏差（mm）检测工具管中管
≤φ159
±3游标卡尺
φ219—φ273±5钢直尺
φ325—φ426±6≥φ478
±8
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3.8钢套钢管道接头的保温结构、保温材料材质、厚度应与保温管材一致，并保证与两侧直管段或管件的保温材料紧密衔接，不得有缝隙。在钢外护管焊缝部位的保温材料层，外表面应衬垫耐高温保护材料。
3.9钢外护管的接头防腐应在气密性试验合格后进行。接头附近应进行喷砂或相当工艺除锈处理，应达到做外防腐要求。接头防腐同直管要求。3.10固定支架
耐温不低于200℃；外表面埋地温度不大于50℃；管径小于等于DN500时承受最大轴向推力不小于80T；并能承受一定的侧向力。自身稳定性不低于50年。3.11滑动支架
滑动支架为全导向，滑动方式为双层套管内填耐压耐温保温材料，长度不低于500mm，与外套钢管之间永不卡死，内管径小于等于DN500时的抗压强度大于100MPa，滑动支架处外
套钢管外侧温度不大于60℃；自身稳定性不低于50年。
（三）、质量保证
1、保温加工的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。
2、质量保证期为设备投入安全稳定运行3年。
3、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。
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第五章主要施工方法
根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括土方开挖、管道焊接、接头保温、管沟回填、管道打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。一、一、土方开挖
土方开挖因该处地下水较深，土方开挖采用挖掘机、人工相结合的方法进行施工。首先，按照图纸设计及现场情况放出建筑物的总体轮廓线，并根据土质放出边坡。挖掘机挖土要预留30—50CM，等待用人工进行清理。
1、本工程土层为中软场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，土层如下：①层杂填土；②层粉土；③层粉质粘土；④层粘土；⑤层含砂粘土；⑥层粘土。综合地质勘察报告、图纸设计和规范要求，故对基坑、基槽采用1：0.75的一级大放坡。
2、管道沟槽均采用机械开挖，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20—30CM 土层人工开挖，以防止超挖。
3、在土方开挖的过程中需注意如下事项：
（1）、开挖过程中，严格控制中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工
作面的增加宽度，施工时尽力避免基坑超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200—300MM 土层不挖，
待做基础时再挖。
（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴现桩、标准高程桩。要防止临近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。
（5）地面堆土高度：不宜超过1.5m，土方距槽口边缘不宜小于0.8m。4、基槽开挖的基本要求：
基槽开挖施工单位必须提供给我们施工管道必须的尺寸和符合管道施工要求。基槽开挖前对供热管道线路进行复测，设立临时水准点。
基槽开挖至设计标高后应找平并清理基槽，将沟中的垃圾杂物及＞50mm 粒径的砖头、石块等清理干净。
基槽开挖出现地下水时，应根据实地情况采取适当的排水措施以保证管道安装质量。
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基槽边坡可根据当地土质情况确定。
砂垫层基础填150厚的中砂。除自然补偿弯管区外，直线管沟内胸腔部分可采用过筛原土回填。粒径不得大于10mm，并分层夯实密实度不小于90%。管顶以上部分（150mm 以上）回填原土不得有垃圾杂物，并分层夯实，密实度不小于95%。
5、本工程按照土方开挖考虑的，位于M1地块的支线管道管沟的开挖，根据现场情况有可能遇见岩石，需要进行岩石的开挖，因此在开挖岩石中原综合单价中的程序就满足不了现场的实际情况，需要会同业主补充制定详细的施工方案，并对方案的造价进行调整。
二、布二、布管、稳管
管、稳管1、下管
本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下
管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内
运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。
布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。
保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬
地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。
2、稳管
稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：
⑴管轴线位置的允许偏差为15mm。
⑵管内底高程的允许偏差：当管径D≤100mm，允许偏差为±1mm；管径D＞100mm,允许偏差为±1.5mm。
管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。
管道敷设时，沟槽底应垫200mm 厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm 厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm 厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。
管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。
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管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进行，承口朝上。
管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。
管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。
3、接管
⑴、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。
⑵、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm 之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。
⑶、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。
⑷、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。
⑸、焊接材料的选用及保管
电弧焊选用E4303焊条，直径φ2.5、φ3.5、φ4.0。
焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。
焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经
过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。
焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录.
施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。
三、三、管道焊接管道焊接（一）（一）焊接条件及准备
焊接条件及准备本工程热源为高温管道，选用钢套钢直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。
1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。
2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。
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室外管网雨季施工方案 编制人： 审核人： 河北春达建筑工程有限公司 目录 一、工程概况
二、雨期施工总要求 三、雨季施工准备措施 四、各重点分项雨季施工安全措施。 五、雨期施工组织管理 雨季施工方案 一、工程概况 本工程为邯郸市马头科技企业孵化中心室外管网系统，包括室外雨污排水、室
外给水工程（生活给水、热力给水、消防给水）。整个场地大部分开挖及素土回填。 二、雨期施工总要求 1、施工队要根据工程进度，掌握气象变化情况，将雨季施工措施列入单位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安全施工。 2、确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是企业科学管理的重要部分，由夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。 3、雨季施工要做好物资供应、劳动力调配和加强现场调度工作。添臵必需的防雨设施，不得中断的施工部位必须搭设防雨棚，备好机具，修整道路和完善排水设施，保证排水畅通。 4、加强计划、调度管理工作，组织安排好雨季施工作业计划并切实贯彻实施，避免因雨天施工而造成不必要的人力物力损失 5、全面的防护施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。 6、科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。 7、快速反应做好防汛抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对高边坡、隧道口、脚手架以及仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动防汛应急预案。 三、雨季施工准备措施
室外供热管道安装施工方案 1 范围 本方案适用于热水供应管道直埋安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装管道时，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置
无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 防腐保温→放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.2 直埋管道安装： 3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 3.2.4 应先把管道放在管沟旁，采用汽车吊车把管放入沟槽内，然后采用手动葫芦对正调直，吊装时沟内不得站人。 3.2.5 沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
玉带电厂至龙翔低压蒸汽管线项目 管道试压方案 批准人： 审核人： 编制人： 。。。。安装有限责任公司 2016.03
1、工程概况 本项目管线（1）自锅炉房蒸汽管道起，到6009止。共1条DN200低压蒸汽管线；（2）减温减压器装置、软化水系统的安装及配管工程；管线全长约800m。材质为20#，管道设计压力为1.6MPa，管道强度试压为3.4MPa，泄漏性试验为设计压力。 2、试验段划分： 2.1水压试验段分： 经业主研究及施工单位协商保温工程能穿插进行，保证工期能如期完成；确认管道试压为分段试压。 第一段：自锅炉房蒸汽管道起，到6009止； 第二段：减温减压器装置、软化水系统的连管及设备水压试验；3、施工组织： 3.1人员 项目经理：王绪生 现场技术负责人：唐小林 现场施工负责人：侯飞 安全负责人：朱加贵 施工班组：侯西彬 技术工人：6人 3.2施工设备配备 快速打压泵、高压橡胶软管（DN50）50米、1台截止阀、2台球阀、对讲机4台。管道试压试压用水业主提供的消防水。
4、施工方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验。经过设计及业主的讨论，决定分段试压，试压温度应在18℃下进行。 4.1管道试压前须做好以下工作： （1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 （2）对管件逐一进行检查，特别是水源入口阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。 （3）确保流量计已拆除，替换短管已安装完毕。 （4）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。 （5）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。 （6）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。 （7）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。 （8）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。 4.2闭水试验： （1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。
目录 一、编制依据： (3) 二、工程概述 (3) 工程地址: (3) 室外直埋管道系统： (3) 工程特点： (4) 三、施工准备 (4) 施工管理人员准备： (4) 技术准备： (6) 劳动力准备： (7) 设备选型、主材审定： (7) 主要施工机械设备及工具准备： (9) 现场临时设施： (10) 四、施工进度计划 (11) 施工工期安排： (11) 施工进度计划表（见附表） (14) 施工准备过程： (21) 施工部署： (22) 生产组织： (25) 施工任务划分： (12) 施工机具维护使用要求： (12)
五、主要分项工程施工方法和技术措施： (12) 施工测量： (12) 直埋管道工程施工方法和技术措施：...... 错误!未定义书签。 雨季施工措施.......................... 错误!未定义书签。 质量目标和保证措施：.................. 错误!未定义书签。 安全、消防保证措施：.................. 错误!未定义书签。 临时用电要求： (26) 环境保护及文明施工 (27)
一、编制依据： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况符合要求 二、工程概述 工程地址: 室外直埋管道系统： 1、管径≤DN32时采用无缝钢管，管径＞DN32时采用焊接钢管。管道焊接连接。 2、采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层聚氨酯发泡保温管道。保温层厚度：管径＞DN32时保温层厚度不小于50mm。 3、现场接头按照直管段保温一米为一处；管道T型三通按直管段保温2米为一处；管道弯头均直管段保温一米为一处，由直埋保温管道制造厂根据实际要求定制。 4、管道T型三通、跨接三通等管件应采用工厂预制部件。 5、室外沟槽开挖约410米，直埋管道焊接安装约1170米，阀门安装
室外热力管网施工方案 1 围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2 安装地沟的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 直埋： →防腐保温 放线定位→→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→ →砌井、铺底砂 防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.1.2 管沟： 放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→ 补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3 架设： 放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验
1总述 1.1工程概况 为了满足日益增长的用热需求，改善该区域供热质量。泾阳县周边棚户区改造配套基础设施项目热力管网1208.6米(426*7 840米;529*7 278.6米；630*8 80米；133*4 10米）。本项目工程范围粮集路—金柳大街段。采用直埋式预制保温管，供水保温材料聚异氰尿酸酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成；回水材料聚氨酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成。 1.2工程特点 本工程管道设计压力1.6MPa，采用自然补偿和方形补偿相结合的方式。供水管道130℃，回水管道70℃。 1.3工程主要施工内容 主要工程内容包括基坑开挖、支护、管道支架制作、安装；管道焊接、安装及管道压力试验、吹扫、探伤，保温等。 2编制依据 1、图纸及有关技术文件。 2、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 3、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008修订版） 4、《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发【1996】140号） 5、《供热工程制图标准》CJJ/T78-1997。 6、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-2013
3 施工进度计划 1、1施工机械及材料计划表
14 撬 杠 根 6 15 电缆线 米 300 16 磨光机 Φ150 台 5 1、2根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，裁出路面开挖尺寸，组织挖掘设备进场施工。管沟开挖以设计绝对高程坡度，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm 粒径的石块清理干净，清理干净待甲方、监理方对基础验收合格后方可进行基础灰土施工。 1、3基础开挖严格按照设计要求放坡，开挖过后及时做安全防护，打支撑。在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定。基坑四周做安全防护，用彩钢瓦或密目网封闭。 4施工方法 1、安装顺序 2、管道安装 2.1管道预处理 管道表面防锈应为Sa2.5级，粗糙度40-70UM 。 2.2管道焊接 2.2.1焊材管理 A 焊材须按焊材管理制度严格管理。 B 焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。 管道组管道 管道试防腐管道交
热力工程施工方案 第一章编制依据、原则 一、编制依据 （一）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程招标文件。 （二）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程施工设计图纸 （三）相关规范、标准 （四）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98） （五）《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004） （六）《工程测量规范》（GB50026-93） （七）与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： 1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95) 2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96) 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002） 5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003) 二、编制原则 （一）满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 （二）根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 一、工程范围及内容 城关地区城东锅炉房集中供热体系（供热管网）工程。 二、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。 三、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 四、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 五、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
六、螺旋钢管技术规范 1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 2、管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。 3、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 一、总体施工指导思想 本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。 二、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 三、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员： 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。 四、项目经理部岗位职责 项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。 1、项目部经理： 对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好
2014年保障性住房建设项目室外供热 配套设施工程 （****供热管网建设） 施 工 组 织 设 计 编制人： 审核人：
审批人： 编制单位： 目录 一、工程概况 1、工程内容 2、工程地点 二、施工方案 1、施工前的准备 2、组建项目部 3、施工流向 4、施工阶段划分关键控制点 5、本工程管道安装的基本要求 三、土建安装工程技术措施 1、土建施工的内容 2、定位放线 3、管沟人工开挖 4、管沟回填 四、管道安装工程技术措施
1、管道安装的准备工作 2、管件的预制 3、运输、布管与下管 4、管道的防腐 5、管道的焊接 6、压力管道的吊装 7、管道支架、吊架的安装 8、管道焊接外观检验 9、阀门闸阀安装 10、管道压力试验 11、法兰安装 12、管道工安全技术措施 五、质量目标及保证措施 六、安全生产技术组织措施 七、文明施工及扬尘治理技术组织措施 八、劳动力配备计划及主要施工机具设备计划
一、工程概况 （一）工程内容 本工程位于***，*****保障性住房，对该段进行管沟开挖、夯实、回填，管沟内铺细沙；砌筑检查井，聚乙烯聚氨酯发泡直埋螺旋管安装敷设，接头保温；安装中压闸阀、三通、弯头、热计量表；安装固定支墩支架，浇筑固定支墩；安装波纹补偿器，管道做强度严密性试验。 （二）工程地点 ******* 二、施工方案 （一）施工前的准备工作 1、熟悉图纸：组织图纸内审，组织现场技术人员熟悉施工图纸，深刻领会设计意图及要求，会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作，把图纸上存在的问题在施工前解决。 2、技术交底：项目部经理组织项目部专业技术人员对工程的关键部位、关键工序、特殊过程施工编制专门的施工方案，对采用的新工艺、新材料应编制施工作业指导书，并及时做好各进场班组的技术、质量、
目录 第一章编制依据1 第二章工程概况2 第三章施工准备4 第四章施工总体部署5 第五章施工工艺8 一、室外雨、污排水工程8 二、室外给水工程12 三、室外电气工程16 四、热力工程19 第六章施工相关规定和要求21 第七章质量保证措施22 第八章工期保证措施23 第九章安全文明施工及保证措施24 第一章编制依据 一、施工图 建设单位提供、建筑设计研究院设计的施工蓝图。 二、主要图集、标准和规范： 1、图集：室外工程标准图集 2、标准、规范： 1)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 2)《给水排水管道施工及验收规范》 GB50268-2008 3)《给水排水构筑物施工验收规范》 GB50141-2008 4)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2006 5)《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 6)《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004 7)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
8)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 9)《工程测量规范》 GB50026-2007 三、施工现场条件 本工程场地相对平整，场地设计标高在4.00m~5.00m。基层土壤沉降大且地下水位较高，需充分注意土壤沉降对管道造成的影响及施工过程中的排水措施。 第二章工程概况 一、工程简介： 悦湖路北地块项目（一期）位于山东省荣成市山东省荣成市悦湖路以北、云光中路以西。一期住宅由9栋住宅楼组成，住宅层数由14层至29层不等，其中1～8#楼为普通住宅，9#楼为商住宅。总用地面积为48969.8㎡,地上建筑面积156161㎡，地下建筑面积13293.16㎡。 本工程室外管网是集给水管网、雨污水管网、热力管网、燃气管及电气管网为一体的住宅小区室外综合管网
精品文档 安全施工专项方案 一、工程概况 本工程为太原市集中供热联网工程建设路支干线（太堡街北——学府街北）。里程桩号为K8+350——K9+570，全长1220m。建设路支干精品文档，超值下载 线工程以道路施工为主，热力管线、雨、污水管线、煤气管道改 造工程交叉施工，施工环境较为复杂，本工程为热力管线施工，热力 管线沟槽断面大、深度大，因此安全施工是首要任务。 二、安全总则 安全管理方针：安全第一、预防为主、综合治理。 安全目标：杜绝重大伤亡事故，减少轻伤，千人负伤率小于0.12%。 三、安全管理措施 1、安全生产责任制 建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各 项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目部与班组之间必须签订安全生产协议书。安全生产职责及检查工作程 序图、安全生产责任保证体系另符 2、安全教育 新进企业工人须进行三级教育，三级教育是指公司、项目部和班组的教育。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌 握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。要认真建立“职 工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
精品文档 专注做自己想要的 安全保证体系图 建设单位项目负责人质量安全监督站 质监站安全监督员 公司生产经理 公司安全科 项目经理建设单位驻工地代表项目专职安全员项目技术负责人 各施工组班组长、安全员 公司经理
3、施工组织设计 施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。 4、分部分项工程安全技术交底 进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。 5、特种作业持证上岗 特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，工作证必须按期复审，不得超期使用。 6、安全检查 必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、 定时间、定措施。 7、班组“三上岗、一讲评”活动 班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。 8、工伤事故处理 建立事故档案、按调查分析规则、规定进行处理并写出处理报告。 9、“六牌二图”与安全标牌 施工现场必须有“六牌二图”，即工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、不扰民措施牌、企务公开牌、施工平面图、 工程鸟瞰图。
架空供热管道施工方案 一、施工准备 （一）、技术准备 1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。 3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。 （二）、材料准备 1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。
5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。 （三）、机具、工具 1、主要机具 2、主要工具
（四）、作业条件 1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。 2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。 3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。 （五）、施工组织及人员准备 1、施工组织应保证重点，统筹安排； 2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化； 3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工；
4、保证工程质量，做到安全施工； 5、讲究经济效益，努力降低工程成本； 6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员； 7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。 二、管道及配件安装 （一）、材料质量要求 1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压 从管壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。 4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。 （二）、工艺流程 架空敷设施工工艺流程：
供 热 管 网 施 工 方 案 编制： 审核： 审批;
某工程有限公司
第一章编制依据、原则 一、编制依据 1、实地勘探 2、相关规范、标准 3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98） 5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004） 6、《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》 7、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96） 6、《工程测量规范》（GB50026-93） 7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： 二、编制原则 1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 1、工程范围及内容 集中供热体系（供热管网）工程。 2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式， 低温水管道采用无补偿全埋技术。
3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 4、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 5、管材：供热管道采用预制直埋保温管。 6、螺旋钢管技术规范 （1）质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 （2）管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。 9、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 1、总体施工指导思想 本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。 2、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 3、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做
热力管道顶管施工 1.1 适用范围 适用于热力管道管顶管施工。 1.2 施工准备 1.2.1 技术准备 1. 测量交接桩完成，并对控制点、坐标点、水准点进行校测，拴桩、补桩等工作已完成。 2. 顶管施工前，已认真审核图纸，组织图纸会审。编制施工方案，并做好技术交底。 3. 通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源、排水条件，已制定出相应的技术措施。 1.2.2 材料要求 1. 热力管道成品管材：其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证及试验报告单。 2. 使用的辅材，需要具有出厂合格证，质量应符合有关规定要求，。 1.2.3 机具设备 1. 主要设备：顶镐、液压油泵、卷扬机、滑轮、压浆泵、电焊机、气焊设备等。 2. 辅助设备：吊管架、工作平台、棚架、触变泥浆设备、横铁、立铁、顶铁、导轨、测量仪器等。 3. 工具：铁锹、水平尺、钢尺、锤球、小线、出土小车等。 1.2.4 作业条件 1. 施工占地范围内拆迁到位，地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。 2. 临时道路畅通，场地平整，水、电已安装完毕。 3. 施工管线低于地下水位时，施工降水应低于开挖面0.5m以下。 1.3 施工工艺 1.3.1 工艺流程 1.3.2 操作工艺 1. 测量放线 (1) 应依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业的收集、计算、复核工作。 (2) 对原交桩进行复核测量，原测桩有遗失或变位时，应补桩校正。 (3) 测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及其他控制点测设中心桩，并应在工作坑外适当位置设置栓桩。
(4) 测定中心桩时，应用测距仪或钢尺测量桩的水平距离。 2. 工作竖井开挖 (1) 顶管工作竖井位置的选定，应符合下列要求： 1) 一般宜选在设计图中管道的检查井室位置。 2) 工作坑处应便于设备、材料运输及下管、出土、排水，并具备有少量堆放管材及暂存土的场地。 3) 单向顶进，顶管段两端条件相近时，工作坑宜选在管线下游。 4) 工作竖井距铁路路基、公路路基较近时，必须保证足够的安全距离或有采取加固措施的条件。 5) 工作竖井应选择在地下管线较少部位。 (2) 顶管工作竖井的开挖断面，应根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。 (3) 工作竖井的支撑应根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计，确定支撑形式，且符合相关要求： (4) 工作竖井内的布置：一般工作竖井内的布置参见图1-24。 3. 后背安装 (1) 采用原土作后背时，后背墙的安装应符合下列要求： 1) 后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。 2) 后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度，其埋深应低于工作坑底，不小于0.5m。 3) 后背土体壁面应与后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填塞密实。 4) 根据后背施工设计安装后背，紧贴土体的后背材料，如型钢、预制后背、方木等应横放，在其前面放置立铁，立铁前放置横铁。 (2) 当无原土作后背时，应采用结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙；利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心宜与已完工管道中心重合，顶力应小于已顶完管道的抗顶力，后背钢板与管口间应垫缓冲材料，保护管口不受损伤。 4. 设备安装 (1) 导轨安装应符合下列要求： 1) 导轨应选用钢质材料制作，宜根据管材质量选配钢轨作导轨。 2) 应在检验合格的基础上安装枕铁或枕木，在检验合格的枕铁或枕木上安装导轨。 3) 当工作竖井底有水、土质松软、管径较大时，应浇筑水泥混凝土基础，将枕铁或枕木埋设于混凝土中。宜结合管道基础设计，确定混凝土面的高程及宽度，水泥混凝土基础的宽度宜比管径大400mm，厚度可采用200mm～300mm，混凝土基础顶面应低于枕铁或枕木面10mm～20mm。
一、编制依据 1、老旧小区地下管网改造工程施工图。 2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98） 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 7、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 8、根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况等 二、工程概况 本工程为 2017 年呼和浩特市住宅小区基础设施完善提升改造工程施工十三标段。工程内容包括呼钢小区舍共 4 栋楼，设计面积 26772 平方米，工南三联化工小区共 13 栋楼，设计面积 48450 平方米。地下供热、给排水管网也是改造项目之一。为确保工期，各单位、各专业队、各工种交叉作业较多，相互干扰大，施工难度大，施工要科学组织、周密计划，严格管理，统筹安排，团结协作，在施工前必须预先做好现场调研及勘察工作，充分考虑各种不利因素，根据实际情况制定确实可行的实施性方案；确保工期、工程质量和施工安全，圆满完成本工程施工任务。 三、施工准备 1、施工管理人员准备： 为确保本工程工期和工程质量，针对工程特点，由具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员任职，统一组织、管理、协调。由项目经理负责项目经理部的全面工作，下设各专业工种的技术、质检、安全、物资等部门，全方位控制工程的进度计划、技术质量、安检和日常管理工作。 项目部管理机构图：
（1）项目经理：对本项目负全责，是质量第一负责人。 （2）技术负责人：是本项目技术和质量的直接领导，协助项目经理对工程质量工作进行具体的组织和指导。 （3）工程技术部：协助技术负责人，负责组织施工图纸会审、技术交底、编制保证质量的技术措施，解决施工中的技术问题。 （4）施工员：对所施工的工程质量负直接责任、检查所有材料成品、半成品的质量、按照规程、规范、设计图纸编写技术交底、指导班组施工操作，每个分项完成后，组织班组进行自检、互检、交接检，并及时填写施工技术资料。 （5）质检员：严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工，参加隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改，并检查整改结果。（6）施工班组：严格按照设计图纸、规程、规定施工，及时进行自检、互检，保证施工质量达到优良标准。 2、技术准备：
XX项目 (XX） 雨季施工方案 编制： 审核： 审批： XX建设集团有限公司 XX项目部 20XX年X月X日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 2.1、编制的目的 (1) 2.2、编制的依据 (1) 2.3、本专项方案遵循的主要规程规范 (1) 2.4、设计参数 (2) 第三章施工总体部署 (2) 3.1、雨季施工保证体系 (2) 3.2、施工目标 (2) 3.3、组织机构 (2) 3.4、技术准备 (3) 3.5、施工现场及材料准备 (4) 第四章雨期施工方法及技术措施 (5) 4.1、技术措施 (5) 4.2、质量保证措施 (6) 4.3、材料设备保护 (6) 第五章施工管理措施 (7) 5.1、安全保护措施 (7) 5.2、现场管理措施 (8) 第六章质量保证措施 (8) 第七章防汛人员联系方式 (8)
第一章工程概况 本项目是涿州-房山供热工程输热主干线项目。主热源为涿州热电厂，终点为良乡组团鸿顺园调峰锅炉房。沿途向北京市房山区琉璃河镇、窦店镇、高端制造业（房山）基地、良乡组团供热。该项目总热负荷为590MW。该项目建设供热管网33.1km，回水加压泵站及热网监控中心一座，最大管径DN1400。 本子项管线位于琉陶路，管线起点接131058HC-08H设计末点，沿琉陶路道路永中南6米处。管线管径DN1200，管线全长759.676米。 第二章编制依据 2.1、编制的目的 根据当前施工进度的安排，本工程不可避免的需要在雨季施工，主要涉及的分部分项工程包括：供热管道挖沟槽、安装、检查井砌筑、土方回填等，其中管道挖沟槽、安装供热管道时遇到雨季天气对工程最为不利，严重时将影响工程进度。 由于雨季气候不稳定，为防患于未然，做到未雨绸缪，结合现场实际情况，须制定切实可行的雨季施工方案，提前作好各种准备工作，包括防风、防雨、防电、防汛和保证正常的生产、生活和安全，从而平安度过汛期。施工中以预防为主，并切实加强防雨措施和完善排水手段，确保工程质量及工程进度。 2.2、编制的依据 2.2.1、热力管道及配套工程招标文件、补遗文件、答疑文件。 2.2.2、本热力工程施工设计图纸。 2.2.3、本公司质量体系系列文件。 2.2.4、公司已批复的全面的施工组织设计。 2.2.5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析以及我公司成熟的施工技术、管理水平、机械设备配套能力、资金投入能力和多年来从事同类工程的施工经验。 2.3、本专项方案遵循的主要规程规范 1、《城镇供热直埋热水管道技术》JGJ33-2012 2、《城镇供热管网工程施工及验收规范》JGJ59-2011
室外供热管道安装施工方案 1 围 本方案适用于热水供应管道直埋安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件：
2.3.1 安装管道时，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 防腐保温→放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→砌井→防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.2 直埋管道安装： 3.2.1 根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 3.2.3 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 3.2.4 应先把管道放在管沟旁，采用汽车吊车把管放入沟槽，然后采用手动葫芦对正调直，吊装时沟不得站人。 3.2.5 沟管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 3.2.6 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 3.2.7 管道水压试验，应按设计要求和规规定，办理隐检
郑州市开元路过金洼干沟热力顶管工程 雨 季 施 工 方 工程名称：郑州市开元路过金洼干沟热力顶管工程建设单位：郑 州市热力总公司施工单位：河南恒泰建筑安装工程有限公司编 制：审核：编制日期：2015 年9 月11 日 第一章工程概况 工程概况 1、工程概况本工程位于郑州市区北部，本工程为热力顶管工程，本标段主要施工任务管道敷设和过金洼干沟顶管工程。
本标段顶管管径为D1400，主管管道埋深8~8.5 米，工作井及接收井为钢筋混凝土沉井，管道顶进全部采用土压平衡机械顶管施工。 污水管道采用“ F”型钢承口钢筋混凝土Ⅲ级管材，管材执行标准《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》 (JC/T640-2010)，管道混凝土强度等级不低于C50，抗渗等级不低于P8，承插管插口插入方向一致。管道接口采用滑动胶圈接口。 第二章雨季施工总体布署 一、组织机构 成立雨季施工(防汛)领导小组，全面领导雨季期间的施工指挥工作，建立健全的值班和气象记录制度，及时做好值班和气象记录做好交接班工作，发现阴雨天气预报及时通知作好准备，项目部成立以项目经理为组长的雨季施工领导小组。 二、技术准备 雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨季施工计划，并经监理公司和甲方项目部审核同意，为施工提供技术准备。 三、材料准备 雨季施工前，各土建队伍应根据工程情况准备一定数量的防雨、排水 材料和机具（如编织带、塑料布、苫布、泥浆泵等），以备急用。详见附表《雨季施工措施机具材料表》。 四、现场准备 雨季施工前，施工作业区域必须按平面布置的要求统一划分，保证合理有序。材料场、施工现场以及运输道路保持畅通，尤其是基础周边的环行道路既要保证车辆行走，又要保证半成品的摆放。所以为了防止雨后道路湿滑，影响施工的正常运
室外热力管道改造施工方案 一、编制依据 1.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.3《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98） 1.4《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）1.6《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 1.7《工业金属管道工程施工验收规范》（GB50235-97） 1.8《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 1.9根据施工现场实地考察情况，施工单位实力和材料供应情况符合要求 二、工程概述 1 、工程地址：咸阳市文林路新运花园12#住宅楼 2、管道连接方式及配件安装： （1）DN＜40的热力管道采用普通焊接钢管，（GB3092-82）法兰或焊接连接； （2）DN≥40的热力管道采用热轧无缝钢管，（GB8163-87）法兰或焊接连接。 主控项目
1.1.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。 检验方法:对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。 1.1.2直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。 检验方法:回填前现场验核和观察。 1.1.3补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。 检验方法:对照图纸，并查验预拉伸记录。 1.1.4检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。 检验方法:对照图纸，观察检查。 1.1.5直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。 检验方法:对照图纸，观察检查。 一般项目 1.1.6管道水平敷设其坡度应符合设计要求。 检验方法:对照图纸，用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。 1.1.7除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。