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MT 模具咬花

MT 模具咬花

(完整版)咬花标准

蚀纹标准 一.Mold-Tech Mold-Tech A Mold-Tech B Ptn.#Depth Angle Ptn.#Depth Angle MT-110000.00041°MT-112000.003 4.5°MT-110100.001 1.5°MT-112050.00254°MT-110200.0015 2.5°MT-112100.0035 5.5°MT-110300.0023°MT-112150.0045 6.5°MT-110400.003 4.5°MT-112200.0057.5°MT-110500.0045 6.5°MT-112250.0045 6.5°MT-110600.003 4.5°MT-112300.00254°MT-110700.003 4.5°MT-112350.0046° MT-110800.0023°MT-112400.0015 2.5°MT-110900.0035 5.5°MT-112450.0023°MT-111000.0069°MT-112500.00254° MT-111100.00254°MT-112550.0023° MT-111200.0023°MT-112600.0046° MT-111300.00254°MT-112650.0057° MT-111400.00254°MT-112700.0046° MT-111500.002754°MT-112750.00355°MT-111600.0046°MT-112800.00558° Mold-Tech C Mold-Tech D Ptn.#Depth Angle Ptn.#Depth Angle MT-113000.0025 3.5°MT-114000.0023°MT-113050.0057.5°MT-114050.00254°MT-113100.0057.5°MT-114100.0035 5.5°MT-113150.001 1.5°MT-114150.0023° MT-113200.00254°MT-114200.00254° MT-113250.003 4.5°MT-114250.0035 5.5°MT-113300.0023°MT-114300.00710° MT-113350.0023°MT-114350.01015° MT-113400.003 4.5°MT-114400.0005 1.5°MT-113450.003 4.5°MT-114450.0015 2.5°MT-113500.0035 5.5°MT-114500.00254°MT-113550.00254°MT-114550.003 4.5°MT-113600.0035 5.5°MT-114600.0035 5.5°MT-113650.00457°MT-114650.0057.5°MT-113700.0046°MT-114700.0023° MT-113750.0046°MT-114750.0023°

模具咬花工艺

模具咬花工艺 一、咬花的目的 增进塑料零件的外观质感。使产品呈现多变化或全新的设计。 二、咬花: 最浅的咬花深度是2umm,常被使用在压克力的表示窗,防止光线乱射及防止反射等加工处理。最深的咬花是3mm,仿大理石,常被用在浴室的磁砖。 所谓良好的咬花是: 1、与设计相调和。 2、付于价值感。 3、均等划一的加工。 4、不易损伤商品本身-G TYPE的喷砂,梨地,皮纹。 5、成形寿命长--1.皮纹 2.梨地 3.喷砂。 6、价廉,交货快--1.喷砂 2.梨地 3.皮纹。 7、维修简单-----1.喷砂 2.梨地 3.皮纹。 要做良好的咬花之前的检查事项 1、喷砂 (HN20-23,1000-1017,No.1-12 HN 3000-3013) 加工:一日-三日 特征:1.交货期短 2.维修简单 3.价格较便宜 4.可取得细致均匀图样 注意点:耐久性短:细砂5000--10000射次 中砂 20000--50000射次 粗砂50000--100000射次 * 树脂过硬及模具硬度低则寿命会短

2、梨地(HN24-31,418-422, 梨地No. 1-9, HN 2000-2060) 加工:一日-四日 特征:1、交货期短;2、可取得中程度且均匀的图样。3、比喷砂可多一倍的耐性,100000--200000射次。4、粗纹可隐藏睆接线和凹陷。 注意点:耐久性比皮纹低,复杂且深窄形状会形成花纹不均 维修 :与喷砂同

3、皮纹(HN423-441,608-631,4000-4055,NO.1--181 ) 加工: 四日---七日 特征: 1、具耐久性:100,000-500,000射次;2、不易破坏制品 注意点 : 1、加工时间长; 2、价格偏高. 维修 : 1、可以做部份修理,但100%的修理不可能。2、生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可. 4、线(No.1-12) , 柄(No.1-27) , 木纹(No.1-8) 加工 : 三日---五日 注意点 : 无法做三次元曲面的加工,连修理也不行. 维修 : 生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可. MOLD-TECH咬花制作参考数据

咬花规格

咬花MT版常用規格表 ( 每千分之一英寸, 拔模為1°-1.5°) Mold-Tech A Mold-Tech B Ptn.#Depth Angle Ptn.#Depth Angle MT-110000.00041°MT-112000.003 4.5°MT-110100.001 1.5°MT-112050.00254°MT-110200.0015 2.5°MT-112100.0035 5.5°MT-110300.0023°MT-112150.0045 6.5°MT-110400.003 4.5°MT-112200.0057.5°MT-110500.0045 6.5°MT-112250.0045 6.5°MT-110600.003 4.5°MT-112300.00254°MT-110700.003 4.5°MT-112350.0046°MT-110800.0023°MT-112400.0015 2.5°MT-110900.0035 5.5°MT-112450.0023°MT-111000.0069°MT-112500.00254°MT-111100.00254°MT-112550.0023°MT-111200.0023°MT-112600.0046°MT-111300.00254°MT-112650.0057°MT-111400.00254°MT-112700.0046°MT-111500.002754°MT-112750.00355°MT-111600.0046°MT-112800.00558° Mold-Tech C Mold-Tech D Ptn.#Depth Angle Ptn.#Depth Angle MT-113000.0025 3.5°MT-114000.0023°MT-113050.0057.5°MT-114050.00254°MT-113100.0057.5°MT-114100.0035 5.5°MT-113150.001 1.5°MT-114150.0023°MT-113200.00254°MT-114200.00254°MT-113250.003 4.5°MT-114250.0035 5.5°MT-113300.0023°MT-114300.00710°MT-113350.0023°MT-114350.01015°MT-113400.003 4.5°MT-114400.0005 1.5°MT-113450.003 4.5°MT-114450.0015 2.5°MT-113500.0035 5.5°MT-114500.00254°MT-113550.00254°MT-114550.003 4.5°MT-113600.0035 5.5°MT-114600.0035 5.5°

模具蚀纹(晒纹)

模具蚀纹 模具蚀纹,模具咬花,模具晒纹,模具烂纹,模具烂花,模具蚀刻之类都是模具里的同一工艺,只是名称叫法不同。里面又有幼纹,细纹,粗纹,皮纹等纹路粗细的种类。英文一般如下写法mould texture,mold texture,mould texturing,mold t exturing。 模具蚀纹的应用: 起装饰产品的作用,使产品更加美观,高雅: 克服了印字,喷漆易磨掉的缺点; 满足了视觉要求:由于光洁如镜的产品表面极易划伤,易沾上灰尘和指纹,而且在形成过程中产生的疵点、丝痕和波纹会在产品的光洁表面上暴露无疑,而一些皮革纹、橘皮纹、木纹、雨花纹、亚光面等装饰花纹,可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点,使产品外观美观,迎合视觉的需要。 制作花纹,可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的空气,不致形成真空吸附,使得脱模变得容易。 防滑、防转、有良好的手感。 制成麻面或亚光面,防止光线反射、消除眼部疲劳等等。 模具蚀纹的方式: 花式纹路技术是经过化学药水作用,在不同金属制品的表面造成各类图案,例如:沙纹、条纹、图象、木纹、皮纹及绸缎图案等。不同的技术流程制作出不同的纹路风格。其中也包括喷纹程序,例如:办公室文件器材、录音机、录映机、照相机、汽车的防撞架、镜面、花盆、餐具等表面都是用喷纹制作而成。 模具蚀纹的流程: 洗膜-粘膜-化学检验-表面处理-印花处理-化学蚀刻-表面处理-QC-防锈处理-包装 模具纹分类: 有对称形图纹如正方形对应,圆形对应,非对称形图纹,花纹,木纹,类似家装材料瓷砖的图纹,这个纹理当然不是平的,是有纹理的,有立体感的,有凹凸不来的。还有包括蚀字等。 一般可以总体概括:各种塑料工模皮纹、木纹、布纹、立体纹、(电视,电脑,电话,手机,汽车,摩托,空调,冰箱等)大小电器外壳各类花纹滚筒;鞋底纹、不锈钢、压铸模蚀刻、凹凸文字商标、图案、喷沙

产品咬花面异常分析

蚀纹面问题分析和探讨 一,蚀纹面简介 二,蚀纹面优点——结合线,轻度缩水,发白及轻度气痕。 三,蚀纹面缺陷---拉伤,模印(包括顶针-入子印,应力痕),油光,蚀纹粗细及明暗不一致。 四,蚀纹面其他作用---后模蚀纹,顶针蚀纹,照相腐蚀等。 注:总感觉自己还是写的不够具体,但是由于这方面的资料很少加上自己水平有限,只能写这么多,还请大家在阅读的时候不吝赐教。 中日龙电器制品(深圳)有限公司IE部李东 一,简介(喷砂纹/梨地纹/皮纹) 蚀纹面也叫咬花面,我以前在台资厂都这样叫,来到中日龙后改叫为蚀纹面或晒纹面。塑胶件常用的花纹叫做梨地花纹,名字的来路就是,花纹象梨皮上的坑坑点点一样。事实上,蚀纹就是在模具上腐蚀出一个一个的小坑,使产品表面形成一种凸凹感。 蚀纹面也分粗细,粗的我比较喜欢,这样模具蚀纹面的寿命也长,几乎不需要怎么保养,产品也好做,外观上的不良得以掩盖,还耐碰刮伤。细纹相对就比较头疼,模具寿命短,产品表面原有的缺陷不但遮盖不住,还会添一些其他麻烦,不过花纹越细越有利于脱模。细纹的加工,除了靠化学蚀刻外,靠放电同样能得到均匀一致的细花纹,笔记本电脑使用的键帽表面花纹比较细,模具就是这样加工的,这样的缺点是寿命要短于化学蚀刻。 蚀纹面的产品外观美观且简单,模具及生产成本要比镜面及光面低廉,但对中日龙来说,如果代工的产品都是蚀纹面,那就没有什么利润了,党工的话是最好要求客户接受三涂或五涂,这样产品的附加值就大了,报价就高了,我们赚的钱也多了,总比做一般的成型件了来的快。 一般化学蚀刻的步骤是:1,模具脱脂→2,封贴→3,表面处理→4,蚀刻→5,喷砂用封贴→6,干燥→7,喷砂→8,除去贴纸→9,洗净→10,防锈。在富士康DT(II)事业处的时候,有个专门的咬花房,经常去,看的最多的封贴,喷砂,当时还没有感觉咬花是多神秘的东西,出来后发现,这个还是很有保密性的东西,只怪自己当时太年轻,只顾和里面的咬花妹聊天了,却忘了学点技术了。 二,蚀纹面的优点 模具蚀纹后,做出的产品表面就会有凸凹不平的形状,遮盖了一些结合线,重要的是,产品的表面会对光线产生是漫反射,水平入射的光线经反射后会向四面八方扩散,使一些缺陷看上去不是那么明显,不象其他面的产品,因为反射比较集中,一眼看上去,结合线就是一条线,缩水就是一个坑,毫无隐藏。 另外模具蚀纹面易与保养,如有异常,再重新喷下砂就好了。蚀纹面的产品如有轻微的碰刮伤还可修复,用脏的手套使劲擦拭表面就行了。另外还起装饰的作用,防滑、有良好的手感。使产品更加美观;还能克服印刷字和喷涂易磨掉脱落的缺点;.成型时可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的空气,

咬花纹模具的工序

咬花纹模具的工序 2.1底图制作 装饰纹底图除电脑或手工绘制外,多数选用塑料样件和人造革上的装饰纹。 塑料样件应选取花纹清晰、均匀、平整的表面,先喷一层黑色自干漆,晾干后,用200目以上的白粉(碳酸钙)涂抹,填平纹路,再轻轻抹去突出面的白粉,使其露出黑色,直至版面花纹清晰,黑白分明,底图便告完成。如选用人造革装饰纹,可将人造革摊平钉紧在木板上,按上述要求同样加工,最好选用黑色人造革,可省去喷漆。 2.2照相制版 采用CR或SO软片,1:1对底图进行拍摄。照相底片大小以 100mm×200mm左右为宜,便于制丝网版和贴花转印。 2.3制丝网版 用200~300目黄色涤纶丝绢,0.02mm厚的蓝色感光膜,铝质框架和照相底片,按制造印刷线路丝网版的方法制造。 2.4油墨调配 选取优质固体沥青500g,装入清洁无锈铁罐,加煤油300ml,放在可调温电炉上熬炼1~2h,控制微沸状态,适当搅拌,炼至适合丝网印刷的稠度,以冷却至室温为软冻状,表面又不结皮不起皱为佳,此为沥青油墨。沥青油墨和2711—4油墨(天津油墨厂产品),按重量比1:1混合,再加入牡丹牌No78燥油,用量为混合油墨重量的2%~5%,用油墨刀调匀,便制得抗蚀转印油墨。 2.5贴花纸印装饰纹 用WPS400型丝网印刷机,装上丝网版,橡胶刮板放上适量抗蚀转印油墨,先用废蓝图纸反面试印,用力要均匀,轻重要适度,不要回墨,直至印出均匀清晰的装饰纹,再用贴花纸印制。贴花纸印前应裁成适当大小,用干净橡皮刮板刮平。印制过程中如发生油墨堵塞网孔,图纹不清晰,说明油墨过干,

可加适量煤油调稀;如果印制的装饰纹易模糊,说明油墨中煤油过量,可将油墨放在玻璃板上,用油墨刀反复调合,挥发部份煤油再印制。 2.6油墨干燥 将印好的贴花纸放入烘箱网格上,油墨面朝上,均匀摊开,不得重叠,控温40~45℃,烘至油墨半干状取出,即轻摸贴花纸上油墨不粘手,稍加压力便粘手,一般约烘10~15min。油墨烘得过干,转印时与模具不粘或结合力差;油墨过潮,转印易模糊。 2.7模具前处理 此工序应在贴花纸印装饰纹前做好。 模具做装饰纹表面粗糙度应达到以上,不应有砂孔、划伤,以保证装饰纹完整、清晰、一致。未达到要求,应补充研磨。 用回丝沾汽油擦洗模具型腔及四周,使表面清洁。不做装饰纹表面用硝基漆、过氯乙烯漆保护,刷涂二至三遍,孔、槽可用橡皮塞、橡皮泥、封箱带保护。待漆膜干透,做装饰纹表面用氧化镁水浆除油、清洗,直至表面能被水完全润湿。 然后,用海绵将水吸干,电吹风吹干。 2.8贴花转印 根据模具型腔特点,将贴花纸剪成便于粘贴的形状,轻轻揭下印有装饰纹的一层薄纸,油墨面向模具,细心粘贴,要求平整服贴不起皱,平面用橡皮刮板刮一下,曲面用脱脂棉花揉成团,垂直用力压纸基,使贴花纸上油墨转印到模具上。 转印完后,用海绵沾少量水将贴花纸润湿,再轻轻揭下纸基,用海绵或吸水纸吸干模具上的水。 2.9干燥

模具咬花工艺精选版

模具咬花工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

模具咬花工艺 一、咬花的目的 增进塑料零件的外观质感。使产品呈现多变化或全新的设计。 二、咬花: 最浅的咬花深度是2umm,常被使用在压克力的表示窗,防止光线乱射及防止反射等加工处理。最深的咬花是3mm,仿大理石,常被用在浴室的磁砖。 所谓良好的咬花是: 1、与设计相调和。 2、付于价值感。 3、均等划一的加工。 4、不易损伤商品本身-GTYPE的喷砂,梨地,皮纹。 5、成形寿命长--1.皮纹2.梨地3.喷砂。 6、价廉,交货快--1.喷砂2.梨地3.皮纹。 7、维修简单-----1.喷砂2.梨地3.皮纹。 1、喷砂(HN20-23,1000-1017,No.1-12HN3000-3013) 加工:一日-三日 特征:1.交货期短2.维修简单3.价格较便宜4.可取得细致均匀图样 注意点:耐久性短:细砂5000--10000射次 中砂20000--50000射次 粗砂50000--100000射次 *树脂过硬及模具硬度低则寿命会短

加工:一日-四日 特征:1、交货期短;2、可取得中程度且均匀的图样。3、比喷砂可多一倍的耐性,100000--200000射次。4、粗纹可隐藏睆接线和凹陷。 注意点:耐久性比皮纹低,复杂且深窄形状会形成花纹不均

加工:四日---七日 特征:1、具耐久性:100,000-500,000射次;2、不易破坏制品 注意点:1、加工时间长;2、价格偏高. 维修:1、可以做部份修理,但100%的修理不可能。2、生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可. 4、线(No.1-12),柄(No.1-27),木纹(No.1-8) 加工:三日---五日 注意点:无法做三次元曲面的加工,连修理也不行. 维修:生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.

产品表面装饰技术-咬花工艺

产品表面装饰技术-咬花工艺 第一节印字 若需在工程塑料的表面上印字或图案时,有以下几种方法。 一.曲面印刷 、/一 前言作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法,曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一块柔性橡胶,将需要印刷的文字、图案印刷至含有曲面或略为凹凸面的树脂成型品的表面。 (一)曲面印刷的原理

曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内,随后将文字或图案复印到曲面上,再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面,最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工艺: 1. 成型品的脱脂 2. 成型品的表面处理(必要时) 3. 印刷 4. 油墨的固化处理 5. 涂布过多等后处理(必要时) 印刷流程 1. 将油墨放入凹版内 2. 刮去过量的油墨 3. 挤压曲面取得油墨 4. 将曲面的油墨转印到成型品的表面 5. 清洗曲面、版面(必要时) (二)前处理工艺 要想得到美观、耐久性的印刷品,则有必要对成型品进行前处理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗,以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。 前清洗(脱脂): 采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂,树脂的添加剂等的污染,导致油墨开裂,降低了油墨与成型品的密接性。特别是当出现印刷不均匀问题时,则表明成型品表面受污染的可能性极高。 表面处理: 绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。为此有必要对成型品的表面进行适性处理 特别是“夺钢”,必须事先采用电晕放电处理方法对表面进行处理。 (三)油墨固化处理在多数情况下,采用某些方法使油墨固化。特别是工程塑料,为了防止受油或溶剂等的污染,仅

产品表面装饰技术_咬花工艺

产品表面装饰技术-咬花工艺 388

第一节印字 若需在工程塑料的表面上印字或图案时,有以下几种方法。 一.曲面印刷 前言 作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法,曲面印刷法常常被采用。曲面印刷是指用一块柔性橡胶,将需要印刷的文字、图案印刷至含有曲面或略为凹凸面的树脂成型品的表面。 (一)曲面印刷的原理 曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版,随后将文字或图案复印到曲面上,再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面,最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工艺: 1. 成型品的脱脂 2. 成型品的表面处理(必要时) 3. 印刷 4. 油墨的固化处理 5. 涂布过多等后处理(必要时) 印刷流程 1. 将油墨放入凹版 2. 刮去过量的油墨 3. 挤压曲面取得油墨 4. 将曲面的油墨转印到成型品的表面 5. 清洗曲面、版面(必要时) (二)前处理工艺 要想得到美观、耐久性的印刷品,则有必要对成型品进行前处理。前处理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗,以及为了改善油墨的润湿性和粘合性的表面处理。

前清洗(脱脂): 采用有机溶剂清洗成型品表面渗出的油污。因为成型品的表面易受模具防锈剂、脱模剂、人的油脂,树脂的添加剂等的污染,导致油墨开裂,降低了油墨与成型品的密接性。特别是当出现印刷不均匀问题时,则表明成型品表面受污染的可能性极高。 表面处理: 绝大多数的合成树脂与油墨的密接性不如金属和纸。为此有必要对成型品的表面进行适性处理。 特别是“夺钢”,必须事先采用电晕放电处理方法对表面进行处理。 (三)油墨固化处理 在多数情况下,采用某些方法使油墨固化。特别是工程塑料,为了防止受油或溶剂等的污染,仅靠单纯的干燥不能得到良好的印刷效果。为此,使用反应性的油墨可以提高树脂与油墨的密接性。 硬化处理方法则有热硬化处理与UV硬化处理二种。无任采用何种方法,都利用了油墨的化学反应性能,请务必选用合适的油墨 热固化处理: 将印刷后的成型品放入恒温槽,使印刷品被远红外线照射或热风加热,因热反应使油墨固化。通常温度控制在60~100℃左右,有时温度也会达到150℃左右。一般来说,固化的温度高,则可得到良好的印刷效果。但是,承印物为塑料成型品时,如果采用高温处理的话,则会引起成型品的收缩及变形。 此外,印刷后干燥不充分的话,加热会造成溶剂起泡。 UV固化处理: 被印刷的成型品在特定波长的紫外线(UV)照射下,利用光化学反应使油墨固化的方法。 (四)后处理工艺 为了提高印刷品的耐久性,有时会实施表面涂布等后处理。 表面涂布方法,一般以涂布热固化性或UV固化性的透明涂布液最为常见。 二.丝网印刷 三.渗透印刷

模具晒纹是什么【详解】

模具晒纹是什么? 一、晒纹是一种为达到产品表面美化效果要求(雾面、饰纹、图案等)而对模具型腔进行凹凸蚀刻的一种加工工艺。如果只需要细小自然分布纹路,如雾面,采用放电加工的方法就可以了。二、这种工艺也可以应用于改良产品少许跟前模的问题。三、晒纹又称咬花。是塑胶类模具表面处理中的一类工艺。 晒纹的工序有哪些呢? 1、清洗将模具型腔表面清洗干净,除去表面的油脂 2、封帖将不要咬花的型腔面用胶纸贴上或涂上防腐漆,以免被腐蚀,这是最费时的一个工序。常用的封帖材料用三类:厚胶纸,用于将型腔大部分表面盖住。薄胶纸,用于细节处的封帖,如圆弧边。防腐漆:用于胶纸无法覆盖的地方,如复杂的曲面。 3、干燥干燥防腐漆。 4、表面处理用脱脂棉仔细擦拭要咬花的型腔表面,确保没有任何杂质与污物,保证咬花的效果。 5、作纹将要咬花的型腔表面喷漆,放到腐蚀液中浸泡,在腐蚀过程中要观察咬花情况,反复浸泡,以达到预定的咬花效果。 6、喷沙喷沙的目的有两个,一个是除去型腔表面残液,在此之前先用氨水+气压冲洗。第二个是来调整花纹的光泽,采用不用的沙粒和压力便可以喷出不同的光泽亮度。 7、后续工序将型腔表面清洗干净,涂上防锈剂后将模具零件送回模具厂商。 模具蚀纹,模具咬花,模具晒纹,模具烂纹,模具烂花,模具蚀刻之类都是模具里的同一工艺,只是名称叫法不同。里面又有幼纹,细纹,粗纹,皮纹等纹路粗细的种类。英文一般如下写法mould texture,mold texture,mould texturing,mold texturing。 模具蚀纹的应用: 起装饰产品的作用,使产品更加美观,高雅:克服了印字,喷漆易磨掉的缺点; 满足了视觉要求:由于光洁如镜的产品表面极易划伤,易沾上灰尘和指纹,而且在形成过程中产生的疵点、丝痕和波纹会在产品的光洁表面上暴露无疑,而一些皮革纹、橘皮纹、木纹、雨花纹、亚光面等装饰花纹,可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点,使产品外观美观,迎合视觉的需要。 制作花纹,可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的空气,不致形成真空吸附,使得脱模变得容易。 防滑、防转、有良好的手感。 制成麻面或亚光面,防止光线反射、消除眼部疲劳等等。模具蚀纹的方式: 花式纹路技术是经过化学药水作用,在不同金属制品的表面造成各类图案,例如:沙纹、条纹、图象、木纹、皮纹及绸缎图案等。不同的技术流程制作出不同的纹路风格。其中也包括喷纹程序,例如:办公室文件器材、录音机、录映机、照相机、汽车的防撞架、镜面、花盆、餐具等表面都是用喷纹制作而成。 模具蚀纹的流程:

模德标准咬花对照表

AVERAGE DEPTH THEORETOCAL AVERAGE DEPTH THEORETOCAL PATTERN (Pt,um)MININUM PATTERN (Pt,um)MININUM NUMBER MICRONS DRAFT ANGLE NUMBER MICRONS DRAFT ANGLE MT 11000101MT 11200756MT 1101025 2.5MT 11205605MT 1102040 3.5MT 112151108.5MT 11030504MT 11230605MT 11040756MT 112351008MT 110501108.5MT 11240353MT 11060756MT 11245504MT 11070756MT 11250605MT 11080504MT 1055-1101MT 11090907.5MT 1055-215 1.5MT 1110015011.5MT 1055-320 1.5MT 11110605MT 1055-425 2.5MT 11120504MT 1055-525 2.5MT 11130605MT 105540 3.5MT 11140605MT 1055-645 3.5MT 11150706MT 1055-7706MT 11155 50 4 MT 1055-8 80 6.5 AVERAGE DEPTH THEORETOCAL AVERAGE DEPTH THEORETOCAL PATTERN (Pt,um)MININUM PATTERN (Pt,um)MININUM NUMBER MICRONS DRAFT ANGLE NUMBER MICRONS DRAFT ANGLE MT 11600756MT 11400504MT 11605756MT 11415504MT 116101008MT 1142065 5.5MT 11620756MT 1143018014MT 11630756MT 1143525517.5MT 11640756MT 1144015 1.5MT 116501008MT 1144540 3.5MT 116601008MT 1145065 5.5MT 112601008MT 11470504MT 1126513010MT 11475504MT 1128014011MT 11550756MT 1131013010MT 11555907.5MT 11315252MT 1156065 5.5MT 11340756MT 11565756MT 11345756MT 1157013010MT 11350907.5MT 115751108.5MT 11365 110 8.5 MT 11580 90 7.5 AVERAGE DEPTH THEORETOCAL AVERAGE DEPTH THEORETOCAL PATTERN (Pt,um)MININUM PATTERN (Pt,um)MININUM NUMBER MICRONS DRAFT ANGLE NUMBER MICRONS DRAFT ANGLE K 9000G 81MT 9050252K 9070G 101MT 9051353K 7000G 14 1.5MT 9052403K 7050G 15 1.5MT 905355 5.5K 5000G 16 1.5MT 9054655K 5024G 27 2.5MT 9055907K 2400G 353MT 90561108K 1600G 45 3.5MT 90571209.5MT 903640 3.5MT 904514011MT 903745 3.5MT 90461058.5MT 903855 4.5MT 90471108.5MT 903955 4.5MT 904818014MT 9040706MT 904914011MT 9041907.5MT 906013010MT 904255 4.5MT 906113510.5MT 9043756MT 906215011.5MT 9044 75 6 MT 9063 150 11.5 PLAQUE NO. ‘P’ PLAQUE NO. ‘I’ PLAQUE NO. ‘N’ PLAQUE NO. ‘H’

模具加工法-咬花概述

模具加工法-咬花概述 單位:SZ_MID_TOOLING 姓名:熊家宏(Kuma_hsiung) 日期:2006.10.05 本內容摘錄自《CHEERS雜誌》

課程主題介紹 學習重點: ?1.咬花的背景與動機?2.工廠設施說明 ?3.咬花前置作業 ?4.加工流程 ?5.咬花樣式及產品圖例

背景與動機這是一個感性的消費時代,消費者購買商品時, 已不在只限於機能或實用的考量而是對產品做全面性的,綜合性的評估。現行生活產品之中,繁舉電視、 音響、電腦等……塑膠製品佔居大多數,塑膠製品也 涵蓋醫藥、工業、商業、包裝…..等層面。 產品型態的三要元素之中,最被廣泛探討的,莫 過於色彩與形狀,但質感也是不容忽視的一個向度, 若是素材選擇不當、表面質感處理不好,很可能會破 壞產品本欲塑造的感覺。本研究希望透過射出成型使 素材表面處理的視覺與觸覺上的應用技術,應用化學 蝕刻法(咬花)來增加塑膠材質表面質感。 2018/1/243

咬花的目的質感在人類的生活中,雖然不如型與色有極大的引响,但型與色屬於視覺上的感知,但質感卻是屬於觸覺上的感知,於是質感變屬於產品另一個重要的向度。也因質感不同,產品的感受也就不同了。 設計師往往會過於注重視覺傳達的表現,常會忽略了觸覺上的材質向度表現,或是把材質貴累在材料應用,基於這樣的考量,本研究會嘗試透過對質感的研究,利用塑膠材質特性及加工來探討觸覺與視覺在質感上的考量與技術上的應用的重點為何?是我們所要探討咬花的研究目的. CASE表面咬花運用在日常生活中的種類繁多

工廠設施 噴砂設備: 咬花區: 噴砂設備: 使用動力回收砂裝置噴砂機。適用 於一般家電及汽車模具使用。 噴砂室,提供大型模具噴砂用, 例如:汽車儀表板,保險桿。 設有大型咬花槽。 全區空調設備,及溫度濕度控制, 精密電腦檢視深度儀器。 花紋修飾 區: 全區空調設備,及溫度濕度控制, 精密電腦檢視深度儀器。

模具咬花工艺

模具咬花工艺 Document number:WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

模具咬花工艺 一、咬花的目的 增进塑料零件的外观质感。使产品呈现多变化或全新的设计。 二、咬花: 最浅的咬花深度是2umm,常被使用在压克力的表示窗,防止光线乱射及防止反射等加工处理。最深的咬花是3mm,仿大理石,常被用在浴室的磁砖。 所谓良好的咬花是: 1、与设计相调和。 2、付于价值感。 3、均等划一的加工。 4、不易损伤商品本身-GTYPE的喷砂,梨地,皮纹。 5、成形寿命长--1.皮纹2.梨地3.喷砂。 6、价廉,交货快--1.喷砂2.梨地3.皮纹。 7、维修简单-----1.喷砂2.梨地3.皮纹。 要做良好的咬花之前的检查事项 三、各类花纹之比较 1、喷砂(HN20-23,1000-1017,

加工:一日-三日 特征:1.交货期短2.维修简单3.价格较便宜4.可取得细致均匀图样 注意点:耐久性短:细砂5000--10000射次 中砂20000--50000射次 粗砂50000--100000射次 *树脂过硬及模具硬度低则寿命会短 维修:可以部份修理.先将初期制造的成品保管起来.可依照花纹进行修理 2、梨地(HN24-31,418-422,梨地,HN2000-2060) 加工:一日-四日 特征:1、交货期短;2、可取得中程度且均匀的图样。3、比喷砂可多一倍的耐性,0射次。4、粗纹可隐藏睆接线和凹陷。 注意点:耐久性比皮纹低,复杂且深窄形状会形成花纹不均

维修:与喷砂同 3、皮纹(HN423-441,608-631,4000-4055, 加工:四日---七日 特征:1、具耐久性:100,000-500,000射次;2、不易破坏制品 注意点:1、加工时间长;2、价格偏高. 维修:1、可以做部份修理,但100%的修理不可能。2、生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可. 4、线,柄,木纹 加工:三日---五日 注意点:无法做三次元曲面的加工,连修理也不行. 维修:生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可. MOLD-TECH咬花制作参考数据

mold-tech咬花资料

Mold-Tech技術資料 表面處理 技術幫助 在許多有價值的服務中, 由Mold-Tech組織提供的服務是專業的並且有用的幫助. Mold-Tech的銷售工程群組連同經驗豐富的技術群組的成員甚至對最複雜的表面處 理問題也可以提供有效的解決方案. 實際上通過電話就可以回答準確的技術問題. 花樣的可用性 目前, Mold-Tech花樣圖庫包含成千上萬種表面處理花樣, 適合客戶立即選用. 如果客戶需求一種新的或是客戶化的花樣, 這種花樣作品可能包含一個藝術家的筆墨畫或是自然的或人工修飾花樣的一個真實部分.事實上,任何自然或藝術家可以做出的花樣, Mold-Tech也可以重新做出. 對模具設計的要求 為了幫助確認零件可以適當的脫模, 模具在設計及製造時採用適當的脫模角是極其重要的.外壁的脫模角設計應為花樣深度每增加0.001英寸,脫模角增加1°至1.5°. 定向花樣, 例如木紋, 垂直於脫模方向的花樣脫模角比普通外壁所需的脫模角更大. 根據我們的經驗, 花樣深度每增加0.001英寸, 脫模角增加1°至1.5°這一法則並不總適合內壁. 今天的複雜設計和工程材料可能需要增大脫模角. 建議您在做出設計的最終定案之前先與Mold-Tech的代表討論這些要求. 通常, 考慮到特殊技術的應用, 對設計或花樣做微小的修改使不犧牲外觀面對設計限制的挑戰成為可能. 花樣的多面性 由於攝影技術應用於表面處理過程, 設計者在利用許多標準Mold-Tech 花樣的方法上可以有創造性和多面性. 基本的表面處理參數經常會增大或減小以增強它們與特殊產品尺寸和形狀要求的整體關聯. 這項技術也可以用來提供客戶化花樣的外觀, 以避免投入大量的成本和時間用於新花樣的開發. 模具材料 Mold-Tech的表面處理和化學雕刻過程與多種模具材料相容,包括以下材料: 預硬鋼(P-20,NAK-55); 傳統工具鋼(01,A1,A2,A6,S7,H13); 不鏽鋼(420,414,410); 鈹銅; Kirksite; 鍛鋁, 鑄鋁; 鑄鐵; 鑄鋼. (註: 一些S7材料因其存在於鋼中的合金元素, 在蝕刻過程中出現花紋, 這是它們天生的顯著特徵.) 在選擇模具材料時有幾個因素要牢記, 詳述如下: 1.Mold-Tech憑著幾十年的經驗, 在有規律的基礎上盡可能的提供客戶與每一套模具匹配的最相近的表面處理外觀, 這是每個Mold-Tech工具的目標; 可是, 因為實際的融化過程, 材料的預處理, 裝配方法及熱處理因素的不同, 不可能確切的規定在蝕刻時每片金屬制做出完全相同的結果, 甚至特殊類別的也不可能. 2.如果裝配零件是由不同模具生產的,所有這些模具應以同樣的材料制做, 以幫助確認模具與模具間的表面處理外觀最接近.

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