<<数控加工编程技术>>
一、填空
1.NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是( 计算机数字控制)， FMS的含义是
( 柔性制造系统)。
2.数控程序的编制方法有手工编程_和_自动编程及_CAD/CAM软件_编程三种。
3.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离
的方向为坐标正方向。
4.刀具补偿包括 _半径补偿_ 和 _长度补偿_。
5.编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重复调
用。
6.在数控铣床上加工整圆时，为了避免在工件表面产生刀痕，刀具应该从起始点沿圆弧表
面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。
7.铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。
8.数控机床按控制系统功能特点分类分为：点位控制、直线控制和轮廓
控制机床。
9.(CIMS)的含义是计算机集成制造系统。FMS则是指柔性制造系统。
10.数控车床的混合编程是指在编程时可以采用绝对编程和增量编程。
11.X坐标轴一般是平行于主轴的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。
12.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到机床参考点。
13.按数控机床功能强弱可将数控机床分为_经济型数控机床_、全功能型数控机床__、高档
数控机床__。
14.切削用量包括_切削速度_、进给速度__和__吃刀深度。
15.每发一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量叫__脉冲当量。
16.数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系.
17.刀具补偿包括 _长度补偿__ 和 _半径补偿___。
18.开环控制系统所采用的电机一般为_步进电机__。
19.数字控制是用___数字化____信号进行控制的一种方法。
30、程序的内容则由若干__程序段_组成，程序段是由若干__程序字_组成。
31. 每一个程序都是由__程序名_、_程序内容__和_程序结束__三部分组成。
32、在数控编程时，使用( 刀具补偿 )指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。
33、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫( 顺圆 )，反之称为( 逆圆 )。
35、伺服系统包括( 驱动装置 )和( 执行机构 )两大部分。
36、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是( 回参考点 )。
38、由计算计直接进行多机床控制的系统称为( 直接控制系统(或DNC) )。
39、轮廓控制数控机床，不仅右完成点位及点位直线控制数控机床的加工功能，而且能够对( 两个及两个以上 )坐标轴进行插补，因而具有各种轮廓切削加工功能。
40、在铣削加工中顺铣和逆铣得到的表面质量是不同的。通常采用粗加工( 顺铣 )、精加工( 逆铣 )的走刀方向，以利于提高工件的表面质量。
41、数控机床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于(轴类 ) 和 (盘类) 回转体工件的加工。
42、编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时，需要进行 (刀具半径补偿)。44、数控编程描述的是 (刀尖点) 的运动轨迹，加工时也是按 (刀尖) 对刀。
46、国际上通用的数控代码是 ( EIA代码 )和 ( ISO代码 ) 。
47、刀具位置补偿包括 ( 长度补偿 ) 和 ( 半径补偿 )
49、在指定固定循环之前，必须用辅助功能 ( M03 ) 使主轴 ( 正转 )
50、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在 ( G01、G00指令) 的执行过程中完成的
51、在返回动作中，用G98指定刀具返回 ( 初始平面 ) 用G99指定刀具返回 ( R点平面 ) 。
52、车床数控系统中，进行恒线速度控制的指令是 ( G96 )
53、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是回参考点。
54、确定数控机床坐标轴时，一般先定__Z__轴，再定__X__轴，最后定___Y__。
55、子程序结束并返回主程序的指令是 ( M99 )
56、进给量的单位有 mm/r和mm/min其指令分别为 ( G95 或G99) 和 ( G94 或G98)。
57、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是( 带有刀库和自动换刀装置)。
60、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是(工件坐标系)。
61、刀具长度正补偿指令是(G43)，负补偿指令是(G44 )，取消补偿指令是(G49 )。
62、ISO标准规定增量尺寸方式的指令为( G91),绝对尺寸方式的指令(G90).
63、计算机辅助制造的英文缩写为（ CAM）.
64、数控机床的核心部分是(数控装置)。
66、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在(G00, G01 ) 的执行过程中完成的。
67、CAD/CAM是指计算机辅助设计、计算机辅助制造。
68、进给量的选取应该与背吃刀量和主轴相适应。
71、工序的划分主要有以下两种原则：按所用刀具划分工序和按粗、精加工划分工序。
72、辅助功能M代码以地址符M接两位数字组成。
73、准备功能以地址符G后接两位数字表示。
74、程序由程序号、程序段和程序结束组成。
77、计算机辅助设计的英文缩写为（ CAD）
79、绝对编程指令是(G90)，增量编程指令是(G91)
81、准备功能代码有(模态)和(非模态)之分。
82、连续自动加工或模拟加工工件的操作，在( 自动 )工作方式下进行。
84、机床开机后，一般应先进行( 回参考点 )操作.
85、恒定切削速度指令为(G96).
86、数控车床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于(轴类 ) 和 (盘类) 回转体工件的加工。
87、常用的对刀方法有试切法对刀，对刀仪对刀。
二、选择题
59、数控机床的旋转轴之一B轴是绕( B )直线轴旋转的轴。
A X轴
B Y轴
C Z轴
D W轴
60、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( C )。
A右手直角笛卡尔坐标系 B机床坐标系 C工件坐标系D直角坐标系
61、以下提法中( C )是错误的。
A G92是模态指令
B G04 X3.0 表示暂停3s
C G03 是顺时针圆弧插补
D G41是刀具左补偿
62、数字控制是用（B ）信号进行控制的一种方法。
A 模拟化
B 数字化
C 一般化
D 特殊化
84、加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿的数控系统，只需按照（C ）的轮廓曲线编程。A刀具左补偿 B 刀具右补偿 C被加工工件 D刀具中心
87、在程序中同样轨迹的加工部分，只需制作一段程序，把它称为（ D ），其余相同的加工部分通过调用该程序即可。
A调用程序 B固化程序 C循环指令 D子程序
89、（ D ）是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件上指定某一固定点为原点，建立的坐标系。
Ａ标准坐标系Ｂ机床坐标系Ｃ右手直角笛卡儿坐标系Ｄ工件坐标系
90、车床数控系统中，用那一种指令进行恒线速控制（ B ）
ＡＧ０Ｓ－ＢＧ９６Ｓ－ＣＧ０１ＦＤＧ９８Ｓ－
91、数控机床的传动系统比通用机床的传动系统__B_______。
A、复杂；
B、简单；
C、复杂程度相同；
D、不一定；
92、只有装备了____C____的数控机床才能完成曲面的加工。
A.点位控制； B、直线控制； C、轮廓控制；
93、闭环与半闭环控制系统的区别主要在于__D_______的位置不同。
A、控制器；
B、比较器；
C、反馈元件；
D、检测元件；
94、在FANUC系统数控车床编程中，程序段G90 X20.Z-10.F100；其中G90表示（B ）。
A.绝对值编程
B.单一循环指令
C.多重循环指令
95、下列控制系统中带检测装置,且检测装置装在机床移动部件上的是(C )
A开环控制电路 B半闭环控制电路 C闭环控制电路
96、通常所说的数控系统是指(B )
A主轴转动和进给驱动系统 B数控装置和驱动装置 C数控装置和主轴转动装置
97、下列控制系统中不带有反馈装置的是（A ）。
A.开环控制系统
B.半闭环控制系统
C.闭环控制系统
98、计算机辅助制造的英文缩写为（ B）.
A. CAD
B. CAM
C. FMA
99、（B ）是数控机床的核心部分。
A. 机床本体
B. 数控装置
C. 伺服系统
100、数控系统中，(A)指令在加工过程中是模态的
A G01、F
B G27、G28
C G04
D M02
101、数控编程时，应首先设定(D)
A 机床原点 B固定参考点 C机床坐标系 D工件坐标系
102、铣削加工采用顺铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向（）。
A．相同； B．相反； C．没任何关系； D．A、B都不可以；
103、切削用量是指（）。
A．切削速度； B．进给量； C．切削深度； D．三者都是；
104、球头铣刀与铣削特定曲率半径的成型曲面铣刀的主要区别在于：球头铣刀的半径通常（）加工曲面的曲率半径，成型曲面铣刀的曲率半径（）加工曲面的曲率半径。
A．小于等于； B．等于小于；
C．大于等于； D．等于大于；
105、数控机床要求在（ C ）进给运动下不爬行，有高的灵敏度。
A、停止
B、高速
C、低速
D、匀速
106、G91 G00 X30.0 Y-20.0 表示（）。
A、刀具按进给速度移至机床坐标系 X=30 mm , Y=-20 mm 点
B、刀具快速移至机床坐标系 X=30 mm , Y=-20 mm 点
C、刀具快速向X正方向移动30mm,Y负方向移动20 mm
D、编程错误
107、选择“ZX”平面指令是：（）
(A)G17； (B)G18； (C)G19；（D）G20。
109、下列G代码中，非模态的G代码是（）。
A、G17
B、G98
C、G04
D、G41
110、一般攻丝前，选用的钻头直径（B ）螺纹的公称直径。
A、大于
B、小于
C、等于
D、无所谓
110、数控车床试运行时，G00指令运行正常，但执行到G01指令时，进给便停止了，光标停在G01程序段，显示器无报警，可能原因是：( D )
A 系统处于G99状态，而主轴没开 B进给倍率被转到了0
C ①对②都不对
D ①和②都有可能
111、当加工一个外轮廓零件时，常用G41/G42来偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要进行调整，而最简单的调整方法是。(B)
A、更换刀具
B、减小刀具参数中的半径值
C、加大刀具参数中的半径值
D、修改程序
113、当铣削一整圆外形时，为保证不产生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出时应采用（ B ）
A法向切入、切出方式 B 切向切入、切出方式
C任意方向切入、切出方式 D切入、切出时应降低进给速度
115、只在本程序段有效，下一程序段需要时必须重写的代码称为( C )。
A．模态代码 B．续效代码 C．非模态代码 D．准备功能代码
116、根据ISO标准，数控机床在编程时采用（ B ）规则。
A. 刀具相对静止，工件运动；
B. 工件相对静止，刀具运动
C. 按实际运动情况确定。
D. 按坐标系确定。
117、加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心（ A ）。
A、装有刀库并能自动换刀
B、加工中心有二个或两个以上工作台
C、加工中心加工的精度高
D、加工中心能进行多工序加工
119、程序编制中首件试切的作用是：( C )。
A 检验零件图样的正确性
B 检验零件工艺方案的正确性
C 检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求。
D仅检验数控穿孔带的正确性
120、选择“XY”平面指令是：（A ）
(A)G17； (B)G18； (C)G19；（D）G20。
121．选择“YZ”平面指令是：（C ）
(A)G17； (B)G18； (C)G19；（D）G20。
122、数控机床的联运轴数是指机床数控装置的( C )同时达到空间某一点的坐标数目
A)主轴B)坐标轴C)工件D)电机
123、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有( C )。
A)位置检测功能 B)PLC功能C)插补功能D)自动控制
124、加工（ B ）零件，宜采用数控加工设备。
A 大批量
B 多品种中小批量
C 单件
125. 通常数控系统除了直线插补外，还有（ B ）。
A 正弦插补
B 圆弧插补
C 抛物线插补
126、圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的（ B ）。
A 起点坐标值
B 终点坐标值
C 圆心坐标相对于起点的值
127、刀具半径自动补偿指令包括( A )。
A．G40 G41 G42 B．G40 G43 G44 C．G41 G42 G43 D．G42 G43 G44
128、G指令中准备功能指令用于刀具半径补偿注销的指令是（ A ）
A．G40 B. G41 C. G42 D. G43
130、G50X200.0Z100.0指令表示: （ D ）
(A) 机床回零； (B) 原点检查； (C) 刀具定位； (D) 工件坐标系设定。
131．数控系统中，（ A ）指令在加工过程中是模态的。
（A）G01、F；（B）G27、G28；（C）G04；（D）M02。
132、铣削加工采用逆铣时，铣刀旋转方向与工件进给方向（ B ）。
A．相同； B．相反； C．没任何关系； D．A、B都不可以；
133、为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（ B ）。
（A）42V；（B）36V；（C）24V；（D）12V。
134、在编制加工中心的程序时应正确选择( D )的位置，要避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。
A)对刀点B)工件原点C)参考点D)换刀点
135、一般而言，增大工艺系统的( A )才能有效地降低振动强度。
A)刚度B)强度C)精度D)硬度
136、( A )是指机床上一个固定不变的极限点。
A)机床原点B)工件原点C)换刀点D)对刀点
137、数控机床的旋转轴之一C轴是绕( C )直线轴旋转的轴。
A)X轴B)Y轴C)Z轴D)W轴
138、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件( A )的要求来确定的。
A)关键部位加工精度B)一般精度C)长度D)外径
139、下列哪项工作不属于数控编程的范畴( D )。
A)数值计算B)键入程序、制作介质C)确定进给速度和走刀路线D)对刀、设定刀具参数
140、半闭环数控机床是指： B
A 没有检测装置
B 对电机轴的转角进行检测
C对电机的电流进行检测 D 对坐标轴的位移进行检测
141、回零操作就是使运动部件回到( B )。
A) 机床坐标系原点B) 机床的机械零点C)工件坐标的原点。
142、设置零点偏置(G54-G59)是从( C )输入。
A) 程序段中B) 机床操作面板C) CNC控制面板
143、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动( C )。
A) 程序停止功能B) 暂停功能C) 紧停功能
144、以下提法中( C ) 是错误的。
A) G92是模态提令B) G04 X3.0 表示暂停3s C) G32 Z F 中的F表示进给量D) G41是刀具左补偿
145、辅助功能的指令代码是 ( D )。
A F 代码
B G 代码
C T 代码
D M代码
146、辅助功能中表示有条件程序暂停的指令是 ( B )。
A) M00 B) M01 C) M02D) M30
148、数控车床中，转速功能字S可指定( B )。
A) mm/r B) r/min C) mm/min
149、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为( B )。
A．刀具位置补偿B)刀具半径补偿C) 刀具长度补偿
150、数控机床加工零件时是由（A ）来控制的。
A．数控系统 B. 操作者 C. 伺服系统
151、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（ C ）有关。
A．X轴 B. Z轴 C. 不在圆弧平面内的坐标轴
152、数控铣床的基本控制轴数是（ C ）。
A．一轴 B. 二轴 C.三轴 D. 四轴
153、采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。
A. 单一零件
B. 中小批量、形状复杂、型号多变
C. 大批量
154、数控机床是在（ B ）诞生的。
A．日本 B. 美国 C. 英国
155、“NC”的含义是（A）。
A．数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制
156、“CNC”的含义是（ B ）。
A．数字控制 B. 计算机数字控制 C.网络控制
157、数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（C）。
A．工件零点 B.机床零点 C.机床参考点
158、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（A）。
A．M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800
159、数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。
A．曲面形状加工 B 平面形状加工 C 孔系加工
160、刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。
A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧
B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧
C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧
D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
165、数控程序编制功能中常用的插入键是（A）。
A．INSRT B.ALTER C.DELET
168、刀位点是（B）上的点。
A.工件
B.刀具
C.夹具
168、开环控制系统的驱动电机采用（B）
A.交流电机
B.步进电机
C.直流伺服电机
三、判断题
四、问答
1、简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。
答：（1）绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位置的坐标值是以一个固定的程序原点为基准，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。
（2）相对坐标指刀具运动位置的坐标值是相对于前一位置来计算的增量。
2、刀具补偿有何作用？
答：刀具补偿作用：简化零件的数控加工编程，使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关，编程人员按照零件的轮廓形状进行编程，在加工过程中，CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算，完成零件的加工。
3、什么是顺铣？什么是逆铣？
答：顺铣：铣削时，铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同，这种铣削称为顺铣。逆铣：铣削时，铣刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反，这种铣削称为逆铣。
4、数控机床的工作原理是什么？
答：数控机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序；然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中；再后数控装置将程序 (代码)进行译码、运算后，
向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动；最后加工出合格零件。
5、数控机床的发展趋势是什么？
答：高速、高效、高精度、高可靠性
模块化、智能化、柔性化、集成化
开放性新一代数控加工工艺与装备
6、数控编程的步骤什么？
答：分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切 .
7、G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别？
答： G90表示绝对尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程，X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。
8、简述G00与G01程序段的主要区别？
答： G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置，快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，机床执行G01指令时，程序段中必须含有F指令。
9、数控机床的特点有哪些？
答(1)自动化程度高(2)加工精度高(3)生产率高(4)对工件的适应性强(5)有利于生产管理信息化。
10、数控机床按控制系统功能分哪几类？
答：点位控制、直线控制和轮廓控制机床。
11、数控机床按功能强弱分哪几类？
答：经济型数控机床、全功能型数控机床、高档数控机床。
12、数控机床按伺服系统分哪几类？
答：可分为：开环控制、闭环控制、半闭环控制。
13、用 G02 ， G03 编程时，什么时候用 R+ ，什么时候用 R-?
答：G02顺时针圆弧编程指令,G03逆时针圆弧编程指令。当圆弧所对的圆心角大于180度时用R-，小于或等于180度时用R+。
14、什么是数字控制？
答：用数字化信号控制的一种方法。
15、什么是数控机床？
答：采用了数控技术，或者说装备了数控系统的机床，是一种技术密集度何自动化程度都比较高的机电一体化加工设备。
16、简述辅助功能M00与M01的区别。
答：程序停止。在完成该指令所在程序段的其他指令后，用以停止主轴、冷却液，并停止进给，按循环启
动按钮，则继续执行后续的程序段。计划停止。与程序停止相似，所不同的是只有在机床操作面板有计划
停止按钮并在程序执行前按下才有效。
五、编程
5、编写下图零件的精加工程序,编程原点建在工件左下角上表面处。工件厚度为2mm。
O0005
G54G00X-10Y-10Z100
T01
M03S500
G43G00Z5H01
G01Z-2F100
G41G01X0Y-5D01
Y40
X40Y60
G02X80Y20R40
G02X60Y0R20
G01X-5
G40G00X-10Y-10
G49G00Z100M05
M30
6、编写下图零件外轮廓的精加工程序,编程原点建在中心上表面处,工件厚度为5mm.
O0006
G54G00X-130Y-70Z100
T01
M03S1000
G43G00Z5H01
G01Z-5F100
G41G01X-120Y-65D01
Y60
X-80
G03X-30Y60R25
G01Y80
G02X30Y80R30
G01Y60
G03X80Y60R25
G01X120
Y-20
X50Y-60
X-125
G40G01X-130Y-70
G49G00Z100M05
M30
7、编写下图零件内轮廓的精加工程序,刀具半径为8mm,编程原点建在工件中心上表面，用左刀补加工。
00007
N05G54G00X0Y0Z100
T01
N10M03S500
G00G43H01Z5
G01Z-5F100
G41G01X40Y0D01F200
Y30
X-40
Y-30
X40
Y2
G40G01X0Y0
G49G00Z100M05
M30
10、(1)使用R利用绝对值编程和
相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。
(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序
(1)圆弧a
G90 G02 X0 Y30 R30 F300
G91 G02 X30 Y30 R30 F300
圆弧b
G90 G02 X0 Y30 R-30 F300
G91 G02 X30 Y30 R-30 F300
(2) 圆弧a
G91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300
G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300
圆弧b
G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300
G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300
11、某零件的外形轮廓如图所示，厚度为2mm。刀具：直径为 12mm的立铣刀,安全平面距离零件上表面 5mm，轮廓外形的延长线切入切出。要求：用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。
参考程序如下
O0011
G54G00X10Y-10Z100
T01
M03S1000
G43G00Z5H01
G01Z-2F100
G42G01X0Y-5D01
Y50
G02X-50Y100R50
G01X-100
X-110Y40
X-130
G03X-130Y0R20
G01X5
G40G01X10Y-10
G49G00Z100M05
M30
16、编写下图零件的精加工程序。工件坐
标系原点建在工件右端面中心。
O0001
N05 T0101
N10M03S800
N15G00X14Z5
N20G01Z0F0.1
N25X16Z-1
N30Z-15
N35G03X26Z-20R5
N40G01Z-27
N45G02X34Z-35R10
N50G01Z-50
N60G00X50Z50M05
N65M02
17、编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0002
N05 T0101
N10 M03 S500
N15 G00 X18 Z5
N20 G01 Z-20 F0.3
N25 X34
N30 Z-75
N35 G00 X50 Z50 M05
N40 M02
18、编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0003
N05 T0101
N10M03S500
N15G00X14Z5
N20G01Z0F0.3
N25X18Z-2
N30Z-20
N35X31
N40X34Z-21.5
N45Z-75
N50G00X50Z50M05
N55M02
19、编写下图零件的精加工程序。割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0004
N10 T0101
N20 S500 M03
N30 G00 X20Z5
N40 G01Z0F0.3
N50 X23.85Z-2
N60 Z-30
N70 X28
N80 Z-65
N90 X32
N100 G00X50Z50M05
N110 T0202
N120 M03S300
N130 G00X30Z-30
N140 G01X18
N150 G04X2
N160 G01X30
N170 G00X50Z50M05
N180 T0303
N190 M03S800
N200 G00X32Z5
N210 G92X22.85Z-27F1.5
N220 X22.25
N230 X22.05
N240 X21.99
N250 G00X50Z50M05
N260 M30
20、用子程序编写下图零件的加工程序。工件毛坯直径为30mm,用2mm宽的割刀，工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0005
N05 T0101
N10 M03 S500
N20 G00 X32 Z0
N30 M98P20001
N70 G00 X50
N72 Z50 M05
N75 M02
子程序如下：
O0001
N05 G01 W-12 F0.1
N10 U-12
N15 G04 X2
N20 G01 U12
N25 W-8
N30 U-12
N35 G04 X2
N40 G01 U12
N50 M99
21、编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0006
N10 T0101
N20 S500 M03
N30 G00 X0 Z5
N40 G01 Z0 F0.1
N50 G03 X28 Z-14 R14
N60 G01 X40 Z-44
N70 Z-59
N80 G02 X50 Z-64 R5
N90 G00 X80 Z50 M05
N100 M02
22、编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0007
T0101
M03S800
G00X45Z5
G71U2R2
G71P10Q20U0.5W0.1F0.3
N10G01X20Z0F0.1
X24Z-2
Z-20
X25
X30Z-35
Z-40
G03X42Z-46R6
N20G01Z-60
G00X80Z80M05
M00
T0202
M03S1000
G00X45Z5
G70P10Q20
G00X80Z80M05
M30
23、编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0008
T0101
M03S500
G00X45Z5
G71U2R2
G71P10Q20U0.5W0.1F0.3
N10G01X20Z0F0.1
X23.8Z-2
Z-25
X28
X34Z-33
Z-44
G02X42Z-48R4
N20G01Z-60
G00X80Z80M05
M00
M03S1000
G00X45Z5
G70P10Q20
G00X80Z80M05
M00
T0202
M03S350
G00X30Z-25
G01X20F0.1
X30
Z-23
X20
G04X2
G01Z-25
X30
G00X80Z80M05
M00
T0303
M03S500
G00X28Z5
G92X22.8Z-21F2
X22
X21.52
X21.32
G00X80Z80M05
M30
24、编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。
M03S500
G00X45Z5
G71U2R2
G71P10Q20U0.5W0.1F0.3 N10G01X0Z0F0.1
G03X24Z-12R12
G01Z-15
X26
X29.8Z-17
Z-35
X30
G02X38Z-53.974R47
G01X42Z-57
N20Z-71
G00X80Z80M05
M00
M03S1000
G00X45Z5
G70P10Q20
G00X80Z80M05
M00
T0202
G00X32Z-35
G01X26F0.1
G04X2
G01X35
G00X80Z80M05
M00
T0303
G00X35Z-12
G92X28.8Z-32F2
X28
G00X50Z50M05
M30
25、编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。
O0010
T0101
M03S800
G00X42Z5
G71U2R2
G71P10Q20U0.5W0.1F0.3
N10 G01X0Z0
G03X18Z-9R9
G01Z-15
X21
X24Z-16.5
Z-25
X28
G01X34Z-33
Z-43
G02X42Z-47R4
N20G01Z-60
G00X50Z50M05
M00
T0202
M03S1000
G00X45Z5
G70P10Q20
G00X50Z50M05
M30
26、编写下图零件的粗、精加工程序。
O0011
G00X65Z5
G71U2R2
G71P10Q20U0.5W0.1F0.3
N10 G01X30Z0
Z-15
X60Z-30
N20Z-40
G00X50Z50M05
M00
T0202
M03S1000
G00X65Z5
G70P10Q20
G00X50Z50M05
M30
27、编写下图零件的粗、精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。O0012
T0101
M03S800
G00X65Z5
G71U2R2
G71P10Q20U0.5W0.1F0.3
N10 G01X0Z0
X15Z-15
Z-25
G02X23Z-29R4
G01X28Z-55
G03X38Z-60R5
N20G01Z-75
G00X50Z50M05
M00
T0202
3-1编制简单回转零件的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。零件加工的单边余量为2mm，其左端25mm为夹紧用，可先在普通车床上完成夹紧面的车削。该零件粗、精车刀分别为T01和T02。选用第二参考点为换刀点。 数控车削程序如下： O0005；程序号O0005； N10 G50 X100.0 Z70.0；设置工件坐标系，有的系统可写成G92 X100.0 Z70.0； N15 G30 U0 W0；返回第二参考点，也可以写成G30 X(U-) Z(W-)；的形式；N20 S1000 T0101 M08；选定主轴速度，调用01号粗车刀，01号长度补偿，打开冷 却液； N25 G96 S60 M03；指定恒定切削速度为60m/min，主轴顺时针旋转； N30 G00 X56.0 Z0.1；快速走到粗车外圆起点（56.0,0.1）； N35 G95 G01 X-1.6 F0.3；粗车右端面，车削进给速度0.3mm/r； N40 G00 Z10.0；刀具沿Z方向回退到点（-1.6,10） N45 X48.0；快速移动到点（48.0,10）； N50 Z0.1；走到倒角粗车起点（48.0,0.1）； N55 G01 X50.2 Z-1；粗车倒角，车倒角也可以用插入倒角指令： G01 Z(W)-C-； N60 Z-57.0；粗车小端外圆面也可以用车圆角指令； N65 G02 X56.0 Z-59.9 R2.9；粗车削台阶内圆角、也可以用插入圆角指令：G01 Z(W)-R-；N70 G01 X88.0；粗车削台阶端面； N71 X90.2 Z-61；粗车倒角； N75 G01 Z-85.0；粗车削台阶外圆面； N80 G30 U0 W0；返回第二参考点； N85 T0202；调用02号精车刀，02号刀补； N90 G00 X-3.0 Z1.0；快速走到点（-3.0,1.0）； N95 G42 G01 X-1.6 Z0 F0.15；走到精车起点（-1.6,0），刀尖半径右补偿；
《数控铣削加工工艺编程与操作》复习资料 一、填空题 1.数控程序的编制方法一般有手动编制和自动编制两种。 2. 数控机床的辅助系统虽不直接参与切削运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用，是加工中心中不可缺少的部分，它包括润滑、冷却、排屑、防护、液压等 3.在确定机床坐标轴时，首先要确定的轴是z 。 4.G92是工件坐标系设定指令，其坐标值X、Y、Z是指直线坐标系。 5.闭环伺服机构的工作原理与半闭环伺服机构相同，它们的不同点是位置测量器。 6.数控铣床加工工艺特点工序集中、工序内容合理。 7.加工顺序的安排基面现行、先粗后精、先主后次、 先面后孔 8.G20指令坐标尺寸是以英制输入。 G21指令坐标尺寸是是以公制 输入。 9.深孔往复排屑钻孔循环指令 g83 。 10.G90--表示程序段的坐标值按绝对值 G91--表示程序段的坐标值按增量。 。 11数控铣床是由数控程序及存储介质输入/输出装置、___CNC装置的数控系统______、____数控机床的近给伺系统______、机床本体组成的 12标准坐标系采用_____笛卡儿____坐标系，大拇指的方向为_____x____轴正方向；食指为_____y____轴的正方向；中指___z______轴的正方向。 13面铣刀多制成套式或镶齿结构，刀齿材料为高速钢和___质合金刚________。刀体为_____40gr____。 14、刀具长度补偿指令由G43和G44实现， G43为刀具长度___正补偿______或离开工件补 偿，G44为刀具长度负补偿或趋向工件补偿。取消长度补偿用________g49_指令。 15、圆弧插补指令格式：G02 (G03) X__Y__I__J__K__ 。X、Y、Z表示圆弧___终点______
本试卷共2页 第1页 得分 评分人 得分 评分人 得分 评分人 《数控加工工艺学》 考试试卷I 专业班级: 学号 姓名 一、填空题（每空2分，共20分） 1、G04P1600；代表暂停时间为 2、加工中心是一种带自动换刀装置和 的数控机床 3、数控机床的核心是 ，它的作用是接受输入装置传输来的加工信息 4、用于刀具编号的代码是 5、G 代码叫做准备功能，那么M 代码叫做 功能 6、数控车床用于换刀的指令是： 7、机床开机回参考点的目的是 8、确定数控机床坐标轴时，一般应该先确定 轴 9、数字控制是用 信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法 10、数控机床伺服系统测量与反馈装置的作用是 二、选择题（每题3分，共30分） 1、数控铣床的默认加工平面是 （ ）。 A 、XY 平面 B 、XZ 平面 C 、YZ 平面 2、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 （ ）。 A 、整圆 B 、夹角〈=180°的圆弧 C 、180°〈夹角〈360°的圆弧 3、铣床上用的平口虎钳属于（ ） A 、通用夹具 B 、专用夹具 C 、成组夹具 D 、组合夹具 4、数控机床的F 功能常用 （ ）单位。 A 、m/min ； B 、mm/min 或 mm/r C 、m/r 5、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ ）。 A 、X 轴； B 、Y 轴； C 、Z 轴 6、铣削加工时，最终轮廓应尽量（ ）次走刀完成； A 、1 B 、2 C 、3 D 、任意 7、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ ） 。 A 、F 代码； B 、G 代码； C 、T 代码 8、世界上第一台数控机床为（ ）. A 、数控铣床 B 、数控车床 C 、数控钻床 9、采用固定循环编程，可以（ ）。 A 、加快切削速度，提高加工质量 B 、缩短程序的长度，减少程序所占内存 C 、减少换刀次数，提高切削速度 D 、减少吃刀深度，保证加工质量 10、数控编程时，应首先设定（ ）。 A 、机床原点 B 、固定参考点 C 、机床坐标系 D 、工件坐标系 三、判断题（每题2分，共20分） 1、（ ）G01是指令刀具以快速方式加工到目标位置的指令。 2、（ ）M 代码可以编在单独的一个程序段中； 3、（ ）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180o时半径取负值 4、（ ）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 5、（ ）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。； 6、（ ）当编程时，如果起点与目标点有一个坐标值没有变化时，此坐标值可以省略。 7、（ ）G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。 8、（ ）按伺服方式分类，数控机床分为开环控制、闭环控制两类。 9、（ ）不同组的模态G 代码可以放在同一程序段中，而且与顺序无关。
前者用工具电极为导线，常称为线切割加工，后者称为电火花成型加工。 3、评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是哪些？ 答：评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是：（1）加工 效率：单位时间内工件材料的去除量，单位：mm 3 /min 。（2）加工表面质量：粗糙度、表面组织变化及表面显微裂纹等。（3）加工精度：尺寸、位臵、形状精度。（4）工具电极损耗率：通常用工具电极的何种损耗量对工件材料的何种蚀除之比表示。 4、影响电火花加工精度的主要因素是什么？ 答：影响电火花加工精度的主要因素：（1）脉冲电源的质量 和加工参数的选择——包括脉冲宽度ti ，放电时间te ，放电周期tp ，放电重复频率f ，峰值电流ie 等。（2）工作液——工作液可以提高放电点的能量密度，增大放电时的爆炸力，使熔化的金属容易排出。（3） 电极材料及电极设计。（4）工艺系统的制造及安装高速的精度和质量。 5、为提高电火花成型加工的效率应调整哪些工艺参数？如果 为了降低表面粗糙度，工艺参数又应如何调整？ 答：从电火花加工材料去除率（即加工效率）和表面粗糙度 公式可以看出：为提高电火花成型加工的效率，可以提高放电时间te ，或提高峰值电流ie ，或提高放电重复频率f ；如果为了降低表面粗糙度，则应减小放电时间te ，或减小峰值电流ie 。 6、为了保证电火花成形加工的效率和表面质量往往要牺牲什 么？ 答：只增加峰值电流ie ，而减小放电时间te 可保证加工效率 和表面质量但工具电极相对损耗率增大。 7、 什么是电火花线切割加工？ 答：在电火花加工中利用导线电电极（钼丝或铜丝）以及电 极与工件间的相对运动和放电对工件进行切割的加工方法叫做电火花线切割加工。 影响线切割加工工艺经济性因素主要有： 1） 电极丝及移动速度2） 工件厚度及材料 3） 预臵进给速度 8、 什么是激光加工？ 答：激光是一种高度高，方向性好的相干光，其发散性小和 单色性好，焦点处功率可达107-1011w/cm2，温度可达万度以上，其加工就是利用材料在激光照射下的冲击波使熔化物质爆炸式喷溅去除。 9、金属加工常用的激光器是哪些？它们之间的区别除了在工 件物质以外，还在于什么？ 答：金属加工常用的激光器有两种，一种是固体激光器，如 红宝石激光器、玻璃激光器、YAG 激光器和金绿宝石激光器；另外一种是气体激光器：如CO2激光器、氩激光器等。它们之间的区别除了在工作介质外，还在于激光波长、输出功率、应用范围等。 量和模具的使用寿命（3）合理布置凹模型孔位置 弯曲工艺与弯曲模具设 计 弯曲是使材料产生塑性变形，将平直板材或管材料等型材的毛 坯或半成品，放到模具中进行弯曲，得到具有一定角度或形状的制件的加工方法。 弯曲分为自由弯曲和校正弯曲 弯曲变形分为弹性弯曲，弹性—塑性弯曲，纯塑性弯曲三个阶 段 弯曲时：内层受压—变厚 外层受压—变薄 回弹的影响因素：①材料的力学性能 ②弯曲角θ ③相对弯曲半径R/t ④ 弯曲方式及模具结构 ⑤弯曲力 ⑥模具间隙 弯曲件要求材料应具有足够的塑性、较低的屈服点及较高的弹 性模量。 从工件上被打击下来，虽然每次下打下来的材料很小，但由于每秒种打击16000次以上，所以仍有一定的加工速度。 12、 超声加工的应用 答：超声加工的应用主要有以下几个方面： 1） 可以加工金属和非金属等硬脆材料 2）可以对硬脆材料进行型孔和型腔加工 3） 利用超声进行清洗超声波在清洗液（汽油、煤油、酒 精和水等）中传播时，液体分子往复高频振动产生正负交变的冲击波。当声强达到一定数值时，液体中急剧生产微小空化气泡并瞬时强烈闭合，产生的微冲击波使清洗物表面的污物遭到破坏。超声振动可用于喷油嘴、喷丝板、微型轴承、仪表齿轮、印刷电路板等的清洗。 13.电火花加工 加工原理：工具电极与工件电极在绝缘体中靠近达到一定距离时形成脉冲放电，瞬时产生大量热能，使工件溶化，在放电爆炸力作用下，把熔化的金属抛出。 电火花加工设备应具有部分：1、脉冲电源。 2、间隙自动调节器。3、机床本体。 4、工作液及循环过滤系统。 （一）电火花成形加工机床主要组成：脉冲电源、工作液箱和机床本体。 （二）电火花切割加工机床由机床本体、数控装臵、脉冲电源和工作循环系统组成。 （三）电火花加工特点 1、可以加工任何硬、脆、韧、高熔点、高纯度的导电材料。 2、加工时无切削力。 3、加工中几乎不受热的影响。 4、由于脉冲数可调节，在同一台机床上可进行粗、半精、精加工。 5、易实现自动化。 14、超声波加工 （一）超声波加工原理 高频振动的超声波锤击工作表面的磨料，通过磨料把加工区的材料粉碎，并被循环流动的液体带走。 （二）超声波加工机床的组成 ；1、超声电源。2、超声振动系统 。3、超声波加工机床本体。 （三）超声波加工特点 ；1、适用于加工各种硬脆材料。2、易于加工出复杂形状的孔及成型面。 加工过程受力小，适合于加工薄壁件。 三、激光加工 原理；通过一系列装臵把激光聚成一个极小的光斑，在此产生高温，进行加工。主要用于打孔和切割。 （四）激光加工特点 ；1、不受材料限制。2、加工时不需要刀具，属于非接触加工。 3、加工速度极高，热影响区小。4、可通过透明介质进行加工。 第四章 拉深工艺与拉深模具设计 拉深是指将一定形状的平板毛坯通过拉深模具设计冲压成 各种开口空心件，或以开口空心件为毛坯通过拉深进一步改变其形状和尺寸的一种冷冲压工艺方法 按照拉深件的形状，拉深工艺可分为旋转体件拉深，盒形件 拉深，复杂形状件拉深 旋转体件拉深又可分为无凸缘圆筒形件，带凸缘圆 筒形件，半球形件，锥形件，抛物线形件，阶梯形件和复杂旋转体拉深件等 拉深工艺可分为不变薄拉深和变薄拉深 拉深区域分为平面凸缘部分，凸缘圆角部分，筒壁部分，底 部圆角部分，筒低部分 拉深工序的主要工艺问题：①平面凸缘部分的起皱 ②筒壁 危险断面的拉裂 常见的拉深工艺问题有：①平面凸缘的起皱 ②筒壁危险断 的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具 7复合模是指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具 8冲裁是使材料的一部分相对另一部分发生分离，是冲压加工方法中的基础工序，应用极为广泛 9冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙，凸模与凹模每一侧的间隙称为单边间隙；两侧间隙之和称为双边间隙 10尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小则精度越高 11合理间隙是指采用这一间隙进行冲裁时，能够得到令人满意的冲裁件的断面质量、较高的尺寸精度和较小的冲压力，并使模具有较长的使用寿命 12冲裁件工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程度 13搭边是指冲裁时制件之间、制件与条（板）料边缘之间的余料。搭边的作用是：补偿定位误差，保证冲出合格的制件；保持条料具有一定的刚性，便于送料，避免冲裁时条料边缘毛刺被拉入模具间隙，从而保护模具，以免模具过早的磨损而报废 14侧刃是以切去条料旁侧少量来限定送料进距的 15冲压力是冲裁力、卸料力、推件力和顶料力的总称 16模具的压力中心是指冲压力合力的作用点。 17侧刃的作用是以切去条料旁侧少量的材料来限定送料进距 18模柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上 19排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样 1导柱导套式冲裁模的优缺点？？ 答：1）优点：由于导柱式冲裁模导向准确可靠，保证冲裁间隙均匀稳定，因此，冲裁件的精度比用导板模冲制的工件精度高，冲模使用寿命长，在冲床上安装使用方便（2）缺点：冲模外形轮廓尺寸较大，结构较为复杂，制造成本高 2. 冲裁是分离变形的冲压工序。当凸模、凹模之间的设计间隙合理时，工件受力后的分离变形要进过那几个阶段，分离前在那个阶段的何时将出现微裂纹。 答：三个阶段，即：从弹性变形开始，进入塑性变形后以断裂分离告终。在塑性变形阶段，随着凸模的不断压入，材料的变形程度不断增加，同时变形区硬化加剧，在凸模和凹模的刃口附近，材料就产生微小裂纹，这就意味着破坏开始，塑性变形结束。断裂分离阶段，当刃口附近应力达到材料破坏应力时，凸、凹模间的材料先后在靠近凸、凹模刃侧面产生裂纹，并沿最大切应力方向向材料内层扩展，使材料分离 3普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？答 普通 . . 弹性压边设置分为橡胶垫式，弹簧垫式，气垫式 . 模圆角半径过小，阻力和拉深力太大，表面产生划痕， 危险断面破裂；凹模圆角半径过大，材料在流经凹模圆角时会产生起皱 . 模圆角半径过小，拉深过程中危险断面容易局部变 薄，甚至被拉破，过大，拉深时底部材料的承压面积小，容易变薄。 当拉深件底部圆角半径过小时，应按拉深工艺性要求确定凸模圆角半径 . 间隙取值较小时，拉深件的回弹较小，尺寸精度较高， 但拉深力较大，凸，凹模磨损较快，模具寿命较低 . 末次拉深的凸，凹模工作尺寸，应保证拉深件的尺寸 精度符合图样要求，并且保证模具有足够的磨损寿命 第五章 【其他冷冲压成形工艺昱模具设计】 1.成形工艺：指用各种局部变形的方式来改变零件或坯料形的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。 4什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？？？ 答冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。 合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。间隙过小，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，不平整，尺寸精度略差。 间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。 5什么叫搭边？搭边有什么作用？答：排样时，工件与工件以及工件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。作用是：补偿送料误差，使条料对凹模型孔有可靠的定位，以保证工件外形完整，获得较好的加工质量。保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边太大，浪费材料；太小，会降低工件断面质量，影响工件的平整度，有时还会出现毛刺或搭边被拉进凸模与凹模的间隙里，造成冲模刃口严重磨损。影响模具寿命。 6冲裁的变形过程是怎样的？ 冲裁的变形过程分为三个阶段：从凸模开始接触坯料下压到坯料内部应力数值小于屈服极限，这是称之为弹性变形阶段(第一阶段)；如果凸模继续下压，坯料内部的应力达到屈服极限，坯料开始产生塑性变形直至在刃口附近由于应力集中将要产生裂纹为止，这是称之为塑性变形阶段(第二阶段)；从在刃口附近产生裂纹直到坯料产生分离，这就是称之为断裂分离阶段(第三阶段) 7什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心的目的？ 答：冲模的压力中心就是模具在冲压时，被冲压材料对冲模的各冲压力合力的作用点位置，也就是冲模在工作时所受合力的作用点位置。目的：（1）使冲裁压力中心与冲床滑块中心相重合，避免产生偏弯矩，减少模具导向机构的不均匀磨损（2）保持冲裁工作间隙的稳定性，防止刃口局部迅速变钝，提高冲裁件的质 第六章 【多位级进模设计】 1.载体的作用：级进冲压时运送冲件至各个工位进行连续冲压，保证冲件在动态中保持稳定准确的定位。 2.搭口的作用：连接载体与冲件或冲件与冲件 3.多位级进模的特点：①冲压生产效率高 ②操作安全 ③冲件质量高 ④模具寿命长 ⑤设计制造难度大，但冲压生产的总成本较低 4.排样设计原则：①尽可提高材料的利用率 ②合理安排工序顺序 ③合理确定工位数 ④保证条料送进步距的精度 ⑤保证冲件形状及尺寸的准确性 ⑥提高凹模强度及便于模具制造 5.排样设计时应考虑的因素：①冲件的生产批量 ②冲压力的平衡 ③冲件的毛刺方向 ④成形工序件方向的设置 6.级进模结构设计要点：①能顺利、连续、稳定地工
《数控加工技术基础》试卷 年级 专业 层次 科 注意事项： 1.满分100分。要求卷面整洁、字迹工整、无错别字。 2.考生必须将“学生姓名”和“学号”完整、准确、清楚地填写在试卷规定的地方，否则视为废卷。 3.考生必须在签到表上签到，否则若出现遗漏，后果自负。 （1）－(20)题，每小题1分，共20 分。下列各题A)、B)、C)、D)四个选项中，只有一个选项是正确的，请将正确选项字母编号填在括号内。 （1）沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 指令。 A ）G40 B ）G41 C ）G42 D ）G43 （2）工件在两顶尖间装夹时，可限制 自由度。 A ）四个 B ）五个 C ）五个 D ）三个 （3）确定数控机床坐标轴时，一般应先确定 。 A ）X 轴 B ）Y 轴 C ）Z 轴 D ）A 轴 （4）G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表示 。 A ）刀具经过之中间点坐标值 B ）刀具移动距离 C ）刀具在各轴之移动分量 D ）机械坐标值 （5）G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 。 A ）整圆 B ）半圆 C ）夹角〈=180°的圆弧 D ）180°〈夹角〈360°的圆弧 （6）下列G 指令中 是非模态指令。 A ）G00 B ）G01 C ）G03 D ）G04 （7）G17、G18、G19指令可用来选择 的平面。 A ）曲线插补 B ）直线插补 一、选择题：
C）刀具半径补偿 D）刀具长度补偿 （8）数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用来选刀换刀。 A）刀具编码 B）刀座编码 C）顺序选择原理 D）计算机跟踪记忆 （9）数控机床加工依赖于各种。 A）位置数据 B）模拟量信息 C）准备功能 D）数字化信息 （10）数控机床的核心是。 A）伺服系统 B）数控系统 C）反馈系统 D）传动系统 （11）数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和。 A）进给机构 B）液压系统 C）冷却系统 D）传动系统 （12）工件在小锥体心轴上定位，可限制自由度。 A）四个 B）五个 C）六个 D）三个 （13）下列数控系统中是数控车床应用的控制系统。 A）FANUC-0T B）FANUC-0I C）FANUC-0M D）SIEMENS 820G （14）数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是。 A）主轴箱 B）工作台 C）床身 D）进给传动 （15）加工中心选刀方式中常用的是方式。 A）刀柄编码 B）刀座编码 C）记忆 D）刀尖形状编码 （16）套的加工方法是：孔径较小的套一般采用方法。 A）钻、铰 B）钻、半精镗、精镗 C）钻、扩、铰 D）钻、精镗 （17）刀具磨钝标准通常按照的磨损值制定标准。 A）前面 B）后面 C）前角 D）后角 （18）闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于。 A）位置控制器 B）检测单元 C）伺服单元 D）控制对象 （19）用端铣刀铣削时，下述何者不是产生异常振动现象的原因？ A）刀柄伸出长度过长 B）刀柄伸出长度较短 C）铣刀刀柄刚性不足 D）铣刀刀柄过细 （20）铣刀刀柄的标准锥度是。 A）1/4 B）1/5 C）7/24 D）MT4 二、填空题：
《数控加工工艺》试题（含答案） 一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分） ( × )1．计算机辅助工艺规程设计是指利用计算机自动编制加工程序的一种方 法。 （ √ ）2. YG 类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。 （ × ）3．数控车床中，线速度越大，则转速也一定越高。 （ × ）4．为了提高车削工件的表面粗糙度，可将车削速度尽量提高。 （ √ ）5．硬质合金刀具牌号，依ISO 标准，数值愈大则韧性愈大。 （ √ ）6．采用两顶尖夹持车削工件时，应将其尾座顶尖的压力作适当的调整。 （ × ）7．"G02"与"G03"主要差别在于前者为车削凹圆弧，后者为车削凸圆弧。 （ √ ）8．车削铸铁和钢料的刀片，宜考虑因工件材质不同而选用不同形状的断 屑槽。 （ √ ）9．碳化物超硬刀具钴含量多时，其耐受正常磨耗能力较低。 （ × ）10．车削中心C 轴的运动就是主轴的主运动。 （ × ）11．车削螺纹时用恒线速度切削功能加工精度较高。 （ ）12．能够自动换刀的数控机床称为加工中心。 （ × ）13．数控机床夹具通常采用各种专用夹具。 （ × ）14．铣削零件轮廓时进给路线对加工精度和表面质量无直接影响。 （ × ）15．粗铣平面应该采用多刃端铣刀，以得到较理想的加工表面。 （ × ）16．立铣刀不允许作轴向进给加工。 （ √ ）17．刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向。 （ × ）18 ．金属瓷刀具比瓷刀具更硬。 （ √ ）19．中碳钢的含碳量在0. 25%～0.60%之间。 （ × ）20．如果工件六个自由度用六个支承点限制，则该工件的六个自由度均被限制。 二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题的括号中。每题1.5分，满分45分） 1．在切削平面测量的角度有（ D ）。 （A ）前角 （B ）后角 （C ）主偏角 （D ）刃倾角 2．当车孔时，刀尖若高于工件中心，其工作前角会（ B ）。 （A ）不变 （B ）减小 （C ）增大 （D ）增大或减小3． 3．执行G04程序暂停指令时，则（ ）。 （A ）主轴停转 （B ）程序结束 （C ）主轴停转、进给停止 （D ）主轴状态不变 4．YT 类硬质合金适用于加工钢材，其中（ D ）适合于精加工。 （A ）YT1 （B ）YT5 （C ）YT15 （D ）YT30 5．下列（ A ）牌号属于金属瓷刀片。 （A ）P01 （B ）P10 （C ）M01 （D ）M10 班级 学号
五、编程(40分) 1.编写下图零件的精加工程序,编程原点建在左下角的上表面,用左刀补。 O0001 G54G00X-10Y-10Z50 T01 M03S1000F80 G43H01G00Z-5 G41G01X20Y0D01 G01Y62 G02X44Y86R24 G01X96 G03X120Y62R24 G01Y40 X100Y14 X0 G40G01X-10Y-10 G49G00Z50M05 M30 2.如图所示的“S”字母是由直线和圆弧组成，深为2mm，宽为4mm，用Φ4的刀具，试编程。 O0002 G54G00X0Y0Z50T01 S500M03F100 G43H01G00Z30 G00X10Y15Z5 G01Z-2 G03X15Y10R5 G01X35 G03X40Y15R5 G01Y20 G03X35Y25R5 G01X15 G02X10Y30R5 G01Y35 G02X15Y40R5 G01X35 G02X40Y35R5 G01Z2
G00G49Z50 G00X0Y0M05. M30 3.用Φ6的刀具铣如图所示“X、Y、Z”三个字母，深度为2mm，试编程。工件坐标系如图所示，设程序启动时刀心位于工件坐标系的（0，0，100）处，下刀速度为50mm/min，切削速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min，编程过程中不用刀具半径补偿功能。 O0003 G54G00X0Y0Z100 T01 M03S1000 G43H01G00Z5 G00X10Y10 G01Z-2F50 G01X30Y40F150 Z2 G00X10 G01Z-2F50 X30Y10F150 Z2 G00X40Y40 G01Z-2F50 X50Y25F150 Y10 Z2 G00Y25 G01Z-2F50 X60Y40F150 Z2 G00X70 G01Z-2F50 X90F150 X70Y10 X90 Z2 G00X0Y0 G49G00Z100M05 M30 4.如图所示，零件上有4个形状、尺寸相同的方槽，槽深2mm，槽宽10mm，未注圆角
模具数控加工技术实训培训方案 一、任务目标 通过培训，让学员熟悉和掌握数控铣削加工在模具制造加工中的作用，数控铣床的操作规程及安全文明生产实训的有关要求。掌握工具量具的使用方法。掌握数控铣削加工的编程及加工方法，常用铣削刀具的种类、用途及使用方法。掌握常用夹具及工件铣削加工时的定位、装卡方法及要求，并能够完成典型型腔类模具零件的加工，为将来从事模具数控加工岗位打下良好的基础。 二、培训对象与培训时间 1.培训对象为全省应届毕业、毕业两年内未就业的材料成型技术类相关专业本、专科毕业学生，共20 人。 2.培训时间为2017年7月20日-8月20日，地点为辽宁机电职业技术学院材料成型技术实训培训基地（丹东市振兴区洋河大街30#）。 三、课程安排与内容标准 1.课程安排
2.内容标准(见附件二) 四、培训要求 1、培训实行注册入学，免收培训费。学员根据报到时间、地点，按时报到。报到时携带本人毕业证、身份证原件和2张二寸蓝底近期免冠照片。 2、培训统一安排在学校学生宿舍住宿，免收住宿费，报到时请自带行李、洗潄用品。就餐统一安排在学生(学员)食堂，费用自理。 3、培训期间必须严格遵守培训纪律，按时上课，坚持始终，有事需与班主任请假，出行注意安全。 4、培训期间必须听从导师指导，严格按操作规程实践操作，保证实训安全。 五、培训班教学与管理 培训班聘请4名校内具备“双师”型素质的教师和3名实践经验丰
富的企业技师组建专业实训培训教师队伍，负责实训培训教学与指导；聘请2名创业导师和1名学生管理经验丰富的教师组成素质教育队伍，负责创业就业素质教育与管理。 设班主任1名，车建明（辽宁机电职业技术学院材料工程系办公室主任），电话： 六、考核评价及颁发证书 学员培训的结业成绩按照各培训项目考核方案具体执行确定。经培训考核成绩合格，由辽宁机电职业技术学院颁发的就业创业技能实训培训结业证书。 培训合格后，学校负责向相关企业推荐就业。 附件一模具数控加工技术培训师资一览表 附件二内容标准 模具数控加工技术培训师资一览表
数控机床技术测试试卷A卷＜附答案） 一、填空题＜每空1分，共30分） 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法，前者用于数控系统，后者用于数控系统。 4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。 5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。 6、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。 7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、、。 8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。 9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用极性加工。 10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的 11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。
12、3B 格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。 13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为工作方式和工作方式。 二、判断题<每题1分，共10分，正确打V错误打X) 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。<) 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。<) 3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。<) 4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。<) 5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。<) 6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。<) 7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无 关。<) 8、只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能<) 9、M08t令功能在程序段运动结束后开始。<)
数控加工工艺练习题（一） 一、填空题 1.机械加工表面质量包括、、。 2.造成主轴轴向窜动的主要原因有、。 3.工艺系统在切削力等的作用下，会产生相应的变形，从而破坏已调好的刀具与工件之间的正确位置， 使工件产生和。 4.所谓内应力，就是当外界载荷去掉后，仍残留在的应力。 5.影响表面粗糙度的工艺因素主要有、、及等。 6.轴类零件中的光轴和直径相差不大的阶梯轴毛坯一般以为主。 7.中等精度而转速较高的轴类零件可以选用40Gr等合金结构钢，经和可获得较好的综合力学性能。 8.箱体类零件装配基面的平面度误差影响主轴箱与床身连接时的。 9.加工套类零件时，为保证内外表面的位置精度，一般要遵循。 10.加工套类零件时，如果外表面精度要求高，一般。 11.对于一些高精度的箱体和形状特别复杂的箱体，应在粗加工之后再安排一次，以消除粗加 工所造成的内应力。 12.在数控车削加工中，安排加工顺序一般遵循、、 等工艺原则。 13. 弯曲板料厚度为t、弯曲半径为r的板料时，弯曲边的弯边高度，一般为h>。 14.材料的弯曲变形是由弹性变形过渡到塑性变形，在塑性变形中不可避免的有弹性变形存在，致使工件 的弯曲半径和折弯角度与所要求的尺寸不一致，称之。 15.铣削平面零件外轮廓时，一般是采用立铣刀侧刃切削。刀具切入零件时，应避免沿零件外轮廓法向 切入，以避免在切入处产生刀具的刻痕，而应沿切削起始点切入。 16.数控线切割加工时，已知线电极的直径为d，加工放电间隙为δ，那么线电极中心的运动轨迹与加工 面间的距离L=。 17.数控铣削加工中，用键槽铣刀铣键槽时，先轴向进给达到槽深，然后沿 铣出键槽全长。 ，一般取 18.立铣刀加工内轮廓表面时，刀具半径R应小于零件内轮廓面的最小曲率半径R min R=。 二、简答题
数控加工工艺与编程考题 一、填空题（在空白处填写适当的内容，每小题2分，共20分。） 1.根据国标，绘制齿轮图时，齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用线绘制。 2．热处理中的主要工艺参数有、保温时间和冷却速度。 3．刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即。 4. 以零件的表面进行找正或定位，称为自身定位，它可以保证加工时具有均匀的加工余量。 5．单一实际要素的的形状所允许的最大变动量称为形状公差；关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为。 6．铰孔时对孔的精度的纠正能力较差。 7．因为毛坯表面的，所以粗基准一般只能使用一次。 8．液压传动是靠密封容积的变化来传递的。 9．加工中心与数控铣床的主要区别是。 10．与闭环伺服系统相比,开环伺服系统没有装置和 装置。 11．伺服系统包括驱动装置和两大部分。 12．数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是。 13．数控分度工作台与数控回转工作台的不同之处是它只能完成分度运动，而不能实现。 14．主轴准停的目的之一是便于减少被加工孔系的。 15．为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的变速范围要求宽，并能实现。 16．当进行轮廓铣削时，应避免工件轮廓。
17．确定数控机床的零件加工工艺路线是指切削过程中刀具的运动轨迹 和。 18．加工中心加工工件时，使用G54--G59指令设定工件坐标系后，还可用 指令建立新的坐标系。 19．功能刀具补偿，可以自动完成轮廓之间的转接。 20．数控机床的精度检查，分为几何精度检查、定位精度检查和。 二、单项选择题（请将正确答案的字母代号填在括号中，每题1分，共30分） 1．同一表面有不同的表面粗糙度时，须用（）分界，并标出相应的表面粗糙度代号及尺寸。 (A)粗实线 (B)细实线 (C)虚线 (D)点划线 2．切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（）。 (A)带状切屑 (B)挤裂切屑 (C)单元切屑 (D) 崩碎切屑3．螺纹的公称直径是指（）。 (A)螺纹小径 (B) 螺纹中径 (C) 螺纹大径 (D) 螺纹分度圆 直径 4．用来确定生产对象上几何要素间的（）所依据的那些点、线、面称为基准。 (A)尺寸关系 (B) 位置关系 (C) 距离关系 (D) 几何关系5．在标准中心距条件下，（）。 (A)节圆和分度圆分离 (B) 节圆和分度圆重合 (C) 啮合角大于齿形角 (D) 啮合角小于齿形角 6．用于制造低速、手动工具，如锉刀、手用锯条等应选用的刀具材料为（）。 (A)合金工具钢 (B)碳素工具钢 (C)高速工具钢 (D) 硬质合金7．液压传动中，能将压力转换为驱动工作部件机械能的能量转换元件是（）。 (A)动力元件 (B)执行元件 (C)控制元件 (D) 辅助元件8．电气控制原理图中各电器元件的平常位置是指（）情况下的位置。 (A)正常工作 (B) 任意 (C) 通电 (D) 未通电 9．当工件以平面定位时，下面的误差基本上可以忽略不计的是（）。 (A)基准位移误差 (B) 基准不重合误差 (C) 定位误差 (D) 夹紧误差10．为减小工件淬火后的脆性，降低内应力，对工件应采取的热处理是（）。 (A)退火 (B)正火 (C)回火 (D)渗碳 11．调压回路的重要液压元件是（）。
模具制造技术试题（A卷） 班级，姓名，学号 一、填空题：（每空1分，共20分） 1、工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。 2、型腔的冷挤压加工分为封闭式冷挤压和敞开式冷挤压两种形式。 3、研磨导柱常出现的缺陷是“喇叭口”（孔的尺寸两端大中间小）。 4、模座的加工主要是平面和孔的加工。为了使加工方便和容易保证加工要求，在个工艺阶段应先加工平面，后加工孔。 5、修整成型砂轮的方法有两种：即用挤压轮修整成型砂轮，用金刚石修整。 6、装配好的推杆及复位杆，当模具处于闭合状态时，推杆顶面应高出型面 0.05-0.10 mm，复位杆端面应低于分型面0.02-0.05 mm。 7、电火花线切割加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时电腐蚀作用，对工件进行加工。常用钼丝作为电极，且接在脉冲电源的正极。 8、铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔 的加工。 二、判断题：（每题2分，共10分） 1、精细车特别适合有色金属的精加工。（√） 2、铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。（╳） 3、在工艺尺寸链中，间接得到的尺寸称为封闭环。（√） 4、按立体模型仿形铣时，仿形销的锥度应小于型腔的斜度。（√） 5、用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大。 （√） 三、选择题（每题2分，共20分） 1、轴类零件在一台车床上车端面、外圆和切断。此时工序为 （ A ）。 A一个B两个C三个D四个 2、下列不属于型腔加工方法的是（B ）
A电火花成形B线切割C普通铣削D数控铣削 3 、下列不属于平面加工方法的是（ D ） A刨削B磨削C铣削D铰削 4、某导柱的材料为40钢，外圆表面要达到IT6级精度，Ra.8um则加工方案可选（ A ） A粗车—半精车—粗磨—精磨B粗车—半精车—精车 C粗车—半精车—粗磨 5、简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ） A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡C机械加工工序卡 6、铰孔主要用于加工（C ） A 大尺寸孔 B 盲孔、深孔 C 中小尺寸未淬硬孔D中小尺寸已淬硬孔 7、但电极平动法的特点是（ B ） A只需工作台平动 B 只需一个电极 C 较轻易加工高精度的型腔 D 可加工具有清角、清棱的型腔 8、关于ISO代码中G00的功能说法正确的是（C ） A是直线插补指令B 是快速移动且加工指令C是快速移动但不加工指令 9、对于非圆型孔的凹模加工，正确的加工方法是：（B） A 可以用铣削加工铸件型孔 B 可以用铣削作半精加工 C 可用成型磨削作精加工 10、对于非圆凸模加工，不正确的加工方法是：（ B ） A可用刨削作粗加工B淬火后，可用精刨作精加工 C 可用成型磨削作精加工 四、简答题（共20分） 1、拉深模试模时出现制件起皱的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。（5分）答：产生的原因：（1）压边力太小或不均。（2）凸、凹模间隙太大。（3）凹模圆角半径太大。（4）板料太薄或塑性差。 调整方法：（1）增加压边力或调整顶件杆长度、弹簧位置。（2）减小拉深间隙。（3）减小凹模圆角半径。（4）更换材料。
一、选择题： 1、加工中心自动换刀装置选择刀具的四种方式中，下列哪种方式刀库中的刀具在不同的工序中不能重复使用？P98 A．顺序选择B．刀具编码选择C．刀座编码选择D．任意选择 A 2、有关数控机床坐标系的说法，正确的说法是P111 A．主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。 B．Z轴的正方向是使刀具趋近工件的方向。 C．工件相对于静止的刀具而运动的原则。 D．一般取与主轴轴线平行的坐标轴为X轴。 A 3、对于立式数控铣床，垂直布置的坐标轴是 A．X轴B．Y轴C．Z轴D．A轴 C 4、开环控制的数控机床，其伺服执行机构通常使用P68 A．交流同步电动机B．功率步进电动机C．交流笼型感应电动机D．直线电机 A 5、目前，绝大多数进给伺服系统采用的是P68 A．功率步进电动机B．交流伺服电动机C．直流伺服电动机D．直线电动机 B 6、若三相步进电动机三相三拍运行时步距角为1.5，则三相六拍运行时步距角为P62 A．0.75 B．1.5 C．3 D．6 A
7、下列数控车床使用地址符的可变程序段格式中，写法错误的是P106 A．G01 X120 W80 F0.15 S500 M08 B．G90 G00 U20 Z-30 R40 M08 C．G02 X60 Z-80 P70 Q-60 H0 F0.2 D．G01 X100 Z-50 A-30 F0.1 B 8、有关数控机床坐标系的说法，错误的是P111 A：刀具相对静止的工件而运动的原则。 B：标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系。 C：主轴旋转的顺时针方向是按右旋螺纹进入工件的方向。 D：Z轴的正方向是使工件远离刀具的方向。 D 9、一般情况下，编程人员在数控编程时，所建立的坐标系称为P111 A：机床坐标系B：机床参考坐标系C：编程坐标系D：工件坐标系 C 10、立式加工中心编程中，工件坐标系XY如图。刀具在XY坐标系中坐标为(15，10)，若生成新坐标系X”Y“如图示，应使用指令 A：G92 X15 Y10 B：G92 X100 Y105 C：G92 X90 Y90 D：G92 X-90 Y-90
工艺编程复习题 1. 数控系统常用的两种插补功能是直线插补和圆弧插补。 2.根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是编程原点。 3.属于准备功能字的是G代码。 4.用来指定圆弧插补的平面和刀具补偿平面为xy平面的指令G17。 5.G96 S150 表示切削点线速度控制在150m／min。 6.程序停止，程序复位到起始位置的指令M30。 7.有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，应采用子程序调用功能。 8. 数控机床的坐标系采用右手法则判定X、Y、Z的正方向，根据ISO标准，在编程时采用工件 相对静止而刀具运动的规则。 9. 加工箱体类零件平面时，应选择的数控机床是数控铣床。 10. 定位基准有粗基准和精基准两种，选择定位基准应力求基准重合原则，即设计基准，工艺基准和编程原点统一。 11. 下面指令中，属于非模态代码的指令是G04 12. 下列较适合在数控机床上加工的内容是形状复杂，尺寸繁多，划线与检测困难的部位。 13. 在G43 G01 Z15.0 H15语句中，H15表示刀具长度补偿的地址是15。 14.加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。 15. 选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的背吃刀量，以减少走刀次数。 16. 撤销刀具长度补偿的指令是G49。 17. 重复限制自由度的定位现象称之为过定位。 18.切削加工工序原则先粗后精、先主后次、先面后孔。 19. 数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是设置有刀库，在加工过程中由程序自动选 用和更换刀具。 20.用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其一个平动两个转动的自由度。 21. 逼近直线或圆弧小段与曲线的交点或切点称为节点。 22. 数控机床不适用于单品种，大批量的生产。23. 换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并 且不会与工件和夹具发生干涉。 24. 为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。 25. 在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用，也可交叉使用。 26.被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量统一。 27. 数控机床的机床坐标原点和机床参考点不一定重合，一般车床不重合，铣床加工中心重合。 28.数控加工程序的顺序段号可以不按大小顺序排列。 29.为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 30.球头铣刀的刀位点是球面球心。 31. 编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是减少重复定位 误差。 32. 通常情况下，平行于机床主轴的坐标系是Ｚ轴。 33. 数控铣床在利用刀具半径功能编程时，最好按工件轮廓尺寸编程。 34. 大部分G代码，F、S、T代码均属于模态代码。 35. MDI方式是指手动输入方式。 36. 在铣削一个凹槽的拐角时，很容易产生过切。为避免这种现象的产生，通常采取的措施是降低进给速度。 37. 选择加工表面的设计基准作为定位基准称为基准重合。 38. 执行G50 x_ z _ 和G92 x_ y_ z _指令不使机床产生任何运动。 39. 按照加工要求，被加工的工件应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位，这种定位是不允许的。 40. 在数控机床的加工过程中，要进行测量刀具和工件的尺寸、工件调头、手动变速等固定的手工操作时，需要运行M00指令。 41. 在FANUC数控系统中，M98的含义是调用子程序，G65是调用宏程序。G68是坐标系旋转。