重庆嘉陵特殊风机有限公司风机工艺
一，通风机制造的主要工艺
1放样下料
2钣金焊接
3机械加工
4装配试验
5油漆
二、通风机常用的材料及应用
1.Q235-机壳，底座，支架，通用小叶轮
2.Q345-叶轮，机壳
3.WH60A.Q460.HQ785.Q390国产叶轮材料
Weldox700.Weldox900.JFE780进口叶轮材料
4.P930.P450叶轮防磨及机壳防磨
5.45#.35CrMo.42CrMo主轴，轮毂，联轴器
6.HT200.HT250轴承座
7.QT500轮毂
8.1CrNi9Ti.316L.sus304叶轮，机壳
9.材料要求
a.通风机铆焊件所用材料应符合有关材料标准规定，转动件须具有合格证明式检验报告。
b.严禁使用有夹层，重皮等缺陷的材料
c.非转动件的外表面允许有深度不超过0.5mm的划痕，并在涂漆前予以腻平，铝不超过0.3mm.
d.对锈蚀等级为B级以下的材料，不得用在转动件上，也不得用在其余零件的外表面上。
e.转动件代用材料的力学性能应不低于被代用材料的力学性能
锈蚀等级：A.全面覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面
B.已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面
C.氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面.
D.氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且普遍发生点蚀的钢材表面.
三，常用设备
1.下料——数控切割机：火焰，等离子，(水下)
手工等离子切割机，振动剪，剪板机，坡口机
2.成型——折边机，弯管机，卷板机，350T.1000T液压机
3.焊接——二氧化碳焊机，交直流电弧焊机
4.机加工——典型：4m立车，10m卧车,T68镗床，1.5m龙门刨，拉床，线切割，外圆磨，平面磨，摇臂钻, 插床.
5.平衡及测试——平衡机（1T—40T),测试台
四.钣金焊接工艺基础知识
1.钢材的矫正
a.手工
b.火焰
c.机械
2.放样与划线及下料
a.手工划线
b.数控放样下料
c.利用样板进行划线
放样和划线是铆焊加工的第一道工序，其工作的精确性直接影响到以后的加工质量
三.样板的制造公差
6.钢材的坡度加工
（一）加工法
1.气割坡口
2.机加工坡口（刨，车）
3.坡口机打坡口
4.碳弧气刨坡口
气割和碳弧气刨的坡口用砂轮打磨光滑，去除渗碳层，直至露出金属光泽
（二）坡口的型式
1.U型
2.x型
3.v型
（三）叶轮的坡口要求
（1）叶片坡口及焊逢形式
a.小于8mm不开坡口
b.8~10mm单边坡口
c.大于10mm开双边坡口
d.焊脚高度见标准
（2）.机翼形叶片坡口的形式
a.单边坡口
b.小于5mm不开坡口
c.焊脚高度
（3）.耐磨头坡口形式
a.耐磨头开双边坡口
b.叶片厚度小于10mm.叶片与耐磨头对接处不开坡口
c.叶片厚度≥10mm，叶片与耐磨头对接处开单边坡口
（4）.前盘的坡口形式
a.锥形前盘v型坡口
b.平前盘≥14mm. X型坡口
c.前盘拼接焊缝为全焊透料缝
（5）.中盘坡口
a.中盘与中盘的拼接焊缝
b.中盘与幅板对接口及焊缝形式（坡口角度单边25°，背面碳弧气刨，清根后焊接）
（6）空心轴
a.空心轴管的坡口形式
b.空心轴头的坡口形式
c.轴头与轴管对接的焊缝形式
d.空心轴法兰盘的坡口及焊缝形式
（7）进口圈焊缝坡口及焊缝形式
a.锥形前盘
b.平前盘
7.装配焊接工艺
（一）装配——利用划线和各种工具确定构件中各零部件相对位置的过程
（二）注意（1)必须考虑焊接时操作是否方便和尽量减少焊接变形。
（2）定位焊接应符合要求，定位焊是正式焊缝的一部分，电流应比正式焊接时高10-15％
定位焊的尺寸也应达到要求。参考尺寸
（3）焊接顺序的安排：尽量使焊缝能自由收缩，应从中间向四周进行，先打底完成，后盖面。焊接时应对称施焊。（双口吸焊接顺序）
（4）特种钢材的预热和后热
a.Q390以下一般不加热
b.40公斤以上级预热温度100℃~150℃，同时也要进行后热
c.冬季对特种材料必须进保温房
1）WH60A Q460. 低于5℃
>12.5~ ≤7
≤8
≤9
>28
≤4
≤6≤7≤8>25~28≤5≤6≤7>20~25≤3≤4≤5≤6>16~20≤516≤3
≤4
≤4>9~12.5≤3>6.3~9≤2>4~6.3
≤2
≤2≤3——2.3~4
角钢圈
法兰圈蜗壳板侧板机号（5）焊材及焊接参数的选择
1.目前公司机壳，台座用Q235较多.大部分采用二氧化碳焊接.D1.2二氧化碳焊丝
2.叶轮以药皮焊条手工电弧焊为主，J507，J607,J707Ni ，焊条使用前必须按要求进行烘干。烘干后的焊条应立即放在焊条保温筒内。再烘干的焊条在保温筒内存放不得超4小时。（水，气孔，氢）
3.焊条在使用时必须按工艺要求进行核查
4.工艺参数在允许的范围内进行调整。 （6）防止或减少焊接残余变形的措施 a.合理选择装配与焊接的顺序和方向 b.反变形法
c.刚性固定. 用槽钢. 叶轮背对背
d.合理选择焊接规范和焊接方法
e.锤击法
f.散热法
（7）关于耐磨焊接和叶轮的防磨处理
a.自制耐磨防护板，叶片，中盘，波浪，网格
用耐磨焊D057堆制而成，成本低，耗时耗工，硬度HRC50，偏低 b.P930，P450进口耐磨复合板 成本高，制造叶轮时较为方便
c.进行耐磨焊道覆盖时，主焊道必须探伤合格 （8）.焊接质量要求
焊接质量应符合《ZBJ72038-90 通风机焊接质量检验》之规定
a.焊缝外形应光滑均匀，焊道与焊道，焊道与基本金属之间应平缓地渡过，截面不得有突然的变化，焊道宽度差不得大于3mm ，表面凹凸差不得大于2mm
b.焊缝表面不得存在裂纹，焊穿，焊瘤，满溢和未填满的弧坑
c.板厚t ≤3mm 时不允许咬边;t>3mm 时，咬边深度d ≤0.5mm
d.焊缝表面不允许有成群和网状的气孔存在 f.焊后清除氧化皮，溶渣，飞溅物及其它污垢
第二章 风机的静止件制造
第一部分：单级离心风机机壳 一.机壳
（一）机壳的构造
组成：1.前后侧板 2.蜗壳板 3.进出口法兰 4.加强圈 5.加强筋 6.观察门 7.吊耳 8.支腿 9.进气箱 （二）旋向和角度 1.左旋，右旋 2.角度 ：a.进气箱 b.出风口
（三）材料的选用与拼接
1.材料：Q235，16Mn ， 15MmV
2.下料拼接（1）材料应符合图纸要求。（技术要求）
（2）拼接具体要求：
a.机壳侧边的拼缝应与出风边平行式垂直
b.小于或等于16号蜗壳板接缝不允许交错
c.大于16号机壳蜗壳板允许交错拼
d.拼接快数见表表2-1
二.机壳各零件制作
（一）蜗壳板的工艺过程
1.工艺要求
a.排料：蜗板的长度方向应与板材的纤维方向一致
b.拼接：剪切下料时，除蜗舌板外，蜗板应以剪板机最大剪切宽度为依据，均匀分段，块数符合表2-1规定，采用数控切割下料，将使拼接块数减少或不拼接。
c.错位：焊缝外钢板拼接接头平面偏差小于十分之一板厚
2.蜗板加工
a.号料：划出蜗板和蜗舌板的外形尺寸长×宽。号料线偏差符合要求
b.落料：按线剪切，试剪合格后，调整定位板，保证蜗壳板落料的上偏差取表
1-7中上偏差之半，下偏差取表1-7中下偏差。
c.压型：蜗舌板用蜗舌模压制而成，用型线样板检查间隙，应符合表1-9中的数值。
d.接拼：将蜗板按要求在外侧一面拼焊，校正直线度后施焊，清理焊缝及熔渣（亦可将蜗舌一并拼接）
e.滚弯：把条料滚压成形，各段型线符合要求（板厚≤1.5mm可不滚弯）
f.整型：校正蜗板不规则之型线，公差符合表1-9中规定值。锤击痕深度<0.5mm的直角边垂直度公差。按表1-15. （二）侧板的工艺过程
1.工艺要求
a.落料公差：数控下料时，坯料的极限偏差不得超过1-9中的偏差数值
b.拼接：接缝在加强角钢处为宜，以便覆盖
c.开坡口：侧板厚度t>7~10mm应开坡口拼接
d.错位：钢板对接平面错位应≤十分之一板厚
e.手工矫平时，板材平面锤痕深度<0.5mm
f.号料时在侧板上标出产品型号，机号及零件代号
g.切割面应平整，不允许有金属锯齿状，交错不齐等缺陷
h.清渣
2.侧板加工
a.下料：数控下料材料和图纸进行校对，材质，厚度，件数准确无误
b.矫平：人工矫平或平板机矫平。单件侧板的平面度公差按表1-8，组装成机壳后侧板的平面度公差按表2-3 （三）进气箱侧板，围板，工艺过程，机壳侧板，和蜗板
（四）进出口法兰，对口法兰
1.下料：用成型扁钢进行下料式用板材在剪板机上切割
2.矫直：在液压校直机上进行或手工
3.拼装：进出口法兰按图纸进行拼装，宽度和长度都比基本尺寸大1-2mm
4.烊接：先点固焊固定再按要求进行焊接
5.整型：使平面度，垂直度符合要求
6.钻孔：划线，钻孔
三.机壳部装配
（一）侧板拼装焊接
1.将各侧板放在平板上进行校平，有手工和平板机两种方式，表面不允许有明显的锤痕，锤痕深度<0.5mm，平面度见表1-8
2.开坡口：坡口同前盘，V型坡口
3.点固焊：按点固焊要求进行
4.划线：按照图纸划加强筋线和围板线
5.上对口法兰：上下法兰配对钻孔后，按图纸尺寸要求要求拼装
6.拼装加强筋对有气密要求的机壳必须在加强筋的部位先焊接，然后再装加强筋。
7.焊接：按焊接要求，焊接拼缝
（二）拼装侧板与蜗板
a.按位置线拼装蜗板，从蜗舌板部分开始拼装点焊。蜗板与侧板边缘的偏差不大于加减1mm，蜗板与侧板的垂直度公差见表1-15
b.将以上拼装件翻转180°扣在另一个侧板上，用角尺对准两侧板的中心十字线，校正同心度，电焊（拼装方法及要求同上）
c.加固：在机壳内部加支撑
（三）拼装进气箱
1.进气箱单独制造
a.拼接侧板同机壳侧板
b.注意侧板板角度（围板垂直于机壳侧板）
c.有连接法兰按图留出焊脚位置
2.进气箱同机壳一起成形
a.侧板在划线时需一起划出进气箱的位置
b.进气箱对口法兰（上下两半）要挂好线
c.通过挂线和测量来保证机壳，进气箱同心
（四）拼装进出口法兰
.拼装出风口角钢框
将框套入，以中心线为基准，调整进出风口框架的垂直度，施定位焊
（五）按支腿，观察孔门，吊耳
按图纸要求
（六）焊接
1.焊接前应做好加固工作
2.一般机壳内侧间断焊，外侧满焊
3.对于有气密性要求的机壳内外都必须满焊
（七）整型，清理
侧板平面度符合表2-3规定，尺寸偏差及形位应符合要求
（八）喷砂除锈，上底漆
四.进风口加工
（一）进风口结构
进风口的结构型式见图2-23
（二）材料选用与拼接
材料的选用同叶轮
机号≥4号的a,b型进风口允许在环面和锥面的切点附近接一道环形焊缝；C型进风口允许在切点附近接一道椭圆形接缝；e型风口的筒板允许有轴向接缝；各型进风口的接缝位置见图4-49，等分拼接块数据按表
（三）进风口加工
以9-19型锥弧形进风口为例，采用整体压型坯料，说明其工艺过程
1.号料：用号料样板号料，拼接要求按表，材料纤维方向见图4-7
2-7工序：即落料，拼焊，滚弯，焊接，磨平，整型同轮盖加工工序。
8压型用图3-21或图3-22进风口压型模分两次压型。经进风口线样板检验。进风口弧面部分的型线的线轮廓度公差按表1-8，基本尺寸为进风口喉径。进风口喉径的极限偏差，不得超过基本尺寸的正负6‰.法兰平面度公差按表1-8
9.机械加工：进风口车削加工定位的方法有两种：一是根据锥筒锥面赵正定位，一是利用压模（图3-21的下模或图3-22的上模）找正定位。压紧法兰边后，车进风口高为H，外圆至d，见图4-50
10.钻孔:用进风口法兰模钻法兰上的孔，空口去毛刺，钻模设计时须以出口直径d作为定位基准，来保证安装时的同心度。而图2-23f的结构，只保证盖板上的法兰孔与出口直径同心即可。这样可以简化钻模设计。而进风口筒法兰孔的同心度要求此时就显得不那么重要了。
11.除锈
12.涂装
第三章
?叶轮部:
?㈠叶轮的作用—叶轮对气体做功,使气体获得能量（静压和动压）。
?㈡叶轮的结构
?单吸、双吸、加副前盘、锯齿型中盘。
?组成：轮盖、叶片、轮盘、轴盘、铆钉（铰制孔螺栓）
叶片的型式
㈢材料的选用与拼接
?⒈材料
?⑴碳素结构钢如Q235
?⑵低合金结构钢如16Mn 、15MnV。
?⑶高强度结构钢如Weldox700、HQ785 、JFE780
?要求：材料须具有材料合格证或检验报告。
?⒉拼接的块数及要求。
?⑴拼接的块数
?⑵拼接的要求平轮盖的焊缝
㈣叶轮的形位公差
?⒈叶轮轮盖内径的圆跳动公差应等于或小于叶轮与进风口最小单侧间隙的一半。
?⒉叶轮端面的圆跳动公差见
㈤工艺要求
?⒈叶轮须由持证焊工进行焊接。JB/TQ334-84《通风机电焊工考核标准》
?⒉应按零件的材料选用焊条，其力学性能不得低于母材的性能。
一轮盖
⒈轮盖的型式。
?平轮盖锥形轮盖弧行轮盖
⒉轮盖的展开
?锥形弧形双圆弧形锥弧形
轮盖的加工
?Ａ数控放样，
?B落料：数控切割或剪切下料。
?C拼焊：将各块坯料拼接为一块扇形料。
?D滚弯：用卷板机将坯料滚成锥筒形。
?E焊接：双面施焊。
?F整形：再次滚压，将工件矫圆。
?G压形：压模一次压制成型（热压、冷压），并用样板检验，公差符合表4-2F级。
?⑵锥形轮盖
?⑶双圆弧轮盖
二轮盘
?⒈号料以产品零件下料，拼接应符合(见前页)
?锯齿形中盘拼接的注意点
?⒉落料：气割公差同机壳侧板。
?⒊矫平：用平板机或手工矫平，拼接前的平面度公差按表4-2E级，组装后的平面度公差为表4-2G级
?⒋拼接：δ＞6 开V型坡口。
?⒌整平。
?⒍机加工、内孔。
三叶片
?⒈叶片的形状。
?直板直板加圆弧机翼
?⒉叶片的放样
?⒊叶片的加工
?号料：用号料样板号料须弯曲成型的长度方向与材料方向一致，合理排料，以提高材料的利用率。
?落料：⑴冲模落料⑵手工落料弧线用圆盘剪、振动剪、气割，直线用剪板机。
?压型：使用叶片压模压型，经型线样板检验。叶片型线的线轮廓度符合要求，№11.2以上要称重，做好
标记。
机翼叶片
?a按型线样板成型叶片
? b 拼焊筋板，叶片，叶片头
? d 按要求施焊
?㈠铸造
?⒈毛坯应留工艺凸台或余
量。
?⒉铸件需经人工时效。
?⒊铸件须符合《JB/T6887-
93风机用铸件技术条件》
?机加工
?⑴车工序
?⑵键槽加工
?⑶钻孔与轮盘配作?㈡锻件
?⒈来料须进行探伤检验。
?⒉车加工：坡口一起加工出?⒊拼焊环缝探伤
?⒋校平
轴盘
叶轮装配
?㈠工艺装备
?⑴叶片拼装
?⑵铆钉机
?⑶磨弧机
?⑷整形设备
?⑸焊接变位机
?㈡工艺过程（4-73为例）
?⑴划线叶片进出口安装角的偏差+1 0
?⑵叶片与轮盘的拼装，手工等分。
? a 任意三个相邻叶片于出口端的两两节距之差K值不得超过下表
? b 叶片出口边对轮盘的垂直公差应小于或等于叶片出口宽度的1%
? c 拼装叶片前应对叶片称重。拼装时，重量相等或相邻的叶片放在对称的位置上。磨弧，拼装轮盖。
?⑶磨具反扣，龙门框架或油压机加压。
?⑷焊接：以轮盘内孔定位，将组合件置于焊接夹具或变位机械上，焊接叶片与轮盘、轮盖周边的角焊缝。
严格对称施焊，焊接质量符合要求。
?⑸铆接、去应力。
?⑹整形、检测。
?⑺机械加工
?⑻动平衡
? a 不平衡产生的原因
?⒈转子结构的不对称。⒉原材料和毛坯有缺陷
?⒊加工和装配有误差⒋由于机器在运转过程中产生的不平衡。
? b 静平衡
?b/D＜0.1可做静平衡矫正，静平衡适用于较薄的转子，解决离心惯性力的平衡。
? C 动平衡
?⑴动不平衡原因：即使其总质心在轴线上各偏心质量所产生的惯性力不在同一个旋转平面上，形成一个
惯性力偶。
?⑵动平衡的方法
?平衡轴：平衡轴与工件的同轴度不大于0.02，平衡轴应热处理，硬度大于HRC40，Ra≤1.6um。
?⑶许用不平衡量的计算：单面
?U=eM e=1000G/ωω=2πn/60
?G 平衡等级mm/s M 转子总质量（平衡轴+叶轮）千克
?举例：叶轮重量为10Kg，平衡轴重1Kg，平衡等级为5.6 mm/s ,最高转速1000r/min,求其许用不平衡量.
?U=eM/2=1000MG/2ω
?=60x1000MG/(2X2πn)
?=60X1000X5.6X11/(2X2πX1000)
?=588.2/2g. mm
?=299.1 g. mm
?⑶平衡配重
? a 同一个校正平面上不得超过两块,相位差不大于90度。
? b 平衡配重的外缘与叶轮轮盖的外缘的最小距离不小于10mm
? c 配重材质应与母材相同，不得超过母材厚度。
? d 采用满焊焊在叶轮轮盘（盖）外侧面上，四周倒棱。
-风机安装施工标准做法
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15 风机安装施工标准做法 1 工艺原理 利用支吊架等将柜式、管道式风机固定在楼板下或设备基础上。 2 工艺流程 2.1 落地式风机安装工艺流程 基础验收减振器（垫）安装风机安装风机与风管连接 2.2 吊装式风机安装工艺流程 吊装位置确认吊架及减振器（垫）安装风机安装风机与风管连接 3 施工要点 3.1落地式风机安装 3.1.1对基础的强度、尺寸、预埋件等进行验收，基础边到风机底座边的距离尺寸以100mm为宜。减振器安装采用设计要求的胀锚螺栓或地脚螺栓固定。如设计无特别说明采用胀锚螺栓。 3.1.2风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土和螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.1.3风机安装在有减振器的基础上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀, 高度误差小于2mm，不偏心。 3.1.4每台风机减振器的型号、数量根据风机参数（外形尺寸、电机位置、风机运行重量等）确定。 3.1.5风机安装在无减振器基础上，风机支架下垫橡胶减振垫（厚度按照风机厂商技术要求选择），找平找正后固定风机。 3.1.6风机与风管连接 （1）风机与风管之间应采用帆布软接头连接，防排烟风机软接头材料为不燃材料。 （2）软接头尺寸应与风机进出口尺寸一致。当风管与软接头尺寸不一致时，采用变径将风管与软接头连接。 （3）风机进出口法兰与软接头法兰间采用螺栓连接，螺栓孔须机械加工。螺栓的大小、间距与同系统同尺寸风管法兰的连接一致。 （4）帆布与法兰的压边：压条宜采用1.0mm厚的镀锌钢板，压条及帆布在法兰连接端翻边5mm，采用铆钉固定，铆钉间距100mm为宜。
高速公路隧道轴流风机施工工艺工法 （QB/ZTYJGYGF-DW-0609-2014） 电务公司郭新伟 1前言 1.1概况 轴流风机广泛应用在高速公路和铁路隧道中，正常情况时，轴流风机能控制隧道环境中有害气体的浓度，隧道发生火灾时，轴流风机能有效控制风向、风速，排除有害烟雾，满足消防需要，因此，轴流风机是高速公路隧道不可缺少的机电设备。 本工艺工法主要描述了轴流风机的安装施工，其主要工作内容包括设备检查，基础检查，风机安装，消声器安装，集流器、扩压器和软连接安装，风机控制柜安装、配线、调试等，是根据已建工程和在建工程实际施工过程中总结而来，可应用于后续类似工程施工。 1.2工艺原理 通过轴流风机安装前的各项检查、制作集流器和扩压器、组装消声器和风阀、吊装风阀风机、并对安装好的轴流风机和其相关的设备进行配线、连接、加电测试等工序，详细叙述了轴流风机的施工工艺。 2工艺工法特点 2.1利用风机房已经安装好的珩吊吊装设备和构件，可提高施工效率，保证施工人员安全和设备及构件的安全。 2.2用4mm厚的钢制风道代替混凝土风道，提高风道的安装效率和质量。 2.3轴流风机等设备、材料体积庞大、重量较重、东西多，安装过程有严格的质量控制和安全控制，保证设备安装质量良好，安装过程中设备和施工人员免受伤害。 2.4在轴流风机安装完成后，对其加电试运行，运行完好后，方可安装软连接、集流器和扩散器等，保证轴流风机安装不返工等。 2.5本工法操作简便，可用性强，可加快施工进度，缩短工程工期，提高工程质量。 3适用范围 3.1本工艺工法适用于高速公路隧道轴流风机的安装，其他场所轴流风机的安装可作相应的参考。 3.2本工艺工法以邵怀高速公路雪峰山隧道轴流风机的安装为例，其设备由南方风机厂生产，对于其他类型轴流风机的安装可作参考。 4主要技术标准
风机安装工艺流程图风机安装工艺流程图如下： 监理、业主 监理、业主
风机安装实施方案 （1）施工准备 a.组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。 b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。 c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。 d.施工用小型材料的准备。本着材质不合格不用于施工的原则，把好质量关。 （2）风机支架及轨道及拉拨安装 a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。 b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10，标高小于±10。 c.将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。 d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条Ｅ4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝应按随机文件执行，无明确规定时h＝12。按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100％外观检查。 风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求： 清洁焊缝部位，气刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。 e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时，则静载荷实验完毕。抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。 （3）风机到货后的验收
（四）轴流通风机安装1、安装流程
2、风机安装工艺要求 （1）施工准备 A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理； （2）开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 （3）基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净； b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
基础尺寸及位置允许偏差表 1）垫铁安装 安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm, C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫
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轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
（四）轴流通风机安装 1、安装流程 编写施工方案、施工准备 开箱检验及保管 基础验收 吊装就位 初找正、找平 地脚螺栓灌浆与养护精找正找平 二次灌浆与养护 联轴器精对中 试运条件确认 单机试车 交工 基础合格证、工序交接记录 安装记录及隐蔽工程记录风道安装 风机对中记录 试运记录 交接验收证书 电机通电、试验开箱检验记录 找正找平复验
2、风机安装工艺要求 （1）施工准备 A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理； （2）开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 （3）基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；
b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开箱验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。
离心式引风机安装步 骤方案
风机的安装 1.安装前应清点风机所有的零部件是否齐全、五损伤。彻底清洗轴承和轴承箱等轴承部各件。 2.首先将机壳的下半部、进气箱的大半部，进风口的大半部安放于原基础上，并调整就位好（进风口的口圈先不要安装）。将机壳地脚板焊好。 3.将轴承底座放在基础上，轴向水平偏差及轴承对的横向水平偏差均为 0.10/1000。 4.将轴承箱就位在轴承底座上，轴承箱与轴承底座之间采用定位销（GB881，规格为25X200），先把合轴承箱与轴承底座的螺栓与螺母，然后将销钉安装好。 5.转子组与轴承部的安装 5.1轴承部安装前应仔细清理轴承箱中分面及内表面，轴衬的各表面尤其是瓦面更应仔细清理。 5.2在双头螺栓的螺纹上涂一层凡士林油脂，清除轴承箱及轴衬定位销及销孔的赃物。 5.3为确保轴衬与轴承箱能很好的接触，用一些颜料涂在轴衬的外球面，将轴衬安放在轴承底座上球面上，然后在轴承座中转动轴衬，取出轴衬，检查轴衬球面与轴承座球面的接触情况，在轴承底座底部起，两侧各60°范围内的球面上，接触面积应在60％以上。 5.4轴衬与轴承箱接触面修整检查合格后，调整轴承箱的水平，将风机转子连同进风口口圈、风机侧半联轴器就位于轴承箱上的轴衬上，测量轴承箱内孔（装
轴承处）与主轴的间隙，调整轴承箱及底座位置，使轴承箱内孔与主轴的间隙均匀，主轴水平偏差小于0.1/1000。 5.5就位轴衬上半部分，按附图5检查轴承部轴衬瓦面与主轴轴颈的顶隙，侧隙及总推力间隙。注意轴衬与下轴衬要配套使用，不允许互换。侧隙和总推力间隙可用塞尺进行检查，顶隙应采用压铅丝的方法检查。 5.6就位轴衬上半部分，安装定位销及连接螺栓、螺母并拧紧螺母。 5.7就位轴承箱上盖，检查轴承箱上盖球面与轴衬上半部分球面的表面接触情况（方法同5.3）及轴承箱与轴衬的过盈量。轴承箱与轴衬的过盈量为0.02— 0.04。 5.8以上各部分均检验合格后，安装密封垫。密封间隙为0.2—0.6。密封间隙有少许偏小时，允许刮削密封。 5.9清理擦拭轴承箱内表面、水平中分面及轴衬各表面，向轴衬与轴颈之间注入一定量的干净N46透平油。 5.10就位轴承箱上盖，安装定位销，把合轴承箱水平中分面联接螺母螺栓。 6.安装盘车装置 7.安装进风口口圈，调整进风口与叶轮的间隙符合图纸要求。 8.安装进风口豁口部分并把和螺栓，安装机壳上半部分并把合螺栓。 9.安装进气箱上半部分并把合螺栓，安装调节门及联动组并把合螺栓。安装联动组时，应调整两侧调节门的导叶片，使其同步开关。 10安装电动执行器及连杆。 11.安装电动机及联轴器，电动机轴线与风机主轴轴线一致，联轴器的找正见说明书。一般径向跳动为0.1mm，断面跳动为0.1mm。
通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 表2-2 主要作业人员 备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。
112-2004 风机安装工艺标准 本工艺标准内容适用于离心式风机、轴流式风机、罗茨风机的安装。 1 施工准备 1.1 施工材料 各种消耗材料，如洗油、润滑油脂、磨料、焊接材料、垫铁、棉纱、白布等。 1.2 主要机具及设备 安装钳工必备的各种测量器具、紧固工具、起重机具、电焊机、空压机等。 1.3 作业条件 1.3.1 施工现场的运输道路、水源、照明、安全设施及消防设施等应具备使用条件。 1.3.2 施工技术人员及操作工人应熟悉有关技术文件、施工 图纸及施工验收规范，了解设备技术性能和安装工艺、质量技术 要求等。 2操作工艺 2.1 f找平、找正T二次灌浆T试运转T验收| |
2.2 基础检查、验收、放线 2.2.1 检查基础的几何尺寸、预埋件、预留孔应与图纸和施工验收规范要求相符。 2.2.2 对基础的质量进行检查，看是否有缺陷并对表面进行凿平。 2.2.3 根据土建单位提供的基础轴线和标高基准点，按照图纸及设备尺寸划出基础主要轴线和标高线。 2.2.4 根据设备技术文件及基础的实际情况配制适当的垫铁。 2.3 开箱检查 2.3.1 检查设备外观是否完好，有无损伤、锈蚀，转子是否发生明显的变形等。进风口、出风口应有盖板严密遮盖。 2.3.2 根据说明书、装箱单、查对零部件、备件数量、专用工具数量，并做好必要的入库保管。 2.3.3 开箱检查记录，对缺件、规格品种不符及损伤件，必须记录清楚，建设单位和施工单位双方签字确认。 2.3.4 风机开箱检查时应根据设备装箱清单及设计图纸核对叶轮、机壳和其它部位（如进、排气口法兰孔径和方位、中心距、轴的中心标高等）的主要安装尺寸、进风口、出风口的位置是否与设计相符；叶轮旋转方向是否符合技术文件的规定。 2.4 设备搬运 2.4.1 设备搬运前，要熟悉有关设备技术文件，掌握设备结构特点，箱体尺寸、重量，并根据运输道路情况等确定搬运方法，对大型和重大设备要事先编制方案。 2.4.2 搬运过程中，要有明确分工，各负其责，服从统一指 挥。 2.4.3 要明确捆绑吊运点及安全事项，所有起重机具不准超载使用，使用前应认真检查，严格执行操作规程，防止发生事故。 2.4.4 设备运输道路、堆放场地应坚实、平坦。
通风机安装工艺 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 3.6 风机安装： 3.6.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.6.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3.6.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3.6.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
风机拆除方案
施工前的准备工作与条件 工具准备 风机拆装主要作业指导流程如下： 施工准备→运输通道规划→电气拆除→风管拆除→风机箱拆除→电机拆除→角钢基础拆除→运输至负一层 F 栋车库指定地点 1.工具配备 2.专业劳务班组施工人员 6 人施工准备 施工准备 3.现场管理人员 3 人 ↓ 4.厂家技术人员 2 人 5.材料配备 1.十八层屋面→十七层 S1 电梯→负一层 F 栋车库 通道规则 2.十六层设备层→十六层 S1 电梯→负一层 F 栋车库 3.三层机房→三层 S1 电梯→负一层 F 栋车库 电气拆除 1.线管拆除电气拆除 2.电缆拆除 3.变频器拆除 1.风管铁皮拆除 2.法兰链接拆除风管拆除 风管拆除 3. 进出风口拆除 4 进气箱拆除 1. 法兰及软连接拆除风机箱拆除 风箱机拆除 2.电机拆除 3.箱壳拆除
1.皮带拆除 电机拆除 2.电机拆除 3. 风机轴承及基座拆除 工人搬运及 S1 电梯运输至 F 栋车库 到场新风机拆卸安装作业主要流程： 1.数量及设备名牌型号检查 2.随机技术资料检查风机及电气设备验收检查风机及电气设备验收 3. 随机技术图纸和安装使用说明书 4.装箱清单 1.风机运输致负一层车库通道规划 通道规则 2.拆卸后经 S1 电梯运输致三层、十六层、屋面 1.风机箱拆卸风机拆卸 风机拆卸 2.风机拆卸 3.皮带及叶轮拆卸 1.风机角钢基础制作风机基础安装 风机基础安装 2. 风机角钢基础安装 1.风机壳运输 风机配件及电器设备运输 2.电机运输风机配件及电气设备运输 3. 各零配件运输 4 变频器运输 1.风机底座安装组装 1.风机底座安装组装 组装 2.风机机箱组装 3.叶轮、皮带、电机组装 1.风管链接 风管链接 2.法兰链接风管链接 3.软连接与风机进出口链接 1.线管敷设电气链接 电气链接 2.电缆敷设 3.电缆接驳
建筑施工通风机安装工艺
1范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2作业条件： 2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3操作工艺 3.1工艺流程： →→→→→ 3.2基础验收 3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5设备清洗： 3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，
15 风机安装施工规范做法 1 工艺原理 利用支吊架等将柜式、管道式风机固定在楼板下或设备基础上。 2 工艺流程 落地式风机安装工艺流程 吊装式风机安装工艺流程 3 施工要点 落地式风机安装 对基础的强度、尺寸、预埋件等进行验收，基础边到风机底座边的距离尺寸以100mm为宜。减振器安装采用设计要求的胀锚螺栓或地脚螺栓固定。如设计无特别说明采用胀锚螺栓。 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土和螺栓预留孔内的杂物清除干净。 风机安装在有减振器的基础上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀, 高度误差小于2mm，不偏心。 每台风机减振器的型号、数量根据风机参数（外形尺寸、电机位置、风机运行重量等）确定。 风机安装在无减振器基础上，风机支架下垫橡胶减振垫（厚度按照风机厂商技术要求选择），找平找正后固定风机。 风机与风管连接 （1）风机与风管之间应采用帆布软接头连接，防排烟风机软接头材料为不燃材料。 （2）软接头尺寸应与风机进出口尺寸一致。当风管与软接头尺寸不一致时，采用变径将风管与软接头连接。 （3）风机进出口法兰与软接头法兰间采用螺栓连接，螺栓孔须机械加工。螺栓的大小、间距与同系统同尺寸风管法兰的连接一致。 （4）帆布与法兰的压边：压条宜采用厚的镀锌钢板，压条及帆布在法兰连接端翻边5mm，采用铆钉固定，铆钉间距100mm为宜。
图15-1 帆布与法兰的压边示意图 （5）软接头帆布与帆布的搭接长度20mm，机械缝纫2道，缝纫线垂直于端面。
图15-2 落地风机安装示意图 吊装式风机安装 吊架及减振器（垫）安装 （1）根据设计图纸及现场环境确认吊装位置，将吊架均匀布置，使吊架及减振器（垫）受力均匀。 （2）吊架与楼板间采用10号槽钢连接，每个槽钢用两个M10×100胀锚螺栓固定在楼板下，胀锚螺栓间距不小于100mm。 （3）选择设计型号对应的减振器，将减振器与吊杆连接。如设计不采用减振器时，在风机底座与吊装的型钢间垫上橡胶减振垫（厚度按照风机厂商技术要求选择）。 （4）吊装风机采用的螺母均采用防松动螺母。 （5）吊杆型号应符合“表15-1”要求。 表15-1 吊杆型号表 风机重量（kg)0～200200～400400～800吊杆规格Φ12Φ14Φ16 风机安装 （1）风机进出口中心高度应与对应风管中心高度一致。 （2）吊装风机的横担型钢长度比吊杆间距R长100mm为宜。 （3）风机吊装后通过调节吊杆长度调整风机高度及水平度，水平度符合设备技术要求。 （4）吊装式风机与风管连接同落地式风机。
. ... 轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风 机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用 轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装 或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、 起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开 箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品 必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。 以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。 2.5.3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。
2.8隧道通风设备安装施工方案及工艺 （1）施工内容 隧道内风机及控制箱的安装及调试等内容。 （ （3）操作要点 ?施工准备 a.组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。 b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。 c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。 d.施工用小型材料的准备。 ?风机到货后的验收 a.开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。 b.风机外观的检查：有无明显的损伤，应达到外观良好，无零部件损坏、锈
蚀等现象。 c.按照装箱单清点设备所有零部件，工具、附件、备件、附属材料，以及出厂合格证等技术文件，不得有缺漏项。 d.手动盘车检查风机叶轮的转动灵活程度，叶轮严禁与壳体碰擦。其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%。 e.检查完毕后，认真做好开箱检查记录。 ?风机的隧道内运卸 a.确定好每台风机应安装的位置，并运到此位置，因风机运输车过大、过长、货物重，应有2-3名人员专门疏导洞内交通，并且车辆应缓行。 b.当风机运送到位后，准备一台5T汽吊将风机卸下，并要妥善放置，等候拆捡、安装。 ?风机的拆装检查 电机的绝缘性能的测定。分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试，各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。 消声器的拆装检查，满足以下要求： a.消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料无明显的下沉。 b.消声器外表面平整，无明显的凹凸，划痕锈蚀。 c.紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，不能松动、脱落。 d.穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。 e.内衬玻璃纤维布平整无破损。 ?风机预埋件的放线验收 a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。 b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm,标高小于±10mm。 c.将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的试验。
通风工程施工工艺流程 1通风施工方案 1.1防排烟系统镀锌钢板风管安装 (1) 风管支、吊架安装 1）支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置； 2）风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个； 3）定位、测量放线采用激光标线仪，根据激光标线仪的三道垂直线将土建的轴线、标高线投射到结构楼板上，保证了定位放线既符合规范标准的要求，并与水管、电管支吊架协调配合，互不妨碍。 4）支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定； 5）设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划； 6）要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行； 7）支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求； 8）对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行。
9）水平风管的支架设置形式如下图。 水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图 竖直风管的支架设置形式。 穿楼板立管或管井的立管支架示意图 封闭管井的立管支架示意图沿墙穿楼板的立管支架示意图 1.2风管预组装 (1)风管组对
将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。 (2)连接 各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管法兰垫料采用5mm厚阻燃闭孔海绵，排烟风管垫料法兰垫料采用 3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接。 风管 安 装 按要求选择风管的材质进行风管的加工制作，根据风管的边长比和单边面积确定风管的加固形式。本工程风管主要为镀锌铁皮风管。 风管按系统编号组对，连接螺母置于同一侧；角钢法兰垫料均匀。组装后的风管置于移动式升降平台上，提升风管至比最终标高高出200mm左右。吊杆的末端，须提供足够螺纹段供调节风管道的水平高度。 拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，固定支架，确定安装高度。按要求设置设定测试点、清洁孔。对于需要保温的风管，在确定其高度时要考虑保温层的厚度。 (4)风管立管安装 采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m 的水平安装距离,将风管预组装至4m长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管立管安装见下图所示。
电厂大型风机安装2015年3月
目录 一、常见风机类型 (3) 二、施工准备 (3) （一）作业人员配置、资格 (4) （二）作业机械、工具、仪器、仪表的要求 (6) （三）作业环境的要求 (9) （四）工期要求 (9) 三、工艺流程 (11) （一）轴流风机 (11) （二）离心风机 (18) （三）风机试运转 (21) 四、安全施工措施 (25)
电厂大型风机安装 一、常见风机类型 风机按照叶轮形式分类，可分为离心风机，轴流风机、混流风机、贯流风机等等； 风机按照安装位置或按照安装形式可分为：屋顶风机、边墙风机、管道风机、风机箱等等； 风机按照用途可分为：排风机、送风机、过滤风机、除尘风机、排烟风机等等 常用的风机参数（性能指标） 1.风量：风机每分钟输送的空气立方数，SI：m3/h。 2.全压：气体所具有的全部能量，等于动压+静压，SI：Pa。 3.动压：将气体从零速度加速至某一速度所需要的压力，SI：Pa 。 4.静压：流体某点的绝对压力与大气压力的差值，SI：Pa 。 5.风机转速：风机叶轮每分钟转过的转数，SI：RPM； 6.轴功率：电动机除去外部损耗因素，传递到风机轴上的实际功率，通常认为是风机实际 所需功率，SI：KW 。 7.噪音：风机在正常运转过程中气动噪音和机械噪音叠加所形成的噪音；大多数厂家公布 A记权噪音(dBA)，1.5m处。 SI：dBA 8.全压效率：风量X全压/轴功率/1000/3600*100% 9.电源：380/50/3，220/50/1，220/50/3，690/50/3等等 10.出口风速：风机出口截面积的风速，控制出口风速可间接控制噪音。 SI：m/s 锅炉用风机根据锅炉的规格可选用离心式或轴流式。电厂大型风机主要包含一次风机、送风机、引风机、磨机密封风机和增压风机安装。在大部分电厂中送风机、引风机、增压风机一般为轴流风机，而一次风机、磨机密封风机一般为离心风机。 二、施工准备 风机安装时间在电厂建设的中后期，因此设备卸货很少会卸在基础旁，这个给现场设备保管及二次转运带来较大困难和成本。合理的控制设备到货时间，可以很好的减少二次转运及设备管理成本。 风机安装前尽可能的把设备检修起吊设施安装完毕，并办理检测报告。 设备到货后第一时间拿到厂家设备资料，查看需要紧固的螺栓大小，以便施工班组有足够的时间配备与之相应的敲击扳手、力矩扳手和套筒。 审查设备购买合同，查看设备厂家供货范围，主要是在油脂、润滑油、石棉绳等消耗性材
15 风机安装施工标准做法 1 工艺原理 利用支吊架等将柜式、管道式风机固定在楼板下或设备基础上。 2 工艺流程 2.1 落地式风机安装工艺流程 基础验收减振器（垫）安装风机安装风机与风管连接 2.2 吊装式风机安装工艺流程 吊装位置确认吊架及减振器（垫）安装风机安装风机与风管连接 3 施工要点 3.1落地式风机安装 3.1.1对基础的强度、尺寸、预埋件等进行验收，基础边到风机底座边的距离尺寸以100mm为宜。减振器安装采用设计要求的胀锚螺栓或地脚螺栓固定。如设计无特别说明采用胀锚螺栓。 3.1.2风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土和螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.1.3风机安装在有减振器的基础上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀, 高度误差小于2mm，不偏心。 3.1.4每台风机减振器的型号、数量根据风机参数（外形尺寸、电机位置、风机运行重量等）确定。 3.1.5风机安装在无减振器基础上，风机支架下垫橡胶减振垫（厚度按照风机厂商技术要求选择），找平找正后固定风机。 3.1.6风机与风管连接 （1）风机与风管之间应采用帆布软接头连接，防排烟风机软接头材料为不燃材料。 （2）软接头尺寸应与风机进出口尺寸一致。当风管与软接头尺寸不一致时，采用变径将风管与软接头连接。 （3）风机进出口法兰与软接头法兰间采用螺栓连接，螺栓孔须机械加工。螺栓的大小、间距与同系统同尺寸风管法兰的连接一致。 （4）帆布与法兰的压边：压条宜采用1.0mm厚的镀锌钢板，压条及帆布在法兰连接端翻边5mm，采用铆钉固定，铆钉间距100mm为宜。
风机安装工艺过程参考指导事项 风机安装工艺过程参考事项如下： 1、机组安装前的准备事项：施工技术资料的准备、机具和吊装设备的准备、 基础的验收及杂物清理、垫铁的准备、地脚螺栓的检查处理等。 2、设备的开箱、检查：①根据装箱单核对检查零部件是否齐全；②根据随机 技术文件核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸；③检查风机外露各加工表面的防锈情况和主要零部件是否有碰伤及明显的变形。 3、基础检验和放线：基础的轴线、标高和各部分尺寸必须符合建筑图样要求， 平面标高误差一般不大于0~20mm，地脚螺孔的垂直度误差一般不大于 1/100，基础表层不得有空腔、疏松、夹层和脏杂物。基础放线是正确地 找出并划出设备安装基准线（纵轴线、横向线和标高），以便将设备座落 在正确的空间位置上。基础的检验和定位的方法，一般采用拉钢丝挂线坠法和墨斗弹线法。 4、机组的就位和初步调平找正：机组轴系找正时应以质量大的风机为基准找 正调平。机组就位时要清理干净地脚螺栓孔中的杂物，使用标准的垫铁（一平二斜，垫铁表面要精加工处理），地脚螺栓在孔中要垂直放置。根据现 场系统要求确认好风机旋向，就位相应的风机转子组。F式风机转子组就 位前先把下机壳及进气箱下半部分就位，否则转子组先就位后下机壳及进 气箱下半部分就不好安装了。F式风机转子组就位时先把进风口套在主轴上一起就位。D式风机转子组就位前先把下机壳就位，否则转子组先就位 后下机壳就不好安装了。设备吊运应平稳安全，不得损伤机加工表面。轴向考虑各设备间的半联轴器图纸要求间隙（若是ZL型或HL型按图纸要 求预留间隙；若是膜片联轴器，要考虑实际供货的膜片厚度，根据实际测量予留间隙，若是鼓形齿或蛇簧型联轴器，同样根据实际供货要求予留间 隙，避免不必要的麻烦）。机组中电机是滑动轴承时，考虑好电机的磁力 中心线（磁力中心线是指电动机在运转时，转子在定子磁场中应有的轴向 位置，此位置一般为转子轴向可窜动量的中间位置，也可起动电动机实际 测量确定。）予留间隙。F式风机自由端要打开轴承座核对轴头与轴承座 及外端盖结合面处的间距是否与安装总图要求一致，不一致时，要调整到符合安装图纸的要求。若要在找正调平时，整体吊装主轴及叶轮，此时注意要卸掉轴承座两侧端盖，否则会损坏挡油环。调平找正时应考虑机组间各设备的热膨胀系数，冷态时各设备主轴中心高不能在同一水平线上，各设备纵向水平度要求不低于0．05/1000（水平度检测一般用框式水平仪，框式水平仪的精度示值是在测量长度为1米的基础上校准的，某设备的水 平度=框式水平仪的精度示值×设备被测量方向的长度（单位是米）×读 得框式水平仪的误差格数），横向水平度要求不低于0．10/1000。机组找 正时一般采用联轴器表面打表法来调整，径向圆跳动误差与端面平行度误差不得大于5丝。 5、准备一次灌浆：初步调平找正后，清理干净地脚螺栓孔中及周边的杂物， 然后用符合土建图纸要求的标号水泥进行一次灌浆，注意风机机壳地脚螺栓和支腿地脚螺栓此时最好不要灌浆。上机壳及进气箱组装完毕，F式 风机进风口与轮盖径向间隙、轴向插入深度调整完毕符合安装总图的要