锅炉蒸汽吹灰优化研究与应用分析
刘恩生 华电国际邹县发电厂
摘 要：本文结合我国电力发展实际，以邹县电厂600MW燃煤机组为对象，以机组实际系统配置和运行参数为基础，介绍了锅炉受热面污染监测及吹灰优化系统的国内外研究现状、结合实际开发和应用情况。通过实际使用效果对比及对比试验结果，提出在受热面污染监测及吹灰优化系统指导下，可根据受热面污染情况实现按需吹灰，在受热面换热特性得到保证的情况下，最大限度降低吹灰频次，达到节能降耗、提高机组运行经济性和安全性的目的。
关键词： 锅炉 吹灰 运行 优化
1 蒸汽吹灰器吹灰优化现状
1.1 蒸汽吹灰优化背景
当前大部分配备吹灰器的锅炉都采取按时间进行吹扫的控制模式。实现这种控制模式的关键是如何合理地设定每只吹灰器的运行间隔时间和每次运行的吹扫时间。由于锅炉各部分受热面灰污层的增长速度与受热面的位置、煤质的变化密切相关，总是处在不断的变化之中。这种变化规律具有特异性，即使是相同型号的锅炉，其变化规律也可能差得很远。依据经验和少量实验设定的吹扫程序，与锅炉运行的实际要求可能有较大差异。一般情况下，吹扫的时间程序一旦设定，很少根据运行的变化进行调整，除非发生特别严重的灰污沉积。因此，这种控制方式很难同时避免吹灰不足和吹灰过度。
如果吹灰不足，吹灰间隔时间过长，不但会造成灰污在数量上的积累，而目会使灰污层难以清理。在灰污形成的初始阶段，往往是一些比较疏松的、易于清理的灰渣。随着灰污层的增长和时间的推移，灰污的沉积强度越来越大。在高温烟气的作用下，灰污层表面温度升高，灰污进一步烧结、熔化，相邻管子上的灰渣会搭桥、融合成一个致密的渣壳。灰污层的沉积强度和致密强度越高，越难以清除干净，影响后续吹灰操作的效果。吹灰操作也不是越频繁越好，过度频繁地进行吹灰，一方面会浪费昂贵的吹灰介质，增加运行成本；另一方面，在机械力和热疲劳的作用下，受热面的使用寿命会缩短。吹灰器的频繁使用还会缩短自身的使用寿命，增加额外的维护工作量。吹灰系统的最优化运行方式是根据锅炉受热面的实际灰污程度，当而且只当必要的时候，将相应部位的吹灰器投入运行。
工程咨询公司(Engineering Consulting Company)的研究表明，通过改进吹灰程序，大约能提高锅炉效率1%左右[1]。对于一台300MW的机组，每年按满负荷发电5000小时计算，这相当于节约了5～6(×103)吨燃煤，同时减少了6～7(×103)吨以上CO2的排放。如果再考虑其它的污染物的增加、吹灰蒸汽对受热管的磨损，以及设备维护费用的增长，显然，不合理吹灰造成的浪费和对环境的污染都是十分惊人的，目前的吹灰程序远远没有挖掘出智能吹灰的潜力，迫切需要对其进行改进。
因此，在锅炉运行中，应尽可能地准确监测炉内结渣积灰的程度和发展趋势，并根据积灰结渣的状况和运行需要，合理、有效地动作吹灰器，及时吹灰清渣。因此，需要研究和开发基于在线监测参数，直接或间接地诊断炉内积灰结渣的在线监测诊断技术，并在此基础上建立优化吹灰模型，针对应用对象的运行特性具体的优化目标，制定合理的吹灰策略，指导运行人员对吹灰器进行操作，将传统的周期性定时定量吹灰改变为根据受热面污染状况和其它运行需要的动态吹灰，以达到提高锅炉效率、延长管道使用寿命、降低污染物排放的目的。
1.2 蒸汽吹灰优化研究概况
电站锅炉受热面吹灰因其蕴含的巨大的节能潜力，近年来开始引起国内外电力行业的高度重视[2,3]。尤其在工业发达国家，燃煤电站锅炉受热面结渣积灰在线监测和判断的理论模型研究与开发已经进行了较长时间，目前此类监视系统已经成为维持燃煤电站锅炉安全经济运行的一个重要技术手段。EPRI（美国电力研究院）连续召开数届电站锅炉智能吹灰国际研讨会，交流研究成果，推广示范工程。
美国Wabamun电厂的#4机组平均每年有两次因积灰结渣造成的事故停机，而每次停机后再启动需2.5天，相当于损失400000美元/次。该机组安装了基于Windows 95的积灰结渣报警监视软件后，避免了因事故停机造成的经济损失。经过一段时期的运行及改进，1999年5月又在Sundance电厂的#1及#2机组安装了升级版的软件，并且1999年7月又在Wabamun电厂的#4机组重新安装了改进的软件，都取得了一定的效果[4]。
此外，重庆大学王广军[5]提出用人工神经网络法诊断电站锅炉受热面污染部位，通过仿真数据验证了该方法的可行性；清华大学沈幼庭等采用模糊人工神经网络法进行尾部受热面污染监测，并找寻污染产生的原因；华北电力大学王建国等[6]基于灰污热阻的定义式和换热管的微元分析，研究了管侧污垢和壳侧污垢的监测原理，提出了新的在线监测模型；并建立了换热器积灰模拟试验台，大量试验的分析结果验证了污垢监测原理的正确性。
电站锅炉受热面污染监测的根本目的是优化吹灰，指导吹灰器合理动作，避免受热面严重的积灰结渣，提高传热效率，减少吹灰蒸汽损耗和对受热面管壁的磨损。受热面污染在线监测是实现优化吹灰这个最终目标的第一步，优化模型的建立、合理吹灰策略的制定同样至关重要。在建立吹灰优化模型和制定优化策略的过程中，确定何时吹灰、以何种强度吹灰(吹灰蒸汽的压力)、吹扫哪些受热面、投运哪些吹灰器、吹多久等问题是应当深入研究的核心内容。
2004年，邹县电厂与鲁能节能公司、华北电力大学共同研制开发了以节能降耗为目的的智能型吹灰系统。该系统根据邹县电厂机组运行情况，重点研究积灰对锅炉各受热面传热特性的影响，在减少吹灰器运行时间的同时，减小受热面积灰量，增加换热效果。经过大量的计算和实践，蒸汽吹灰器优化吹灰程序已经陆续在邹县电厂#5、#2锅炉上使用。该系统根据锅炉整体和各局部受热面热量平衡的基本原理，根据飞灰可燃物及排烟氧量软测量模型，首先进行锅炉各项热损失和热效率的计算，继而从省煤器出口开始，逆烟气的流程逐段进行各受热面的污染率的计算。主要功能为实时在线监测炉膛的积灰和结渣情况、锅炉各受热面（包括过热器、再热器、省煤器和空气预热器等）的积灰结渣状态，定量给出受热面的洁净程度，分析受热面沾污程度对锅炉热效率的影响，根据锅炉的具体运行工况制定优化吹灰策略，实时指导优化吹灰，显示实时数据和历史图形、曲线，查询及统计报表。
2吹灰优化前期准备
2.1 前期硬件准备
邹县电厂#5锅炉受热面污染监测及优化吹灰系统项目先后进行现场测点安装；软件的现场修正；部分现场数据采集；对所采集数据进行校核；利用采集的数据进行系统试算；进行系统现场调试运行等工作。现场测点的安装具体情况如下：为提高系统对炉内各受热面运行状态监测的准确度，对#5炉进行了测点补充，共安装测点22个。其中低温再热器出口烟气温度测点8个，省煤器出口烟气温度测点8个，初级过热器入口壁温测点4个，环境温度测点2个。并将各新增测点的信号通过新装DAS系统送入PI，新增测点位置如图1所示。根据系统要求，增设了一台服务器，服务器与生产内部网相连接，用于运行#5炉受热面实时污染监测及吹灰优化软件系统，完成从PI数据库读取机组实时运行数据、受热面污染监测实时计算、锅炉性能的计算分析、吹
灰策略智能分析、污染面洁净因子数据库管理等功能，为客户端浏览提供数据支持。
图1 新增测点示意图
2.2 前期软件准备
邹县电厂以鲁能节能公司、华北电力大学技术为指导，结合科技项目实施共同研制开发了以节能降耗为目的的智能型吹灰系统。该吹灰系统由参数预处理模块、锅炉效率实时计算模块、受热面污染监测模块，吹灰成本与收益计算模块，以及能够制定合理吹灰策略的优化吹灰模块，乃至最终实现全自动吹灰的自动控制模块构成，其逻辑框图如图2。为配合吹灰优化的项目实施工作，软件开发中对受热面管径、横向截距、纵向截距、计算传热面积等锅炉结构参数进行了统计和整理输入。煤质参数经过实地多次取样进行平均后作为一个固定的数据块输入。来自PI实时数据平台的原始参数进行了校对。条件具备后项目进入了结合现场的调试阶段，进行了各受热面单独吹灰试验，以确定各受热面吹灰间的相互影响，并初步确定了各受热面对应吹灰器对受热面的清洁能力。
图2 优化吹灰逻辑框图
受热面变吹灰强度试验确定了不同吹灰强度(不同吹灰时间和吹灰蒸汽压力)下吹灰对受热面的清洁效果，确定最优的吹灰强度和各受热面能够达到的最高洁净程度。污染上限试验确定了各受热面能够达到的最大污染程度。通过各项试验使软件更加符合实际情况，针对性更强，最终实现了优化吹灰的预期目的，即根据受热面的污染状况，通过经济性分析，结合当时锅炉的运行特性，提出合理的吹灰建议，指导吹灰器动作。同时经过成本分析模块，给出吹灰收益。
3试验结果与分析
3.1 受热面单独吹灰试验与结果分析
通过单独操作吹灰器，比较不同位置的吹灰器吹灰效果的差别，通过试验证明了炉内不同区域的积灰程度和强度不尽相同，不同区域的吹灰器吹灰效果也不相同。在随后制定的优化吹灰策
略中，根据试验结果进行了调整，对于吹灰效果明显的吹灰器鼓励多吹，对于吹灰效果不佳的吹灰器，则尽量减少其动作的次数。
图3 省煤器吹灰过程污染率变化
省煤器吹灰过程污染率变化如图3所示，从图中曲线可以看出，在进行吹扫后省煤器、低过的污染率有显著下降，表明系统准确监测出省煤器和初级过热器污染状态的变化。同时说明省煤器和低过处布置的吹灰器对受热面有显著的吹灰清扫效果。从省煤器污染曲线变化趋势还可看出，在吹扫前省煤器的污染率还表现出明显的上升趋势，而且吹灰后其污染率增长速率较高，说明#5炉省煤器处是易于积灰的，有必要加强省煤器吹灰强度。
试验结果表明，省煤器、低过、低再、高再吹灰在进行吹扫后污染率下降显著。可见低温受热面易于积灰，由于低温受热面换热效果下降，易导致排烟温度升高，因此在运行过程中应加强对低温受热面的吹扫。高过吹扫后效果明显，屏过和炉膛吹扫对传热没有明显的影响。空预器进行吹扫仅能起到防止空预器堵灰的作用，并不能使空预器的换热效果得到明显改善。
3.2 污染上下限试验与结果分析
试验目的为确定各受热面污染上限（灰污的积聚和自吹扫达到动平衡，受热面污染率不再增加或增长非常缓慢）及下限（此时并不表示受热面完全清洁，而是指受热面处于实际运行中所能够达到的清洁状态）
维持对流受热面2天以上积灰，观察优化系统计算获得的各受热面污染率的变化情况，当污染率曲线不再随时间上升，或随时间增长速度很慢时，认为积灰污染和自吹扫达到动平衡，此时的污染率为该受热面的污染上限。
3.3 受热面变吹灰强度试验及结果分析
变吹灰强度试验通过改变吹灰蒸汽的压力，观察在不同压力蒸汽的吹扫下各受热面污染率的变化趋势，通过试验寻找一个比较合理的吹灰压力，既能有效地清除受热面的积灰污染，又避免因为采用过高压力蒸汽吹灰造成的对管壁的无谓磨损。
试验在负荷稳定在330MW下进行，试验前24小时不进行吹灰工作。试验选取了1.4MPa、1.6MPa、1.8MPa三个压力作为对比值。试验结果证明，邹县电厂目前采取的吹灰压力是合适的，既满足了吹灰需要，又没有造成蒸汽的浪费以及受热面的不必要的吹损。
4效益分析
锅炉受热面污染监测及吹灰优化系统的实施，将锅炉各受热面积灰污染程度进行了量化处理，实现了锅炉受热面污染状态的可视化。运行人员根据系统提示，确定各受热面吹灰需要，改变了以往主观判断排烟温度的吹灰模式或定时吹灰模式，只对受热面污染严重的部位进行吹灰，实现了按需吹灰。在锅炉各受热面换热特性得到保证的前提下，最大限度地降低吹灰频次、降低“四管”磨损、降低排烟温度、降低吹灰蒸汽用量和提高机组运行的经济性、安全性、实用性，
达到节能降耗的目的。
该系统实时在线计算并显示炉膛、末级过热器、再热器高温段、初级过热器、再热器低温段、省煤器进出口工质温度与进出口烟气温度的平均温度及各级减温水流量、锅炉效率和各项损失，进行合理的锅炉受热面吹扫操作指导。运行人员能够通过实时显示的锅炉运行方式和锅炉性能间相互关联的样本数据、历史曲线、烟气温度及吹灰前后的锅炉效率，直观地了解到以前无法知道的一些锅炉炉内烟气温度分布、飞灰含碳量等实时运行参数，明显降低排烟温度的热损失，为运行人员对锅炉运行及燃烧调整等操作提供了有效指导，使锅炉效率得到提高。系统正式投运后，对2005与2004同期的历史平均数据进行比较，锅炉平均排烟温度下降了3~6℃，在煤的工业分析成分、飞灰含炭量等参数相同的情况下，锅炉效率可提高0.10~0.30%。
总体上，低温受热面吹灰频率适当增加，高温对流受热面的吹扫频率大幅度减少，炉膛和空预器的吹灰则从运行安全性角度考虑吹灰频率已适当减少，保证了炉膛短吹区域不结焦，空预器烟气通道流畅。
通过系统投运前后相关的运行统计数据对比也可进一步证明，高再和省煤器等部分对流受热面积灰速度较快，吹灰次数相对增加，总体上省煤器后温度从投前平均369.6℃降低到投后平均365.68℃，平均降低3.92℃，排烟温度从投前平均125.64℃降低到投后平均116.18℃，平均降低9.46℃。表3-1是系统投运之前机组的部分统计数据，锅炉吹灰模式采取定时吹灰方式，炉膛吹灰每天1次，对流受热面每天在固定时间吹灰1~2次，空气预热器的吹灰每天1~2次吹灰。表3-2是锅炉受热面污染监测及吹灰优化系统正式投运后机组运行的部分数据统计值，机组投运后锅炉各对流受热面按需吹灰，部分受热面吹灰强度从监测的情况看，低再和省煤器等对流受热面积灰速度相对较快，根据临界洁净因子等判据，该段受热面吹灰次数基本没有增加，每天1~2次，吹灰间隔不定，主要随锅炉运行状态变化而变化。炉膛吹灰每周1次，空气预热器吹灰每2天1次。
5 展 望
当前吹灰器的运作都是由运行人员根据经验，采取按时间全部吹扫模式。这种控制方式很难同时避免吹灰不足和吹灰过度。吹灰系统的优化运行方式是用计算机代替运行人员的经验判断，在安全性的前提之下，根据经济性的原则，根据锅炉受热面的实际灰污程度，当而且只当必要的时候，将相应部位的吹灰器投入运行。吹灰优化的理想目标就是寻找一个最佳吹灰频率，使得此时吹灰净收益Qnet最大。但是实际运行还必须考虑吹灰对受热面的磨损等各方面因素，使Qnet 最大或接近最大化。
通过对吹灰优化系统调试可以得出以下结论：大型煤粉炉低温受热面污染是比较严重的，炉膛和空预器的吹灰对其传热特性没有显著的影响，总体上，可适当增加低温受热面吹灰频率，减少高温对流受热面的吹扫频率，而炉膛和空预器的吹灰则应从运行安全性角度考虑，可适当减少吹灰频率，但需保证炉膛短吹不堵塞，空预器烟气通道流畅。结论虽然以邹县电厂调试情况得出，具有一定的局限性，但是可以作为其它同类机组吹灰优化调试的参考。
吹灰优化系统根据受热面污染情况、运行负荷和运行状态，通过软件的系统计算，做出吹灰优化决策，提出吹灰指导，报警提示受热面所需实施吹灰的顺序，改变了以往盲目的定时吹灰模式，运行人员按照系统提出的吹灰指导建议，实现了按需吹灰。使锅炉在受热面换热特性得到保证的情况下，最大限度地降低了吹灰频次，节约了吹灰蒸汽，减轻了受热面磨损，提高了锅炉效率，达到了节能降耗、提高机组运行经济性和安全性的目的。该项目值得在机组节能改造中加以推广。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 蒸汽吹灰器安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
蒸汽吹灰器安全操作规程(最新版) 一、准备工作 1、吹灰器启动前，先检查跑车减速箱内、小托轮等部件，有足够的润滑剂，跑车齿条上无障碍物，转动部件转动灵活，无损坏及卡死，各机械部件部分，管路、阀门等应完好。 2、各电器开关、限位装置。控制按钮、线路等电器部分完好无漏电，接地装置良好。 3、锅炉吹灰作用一般在锅炉负荷低、蒸汽压力较高的时候进行，并保证炉膛有一定的负压，不允许两个以上的吹灰器同时工作。 二、 1、开吹灰器总汽阀门进行了暖管→开疏水阀，疏水完毕，关闭疏水→开吹灰器进汽阀→接通吹灰器电源→启动吹灰器吹灰→吹灰完毕关闭电源→关吹灰器总汽阀。
注意：吹灰器未通入蒸汽前，吧准将吹灰枪旋入炉膛内，以免吹灰枪过热出现变形或损坏。 2、吹灰过程中应仔细观察机械运转及蒸汽冲刷情况，如出现异常声响，应立即停止吹灰作用，并退出吹灰枪。 3、在使用中如碰到行程控制失灵，机械故障等异常，应立即切断电源，并用专用手轮将吹灰枪从炉膛退出（用活动扳手或专用手轮转动跑车后部的方柄即可，使用手轮时必须切断电源，以免突然来电后设备转动伤人，当吹灰枪未推出炉膛，必须有足够蒸汽冷却，以免烧坏及变形。）再关闭蒸汽供给，以免喷头碰到对面冷壁管。 4、工作中遇到突然断电情况，须将电源总闸拉开，切断电源，挂安全警示，用专用手轮将吹灰枪退出后，再关闭蒸汽供给。 三、维护保养 吹灰器一般随锅炉检修进行维护检修，定期清理吹灰器齿轮上的积灰，前托轮每月加润滑油一次，行程开关每月检查。必要时清洗触点。 警告：①吹灰器维护检修时，一定先切断电源，关闭阀门，任
锅炉蒸汽吹灰系统试验 调试措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施一、前言 为了指导规范系统及设备的调试工作，保证吹灰系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。 二、工程及设备概况 2.1工程概况 XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。 本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 XXX工程监理有限公司。 安装单位为XXX。 XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
2.2主机设备及系统特征 锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。 炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。炉膛与后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧
蒙南发电厂2×60MW机组 锅炉吹灰系统调试方案×××电力科学研究院
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1.编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 1.2 《火电工程启动调试工作规定》 1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》 1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》 1.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表； 1.8 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2. 调试目的 在锅炉吹灰设备单体调试结束后,为了确认吹灰系统设备安装正确、设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足锅炉受热面吹灰的需要。 3.调试对象和范围 吹灰蒸汽安全阀，炉膛IR—3D型吹灰器，过热器长伸缩式IK—525型吹灰器，省煤器G9B型固定旋转式吹灰器，以及他们的控制系统。 4. 技术规范 4.1IR—3D型炉膛吹灰器 型号：IR—3D 吹灰介质：蒸汽 压力：~1.5MPa KPa 吹灰蒸汽耗量：~30kg/2.76min(吹扫1圈) 有效吹灰半径： 1.5~2m 电动机：YSR—6324 B5型0.18KW 1370r.p.m 电源：380V IR—3D型炉膛吹灰器主要由吹灰器阀门—鹅颈阀、内管、吹灰枪管与喷头、减速传动机构、支撑板和导向杆系统、电气控制机构、防护罩等组成 4.2 G9B固定旋转式吹灰器：
吹灰枪转速： 2.5r.p.m 吹灰介质：蒸汽 吹灰压力：调试定 吹灰蒸汽耗量：30-100㎏/min 有效吹灰半径： 1.5~2m 电动机：YSR—6324 B5型0.18KW 1400r.p.m 电源：380V G9B固定旋转式吹灰器主要由阀门、空心轴、吹灰枪、减速传动机构、电气控制箱、接墙装置、炉内托板等组成。 4.3IK-525型过热器长伸缩式吹灰器 主要技术参数 吹灰器行程：最大7.62m 吹灰枪转速：9~35r.p.m 吹灰介质：蒸汽 吹灰压力：调试定 进退速度：0.9~3.5m/min 有效吹灰半径：~2m 3．IK-525型长伸缩式吹灰器由梁、阀门，跑车与电动机，内管，吹灰枪与喷头，内、外管辅助托架，前托架，墙箱，动力电缆，电气箱与行程控制机构，螺旋线相位变化机构等组成。 5. 调试前应具备的条件和准备工作 4.1 锅炉已将所有吹灰器已按制造厂家的工艺要求安装完毕，支架牢固； 4.2 吹灰蒸器系统管道已安装连接完成并且已经吹扫； 4.3 吹灰器单台本体调整完毕，且动作正确、可靠； 4.4 吹灰系统单体调试结束； 4.5 吹灰程控系统静态调试完毕 4.6全面检查吹灰器有无阻碍受热面膨胀之处；； 4.7 投用前吹灰系统所有设备检查完毕，无异常方可启动。
、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
蒸汽吹灰器与声波清灰器综合对比 声波吹灰器以压缩空气为发声声源，声共振腔式发出宽频声波达到清灰的效果。声波吹灰器具有高效能、免维护、运行成本低的特点。声波吹灰器是解决粉尘堆积最有效的方法。 声波清灰器作为一种实用生产技术的提出和发展始于二十世纪六十年代的欧洲，随后进入美国市场。八十年代，我国也开始试验性地推广应用。声波清灰技术是利用声场能量的作用清除锅炉换热器受热面积灰的方法。 声波是能量形态和能量功能的机械波，其作用与水力气力的冲击作用相似，但声波的作用力是交变的、快速的、急剧的，其作用要强烈得多，清灰的实效要高得多。声波又是可传播的，由于声波的传播，清灰的范围就能够扩及到数米以外，包括管道背后及狭缝边旁角落。对于设计制造合理、发声效率较高的声波清灰器，运行能耗也远低于传统的吹灰技术。同时，吹灰器的结构简单、安装方便，一次性投资降低。再加上使用维护简便，降低了运行成本。可以说，声波清灰技术和声波清灰器从根本上避免了传统吹灰器的很多弊端。只要设计、制造与安装正常，声波清灰设备就可以安全、可靠、经济运行。 声波清灰器按其工作原理划分可分为四类： 【第一类是声共振腔类型】 它是以气流在特定的几何空腔内运动，激发空腔内气体的共振而发出强声。原理类似于口哨，但是它的发声效率高、功率大，即使不用安装喇叭也能辐射出高强声波。它的安装很方便，适用于任何工业现场条件。此外，它的维护极为简单，甚至是免于维护。所以，经过三十多年研究和实践，声共振腔类声波清灰器取得了较大的进展，形成为当代声波清灰器。当代声波清灰器，因其运行的高效、安全、经济、可靠和先进性能，被称作“免维护声波清灰器”，是声波清灰器中实用性最强、性能价格比最优、最有应用前景的类型。 【第二类为圆板哨类型】（俗称膜片式、振片式） 它是一种利用气流的压力，吹动具有张力的圆形膜片，激励膜片产生振动，发出声波。膜片的材料、尺寸、前后腔及边界条件就决定了其本征振动模式固有频率，就是圆板哨的辐射声波主频率。圆板哨的特点是可以把气体射流与声波辐射分开，但是圆板哨必须要通过喇叭才能辐射出声波来。 【第三类为旋笛类型】 它是通过一个旋转阀门反复开通和关断气源的喷口，使喷出的气流呈间断的脉冲状态。断续的气流就是纵波模式的声波，而发声的频率就决定于阀门每秒钟通和断的次数。旋笛类的特点是可以用调整电机转速改变旋转阀门通断的速率，发出从
蒸汽吹灰器 1. 锅炉吹灰系统概况 1.1 吹灰器的布置 分布：我厂每台540t/h锅炉共装有蒸汽吹灰器56只，其中炉膛水冷 壁四周装有36只D02B短吹灰器，在炉膛上部及烟道中布置了8只CHQ-C301EL半伸缩式吹灰器和12只CHQ-C301长伸缩式吹灰器，两侧对称布置。 位置：在水冷壁吹灰器中，位于炉膛标高24.5M、27.9M、31.1M高 各布置了12只短吹灰器。 在长行程吹灰器中，38.5M至42.1M过热器层布置12只长吹 灰器。31.5 M至34.9M再热器层布置了8至半伸缩式吹灰器。 1.2 布局 吹灰蒸汽系统分水冷壁吹灰器、烟道吹灰器。 锅炉本体吹灰蒸汽系统汽源引至屏过出口集箱，蒸汽经过减 压阀后供给吹灰器。 1.3 吹灰器主要技术参数 1.3.1 炉膛吹灰器 行程(mm) 285 电机电流（A）0.58—0.62行走速度 (mm/min) 444.5 喷嘴数量及口径 (mm) 2-φ16
吹灰枪转速 3.5 喷嘴后倾角3o (rpm) 吹灰介质,温度蒸汽≥360℃介质耗量(kg/圈) ≤30 吹灰压力(MPa) 2.1≤P≤2.8 每次工作时间(S) 95 有效吹灰半径 2．2 吹灰时间（S）18 (m) 电机型号6IK180GUS-3FT 外型尺寸(mm) 900×350×300 380V 3P 50HZ 总重量120kg 电机参数 0.18KW 1400rpm 2.吹灰器蒸汽系统及运行方式 2.1 锅炉本体吹灰蒸汽系统汽源来自屏过出口集箱 （14.48MPa,449℃），经过手动总门、电动门、调节阀后大小头变 径为Φ108×5，分两路经过各经过一道手动门后分别至锅炉1号角和 3号角，给吹灰器供给汽源。疏水变径至Φ45×3的管路经手动门、电 动门、止回阀后引至定排扩容器。 测点布置：手动总门前有吹灰气源入口压力，调节阀后有阀后压力 （实际进气压力），分开两路甲乙测后各有一只蒸汽流量开关，疏水 电动门前甲乙测各有一只温度开关。 2.3 吹灰器的运行方式 2.3.1吹灰器的正常运行方式是根据锅炉烟气流程由前至后依次进行 吹灰。，按以下顺序进行，即: 3.2 吹灰器的启动
蒸汽吹灰系统故障分析及设备维护 吹灰系统是锅炉生产企业中主要的辅助系统之一，其运行与维护状况对锅炉效率、机组煤耗等起着重要的影响。文章介绍了使用最广的蒸汽吹灰系统，并针对投运率低的问题，分析了蒸汽吹灰系统的主要故障及其原因。最后分析了蒸汽吹灰系统的检修维护及其管理，企业应努力做好吹灰系统的检修维护工作，丰富故障判断及检修经验，健全吹灰系统的运行、维护管理制度。 标签：蒸汽吹灰系统；吹灰器；故障；设备维护 引言 火电厂煤燃料燃烧时会产生大量的细小微粒，并随烟气流动会沉积在锅炉受热面上，长时间不清洗就会形成疏松的积灰层，甚至形成结渣或结焦，危及锅炉的安全运行。积灰结渣会降低锅炉生产企业的生产效率，甚至造成设备故障，影响企业的安全生产。锅炉都会安装专门的清灰系统来对水冷壁、对流受热面及空气预热器等部位进行积灰清扫。 蒸汽吹灰系统是目前电站锅炉使用最广的一类吹灰系统，高温高压蒸汽从喷嘴高速喷出时可以实现对积灰受热面的吹扫。系统吹灰介质来源较充分，可对结渣性强、熔点低和较粘的积灰和结渣进行全方位吹扫。但由于结构和介质的特点，以及高温环境的影响，蒸汽吹灰系统易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，故障率相对较高，影响锅炉热效率和安全运行。 1 蒸汽吹灰系统组成 蒸汽吹灰系统主要由介质管路系统、控制系统和蒸汽吹灰器等三部分组成。吹灰管路中配置截止阀、减压阀等电动控制元件，为吹灰器提供高压吹灰蒸汽并实现电动控制。控制系统控制部分包括控制柜和安装在吹灰管路中的各种检测元件，如压力、温度、流量等状态检测器。通过控制系统可以完成吹灰系统的远程操作、程序控制、状态显示、故障报警、联锁保护等功能。蒸汽吹灰器从结构形式上可分为短螺旋伸缩、长螺旋伸缩、伸缩、固定旋转等形式。大容量发电机组需要大量的不同类型的吹灰器，安装在不同的位置实现全方位的清扫。 2 蒸汽吹灰系统故障 吹灰系统的主要目的是提高锅炉工作效率，但由于吹灰器本体故障率高，投入率低；加之现场环境恶劣，热工、电气元件质量不过关，程控软件不完善等因素，降低了整个吹灰系统的可靠性。 蒸汽吹灰系统故障可能来自以下几方面。（1）蒸汽压力低。气源异常可能引起蒸汽压力低，使得控制系统中断，造成停机。（2）蒸汽流量低。当气源异常时，也可能会造成管路系统流量低，引起控制系统运行程序中断。（3）阀门故障。这
锅炉的蒸汽吹灰方案 摘要：本文简要介绍目前电站锅炉吹灰方案的现状和存在问题，以及应如何合理制订吹灰方案，首次提出将工业用摄像探头用于监视炉内积灰结渣情况，以使吹灰更具针对性，达到用较小的吹灰成本得到较高的经济效益。 关键词：燃煤锅炉蒸汽吹灰吹灰方案 前言： 电站锅炉燃用煤质含灰量、硫量较高，运行中容易引起受热面沾污积灰、结渣、腐蚀和磨损。积灰、结渣一方面将降低受热面传热效率，使炉膛及各级受热面吸热量减少，进而导致炉膛出口及各级受热面进出口烟气温度升高，锅炉效率下降；另一方面沾污积灰会使省煤器、空气预热器堵塞，使辅机电耗增加，此外，积灰、结渣还会使受热面表面温度增高，导致受热面管壁超温和高温腐蚀甚至爆管；较大的渣块坠落还会影响锅炉的安全运行，甚至发生人身及设备重大不安全事故。因此，电站锅炉多采用吹灰器，在运行过程中，对受热面进行周期性吹扫，使其保持在合适的清洁状态，以提高运行的安全经济性。吹灰器有多种型式，本文重点讨论蒸汽吹灰器。 1.吹灰方案现状及存在问题 据考察了解，目前在大多电厂锅炉蒸汽吹灰方案的制订方面，是根据锅炉制造单位所提供的设计说明书中的要求或根据其它已投运电厂类似设备的运行经验制订，这些做法实际上可能都带有盲目性，人为因素起了相当大的作用。因为，锅炉制造单位在设计锅炉时，根据设计煤质的特性，结合以往已有经验，在设备结构方面已采取了必要的技术措施，以防止受热面沾污积灰、结渣。根据燃用煤质的不同，设计方面采取的技术措施不同，吹灰只是作为一种辅助手段，是对技术措施的补充。如此做法也是不得已而为之，因为炉内燃烧过程是一种极其复杂的物理化学过程，燃煤特性、锅炉结构、炉内温度水平、空气动力工况等因素，都影响受热面的沾污积灰与结渣状况。因此，电厂在制订吹灰方案时，应根据本厂设备的实际运行情况，否则将可能出现一些负面影响，比如：按锅炉制造单位所提供的设计说明书中的要求，规定每班吹灰1次，但从运行的实际情况看，必要性欠妥。原因是：有些电厂其锅炉设备运行时沾污积灰轻微，有些电厂其锅炉设备运行时，部分受热面区域沾污积灰轻微，部分受热面区域沾污积灰严重，有些电厂机组参与调峰，每天高低负荷区间交替出现，且在高低负荷区间的运行时间也不断变化。众
电站锅炉智能吹灰优化系统 发布日期：2009-1-5 有效期：长期有效 一、推广应用前景 电站燃煤锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器“四管”及省煤器后部烟道空气预热器污染严重且吹灰不科学的现象普遍存在，极大地影响着锅炉的安全性、经济性和运行的高效性，影响着锅炉的寿命。“电站锅炉智能吹灰优化系统”，实现了锅炉各受热面积灰程度的实时在线监测和量化处理，将污染程度转化成图像显示，并能够结合锅炉运行的状况和安全需要，对吹灰过程进行智能优化指导，实现按需吹灰。该系统的实施，能够节能降耗、降低运行成本，能够大大提高电力企业经济效益、市场竞争能力和综合管理水平。 二、系统功能特点 该系统通过建立锅炉整体及局部软测量模型、统计回归、模糊逻辑数学及人工神经网络等分析运算体系，对锅炉各主要对流受热面的积灰结渣、炉膛出口烟气温度进行在线监测和分析计算，实现受热面污染程度的量化和可视化，并提供实时参考画面和污染率数据。根据临界污染洁净因子和机组运行状况，提出吹灰优化指导，改变传统的定时吹灰或排烟温度吹灰模式，实现按需吹灰。保证受热面换热特性，最大限度降低吹灰频次。 该系统画面具备实时数据显示、运行指导、报警提示、历史数据查询、补算、打印等功能，满足实时操作、浏览、查询的需要。可根据电厂运行工况确定优化空间，能够通过吹灰优化决策指导有效控制再热器蒸汽温度，能够避免不合理吹灰带来的管壁磨损，减少吹灰频次和蒸汽消耗量，能够适应不同煤种的需要设置调试多种入炉煤质参数，确保计算结果的准确性，能够改善空预器换热条件，提高入炉风温，能够降低排烟温度提高锅炉效率，实现动态智能吹灰优化。 1、硬件系统： 该系统设置一台服务器，与生产内部网相连接，用于运行锅炉智能吹灰优化系统，为客户端浏览提供数据支持。该系统共需测点280个左右，针对于不同厂家生产的不同规格型号的机组锅炉，需新增20～60个工质温度、烟气温度及压差测点。新增测点通过DAS数据采集前置机，完成现场数据转入PI数据库和吹灰优化指导信息到机组DCS系统的传输。 2、软件系统： 该系统软件通过对系统数据库实时运行数据的读取，通过对锅炉各受热面污染洁净因子的实时计算、锅炉主要性能参数及内部温度分布的在线显示、吹灰优化策略智能分析、污染面洁净因子数据库管理等功能模块，实现各受热面污染程度的可视化和优化指导按需吹灰的智能化。 三、社会经济效益 1、防止“过度吹扫”对“四管”及相关部位的磨损，降低非正常停机。节约维护费用，降低停机损失。 2、避免“吹扫不足”对“四管”热交换效果的影响。有效降低排烟温度3～6℃左右。 3、通过增加锁气清灰装置，提高入炉风温30℃以上，折降煤耗可达26吨/天。 4、减少吹灰频次30～60％，可大幅节约吹灰成本。 5、实现“按需吹灰”，达到有效控制再热气温的目的，提高锅炉效率0.3％左右。 6、实现节能降耗，增加安全运行。 典型用户介绍 已经成功运行的有: 青岛发电公司300MW机组#1、#2锅炉
锅炉吹灰管理制度 第一章总则 第一条为保证我公司锅炉蒸汽吹灰系统正常运行，防止由于吹灰器故障、卡涩、泄漏造成锅炉承压部件损伤，减少由此造成的机组非计划停运，提高锅炉运行的可靠性，特制定本管理制度。 第二条各级人员要充分认识到锅炉吹灰器长时间停留在锅炉内部所带来的危害性，认真落实本管理制度，防止吹灰器长时间停留在锅炉内部吹坏承压部件，造成锅炉非计划停运。 第二章部门分工及职责 第三条发电部：是锅炉吹灰系统运行管理的主体责任部门，对锅炉吹灰管理制度的落实执行全面负责。 第四条发电部既是锅炉吹灰设备操作、使用部门，同时又是开展蒸汽吹灰工作的组织部门，各运行值在值长领导下，负责吹灰制度的落实，履行其职责范围内的设备巡检、缺陷登录、缺陷验收、参数调整、吹灰操作、故障联系、过程监督、吹灰记录等工作。 第五条设备管理部锅炉专业：专业点检员作为锅炉吹灰系统设备的主体责任人，在吹灰系统管理中处于主导地位，负责
其职责范围内设备点检、状态分析、故障判断、组织消缺、过程检查、对吹灰人员技术和安全事项交底、执行考核工作；负责在停炉后检查吹灰对受热面的影响，为修改吹灰压力和频次、调整吹灰器吹扫角度提供可靠依据。 第六条设备管理部热控专业炉控班：负责吹灰器的控制系统维护、检修、故障消除、定期校验、日常巡检工作，负责吹灰过程中的程序故障、吹灰器状态、限位开关失灵等热工缺陷的及时处理。 第七条设备维修部：负责吹灰系统中机务、电气设备的维护、检修、确定具体参加吹灰工作的人员。参加吹灰人员负责吹灰过程中全过程跟枪检查、卡塞处理、就地故障汇报、阀门状态情况确认、以及纠正和汇报运行人员操作中存在的问题。 第三章吹灰过程管理流程 第八条锅炉吹灰管理及注意事项： 为了清除锅炉受热面的积灰，防止结渣，保持受热面的清洁，提高锅炉安全和经济运行，应根据实际情况定期对锅炉受热面进行吹灰。锅炉受热面的吹灰应在燃烧稳定的工况下进行。对故障吹灰器应及时修复投运。正常运行中，应每班根据检查、判断受热面的清洁情况，如发现积灰、结渣，应及时采取措施。 1.当预热器烟温不正常升高时，要及时进行预热器吹灰； 2. 如受热面积灰而引起排烟温度升高(水平烟道出口烟温升高)，蒸汽温度下降或升高、减温水量增大，以及预热器通风
C305-525/545 长伸缩式吹灰器产品说明书 京山科能锅炉辅机成套有限公司 湖北·京山431800 8/2005
第一章前言 1.1 概述 C305-525/C305-545型长伸缩式吹灰器（图1）统称为C305-500系列长伸缩式吹灰器，二种吹灰器的行程范围不同，但其结构形式、传动原理和安装形式基本相同（图2），电气接线和控制原理（图3）也完全相同，零部件大部分通用。 C305-500系列长伸缩式吹灰器是以蒸汽或压缩空气作为吹灰介质，吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣的吹灰器。主要用在清除捕渣管、过热器、再热器和省煤器等部位的结灰，也可用来清除炉顶和管式空气预热器的结灰。 1.2 工作原理 (1)清扫原理 从伸缩旋转的吹灰枪管端部的两个或几个喷嘴中，喷出蒸汽或压缩空气持续冲击、清洗受热面是本吹灰器的工作原理。喷嘴的轨迹是一条螺旋线。吹灰器的运行速度、螺旋线导程（100或150或200mm）和吹灰压力等由吹灰要求决定。吹灰器退回时，喷嘴吹扫的螺旋轨迹与前进时的轨迹错开1/2节距。图4为两个喷嘴、100mm 导程吹灰器的吹灰轨迹示意图。 (2)主要机构 A、高效喷嘴——对每一台吹灰器专门选定。 B、喷嘴传送机构——吹灰枪管、跑车和电动机。 C、向喷嘴提供吹灰介质的机构——阀门、内管、填料压盖和吹灰枪管。 D、支承和包容吹灰器元件的机构——两点支吊的箱式梁。 E、控制系统——提供控制电源和动力电源，控制吹灰器的运行。 (3)吹灰过程 吹扫周期从吹灰枪处在起始位置时开始（如图1）。吹灰器启动后，电动机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前移，将吹灰枪匀速旋入锅炉内。喷嘴进入炉内一定距离后，跑车开启阀门，吹灰开始。跑车继续前进，吹灰枪不断旋转、前进吹灰；直至达到
XXXX-01-GL01-0004-005 编号： 密级： X X X X垃圾焚烧发电 厂项目 XXXX锅炉（蒸汽、激波）吹灰系统调试方案 X X X X电力 有限公司 2019 年08 月
编审批制：核：准：
目录 1 设备及系统概述 (1) 2 编制依据 (2) 3 调试目的及范围 (3) 4 调试程序及工艺 (3) 5 控制标准、调试质量检验标准 (4) 6 组织分工 (4) 7 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (6) 8 调试项目记录内容及使用仪器 (7)
案 1 设备及系统概述 1.1 系统概述 X X X X生活垃圾焚烧发电项目余热锅炉采用X X X X股份有限公司设造的 中温次高压自然循环单锅筒水管锅炉。本锅炉为卧式布置，对流受热面管束是垂直布置的， 烟气横向流过各级受热面。本系统包括蒸汽吹灰器、激波吹灰器及其相应的疏水系统。 蒸汽吹灰方式：蒸汽吹灰器为X X X X股份有限公司生产的，在过热器、蒸发器和省煤器区域分层设置，每台炉共布置有18 台长伸缩式吹灰器、10 台短伸缩式吹灰器，分左 右侧布置。吹灰系统蒸汽取自主蒸汽集箱，压力为 6.4MPa，温度为 450℃，锅炉本体吹灰系 统通常设定 2 台长伸缩式吹灰器或 1 台固定旋转式吹灰器同时吹灰。 激波吹灰方式：激波吹灰系统选用哈尔滨现代吹灰技术有限公司生产的，在水平烟道两 侧，布置有 36 台固定式燃气吹灰装置，共采用 3 台旋转集箱，1 台配气调节控制岛，3 台旋 涡气泵，1 套控制系统组成。 图 1.1.1 蒸汽式吹灰器布置简图 1.2 系统及设备主要参数 表 1 蒸汽式吹灰器参数表 蒸汽式吹灰系统 项目类型型号数量介质单位数值 长伸缩式吹灰器/短伸缩式吹灰器 C304C/L3 18/10 个 蒸汽
锅炉吹灰概述及吹灰系统 1.锅炉吹灰概述 1)为保持受热面管的外壁清洁，防止结渣，使之具有良好的传热性能，降低排烟温度，提高锅炉安全经济运行的水平，从新机组一开始投入运行就须定期对受热面进行吹灰。 2)本锅炉的吹灰系统由上海克莱德机械有限公司设计、制造并供货。提供安装调试时的现场服务。吹灰器的安装、投运均按其要求和说明进行。 3)在锅炉低负荷运行和燃烧不稳定的时候，锅炉不宜进行吹灰。一般在锅炉负荷低于50%时，吹灰器应停用。 4)锅炉吹灰顺序从炉膛开始，顺烟气流动的方向直至尾部，并对侧进行。 5)锅炉启动和负荷较低时，空气预热器的吹灰器汽源可用辅助蒸汽系统的汽源来代替。 6)吹灰用蒸汽取自高温过热器入口，通过减温减压站使蒸汽压力和温度降到所需的压力和温度，减温减压站减温水取自再热器减温水。接至预热器的蒸汽压力还要进一步减压降低至预热器吹灰器所需压力。 7)若发现吹灰器故障，应及时消除，使其经常处于良好状态，不允许长期搁置不用。 8)在吹灰进行前，应对吹灰器进行疏水和暖管。当介质温度达到设定值之后，疏水阀才能关闭。吹灰结束，管路停止供汽，疏水阀应自动打开，以尽量减少管路系统的凝结水。9)应根据锅炉各部件结渣的情况，在运行过程中不断优化吹灰，提高吹灰效率，防止炉管吹坏事故。 2.吹灰系统 吹灰系统的作用是保持锅炉受热面的清洁，改善传热效果，提高锅炉效率。一般由吹灰管道系统、吹灰器、程控装置等设备组成。下面就从这三部分作一简单的介绍。 1)吹灰管道系统 吹灰管道系统是锅炉吹灰系统的重要组成部分之一，吹灰管道系统的合理设计、布置、安装及正确的控制、运行，对于充分发挥吹灰器的作用，使锅炉安全、经济和长周期连续可靠运行具有重要意义。 吹灰管道系统通常指从锅炉吹灰汽源出口开始至每台吹灰器和管道下部疏水阀之间的全部阀门、设备、管道及附件。通常包括：主、辅汽源电动隔离、减压站、安全阀、逆止阀、疏水阀、压力、温度、流量测量装置、管道固定、导向、支吊装置等。 通常情况下，大型锅炉没有满足吹灰要求的抽汽点，只能选用参数较高的过热器出口汽源，经减压站后作为吹灰介质。空预器要求吹灰蒸汽有较高的过热度（一般要求过热度150℃左右），因此锅炉正常运行期间，空预器吹灰汽源也与锅炉本体吹灰一致。只有在锅炉启停期间由辅汽供汽。 a.减压站 由减压阀及控制装置组成的减压系统是吹灰管道系统的关键设备，通常称为减压站。主要包括：减压阀及执行器、定位器、压力控制器和三通电磁阀等。执行器为气动膜式执行机构，压力控制器接受减压阀后的蒸汽压力，经与设定值比较和处理，然后变为控制气压信号输送给定位器。定位器将接受到的气压信号放大，输送给执行器隔膜腔气室以控制阀门的开度。三通电磁阀设置在定位器至执行器隔膜腔之间的气控管路中，当三通电磁阀通电时，定位器至执行器隔膜腔之间的气控管路接通；当电磁阀失电时，执行器隔膜腔的气压经三通阀排气口释放。 减压站系统的工作原理如下所述：
锅炉蒸汽吹灰、声波吹灰和弱爆炸波吹灰的 技术经济性比较 北京凡元兴科技有限公司技术部 摘要锅炉及热交换器的积灰、结焦使锅炉排烟温度上升，导致热效率下降，并会引起受热面腐蚀，影响经济性、安全性。故长期以来，人们一直在寻求较好的除灰方式。通过对目前主要采用的蒸汽吹灰、声波吹灰及弱爆炸波吹灰（也称激波吹灰、燃气脉冲吹灰或燃气高能脉冲吹灰）的原理、效果、费用比较，认为弱爆炸波吹灰值得推广应用。 0 前言 锅炉、加热器和换热器的积灰、结焦影响受热面的传热效率，使锅炉排烟温度上升，导致锅炉的热效率下降，理论计算和运行经验表明，锅炉排烟温度升高20℃，锅炉热效率就会下降1%，同样严重的是积灰、结焦达到一定程度时会引起锅炉受热面的腐蚀和意外停炉，造成重大的经济损失。长期以来，锅炉受热面的除灰问题一直是锅炉运行中特别受关注的问题之一，多年来，为了解决此类问题，陆续研制了蒸汽吹灰，高压水力吹灰，钢珠清灰，压缩空气吹灰和声波吹灰，俄罗斯（中央锅炉透平研究所）研制了弱爆炸波吹灰技术。国内第一套弱爆吹灰器是由中电国华电力股份有限公司北京热电分公司（北京一热）于1988年从乌克兰进口的100×104kcal/h热水锅炉配套引进的。90年代初该技术开始用于国内电站锅炉，并获得成功，几年来经过改进，在电站锅炉、水泥窑余热炉、有色金属冶炼余热炉和化工行业加热炉上得到较大的推广，并取得了明显的效果，下面对蒸汽吹灰，声波吹灰和弱爆炸波吹灰作一简要的技术经济性分析和比较。 1吹灰器的原理 1.1蒸汽吹灰 一定压力和一定干度的蒸汽，从吹灰器喷口高速喷出，对积灰受热面进行吹扫，以达到清除积灰的目的。 1.2声波吹灰 金属膜片在压缩空气的作用下产生具有一定声压和频率的声波，锅炉受热面的积灰在声波的作用下处于松动和悬浮状态，易被有一定速度的烟气带走，达到清理受热面积灰的目的。
吹灰系统 一、锅炉要求 在锅炉的高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器、空气预热器区域共布置有克莱德提供的34台吹灰器，在正常情况下，即只有在锅炉负荷较高而且炉内燃烧稳定时才可以进行吹灰，但是否进行吹灰操作要根据实际情况来定，当锅炉需要通过吹灰器清洁锅炉受热面上的积灰时，可以使本控制系统控制吹灰系统工作。 当禁止吹灰信号送来时，不能进行吹灰操作，正在工作的吹灰器将自动退回，控制系统将通过自动或人工关闭吹灰管路系统上的进汽阀，停止吹灰。 根据吹灰器所处位置，将吹灰器分成R组（右墙）共9台吹灰器（R1-R5）、（HR1-HR4）;L组(左墙)共9台吹灰器(L1-L5)、（HL1-HL4）;F组（前墙）共8台吹灰器(F1-F8);B组（后墙）共8台吹灰器（B1-B8）.在正常情况下，整个系统允许处于对应位置的两组中的两台吹灰器同时工作。锅炉及吹灰器系统本身禁止多于2台的吹灰器同时工作，这是因为吹灰器管路系统难以提供多台吹灰器同时工作所需的蒸汽量，且对锅炉的燃烧也可能带来影响。 二、被控设备 本控制系统的吹灰器有三种型号： 长伸缩式吹灰器共10台。型号：PS-SL,行程：6000MM，驱动电动机功率：。吹灰器的编号：R1、R2、R3、R4、R5、L1、L2、L3、L4、L5。 半伸缩式吹灰器共8台。型号：PS-SB,行程：3000MM,驱动电机功率：。吹灰器的编号：HR1、HR2、HR3、HR4、HL1、HL2、HL3、HL4。 固定回转式吹灰器16台。型号：D92,驱动电机功率：。吹灰器的编号：F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7、F8、B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8。 蒸汽管路系统上设有电动截止阀V1、疏水阀V2、疏水阀V3.在程控时，5分钟暖管之后关闭疏水阀进行吹扫。
合同号SC120 编号SC1208 RKAT SM 版本REV 1 日期2012年2月 编写 校对 批准 山西古交电厂二期扩建工程脱硝装置 RK-AT耙式吹灰器 安装、运行与维修手册 上海克莱德贝尔格曼机械有限公司 2012 年2月
RK-AT耙式吹灰器主要技术特性 阀门 Φ37 Φ45 Φ65 炉墙接口箱 负压 正压 隔音 支撑 无 内管 外管 Φ88.9 Φ101.6 内管 Φ60.3 Φ70 外管挠度修正 无 有 电器安装 标准 户外型通风管与风机 无 有 密封/通风管 无 有 密封/通风管与风机 无 有
目录 一 . 前言 二 . 吹灰器简介及主要参数 三 . 主要部件介绍 四 . 吹灰器的安装 五 . 吹灰器的调试 六 . 吹灰器的运行 七 . 吹灰器的维护和保养 八 . 吹灰器的运输与长期停用时的维护九．吹灰器的故障 十 . 吹灰器润滑表及典型图
一、前言 本公司生产的耙式吹灰器是按照正常工况条件下，采用严格的技术要求和公差控制来设计，制造的，保证吹灰器功能可靠、有效地运行。用户在安装，使用本吹灰器前应仔细阅读本说明书，通过采用本说明书所介绍的方法对吹灰器进行安装，调试，操作，定期检查和维修。定期维护，润滑和更换密封填料能保证吹灰器处于最佳工作性能和保持工作寿命。 当吹灰器运行时，可以同时参照本说明书和组件图。如遇到本说明书没有涉及到的任何技术问题，可按下面的地址进行联系： 中国上海杨树浦路2200号上海克莱德贝尔格曼机械有限公司 电话：0086－021－65396385*207 传真：0086－021－65661886 备件：我们通过精密制造来保证提供的备件具有完全互换性。当需要备件时，请列出合同号以及相应的组件图中的序号，我公司将及时为你服务。 二、吹灰器简介及主要参数 耙式吹灰器主要用于清洁鳍片式受热面、空气预热器烟气侧受热面、SCR反应器。吹灰元件是一根吹灰耙，由中心管和若干根装有多个特殊喷嘴的支管组成。从喷嘴中射出的气流可将覆盖的空间吹扫干净。吹灰耙的中心管后端与外管连接。外管由在大梁上移动的齿轮行走箱带动运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。 吹扫过程如下诉述： 吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处。发出运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将外管和吹灰耙推入锅炉烟气通道。当吹灰器离开停用位置后，经过1个空行程，吹灰器阀门立即打开，吹扫过程开始。行走箱持续将吹灰管推向烟气通道，直至到达前部终点。 在此终点吹灰器行走箱拨动前端限位开关改变行走方向，吹灰管后退，拨动开阀机构阀门关闭。接着吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。
中海壳牌石油化工有限公司3×305t/h锅炉 SCR脱硝改造工程 PSAT/D 耙式吹灰器试运行方案 编制： 审核： 批准： 福建龙净环保股份有限公司 中海壳牌项目部 2014年04月
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、试运行准备 (1) 四、安装检查 (1) 五、吹灰器的调试 (2) 六、吹灰器的运行 (3) 七、吹灰器的故障 (4) 八、安全文明措施 (6) 九、危险源辨识及控制措施 (6)
PSAT/D 耙式吹灰器试运行方案 一、工程概况 本工程为中海壳牌石油化工有限公司3×305t/h锅炉SCR脱硝改造工程，采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，催化剂层数按2+1模式布置，初装2层预留1层，在设计燃料工况、处理锅炉80%额定负荷烟气量、在布置2层催化剂条件下每套脱硝装置脱硝效率均不小于85%。脱硝还原剂采用液氨。 本工程每层催化剂层设置2台耙式蒸汽吹灰器，每台炉根据催化剂模式设置吹灰器，3台机组共有18台吹灰器，设计安装12台，预留6台。耙式吹灰器主要用于清洁鳍片式受热面、空气预热器烟气侧受热面、SCR 反应器。吹灰元件是一根吹灰耙，由中心管和若干根装有多个特殊喷嘴的支管组成。从喷嘴中射出的气流可将覆盖的空间吹扫干净。吹灰耙的中心管后端与外管连接。外管由在大梁上移动的齿轮行走箱带动运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。为了确保耙式蒸汽吹灰器设备的试运行顺利，保障安全，特编制此方案。 二、编制依据 1、上海克莱德贝尔格曼机械有限公司提供的《PSAT/D 耙式吹灰器安装、运行与维修手册》 2、《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-2010 3、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 4、《SCR反应区辅助设备安装图》（WTX091S-J0301） 三、试运行准备 所有操作人员必须熟悉设备厂家提供的《PSAT/D 耙式吹灰器安装、运行与维修手册》及相关技术方案等文件。配合调试人员按照指令进行操作。 PSAT/D 耙式吹灰器安装完成。 四、安装检查 吹灰器安装完后，检查以下细则是否与安装文件的规定一致。 (1) 安装位置的控制：确认吹灰器安装位置正确。 (2) 吹灰器前吊挂固定点和后部支吊在锅炉上就位后，吹灰器应能与炉壁一起移动。 (3) 吹灰器须呈水平状态。 (4) 吹灰器行走箱处在后端位置（停用）时，吹灰耙到炉内壁的距离须符合规定。同样，吹灰管全部伸入炉内时，吹灰耙与炉壁的距离也应与规定的尺寸一致，如有偏离
锅炉吹灰器 河南康百万机械有限公司专业生产锅炉吹灰器设备。本产品利用燃烧脉冲实现锅炉受热面的吹灰，是新一代高效节能、环保吹灰技术。可广泛应用于燃煤、燃气、燃油、垃圾焚烧、各种余热利用等锅炉的受热面吹灰。 1.电站锅炉的节能 对于电站锅炉。康百万系列吹灰器可提高热效率0.5-0.8%，以一台蒸发量为100t/h的锅炉为例，按年发电量700小时计算，每年可节煤5700-8800吨，每吨煤按800元计算，每年节煤效益可达456-704万元。 2.链条锅炉的节能（工业、采暖） 以一台蒸发量为20t/h的锅炉为例，平均煤耗在3000kg/h。设康百万系列吹灰器后，热效提高3-5%，每小时可节煤90-150kg,按每天24小时、每年按300天计，一年可节煤648-1080吨，按800元/吨计，年节煤效益可达51.8-86.4万元。这样的一台锅炉装设康百万系列吹灰器只需要几十万元，仅节能所产生的效益就可以在半年内收回投资，每天的吹灰费用只有2元钱，完全可以忽略不计。 自身的节能 1.与蒸汽吹灰器的对比 以蒸发量为100t/h电站锅炉为例，需装备60台蒸汽吹灰器，每天吹扫三次，消耗20多吨高压过热蒸汽，每吨蒸汽仅按60元计算，每天的吹灰费用也要1200元：而如果采用一套60吨口的康百万系列吹灰器，每天吹扫3次，每次每吨口炸5炮，仅需3.7kg乙炔气吹灰费用仅有63元。 2.与传统脉冲吹灰器的对比 由于技术不够先进，传统的脉冲吹灰器虽然属于节能产品，自身却不够节能，有些产品甚至每次吹灰总共不足100炮就要耗费3瓶乙炔气，造成了“节能产品自身不节能”的尴尬局面，康百万系列吹灰器由于采用了大量的高新技术，不仅具有可靠而稳定的吹灰效果，极高的安全性和可靠性，还具有很好的节能性。
吹灰器用于吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣。主要用在清除捕渣管、过热器、再热器及省煤器上的积灰和结渣，也可用来清除炉顶和管式空气预热器的积灰。 锅炉吹灰器布置图： 炉膛吹灰器： 长伸缩式吹灰器
1、 2、 3、 4、 Long retractable sootblower PS-SL 工作原理：
从伸缩旋转的吹灰枪管端部的喷嘴中喷出压缩空气或蒸汽，持续冲击清洗受热面。喷嘴的轨迹是一条螺旋线，导程为100、150或200mm以上，由吹灰器行程和吹灰器要求决定。吹灰器退回时，喷嘴的螺旋线轨迹与前进时的螺旋线轨迹相差1/ 节距，这样使吹灰器的吹灰范围更为广泛、吹灰更 2 为彻底。下图为两个喷嘴100mm导程的吹灰轨迹 吹扫周期从吹灰枪处在起始位置开始（如图1），电源接通后，电机驱动跑车沿着梁两侧的导轨前进，将吹灰枪送入锅炉内，跑车开启阀门，吹灰开始。跑车继续将吹灰枪旋进锅炉，直至到极限位置后，行程开关动作，跑车反转，引导枪管以与前进时不同的吹灰轨迹后退。当喷嘴接近炉墙时，阀门关闭，吹灰停止。跑车继续后退，回到起始位置，这样完成一个吹灰周期。 二、主要部件简介
a、跑车：使吹灰枪前后移动，蜗轮轴同时驱动伞齿轮使吹灰枪旋转
后部吊挂 b、梁体：对吹灰器的所有零部件提供支承和保护。跑车前进、后退
的齿条就装在梁体的两侧，两端有端板，后端板支承阀门和内管， 前端板支承外管 c、阀门：阀门位于吹灰器的最后端，它可用蒸汽或压缩空气作吹灰介质。阀门内装有调压盘，可以根据需要调节吹灰压力。阀门的开启与关闭由跑车进退自动控制。跑车上的撞销操纵凸轮和启动臂机构自动启闭阀门。撞销位置可调节，以保证在吹灰枪位于吹灰位置时才开启阀门提供吹灰介质，吹灰器退到非吹灰位置时，阀门自动关闭。 吹灰器阀门剖视