雅安市多营水厂扩建工程取水头部
专项施工方案
第一章、总序
一、工程概况
雅安市多营水厂位于多营镇规划区西区入口，取水头设置在该水厂旁的青衣江内，取水管安装埋设三道，其中两道管径为DN900，长度分另为：38.43米和43.43米，管口中心距离为2.15米；安装埋设第三道管径为DN1000，长度为41.66米，第三道与第二道管口中心距离为7.87米。共设三个取水头，每个取水头部设计基底换填底标高为589.9米，取水头设计顶标高为596.05米。青衣江段百年一遇洪水位为601.3米，最低枯水位593.53米。
本项目的施工期约在2015年3月至7月，正遇青衣江洪汛期，施工水深增加，泄洪时青衣江流速大，而整个取水头部及进水口在青衣江中施工，因此施工难度加大，施工安全风险加大，同时围堰施工的质量要求特别高。
根据地勘资料显示河床底部地质构造由上至下为漂石、砾石、中密砂砾石、砂砾石、基岩构成。河床底部不是斜坡延伸，在埋设管道横向河坡呈凹形状，在埋设管道纵向离现有水位坡面3-5m处有急跌落砍坡。
根据我们现场水文调查和当地居民咨询取水头部水深都大于5m。其中存在有一处山洪冲击沟，冲击沟在取水头处水深超过7m。
本方案暂按设计取水头部基底换填底标高589.9米与百年一遇洪水位601.3米进行方案设计考虑。
二、方案编制依据：
1、本项目设计文件。
2、本项目地勘文件。
3、适应于本项目的法律法规文件及建筑质量、安全规范文件。
4、现场调查资料。
5、雅安市气象资料和水文资料。
三、编制方案考虑的风险因素
1、挡水围堰80%在水深5m以上的区域，其中有一部分在7m以上，在设计围堰堤坝时重点考虑抗水压能力，充分堤坝的宽度和坡比。
2、在巨大的水压下重点考虑堤坝的抗渗水能力和防渗措施。
3、根据河床底部漂石、砾石层较厚，缝隙大地质构造特点，必然会发生高水压条件下大面积底部涌水，在选择方案时尽量减少开挖面而减少涌水表面积。
4、根据河床底部漂石、砾石层较厚，缝隙大地质构造特点，在外部水压重力作用下，开挖后边坡稳定性极差，随时都会发生滑坡跨坝的危险，在制定方案时重点考虑安全因素。
四、实施方案选择的理由
1、河床底部漂石过多，表面平整度极差采用土围堰是唯一的选择。考虑水深和外部压力、机械设备进出、堤坝路肩稳定因素，堤坝面宽度不得小于5m。内坡比不得小于1:1.8，外坡比不得小于1:2.5。高度应高于百年一遇的洪水位2m以上。
2、围堰外水深压力大，为了提高堤坝抗渗水能力，防止渗水垮坝，筑坝填料土应选择粘土或细粒土+粒径小于8cm砂砾混合料。迎水面采用抛编织袋土包压面取到防风浪冲刷堤坝、防渗水效果。
3、根据地质资料显示河床底有3.5m以上的漂石、砂砾石层，围堰内在外部重力水压下渗水量极大，排水非常困难。如果挖沟槽后加大渗水量，沟槽施工极不安全会造成塌方和垮坝危险。根据现有的实际情况埋管选择地下顶水泥管套钢管的施工方案。取到防渗水保安全的效果。
4、根据地质资料显示河床底有3.5m以上的漂石、砂砾石层，围堰内在外部重力水压下渗水量极大，排水非常困难。如果取水头构造物基坑开挖加大渗水量，基坑施工极不安全会造成塌方和垮坝危险、水多无法完成钢筋水泥混凝土施工。根据现有的实际情况基坑选择钢筋网+水泥混凝土连续开挖护壁法方案。
第二章、施工工艺及方法
第一节、围堰施工
1、
围堰采用土石围堰，按4级临时建筑物设计。围堰顶宽8m，迎水面边坡1:2.25，背水面边坡1:2.0，堰体采用石渣填筑，堰体及堰基采用高压旋喷灌浆防渗，迎水面采用聚丙烯塑料编织袋土护坡，围堰轴线长132.55m，最大堰高约11m。高压旋喷灌浆下部深入相对不透水层不小于 1.0m，孔距为 1.0m，桩径为1.2m，平均深度约15m。围堰设计典型断面见下图：
二、导流方案比较
1、投资比较
由于不同的导流设计方案对取水头建筑物主体施工单价有一定的影响，故投资比较时需将该部分的主体建筑物投资一起进行比较，各方案投资如下：
方案投资分析
表1
雅安多营自来水厂取水头工程量清单
三、围堰施工方法
本工程青衣江段暂按不断流考虑，为确保安全，保证工期，河底清淤采用反铲式长臂挖掘机进行施工，清淤无需围堰。围堰施工主要采用不透水粘性土，装袋后用装载机运至围堰处堆码，并向河内逐步推进，堆码编织袋装土方宽度不小于2米（详附图），分层填筑并进行边坡修筑。中间用挖掘机缓慢填入黏土，填土时用挖掘机抖夯实，填好后用履带式挖掘机来回碾压密实。
四、排水施工
围堰施工完成后，采用大功率抽水机将围堰内的水进行抽除，为取水头部施工提供条件。
五、围堰施工时注意事项
1、采用编织袋装较松散的粘土，不含石块、垃圾等杂物，装土为编织袋容积的2/3，袋口缝合，无漏土现象。
2、土袋堆叠时，应使土袋上下左右错缝，以增强围堰的整体性。
3、围堰中间采用粘土填心，用打夯机夯实，防止围堰渗漏滑坡。
4、围堰后派专人对堰体随时进行观察、测量，发现问题及时采取加固、预防措施。
5、待围堰内的取水头部工程及埋管安装等施工、养护完毕，土方回填结束后方可拆除该段围堰。
6、在横向围堰时，与纵向连接处，确保中间粘土隔层相连接（以达到转角处抗渗要求）。
7、待围堰施工完毕，对围堰内的水进行排除。排水采用挖排水沟及集水坑，用大功率水泵抽除的方法。
六、现场防汛措施
1、汛期施工前，我们将根据施工现场和工程进展情况制定汛期施工阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。
2、汛期施工时，施工现场周围做好排水沟，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通。
3、防止地面水流入，保证施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，并配备足够的抽水设备及防汛的应急材料。
4、做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。
5、汛期施工时应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题上，应采取相应措施，及时整改。
七、突发事件的抢险措施：
1、立即停止施工现场所有施工，紧急将现场施工人员集合。分两队，一队疏通河道加固堤坝，另一队调动机械、物资等。
2、将挖机调至河道边疏通河道加固堤坝，编织袋要灌土用于加高堤坝，将水泵放入河道内加强抽水。
3、现场医药器具到位，随时用于伤员的临时抢救。
4、如有较重伤员现场无法医治，拨打120抢救电话。
第二节、顶管施工
一、施工部署
1施工组织安排
本工程需要采用人工顶管的管段为计划用1套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作坑、接收坑的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作坑、接收坑的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
2顶管施工工艺流程
连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查坑。顶管施工工艺流程图见上图所示。
二、施工准备工作
1生产准备
1）、进行施工测量和现场放线工作。
2）、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
3）、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。
4）、进行顶管所用设备的加工制作。
5）、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
6）、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
2技术准备
1）、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。
2）、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。
3）、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至坑下，施工中经常进行校核。
三、顶管工程施工
1施工组织安排
本工程需要采用D1000人工顶管，41.66米，D900人工顶管，共81.87米，第一阶段为工作坑、接收坑的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作坑、接收坑的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
1)顶管施工工艺流程
工作坑施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→回收掘进机头→结束→测量控制及纠偏→复核→废泥外运→施工下一节
2)施工顺序
工作坑施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查坑。
2人工顶管施工
1)人工顶管顶力的计算：
a)对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。
根据经验公式： P=n P0
其中：P——总顶力
n——土质系数。
土质系数取值可根据以下两种情况选取：
(a)土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。
(b)土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n 为2.0。P0——为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为2 吨，最长段以41.66 米和81.87米计，每节管长2 米，共要顶进27 节管，则P0＝2*27＝54 吨。则总的顶力为：P=n P0 ＝2.0*54＝108 吨考虑地下工程的复杂性及不
(c)可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备顶进应力为140 吨, 取总的顶力F＝200 吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为100 吨。对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。⑴工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2 时表明土质较好。
F1=S1×K1
其中
F1--顶管正阻力(t)
S1--顶管正面积(m2)
K1--顶管正阻力系数(t/m2)
F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.55*0.55*35＝33.2 吨
管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之间。
F2=S2×K2
其中
F2—顶管侧摩擦力（t）
S2—顶管侧面积（m2）
K2—顶管侧阻力系数（t/m2）
F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1*54*0.5=84.7 吨
顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段54 米计算，总顶力：F=F1+F2≈117.9 吨
因此，取总的顶力F＝200吨，选用两个100 吨的千斤顶作为顶进动力设备。
2)工作坑和接收坑的施工
工作坑和接收坑的施工方法采用人工挖坑护壁法施工。
a)工作坑施工
工作坑采用人工挖坑护壁支护结构。工作坑直径为7米，开挖深度为4米左右，壁厚25cm，具体配筋方案见设计图S-24。
(a)施工工艺
采用分层开挖，分层浇注坑壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。
(b)施工技术要求
(c)每层开挖深度不大于1.0 米。
(d)钢筋搭接长度不小于35d。
(e)模板拼装要平整，牢固。
(f)层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛。
(g)护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。
(h)钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣，要浇注混凝土是否到设计标高回填300mm 厚碎石垫层
(i)坑内的积水由集水坑（长×宽×高为30cm×30cm×40cm）及时排走，抽水时要注意用电安全。
(j)严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。
(k)浇注完后，养生72 小时，才能拆模并开挖下一层。
(l)第一层护壁必须勾挂在坑口周边。
(m)确保工作坑的净空尺寸满足设备要求。
(n)底板的标高要符合设计要求。
3)顶管工作坑内设备安装
a)导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。由于工作坑底板浇注了20cm 的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作坑的底板上。严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60cm。导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。
b)下管、顶进、出土和挖土设备：
采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷
扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。
c)照明设备：坑内使用电压不大于12V 的低压照明。
d)通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。
风量的计算：
(a)按洞内同时工作的最多人数计算：
Q=k×m×q
式中：Q－所需风量，m3/min;
k－风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2
m－洞内同时工作的最多人数
q－洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min 计算。
现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2, 则有Q= k×m×q=1.1×2×3=6.6 m3/min
(b)2、漏风计算
Q 供＝P×Q
式中：Q－计算风量
P－漏风系数
采用Ф200PVC 管，每百米漏风率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，则Q 供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73 m3/min
取风量大于7000L/min 离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。
e)工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，坑旁边装置电动卷扬机。
4)引入测量轴线及水准点
a)将地面的管道中心桩引入工作坑的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。
b)将地面上的临时水准点引入工作坑底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
5)下管
a)下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。
b)第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨
安装的准确性。
c)要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。
6)千斤顶和顶铁的安装
千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为200
吨.拟采用2 台100 吨液压千斤顶。
a)千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5 处为宜。
b)安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。
c)每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。
d)顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。
7)顶进施工
工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：
a)安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
b)停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
c)添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
d)卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。
8)顶进施工中的重点工序
a)测量
(a)测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm 时，测量一次。
(b)中心测量：根据工作坑内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。
(c)高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制
顶进高程；
(d)同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作坑内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。
(e)一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。
b)纠偏：
当测量发现偏差在10～20mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。
当偏差大于20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。
c)管前挖土要求
(a)在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。
(b)在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135 度范围内，不得超挖。
d)接口的处理：由于顶管的管材为F 型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。
9)工作坑内管道施工
管道完成后，按设计图在坑内浇注矩形混凝土检查坑。待砼达到一定强度后，工作坑回填中砂，用水冲实。
10)遇到流砂时的施工技术措施
顶进时若遇到流砂较多，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，
用来阻挡流砂的流动。或用改装后带网格的工具头配合施工。以防万一,确保施工人员的生命安全.
六、施工计划
1施工进度计划
由于本工程工期要求参照施工组织计划要求，因此在开工前一定要做好施工前期的准备工作：首先要落实挖掘机、吊机、槽钢、管材等关键设备和材料以及人员，保证工程开工能够即刻到位；测量人员根据甲方提供的控制点加密导线点水准点、测放中线点标高点以及探测地下管线、构筑物等，根据中线点确定开挖范围以及范围内的拆迁物。
2主要施工机具设备
1顶管施工前编制顶管专项方案，提交监理和业主审定才能进行施工。
2顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。
3摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。
4做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。
5认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。
6顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。
7顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。
8作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。
9加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。
八、安全文明施工及环保措施
1施工安全措施
1）、沿工作坑四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作坑四周要挂相应的警示标语。
2）、挖土施工时工作坑必须设置爬梯，供人员上下坑用。使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。
3）、挖出的土石方应及时运离工作坑，不得堆放在工作坑四周1 米范围内。
4）、顶管作业人员必须戴安全帽。
5）、顶管施工区域沿线采用标准围蔽（三环路行车道因保证通车不作围蔽）。
6）、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。
7）、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作坑边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊管下工作坑时，注意安全。
8）、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。
9）、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。
10）、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1小时，避免劳动强度过大引起危险。
11）、顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，
洞内用不大于12 伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。
12）、利用轴流式抽水泵在工作坑设置的集水坑内进行抽水，保持坑内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。
13）、采用卷扬机垂直牵引出土时，坑下不能站人，工作坑上平台的作业人员出土时必须使用安全带。
14）、自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。
15）、利用鼓风机并购买50米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪，经常检查该处含氧量必须超过18％。
16）、管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，每一分钟对管内人员进行呼喊，或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员，在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。
17）、坑上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训，使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪，懂得救人步骤，并进行实地现场考核合格后才施工。
18）、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测，利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。
19）、电动卷扬机必须设置防冲顶装置。
20）、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作，全部用电设施必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。
2采用空气压缩机带风镐机挖土时的安全措施
1）、作业环境内保持清洁和干燥，贮气罐放在通风良好的地方，半径15m 以内不得进行焊接或热加工作业。
2）、曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。
3）、各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。
4）、起动空气压缩机必须在无载载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载运转。
5）、开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管应保持畅通，不得扭曲。送气时，在出气口前不准有人工作或站立。
6）、发现以下情况必须立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业。
a、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；
b、压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；
c、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；
d、机械异响或电动机电刷发生强烈火花。
7)、停机时，应先卸载，然后分离主离合器，再停止电动机的运转。
3环保与文明施工
1)、控制噪声，顶管设备施工作业、施工运输车辆特别是夜间施工所造成的
对附近居民的影响，由于顶管进行连续顶进施工，采取必要的减噪措施，同时报经主管部门批准。
2)、加强环境保护，控制空气污染，对施工作业机械，运输车辆作业时所产生粉尘进行控制，并定期对施工现场周围地面进行淋水，减少灰尘对周围环境
的污染，同时做好对城市绿化、地下管线、地下文物的保护。
3)、保持每天24小时对工地范围内的交通通道进行维护、清扫。工地范围与各主要通道加强照明设施，保证车辆司机、行人能充分看清路况、警示标志以及施工围栏。
4)、当天的余泥尽量当天运走，避免污染环境。
第三节、取水头结构物基坑施工
一、工程特点
（1）本工程岩土地质结构复杂，砂砾石岩层深且杂乱，地下水渗水对结构物施工产生一定不良影响。
（2）设计持力层为中风化岩层，结构物基坑深度大，人工坑下作业安全影响因素多，施工难度大。
二、施工准备
1技术准备
（1）人工结构物基坑适用于持力层埋藏较浅、结构物承载力要求较高的基础。
（2）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。
（3）施工之前作好开工报告，作好施工方案，作好分项工程技术交底。
（4）建立完善的信息、资料档案制度。
（5）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
（6）建立完善的质量保证体系。
（7）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
2现场准备
（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
（2）全站仪测量出各结构物中心精确位置（由测量员完成），开挖应比结构尺寸大10～20cm，护壁可根据地质情况采用钢筋混凝土护壁，采用与结构物同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。
（3）坑口四周围栏防护，并悬挂明显标志，坑口护壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滚入坑内伤人；坑口四周挖好排水沟，及时排除地表水，安装提升设备。
（4）坑内作业必须戴安全帽、坑内搭设软梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防落石伤到坑内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。
3劳动力准备
同一基坑的人工结构物基坑分三个小组作业，每小组分别负责3个结构物基坑挖坑作业，即：在一个结构物基坑护壁未拆模时，开挖另一结构物基坑，如此循环流水作业，每坑每组3人，坑下1人，坑上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下坑。
4施工机械设备准备
主要机械设备见下表：
5基坑施工方法
开挖顺序
人工结构物基坑的主要作业流程是:测量定位→砼锁口施工（H≥300mm）→开口挖取→抽排水修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→循环往复→到达设计深度→终坑验坑→钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼安装→浇桩身砼。
根据标准化要求，护壁采用100~150mm厚C25砼。遇到不利的地质条件进行适当调整厚度。
每次循环进尺深度
第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇特殊地段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用钢模板，模板一般由四块组成。
开挖方法
作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎，若遇坚石则采用松动爆破施工。
出土及提升
出土采用电动辊辘提运出坑外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，然后由自卸式汽车进行外运至弃土场。
垂直运输设置
本项工程挖坑所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。
根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG （含水份重量），采用规格为6×19、直径为10mm的软钢丝绳作业。
某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。
钢丝绳的破断控力
钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:
SP =ΨΣSi
式中SP ——钢丝绳的破断拉力,kN;
ΣSi ——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和, kN;
Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对规格6×19绳,Ψ=0.85。
但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力:
SP=500×d2
式中SP ——钢丝绳的破断拉力,N;
d——钢丝绳的直径 ,mm。
所以，SP=500×10×10=50000N
为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。根据相关标准要求，当钢丝绳用语起重作业时，安全系数取5—6之间。
所以SP现实= SP/（5—6）=10000—8333N
而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破段拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。
卷扬机的抗倾覆力
为了保障基坑施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。
在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从结构物基坑中提升渣土。根据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量（80Kg）。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，实际配重为
80×1.5=120Kg。
所以，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。
护壁施工
桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号即C25。护壁采用内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为10~15cm。上下护壁搭接5~10cm,以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。如果地质较差时在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋φ8，间距200mm；纵向钢筋φ12，间距300mm；上下护壁间连接钢筋采用φ8，间距400mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。为加快基坑施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在8~10cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。
遇到潜水层承压水的处理
挖坑时如果遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层承压水（水头9m），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好。
①首先用水泵将坑内的水排尽。然后把潜水面沿坑壁周边完全开挖出来。再在坑壁设计半径外面开挖环形槽。
②在坑底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中1根作为（另一根堵塞时）备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。
③钢板隔离与坑壁之间填充卵石，其坑隙率要求40％左右。
④压浆：同一压浆管按材料分的给进程序先压泥浆，将钢板内的空隙用泥浆填充，以节省水泥，再压纯水泥浆，最后压进水泥砂浆，其配合重量比1：1。砂浆中可掺入氯化钙早强剂。各种压浆均以稠度来控制，稠度用砂浆流动度测定器来测定，以秒表示。泥浆稠度要求2－6秒，水泥浆或水泥砂浆稠度2－10秒。压浆机具可用灰浆泵，压力3－4kg/cm2即可。
⑤封闭完成继续开挖，封闭完成48小时后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖按坑径要求开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈，继续进行挖坑工作。
施工保证措施
A/质量保证措施
A1基坑护壁保证措施
（1）护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，按规定进行护壁厚度，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。
（2）浇注每段护壁砼前要校对每段的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。
（3）上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。
（4）结构物基坑开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在结构物基坑水淹模板的情况下灌注护壁砼。
（5）砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。
（6）护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。
A2模板工程保证措施
（1）护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。
（2）为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。
（3）精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。
（4）采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证坑下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。
安全保证措施
（1）加强领导、强化教育。严格按照有关人工结构物基坑安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。
在挖掘作业时，特别是作业人员要树立自我安全意识，随时观察坑内发生异常情况，如发现涌水，塌方，坑壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。
（2）第一节护壁要高出空口地面30cm，作为坑口周围的安全踢脚栏板。坑口2m范围内不得堆放杂物，坑口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1m非作业人员不得进入护栏之内。
（3）基坑至5m以下时，在境内设置钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。
（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。
（5）现场施工用电采用三相五线制，坑下施工照明采用36伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖坑分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。
（6）坚持挖坑作业排水送风先行。每次下坑作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向坑内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，经常毒气检测仪不断地监测坑内有无毒害气体。
（7）挖坑作业时，必须保证坑口有人，并保持和坑下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。
（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有结构物基坑浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下坑工作。
（9）根据本工程情况，需设置如下安全设施：
每个结构物基坑口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。
（10）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。
安全用电技术措施
（1）结构物基坑用电必须分闸，每一结构物基坑配一个配电箱，严禁一闸多用和一闸多坑，坑上电线电缆，必须架空，严禁拖地或埋压土中，坑内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等措施，坑内作用照明应采用安全或低压灯。
（2）坑抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽干后断开电源方准下坑施工，严禁边抽水边施工的严重违章作业。
（3）施工现场的一切电气作业必须由持证电工操作，所有电器设备必须有可靠的漏电保护装置，坑内照明采用36V以下的安全电压和防水安全矿灯，并严格遵守JGF46《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
坠落事故预防
由于基坑的工作面小，因此任何物体坠落，都可产生严重后果，须采取有效的防护措施。
（1）每坑作业不少于6人，要明确分工，各负其责，即坑上施工人员对该坑负完全责任，监督坑上不得有任何物料下坠。
（2）坑上设安全栏杆，安全栏杆是沿坑上口竖向设置，高约1m，防止杂物甚至人员失足下掉，结构物基坑第一节护壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入桩坑内。
（3）坑下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移以保持离工作面约2m的高度为宜。
（4）坑口2m范围内严禁堆放杂物，如有杂物要及时清理。
（5）吊桶上下坑要扶正、固稳，并在摆动不大的情况下起吊垂直下放，吊桶钩的保险装置必须完好、牢固，吊桶内不准装得过满。
（6）在坑内上下递物和工具时，严禁抛掷和下丢，必须严格用吊绳系牢。
其他安全技术措施
1、采用人工分段开挖，一般地质及地下水较为正常的地段，开挖深度为1.0m；对地下水较多，地层不够稳定的地段不超过0.5m，同一段内的挖土次序为先中间后周边的原则。
2、当地质条件发生变化，如土层松散，坑内有块石以及地下水较丰富时，施工应采取以下措施：
①护壁加筋支护，填实空洞，振捣密实，使上下护壁连成一整体，若护壁渗漏水采用专用堵漏灵及时堵漏补强。
②遇地下水时，应边排水边施工，并开挖集水坑。当地下水量较大时，用水泵抽出，同时该段护壁高度减少到300～500mm，除砼中应加入速凝剂外，拆模时间也应适当延长5小时以上。排出的地下水应排在离结构物基坑较远处，避免形成新的渗水源。由于坑壁易坍塌，施工时须采取减少护壁高度和护壁砼中加入速凝剂等措施进行施工。
3、坑口工作平台应自成稳定结构，防止在护壁下沉时被拉跨。
4、坑内应设应急软爬梯，爬梯的吊挂必须牢固、稳定，不得脚踏坑壁上下。
5、手动卷扬等提升设备、工具应配有保险装置，使用前必须检验其起吊、承载能力和完好情况。禁止使用表面毛刺、生锈及断裂的钢丝绳，钢丝绳的直径在4.5mm以上。
6、在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标
志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关人员进入现场。
7、坑口应设活动盖板，坑口四周必须设置护栏；吊桶提出坑口后应立即盖好盖板，需要升降吊桶时再打开；无关人员不得靠近坑口。
8、坑内人员应戴安全帽，穿绝缘胶鞋，地面人员应系好安全带。地面人员要随时注意坑下人员的情况，应有坑上坑下人员相互联络、报警的讯号装置。
9、挖出的土石应及时运离坑口，不得堆放在坑口周围2m范围内。
10、机动车辆不得影响坑壁安全，坑口四周5m范围内禁止5t以上的车辆通行。
11、挖土尽量在抽干水的情况下进行，同时防止漏电事故的发生。抽水时要注意观察结构物基坑附近的地面变化，发现有下沉、裂缝等现象时应立即停止抽水和开挖作业，迅速通知坑底人员及附近施工人员撤离现场。
12、在人工结构物基坑施工现场应落实安全责任人，并设专职安全员，在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理。
13、结构物周围若有土石方未挖除尽的，全风化层坡比缓于1:1.5，强风化层缓于1.1，中风化、微风化层需清除表层松动岩石，若结构有缺陷，需采取支护措施。
提水泵站施工方案 一、测量与放样 1、复核工程师提供的测量控制点。在收到工程师提供的三等施工控制网中的控制点座标及水准点高程资料后，即会同工程师代表实地核查该控制点的位置，并进行复核。 2、布置平面和高程控制网，根据工程师提供的经复核无误的控制点按规范要求设计和布设施工平面控制系统和高程控制系统，并绘制成图连同测量及计算成果报工程师审核，该控制网必须是整个枢纽工程控制网的一部分。亦即是整个枢纽工程控制网的加密。平面控制点及水准点均按规范及技术要求设置和保护。 3、测量仪器：经纬仪2台，水准仪4台。 4、由测量技术人员负责整个工程的测量技术工作，其余测量人员均是持证上岗，即是受过训练、有经验、有技能的人员承担测量工作。 二、围堰工程 1、围堰的设计 依据实际地形与河水位，采用粘土坝围堰。粘土坝围堰上顶宽3m，双面边坡1：1，围堰高约3.5m，堰顶铺筑15cm碎石垫层。围堰施工采用1m3挖掘机挖土5t自卸汽车运土，75kw 推土机推土碾压成坝，围堰土方采用沿河堤土方。 2、围堰的拆除粘土坝围堰拆除采用1m3挖掘机直接开挖，土方采5t自卸汽车运弃土指定地点。 三、土方开挖 本工程土质较差，决定基坑与开挖边坡留1.5m工作面，开挖边坡初定1：1，根据现场实际土质再调整。土方直接采用多台挖掘机翻挖。开挖过程中经常测量高程，防止超挖。根据业主提供的现场河道断面及建筑轮廓线尺寸计算土方开挖量及回填量，科学调配土方，搞好土方平衡。 四、土方填筑与墙后回填 1．土方填筑 本工程土方填筑主要为挡土墙背后回填，共计7861m3，压实度不小于90%。土料从弃土场挖出后，直接由汽车运至填筑点。填筑采用分层进行，分层厚度不大于25cm，分层由推土机摊铺，压路机碾压密实。填筑土料压实度要满足设计要求，并按规定取样试验检查压实度。在填筑过程中，注意对填筑土料的检查，防止不合格的填料用于填筑，并随时组织人员检出填筑土料中的树根、垃圾等杂物。开始填筑后，填筑表面作一定坡度或拱冠形式，防止出现积水洼现象。压实机具采用12t压路机碾压4遍，对不能碾压到的地方采用小型夯实机压实，粘土摊铺后，含水率要控制在根据试验确定的最优含水率的高差范围。在填筑过程中，整个填筑层的含水率要均匀一致。 2．3:7灰土回填 3:7灰土回填在建筑物强度达到设计要求后进行，填土前清除底部积水和杂物，采用人工回填土方，分层回填，不留松土死角。整个土方回填工作应均恒上升，避免高低相差太大，给建筑物产生影响。 五、砼工程 1．工程内容 主要包包括直墙、底板、支座、地面砼等。 2．模板制安 模板的质量直接影响到砼外露部分的美观，所以模板制作应满足《两规范》的质量控制。模板应选用材质好、不易开裂的木材，经干燥后使用。钢模板材料选用3号钢材，尽量使用组合模板，钢模板的连接缝应光滑紧密。模板的架立：外部用钢筋支撑固定，内部采用对拉及
乌江银盘水电站库区彭水县取水迁建工程施工组织设计 深圳市银广厦建筑工程有限公司 二0一二年五月二十七日
目录 第一章编制依据及原则 第一节编制依据 第二节编制原则 第二章工程概况及特点 第一节工程概况 第二节设计概况 第三节工程特点及处理办法 第三章施工总体目标 第一节质量目标 第二节工期目标 第三节安全管理目标 第四节文明施工目标 第五节服务目标 第六节科技进步目标 第四章施工部署 第一节指导方针 第二节管理模式及机构设臵 第三节主要施工方法的选择和机具 第五章施工总进度计划 第一节组织施工平行和流水作业 第二节施工总体计划控制图表 第六章施工总平面布臵 第一节施工区域场平 第二节施工供电 第三节施工用水及排污 第四节现场场容管理措施 第七章施工测量 第八章抗滑桩施工 第九章钢板桩围堰施工 第十章泵房井筒施工 第一节井筒土石方施工 第二节竖井支护施工 第三节井筒内脚手架搭设施工 第四节井筒主体结构施工 第五节筒体大体积砼专项施工方案 第十一章配电房、筒体上部结构施工 第一节框架结构施工 第二节砌筑施工 第三节架子工程 第四节轨道吊车梁安装 第五节室内抹灰 第六节涂料施工 第七节楼地面施工
第八节木门安装、油漆 第九节窗安装 第十节外墙面砖施工 第十一节屋面防水施工 第十二章泵站附属人行桥施工 第一节基础施工 第二节桥墩施工 第三节桥台帽施工 第四节桥面施工 第十三章管道、设备安装工程施工 第一节管道施工方案 第二节电气施工方案 第三节设备施工方案 第十四章取水头部、吸水管施工 第一节取水头部基础施工围堰措施 第二节取水管廊基础施工 第三节镇墩及支墩施工 第四节管道安装 第十五章保证工程质量的措施 第一节建立质量管理机构 第二节建立质量保证体系和质量检验系统第三节技术保证措施 第四节原材料质量保证措施 第五节计量保证措施 第六节施工保证措施 第十六章工期保证措施 第十七章施工协调管理 第一节与工程监理方的工作协调 第二节与工程建设方的工作协调 第三节与工程设计方的工作协调 第四节与专业施工单位配合措施 第十八章安全文明施工及环境保护措施 第一节安全管理的实施 第二节安全施工措施 第三节环境保护、文明施工 第十九章季节性施工和成品保护 第一节雨季施工措施 第二节农忙季节施工措施 第三节夏季施工措施 第四节成品保护措施 第二十章四新技术应用及节约计划 第一节四新技术应用 第二节节约计划 附件：1、工程施工进度网络计划图 2、施工总平面布臵图
管道设计及施工方案
目录 1、工程概况 (1) 1.1 概况 (1) 1.2 互通必要性 (1) 2、生产水互通设计方案 (2) 2.1 供水量 (2) 2.2 管道选型 (3) 2.2.1 方案一 (3) 2.2.2方案二 (3) 2.2.3 方案比较 (3) 2.3 互通条件 (4) 2.4 管道路线 (4) 2.5 管道安装 (4) 2.6 过嘉陵江公路桥管段 (5) 2.6.1 方案一过桥段 (5) 2.6.2 方案二过桥段 (5) 2.7 过路管段 (5) 2.8 主要工程量 (6) 2.8.1方案一工程量 (6) 2.8.1方案二工程量 (7) 3、施工方案 (8) 3.1 施工供电 (8) 3.2 混凝土拌和站 (8) 3.3 管道安装 (8) 4、主要资源配置计划 (9) 4.1 主要设备配置计划 (9) 4.2 主要劳动力配置计划 (9) 5、设计图纸 (10)
管道设计及施工方案 1、工程概况 1.1 概况 水利枢纽在左、右岸各设置一套施工供水系统，两系统互相独立，分别为左、右岸施工区和生活区提供生产、生活用水。近期以来，由于遭受暴雨、洪水袭击，给水利枢纽施工供水系统汛后取水造成了事故隐患，为切实做好汛后工程的隐患排查减灾工作，提高水利枢纽生产水供应保障率，我部建议将左、右岸供水系统生产水互通，两岸供水系统互为备用，此举有利于施工供水系统的安全度汛和运行检修，为水利枢纽即将到来的大规模混凝土浇筑阶段施工生产创造良好条件。 1.2 互通必要性 目前，左、右岸供水系统取水泵站均存在事故隐患，取水均可能出现故障，可能出现中断供水的极端情况，左、右岸供水系统生产水互通后，可实现互补供水，大大降低施工期间的停水风险，保障水利枢纽的安全稳定供水。 （1）2010年7月23日，右岸取水泵站浮筒被激流冲至下游岸坡搁浅，浮筒与取水头部的连接脱裂，橡胶埋线管沉入水底。通过近日水位较低时的观察，橡胶埋线管已被上游冲下的泥沙和大量块石淤埋，取水泵站枯水期取水将较为困难，且枯水期正值施工高峰期，用水量较大，如取水泵站取水不足，将严重影响主体工程的施工。 （2）左岸取水泵站距离倒流明渠出口距离较近，泵站取水头部水流速度将大为提高，较大颗粒的泥砂及小石子更易于通过虹吸管进入取水泵房，取水泵房内泥砂淤积问题将更为严重，对取水潜水泵运行极为不利，潜水泵可能事故频发，供水系统极可能出现供水不足的情况。 （3）根据相关资料显示：长江上游最大含砂量为 5.4kg/m3，金沙江为9.0 kg/m3左右，而广元地区嘉陵江段最大含砂量高达200kg/m3以上。含砂量高将导致取水构筑物泥砂淤积严重，对取水潜水泵、絮凝沉淀池的正常运行极为不利，供水系统故障率将大大提高。 （4）目前，左、右岸供水系统均无备用取水通道，因嘉陵江泥沙含量大，如取水泵站进行大规模清淤、检修，取水泵站将无法取水，供水系统将被迫在短
目录 一、编制依据 1.1高新区乐凯北大街雨水泵站工程概况 1.2高新区乐凯北大街雨水泵站工程招标文件 1.3现行的规范、规程、标准、图集 二、工程概况 三、施工部署及施工总平面布置 3.1工程目标管理 3.2项目组织管理 3.3施工部署 3.4施工准备工作 3.5现场施工总平面布置 四、施工方案，主要技术措施,基坑支护方案及雨水顶管施工方案 4.1施工顺序 4.2测量放线 4.3基础工程 4.4主体工程 4.5屋面工程 4.6装饰工程 4.7雨污水工程技术措施 4.8道路工程技术措施 4.9基坑支护 4.10雨水顶管施工方案 五、施工工期、施工总进度计划及确保工期的技术组织措施 5.1工期保证措施 5.2项目管理保证措施 5.3搞好三个配合，保证工期 六、工程质量目标、保证措施 6.1质量目标
6.2工程质量保证措施 6.3消除质量通病措施 6.4关键、特殊工序施工质量控制 6.5成品、半成品保护措施 七、项目班子组成情况 7.1施工组织机构设置 7.2项目班子组成情况 八、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划 九、劳动力安排计划及保证措施 十、确保安全生产的技术组织措施 10.1安全生产保证体系 10.2安全生产保证措施 十一、确保文明施工的技术组织措施 11.1文明施工保证体系 11.2文明施工保证措施 11.3劳动保护体系及措施 十二、扬尘治理措施 十三、减少扰民降低噪音措施 十四、工程降低成本措施 十五、新技术应用 附表： 工程进度计划表 施工现场平面布置图
一、编制依据： 为保证该工程顺利进行，并保证施工组织设计的可行性，编制时密切结合工程实际情况，从而发挥在施工中的指导作用，编制依据如下： 1.1高新区乐凯北大街雨水泵站工程图纸 1.2高新区乐凯北大街雨水泵站工程招标文件 1.3现行的规范、规程、标准、图集 1.3.1 工程测量规范（GBJ50026－2007） 1.3.2 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001） 1.3.3 地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002） 1.3.4 砌体工程施工质量验收规范（GB50203－2002） 1.3.5 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002） 1.3.6 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB0210－2001） 1.3.7 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209－2002） 1.3.8 屋面工程施工质量验收规范（GB50207－2002） 1.3.9 建筑电气安装工程施工质量验收规（GB50303－2002） 1.3.10建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 1.3.11 建筑安全检查标准(JGJ59－99) 1.3.12 建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146－2004） 1.3.13 建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80－91) 1.3.14 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33－86） 1.3.15 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46－2005） 1.3.16 混凝土强度检验评定标准（GBJ 107-87） 1.3.17 钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003） 1.3.18钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91） 1.3.19土工试验方法标准（GBJ123-88） 1.3.20建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2006） 1.3.21给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008） 1.3.22混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-1999） 1.3.23市政工程施工及质量验收规范 1.3.24图集02G、03G、05J、02S、04S、05S、95S
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (3) 施工内容 (3) 气象条件 (3) 地质水文情况 (3) 2.3.1地形地貌 (3) 2.3.2地质条件 (3) 2.3.3水文条件 (3) 工程特点、对策与措施 (3) 3、施工方案 (3) 施工总体安排 (3) 3.1.1施工总体流程 (3) 施工总体设想 (3) 钢栈桥作业平台施工技术要求 (5) 栈桥结构形式 (5) 栈桥施工工艺 (5) 主要施工方法 (6) 、栈桥材料统计表 (7) 4、安全保证措施 (8)
1、编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》 《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90） 《南昌市新建县象山镇水厂供给水工程施工图(TH0912-91） 《防水套管》（02S404） 《钢制管件》（02S403） 《管道支架与吊架》（国标S163） 《变压器钢门窗》（J652） 《建筑配件图集（合订本）2000》（中南地区通用标准） 本方案的编写包括但不限于上述规范及标准图集。
2、工程概况 施工内容 气象条件 地质水文情况 2.3.1地形地貌 2.3.2地质条件 2.3.3水文条件 工程特点、对策与措施 本工程施工的特点主要一是泵房桩基施工技术，泵房离赣江边岸约25m，且水位较深，施工主要采用钢栈桥辅助施工，确保桩基施工安全，为泵房施工打好基础。 3、施工方案 施工总体安排 本工程根据各建筑物的特点和位置、结构情况，以及周边施工场地、现场环境条件，如何提高劳动生产率，确保施工进度和工程质量，因此如何做好施工部署，合理组织流水施工非常重要。 3.1.1施工总体流程 根据工程设计图纸上各分部工程的特点，其施工总体流程如下： 钢栈桥材料进场、测量放线、钢栈桥作业平台施工、桩基施工平台完成、桩基施工、桩帽作业平台（桩基钢护筒上加焊支架），钢栈桥拆离、泵房取水区淤泥开挖和抛石、泵房建设和取水栈桥施工。 施工总体设想 3.1.2.1分工设想 根据本工程设计图要求，考虑将整个工程分泵房桩基施工、取水泵房及配电
天津市滨海新区北大港农场2014年高标准 基本农田整理项目 天津市津协建筑安装工程有限公司
二零一六年二月十五日 排水泵站施工方案 工程概况 一、施工排水 泵站所在干渠平均上口 20m ，深4m ，坡比1:2，施工期水深2.5m 。施工排水 主要为泵站配套涵闸进出口浆砌石护坡，施工时需沿河提修筑横向围堰2道，与河提相连，形成封闭基坑，排除基坑明水，保证干场施工作业。 围堰釆用土围堰，设计水深2.5m ，堰高3.0m ，堰顶宽度3m ，坡比为1:1。挡 水围堰搭建完成后，釆用7.5KW 离心泵排出基坑内积水。 ^ 300 ^ 泵站围堰断面图 2〉土方开挖 泵站工程基槽土方开挖从上到下分层分段依次进行，釆用1m 3挖掘机挖土，就 近堆放两侧，用于回填。基坑的基底、边坡适当留有保护层，一般25-30㎝，然后 釆用人工挖至设计高程。 3〉土方回填 土方回填釆用74kw 推土机铺料，蛙夯夯实。土方回填土料质量应符合筑提土 料要求，土方回填按照设计规定的压实度标准进行控制。回填从最低处开始，按水 平分层逐层填筑，一般铺土厚度控制在15?20㎝，土块限制粒径不超过10㎝。 二、排水沟清淤施工 排水沟清淤施工釆用分段填筑围堰，排除清淤河道内积水，进而形成河道全线 同时干场清淤的施工方案。工程临时性建筑物只需填筑土围堰。 围堰 本工程每500m 设1个围堰，干沟及支沟水深2.5m ，围堰考虑安全超高 0.5m ，堰顶
宽度3m，围堰填筑坡比结合水上水下综合考虑为1：1.5。 围堰填筑所需临时土方，从项目区外取土，釆用1m3挖掘机挖取，装8T自卸汽车运输至现场，平均运距3KW；围堰填筑施工釆用74KW拖拉机碾压，蛙夯朴夯；清淤完毕后，围堰拆除釆用1m3挖掘机挖除，装8T自卸汽车运输3KW弃回取土场内。 2〉施工排水 施工排水为渠道内围堰填筑闭气后的初期排水。初期排水是主体工程形成干场作业的前提施工条件。施工初期排水考虑釆用釆用7.5kw离心泵排排除，积水可排入附近渠道。 3〉排水沟清淤施工 清淤工程线路较长，工程量大，渠道釆用泵排并充分晾槽后，同时施工。清淤施工釆用1m3挖掘机开挖，倒运二次，单侧出土，1m3挖掘机装8T自卸汽车运输至弃土场弃掉。项目工程清淤土方均运至项目区西侧空地，运距根据具体交通情况平均确定均为3kw。 施工期间，应严格按照相关施工规范施工，避免或减少淤泥沿途洒落。渠道清淤断面应严格按照施工图纸进行施工，清淤土方应及时弃运至弃土场。清淤过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和釆取应急抢救措施。 三、施工组织部署 1、施工组织管理 1.1组织机构 为确保本工程各项目标的完成，设项目部组织机构,项目部领导班子由项目经理、三总师、及副经理组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。。 2、质量目标 3、施工现场安全管理目标 确保北京市市级文明安全工地。 4、施工计划和施工管理措施 根据本工程特点，将整体工期目标进行二次分解，确定几个在工程中起到关健作用的阶段工期控制目标。再以每个阶段工期控制目标反推工期，以此确定每个分项工程的最晚开始日期。根据各分阶段、分项目的工期目标，设定出详细的网络计划。在网络计划中结合机械、人力、材料等各种资源，重点确保各阶段需完成的工期目标。在实际施工中，严格以网络计划为指导，切实推进分项计划的进展，最终保证总工期目标的实现。 5、施工工期计划安排 包括合同及计划工期 施工进度计划网络图和施工进度计划表。 关键部位阶段工期计划： 6、施工顺序
引水管及泵房施工方案 一、工程概况 取水泵房按2.0万m3/d规模一次建成，设备按1.0万m3/d规模安装。取水泵房内径为11m，内设三台泵位，本次设计安装两台水泵，一用一备，单泵Q=276-461-581m3/h，H=40-36-29m，P=75Kw，NPSH=3.2m。 取水泵房下部为钢筋混凝土，上部为框架结构，占地面积约为116.90m2，建筑面积约116.90m2，下部高度为8.4m，上部高度为5.62m。设计工程使用年限为50年，建筑安全等级二级，耐火等级二级，屋面防水等级为Ⅱ级，抗震设防烈度7度，设防类别为重点设防。沉井封底为C25混凝土，井筒及底板均为C30钢筋混凝土结构，抗渗等级为S6。8.4m以下所有结构构件的表面（壁板内外侧、底板顶面、走道板上下面）均采用1:2防水砂浆抹面；8.4m以上为框架结构，框架填充墙采用250mm加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑。屋面为有组织排水，天沟纵向排水坡度为1%，在屋面泛水，雨水口及管道穿通处，均应加铺一道防水材料，凡檐口处、雨篷及女儿墙压顶处、窗顶处，必须认真做好泛水滴水处理。排雨水管采用Φ100UPVC。外墙四周均为800mm宽混凝土散水，坡度4%。 二、水文地质情况 施工处于降雨不稳定阶段，目前水位17.2m，设计最高水位18.2m，水库为备用水源，不能放水施工；取水泵房下部钢筋混凝土只能在水下施工，根据工程地质勘察报告ZK14钻孔情况，①粉砂：褐黄色、褐红色，顶部夹有少量植物根系，以石英质粉粒、细粒为主。为松散岩类孔隙潜水，富水性和透水性较好，属强透水层，地下水主要接受大气降水和侧向补给影响，地下水位年变幅约1.5m。 三、工程特点、对策与措施 本工程施工的特点主要是：一该沉井结构较深，直径较大，采取围堰、降水井降水和周边对称挖土控制，确保平稳下沉。二是本工程各个专业多，施工组织要求高，必须做好总体部署和施工协调，做到有序施工，衔接合理，确保总工期
建筑工程作业指导书 I、工程概况 1.1排水泵站建筑面积76.39m2,上部为砖砼结构，单层结构层高 5.4米， 士0.000标高等于2.980m,下部为钢筋砼预制现浇沉井? 8X 9.75m内径，深II. 050米，泵站的南北向各设钢筋砼出水井(6.0 <0 X.7)及闸槽井 (3.3 为.8 <8.38) 一座。 1.1.1排水泵房、变电所士0.000以上均采用砖混结构，现浇梁板体系，房屋外立面采用涂料粉刷。排水泵井及闸槽井采用沉井法施工(轻型井点降水)，变电所层高5.38m,建筑面积为120.32m2, 士0.000标高等于绝对标高 2.980m。 1.2电力 室内照明采用220V单相供电，室内照明采用交流380V/220V三相四线供电，动力采用交流380V/220V三相四线供电，电源从低层配电间引接，立交洞身及泵站室外照明均以由泵房ZM外控制。本工程保护接地型式采用TN-S，所有电气设备在正常情况下，不带电的金属外壳部分，保护导线的金属管，均需与PE线可靠连接，节能方面采用节能型日光灯及低损耗镇流器，外灯采用高压纳灯。排水泵采用软起动降压起动。 1.3排水 泵站、变电所室外雨水、公路涵洞的雨水集中于沉井内，由潜水排污泵抽出，通过一根DN800的排水管排入附近小河内。 排水泵井内选用350QW1000-12,性能(Q= 1000m3/h,H=12m,N=55KW), 一台250QW520-12.5潜水排污泵性能(Q=520m3/h,H=12.5m,N=30KW)。隔栅
设备采用GH 1 000型回转式隔栅除污机，机电功率为2 .2KW,安装角度为8 0度，栅条间隙宽度80mm。选用MPZ-18型电动葫芦一台（起重量2吨，启开高度18米，功率3.4KW）。水泵扬水管采用法兰焊接钢管。 1.4闸槽井、出水井 本工程设置的闸槽井，尺寸为LXBXH= 4.3m X2.7mX7.74 m,并配置于摇式启闭机和DN 800铸铁镶钢闸门。 出水井尺寸为LXBXH= 6.0mM.0mX2.om。 1.5进出立管线 进水管管径为D800mm钢筋砼排水管，从桥梁1#井连至泵井处，并做钢筋砼坞帮加固；泵站出水管管径为DN800mm的球墨铸铁排水管。 1.6消防 本泵站高MFA2手提式灭火器，分设在门卫、生活用房、变电室和泵房内。 2、拟投放本工程的人员及机械 2.1拟投入本工程的劳动力
泵站工程施工方案 泵房主体工程施工次序本着先主要结构后次要结构，先关键工程后次要工程，先深后浅的原则进行安排。现场施工中将根据具体情况及保证变形缝的施工质量来制定浇筑块施工顺序计划并报监理工程师批准后实施。泵房上部结构、中部结构、下部结构、底板的浇筑块划分按照设计分缝，考虑到伸缩缝止水缝的施工，底板隔块浇筑，先后完成。 底板采用分层平铺的浇筑方法，为保护面层钢筋，方便人员操作，应增加面层钢筋的支承点。拟用人字筋支承，泵管铺设用简易脚手架。 浇筑时泵车胶管要向下伸到浇筑面上，尽可能的避免离析现象。严格控制浇筑速度，每次浇筑0.5m，振捣棒采用0.5m长棒，同时下3个振捣棒，作用间距 0.4m，即每隔一个钢筋空振捣一次，墙体断面方向振捣2次，振捣深度为插入下一层砼5cm，每次振捣时间不小于15s，做到快插慢拔。 （4）混凝土的养护 本工程混凝土的养护时间为14天。并采取各种养护措施将变形及风化的程度减到最小。对有可能产生此后果情况，采用覆盖的方式进行保护。
（5）浇筑混凝土记录 在浇筑混凝土执行期间，记录日期、时间、次数及天气和温度。填写形式采用现在实施的标准，并把此资料列入最后的竣工文件中。 钢筋的切割和弯曲应符合国家和地方标准，应该在不加热条件下加工。弯筋应有固定的曲率。 未经“工程师”批准弯筋不得拉直再次弯曲，如果准许弯曲凸出的钢筋，应注意不对混凝土造成损伤并保证其半径不少于允许最小曲率。 钢筋的固定: 钢筋应被牢固地支撑在其位置上，以保证不被移动；用来固定钢筋的非 采用海绵胶条进行粘接，以保证拼接处不形成跑浆漏浆现象。采用良好的脱模剂，使模板能无震动及损伤地从浇筑好的混凝土上拆除，并且不会影响混凝土原来的颜色。为适应凸出钢筋，固定某种设施或其他预埋件，而须在模板上留孔的地方，采用橡胶套封严，以免水泥砂浆的跑漏。在适当的位置留进入口，以便在混凝土凝固之前，准备好接缝面。 （2）模板的清理和维护 在放置混凝土之前，所有模板内部都应完全清理干净，与混凝土接触的模板表面应保持干净并在恰当的地方施以合适的脱模剂。
邳州经济开发区工业水厂一期工程 ----取水泵站 围 墙 施 工 方 案 取水泵站砖砌围墙施工方案 第一节设计及施工要求 （1）围墙采用砖砌，墙厚240mm，高2.1m，总长约250m。（2）沿围墙设置360×360mm砖壁柱，附墙柱间距为4.0米，均匀分布，不足4米长度，均分于单边围墙的两头。围墙转角处不设附墙柱。附墙附墙柱向厂区内凸出墙面，围墙外侧为平面。（3）墙体：厂区地坪以下为370实心粘土砖或者灰砂砖墙砌筑，
地坪以上为200空心混凝土砖砌筑，基础为300厚C20砼。（4）压顶为钢筋混凝土压顶，压顶底部宽度伸出墙面两边各50mm。（5）墙面粉刷做法为：参见05J909 第WQ10页 11E。围墙外侧涂料为：05J909 第WQ10页 11E外涂3a 丙烯酸涂料。围墙内侧不刷涂料。 （6）质量要求： 第一，轴线位移偏差≤5mm（每100m）； 第二，平整度偏差≤5mm； 第三，垂直度偏差≤10mm； 第四，墙顶水平偏差≤10mm； 第五，墙身截面尺寸偏差-5mm～＋8mm。
围墙内墙立面图 围墙外墙立面图
围墙立面图 第二节砖砌围墙工程技术准备及施工方法 一、技术准备： 1.编制施工方案，对操作人员进行技术交底。 2.根据现场施工，统计材料数量，编制材料计划。 3.做好施工前的各项试验工作。 4.使用挖掘机进行施工场地和施工临时道路平整，以保证施工人员和机械顺利进入施工现场。 二、操作工艺： 1.工艺流程 测量放线→挖基础土方→砖基础→砌筑围墙→墙面抹灰→
砖墙面涂料 2.材料要求： 1）砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。 2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。 3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。 3.操作方法 1）测量放线及开槽 基础开挖：根据设计图纸及地勘资料，使用小型挖掘机进行基础开挖，人工配合进行基底处理。围墙基础基槽开挖时，至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，开挖完成后应立即对基坑进行垫层及基础施工。为满足施工材料进入施工部位及安装支撑模板的需求，基础开挖宽度为3.0米。其中，围墙一侧为1.9米，用于材料周转及堆放并搭设脚手架；另一层为0.5米。 验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合
取水泵房施工方案 1
一、编制依据 1、相关施工图纸。 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－ 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 4、《建筑地基、基础工程施工质量验收规范》GB50202－ 5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ／T27－ 7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212- 8、《砌体工程施工质量验收规范》( GB50203- ) 。 9、《电力建设施工质量验收及评定规程( DL/T 5210.1— ) 》( 第一部分: 土建工程) 10、《电力建设安全工作规程( DL 5009.1— ) 》 11、《建筑工程施工手册》( 中国建筑工业出版社) ( 第四版) 。 二、工程概况 本工程为电厂供水系统的一部分, 单层框架结构, 建筑面积为62m2, 建筑高度: 10.3m, 基底绝对标高为-0.95m。所有构件砼均采用C35砼、抗渗等级 P6、抗冻等级F150; 绝对标高5.55m以下内壁及底板做1:2防水砂浆20mm厚, 外壁涂环氧沥青两度, 内壁防腐处理由工艺专业确定, 平台板面做20mm厚1:2水泥砂浆抹面层。 三、施工部署 1、根据本地的地下水水位和现场情况, 计划采取井点降水的方法进行施工。根据现场需要定出井点位置、数量及深度。 2、根据设计要求进行整体基坑开挖, 土方外运1Km内.
3、根据各部分的基底标高, 本着”先深后浅”的原则依次顺序进行施工, 标高影响不大的部位能够根据工程需要现场进行调整, 泵基础在泵房池壁完成后进行施工。 4、本工程施工顺序是: 首先施工底板( 包括集水坑) , 并将池壁上翻300mm高和底板整体一次浇注, 施工缝采用3mm厚止水钢板处理, 其宽度为300mm; 然后施工侧壁及挑板, 侧壁模板采用Ф12对拉螺栓加固, 双向间距@500mm, 在对拉螺栓的中间加焊50×50mm止水片。 5、在零米以下部分施工完毕后, 水池部分进行满水试验; 试验合格后方可进行基坑回填, 回填至室外地面的高度, 然后进行上部结构的施工。 6、本工程上部为框架结构, 待地下部分施工完毕, 回填土完成后进行上部结构的施工; 上部结构先施工框架柱梁板, 后进行墙体砌筑及建筑工程的施工。 四、主要施工方法 ( 一) 测量定位放线 1、依据现场业主提供的控制点进行定位放线。 2、测量施工所用仪器: AL332自动安平水准仪及FTS500N全站仪。 ( 二) 轻型井点降水工程 根据施工图设计和现场情况, 本工程需要采取轻型井点降水措施。井点布置在距离基坑上边缘1.0m的地方, 井点的纵向布设间距为1.0m, 详见降水井点布置示意图。降水井管采用直径ф50mm钢管, 井管与井壁的空隙采用黄沙填堵, 降水井管长度7.0m, 采用7.5KW真空泵进行抽水, 根据现场需要设 3
一、编制依据 1、相关施工图纸。 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《建筑地基、基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ／T27－2001 7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 8、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。 9、《电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1—2005）》（第一部分：土建工程） 10、《电力建设安全工作规程（DL 5009.1—2002）》 11、《建筑工程施工手册》（中国建筑工业出版社）（第四版）。 二、工程概况 本工程为电厂供水系统的一部分，单层框架结构，建筑面积为62m2，建筑高度：10.3m，基底绝对标高为-0.95m。所有构件砼均采用C35砼、抗渗等级P6、抗冻等级F150；绝对标高5.55m以下内壁及底板做1:2防水砂浆20mm厚, 外壁涂环氧沥青两度，内壁防腐处理由工艺专业确定，平台板面做20mm厚1:2水泥砂浆抹面层。 三、施工部署 1、根据本地的地下水水位和现场情况，计划采取井点降水的方法进行施工。根据现场需要定出井点位置、数量及深度。 2、根据设计要求进行整体基坑开挖，土方外运1Km内. 3、根据各部分的基底标高，本着“先深后浅”的原则依次顺序进行施工，标高影响不大的部位可以根据工程需要现场进行调整，泵基础在泵房池壁完成后进行施工。 4、本工程施工顺序是：首先施工底板（包括集水坑），并将池壁上翻300mm 高和底板整体一次浇注，施工缝采用3mm厚止水钢板处理，其宽度为300mm；然后施工侧壁及挑板，侧壁模板采用Ф12对拉螺栓加固，双向间距@500mm，在对拉螺栓的中间加焊50×50mm止水片。
目录 第一章工程概况 (1) 一、工程项目综合概述 (1) 二、工程特点 (1) 第二章确保工程质量保证体系及技术组织措施 (1) 一、项目质量目标 (1) 二、工程质量保证体系 (2) （一）施工质量管理体系 (2) （二）施工质量控制体系 (2) （三）施工质量控制手段 (5) 三、工程质量组织保证措施 (9) 四、主要分部分项工程质量的技术保证措施 (10) （一）工程检测试验手段及措施 (10) （二）原材料质量保证措施 (11) （三）对隐蔽工程的质量保证措施 (12) （四）测量工程 (12) （五）土方工程 (13) （六）沉井工程 (14) （七）电气工程 (18) （八）管道工程 (19) （九）泵房及附属工程 (21) （十）设备安装工程 (24) （十一）各专业及设备电气安装施工配合管理措施 (25) 第三章施工组织部署、确保安全生产文明施工技术组织措施；突发事件应急措施 (28) 一、施工组织部署 (28) （一）施工阶段部署 (28) （二）项目施工管理机构 (29) （三）施工总平面布置 (30) 二、确保安全生产、文明施工的措施组织措施 (31) （一）确保安全生产的技术组织措施 (31) （二）确保文明施工的技术组织措施 (35) 三、突发事件应急措施 (36) （一）应急准备 (36) （二）突发事件应急措施 (37) 第四章投标工期，施工网络进度总体规划，施工顺序流程，形象进度控制及确保工期技术保证及管理的组织措施等 (38) 一、投标工期 (38) 二、施工网络进度总体规划 (38) 三、施工顺序流程 (39) 四、形象进度控制 (39) 五、确保工期技术保证及管理的组织措施等 (40) （一）工期保证体系 (40) 第五章工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 (43) 一、工程投入的施工机械设备情况 (43)
施工组织设计
第一章 编制依据 11..11 本本施施组组的的编编制制依依据据 1.1.1 招标文件及图纸资料 ?、《某区B5路污水泵房工程招标文件》； ?、《某开发区（某大桥）污水管网工程工程设计图》。 1.1.2 应遵循的国家及有关部门的技术规范和标准图 1、《市政排水管渠工程质量评定标准》(CJJ3-90)； 3、《给水排水构筑物施工及验收规范》； 5、《市政管渠工程质量评定标准》（CJJ3-90）； 6、《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ1-90）； 8、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)； 9、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)； 11、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB50259—96)； 12、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202—83)； 13、《砌体工程施工及验收规范》(GB50203—98)； 14、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303—88)； 16、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231)； 18、《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程 （CECS40:92）； 19、《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ104-97)； 20、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》 (CECS164:2004)； 11..22 编编制制原原则则 ?、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。 ?、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。 ?、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。
目录 第一章概述 第二章施工准备 第三章场地总平面图 第四章施工总进度计划及单项工程进度 第五章安全、方明施工及环保措施 第六章劳动力、主要材料及施工机构配置计划 第七章施工管理网络及人员配备 第八章冬雨季施工措施 第九章沉井施工方案 第十章泵方、附房及围墙施工技术方案 第十一章水、电、设备安装工程施工技术方案 第十二章道路工程施工技术方案及质量保证措施 第十三章给排水工程施工技术方案及质量保证措施第十四章质量保证措施 第十五章维修及售后服务
第一章概述 第一节、工程概述 本工程为宁xx东部新城福庆路污水泵站工程，泵站的远期能力为500L/S。本工程地处福庆路与惊驾东二路交叉口东北侧，占地面积1178平方米。工程造价约421万元，本工程由泵房、附房、电气、给水、排水及室外附属等组成，其中泵房及附房基础为钢筋砼基础，上部结构为一层砖混结构，本工程建筑结构安全等级为二级，砌体施工质量控制等级为B级，地基基础设计等级为乙级（泵站）、丙级（附房），按抗震设防类别属于（小型）乙类建筑，场地类别为Ⅱ类（泵站）、Ⅲ类（附房），地震设防烈度为6度，地下工程的防水等级为三级。水泵采用四台300WB900-18-75型，自动控制，辅助用房由发电机间、配电间、值班室及生活用房组成。合同工期为150日历天，质量要求达到一次性验收合格标准。 第二节、施工组织设计编制依据 1、《施工图纸》、《招标文件》、补遗书及工程量清单； 2、现场施工环境，包括地形、地貌及水文气象特征； 3、现场踏勘中收集到的资料； 4、我公司现有的泵站施工方面的施工队伍、施工经验、专业人才、机械设备及施工能力。 5、相关法律法规、规程、规范及行业标准: ⑴工程建设标准强制性条文：城市建设部分 ⑵《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90 ⑶《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ92-86 ⑷《建筑地基基础施工质量》GB50202-2002
和桥、高塍1#污水提升泵站工程施工组织设计 江苏圣通建设工程有限公司 二O O 八年十月 目录
第一章编制依据 第二章总体概述 第一节工程概况 第二节施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分 第三章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 第四章施工进度计划和各阶段进度的保证措施 第五章项目管理班子的人员配备、素质及管理经验 第六章各分部分项工程施工方案及质量保证措施 第七章安全文明施工及环境保护措施 第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第九章雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等施工措施 第一章编制依据
一、和桥、高塍1#污水提升泵站工程施工招标文件 二、和桥、高塍1#污水提升泵站工程施工设计图 三、工程施工及验收规范 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 2、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90） 3、《建筑工程地基与基础施工及验收规范》（GB50202-2002） 4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2003） 6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 8、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 9、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2002） 10、《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98） 四、本公司《质量保证手册》及ISO09001：2000质量保证体系文件 五、本公司类似工程施工技术及经验
自来水厂取水泵房施工 组织设计方案 Hessen was revised in January 2021
自来水厂取水泵房施工组织设计方案
一、编制依据 1、相关施工图纸。 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《建筑地基、基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96 6、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ／T27－2001 7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 8、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。 9、《电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T —2005）》（第一部分：土建工程） 10、《电力建设安全工作规程（DL —2002）》 11、《建筑工程施工手册》（中国建筑工业出版社）（第四版）。 二、施工部署 1、根据本地的地下水水位和现场情况，计划采取井点降水的方法进行施工。根据现场需要定出井点位置、数量及深度。 2、根据设计要求进行整体基坑开挖。 3、根据各部分的基底标高，本着“先深后浅”的原则依次顺序进行施工，标高影响不大的部位可以根据工程需要现场进行调整，泵基础在泵房池壁完成后进行施工。 4、本工程施工顺序是：首先施工底板（包括集水坑），并将池壁上翻300mm高和底板整体一次浇注，施工缝采用3mm厚止水钢板处理，其宽度为300mm；然后施工侧壁及挑板，侧壁模板采用Ф12止水螺栓加固，，在对拉螺
栓的中间加焊50×50mm止水片。 5、在零米以下部分施工完毕后，水池部分进行满水试验；试验合格后方可进行基坑回填，回填至室外地面的高度，然后进行上部结构的施工。 6、本工程上部为框架结构，待地下部分施工完毕，回填土完成后进行上部结构的施工；上部结构先施工框架柱梁板，后进行墙体砌筑及建筑工程的施工。 三、主要施工方法 （一）测量定位放线 1、依据现场业主提供的控制点进行定位放线。 2、测量施工所用仪器：激光经伟仪及FTS500N全站仪。 （二）钢筋工程 1、钢筋进厂时，必须有出厂质量证明书，并分批、分规格堆放整齐。及时按规范要求进行取样、复试，复试合格后方可在工程中使用，并做好钢筋使用跟踪管理台帐。 2、严格按照图纸、施工方案、图纸会审及钢筋配料单进行加工成型，其规格、尺寸、质量应满足设计要求和现行施工规范规定。 3、柱子主筋采用电渣压力焊连接，其他钢筋的连接方式采用闪光对焊或绑扎搭接，对焊用的钢筋接头用切割机切取，并注意保证接头面的垂直度及平整度，在钢筋车间进行加工成型，对焊后的钢筋接头应及时用石棉布包裹、保温。操作人员持证上岗，其模拟试件必须经试验合格后方可大批进行加工制作，并按规范规定取样、复试。 4、现场钢筋及半成品应分规格、批量、尺寸进行堆放整齐，用标识牌标识清楚。
天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目及附属 临 时 用 电 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 审批： 大元建业集团股份有限公司 2013年9月
目录 一、工程概况： (2) 二、编制依据 (3) 三、总体部属 (3) 1、临时电源布置 (4) 2、现场临时电箱布置………………………………………..错误！未定义书签。 四、安全用电注意事项 (30) 五、电气防火措施 (31) 七、施工用电的安全技术措施 (32)
一、工程概况： 1、工程简介 工程名称：天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目泵房及附属工程 建设单位：天津滨海旅游区水务发展有限公司 设计单位：天津市华淼给排水研究设计有限公司 建设地点：天津滨海旅游区内芳菲路东南侧，海晨道东北侧 建设工期：2013年9月20日至2014年6月30日，合计284个日历天。 2、工程承建范围 天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目泵房及附属工程，施工内容和范围包括：土建、给排水、采暖及通风等 泵房和变配电间：占地面积1043.1平方米，建筑面积1588.7平方米，框架结构，泵房一层，变配电间二层。 清水池一个：建筑面积820平方米，钢筋混凝土结构。 吸水井一座：建筑面积220平方米，钢筋混凝土结构。 加氯间：占地面积130平方米，建筑面积130平方米。框架结构，单层。 传达室：建筑面积28平方米，砖混结构，单层。 另外，还包括室外管网、道路、绿化和围墙等。
二、编制依据: （1）、《安全生产法》 （2）、《建设工程安全生产管理条例》 （3）《低压配电设计规范》GB50054-2011 （4）《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 （5）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011 （6）《供配电系统设计规范》GB50052-2009 （7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 （8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 三箱五线制系统配图： 三箱五线制系统配图 三、总体部属： 天津滨海旅游区南部给水加压泵站项目泵房及附属工程现场临时用电