四川蜀帝管业有限公司企业标准
Q/SDGY 001－2013 涂塑复合钢管(消防，给排水专用)
2013-05-09发布 2013-05-29实施
四川蜀帝管业有限公司发布
前言
为了规范我公司涂塑复合钢管的标准化生产及技术质量要求，特制定本标准。
本标准主要依照CJ/T 120—2008《给水涂塑复合钢管》和GB/T 5135.20-2010《自动喷水灭火系统第20部分：涂覆钢管》编写。本标准于2013年5月9日首次批准发布
本标准由四川蜀帝管业有限公司提出。
本标准起草单位：四川蜀帝管业有限公司。
本标准起草人：陈月根、王成彪
电话:153******** 187******** QQ735663502
给水涂塑复合钢管
1 范围
本标准规定了给水涂塑复合钢管(以下简称涂塑钢管)的产品分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公称尺寸不大于DN1200输送饮用水的涂塑钢管，对于公称尺寸大于DN1200或输送其他介质流体的涂塑钢管亦可参照本标准执行。
2 规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准发布时，所有版本均为有效。所有标准都会被修订，本标准在使用时应探讨使用下列标准的最新版本。
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护性材料的安全性能评价标准
GBl91 包装储运图示标志
GB/T241 金属管液压试验方法
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T700 碳素结构钢
GB/T1591 低合金高强度机构钢
GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管
GB/T8163 输送流体用无缝钢管
GB/T21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量
GB/Tl7395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
CJ/T l20 给水涂塑复合钢管
SY/T5037 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
GB/T9119 平面、突出板式平焊钢制管法兰
GB/T9124 钢制管法兰技术条件
GB/T1033 塑料密度和相对密度试验方法
GB/T1040 塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1633 热塑性塑料（维卡）软化温度（VST）的测定
GB/T 2914 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定
GB/T1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T6554 电气绝缘用树脂基反应复合物
GB/T6742 色漆和清漆弯曲试验﹙圆柱轴﹚
CJ/T156 沟槽式管接头
3 产品分类、型号规格、定义及工艺
3.1 分类
涂塑钢管按涂覆形式分为内涂塑钢管和内外涂塑钢管等。
3.2 型号
型号标记如图1：
图1：型号标记
标记示例：SP-TEP-DN150表示公称尺寸为DN150的环氧树脂涂层钢管。
3.3 管材长度
涂塑钢管的定尺长度一般为6m，其全长允许偏差为﹢20mm。也可按供需双方协定的尺寸交货。
3.4 涂塑钢管的定义、工艺流程和涂层厚度
3.4.1、涂塑钢管
涂塑钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层、在其外表面熔融涂敷上一层塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品。
3.4.2、工艺流程：
环氧树脂工艺：构建预制——焊接成形（沟槽）—尺寸外观检验—焊缝打磨——喷砂——表面粗糙度和清洁度检验—预热——静电喷涂——现场质量控制---回炉固化——空气冷却（局部修补）——检查检验——包装入库。
聚乙烯工艺：构建预制——焊接成形（沟槽）——尺寸外观检验—焊缝打磨——喷砂——表面粗糙度和清洁度检验—预热——浸塑/滚塑——现场质量控制---空气（冷水）冷却——检查检验——包装入库。
3.4.3、涂塑复合管钢管的涂层厚度，见表1。
表1
塑层厚度：
4 原材料
4．1 基管和法兰
基管为直缝焊接钢管的应符合GB/T3091的要求；为螺旋缝埋弧焊钢管的应符合SY/T5037的要求；为无逢钢管的应符合GB/T8163的要求；为其它钢管的应符合国家、行业标准对基管的要求。基管焊有法兰的钢制法兰尺寸应符合GB/T9119或其它相应标准的要求；钢制管法兰材质应符合GB/T9124标准的要求。
4．2 环氧树脂粉末
4．2．1 用于涂敷的环氧树脂粉末，其性能应符合表4的要求。
表4
4．2．2 对每一批环氧树脂粉末，除卫生性能一项外，其余各项均应有粉末生产厂的检验报告。卫生安全性能应有国家指定检验机构按粉末牌号进行检验的报告。
4.3 聚乙烯粉末
4.3.1 用于涂覆的聚乙烯粉末，其性能应符合表1的要求。
4.3.2对每一批聚乙烯粉末，除卫生性能一项外，其余各项均应有粉末生产厂的检验报告。卫生安全性能应有国家指定检验机构按粉末牌号进行检验的报告。
5 技术要求
5.1 外观
试样内、外塑料涂层应光滑，没有裂痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷，并且应具有使用性的直度。
5.2 端面垂直度
试样两端面应切割平整并与轴线垂直，端面垂直度应为90±5°。
5.3 涂层厚度
试样的涂层厚度应符合3.4.3要求。
5.4 压扁试验
5.4.1 无缝钢管
对公称外径＞22mm的涂塑无缝钢管进行压扁试验，当试样被压至4/5时，试样应无裂缝、破坏
且涂层不发生剥落、断裂。 5.4.2 焊接钢管
对公称外径＞60.3mm 的涂塑焊接钢管进行压扁试验，当试样被压至4/5时，试样应无裂缝、破坏且涂层不发生剥落、断裂。 5.5 弯曲试验 5.5.1 无缝钢管
对公称外径≤22mm 的涂塑钢管进行弯曲试验，试验后试样应无裂缝、破坏且涂层不发生剥落、断裂。
5.5.2 焊接钢管
对公称外径≤60.3mm 的涂塑钢管进行弯曲试验，试验后试样应无裂缝、破坏且涂层不发生剥落、断裂。
5.6 液压试验 5.
6.1 无缝钢管
试验压力按式（1）计算，最高压力不得超过l9MPa ：
D
SR
P 2
………………………………………………(1) 式中：P 一试验压力，MPa ；
S 一钢管的公称壁厚，mm ； D 一钢管的公称外径，mm ；
R 一允许应力，规定屈服点的60％，MPa 。
在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s ，试样不得出现渗漏现象。 5.6.2 焊接钢管
试验压力应符合表4的规定，公称外径小于508mm 的试样稳压时间应不少于5s ；公称外径不小于508mm 的试样稳压时间应不少于10s ，在试验压力下，试样不得出现渗漏现象。
表5 液压试验压力值
5.7 耐冲击
试样经落锤冲击后，10根中应有9无裂纹、无破坏且涂层不发生脱落、断裂。 5.8 附着力
试样的附着力达到1～3级（如果测量附着力时，薄膜断裂，应视为有充分的附着力）。 5.9 针孔实验
涂塑钢管内外面用电火花检测仪检测，无电火花产生。 5.10 卫生性能
输送饮用水的涂塑钢管卫生性能应符合GB/T 17219的要求。 6 试验方法
6.1 外观
在自然光下用目测和手感进行检验。 6.2 端面垂直度
采用直角尺在管端部至少选择三个点进行测量取其平均值。 6.3 涂层厚度
a) 截取3根试样，每根试样的两端面应与轴线垂直。用精度为0.02mm 的游标卡尺或其他更精确
的仪器测量端面圆周上直交的任意四点并取其平均值，该值即为该端面的涂层厚度值。
b) 记录6个端面的涂层厚度值，计算涂层厚度的算术平均值。
6.4 压扁试验
a) 从截取的3根试样中各取一段长度为50±1.0mm的管段，两端应切割平整并与轴线垂直。
b) 将试样水平放置在试验机的上下压板之间并使试样的焊缝与压缩方向垂直，以10±5mm/min 的速度压缩试样，压至试样为原来外径的4/5时立即卸压（如图2）。
c) 记录每个试样压缩后的状态。
图2
6.5 弯曲试验
公称外径小于等于60mm 的涂塑钢管应进行弯曲试验。弯曲试验时不带填充物。从涂塑管的任意位置切取长约1200mm的试样，在常温下以钢管公称外径的8倍，在弯管机上进行弯曲。对环氧树脂涂层弯曲角度为30°，弯曲时焊缝位于弯曲主面的侧面。
6.6 液压试验
6.6.1 试验设备和仪器
参见GB/T 241-1990中的第4条款。
6.6.2 试样制备
从截取的3根试样中各取一段长度≥1000mm的管段，两端应切割平整并与轴线垂直。
6.6.3 试验方法
参见GB/T 241-1990中的5.2至5.6条款。
6.7 冲击试验
a) 截取长度为100±5mm的试样10根，试样两端面应与轴线垂直，两端面应清洁、无损伤。
b) 按GB／Tl732－93规定的方法，在常温下如图3所示，按表6规定进行冲击试验，观察涂层的损坏情况，此时焊缝应安置在冲击面相反的方向。图 3
表6
6.8 附着力试验
6.8.1 环氧树脂涂层的附着力测定
A 仪器
烧杯：口径100mm以上，温度计：量程100℃，通用小刀。
B 试件
从需要测试的管件上切取100mm长管段，并将其从轴线方向一分为二，对大于DN150的涂塑钢管可用其检查试板作试件。
C 试验步骤
将试件放入烧杯内，加入足够的水，使试件充分淹没，加热至75℃±3℃z至少48h或加热至95℃±3℃至少经24h，然后取出试件。当试件仍温热时，立即用小刀在涂层上划一个15mm×30mm的长方形，刀痕要透过涂层到达基管，然后在空气中自然冷却到20℃±3℃。在取出试件后1h内从长方形的任一角将刀尖插入涂层下面，以水平方向的力撬剥涂层，连续推进刀尖直到长方形内的涂层全部撬离或涂层表现出明显的抗撬性能为止。
D 按下列分级标准评定长方形内涂层的附着力等级。
a 1级——涂层明显地不能被撬剥下来；
b 2级——被撬离的涂层≤50％；
c 3级——被撬离的涂层＞50％，但涂层表现出明显的抗撬离性能；
d 4级——涂层很容易被撬剥成条状或大块碎片；
e 5级——涂层成一整片被剥离下来。
6.8.2 聚乙烯涂层的附着力用拉开法测试。
6.9 针孔实验
5.10 卫生性能
按照GB/T 17219规定的实验方法执行。
7 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 质量检验部门负责出厂检验，以同一配方、同一工艺条件生产的同一规格的涂塑钢管，每5000m视为一批(不足5000m，则按一批计)；检验合格后签发出厂检验合格证方可出厂。
表7
7.2 型式检验
7.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，如果结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；
c)批量生产后，应每2年进行1次检验；
d)产品停产2年后，恢复生产时；
e)出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。
7.2.2型式检验项目见表7。
7.2.3型式检验的试样应从出厂检验合格的产品中抽取；抽样基数为200m，样品总长度为6m。7.3 判定规则
7.3.1 合格判定条件：
符合以下任一条件的判定为合格：
a) 检验项目全部合格；
b）检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后合格。
7.3.2 不合格判定条件：
符合以下任一条件的判定为合格：
a) 检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格；
b）检验项目两项不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
检验合格的涂塑钢管，外壁应喷上产品标志及商标、生产企业名称，及执行标准等。
8.2 包装
8.2.1 包装标志
包装、储运标志应符合GB l91的规定。外包装应有收发货标志，收发货标志应包括以下内容：a）生产厂名称；
b)产品名称、规格、用途；
c)生产日期、批号；
d)产品长度，单位为米（m）
e)出厂检验合格证。
8.2.2 涂塑钢管应按照用户要求进行包装，包装应牢固可靠，并应附有下列随机文件：
a)产品合格证；
b)产品使用说明书及质保书和检测报告；
c)送货单。
8.3 运输
包装后的涂塑钢管在运输过程中，应避免剧烈撞击、抛摔、日晒，严禁拖擦及用尖锐硬物刻划，装卸时应使用尼龙带吊装。
8.4 贮存
涂塑钢管应平直存放于室内，距离热源不应小于1m。露天存放时须用遮雨蓬遮盖，不应长期存放在室外阳光直射和严寒的场所。涂塑钢管贮存过程中的环境温度为－30℃～45℃。有外塑料涂层的涂塑钢管堆放时，底部应采用两道支垫垫起，支垫宽度为100mm。涂塑钢管离地面不应少于100mm，支垫与涂塑钢管之间应垫上柔性隔离物。堆放的层数应符合表8的要求。