电动机及其附属设备安装工艺标准
11范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程固定式交、直和同步电动机及其附属设备安装。
22施工准备
2.1 设备及材料要求：
2.1.1 电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。
2.1.2 电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。
2.1.3 电动机的控制、保护和起动附属设备，应与电动机配套，并有铭牌，注明制造厂名，出厂日期、规格、型号及出厂合格证等有关技术资料。
2.1.4 各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀。并有材质证明。
2.1.5 螺栓：除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
2.1.6 其它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑脂等均应有产品合格证。
2.2 2.2主要机具：
吊链、龙门架、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、板锉、鎯头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、汽焊工具、塞尺、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计。
2.3 作业条件：
2.3.1 施工图及技术资料齐全。
2.3.2 土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。
2.3.3 在室外安装的电机，应有防雨措施。
2.3.4 电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计质量要求。
2.3.5电动机安装场地应清理干净、道路畅通。
2.3.6电动机驱动设备已安装完毕，且初检合格。
3 操作工艺
3.1 3.1工艺流程：
设备拆箱点件→安装前的检查→电动机安装→抽芯检查→电机干燥
→控制、保护和起动设备安装→试运行前的检查→试运行及验收
3.2 设备拆箱点件：
3.2.1 设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；
3.2.2 按照设备供货清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细核对；
3.2.3 电动机本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；
3.2.4 电动机及其附属设备均应符合设计要求。
3.3 安装前的检查
3.3.1 电动机安装前应进行以下检查：
3.3.1.1 电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。
3.3.1.2 定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象；
3.3.1.3 电机的附件、备件应齐全无损伤。
3.3.2 电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求，电机选择应符合表2-34 的规定。
电动机型式的选择表2-34 序号安装地点采用电动机型号
1 2 3 4 5 一般场所
潮湿场所
有粉尘多纤维及有火灾危险性的场所
有易燃、易爆炸危险场所
有腐蚀性气体及有蒸汽侵蚀的场所
防护式电动机
防滴式及有耐潮绝缘电机
封闭式电机
防爆式电机
密封式及耐酸绝缘电机
3.4 电动机的安装：
3.4.1 电动机安装应由电工、钳工操作，大型电动机的安装需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
3.4.2 应审核电动机安装的位置是否满足检修操作运输的方便。
3.4.3 固定在基础上的电动机，一般应有不小于1.2m维护通道。
3.4.4 采用水泥基础时，如无设计要求，基础重量一般不小于电动机重量的3倍。基础各边应超出电机底座边缘100～150mm。
3.4.5 稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。
3.4.6 稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。
3.4.7 采用皮带传动的电动机轴及传动装置轴的中心线应平行，电动机及传动装置的皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。
3.4.8 采用齿轮传动时，圆齿轮中心线应平行，接触部分不应小于齿宽的2/3。伞形齿轮中心线应按规定角度交叉，咬合程度应一致。
3.4.9 采用靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm。互相连接的靠背轮螺栓孔应一致，螺帽应有防松装置。
3.4.10 电刷的刷架、刷握及电刷的安装；
3.4.10.1 同一组刷握应均匀排列在同一直线上；
3.4.10.2 刷握的排列一般应使相邻不同极性的一对刷架彼此错开，以使换向器均匀的磨损；
3.4.10.3 各组电刷应调整在换向器的电气中性线上；
3.4.10.4 带有倾斜角的电刷，其锐角尖应与转动方向相反；
3.4.10.5 电刷与铜编带的连接及铜编带与刷架的连接应良好。
3.4.11 定子和转子分箱装运的电动机，安装转子时，不可将吊绳绑在滑环、换向器或轴颈部分。
3.4.12 高压同步电机轴承座有绝缘时，应用1000V摇表测定绝缘电阻不应小于1MΩ。
3.4.13 电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。
3.4.14 电动机安装后，应做数圈人力转动试验。
3.4.15 电机外壳保护接地（或接零）必须良好。
3.5 电动机抽芯检查：
3.5.1 电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：
3.5.1.1 出厂日期超过制造厂保护期限；
3.5.1.2 经外观检查，或电气试验，质量有可疑时；
3.5.1.3 开启式电动机，经端部检查有可疑时；
3.5.1.4 试运转时有异常情况；
3.5.1.5 交流电动机容量在40kW及其以上者，安装前宜做抽芯检查。
3.5.2 抽芯检查应符合下列要求：
3.5.2.1 电动机内部清洁无杂物；
3.5.2.2 电机的铁心、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞；
3.5.2.3 线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；
3.5.2.4 定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过期作废1/3，端部槽楔必须牢固；
3.5.2.5 转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹。
3.5.2.6 磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；
3.5.2.7 鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；
3.5.2.8 电机绕组连接正确、焊接牢固；
3.5.2.9 直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致；
3.5.2.10 电机的滚珠轴承工作面应光滑、无裂纹、无锈蚀，滚动体与内外圈接触良好，无松动；加入轴承内的润滑脂应填满内部空隙的2/3。
3.6 电机干燥：
3.6.1 电机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收楷，达不到规范要求，应进行干燥处理；
3.6.2 电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
3.6.3 烘干温度要缓慢上升，铁芯和线圈的最高温度应控制在70～80℃。
3.6.4 当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，方可认为干燥完毕。
3.6.5 烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行：
3.6.5.1 采用循环热风干燥室进行烘干；
3.6.5.2 灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低的调了可用改变灯泡瓦数来实现。
3.6.5.3 电流干燥法。采用低电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流的60%以内。并应设置测温计，随时监视干燥温度。
3.7 控制、保护和起动设备安装：
3.7.1 电机的控制和保护设备安装前应检查是否与电机容量相符。
3.7.2 控制和保护设备的安装应按设计要求进行。一般应装在电机附近。
3.7.3 电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。
3.7.4 引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。
3.7.5 高压电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，应在接线盒外加装保护措施。
3.7.6 直流电动机、同步电机与调节电阻回路及励磁回路的连接，应采用铜导线。导线不应有接头。调节电阻器应接触良好，调节均匀。
3.7.7 电动机应装设过流和短路保护装置，并应根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。
3.7.8 电动机保护元件的选择：
3.7.8.1 采用热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1～1.25倍来选。
3.7.8.2 采用熔丝（片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5～1.25倍来选。
3.8 试运行前的检查：
3.8.1 土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。
3.8.2 电机本体安装检查结束。
3.8.3 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
3.8.4 电机的保护、控制、测量、信号、励磁等加路的调试完毕动作正常。
3.8.5 电动机应做下列试验
3.8.5.1 测定绝缘电阻：a.1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；b.1kV及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75℃时，定子绕组不低于每千伏1MΩ，转子绕组不低于每千伏0.5MΩ，并做吸收比试验。
3.8.5.2 1kV及以上电动机应作交流耐压试验。
3.8.5.3 1000V以上或1000kW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。
3.8.6 电刷与换向器或滑环的接触应良好。
3.8.7 盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。
3.8.8 电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
3.8.9 电机外壳油漆完整，保护接地良好。
3.8.10 照明、通讯、消防装置应齐全。
3.9 试运行及验收：
3.9.1 电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。
3.9.2 电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。
3.9.3 起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。
3.9.4 电机试运行中应进行下列检查：
3.9.
4.1 电机的旋转方向符合要求，声音正常；
3.9.
4.2 3.9.4.2换向器、滑环及电刷的工作情况正常；
3.9.
4.3 3.9.4.3电动机的温度不应有过热现象；
3.9.
4.4 滑动轴承温升不应超过80℃，滚动轴承温升不应超过95℃。
3.9.
4.5 电动机的振动应符合规范要求。、
3.9.5 交流电动机带负荷超动次数应尽量减少，如产品无规定时按在冷态时可连续起动2次；在热态时，可起动1次。
3.9.6 电机验收时，应提交下列资料和文件。
3.9.6.1 设计变更洽商。
3.9.6.2 产品说明书、试验记录、合格证等技术文件；
3.9.6.3 安装记录（包括电机抽芯检查记录、电机干燥记录等）；
3.9.6.4 调整试验记录。
4 质量标准
4.1 4.1保证项目：
4.1.1 电动机的试验调整结果，必须符合施工规范规定。
检验方法：实测或检查试验调整记录。
4.1.2 电机接线端子与导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完
整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 电机抽芯检查结果应符合以下规定
4.2.1.1 线圈绝缘层完好、无伤痕、绑线牢靠，槽楔无断裂，不松动，引线焊接牢固；内部清洁，通风孔道无堵塞；
4.2.1.2 轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀，注油（脂）的型号，规格和数量正确；转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。
4.2.1.3 电机油漆完好，均匀、抽芯检查记录齐全。
检验方法：观察检查和检查电机抽芯记录。
4.2.2 电机电刷安装应符合以下规定：
4.2.2.1 电刷与换向器或集电环接触良好，在刷握内能上、下活动，电刷的压力正常，引线与刷架连接紧密可靠。
4.2.2.2 绕线电机的电刷抬起装置动作可靠，短路刀片接触良好，动作方向与标志一致。
4.2.2.3 4.2.2.3电机运行时，电刷无明显火花。
检验方法：观察和试运行检查。
4.2.3 电机外壳接地（接零）线敷设应符合以下规定：
4.2.3.1 连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
4.2.3.2 线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。
5 成品保护
5.1 电机及其附属设备安装在机房内，机房门间加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。
5.2 电机及附属设备如安装在室外，根据现场情况采取必要的保护措施，控制设备的箱、柜要加锁。
5.3 施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。
5.4 电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。
5.5 电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。
5.6 高压电机安装调试过程中应设专人值班。
6 应注意的质量问题
6.1 6.1电机安装调试中应注意的质量问题见表2-35。
常产生的质量问题和防治措施表2-35
序号常产生的质量问题防治措施
1
电机接线盒内裸露导线，线间
对地距离不够
线排列整齐，如因特殊情况对地距离不够时
应加强绝缘保护
2
小容量电机接电源线时不摇
测绝缘电
做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认
识，加强安装人员的责任心
3 接线不正确
严格按电源电压和电机标注电机接线方式接线
4
电机外壳接地（零）线不牢，
接线位置不正确
接地线应接在接地专用的接线柱（端子）上，
接地线截面必须符合规范要求，并压牢
5 电机端盖温度过高要按规定加润滑油
6 靠背轮间隙不一致电机和拖动设备应找平找正
7 电机起动跳闸
调试前要检查热继电器的电流是否与电机相符，电源开关选择是否合理
7 质量记录
7.17.1设备材料产品合格证。
7.2 设备材料进货检验记录。
7.3 自互检记录。
7.4 调试记录。
7.5 试验报告。
7.67.6设计变更洽商记录。
7.77.7分项工程质量评定记录。
电机绕组温度与温升的国家规定允许标准大家都知道衡量电机发热程度是用“温升”而不是用“温度”来衡 量的，当“温升”突然增大或超过最高工作温度时，说明电机已发生故障。下面就一些基本概念给出基本说明。 1 绝缘材料的绝缘等级 绝缘材料按耐热能力分为Y、A、E、B、F、H、C7个等级，其极限工作温度分别为90、105、120、130、155、180℃、及180℃以上。 所谓绝缘材料的极限工作温度，系指电机在设计预期寿命内，运行时绕组绝缘中最热点的温度。根据经验，A级材料在105℃、B级材料在130℃的情况下寿命可达10年，但在实际情况下环境温度和温升均不会长期达设计值，因此一般寿命在15～20年。如果运行温度长期超过材料的极限工作温度，则绝缘的老化加剧，寿命大大缩短。所以电机在运行中，温度是影响绕组使用寿命的主要因素之一。 2 温升 温升是电机与环境的温度差，是由电机发热引起的。运行中的电机铁芯处在交变磁场中会产生铁损，绕组通电后会产生铜损，还有其它杂散损耗等。这些都会使电机温度升高。另一方面电机也会散热。当发热与散热相等时即达到平衡状态，温度不再上升而稳定在一个水平上。当发热增加或散热减少时就会破坏平
衡，使温度继续上升，扩大温差，则增加散热，在另一个较高的温度下达到新的平衡。但这时的温差即温升已比以前增大了，所以说温升是电机设计及运行中的一项重要指标，标志着电机的发热程度，在运行中，如电机温升突然增大，说明电机有故障，或风道阻塞或负荷太重。 3 温升与气温等因素的关系 对于正常运行的电机，理论上在额定负荷下其温升应与环境温度的高低无关，但实际上还是受环境温度等因素影响的。 (1) 当气温下降时，正常电机的温升会稍许减少。这是因为绕组电阻R下降，铜耗减少。温度每降1℃，R约降0.4%。 (2) 对自冷电机，环境温度每增10℃，则温升增加1.5～3℃。这是因为绕组铜损随气温上升而增加。所以气温变化对大型电机和封闭电机影响较大。 (3) 空气湿度每高10%，因导热改善，温升可降0.07～0.38℃，平均为0.19℃。 (4) 海拔以1 000 m为标准，每升100 m,温升增加温升极限值的1%。 4 极限工作温度与最高允许工作温度 通常说A级的极限工作温度为105℃，A级的最高允许工作温度是90℃。那么，极限工作温度与最高允许工作温度有何不同？其实，这与测量方法有关，不同的测量方法，其反映出的数值不同，含义也不一样。
Y2系列B5轴B3轴三相异步电动机外形尺寸图 发布时间：2013/4/20 浏览次数：1180次 Y2系列三相异步电动机 一、概述 Y2系列电动机是Y系列电机的更新换代产品，是一般用途的全封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机它是我国九十年代最新产品。其整体水平已达到国外同类产品九十年代初的水平。该产品应用于国民经济各个领域，如机床、水泵、风机、压缩机，也可适用于运输、搅拌、印刷、农机、食品等各类不含易燃、易爆或腐蚀性气体的场合。 Y2系列电机的安装尺寸和功率等级符合IEC标准，与德国DIN42673标准一致，也与Y系列电机一样，其外壳防护等级为IP54，冷却方法为IC41l，连续工作制（S1）。采用F级绝缘，温升按B级考核（除315L2-2、4，355全部规格按F级考核外），并要求考核负载噪声指标。 Y2系列电动机额定电压为380V，额定频率为50Hz。功率3kwt以下为Y接法，其他功率均为△接法。电动机运行地点的海拔不超过1000m；环境空气温度随季节变化，但不超过40℃；最低环境空气温度为-15℃；最湿月月平均最高相对湿度为90％；同时该月月平均最低温度不高于25℃。 二、型号含义 Y2系列电动机有两种设计，一种是适用于一般机械配套和出口需要，在轻载时有较高效率，在实际运行中有较佳节能效果，且具有较高堵转转矩，此设计称为Y2-Y系列。中心高63～355mm，功率从~315kW。电动机符合JB/ Y2系列（1P54）三相异步电动机（机座号63～355）技术条件。 型号含义：如Y2-200L1-2Y：“Y2”表示异步电动机第二次改型设计，“200”表示中心高，“L”表示机座长短号，“1”表示铁心长度序号，“2”表示极数，“Y”表示第一种设计（可省略）。 第2种设计是满载时有较高效率，更适用于长期运行和负载率较高的使用场合，如水泵、风机配套，此设计称为Y2-E系列，中心高80～280mm，功率从～90kW。电动机符合JB/ Y2系列（1P54）三相异步电动机（机座号80～280）技术条件。 型号含义：如Y2-200L2-6E：“Y2”表示异步电动机第二次改型设计，“200”表示中心高，“L”表示机座长短号，“2”表示铁心长度序号，“6”表示极数，“E”表示第二种设计。 三、结构简介 系列电动机机座外轮廓呈四方形兼圆形，散热片呈垂直，水平平行分布，全部采用铸铁结构。另外H63～112还兼有铝合金压铸结构。 2.本系列电动机采用浅端盖结构，增加了内部加强筋的数量和尺寸，全部采用铸铁结构，另外H63～
Y系列电动机安装尺 寸
Y系列电动机安装尺寸 B3 B3: 机座带底脚, 端盖上无凸缘的结构型式. 机座极数 安装尺寸 (mm)外形尺寸 (mm) A B C D E F G H K AB AC AD HD L 80 2.4.6.8 125 100 50 19 40 6 15.5 80 10 165 175 145 214 295 90S 2.4.6.8 140 100 56 24 50 8 20 90 10 180 195 155 250 315 90L 2.4.6.8 140 125 56 24 50 8 20 90 10 180 195 155 250 340 100L 2.4.6.8 160 140 63 28 60 8 24 100 12 205 215 180 270 385 112M 2.4.6.8 190 140 70 28 60 8 24 112 12 230 240 190 300 400 132S 2.4.6.8 216 140 89 38 80 10 33 132 12 270 275 210 345 470 132M 2.4.6.8 216 178 89 38 80 10 33 132 12 270 275 210 345 510 160M 2.4.6.8 254 210 108 42 110 12 37 160 15 320 330 255 420 615 160L 2.4.6.8 254 254 108 42 110 12 37 160 15 320 330 255 420 670 180M 2.4.6.8 279 241 121 48 110 14 42.5 180 15 355 380 280 455 700 180L 2.4.6.8 279 279 121 48 110 14 42.5 180 15 355 380 280 455 740 200L 2.4.6.8 318 305 133 55 110 16 49 200 19 395 420 305 545 770 225S 4.8 356 286 149 60 140 18 53 225 19 435 470 335 555 815 225M 2 356 311 149 55 110 16 49 225 19 435 470 335 555 820 4.6.8 356 311 149 60 140 18 53 225 19 435 470 335 555 845 250M 2 406 349 168 60 140 18 53 250 24 490 510 370 615 910 4.6.8 406 349 168 65 140 18 58 250 24 490 510 370 615 910 280S 2 457 368 190 65 140 18 58 280 24 550 580 410 680 985 4.6.8 457 368 190 75 140 20 67.5 280 24 550 580 410 680 985 280M 2 457 419 190 65 140 18 58 280 24 550 580 410 680 1035 4.6.8 457 419 190 75 140 20 67.5 280 24 550 580 410 680 1035 315S 2 508 406 216 65 140 18 58 315 28 635 645 530 845 1160 4.6.8.10 508 406 216 80 170 22 71 315 28 635 645 530 845 1270 315M 2 508 457 216 65 140 18 58 315 28 635 645 530 845 1190 4.6.8.10 508 508 216 80 170 22 71 315 28 635 645 530 845 1300 315L 2 508 508 216 65 140 18 58 315 28 635 645 530 845 1190 4.6.8.10 508 508 216 80 170 22 71 315 28 645 645 530 845 1300 355M 2 610 560 245 75 140 20 67.5 355 28 730 710 655 1010 1500 4.6.8.10 610 630 254 95 170 25 86 355 28 730 710 655 1010 1530 355L 2 610 630 254 75 140 20 67.5 355 28 730 710 655 1010 1500 4.6.8.10 610 630 254 95 170 25 86 355 28 730 710 655 1010 1530 Y系列电动机技术数据 型号功率 满载 堵转电 流/额 堵转转 矩/额定 最大转矩 /额定转 转动惯 量 重量电流(A) 速度效率功率因
中华人民共和国国家标准 电机振动测定方法 GB 2807-81 本标准适用于轴中心"为45毫米至630毫米,转速为600转/分至3600转/分的单台电机,在稳态运行时振动速度(有效值)的测定。 本标准不适用于已安装在使用地点的电机,水轮发电机和微型驱动(直流、同步)电机、微型控制电机。 *对立式电机为电机直径的一半。 1. 测量仪器 1.1 仪器要求:振动速度的测量仪器应符合下列要求: (1)频率响应范围应为10赫兹至1000赫兹(或1000赫兹以上)。在此频率范围内的相对灵敏度以80&127;赫兹的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+1 0%至-20%的以内。 (2)测量误差应小于±10%。 1.2 仪器的检定:测量仪器应按有关标准规定定期检定。 2.电机的安装要求 2.1 弹性安装 对轴中心高"为400毫米及以下的电机,应采用弹性安装。此时,弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量(&)应符合下式的要求: 式中:&--电机安装后弹性系统的实际变形量,毫米;
n--电机的转速,rpm; K--弹性材料线性系数,对乳胶海绵K=0.4; Z--弹性系统被压缩前的自由高度,毫米。 为保证弹性垫受压均匀,被试电机应先置于有足够刚性的过渡板(如硬塑板、层压板)上,然后再置于弹性垫上。电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角应不大于5°。弹性支撑系统的总重应不超过电机重量的1/10。 当刚性过渡板会产生附加振动时,允许将电机直接置于弹性垫上。 *对立式电机为电机直径的一半。 2.2 刚性安装 对轴中心高"超过400毫米的电机,应采用刚性安装,此时安装平台、基础和地基三者应刚性联结,如基础有隔振措施或与地基无刚性联结,则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍,安装平台和基础应不产生附加振动或电机共振。在安装平台上测得的振动速度有效值应小于被测电机 国家标准总局发布 1982年7月1日实施 中华人民共和国第一机械工业部提出 一机部上海电器科学研究所 一机部广州电器科学研究所 哈尔滨大电机研究所起草 最大振动速度有效值的10%。 注:*对立式电机为电机直径的一半。 3.电机在测定时的运行状态
BUILDING ELECTRICITY 2011年 第期 Jun.2011Vol.30No.6 6 *：国家科技支撑计划子课题，课题名称：村镇小康住宅规划设计成套技术研究（课题任务书编号：2006BAJ04A01），子课 题名称：村镇住宅设备与设施设计技术集成及软件开发（子课题任务书编号：2006BAJ04A01-3）。Xu Lingxian Sun Lan （China Institute of Building Standard Design &Research ，Beijing 100048，China ） 徐玲献 孙 兰（中国建筑标准设计研究院，北京市 100048） Explanation and Analysis of National Standardization Collective Drawings Control Circuit Diagrams of Common Electric Machines * 解析国标图集《常用电机控制电路图》摘 要 对多年来国家建筑标准设计图集 10D303-2～3《常用电机控制电路图》（2010年合订本，已修编出版发行）使用中遇到的疑问进行汇总、解析，以加深读者对10D303-2～3的理解。 关键词信号灯端子标志消防控制室的监控消防风机消防水泵 过负荷 水源水池水位 双 速风机 0引言 国家建筑标准设计图集10D303-2～3《常用电 机控制电路图》 （2010年合订本） （以下简称 10D303）适用于民用及一般工业建筑内3/N /PE ～220/380V 50Hz 系统中常用风机和水泵的控制，是对99D303-2《常用风机控制电路图》和01D303-3《常用水泵控制电路图》的修编。根据现行的国家标 准，对图集中涉及到的项目分类代码和图形符号进行了修改，并在原图集方案的基础上，增加了两用单速风机、平时用双速风机、射流风机联动排风机及冷冻（冷却）水泵控制电路图。根据节能环保的要求，增加了YDT 型双速风机的控制方案。并根据电气产品的发展，增加了控制与保护开关电器（CPS ）和电机控制器的控制方案，供设计人员直接选用。 10D303从立项调研、修编到送印，历经两年多的时间，期间收到了不少反馈意见和建议，为图集的编制提供了宝贵的建议，在此答谢。 《常用电机控制电路图》 （2002年合订本）发行 十余年中一直受到读者青睐，使用者涉及设计、生产和建造等多领域，通过国标热线和其他途径咨询问题的读者很多。问题中除风机和水泵的控制电路外，经常牵涉到现行的国家标准、制图要求和电气设计技术等多方面的内容，有些问题无法通过修编图集 10D303直接解决，因此借助《建筑电气》平台，把《常用电机控制电路图》经常咨询的问题归纳汇总、解析，以利于读者更好使用和理解10D303图集。 1有关国家标准、规范和制图要求的问题 1．1指示器（信号灯）和操作器（按钮）的颜色 标识 10D303中有关信号灯和按钮的颜色标识是依据国家标准GB /T 4025-2003/IEC 60073：1996《人-机界面标志标识的基本和安全规则 指示器和 作者信息 徐玲献，女，中国建筑标准设计研究院，高级工程师，主任工程师。 孙兰，女，中国建筑标准设计研究院，教授级高级工程师，院副总工程师。 Abstract The collective drawings of national building standard design 10D303-2~3Control Circuit Diagrams of Common Electric Machines （2010bound volume ）has been revised and published.This paper summarizes and analyzes the questions encountered during use over the years so as to deepen the readers 'understanding of the collective drawings. Key words Signal light Terminal symbol Fire control room monitoring Fire fan Fire pump Overload Water level of the water tank of water source Two -speed fans * 34 330
机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机安装尺寸 机座号极 数 安装尺寸及公差 外形尺寸 Overall dimension A A/2 B C D E F G1)H K2) AB AC AD HD L 基本 尺寸 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 位置度 公差 80M 2、4 125 62.5 ±0.50 100 50 ±1.5 19 +0.009 -0.004 40 ±0.310 6 -0.030 -0.036 15.5 -0.10 80 -0.5 10 +0.360 ф1.0 165 175 150 175 290 90S 2、4、6 140 70 100 56 24 50 8 20 -0.20 90 180 195 160 195 315 90L 125 340 100L 160 80 140 63 ±2.0 28 60 ±0.370 24 100 12 +0.430 205 215 180 245 380 112M 190 95 140 70 112 245 240 190 265 400 132S 2、4、6、8 216 108 140 89 38 +0.018 +0.002 80 10 33 132 280 275 210 315 475 132M 178 515 160M 254 127 ±0.75 210 108 ±3.0 42 110 ±0.430 12 -0.043 37 160 15 ф1.5 330 335 265 385 605 160L 254 650 180M 279 139.5 241 121 48 14 42.5 180 355 380 285 430 670 180L 279 710 200L 318 159 305 133 55 +0.030 +0.011 16 49 200 19 +0.520 395 420 315 475 775 225S 4、8 356 178 286 149 ±4.0 60 140 ±0.500 18 53 225 435 475 345 530 820 225M 2 311 55 110 ±0.430 16 49 815 4、6、8 60 140 ±0.500 18 53 845 250M 2 406 203 ±1.00 349 168 250 24 ф2.0 490 515 385 575 930 4、6、8 65 58 280S 2 457 228.5 368 190 280 -0.10 550 580 410 640 1000 4、6、8 75 20 0 67.5
上海申银泵业制造有限公司 标准轴电机安装尺寸 型号 功率 安装止口 外径 螺栓孔距 螺栓孔 标准轴伸 轴径 键 80 0.75-2 130j6 +0.014 -0.011 200 165 4-￠12 40 19 6 1.1-2 0.75-4 90S 1.5-2 50 24 8 1.1-4 90L 2.2-2 1.5-4 100L 3.0-2 180j6 +0.014 -0.011 250 215 4-￠15 60 28 2.2-4 3.0-4 112M 4.0-2 4.0-4 132S 5.5-2 230j6 +0.016 -0.013 300 265 80 38 10 7.5-2 5.5-4 132M 7.5-4 160M 11-2 250j6 +0.016 -0.013 350 300 4-￠19 110 42 12 15-2 11-4 160L 18.5-2 15-4 180M 22-2 48k6 14 18.5-4 180L 22-4 200L 30-2 300js6 ±0.016 400 350 55m6 16 37-2 30-4 225S 37-4 350js6 ±0.018 450 400 8-￠19 140 60m6 18 225M 45-2 110 55m6 16 45-4 140 60m6 18 250M 55-2 450js6 ±0.020 550 500 55-4 65m6 280S 75-2 75-4 75m6 20 280M 90-2 65m6 18 90-4 75m6 20 315S 110-2 550js6 ±0.022 660 600 8-￠24 65m6 18 110-4 170 80m6 20 315M 132-2 140 65m6 18 160-2 132-4 170 80m6 20 160-4
Y系列电动机安装尺寸 B3 B3: 机座带底脚, 端盖上无凸缘的结构型式. 机座极数 安装尺寸 (mm)外形尺寸 (mm) A B C D E F G H K AB AC AD HD L 80 2.4.6.8 125 100 50 19 40 6 15.5 80 10 165 175 145 214 295 90S 2.4.6.8 140 100 56 24 50 8 20 90 10 180 195 155 250 315 90L 2.4.6.8 140 125 56 24 50 8 20 90 10 180 195 155 250 340 100L 2.4.6.8 160 140 63 28 60 8 24 100 12 205 215 180 270 385 112M 2.4.6.8 190 140 70 28 60 8 24 112 12 230 240 190 300 400 132S 2.4.6.8 216 140 89 38 80 10 33 132 12 270 275 210 345 470 132M 2.4.6.8 216 178 89 38 80 10 33 132 12 270 275 210 345 510 160M 2.4.6.8 254 210 108 42 110 12 37 160 15 320 330 255 420 615 160L 2.4.6.8 254 254 108 42 110 12 37 160 15 320 330 255 420 670 180M 2.4.6.8 279 241 121 48 110 14 42.5 180 15 355 380 280 455 700 180L 2.4.6.8 279 279 121 48 110 14 42.5 180 15 355 380 280 455 740 200L 2.4.6.8 318 305 133 55 110 16 49 200 19 395 420 305 545 770 225S 4.8 356 286 149 60 140 18 53 225 19 435 470 335 555 815 225M 2 356 311 149 55 110 16 49 225 19 435 470 335 555 820 4.6.8 356 311 149 60 140 18 53 225 19 435 470 335 555 845 250M 2 406 349 168 60 140 18 53 250 24 490 510 370 615 910 4.6.8 406 349 168 65 140 18 58 250 24 490 510 370 615 910 280S 2 457 368 190 65 140 18 58 280 24 550 580 410 680 985 4.6.8 457 368 190 75 140 20 67.5 280 24 550 580 410 680 985 280M 2 457 419 190 65 140 18 58 280 24 550 580 410 680 1035 4.6.8 457 419 190 75 140 20 67.5 280 24 550 580 410 680 1035 315S 2 508 406 216 65 140 18 58 315 28 635 645 530 845 1160 4.6.8.10 508 406 216 80 170 22 71 315 28 635 645 530 845 1270 315M 2 508 457 216 65 140 18 58 315 28 635 645 530 845 1190 4.6.8.10 508 508 216 80 170 22 71 315 28 635 645 530 845 1300 315L 2 508 508 216 65 140 18 58 315 28 635 645 530 845 1190 4.6.8.10 508 508 216 80 170 22 71 315 28 645 645 530 845 1300 355M 2 610 560 245 75 140 20 67.5 355 28 730 710 655 1010 1500 4.6.8.10 610 630 254 95 170 25 86 355 28 730 710 655 1010 1530 355L 2 610 630 254 75 140 20 67.5 355 28 730 710 655 1010 1500 4.6.8.10 610 630 254 95 170 25 86 355 28 730 710 655 1010 1530
1毫米=1000μm（微米）=100丝 一毫米等于100丝啊辅机振动是用转速分类的，一般1500转以上的不大于5丝，1500到1000转的不大于8.25丝，750到1000转的不大于10丝，750转以下的不大于12.5丝。大致如此。 振动的范围是由各厂自己定还是有国标？生产厂家应该是根据国标来做的吧，可是我们厂的标准为什么和二楼的不同呢？我厂的是30005；15008.5；100010；75012 3000rpm的转机振动不超过6丝，0.05mm=50微米 1500rpm的转机振动不超过10丝，0.085mm=85微米 1000rpm的转机振动不超过13丝，0.100mm=100微米 750rpm的转机振动不超过16丝。0.12mm=120微米 我厂的是7500rpm,40um.3000rpm,50um.1500rpm,85um.1000rpm,100um.小于750rpm,120um. 振动的测量一般测量其振动的峰峰值（即是振动的位移量），单位mm（或者是um，1mm＝1000um＝100丝） 一般，我们编写电厂运行和检修规程时，设备振动标准目前抄自“中华人民共和国电力行业标准DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）》（1992-06-23发布 1993-10-01实 施）。 1）水泵和一般附属机械见第9.2.13条的表9.2.13“附属机械轴承振动（双振幅）标准”
2）汽轮机发电机组： 9.9.3 汽轮机从开始冲动转子至达到额定转速，一般应按下列规定执行： （8）汽轮机在启动过程中如发生异常振动，以及大型机组低于一阶临界转速时轴承双振幅振动值超过0.04mm时，应立即紧急停机，进行连续盘车，测量大轴晃动的变化，并找出原因，禁止 降速暖机。 （9）汽轮发电机组通过临界转速时应平稳迅速，各轴承的振动值应符合制造厂规定，一般双振 幅不应超过0.10mm，不得任意硬闯临界转速。 （10）汽轮机稳定在额定转速时，各轴承的振动值不得超过制造厂的规定，主轴承的双振幅值应不大于0.03mm；如机组具备符合要求的测轴颈振动装置，则应以轴振为准，引进型机组的轴振值应不大于制造厂的规定（一般为0.125mm报警，0.254mm跳闸），其它国产机组制造厂无规定时，可参照附录N执行，由于各轴承刚度不一样，各轴承振动与轴振无一定比例关系。 9.9.6 汽轮机超速试验应按下列规定执行： （9）严密监视汽轮机转速及各轴承的振动，当任一轴承的振动值较正常运行值突增0.03mm以上 时，应立即紧急停机。 9.9.7 汽轮机组试运行时存在下列情况之一者不得进行超速试验： （2）在额定转速下任一轴承的振动异常时； 9.12.4 汽轮发电机组在带负荷运行时，机组的振动值应符合下列要求： （1）额定转速为3000 r/min的汽轮发电机组，在带负荷试运行时，各主轴承或轴的双振幅振动 值可按本篇第9.9.3条的有关规定执行； （2）发电机和励磁机轴承的轴向振动以不大于0.05mm为宜，超过此值时应研究处理。
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170－92 主编部门：中华人民共和国能源部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1993年7月1日 关于发布国家标准《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》等五项国家标准的通知 建标［1992］911号 根据国家计委计标函（1987）78号、建设部（88）建标字25号文的要求，由能源部会同有关部门共同制订的《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》等五项标准，已经有关部门会审，现批准《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170－92、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－92、《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172－92、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－92和《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－92为强制性国家标准，自一九九三年七月一日起施行。 原《电气装置安装工程施工及验收规范》中第三篇旋转电机篇、第四篇盘、柜及二次回路结线篇、第五篇蓄电池篇、第十一篇电缆线路篇及第十五篇接地装置篇同时废止。 本标准由能源部负责管理，具体解释等工作由能源部电力建设研究所负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。 中华人民共和国建设部 一九九二年十二月十六日 修订说明 本规范是根据国家计委计标函（1987）78号、建设部（88）建标字25号文的要求，由原水利电力部负责主编，具体由能源部电力建设研究所会同有关单位共同编制而成。 在修订过程中，规范组进行了广泛的调查研究，认真总结了原规范执行以来的经验，吸取了部分科研成果，广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。 本规范共分四章和一个附录，这次修订的主要内容有：规范的适用范围有所扩大；补充了大型发电机在安装施工及试验验收方面的内容；对氢冷电机的气密性试验作了更严格的规定；增加了氢冷电机对氢气质量和漏氢量的要求；对大型电机的转子存放、保管及起吊、水内冷电机的水质、浇铸转子的安装检查等方面作了修订。 本规范执行过程中，如发现有欠妥之处，请将意见和有关资料直接函寄本规范的管理单位能源部电力建设研究所（北京良乡，邮政编码：102401），以便今后修订时参考。 能源部 1990年12月 第一章总则 第1.0.1条为保证旋转电机安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保旋转电机安全运行，制订本规范。
解析国标图集10D303《常用电机控制电路图——专业技术 要求 【图集解析】 解析国标图集10D303《常用电机控制电路图》 ——专业技术要求 在JGJ 16-2008《民用建筑电气设计规范》中强制性条文第7.6.4条规定:“配电线路的过负荷保护，应在过负荷电流引起的导体温升对导体的绝缘、接头、端子或导体周围的物质造成损害前切断负荷电流。对于突然断电比过负荷造成的损失更大的线路，该线路的过负荷保护应作用于信号而不应切断电路。” 从第7.6.4条可以看出，针对10D303中的消防风机(消防排烟风机、加压送风机等)和消防水泵(消火栓用消防泵、自动喷洒用消防泵和消防稳压泵)，过负荷保护应作用于信号而不应作用于切断电路。 1 消防风机过负荷保护只报警不跳闸的实现 图8为两用单速风机(平时和消防均使用的风机，风机不可调速)电路图 (10D303第21、22页)XKDF-1。从图8控制原理中可以看出，风机手动控制和平时DDC自动控制，热继电器常闭触点BB参与控制，风机过负荷后，热继电器常闭触点BB断开，接触器QAC线圈失电，主回路接触器QAC主动合触点断开，切断了风机主电路。而在消防状态下，无论由消防联动(模块)控制KA1，还是由消防控制室手动旋转开关“SF” 应急控制，热继电器常闭触点BB不参与控制，控制回路躲过热继电器常闭触点BB，风机过负荷，不会使接触器QAC线圈失电，不切断风机主电路。但风机过负荷时，热继电器常开触点BB闭合，会使声光报警(黄色信号灯PGY点亮，蜂鸣器PB报警)。因此在消防状态下，实现了风机过负荷只作用于信号而不作用于切断电路。图中声响报警可以通过复位按钮“ SR ”解除。
Y系列三相异步电动机外形及安装尺寸
三相异步电动机的额定值刻印在每台电动机的铭牌上,一般包括下列几种： 1.型号：为了适应不同用途和不同工作环境的需要，电动机制成不同的系列,每种系列用各种型号表示。例如 Y 132 M- 4 Y →三相异步电动机，其中三相异步电动机的产品名称代号还有：YR为绕线式异步电动机；YB为防爆型异步电动机；YQ为高起动转距异步电动机。 132→机座中心高(mm) M →机座长度代号 4 →磁极数 2.接法：这是指定子三相绕组的接法。一般鼠笼式电动机的接线盒中有六根引出线,标有U1、V1 、W1、U2、V2、W2。其中：U1 U2是第一相绕组的两端；V1 V2是第二相绕组的两端；W1 W2是第三相绕组的两端。
如果U1、V1 、W1分别为三相绕组的始端(头) ,则U2、V2、W2是相应的末端(尾)。这六个引出线端在接电源之前,相互间必须正确联接。联接方法有星形(Y)联接和三角形()联接两种(下图所示)。通常三相异步电动机自3kW以下者,联接成星形;自4kW以上者, 联接成三角形。 3.额定功率PN：是指电动机在制造厂所规定的额定情况下运行时, 其输出端的机械功率,单位一般为千瓦（kW）。 对三相异步电机，其额定功率：PN=UNINηNcosN 式中ηN和cosN分别为额定情况下的效率和功率因数。 4.额定电压UN：是指电动机额定运行时,外加于定子绕组上的线电压,单位为伏（V）。 一般规定电动机的工作电压不应高于或低于额定值的5%。当工作电压高于额定值时,磁通将增大，将使励磁电流大大增加,电流大于额定电流,使绕组发热。同时,由于磁通的增大,铁损耗(与磁通平方成正比)也增大,使定子铁心过热；当工作电压低于额定值时，引起输出转矩减小，转速下降,电流增加，也使绕组过热，这对电动机的运行也是不利的。 我国生产的Y系列中、小型异步电动机，其额定功率在3kW以上的,额定电压为380 V，绕组为三角形联接。额定功率在3 kW及以下的,额定电压为380/220V,绕组为Y/联接(即电源线电压为380 V时,电动机绕组为星形联接；电源线电压为220 V时,电动机绕组为三角形联接)。 5.额定电流IN：是指电动机在额定电压和额定输出功率时,定子绕组的线电流,单位为安（A）。 当电动机空载时,转子转速接近于旋转磁场的同步转速,两者之间相对转速很小,所以转子电流近似为零, 这时定子电流几乎全为建立旋转磁场的励磁电流。当输出功率增大时,转子电流和定子电流都随着相应增大,如下图中的I1=f(P2)曲线所示。图中是一台l0kW三相异步电动机的工作特性曲线。 6.额定频率fN：我国电力网的频率为50赫兹（Hz），因此除外销产品外,国内用的异步电动机的额定频率为50赫兹。 7.额定转速nN：是指电动机在额定电压、额定频率下,输出端有额定 功率输出时, 转子的转速,单位为转/分(r/min)。由于生产机械对转速的要求不同,需要生产不同磁极数的异步电动机,因此有不同的转速等级。最常用的是四个极的异步电动机(n0=l500 r/min)。 8.额定效率ηN：是指电动机在额定情况下运行时的效率, 是额定输出功率与额定输入功率的比值。即 ηN=×100%=×100%
防爆电机行业现行标准清单 （行标：43个国标：2个） 序号标准编号标准名称 1 JB/T 5337.1— 2015 无火花型三相异步电动机技术条件第1部分：YW2系列无火花型三相异步电动机（机座号80～355） 2 JB/T 6200-1992 YASO系列小功率增安型三相异步电动机技术条件(机 座号56～90) 3 JB/T 6201—2006 YBDC2系列隔爆型电容起动单相异步电动机（机座号71～ 132）技术条件 4 JB/T 7565.1— 2011 隔爆型三相异步电动机技术条件第1部分：YB3系列隔爆型三相异步电动机（机座号63～355） 5 JB/T 7565.2— 2015 隔爆型三相异步电动机技术条件第2部分：YB3-W、YB3-TH、YB3-THW、YB3-TA、YB3-TAW系列隔爆型三相异步电动机（机座号63～355） 6 JB/T 7565.3— 2015 隔爆型三相异步电动机技术条件第3部分：YB3-F1、YB3-WF1、YB3-F2、YB3-WF2系列隔爆型三相异步电动机（机座号63～355） 7 JB/T 7565.4— 2015 隔爆型三相异步电动机技术条件第4部分：YB3系列隔爆型（ExdⅡCT1～T4）三相异步电动机（机座号63～355） 8 JB/T 7565.5— 2015 隔爆型三相异步电动机技术条件第5部分：YBF3系列风机用隔爆型三相异步电动机（机座号63～355） 9 JB/T 7565.6— 2015 隔爆型三相异步电动机技术条件第6部分：YB3-H系列船用隔爆型三相异步电动机（机座号63～355） 10 JB/T 7565.7— 2006 隔爆型三相异步电动机技术条件第7部分：YBGB2、 YBGB2—W 系列管道泵、户外管道泵用隔爆型三相异步电动机
电机安装尺寸表[1]
机座带底脚、端盖上无凸缘的电动机安装尺寸 机座号极 数 安装尺寸及公差 外形尺寸 Overall dimension A A/2 B C D E F G1)H K2) AB AC AD HD L 基本 尺寸 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 位置度 公差 80M 2、4 125 62.5 ±0.50 100 50 ±1.5 19 +0.009 -0.004 40 ±0.310 6 -0.030 15.5 -0.10 80 0 -0.5 10 +0.360 ф1.0 165 175 150 175 290 90S 2、4、6 140 70 100 56 24 50 8 20 0 90 180 195 160 195 315
90L 125 -0.036 -0.20 340 100L 160 80 140 63 ±2.0 28 60 ±0.370 24 100 12 +0.430 205 215 180 245 380 112M 190 95 140 70 112 245 240 190 265 400 132S 2、4、6、8 216 108 140 89 38 +0.018 +0.002 80 10 33 132 280 275 210 315 475 132M 178 515 160M 254 127 ±0.75 210 108 ±3.0 42 110 ±0.430 12 -0.043 37 160 15 ф1.5 330 335 265 385 605 160L 254 650 180M 279 139.5 241 121 48 14 42.5 180 355 380 285 430 670 180L 279 710 200L 318 159 305 133 55 +0.030 +0.011 16 49 200 19 +0.520 395 420 315 475 775 225S 4、8 356 178 286 149 ±4.0 60 140 ±0.500 18 53 225 435 475 345 530 820 225M 2 311 55 110 ±0.430 16 49 815 4、6、8 60 140 ±0.500 18 53 845 250M 2 406 203 ±1.00 349 168 250 24 ф2.0 490 515 385 575 930 4、6、8 65 58 280S 2 457 228.5 368 190 280 -0.10 550 580 410 640 1000 4、6、8 75 20 -0.052 67.5 280M 2 419 65 18 -0.043 58 1050 4、6、8 75 20 -0.052 67.5
外形及安装尺寸
机座号 安装及外形尺寸 A B C D E F G H K M N P S T n AB AC AD HD HF L L* 80M125100501940615.5801016513020012 3.54165175150205260290335 90S140100562450820901016513020012 3.54180195160225270320365 90L140125562450820901016513020012 3.54180195160225270350400 100L160140632860824100122151802501544205215180250300385410 112M190140702860824112122151802501544245240190270320405450 132S2161408938801033132122652303001544280275210320380480535 132M2161788938801033132122652303001544280275210320380520575 160M254210108421101237160153002503501954330335265385450605660 160L254254108421101237160153002503501954330335265385450650705 180M279241121481101442.5180153002503501954355380285425500670730 180L279279121481101442.5180153002503501954355380285425500710770 200L318305133551101649200193503004001954395420315475550780850 225S35628614955/6011016/1849/53225194003504501958435475345530610825910 225M35631114955/60110/14016/1849/53225194003504501958435475345530610825/850905//935 250M40634916860/651401853/582502450045055019584905153855706509351035 280S45736819065/7514018/2058/67.528024500450550195855058541064072010201120 280M45741919065/7514018/2058/67.528024500450550195855058541064072010701170 315S50840621665/80140/17018/2258/713152860055066024687446455768659001240/12701360/1390 315M50845721665/80140/17018/2258/713152860055066024687446455768659001310/13401460/1490 315L50850821665/80140/17018/2258/713152860055066024687446455768659001310/13401460/1490注：分子为两极电动机的数据，分母为四、六、八极电动机数据。