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Q/RJ 淮南市润金工矿机电有限公司企业标准
Q/RJ02-2013
KHP-Z
带式输送机综合保护装置主机
2013-4-20发布2013-4-20实施淮南市润金工矿机电有限公司发布
前言
本标准在防爆和矿用安全方面严格遵守GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备；第1部分：通用要求, GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备；第2部分：隔爆型“d ” , GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备；第4部分：本质安全型“i”的有关规定。在技术内容上与MT209-1990《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》，MT210-1990《煤矿通信、检测、控制用电工电子产基本试验方法》，MT872－2006《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》等煤炭行业的标准相一致。
本标准由淮南市润金工矿机电有限公司起草。
本标准主要起草人：陶瑞生代喜
KHP-Z
带式输送机综保装置主机
1 范围
本标准规定了KHP-Z带式输送机综合保护装置主机(以下简称主机)的基本技术要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输、储存等。
本标准适用于该主机，主机与转速、煤位、温度、跑偏、烟雾、急停、撕裂等传感器共同组成带式输送机的综合保护系统。用于煤矿井下、露天煤矿、选煤厂等工作场所，作为带式输送机的保护监控之用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB191－2000 包装储运图示标志
GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求
GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”
GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”
GB4208-2008 外壳防护等级（IP代码）
GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验第２部分：试验方法试验Ａ：低温GB/T2423.2-2001 电工电子产品环境试验第２部分：试验方法试验Ｂ：高温
GB/T 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Ｄb：交变湿热试验方法GB/T13384-1992 机电产品包装通用条件
GB/T14048.1－2006 低压开关设备和控制设备第一部分：总则；
MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求
MT 210-1990 煤矿通讯、检测、控制用电工电子产品基本试验方法
MT/T 154.2—1996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法
MT/T 287-92 煤矿信号设备通用技术条件
MT872-2000 矿用带式输送机综合保护装置技术条件
AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识
３产品分类
3.1 型号
KH P — Z
主机
安标序号
带式输送机
矿用保护设备
3.2防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型，防爆标志为Ｅxd[ib]I 3.3 技术参数
3.3.1 额定输入电压: AC127/AC36V;
3.3.2 最大工作电流：0.15A/0.5A;
3.3.4继电器输出接点容量：127V/0.5A（36V/1A）;
3.3.5总功率P＜12VA；
3.4本安参数
a.U
0：DC12V I
：550mA b. L
：0.5mH C
：0.1μF
c.短路电流稳定值：20mA
d.过流保护动作值：1A
3.5外型尺寸：382mm×348mm×110mm
3.6重量：12Kg
3.7配接设备
配接设备见附录A
4 技术要求
4.1 一般要求
4.1.1主机应符合本标准及GB 3836.1-2000、GB 3836.2-2000、3836.4-2000、MT 872-2000等标准的有关规定要求，并按照规定程序批准的图样及文件制造，并应经国家防爆检验部门审查检验合格，取得防爆合格证。
4.1.2 主机及其关联的设备应经国家授权的防爆检验机构联检。与主机关联的设备应具有有效期内的矿用产品安全标志证书。
4.2 环境条件
4.2.1 主机在下列条件下应能正常工作：
a)大气压力：80kPa～110kPa；
b)环境温度：-20℃～40℃；
c)相对湿度：<96％RH（+25℃）；
d)有甲烷、煤尘爆炸性混合物、但无破坏绝缘的气体或蒸汽；
e)无滴水及其它液体浸入；
f)无强烈振动冲击的环境中。
4.2.2 主机应能承受的最恶劣的贮运条件：
a)高温：+60℃；
b)低温：-40℃；
c)相对湿度：≤95％（+40℃）；
d)振动：50m/s2；
e)冲击：500m/ s2；
4.3 外观
4.3.1 外壳表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形等现象，表面涂层须均匀，不应起泡，龟裂和脱落，金属零件不应有锈蚀及其它机械损伤。
4.3.2 零部件应紧固无松动，且不得有锈蚀、毛刺等机械损伤。
4.3.3 不同功能的指示灯应色彩分明，外壳明显处设置“严禁带电开盖”警告牌，本安部分设置ib标志，说明功能的符号、文字及主机的所有标志应清晰端正、安装牢固, 铭牌与标志应清晰、牢固。
4.3.4 主机隔爆腔内喷涂耐弧漆，隔爆结合面不得有划痕、砂眼等缺陷并涂防锈油。
4.3.5 其他外观要求应符合GB3836和国家行业有关标准的规定。
4.4 结构
4.4.1 紧固件必须有防止自动松脱的措施。
4.4.2 金属零件应进行防锈处理、防蚀处理。
4.4.3 外壳应设内外接地、警告牌“严禁带电开盖”标志。本安接线柱应设“ib”标志。4.4.4主机外壳采用钢板焊制成，其隔爆面参数应符合GB 3836.2-2000第5、6、7章的要求。
4.4. 5 主机设有内、外接地端子，应符合GB3836.1-2000第15章的规定。
4．4．6电缆最大长度500米，分布电容≤0.1μF/km，分布电感≤1mH/km , 分布电阻≤7Ω/km 4.5 基本功能
4.5.1 主机应能接收并正确识别速度、煤位、跑偏、温度、烟雾、撕裂、双向急停开关等传感器输入的信号。
4.5.2 保护特性要求
4.5.2.1速度保护特性：
当输送带速度在10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内，或输送带速度等
于小于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，速度保护装置应报警，同时中止带式输送机的运行。对带式输送机正常起动和停止造成的速度变化，装置不应有保护动作。速度保护应采用反时限特性。
4.5.2.2堆煤保护特性
当堆煤传感器的探杆在2s内连续检测到煤位超过预定位置，主机2s内应报警，同时中止带式输送机运行并伴有报警声提示，同时显示屏幕显示其保护状态。
4.5.2.3 跑偏保护特性
当运行的输送带超出托辊端部边缘20mm时，主机10s内应报警，同时中止带式输送机运行并伴有报警声提示，同时显示屏幕显示其保护状态及跑偏号。
4.5.2.4 超温洒水保护特性
在测温点处温度超过设定值时，主机2s内应中止带式输送机运行并报警，同时显示屏幕显示其保护状态，同时应能启动洒水电磁阀，喷水降温。
对主滚筒温度的监测,测温点与被监测点发热处距离为10～15mm。
4.5.2.5 烟雾保护特性
连续2s内，烟雾浓度(指气敏型烟雾传感器)达到0.1mg/m3时，主机2s内应中止带式输送机的运行并报警，有显示屏幕显示其保护状态。
4.5.2.6 撕裂保护特性
运行的输送带纵向撕裂时，主机应报警且同时中止带式输送机运行，有显示屏幕显示其保护状态。
4.5.2.7 双向急停开关保护特性
双向急停开关在任何一边的拉线上施加40N～90N的力时，主机2s内应报警且应能中止带式输送机的运行，有显示屏幕显示其保护状态。
4.6 主要技术指标
4.6.1报警方式：语音报警及光信号报警。
4.6.2 语音报警声强：语音报警声强不小于85dB。
4.6.3 报警光信号：报警光信号在黑暗中20m处应清晰可见。
4.6.4 故障显示功能
在带式输送机产生打滑、堆煤、超温、跑偏、烟雾、急停和撕裂等故障现象时，主机应能用显示屏幕对故障类型进行提示。
4.7 外壳防护性能
主机的外壳防护等级应符合GB4208-2008中防护等级IP54的规定。
4.8 电气安全
4.8.1 绝缘电阻
主机绝缘电阻应符合表1的规定。
4.8.2 工频耐压
主机应能承受1min的交流50Hz正弦波工频耐压试验，试验电压见表1。试验期间泄露电流不大于5mA,且无击穿和闪络现象。
表1
试验部位
绝缘电阻工频耐压湿热试验前
（MΩ）
湿热试验后
（MΩ）
湿热试验前后
(V)
交流输入端子对外壳之间≥50 ≥1.5 2000
非本安电路与本安电路之间≥50 ≥1.5 1500
本安端子对外壳之间≥10 ≥1.0 500
4.9 工作稳定性
主机应进行工作稳定性试验，通电时间不少于2d，主机基本功能及主要技术指标应符合4.5、4.6条要求。
4.10 电源波动适应能力
电源电压在额定电压的75％～110％范围内变化时，主机基本功能及主要技术指标应符合4.5、4.6条要求。
4.11 环境适应性
4.11.1工作环境低温试验
主机在工作状态下应能承受温度为(-10 3)℃，时间16h的低温试验，其基本功能及主要技术指标应符合4.5、4.6条要求。
4.11.2工作环境高温试验
主机在工作状态下应能承受温度为(+40 3)℃，时间16h的高温试验，其基本功能及主要技术指标应符合4.5、4.6条要求。
4.11.3 交变湿热试验
主机在非工作状态下应能承受最高温度为+40℃，周期12d的交变湿热试验，其基本功能、主要技术指标及电气安全应符合4.5、4.6条和4.8条要求。
4.11.4 振动试验
主机在非工作应能承受频率为10Hz～150Hz、加速度为50/s2，每个轴向各扫频5次的振动试验，试验后接插件、零部件应无松动、脱落，其基本功能及主要技术指标应符合4.5、4.6条要求。
4.11.5 冲击试验
主机在非工作状态下应能承受峰值加速度为500/s2、脉冲持续时间为11ms，三个互相垂直轴线的每个方向连续3次（共18次）的冲击试验，试验后接插件、零部件应无松动、
脱落、其基本功能及主要技术指标应符合4.5、4.6条要求。
4.11.6 模拟运输试验
主机包装后应承受频率为4Hz,加速度为30m/s2,历时2h的模拟运输试验，试验后包装箱应无损坏和明显变形，箱内主机的其本功能及主要技术指标应符合4.5、4.6条要求。4.12隔爆要求
4.12.1在正常工作和故障状态下，主机外壳、本安电路、导线和元器件的最高表面温度应不超过150℃；
4.12.2主机引入装置密封圈应符合GB3836.2-2000附录D1.1的要求，其硬度为IRHD45～55度，应能承受GB 3836.1-2000附录D3.3规定的老化试验，试验结束后，按照标准规定，IRHD 变化量不超过20％。
4.12.3主机引入装置能通过GB3836.1-2000第23.4.3.1、第16章及附录D3.1、GB3836.2-2000第2章及附录D2规定的要求（电缆引入装置夹紧、冲击、密封、机械强度试验要求）。
4.12.4主机的本质安全电路应能通过GB 3836.4-2000中10.1～10.4规定的火花点燃试验。
4.12.5 主机隔爆腔应能通过GB 3836.2-2000第1
5.1.2.1规定的静压试验(水压试验：试验压力为1Mpa，持续1min，试验结果以壳体未损坏、也未发生永久变形视为合格)。
4.12.6 主机隔爆腔应能通过GB 3836.2-2000第1
5.1的外壳静压试验和383
6.2-2000第15.2内部点燃的不传爆试验。
4.12.7本安电路与非本安电路接线端子间距离≥50mm;且本安端子旁应设有“ib”字样; 本安电路用导线与非本安电路用导线分开布置。本安电路用连接导线应为蓝色.
4.12.8本安电路裸露导体与非本安电路裸露导体之间电气间隙及爬电距离≥5mm; 涂层下
爬电距离≥0.7mm。本安电路与外壳接地间距离≥3mm。
4.12.9 印刷线路板厚度≥1.5mm，敷铜层厚度＞35μm，线宽＞0.25mm。印刷板安装调试完毕后喷涂“三防”漆两遍。
4.12.10本安电路用连接导线应为蓝色并单独布置,本安与非本安导线应分开布置。本安端子旁设“ib”。
4.12.11 “ib”等级电子元保护应双重化保护，且元件经过老化筛选；本安电路的元器件，在正常工作和规定的故障下，起工作电压、工作电流及功率不应超过额定值的三分之二。4.12.12用于连接处外部本安电路的插头、插座与连接非本安电路的插头、插座应分开布置，不能互换。
4.13变压器
4.13.1变压器的技术要求：电源变压器应符合GB3836.4第8.1条的规定
a、变压器采用“王”字型阻燃塑料骨架，初次级分别绕制在上下两槽中
b、初次级两端都接入熔断器做保护，铁芯应接地，引出端子分两侧布置，爬电距离、电气间隙＞8mm。
4.13.2变压器试验：
4.13.2.1变压器例行试验
各部位应能承受规定的交流50Hz工频耐压试验，历时1min无击穿或闪络现象, 漏泄电流小于5mA。耐压部位及耐压值如下：
a、输入与输出间应能承受2500V的耐压试验；
b、全部绕组与铁芯之间应能承受1000V的耐压试验。
c、向本安电路供电的绕组与其它绕组间应能承受1500V的耐压试验。
4.13.2.2变压器型式试验
向本安电路供电的绕组与其它间绕组及接地铁芯应能承受1500V的交流50Hz工频耐压，历时1min无击穿或闪络现象，漏泄电流小于5mA。
5 试验方法
5.1 试验的一般条件
除环境试验或有关标准中另有规定外,试验在下列环境条件下进行:
a. 温度:+15℃～+35℃；
b. 相对湿度：45%～75%(＋25℃)；
c. 大气压力：80kPa～110 kPa。；
d. 环境噪声：小于65dB。
5.2测量仪器和设备
5.2.1测量仪器和设备的一般要求
测量仪器和设备的选型符合所测性能的特性。
计量器具的准确度和测量范围应保证所测指标的要求。
5.2.2测试用主要仪器和设备
表2 测试用主要仪器和设备
名称技术要求数量
调压器0～250V 250W 1台
万用表采用四位半的数字万用表，精确度0.5级1台
数字直流电压表0～50V 0.5级1台
数字直流电流表0～2A 0.5级1台
兆欧表500V 2.5级1台
耐压测试仪0～3kV 2.5级1台
秒表精度为：0.01s 1台
声级计40～130dB 精确度为0.1 dB 1台
5. 3外观检查
按MT210-1990第5章有关规定进行。
5. 4结构检查
按MT210-1990第5章有关规定进行。对与防爆性能有关的零部件、元器件及其结构按GB3836.1～3836.4的有关规定进行检查。
5.5基本功能和主要技术指标试验
5.5.1保护特性测试
5.5.1.1速度保护特性测试：
按正常保护监视状态要求连接主机和速度传感器，接通电源，将被测试速度调整到正常状态，使被测试主机处于正常的监视状态。然后调节被测试速度，让速度处于保护状态，观察并记录主机的报警信号、延时时间、接点输出和速度值等情况。完成后，将被测速度回复到正常状态，让主机回复到正常监视状态，重复以上测量过程3次。
5.5.1.2堆煤保护特性测试：
按正常保护监视状态要求连接主机和堆煤传感器，接通电源，使被试主机处于正常的监视状态，然后使其处于应保护状态，观察并记录主机的报警信号、延时时间、接点输出等情况。完成后将煤位传感器回复到正常位置，让主机回复到正常监视状态，重复上述检验过程3次。
5.5.1.3跑偏保护特性测试：
按正常保护监视状态要求连接主机和跑偏传感器，使被试主机处于正常的监视状态，然后调节跑偏传感器，使其处于应保护状态，观察并记录主机的报警信号、延时时间、接点输出等情况。完成后，将主机回复到正常监视状态，重复上述测量过程3次。
5.5.1.4超温洒水保护特性测试：
按正常保护监视状态要求连接主机和温度传感器，接通电源，使被试主机处于正常的监视状态，然后调节温度传感器，使其处于应保护状态，观察并记录主机的报警信号、延时时间、接点输出等情况。完成后，将主机回复到正常监视状态，重复上述测量过程3次。5.5.1.5烟雾保护特性测试：
烟源用点燃蚊香产生烟雾。
按正常保护监视状态要求连接主机和烟雾传感器，将烟雾传感器放入烟箱中，（烟箱结构和测量原理符合MT872－2000附录B的要求），打开风门，启动排风机，将烟雾中的烟雾排尽。关闭风门，接通电源，被试烟雾保护装置处于正常的监视状态，烟雾探测器附近的气流速度为（1.6±0.1）M/s，15～20min后，按△y/△t≤0.15min的要求将烟注入烟箱中，当烟箱中的烟雾浓度逐渐升高，直至烟雾浓度达到应保护状态，观察并观察并记录主机的报警信号、延时时间、接点输出等情况。完成后，打开风门，启动排风机，将烟雾排尽，关闭风门。再将烟雾探测器依次按顺时针方向旋转120°的位置，再重复上述测量过程3次。5.5.1.6撕裂保护特性测试
按正常保护监视状态要求连接主机和撕裂传感器，接通电源，使被试主机处于正常的监视状态，然后模拟输送带撕裂，观察并记录主机的报警信号、延时时间、接点输出等情况。完成后，将主机回复到正常监视状态，重复上述测量过程3次。
5.5.1.7双向急停开关特性测试：
按正常保护监视状态要求连接主机和双向急停开关，接通电源，使被试主机处于正常的监视状态。然后使用急停开关动作，观察并记录主机的报警信号、延时时间、接点输出等情况。完成后，将主机回复到正常监视状态，重复上述测量过程3次。
5.5.1.8故障显示功能试验
在正常保护特性测试时，分别模拟速度、堆煤、温度、跑偏、烟雾、急停开关和撕裂特性测试故障，观察主机的相应显示。
5.5.2主要技术指标试验
5.5.2.1用声级计在距扬声器正前方1m处测量语音报警声级强度。
5.5.2.2使主机在黑暗环境中发出光信号，在距发光部分20m处，用正常目力应能明辨认光色及闪烁信号。
5.6 外壳防护性能试验
按GB4208-2008中规定方法进行。
5.7绝缘电阻测量
按 MT210第5章规定进行。
5.8工频耐压试验
按GB3836.4-2000中10.6条规定进行。
5.9工作稳定性试验
主机连续通电2d ，每12h测试一次基本功能和主要技术指标。
5.10电源波动适应能力测试
按MT210第10章规定进行。
5.11工作环境低温试验
按GB/T2423.1-2000中试验A规定的方法进行。
5.12工作环境高温试验
按GB/T2423.2-2001中试验B规定的方法进行。
5.13交变湿热试验
按MT210-1990第28.2.1条的规定进行。
5.14振动试验
按MT210第25章有关规定进行。
5.15冲击试验
按MT210第26章有关规定进行。
5.16模拟运输试验
按MT210第27章有关规定进行。
5.17最高表面温度测量
按GB3836.4-2000中10.5条规定的方法进行。
5.18密封圈老化试验
按GB3836.1-2000附录D3.3的规定进行。
5.19引入装置夹紧、冲击、密封性能、机械强度试验：
按GB3836.1-2000附录D3.1：GB3836.1-2000第23.4.3.1条和GB3836.2-2000附录D2的规定进行。
5.20火花点燃试验
按GB3836.4-2000中的第10.1～10.4规定方法进行。
5.21隔爆外壳静压试验(水压试验)
按GB3836.1-2000第15.1.2.1的规定进行。
5.22 主机隔爆腔外壳耐压和内部点燃的不传爆试验
分别按3836.2-2000第15.1和15.2规定的方法进行。
5.23 本安参数的测量
用经计量合格仪表进行参数测量，其结果不应超过本标准中的规定值。
5.24 电气间隙爬电距离测量
用经计量合格仪表进行参数测量，应符合本标准的规定。
6 检验规则
6.1 检验分类
检验一般分出厂检验和型式检验。
6.2 出厂检验
6.2.1 每台主机应出厂进行检验。检验一般由制造厂质检部门负责进行，检验合格并签发合
格证后方可出厂。必要时用户可提出参加检验。
6.2.2 检验项目应符合表3中的规定。
表3 检验项目一览表
序号检验项目
技术
要求
试验
方法
型式
检验
出厂
检验
不合格
分类
1 外观、结构检查 4.3；4.4 5.3；5.4 √√ B
2
基本功能和
主要技术指标试验4.5
4.6
5.5 √√ B
3 外壳防护性能试验 4.7 5.6 √- B
4 绝缘电阻测量 4.8.1 5.7 √※ A
5 工频耐压试验 4.8.2 5.8 √※ A
6 工作稳定性试验4.9 5.9 √√ B
7
电源波动
适应能力试验
4.10
5.10 √√ B
8 工作环境低温试验 4.11.1 5.11 √- B
9 工作环境高温试验 4.11.2 5.12 √- B
10 交变湿热试验 4.11.3 5.13 √- B
11 振动试验 4.11.4 5.14 √- B
12 冲击试验 4.11.5 5.15 √- B
13 模拟运输试验 4.11.6 5.16 √- B
14 表面温度测量 4.12.1 5.17 √- B
15 密封圈老化试验 4.12.2 5.18 √- B
16
引入装置冲击、夹紧、
密封、机械强度试验
4.12.3
5.19 √- B 17 火花点燃试验 4.12.4 5.20 √- A
18 外壳静压试验
(水压试验)
4.12.5
5.21 √√ A
19
外壳静压和内部
点燃的不传爆试验
4.12.6
5.22 √- B
20 变压器例行试验 4.13.2.1 5.8 —☆ B
21 变压器型试试验 4.13.2.2 5.8 √- B
22 本安参数测量3.4 5.23 √﹡ B
23
电气间隙和
爬电距离检查
4.12.7
4.12.8
5.24 √√ B
注：√”表示须检验项目“-”表示不需检验项目“B”为一般不合格“A”为严重不合格。
“※”表示只检验常态“﹡”表示出厂只测U
0 I
“☆”表示变压器入厂例行试验。
6.2.3 出厂检验各项指标需符合本标准的要求，有一项不合格则该产品不合格。
6.3 型式检验
6.3.1 在下列情况之一时，应进行型式检验：
a)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
b)正常生产时每二年一次（防爆性能除外）；
c)停产一年恢复生产时；
d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e)国家质量监督机构提出型式项目的规定。
6.3.2 检验项目应符合表3的规定。
6.3.3 抽样
从出厂检验合格的产品中按GB10111规定的方法进行。抽样基数不少于5台，抽样数量不少于2台。
6.3.4 型式检验判定规则
a)所有检验项目均合格，判该产品合格；
b)如有一项检验项目不合格，则加倍抽检，抽检中所有检验项目均合格则该产品合格，
如有一项不合格，则该产品为不合格。
7.1 标志、包装、运输及贮存
7.1 标志
7.1.1 标志牌须用青铜、黄铜或不锈钢制成，其厚度不小于1mm。
7.1.2 产品外壳明显处设有凸纹“Exd[ib]I”标志牌及“严禁带电开盖”警告牌。
7.1.3 产品设有凸纹安全标志“MA”。安全标志应符合AQ1043-2007矿用产品安全标志标识的规定。
7.1.4产品设有反映产品性能的铭牌，铭牌须进行凹纹处理，并标有下列内容：
a．产品名称、型号；
b．防爆标志：“Exd[ib]I”；
c．防爆合格证编号；
d．安全标志编号；
e．额定电压、
f．本安参数
g．配接设备名称及规格型号；
h．出厂编号、制造厂名；
i．检验单位标志CMExC
7.1.5外包装应用木箱包装应符合GB191-2000的有关要求,外壁应有以下内容:
a.产品名称及型号；
b. 制造厂名及地址；
c. 收货单位及地址；
d. 毛重；
e.“小心轻放”、“向上”、“勿受潮湿”等发货标记。
7.2 包装
7.2．1包装应采用复合防护类型，具有防雨、防潮、防尘、防震能力。
7.2．2包装箱内应有以下文件
a. 使用说明书
b. 出厂检验合格证
b. 装相单
7.3 运输
主控箱在运输过程中,不得受强烈颠簸、振动和碰撞，并能防止雨雪的侵袭和滴水的浸透。
7.4贮存
主控箱应存放在温度-5℃至+40℃、无腐蚀气体、通风良好、干燥的仓库
附录A.1：配接设备
产品名称产品型号防爆合格证煤安标志证号防爆型式生产厂家
急停传感器KHJ0.5/12 正在申办正在申办ExibI 淮南市润金工矿机电有限公司撕裂传感器GVD20 正在申办正在申办ExibI 淮南市润金工矿机电有限公司堆煤传感器GUJ30 正在申办正在申办ExibI 淮南市润金工矿机电有限公司速度传感器GSH4 正在申办正在申办ExibI 淮南市润金工矿机电有限公司温度传感器GWD100 正在申办正在申办ExibI 淮南市润金工矿机电有限公司跑偏传感器GEJ30 正在申办正在申办ExibI 淮南市润金工矿机电有限公司烟雾传感器GQQ0.1 正在申办正在申办ExibI 淮南市润金工矿机电有限公司矿用隔爆型电磁阀DFB-20/10 21121840 MAJ050022 ExdI 启东市创信电子有限公司
附录A.2：使用电缆
产品型号名称防爆类型防爆证号安标证号生产厂家
MYQ-0.3/0.5(1.0～2.5)煤矿用移动轻型橡套电缆/ / MIA030013
江苏中煤电缆集
团有限公司
电缆最大长度500米，分布电容≤0.1μF/km，分布电感≤1mH/km , 分布电阻≤7Ω/km
***** 承包工程 （硬质景观） 施 工 组 织 设 计 ***工程 2012年6月16日
目录 第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (3) 第三章人力、资源及机械保证措施 (4) 第四章工程进度计划及工期保证措施 (8) 第五章施工准备与总平面布置及管理 (14) 第六章主要项目施工方法 (19) 第七章质量目标与质量保证措施 (36) 第八章安全保证措施 (40) 第九章交通组织 (45) 第十章季节性施工措施 (46) 第十一章文明施工 (48) 第十二章环保与环卫管理 (52) 第十三章竣工回访 (53)
第一章编制说明 1.1编制依据 1、本施工组织设计是依照甲方提供的景观工程文件、国家有关施工组织设计或施工方案编制规定，省园林绿化相关规要求进行编制。 2、本施工组设计是依照甲方提供的景观工程施工图依据进行编制。 3、本工程施工组织设计是根据现行的施工技术规和操作标准进行编制。 1.2编制说明 本施工方案在编制时，本着力创一流质量，为业主争效益，为企业争声誉的指导思想，从施工部署各项技术措施的提出及应用，施工方法及设备材料的投入等各个方面着手，结合我公司积累多年的园林工程施工经验，力求做到措施具体，方法实用，以达到建成一流的工程为宗旨。本工程按照以下标准、规执行： 1、《工程测量规》GB50026-93； 2、《城市绿化工程施工及验收规》CJJ/T82-99； 3、《园林绿化施工规》DB4403001／T8－99； 4、《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002； 5、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-88； 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 1.3编制原则 1、本施工方案所安排的施工工期、施工方法、设备、劳力配备，是为了确保甲方对该工程的工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求。
带式输送机的传动装置设计书 二. 已知条件(设计依据)工作条件：题目大编号B 工作年限：10年 工作班制：3班 载荷性质：载荷变动微小 运输带速度允许误差：4% 技术数据：题目小编号14 输送带速度V：1.2m/s 滚筒直径D： 480mm 滚筒圆周力F：2200N 应完成的工作 1 减速器装配图1；(CAD绘制) 2 零件工作图1—2（从动轴、齿轮）；(CAD绘制) 3 设计说明书1份。(打印) 设计计算及说明结果三 .传动装置的总体设计 传动方案设计----.传动装置的总体设计 合理的传动方案，首先应满足工作机的性能要求，其次应满足工作可靠， 转动效率高，结构简单，结够紧凑，成本低廉，工艺性好，使用和维护 方便等要求。任何一个方案，要满足上述所有要十分困难的，要多方面 来拟定和评比各种传动方案，统筹兼顾，满足最主要和最基本的要求， 然后加以确认。 1.传动装置方案的拟定及其说明 传动方案如图所示：方案由一级普通V带传动和二级斜齿圆柱齿轮传动组成,有效减小了横向尺寸,且成本较低, 由于是斜齿轮,总传动比较大,结构简单应用最广.但使用寿命在十五年以且不适合在较差环境下结构合理 传动方案可行
基本结构尺寸：查机械设计书,表8---! V 带的截面尺寸 由1d d =160mm.,z =2,带型号B 型,节 宽Bp=14.0mm,顶宽b=17.0mm,高度h=11.0mm,横截面积A=143平方毫米, 2 .齿轮传动的设计 (1)选择齿轮类型.材料,精度及参数 选择斜齿圆柱齿轮传动,外合 按软齿面闭式斜齿轮设计 （1） 齿轮材料、热处理方法、齿面硬度，确定许用应力齿轮制造 精度及其选择齿数1z 的初步选择 ① 查《机械设计》表10-1，小齿轮用40r c ，调质，齿面硬度为 280HBS ，大齿轮用45号钢，调质，齿面硬度240HBS ，硬度差为40HBS ，合适 ② 查《机械设计》表10-21（d ）得lim1H σ=600Mpa,lim 2H σ=550Mpa 。 选取齿轮为8级的精度(GB10095----1988) ③ 初选螺旋角为12度, 计算应力循环系数,工作寿命10年, ,(设每年工作300天) 工作班次3班,一班8小时,则h L =3*8*300*10=72000h 1N =600n j h L =60*960*1*72000=4.1472*109 2N =1 2 N i =0.8294*109 由图10-19取接触疲劳寿命系数 1HN K = 0.90 2HN K =0.95 取失效概率为1%安全系数S=1，得 1[]H σ==540MPa 2[]H σ==522.5MPa 孔板式 小齿轮用 40r c 大齿轮用 45号钢 调质 h L =72000h 1[]F σ=300.54M Pa []2 F σ=238.86 MPa
曹煤公司带式输送机保护装置安装及试验标准 运输工区
带式输送机保护装置安装及试验标准 一、范围 本标准适用于本公司井上、下带式输送机安全保护装置的安装及试验工作。保护装置主要包括：防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、超温自动洒水装置、防撕裂保护、张力下降保护、沿线急停保护等。 二、依据文件 《煤矿安全规程》 2010版 《关于开展煤矿“机电运输安全示范化矿井”监察验收活动的通知》鲁煤安监南局发（2010）3号 《山东省煤矿安全质量标准化及考核评级办法》 三、技术要求 1、保护主机和各保护传感器应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备还应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。 2、各种图纸资料齐全完整。 四、各种保护装置的安装及试验 1、防滑保护 （1）防滑保护的安装位置 电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 （2）防滑保护的试验方法 电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机并伴有语音报警提示。 滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。 （3）防滑保护的试验周期 防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 2、堆煤保护 （1）堆煤保护的安装位置 堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 （2）堆煤保护的试验方法 胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机并伴有语音报警提示为正常。
目录第一章公司资质证明资料 第二章项目总体概述 第三章本项目主要施工方案及标准 第一节拆除施工 第二节砖墙砌筑 第三节吊顶工程 第四节墙面砖铺贴 第五节地面砖铺贴 第六节电气安装工序和要求 第四章质量保证 第五章施工进度计划 第一节施工日期计划 第二节工期保证措施 第三节施工进度计划图 第六章施工安全措施 第七章资源配备计划 第一节进场计划 第二节施工机械设备管理及维修保养 第三节拟投入机械设备计划表 第八章拟定的管理人员及人员资历 第九章公司近三年主要业绩
第一章公司资质证明资料 深圳市xxxx公司 资质文件 总公司地址：深圳市福田区福强路xxxxxx 邮政编码：xxxxx 总公司电话： 0755-8xxxx 传真: 0755-8xxxxxx 分公司地址：广州市天xxxxxxx01室 邮政编码： 510xxxx 分公司电话： 020-3xxxxx3
深圳市xxxx限公司 公司简介 深圳市xxxx有限公司成立于2003年11月21日，注册资金9800万元。我司有建筑装修装饰工程专业承包壹级、建筑幕墙专业承包壹级、钢结构、消防设备、电子与智能化工程专业承包贰级、机电设备安装叁级资质、建筑工程施工总承包叁级；同时拥有建筑装修装饰专项设计甲级；建筑幕墙工程设计专项乙级。2008年获得ISO9001质量管理体系认证，2010年获得ISO14001环境管理体系认证及OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。我司连续六年荣获“广东省守合同重信用企业”称号，是中装协、深圳装饰协会会员单位。 xxxx公司经过近十多年的发展，已形成了规范的管理体系，健全的岗位责任制，在管理和施工过程中责任明确、有章可循。拥有一批经验丰富的管理班子，并组建优良的现场施工队伍。公司现有员工300多人，有职称的各类工程技术和经济管理人员86人，其中高中级职称人员25人，一级、二级建造师16人，且建筑、结构、电气、暖通、给排水、经济等专业技术人员齐全。 在过去的十多年里，xxxx装饰紧贴市场脉搏，紧跟业界的发展步伐，不仅实现了各项经营指标的稳步增长，也获得社会各界的高度好评，企业以立足深圳，辐射全国为发展方向，力争把湛艺这个品牌做大做强。现我司已在北京、
1.传动装置的总体方案设计 1.1 传动装置的运动简图及方案分析 1.1.1 运动简图 输送带工作拉力 kM /F 6.5 输送带工作速度 /v (1 m -?s ) 0.85 滚筒直径 mm /D 350 1.1.2 方案分析 该工作机有轻微振动，由于V 带有缓冲吸振能力，采用V 带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部为Y 系列三相交流异步电动机。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 1.2电动机的选择 1.2.1 电动机的类型和结构形式 电动机选择Y 系列三相交流异步电动机，电动机的结构形式为封闭式。
1.2.2 确定电动机的转速 由于电动机同步转速愈高，价格愈贵，所以选取的电动机同步转速不会太低。在一般 机械设计中，优先选用同步转速为1500或1000min /r 的电动机。这里选择1500min /r 的电动机。 1.2.3 确定电动机的功率和型号 1.计算工作机所需输入功率 1000 P Fv w = 由原始数据表中的数据得 P W = 1000 FV = KW 3 1000 10 85.05.6?? =5.25kW 2.计算电动机所需的功率)(P d kW η/P d w P = 式中，η为传动装置的总效率 n ηηηη???=21 式子中n ηηη,,21分别为传动装置中每对运动副或传动副的效率。 带传动效率95.01=η 一对轴承效率99.02=η 齿轮传动效率98.03=η 联轴器传动效率99.04=η 滚筒的效率96.05=η 总效率84.096.099.098.099.095.02 3 =????=η kW kW P W 58.684.0525 .5P d == =η 取kW 5.7P d =
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 带式输送机安全保护装置管理 规定(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
带式输送机安全保护装置管理规定(新版) 一、总则 1.必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。 2.应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。 3.在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设： (1)输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； (2)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。 4.井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。 5.输送机巷道内，必须安设沿线紧停保护装置。 二、安装 1.防滑保护装置 驱动滚筒防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦
时，使带式输送机自动停机。 ①电感式防滑保护装置：磁铁安装在从动滚筒侧面上，速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5s时，皮带机将自动断电停机。 ②滚轮式防滑保护装置：滚轮速度传感器安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当输送机机头发生堆积煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装在煤仓上口或两部带式输送机搭接处。煤仓处堆煤保护传感器应安装在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。搭接处堆煤保护传感器安装高度应在机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在下部输送机的煤流方向，且距离机架200～300mm。当堆煤触及堆煤保护器探头时，保护器自动停机报警。 3.防跑偏保护装置
皮带输送机常用保护装置的技术现状 随着皮带输送机在各行业的迅猛发展与运用，尤其是近年来在我国各生产企业中，大运量、高带速、大带强的皮带输送机更是得到了广泛的应用。由于皮带输送机的工作环境和工作条件相当复杂、恶劣，难免会出现各种各样的突发事故，如何减少、杜绝事故的发生以及发生事故后如何及时响应、减少损失是皮带输送机在使用过程中一个很重要的问题。皮带输送机的保护装置为输送机高效、安全生产提供了可靠的保证。皮带输送机工程设计规范中明确规定，在皮带输送机的输送线路中，必须装设的检测保护装置有输送带防跑偏装置、输送带纵向撕裂保护装置、输送带打滑检测装置和拉线保护装置。皮带输送机安全保护装置的作用主要有两个：一是防止皮带输送机发生火灾事故，二是保护输送带。下面简单介绍下皮带输送机几种常用保护装置的类型及保护原理。 1、防跑偏保护装置 输送带跑偏是皮带输送机运行过程中普遍存在的问题。输送带跑偏的主要危害是：造成输送带边缘的早期撕裂损坏、沿线撒料不能正常运行、严重时会因过度摩擦引起火灾。 造成跑偏的原因有：托辊与输送带中线不垂直；滚筒与输送带中线不垂直；输送带接头受力不均；物料偏向一侧(偏载)；滚筒的局部粘料；输送带本身制造质量差，如芯体钢丝绳受力不均等。皮带输送机整机在运行时任何位置都可能发生跑偏。 为防止皮带输送机输送带跑偏，除提高安装质量外，还可在输送机上配备前倾式托辊、调心托辊等，但为防止因皮带输送机跑偏造成事故，在输送机沿线还必须装设跑偏防护监控装置，当产生持续超限跑偏时能自动停机。 2、纵向撕裂保护装置 皮带输送机在工作过程中，由于大块异物如尖角矸石、煤块、长条铁等尖刃物落到输送带上卡住而造成输送带的纵向撕裂，其撕裂部分主要在给料点，尤其是钢绳芯输送带因其芯体钢绳之间的横向强度较弱，最易撕裂，必须加以防护和监测。输送带的纵向撕裂不仅会造成设备损失，而且会严重影响生产。目前主要解决办法是在给料点处设纵向撕裂保护装置。 纵向撕裂保护装置由防撕裂传感器和控制箱组成，一台控制箱可与4～6个传感器配套使用。传感器通常固定在带式输送机受料段输送带下面的缓冲托辊之间，控制箱就近设置在无振动的墙壁上。 3、打滑检测器 在皮带输送机工作过程中，由于某种原因使得传动滚筒的速度与输送带速度不同步时，两者之间便产生相对滑动产生打滑现象。打滑有低速打滑和高速打滑两种。低速打滑的原因是滚筒的摩擦牵引力降低、超载、输送带被卡住或者拉紧力不足等，此种情况较常见；高速打滑一般出现在下运带式输送机电动机发电工况下，皮带输送机超速运转，此种情况较少见。 打滑会使滚筒表面温度急剧升高，若打滑持续得不到纠正，致使输送带着火，危及工人的生命安全，因此，防止皮带输送机打滑和输送机着火一直受到高度重视。 打滑保护系统的工作原理是通过检测输送带的速度变化，与传动滚筒速度进行比较分析，正常运转时两者无差值，如发生打滑，两者之间出现差值，当带
(正本) （理工大学南院传达室） 投标文件 投标人：华宇岩建筑有限公司 法定代表人或其委托代理人： 2012 年12 月6 日 理工大学南院传达室工程施工投标文件 项目编号： 项目名称：理工大学南院传达室 投标文件内容：投标文件技术标 投标人：华宇岩建筑有限公司 法定代表人或其委托代理人： 日期：2012 年12 月 6 日 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织部署与协调管理 四、主要项目施工方法
五、施工质量计划 六、主要技术组织措施 七、现场安全文明施工管理措施 八、工程交付、服务及保修 第一章：编制依据 1、建设单位的有关要求 2、建设单位提供的设计图纸 3、建筑安装工程施工及验收规范和工艺规程： 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002) 《砌体结构设计规范》(GB50003-2001) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001) 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-2002) 4、建筑安装工期及预算定额 5、建筑安装工程安全操作规程 6、现场调查资料 第二章：工程概况 1、工程概况 工程名称：青岛理工大学南园传达室 建筑面积：80.12㎡
机械设计 课程设计 课题名称:带式输送机传动装置设计 系别: 物理与电气工程学院 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 12级机械一班 姓名: 杨帆 学号: 080812025 指导老师: 袁圆 完成日期: 2014.6.18
目录 第一章绪论 (1) 第二章减速器的结构选择及相关计算 (3) 第三章 V带传动的设计 (7) 第四章齿轮的设计 (9) 第五章轴的设计与校核 (15) 第六章轴承、键和联轴器的确定 (20) 第七章减速器的润滑与密封 (22) 第八章减速器附件的确定 (23) 第九章装配图和零件图的绘制 (24) 总结 (24) 参考文献 (25)
第一章绪论 1.1设计目的： 1）此次机械课程设计主要培养我们理论联系实际的设计理念，训练综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。 2）另外促使我们培养查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图、数据处理等设计方面的能力。3）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一定的机械设计的程序和方法，同时树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。 1.2设计题目： 原始数据及工作条件 表1 带式输送机的设计参数 工作条件：带式输送机连续单向运转，载荷平稳，空载启动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速的允许误差为±5%。带式输送机的传动效率为0.96。
图1 带式输送机传动简图 1—电动机；2—带传动；3—单级圆柱齿轮减速器；4—联轴器；5—输送带；6—滚筒 1.3传动方案的分析与拟定 1、传动系统的作用及传动方案的特点： 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力、变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机，工作机为皮带输送机。传动方案采用了两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单（一）级直齿圆柱齿轮减速器。
带式输送机需安装的保护装置 1、速度保护； 2、堆煤保护； 3、跑偏保护； 4、温度保护； 5、烟雾保护； 6、超温自动洒水装置； 7、防撕裂保护装置；8、沿线紧停保护装置；9、机头、机尾、驱动滚筒和导向滚筒处设防护栏及警示牌，行人跨越带式输送机处，应安设的过桥；10、主要运输巷道的带式输送机还需安设张紧力下降保护装置。 二、各种保护的作用与安装位置： 1.速度保护装置 速度保护装置的作用是当输送带的速度与设计值不一致，发生超速或欠速现象时，使带式输送机自动停机。 磁铁式：将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装在煤仓上口，堆煤保护传感器（传感线末端）的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，距离卸载滚筒距离不得小于1.0米，当煤堆积触及到堆煤保护探头或传感线时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置(重跑) 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。带式输送机在距离机头、机尾滚筒约5-10m的位置处安装一组跑偏保护传感器，安装高度要适中，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。 （1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。 安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头与主动滚筒的距离不得大于200mm，并配接电磁阀以及供水管路。 （2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。 烟雾保护传感器悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。 （3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。 5.沿线紧停保护装置 输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，拉线采用Φ3mm的涂塑镀锌钢丝绳，并且在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。 6.防撕裂保护装置 防撕裂保护装置的作用是当输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大，固定皮带安装在距离皮带机尾缓冲架5-10米的位置，移动式皮带要求安装在距离皮带机尾缓冲架10-40米范围内。
皮带输送机的保护装置安装标准及试验周期方法 一、带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护， 2.堆煤保护， 3.防跑偏装置， 4.温度保护， 5.烟雾保护， 6.超温自动洒水装置， 7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置， 8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设： （1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； （2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏； （3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。 二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。 磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。 （1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 （2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。 （1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。 安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
皮带机保护装置安装要求及标准 一、带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护 2.堆煤保护 3.防跑偏装置 4.温度保护 5.烟雾保护 6.超温自动洒水装置 7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置 8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设： （1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； （2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏； （3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。 二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。 磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向
200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。 （1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 （2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。 （1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。 安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。 （2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。 悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。 （3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。 （4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面
目录 第一章工程简况1 第二章总体施工组织布置及规划3 第三章主要工程工程的施工方案、方法与技术措施4 第一节测量控制4 第二节路基工程施工8 第三节路面工程11 第四节排水管道土方开挖及管道基础施工26 第五节止水、排水方案及技术措施29 第六节路基填筑及碾压施工31 第七节混凝土路面面层施工41 第四章拟投入的主要物质计划48 第五章拟投入的主要施工机械、设备计划49 第六章劳动力安排计划54 第七章工程质量管理体系及保证措施61 第八章安全生产管理体系及保证措施81 第九章环境保护、水土保持保证及保证措施87 第十章确保工期的技术组织措施92 第十一章确保文明施工的技术组织措施96 附表一拟投入的主要施工设备表101 附表二拟配本标段的实验和检测仪器设备表102 附表三劳动力计划表103 附表四施工进度计划横道图104
第一章工程简况 一、基本情况 攀宇工业园4 号路位于新规划的大冶有色攀宇工业园，南起园区19 号路，北至29号路(大广高速连接线)，是贯穿园区的南北向交通主干线；亦是连接大冶还地桥、铁山和大冶城西北新区的交通枢纽。本工程的建设是对大冶市规划路网的进一步完善，促进园区及周边区域的顺利连接，对大冶市规划路网的改善起着举足轻重的作用。 二、主要技术标准 （1）道路等级：城市主干路 （2）设计荷载：城－A 级 （3）设计速度：50km/h （4）设计年限：交通量达到饱和状态时设计年限为20 年；水泥混凝土路面结构设计使用年限为30 年。 （5）标准轴载：BZZ-100 （6）红线宽度：30 M （7）行车道宽度：2×10.5m(双向四车道) （8）抗震设防标准：设计基本地震加速度值为0.05g(g 为重力加速度)，抗震设防烈度为6 度，采用简易设防。排水干管抗震设防类别为乙类，其余均为丙类。 三、区域位置及地形地貌
机械设计基础课程设计 计算说明书 设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机械系专业材料成型及控制工程班级 15-1 设计者孙新凯 指导教师 2017年 06 月 12 日
目录 一、设计任务书 0 二、带式运输送机传动装置设计 (1) 三、普通V带传动的设计 (4) 四、斜齿圆柱齿轮传动设计 (6) 五、滚动轴承和传动轴的设计 (10) 六、轴键的设计 (18) 七、联轴器的设计 (18) 八、润滑和密封 (19) 九、设计小结 (20) 十、参考资料 (20) 一.设计任务书 一.设计题目 设计带式输送机传动装置。 二.工作条件及设计要求
1.工作条件：两班制，连续单项运转，载荷较平稳室内工作，有粉 尘，环境最高温度35℃； 2.使用折旧期：8年; 3.检查间隔期：四年一次大修，两年一次中修,半年一次小修； 4.动力来源：电力，三相交流，电压380/220V 5. 运输带速允许误差为 5%。 6.制造条件及批量生产：一般机械厂制造，小批量生产。 三.原始数据 第二组选用原始数据：运输带工作拉力F=2200N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm 四.设计任务 1.完成传动装置的结构设计。 2.完成减速器装备草图一张（A1）。 3.完成设计说明书一份。 二.带式运输送机传动装置设计 电动机的选择 1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼
型三相异步电动机 2.电动机功率的选择： E P =Fv/1000=2200*1000= 3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速 W n =60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min 4.初步估算传动比：由《机械设计基础》表14-2，单级圆柱齿轮减速器传动比=6~20 电动机转速的可选范围； d n =i ∑· v w n =(6～20)=～ r/min 因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。 5.分析传动比，并确定传动方案 （1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。 本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级圆柱齿轮减速器 选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。 齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较
皮带运输机的电气保护和控制装置主要有：拉绳开关、皮带跑偏检测开关、皮带打滑检测、皮带防撕裂检测、料流检测、堵料检测、皮带秤。 本文主要以火电厂输煤系统带式输送机保护装置为例，详细讨论了各种带式输送机保护装置的选型与安装。1 各种带式输送机保护装置的选型与安装带式输送机保护装置主要是指拉绳开关、跑偏开关、打滑开关、撕裂开关、料流开关、堵料开关以及料位开关和料位计等，它们主要用于皮带机输送系统的设备运行状态的检测报警、紧急停机以及联所控制等。1.1 拉绳开关的选型与安装拉绳开关是用于带式输送机紧急停机的一种现场操作保护装置。目前广泛应用的拉绳开关一般为无源机械式双向拉绳开关。拉绳开关按照一定间隔（约40m）固定安装于带式输送机两侧支架上，相互之间系上拉绳。紧急情况下，可以在带式输送机沿线任意位置拉动拉绳，触发拉绳开关动作，实现紧急停机。选型原则及注意事项：(1) 根据不同应用场合，选择合适的动作灵敏度（操动力）的拉绳开关。最好选择可以调节操动力大小（动作拉力一般在100~400N）的产品。(2) 选择带就地动作状态指示的产品。现在绝大多数产品都能够指示动作状态，有的甚至是声光指示。使用没有动作状态指示或者指示不明显的产品，将会给检修、调试以及运行操作带来极大的不便。(3) 根据现场情况和运行条件选择自动复位或手动复位的产品。如果现场巡检人员少，皮带较长，可以选择能自动复位的产品；当选择自动复位的产品时，最好在控制系统内能够实现动作捕捉记忆功能，以便确定动作开关的具体位置，并且从控制逻辑上防止开关自动复位后马上自动重启设备。有些产品可以在安装时设定为自动复位或手动复位，如果有条件最好选择带有远方动作指示和远方复位的产品。安装方法及注意事项：(1) 根据产品特性选择合理的安装间距、配置粗细合理的钢丝绳，钢丝绳的托架要求尽量光滑、托架间距不宜太长（托架间距一般应选择在2~3m）。部分厂家声称其产品安装间距可达100m甚至更长，但实际工程中应尽量控制在50m 之内，避免过长的拉绳由于自重过重、阻力过大，影响操作、影响开关的复位；拉绳并非越粗越好（一般钢丝拉绳的直径不必也不宜超过5mm），应该与开关动作操动力大小匹配，事实上过粗过重的钢丝拉绳会造成开关处于半动作状态，不但容易误动、而且容易造成开关机构元件劳损。(2) 对于可以调节操动力的产品要合理整定动作灵敏度。调节操动力大小时，综合考虑现场环境条件（如震动、户外风吹等）以及皮带倾斜坡度、开关的安装间距、拉绳重量等因素。(3) 钢丝拉绳不宜过紧，防止轻微触碰引起开关误动。安装时要考虑环境温度变化对拉绳长度的影响。根据经验，拉绳松紧度以侧向拉开15~25cm的距离时触发拉绳开关动作为宜。(4) 应该在皮带机双侧安装拉绳开关。这是为了充分保证紧急操作的便利性，即是为了安全考虑。(5) 选择合适的安装高度。主要应根据现场情况，尽量保证现场人员可以方便快速地触动拉绳。(6) 选择合适的接线方式。拉绳开关通常都有常闭、常开接点各1个，一般使用常闭接点。由于拉绳开关数量较多，为了节省电缆，通常一条带式输送机所有拉绳开关的常闭接点串联后接入带式输送机的分合闸控制回路；对于很长的带式输送机，有时采用将沿线拉绳开关分段分组接入的方式。(7) 拉绳开关一定要接入皮带机就地电气控制回路，并尽量避免使用过多的中间继电器来转接信号，拉绳回路电源应该使用对应的皮带机控制电源。这是确保拉绳开关能够可靠停机的重要保证之一。 1.2 跑偏开关的选型与安装跑偏开关是用于检测带式输送机运行过程中输送带跑偏程度并进行报警的一种保护装置，也用于在皮带严重跑偏时自动触发紧急停机。目前广泛应用的跑偏开关一般为无源机械式两级跑偏开关。跑偏开关按照一定间隔（约50m）固定安装于带式输送机两侧支架上，跑偏开关的滚轮部分在受到偏离中心运转的输送带的边沿挤压后产生偏转，当滚轮偏转到一定角度时触发开关接点动作。选型原则及注意事项：(1) 尽量选择二级或多级跑偏开关，可以检测皮带不同的跑偏程度，为控制系统提供更多的信息。(2) 优先选择开关本体带动作记忆及动作状态指示的产品。由于皮带机是动态运转的，具备此功能，可以便于确定皮带发生跑偏的具体位置、分析跑偏原因，也便于设备调试和维护。(3) 有条件可以选择
正本 xxx （项目名称） xx 标段施工招标 投标文件第一个信封（技术建议书） 投标人： xx有限公司（盖单位章） 2017 年 9 月 20 日
副本xxx （项目名称） xx 标段施工招标 投标文件第一个信封（技术建议书） 投标人： xx有限公司（盖单位章） 2017 年 9 月 20 日
目录 一、投标函及投标函附录 (1) 二、法定代表人身份证明及授权委托书 (2) 三、投标保证金 (3) 四、施工组织设计 (4) 五、项目管理机构 (5) 六、资格审查资料 (6) 七、承诺函 (7) 八、其他材料 (8)
一、投标函及投标函附录 （一）投标函 xx路桥建设指挥部（招标人名称）： 1．我方已仔细研究 xxx（项目名称） xx 标段施工招标文件的全部内容（含补遗书第 /号至第 /号），在考察工程现场后，愿意按工 272日历天，于2018年 6月30 日前，按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的任何缺陷，工程质量达到合格，安全目标满足国家、交通运输部及黑龙江省相关规定。 2．我方承诺在投标有效期内不修改、撤销投标文件。 3．随同本投标函提交投标保证金一份，金额为人民币（大写）肆万元（￥40，000.00 ）。出现下列情形之一的，你单位有权没收我方投标担保，并另选中标单位：（1）我方在规定的投标有效期内撤销或修改其投标文件； （2）我方在收到中标通知书后，无正当理由拒签合同协议书或未按招标文件规定提交履约担保； （3）我方不接受依据评标办法的规定对其投标文件中细微偏差进行澄清和补正； （4）我方提交了虚假资料。 4．如我方中标： （1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同； （2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分； （3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保； （4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。 5．我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第二章“投标人须知”第1.4.3项规定的任何一种情形。 6．在合同协议书正式签署生效之前，本投标函连同你方的中标通知书将构成我们双方之间共同遵守的文件，对双方具有约束力。 7．我们理解，你单位不一定接受最低投标报价的投标或接到的其他任何投标。同时也理解，你单位不负担我们的任何费用。 投标人： xx有限公司（盖单位章） 法定代表人或其委托代理人：（签字） 地址： xx 网址： / 电话：xx 传真： xx 邮政编码： 610047 2017 年 9 月 20 日
附件一 井下带式输送机保护装置安装位置及试验技术规范 (暂行) 前言 为规范集团公司井下带式输送机保护装置的选型、安装、使用、维护与管理，保证各矿井下带式输送机保护装置的正常使用，根据国家相关标准和规定的要求，制定本规范。 1 范围 本规范规定了大同煤矿集团有限公司各矿井下带式输送机保护装置选型、安装、使用、维护与管理的要求。 本规范适用于大同煤集团有限公司管辖范围内的煤矿企业。 2 规范性引用文件 《煤矿安全规程》 GB10595-2009 《带式输送机技术条件》 GB14784-93 《带式输送机安全规范》 MT820-2006 《煤矿用带式输送机技术条件》 MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》 MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》 3 定义
3.1 防滑保护 当驱动滚筒传递力矩时，输送带与驱动滚筒接触部分相对位移的现象。 3.2 堆煤保护 带式输送机的卸载点煤发生堆积或溜槽堵塞使煤位超出了预定位置。 3.3防跑偏装置 带式输送机的输送带运行超出了托辊端部边缘。 3.4温度保护 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度超限。 3.5 自动洒水装置 带式输送机滚筒与皮带打滑产生摩擦使其温度升高，热量积聚，能自动洒水。 3.6 烟雾保护 带式输送机的输送带或其他非金属材料过热或燃烧而产生的雾状气体。 3.7 防撕裂保护装置 因外力的作用使输送带沿纵向撕开。 3.8 张紧力下降保护装置 带式输送机张紧方式分为液压油缸张紧式、张紧小车式、重锤式张紧装置三种。
当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停机并报警。 3.9 双向急停开关 带式输送机在紧急情况下，通过人为采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线双向急停功能。 4 安全要求 4.1 输送机应装备有跑偏、打滑、堆煤、烟雾、温度和自动洒水装置等机械电气安全保护装置。 4.2 在主要运输巷道内（钢丝绳芯胶带）应安设的输送机应装备具有张紧力下降保护和防撕裂保护的装置，其性能应符合相关标准的规定。 4.3 在机头、机尾和改向点以及其他危险点应装设防止人员和设备受到防害的保护装置和警示标志。 4.4 输送机各零部件的表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得出现火花。 4.5 输送机长度超过100m时，应设置沿线紧急停车装置。 4.6 输送机应运行平稳，不允许有异常的振动及声响。在起动与运行过程中，在输送带不允许有打滑和打带现象。负载运行时所有转动件均能灵活转动。 4.7 输送带在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。 4.8 制动装置和逆止装置工作应安全可靠。 4.9 各机电保护装置和电控装置，应反应灵敏，工作可靠。