目录
脱盐水岗位职责 (3)
第一章总则 (4)
1.1概况 (4)
1.2运行的任务与目的 (4)
1.3主要工艺介绍 (4)
1.4纯水生产装置的基本工艺流程说明 (4)
第二章预处理系统 (5)
2.1简述 (5)
2.2多介质过滤器工作原理 (6)
2.3 多介质运行操作说明 (6)
2.4叠片过滤器工作原理 (6)
2.5叠片运行操作说明（过滤过程） (7)
2.6系统日常维护 (9)
第三章中空超滤装置 (9)
3.1. 简述 (9)
3.2 运行操作说明 (10)
3.3装置的运行管理 (12)
3.4 膜污染形式 (13)
3.5 超滤的运行和监督 (13)
3.6 超滤装置的过程控制 (14)
3.7超滤装置的清洗 (15)
3.8 药品安全注意事项 (16)
第四章反渗透系统 (17)
4.1 简述 (17)
4.2 RO装置调试： (18)
4.3 运行操作说明（RO装置首次启动顺序） (18)
4.4药品配置 (19)
4.5 RO装置异常处理 (20)
4.6 RO装置的清洗 (21)
4.6.1 RO装置需清洗的条件： (21)
4.6.2清洗的注意事项： (21)
4.6.3清洗方法 (21)
4.6.4清洗配方： (22)
4.6.5不同污染情况使用的清洗药剂是不同的，见下表： (22)
4.6.6药液配置方法： (23)
4.6.7通过日常的检查防止异常事故的发生场所及对策 (24)
4.6.8其它日常巡回检查的主要项目 (25)
第五章精脱盐系统 (26)
5.1 简述 (26)
5.2 原材料规格性能 (26)
5.3 操作说明 (26)
5.4异常现象及处理 (27)
5.5树脂“毒化” (27)
5.6离子交换树脂的贮藏和保管： (28)
第六章浓水回收装置 (28)
6.1说明 (28)
6.1.1 系统参数 (28)
6.1.2设备主要技术参数 (28)
6.2渗透设备运行说明 (32)
6.3反渗透系统操作 (33)
6.3.1概述 (33)
6.3.2.膜清洗过程 (34)
6.3.3.膜清洗所用药品 (36)
6.3.4防止生物污染的药品 (37)
第七章电动机、水泵的运行与维护 (38)
7.1 离心水泵的工作原理： (38)
7.2岗位操作程序 (38)
7.3 操作注意事项 (39)
7.4 泵的维护 (39)
7.5 泵的故障及处理 (40)
第八章故障分析排除方法： (43)
8.1 RO装置运行异常及对策 (43)
8.2 RO组件部分异常对策： (44)
8.3 RO组件污染后症状和对策： (44)
8.4超滤系统的故障分析 (45)
第九章化学水处理一览表 (46)
脱盐水岗位职责
一、交接班制
1、1接班
1、提前二十分钟到达岗位，了解生产情况及存在问题，并进行巡回检查。
2、详细进行岗位交接，通过听取介绍，查阅记录，进一步了解上班各项工艺指标执行情况，设备、电器、仪表的运行和检修情况，主要运转设备，备车情况，故障发生原因及处理过程，上级指示与注意事项，文明生产、清洁卫生、消防器材、防护用品、工器具保管及使用情况。
3.双方检查无误后进行会签，接班后一切工作由接班者负责。
二、交班
1、努力为下班创造良好的生产条件，保持现场和设备清洁。一般情况下，交班前三十分钟不准任意改变工艺条件。
2、在现场详细的向接班者介绍生产负荷变动情况、薄弱环节、不正常现象及处理、操作经验、运转设备、备用设备、检修设备状况、阀门变动情况、存在问题及注意事项。
3.交班期间生产由交班者负责。
4.在事故或不正常情况下，应主动推迟交班，并积极组织人员进行处理，待恢复正常后再进行交班。
三、质量责任制
1、坚持质量第一，严格控制各项工艺指标，遵守规章制度，确保产品质量合格。
2、遇到进工号的物料质量不合格时及时向班长汇报，联系前工序进行处理；对于本岗位的水质要严格控制在指标范围内，及时进行自检与化验人员专检，发现问题及时处理调节，严格控制工艺指标，确保脱盐水质量。
3、严肃对待质量事故，对质量事故要以“四不放过”的原则认真分析原因，不得隐瞒，通过分析吸取教训，采取措施，避免类似事故的再次发生。
4、对本岗位的设备、仪表、管线、阀门等应负检修和检修质量的责任。
四、安全环保责任制
1、认真贯彻执行有关安全生产的指示和安全技术规程。
2、操作工要熟练掌握各种消防器材、防护用品的适用范围、使用方法。
3、非经公司和车间介绍，禁止外人进入岗位参观。
4、检查设备启动前的工艺处理和设备运行的防范措施的执行情况。在设备运转过程中，一定要专人监护。
5、发现跑、冒、滴、漏及时处理。确保厂房内有毒、有害气体的含量不超过国家的卫生标准。
6、一旦发生事故，应积极处理并做好善后工作，并立即向班长汇报，保护好现场并作详细记录，参加事故分析，提出防范措施。
7、凡因系统着火、爆炸、多人中毒、断水、断空气以及设备出现严重缺陷，确实无法进行生产的情况下可作紧急停车处理。
8、对本岗位所发生的事故，要按“四不放过”的原则认真分析，吸取教训，并如实向班长汇报，不得隐瞒。
五、岗位练兵制
1.岗位练兵要求做到“四懂三会”懂设备原理、懂结构、懂性能、懂工艺流程，会操作使用、会维护保养、会排除故障。
2.开展技术练兵，1采用技术互答的方式，互问互学；2采用岗位操作表演，观摩学习，取长补短，共同提高操作水平。
3.通过技术练兵活动，提高技术水平，掌握全面的生产技术。结合本岗位工作，提出合理化建议，改进设备采用先进技术，以提高设备生产能力。
第一章总则
1.1概况
1）产水用途：锅炉补给水
2）主要工艺：超滤+反渗透+混床
3）产水规模：3×80吨
4）产水品质：终端出水电导率≦0.2微姆/厘米
5）控制系统：PLC-I控机控制
1.2运行的任务与目的
化学运行应保证供给质量合格，数量足够和成本低廉的锅炉补给水、并对循环水、热网补水、给水、炉水及排放的废水等进行必要的处理，防止热力设备的腐蚀结垢积集沉积物和环境污染。
1.3主要工艺介绍
系统采用程控超滤装置+反渗透+混床处理工艺，其中控超滤前采用100微米叠片式过滤装置处理，超滤膜组件选用浙大四通膜工程研究中心开发的聚丙烯腈材料共中空纤维膜，该膜的特点是膜材料亲水性好，抗生物污染性好，其膜结构为单皮层内压式，膜阻力较双皮层结构小，反冲洗时通量更易恢复,综合性能接近国外组件水平。反渗透系统分三组，每两组产水80吨/小时，采用美国陶氏公司BW30-400大通量膜元件及进口牌多级泵，膜壳等组装而成，反渗透系统脱盐率98%。混床出水电导率0.2 微姆/厘米， SiO2＜20ug/L.
1.4纯水生产装置的基本工艺流程说明
外网来水贮于原水箱，出水加入絮凝剂后由原水泵增压进入多介质过滤器、盘片式过滤器截留水中13um以上颗粒状杂质、胶体等；再经中空纤维超滤装置去截留水中5u以上颗粒状杂质、胶体等；产水进入预处理水箱。超滤产水，经加还原剂、阻垢剂防止反渗透膜被氧化和水中Ca2+、Mg2+离子在反渗透膜表面结垢，以保证装置的产水量。冬季水温低于15度时可开启热交换器，调高水温至摄氏25度，而提高超滤装置进反渗透装置的产水量；反渗透产水经除碳器除去含量，由中间水泵加压后进混床，除去残存离子去用水点。
水中的CO
2
生产装置的处理流程图见图1－1。
絮凝剂
原水（P≥0.1MPa ）原水泵多介质叠片过滤器程控超滤
反洗水箱反洗泵
杀菌剂
还原剂阻垢剂
超滤水泵多级高压泵反渗透装置
PH调节
超滤贮水箱装置
混床中间水泵中间水箱除二氧化碳器
浓水回收装置
脱盐水箱
图1－1
第二章预处理系统
2.1简述
自外网来压力水经加入絮凝剂后由原水泵增压经多介质过滤器除去原水中的悬浮物，降低浊度在经盘片过滤器和中空超滤处理，将水存在的颗粒、胶状物截留，使出水达到反浸透进水要求。
2.1.1生产装置处理流程：
原水
预处理系反渗透系统精脱盐系统
用水点
2.2多介质过滤器工作原理
多介质过滤器是利用颗粒大小不一的石英沙分层次布置在过滤器中，祛除原水中的悬浮物，降低浊度，属于普通快滤设备。含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用而使悬浮物易于吸附在滤料表面，当在滤料表面截流了一定量的污物形成滤膜，随着时间的推移过滤器的进出口压差将会很快升高，直至失效，此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英沙层悬浮物松动，从而使粘附于石英沙表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
2.3 多介质运行操作说明
2.3.1备用多介质过滤器的投运
1）检查原水箱水位在1/2以上，启动原水泵。
2）开启备用多介质过滤器的进水阀、排气阀。
3）待排气口出水后，开启正洗排放阀，关闭排气阀。
4）调节进水手动门的开度，控制多介质过滤器进水流量约60m3/h.
5)正洗5分钟后,打开多介质过滤器出水阀,调节进水手动门使流量控制在70m3/h投运.
2.3.2多介质过滤器日常巡回检查(每班检查两次)
1)检查过滤器所属设备的各密封部位及阀门是否漏水,漏气,如有漏水,漏气应找出其部位并及时联系检修处理。
2)检查阀门开关是否异常振动,如有震动,查明原因并及时采取措施。
2.3.3多介质过滤器的冲洗(手动操作)
多介质过滤器运行12小时或进出口压差达0.05Mp时，应进行反洗，确保出水浊度＜1NTU。
反洗：
1）反洗水箱水位在2/3以上，关闭过滤器的进、出水阀。
2）打开多介质过滤器的反洗排放阀、反洗进水阀，启动反洗泵，调节多介质过滤器反洗进水阀的开度，使泵的出口压力表约为0.2Mp。
3）观察多介质过滤器的视镜和反洗排水，调节反洗进水阀门，以石英沙不被冲出为限，反洗至出水清澈透明（5—7分钟），关闭反洗阀，停反洗泵，打开正洗排水阀，排水至过滤器液位到达视镜底部关闭正洗排水阀、反洗排放阀。
正洗：
开进水阀，排气阀，待排气口出水后打开正洗排放阀，关闭排气阀，正洗至出水浊度＜1NTU，开出水阀，关闭正洗排放阀，投入运行。
2.4叠片过滤器工作原理
过滤叠片表面，刻有细微沟纹，相邻叠片沟纹走向的角度不同，因而彼此形成许多沟纹交叉点，不同规格叠片其沟交叉点的个数也不相同，这取决于叠片的过滤精度。这些交叉点构成大量的空腔和不规则的通路，从而导致紊流勺颗粒间的碰装凝聚，使其更容易在下一个交叉点被拦截，因此即使一些颗粒从最初的交叉点漏过，最终仍会被后面的交叉点拦截。最小的通道、中等的通道、最大的通道、当叠片之间的沟纹累积杂质后，过滤器装置旋转，通过压力水的冲刷和旋转的离心力使叠片得到清洗，然后再改进出水流向，恢复初始的过滤状态。
2.5叠片运行操作说明（过滤过程）
1）叠片被弹簧力和压盖内外形成的压紧力而紧紧地压在一起，形成一个紧密的过滤元件。
2)原水进入过滤器并穿过过滤元件。
3）悬浮杂质被拦截在叠片外部和叠片之间。
2.5.1盘片过滤器
本系统中盘片过滤器主要作用为除去水中大于100um的悬浮物和胶状物，自动运行及手动反冲洗。
1）、反洗
停原水泵，关闭进水阀、出水阀，打开反洗排放阀，开反冲洗进水阀。手动启动反洗泵，反洗直至出水清澈。
2）、过滤制水
开启出水阀、回流阀、进水阀、启动原水泵，调整手动进水阀的开度，控制进出口压差在0.005－0.02MPa之间，实行过滤制水。当进出口压差大于0.1MPa 后，则需进入反冲洗。
2.5.2反洗过程
控制器发出信号，进水阀关闭，出水阀关闭，打开反洗排放阀，反洗进水阀此时：1)启动反洗泵，水从相反的方向进入反冲冼模式；
2)橡胶锥斗的裙巽被水的压力打开，只能进入各反洗管；
3)压力水从安装在反洗管上的喷嘴喷出；
4)反洗管中的压力水同时也进入活塞，推动压盖向上，松开被其压紧叠片；
5)反洗水沿切线方向喷射驱动松开的叠片快速反冲冼进水旋转，同时冲刷
走拦截的杂质；
6)反冼水携带冲刷的杂质从排污口排走。
反冼过程
1) 当启动反冼的的压差或时间任何一个的条件达到时，控制器就发出一个启动冲冼的电信号。
2）PLC发出信号电磁阀接到电信号后，发送空气信号至反冼阀，使其从过滤状态切换至反冼状态。此时，反冼过滤单元的排放阀打开，切断进水管，导通排
污管，此时出水在背压作用下进入过滤单元并反冼过滤后的反洗水由排污口排除。反冼过程一般15秒左右（根据水质变化设置）。过滤元件的反冼结束时间到达时，反洗终止控制器给该电磁阀反冼信号，反冼阀切换回到过滤状态，过滤芯压盖靠弹簧力压紧叠片，反冼的过滤元件又回到过滤状态。系统又回到过滤初始过滤状态。
设备基本参数
运行压力：0.08－1MPa，对于背压反冲冼模式要求满足背压要求反冼压力：0.3－0.6MPa，要求大于0.3MPa，流量大于10L/min反冲冼模式：要求大于指定反冼压力。工作温度：＜40℃、pH 4－13、材质：过滤元件本体，增强尼龙（两寸单元），过滤叠片：聚丙烯（两寸单元）过滤叠片精度：100微米
2.5.3启动运行
关闭出水阀，进水阀，打开排放阀，打开反冼阀，开启反冼泵，确认反冼模式进水不低于0.3MPa。强制系统反冼，直至出水清澈停反洗泵，关反洗阀、反洗排放阀，开启出水阀、进水阀，启动原水泵进行过滤。控制进出口压差在0.005－0.02MPa之间。
2.5.4反冼过于频繁（一般反冲冼周期大于一小时）
A、系统流量太大
B、压差或时间设置值太大
C、过滤器叠片受污染
D、原水太肮
E、反洗不彻底调整到合适流量，注意清冼保养叠片的处理
2.5.5反冼不彻底
A、反冼水压太低
B、排污管或阀门压阻太大
C、SK喷嘴被堵
D、储罐中没有水（空气辅助模式）
E、杂质沙粒增加水压（或压缩空气）打开疏通排污管及阀门清理喷嘴
2.5.6没有反冼。
A、反冼控制气源没有或压力低
B、进气管堵塞
C、控制器设置错误或电器故障保证气源压力＞0.3MPa疏通气管重新设计控制器，排除故障。
2.5.7过滤系统的长时间停运行
（1）人工启动反冲冼，依次关闭进水阀，出水阀。
（2）断开控制电器电源，打开排污口，释放系统内压力和水。
（3）打开过滤单元外壳，清理保养叠片后重新装好，等待下次使用。
2.6系统日常维护
2.6.1、每周维护
（1）检查进水、出水及压差，反冲冼水压，控制气源，反冲冼气源是否符合设计要求。
（2）系统有无泄漏
（3）控制器是否正确
（4）各阀门是否在指定位置
2.6.2、每月维护
（1）运行并检查电压差启动是否正确
（2）检查并维护电磁阀
（3）检查并维护反冼阀
（4）检查出水压力和排污压力（反洗时）
2.6.3、每季维护
打开叠片过滤元件，检查叠片的清洁状态，如有污垢，在酸液中浸泡清冼后重新装好。
2.6.4、过冬准备：若系统不运行则排空叠片过滤器和系统内积水
2.6.5、叠片拆装和清冼步骤
（1）拧开过滤芯上蝴蝶母
（2）拆去芯上压盖
（3）拆去叠片组，放在酸液中浸泡清冼，建议用绳子把每组叠片栓起来，防止混乱
（4）清水冲冼叠片，然后重新装在叠片的元件上
第三章中空超滤装置
3.1. 简述
自外网来压力水经加入絮凝剂后由原水泵增压经多介质、盘片过滤器和中空超滤处理，将水中存在的颗粒、胶状物截留，使出水达到反渗透进水要求。3.1.1超滤的工作原理
膜过滤过程是以膜两侧压力差作为驱动力，以机械筛分原理为基础，膜上有微小孔径（孔径为0.03um-0.1um）大于此孔径的分子被截留。
3.1.2膜过滤简介
膜过滤是一种膜分离技术，其膜为多孔型不对称结构，主要用于溶液中物质大分子级别的分离，膜过滤过程是以膜两侧压力差做为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，使用压力通常为0.1—0.6MPa，筛分孔径从0.1—0.2um, 截留分子量为5-100万道尔顿左右。
1）筛分孔径下，几乎能截留溶液中所有的细菌，热源，病毒及胶体微粒蛋白
质，大分子有机物。
2）能否有效分离除决定于膜孔及溶质粒子的大小，形状及刚柔性外，还与溶液中的化学性质（PH值、电性）、成分（有否其他粒子存在）以及膜致密层表面结构，电性及化学性质（亲水性、疏水性等）有关。
3）整个过程在动态下进行，无滤饼形成，使膜表面不能透过物质，仅为有限的积聚，过滤速率有稳定的状态下可以达到一平衡值，而不至于连续衰减。
这种过滤膜对大分子溶质的分离主要依赖于膜的有空性，即膜对大分子溶质的吸附，排斥、阻塞及筛分反应，一般膜两侧差越越大，对于大分子溶质的截留率越低。
3.1.3中空纤维膜和组件
TEF-UF-8060型纳米共混型中空纤维膜的特点：该膜是浙江四通膜工程研究中心，自主开发的改性聚丙烯腈内压或单皮层中空纤维超滤膜系列组件，具有以下特点：
1）采用纳米级金属氧化物、无机盐及有机物作为复合添加剂，大幅度改善了聚丙烯腈的亲水性能，并增加了其机械强度。
2）采用独特的单皮层结构，由于膜分离皮层在中空纤维内壁，使膜阻力小于双层膜的膜阻力，操作压力抵，稳定通量较双皮层的通量大，反冲洗时膜通量较双皮层膜更易恢复。
3.1.4超滤装置的组成
每套装置采用中空超滤组件28个。组件型号为TEF-UF-8060规格为进出口通径2，外径D225mm，长度1952mm。处理量为3.6-4t/h。装置总处理量为110t/h，共三套。
3.2 运行操作说明
3.2.1启动前的检查内容
1）排水系统已经准备完毕。
2）PLC程序已输入。
3）电路系统检查已完成。
4)管路系统连接完成并已清洗干净。
3.2.2 在启动前应进行以下核查
1）所有的阀门处于关闭状态
2）所有的泵处于关闭状态
3.2.3 超滤装置持续运行满足的三个条件
1）合格的进水水质
2）合适的反洗时间间隔
3）及时的化学清洗
3.2.4 启动程序
根据进水确定超滤装置的允许最大产量、工作压力、反洗时间间隔：
1）超滤装置：进水压力应控制在膜两侧平均压力差≦0.3MPa（≦35℃）
进水压力＋浓水排放压力，如全流过滤则：膜两侧平均压力差＝进水压力－产水出口压力
膜两侧平均压力差＝进水压力－产水出口压力2）流量压力的调整程序如下：
a）产水的调整
打开产水阀;缓慢打开进水阀;
调整进水阀门，使产水流量达到要求水量;
如果同时有浓水排放，应同步调整。
b)浓水调整（错流工作状态）
缓慢打开浓水排放阀;
调整浓水排放阀至需要的量。
c)反洗水压力的调整
全开浓水排放阀;启动反洗水泵;
缓慢打开反洗阀门至压力≦0.2MPa。
3.2.5自动控制
当装置由控制将所有的流量、压力设置完毕后，装置需要关闭，然后以自动方式重新启动。
关闭所有开关，将手动开头转为自动;
启动超滤装置;
调整产水压力保护开关，当产水压力高于设定值，浓水排放阀应自动开启。
1)、正洗
在确定过滤器系统正常开启通水，来水符合进水要求后，开启进水阀，排放阀，关闭其余阀门，冲洗40～60分钟，直至保护液冲干净为止，转入正常运行。
2)、运行
a.开启进水阀，排放阀（浓水）、回流阀、出水阀，关闭其余阀，调节排放阀（浓水），使组件进口压力，浓缩液和超滤液流量及比例控制在规定范围内，此时，装置处于正常工作状态。
b.正常工作状态的规定条件：进水压力不大于0.3MPa，浓缩液和超滤液流量：一般为1：9。
3)、反冲冼
a.停原水泵，关进水阀、回流阀、出水阀，开启反洗排放阀、正冲洗排放阀、反洗进水阀、启动反洗泵冲洗3～5分钟，直至出水清澈。
4）、正冲洗
a.停反洗水泵，关反洗进水阀、反洗排放阀、开启正冲洗阀、进水阀、启动
原洗泵冲洗3～5分钟，直至出水清澈。 3.2.6装置长时间停机
（1）如果装置需关停，组件如短期停用（2～3天），可每天运行30～60min ，防止细菌污染。
（2）组件长期停用（7天以上），关停前对超滤装置进行一次反洗;并向装置内注入保护液（1％亚硫酸氢钠溶液），关闭所有的进出口阀门。每月检查一次保护液的PH 值，如PH ≦3时应及时更换保护液。
（3）长时间关停后重新投入运行时，应将超滤装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。
（4）停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。 3.3装置的运行管理
平时就经常对装置的各个运动部件及各项指标进行检查，检查装置是否有异常情况。
当装置出水水质恶化，即装置出水污染指数大于或等于4，单台设备压差值>0.10MPa ，应立即对装置进行检查，以查明原因予以排除。
出现上述情况的因素往往是多方面的，有可能是机械方面的原因，有可能是操作方面的原因，也有可能是原水水质恶化，甚至是互相关联因素同时发生。因此原因调查应详细、冷静。
下面所给检查流程可供调查时参考。
异常
异常 预处理检查流程 产水水质分析 余氯高 检修、更换
原水水质分析 良好
良好 检 查 设 备 阀门异常
浊度高 余氯高
检查预处理设备 检查预处理设备
1) 产水水质分析：
产水水质分析结果如是浊度高、污染指数高，原因在盘片过滤器、中空超滤器（预处理设备）；如是余氯含量指标超高，原因在还原剂量不当，或加药装置有故障。
2) 原水水质分析：
如果原水浊度一升，影响产水水质，需对盘片过滤器及中空超过滤器工作周期进行调整。
3.4 膜污染形式
膜污染主要有膜表面覆盖污染和膜孔内阻塞污染两种形式。膜表面污染层呈双层结构，上层为较大颗粒的松散层，紧贴于膜面上的是小粒径的细腻，一般情况下，松散层尚不足以表现出对膜的性能产生什么大的影响，在水的作用下可以冲洗掉，膜表面上的细腻层则对膜性能正常发挥产生较轻的影响。因为该污染层的存在，有大量的膜孔被覆盖，而且，该层内的微粒和其他杂质之间时间的相互作用极易凝胶成滤饼，增加了透水阻力。
膜孔堵塞是指微细粒子塞入膜孔内，或者膜孔内壁因吸附有机物等杂质形成沉淀而使膜孔变小或者完全堵塞，这个现象的产生，一般是不可逆过程。
3.4.1 污染物质
污染物质因处理料液的不同而各异，无法一一列出，但大致可分下述几种：
1)、胶体污染：胶体主要是存在于地表水中，特别是随着季节的变化，水中有大量的悬浮物如粘土、淤泥等胶体，均布于水体中，它对滤膜的危害性极大。;因为在过滤过程中，大量胶体微粒随透过膜产水流涌至膜表面，随着连续运行，被膜截留下来的微粒容易形成凝胶层，更有甚者，一些与膜孔径大小相当的粒子会渗入膜孔内部堵塞流水通道，而产生不可逆的变化现象。
2)、有机物污染：水中的有机物，有的是在水处理过程中人工加入的，如表面活性剂，清洁剂和高分子聚合物絮凝剂等，有的是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹宁酸等。这些物质也可以吸附于膜表面而损害膜的性能。
3.4.2微生物污染：
微生物污染对滤膜的长期安全运行也是一个危险因素。一些营养物质被膜截留而积聚于膜表面，细菌在这种环境中迅速繁殖，活的细菌连同其排泄物质，形成微生物粘液而紧紧粘附于表面，这些粘液与其他沉淀物相结合，构成了一个复杂的覆盖层，其结果不但影响到膜的透水量，也包括使膜产生不可逆的损伤。
3.5 超滤的运行和监督
3.5.1 进水压力
即超滤装置组件所能承受的最大工作压力，超滤装置最大允许进水压力是0.6MPa。
3.5.2 产水流量
超滤装置膜组件工作时，取决于进水水质，这是由于膜对不同的截留物有一
个极限负荷，承受过大的负荷会造成膜通量的急剧下降。
3.5.3反洗流量
反洗流量越大，对膜组件的反洗效果就越好，但是反洗流量大，就需要在中空纤维膜有内壁施以较大的水压，过大的水压会导致中空纤维膜的破裂，故反洗流量是通过水压来控制的。
超滤装置有反洗透水速率为60－50 L/m2.h, 压力应控制≦0.2 MPa。
3.5.4 反洗间隔时间
由于超滤装置采用了全流程过滤的运行模式，为了保证滤膜在此工作状态下的膜通量不发生大的衰减，超滤装置采用了频繁冲洗技术，使膜表面截留的污染物在形成较厚的滤饼被清除。
频繁冲洗的频度取决于进水中杂质的含量和种类，一般需通过现场的调试来确定，并且在运行过程中根据进水的变化及时予以调整。
3.5.5 运行数据的记录
超滤装置基本上很少需要维修，关键是保证采用正确的运行参数。必要的运行记录的利于跟踪装置的运行情况可帮助找出问题的所在。
下面的参数必须每二小时记录一次：
进水温度（℃）、进水浊度（NTU）、进水压力（MPa）、产水压力（MPa）产水流量（m3/h）、产水浊度（NTU）、浓水排放流量（m3/h）（错流过滤时）下面的参数必须每周测定一次：
进水 CODMN(mg/l)、产水 CODMN(mg/l)
通过监控流量及相应的压力降，就可以对组件污染程度作出判断。
每天应以时间为横坐标，产水压力系统为纵坐标绘制曲线图，如果发现曲线运行开始下降20％，装置运行参数需要及时做调整。并正确选择清洗方法配方对超滤装置膜组件进行清洗。
3.6 超滤装置的过程控制
3.6.1 简介
由于采用频繁的反洗技术，超滤装置一般被设计为手动/自动控制模式。装置有三种运行工况，分别为待启动状态、工作状态的冲洗状态。
待启动状态：
当装置被设置为待启动状态时，所有阀门均处于关闭状态。
工作状态：
工作状态就是超滤装置制取合格产水。
冲洗状态：
冲洗状态就是超滤装置每隔一定的时间段，启动反洗泵，开启相应的阀门从滤膜的逆向和正向对膜面进行冲洗，以恢复膜因污染产生的通量衰减。
3.6.2 手动控制模式
手动控制模式即装置的启动、停机、冲洗通过操作工手动完成。
3.6.3自动控制模式
超滤装置自动控制功能由PLC完成。超滤装置刚接通电源时，装置处于待状态。
装置一旦断电，供水泵和计量泵将停止，并且所有阀门均转入关闭状态。
当电源重新接通时，装置将再一次处于待启动状态。
3.6.4 装置关闭条件
超滤装置自动关闭条件如下：
（1）、现场的操作平台或远程PLC的要求；
（2）、供水泵出现故障；
（3）、控制出现故障或者开关没有置于自动档;
（4）进水压力过高;
（5）、产水背压过高。
3.7超滤装置的清洗
装置在长期运行过程中，预处理质量的好坏，只能解决膜被污染速度的快慢问题。即使预处理再彻底，水中极少的杂质也会因日积月累而使膜的分离性能逐渐受到影响。因此，超滤装置在使用运行过程中需要定期、不定期的对膜组件进行化学清洗，以恢复膜的通量和截留率。
3.7.1超滤装置膜组件清洗前的准备
清洗方案的选择
1）：采用酸性溶液对超滤装置进行清洗
该清洗方案适用于，由于当进水中Fe或Mn的含量高，或者膜组件的进水中SS物特别高等，而对膜的进水侧造成的有机物污染。
2）：采用碱性氧化剂对超滤装置进行清洗
当进水中有机物含量高，可能引起滤膜受到有机物污染。并且当条件有利于生存时，一些细菌和藻类也将在超滤装置组件中产生，由此引起生物污染。
注意：
a、装置进行化学清洗前都必须先进行夹气反洗;
b、装置的整个清洗过程约2－4个小时;
c、如果清洗后装置停机时间超过三天，必须按照长时间关闭的要求进行维护。
d、清洗剂在循环进入膜组件前必须经过5u的滤芯过滤，以除去水中的污染物。
e、清洗液温度应尽量高一些，一般可控制在30℃～40℃。
f、必要时可采取多种清洗液剂清洗，清洗剂和灭菌剂不能对膜和组件材料造成损伤。且每次清洗后，应排尽清洗剂，用超滤或RO产水将系统冲洗干净才
能再用另一种清洗剂清洗。
3.7.2清洗方案（1）：
1－2％柠檬酸溶液或0.4％HCL溶液，适用于铁钙污染及碳酸盐结晶污堵。酸洗超滤装置组件的基本程序如下：
a.清洗系统的准备。
b.超滤装置膜组件中循环酸性溶液。
准备工作
a)按关闭程序关闭超滤装置系统;
b）关闭超滤装置系统所有阀门;
c)在清洗溶液箱中配制好1－2％的柠檬酸或0.41％HCL溶液，并充分搅拌使其混合均匀。
清洗
a)启动清洗水泵，缓慢打开清洗水泵出口阀，超滤装置清洗液进出阀，控制每人个膜组件100L/l的流量让清洗溶液进入膜组件，并返回清洗液箱中，循环清洗时间为30min。
b)关闭清洗泵，静置浸泡60min。
c)将清洗溶液箱和清洗过滤器放空，并用清水冲洗干净。
冲洗超滤装置
冲洗的目的是为了将超滤装置中残余的溶液除去。
a)打开超滤装置浓水排放阀和产水排放阀;
b)打开超滤装置的进水阀门，使进水通过超滤装置膜组件，直到进水和产水的电导差值（高出之值）在20uS/cm之内;
c)返回生产运行状态。
清洗方案（2）
0.2％ NaCI+0.1% NaOH溶液，用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤装置膜组件的污染。
对超滤装置膜组件用碱性次氯酸钠溶液进行的工作程序如下：
a)清洗系统的准备;
b)用碱性氧化剂溶液对膜组件进行清洗;
准备工作
a)按关闭程序关闭超滤装置系统;
b)关闭超滤装置系统所有阀门;
c)在清洗溶液箱中配制好0.2％ NaCl+0.1% NaOH溶液，并充分搅拌使其混合均匀。
3.8 药品安全注意事项
1）、避免与NaOH、NaCLO这些药剂直接接触，该类药剂具有不同程度的腐蚀，
而NaCLO还是一种强氧化剂。
2）、清洗时应控制管线的压力，以免压力过高引起倾泻药品喷溅。
第四章反渗透系统
4.1 简述
本系统由高压泵、反渗透装置、脱气塔装置组成，重点为反渗透装置。反渗
、有机物透装置主要利用膜分离技术的高脱盐率，除去水中的大部分离子、SiO
2
胶体等水中的杂质。
反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱下借助于半透膜的选择
截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，其孔径大约在5～10A。它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术可将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。目前应用最广泛的是卷式聚酰胺复合膜，其水通量和脱除率会受压力、温度、回收率、进水含盐量和PH值等的影响。
反渗透的特性：
有这样一种现象，当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和浓溶液（例如盐水）分
别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的
溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。
若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。该技术是目前国际上公认的高新技术，通过借助外加压力的作用使溶液中的溶剂透过半透膜而阻留某些溶质
本反渗透装置为并联三套，每套分二组，选用84支8英寸美国DOW公司产BW30-400膜元件。
该反渗透膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。但对水有严格要求，必须严格按规定的指标执行。
RO装置性能指标见表1
RO进水指标
项目单位数据备注
水温℃15~35
PH范围6~8
余氯ppm ≦0.1
进水最高SDI ＜3 15分钟
化学耗氧量O2.mg/l ≦3 Mn法
铁Mg/l ≦0.10
锰Mg/l ≦0.10
铝Mg/l ≦0.05
反渗透装置
装置型号ROAM-80
工作压力MPa 1.5
工作水温25
产水量m3/h 80
脱盐率% 97
回收率% 70-75
注：实际脱盐率根据原水水质的变动而有所变化。
4.2 RO装置调试：
4.2.1对装置的进水进行分析、测试，结果表明符合进水要求，检查加阻垢剂系统，确定正常无误后方可进行装置通水调试。
4.2.2对高压泵的压力控制系统进行调整。
4.2.3检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，有无短缺。
4.2.4全开各压力表形状和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。
4.2.5启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。
4.2.6启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5MPa，冲冼15分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。
4.2.7调整进水阀，浓水阀，使出水压力达到1.5MPa，且水产量（80m3/h）的比例为2.3：1。
4.2.8检测产品水电导率，符合要求时开启产品水出水阀，关闭产水排放阀。
冬季水温低于摄氏15℃时需开启热交换器，调高水温至摄氏25℃而提高反渗透装置的产水量。
4.3 运行操作说明（RO装置首次启动顺序）
4.3.1制水
RO装置进行压力
初设定值为 1.5MPa，运行时应根据现场情况作适当调整，但最大不得超过2.0MPa。
4.3.2冲冼
每隔2小时反渗透装置自动冲冼2分钟，使批渗透膜面上可能存在的污物冲走，保护膜元件。
注意：产水压力不得大于浓水压力，进水压力与浓水压力差不得大于0.56MPa，进水压力不得大于1.5MPa；至电导率稳定后，全开RO产水阀，全闭RO产水排放阀，调整产水流量到80m3/h，根据PH计显示情况调整HCL计量泵的流量，使PH值稳定在6.8－7.2之间，待RO装置自动停止后进行下步操作。4.3.3 RO清洗运转顺序
在RO装置运行时，将清洗回流阀打开，向RO清洗槽放入少量水后，关闭清洗回流流阀，将溶解好的药液倒入，再加一级RO纯水到液位打开循环阀，关闭出液阀，开清洗泵循环药液到混合均匀，停泵，关闭循环阀。
4.3.4要清洗的RO停机
将要清洗的RO清洗进水阀、清洗浓水侧回流阀、清洗产水侧回流阀，RO清洗装置上的清洗送液阀及清洗泵前后的阀门打开，关闭产水阀、浓水排放阀、产水排放阀；将RO控制器上要清洗的RO装置的浓水阀开关置于〔切〕；将要清洗RO装置的进水调节阀关闭；将清洗泵的开关置于〔开〕。
冲洗循环――浸泡――冲洗循环的次数及相应的时间根据膜元件的污染情况确定;
清洗过程中注意观察清洗液PH值变化（从清洗槽回流口取样），液体状态，流量变化，如果PH值变化大的话，应更换清洗液;
4.3.5原则上该纯水装置不能长期停运。
1～2日的工厂放假时间，可将装置每天运行2-3小时，要保证不停电，夏季保证冷却水供应。
在冬季节，如15日内RO装置不运转，可用20％亚硫酸氢钠溶液对RO单元进行密封：停运期间，要放净加药系统管道中的药液。如果在冬季有如此长时间停运，要将充好密封液的RO膜压力容器卸下存入室内5℃以上场所，室外的RO装置的管道、过滤器要放净水。长期停运后，再启动时要按首次启动顺序。
4.4药品配置
絮凝剂药液：5％絮凝剂（比重1.2），500L。
氧化剂药液：加氧化剂原液60L，加RO产水至400L标记后，搅拌到药液均匀，约60min。
还原剂药液：加还原剂原液60L，加RO产水至440L标记后，搅拌到药液均匀，约60min。
NaOH：（化学纯）5000克，溶解后倒入药槽，加一级RO产水至500L标记后，
搅拌到药液均匀，约40min 。
HCL ：（化学纯）100L ，溶解后倒入药槽，加一级RO 产水至500L 标记后，搅拌到药液均匀，约40min 。 4.5 RO 装置异常处理
装置运行中发生异常的现象，主要通过脱盐率、回收率、压力降三个参数变化反映。究其原因，往往是复杂的、多方面的、
可能是设备原因，也可能是进水水质变化的原因，也可能是RO 膜组件的原因。因此在原因调查时，应细致、有条不紊。以下给出查流程（图5－1）及有说明，供参考。
RO 装置检查流程图
过高
变化
正常
正常
正常
正常
正常
下降
正常
过高
调整浓排量
调整浓排量
异常
异常
正常
正常
正常
过高
正常
清洗并检查预处理装置
清洗并检查预处理装置
有结垢可能
正常
装置脱盐率
压力系数
进水压力
进水水温
水回收率
浓水排放率
进水流量
装置压力降
原水水质
第一段压降
检查浓水水质
上升
检查各组件性能：方法见7.1故障分析及排除方法
过高
调整进水量
考虑加换
热器
除盐水岗位操作规程 第一章岗位任务及管辖范围 一、岗位任务 采取过滤方法除去一次水中的悬浮物，再采用离子交换法除去水中各种阴阳离子，制得符合工艺要求的除盐水，保证外工段用水量。 二、岗位管辖范围 1、工艺范围 一次水：一次水总进管到纤维过滤器，过滤水至前置阳床进口。 除盐水：混床出口至除盐水泵出口阀止。制水系统：前置阳床进口至混床出口。 液碱：液碱计量贮槽到阴床、前置阴床排放口。 盐酸：盐酸计量贮槽到阳床、前置阳床排酸口。 空气：空气总管至除盐水岗位区域。 2、设备范围 （1）除盐水区域内所有静止设备、运转设备、电气、仪表、及管道阀门。 （2）工艺范围内外管架上所有管道及阀门。 （3）区域设备，地面环境卫生。 （4）岗位安全设施，消防防护器材。 （5）岗位操作分析用设施、设备。 第二章工作原理与工艺流程 一、工作原理 二级水泵送来的河水经过纤维过滤器预处理，除去水中悬浮物后，利用离子交换法对水中某些溶解离子作进一步处理，使水质符合除盐水要求。 水首先经过阳性树脂，水中全部阳离子如Ca2+、Mg2+、Na+等被树脂上的H+置换、SO 42-、Cl-、NO 3 -等 阴离子被树脂上的OH-置换，再经阴床强碱性树脂HSiO 3 -被树脂上的OH-置换从而达到符合工艺要求的除盐水。 三、工艺指标
除盐水箱：80—90% 中间水箱：60—80% 盐酸贮槽：60—80% 液碱贮槽：60—80% 各塔再生、运行：满水混床再生混合：顶部视镜1/3中和水池：1.5m（预留） 2、压力 一次水：≥中间水泵：—再生泵：≤ 阳床再生：—混床混合空气压力：（五圈）开太小易憋压 混床正洗压力：＜混床再生酸（碱）压力：— 1—3#外供除盐水压力：— 4—5#外供除盐水压力：— 7—8#外供除盐水压力：—纤维过滤器运行压力：≤ 纤维过滤器运行进出压差：＜纤维过滤器反洗压力： 萝茨机运行油压：— 3、流量（m3/h） 阳床再生： HCl+除盐水20 阴床再生：液碱+除盐水20 混床再生：液碱+除盐水15+盐酸+除盐水15 4、时间（min） （1）纤维过滤器、前阳、阳床、前阴、阴床、混床投运前正洗5min （2）阳床进再生剂—（3）阴床进再生剂 （4）混床进再生剂80min （5）各床再生置换60min （6）阴床、混床反洗15—20min （7）小正洗10—15min，大正洗30—40min （8）纤维过滤器反洗30—40min（以出水清为准） 5、温度再生用除盐水加热温度38—400C 6、电流外供除盐水泵1#≤70A 2#≤60A 3#≤120A 4#≤18A 5#≤6A 再生泵≤10A 1#萝茨机电流＜57A 2#萝茨机电流≤ 中间水泵 1#≤30A 2#≤40A 脱碳风机1# 5A 7、指标及分析频率
济南裕兴化工责任有限公司100kt/a金红石型钛白粉项目脱盐水处理装置 安全操作规程 蓝星环境工程有限公司
二零零九年九月 目录 一、化验室安全操作规程 (3) 二、中控室安全操作规程 (4) 三、工控机操作规程 (5) 四、加药间安全操作规程 (6) 五、泵房安全操作规程 (7) 六、配电室安全操作规程 (8) 七、其他安全操作规程 (9) 1、高压管道 (9) 2、蒸汽管路 (9) 3、高空物品 (9) 4、转动设备 (9) 附件一：盐酸化学品安全技术说明书 (10) 附件二：氢氧化钠化学品安全技术说明书 (12) 附件三：氢氧化钠化学品安全技术说明书 (15)
一、化验室安全操作规程 （一）安全 1、每一操作之前，首先了解操作程序和所用药品仪器的性能，精力集中地按要求进行工 作，避免发生事故。 2、化学药品有专人、专门管理，剧毒药品应设专柜，使用应作记录。 3、易燃易爆物品，不得受阳光直射，应分别放置在背光干燥地方，应密闭远离火源，妥 善保存。 4、易燃易挥发性物品加热时，不得用明火直接加热。 5、电器设备应有接地装置，潮湿的手或物品不能接触电闸。 6、化验室不准吸烟，不得吃东西，不准用化验器盛装食物，火柴头不得乱丢。 7、每个工作人员应掌握本室的总电源、水源位置，以便必要时采取紧急措施。 8、工作结束时，应进行安全检查，水、电、气等要关好。 9、化验室应有灭火装置，工作人员应掌握各种灭火装置的使用方法。 (二) 仪器及药品保管 1、各仪器、药品分其类别、规格后放在固定的地方，并合理保管。 2、精密仪器应配套放置在固定的台上，加上防尘罩，仪器附件不要随意用、更换。 3、各类药品保存，应明显的标点，要完整保留药品原有的标签。 4、所有药品应保存在阴凉通风干燥的地方。 5、药品按类分别存放，如酸类、碱类、氧化物、易挥发、易爆炸、易燃、有机溶剂、剧 毒药品等，应分类密闭放置，强酸与氨水应分开存放。 6、取用仪器药品时，应有记录，特别是剧毒药品记录要完全、准确。 (三) 分析操作 1、操作之前，了解将要工作的操作程序及需要使用的仪器、药品性能等以便在工作中做 到有条不紊，紧张而有秩序地工作。 2、所用试剂必须有标签注明名称、浓度，不使用没有标签的试剂。 3、为了保持其溶液原有的浓度，用后及时盖瓶塞，不要错用瓶塞，不要带入其它浓度的 溶液或污物。 4、易挥发的酸和有毒物品的操作，应在通风橱内进行。 5、稀释硫酸时，注意将硫酸小心缓慢地并在搅拌下，加入水中，切忌将水倒入浓硫酸中。 6、启用有毒物品及有挥发性、刺激性类的试剂时，严禁将瓶口对准自己或别人，加热煮 沸时如有沸腾现象，应在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。 7、使用各种仪器、器皿时，首先应了解其性能，如容器大小、受热条件、电压和电流等。 8、工作中，应保持桌面清洁、整齐。 9、工作中，应及时做好原始记录。 10、工作完毕后，及时清洗器皿放好仪器药品。 11、废液倒入废缸，有毒物品按规定处理。 12、室内应定期排风换气，保持室内外清洁整齐。
落石出
交叉配血试验标准化操作规程（盐水法） 一、目的 为保证临床输血的相容性，确保临床输血安全，对全血、红细胞悬液、洗涤红细胞、浓缩红细胞、少白细胞红细胞、冰冻红细胞、机采浓缩白细胞悬液等血液成分进行交叉配血试验。 二、方法 采用盐水介质试管法； 三、原理 交叉配血试验也称配合性试验,只是检查不配合性,使受、供者血液间没有可测的不相配合的抗原、抗体成分。盐水介质交叉配血试验常称立即离心配血试验，将人红细胞血型抗原与相应的抗体发生的凝集反应在盐水介质中进行，只有在任何步骤中不产生溶液血或凝集时方可将供血者的血液或血液成分给受血者输注。试验通常包括：主侧交叉配血试验：受血者血清对供血者红细胞，是检测受血者血清中是否存在与供血者红细胞发生反应的抗体； 次侧交叉配血试验：受血者红细胞对供血者血清，是检测供血者血清中是否存在与受血者红细胞发生反应的抗体； 自身对照试验：受血者红细胞对受血者血清，是检测受血者血清中是否存在抗自身红细胞抗体、直接抗球蛋白试验阳性及红细胞缗钱状假阳性的存在。 四、适用范围 适用于输血前需进行交叉配血试验的血液及血液成分。
五、仪器设备 普通离心机；血型专用离心机； 六、试剂 1、试剂名称：0.9%氯化钠注射液 2、试剂生产厂家：湖南科伦制药有限公司； 3、批准文号：国药准字H2005006143020455； 4、包装规格：500ml/瓶； 5、贮藏条件；18-25℃避光保存。 6、有效期：自检定合格之日起二年； 七、检测样本要求 1、标本类型：静脉血(EDTA抗凝剂:血液=1:10)。 2、标本采集：见输血科标本管理标准化操作规程。 3、标本储存和运输：新鲜血2～8℃贮存时间不超过72小时。 4、标本拒收状态：标识不准确、标本稀释、细菌污染，严重溶血等不能测定。 八、操作步骤 1、将受血者与献血者的红细胞血清分离； 2、分别配制受血者与献血者红细胞配成2%盐水悬液； 3、取洁净小试管（10mmx60mm）2支，1支标明主侧：受血者血清（PS）+供血者细胞（DC）；另1支标明次侧：供血者血清（DS）+受血者细胞（PC）。 4、按标记主侧管加受血者血清1滴和供血者红细胞悬液1滴。次侧
文件编号：RHD-QB-K5772 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 化水岗位安全操作规程 标准版本
化水岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 余热发电化学水处理岗位 3 引用标准： 水利电力部《水汽分析试验方法》。 GBT12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 电力工业有限公司2006版《电厂化学水处理运行规程》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 触电、噪声伤害、粉尘伤害、机械伤害、高处坠物、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、化学药品、有毒有害气体、灼伤、烫伤、爆炸 5 安全技术要求 5.1.在化水班长领导下，熟悉并执行《电力安全规程》和公司制定的各项规章制度，认真完成化学监督和化水工艺工作，妥善保管和正确使用化学药品，使发电机组安全经济和稳定运行。 5.2.每班巡视二次所属设备运行情况，并检查水箱水位，满足锅炉用水量的要求。 5.3.对水质化验结果的标准性负责。 5.4.杜绝违反规程的错误操作，对违章作业的检修人员有权令其停工作或退出现场，并及时向相关负责人汇报。
5.5.接班时应检查设备、清点器皿、填写记录，按时交接班。 5.5.严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业； 5.7.当液位在搅拌机叶片上方300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形； 5.8.严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的损伤或药品的浪费； 5.9.运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位、及泵体润滑油位进行确认无异常后，方可开机。 5.10.运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部
文件编号：RHD-QB-K3651 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 水处理车间职业健康操作规程标准版本
水处理车间职业健康操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、水处理过程中存在的主要职业病危害因素有氢氧化钠、盐酸、氨、甲醇、硫酸等。 2、水处理过程中存在的主要职业病危害因素： （1）氨：调节脱盐水PH值中使用 （2）氢氧化钠：混床再生时及反渗透装置清洗时使用 （3）盐酸：二氧化氯发生器运行过程中使用 （4）甲醇：SBR工艺运行中使用 （5）硫酸：循环水调节PH使用 3、危害程度：
（1）氢氧化钠、盐酸、硫酸物质可以烧伤皮肤及眼部，造成职业病——化学性皮肤灼伤和化学性眼部灼伤。 （2）氨：轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、喉痛、发音嘶哑。皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。 （3）甲醇：甲醇的毒性对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，初期中毒症状包括心跳加速、腹痛、上吐（呕）、下泻、无胃口、头痛、晕、全身无力。 4、针对脱盐水处理过程中存在的主要职业病危害因素所采取的的措施 （1）氨：配备便携式多功能报警仪，并为操作
及检修作业人员配备防毒面具，而且必须使用压缩空气的隔离式防毒面具，严禁使用过滤式防毒面具。 （2）氢氧化钠：在脱盐水处理站和污水处理站碱储罐周围设置围堰及喷淋洗眼设施，安装机械通风装置，并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防护用品。 （3）盐酸：在脱盐水处理站盐酸储罐周围设置围堰及喷淋洗眼设施，安装机械通风装置，并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防护用品。 （4）甲醇：在污水处理站甲醇储罐周围设置围堰及喷淋洗眼设施，并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防护用品。 (5)硫酸：在循环水站硫酸储罐周围设置围堰及清洗设施。并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防
湖北华世通生物医药科技有限公司 1. 目的 为满足生产需要并符合GMP规范要求，确保为生产提供性能稳定、质量合格的冷冻盐水，特制定冷冻盐水系统的操作规程。 2. 范围 本操作规程适用于湖北华世通生物医药科技有限公司多功能车间冷冻盐水机组系统的操作。 3. 责任 冷冻盐水机组系统操作工、设备维修工执行本规程。 生产车间和QA监督执行。 4. 定义 冷冻水是通过机组机械运作做功通过冷却介质R22带走水的热量，从而实现水温下降的目的，来为空调机组提供降温的系统。 5. 规程
规程 5．1冷冻盐水机组系统工艺流程方框图 5.2 系统描述 螺杆式空气压缩机：该压缩机属于油冷却、单级压缩螺杆式压缩机，竖立安装有分离和油罐， 经过此初级分离之后的混合体再次经过精油分离器之后得到清洁的空气压缩气体。 冷冻式气体干燥机：空气干燥机将空气冷却至凝固点，从而除去冷冻盐水机组中的水分，水分 凝聚并自动排放，空气离开干燥机之前会被重新加热。 三级过滤器：冷冻盐水机组通过过滤芯时，由于惯性碰撞、分子扩散、滤层拦截、重力作用以 及吸附等过滤效应，使其中所含的水蒸气、油雾、固体杂质等物质，得到有效的除 去，已满足工艺要求。 5.3冷冻盐水机组系统的操作 5.3.1运行前检查 5.3.1．1检查各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动； 5.3．1.2检查生产场所是否整洁，工作环境良好的通风
规程 5.3.2冷冻盐水机组系统运行 5.3.2.1打开总电源，看冷冻盐水机组的控制面板异常报警显示（本控制器出厂时设置最低温度在+5℃，如果温度过低，控制器底部显示器闪烁，出项该信号时压缩机可以启动运行，只是提醒用户机房温度过低），无异常报警即可经行下部工作。 5.3.2.2运行过程中随时注意有无异常，一旦有异常按急停按钮。无异常系统进入正常运行。 5.3.3冷冻盐水机组系统停机 5.3.3．1关闭电源开关。 5.3.3．3填写冷冻盐水机组运行操作记录。 5.3.4按《清场操作规程》进行清场，做好相关记录。 注:冷冻盐水机组运行期间异常情况，应立按急停按钮，通知工业员或车间主任，并按偏差处理程序进行处理。 5.4运行管理 5.4.1操作人员，须进行岗前培训，熟悉动力设备的工作原理、工艺流程和相关GMP有关知识，经考核合格后上岗操作。认真填写各项记录，作好设备日常运行分析和维护保养，消除事故隐患，杜绝安全事故发生，做到运行的安全可靠。电源、电器、设备应安全可靠，严禁用湿手操作, 遵守各设备运行中的额定参数、警告说明。严禁超压、超流量运行，防止损坏PLC （可编程控制器）、等控制系统。 5.4.2冷冻盐水机组系统在运行中，设备操作人员要巡视设备的运行状态、技术参数，发生异常情况，应及时采取有效措施并上报主管领导。为了操作者、维修者的安全而提出的，是为了保障人身安全，并有助于提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。在处理相关事项时，请务必遵守，否则有造成人身伤害或致设备损毁的潜在危险。
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.作业条件 (2) 4.施工方案 (3) 5.水压试验 (4) 6.水箱防腐 (4) 7.质量工艺要求 (5) 8.质量保证措施 (5) 9.安全措施 (5) 10.环境保护措施 (7) 11.质量验收 (7) 12.环境因素评价 (8) 13. 危害辨识、风险评价与控制措施 (9) 14.重大危害因素控制措施 (10) 15.施工技术交底卡 (11) 16.安全交底记录单 (12)
1.编制依据 1. 《除盐水箱定位及制造图》（60-F1143S-H0208） 2.《陕西华电蒲城电厂2×600MW安装工程A标段施工组织总设计》 3.《电力建设工程质量监督规定》 4.《安全文明施工操作规范》 5.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 6.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 7.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 8.《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81-91） 9.《钢结构制作施工技术规范及验收标准》 10.《职业安全卫生管理体系试行标准OHSMS》 11. 公司制定的《安文明施工规定》 12.《火力发电厂金属技术监督导则》DL438-2000 13.《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 14.《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版 15.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5007.1-92 16.《火力机组达标投产考核标准》2001年版 17.《火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）（试行）》 18.《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置）（试行）》 2.工程概况 2000 m3圆形水箱制作安装主要分为：箱底制作、箱体制作、箱顶制作、盘梯制作、水箱 附件安装等几部分，2000 m3水箱制作工程量近120t，水箱位于锅炉右侧，共两座。本工程设计采用《火力发电厂汽水管道及零部件典型设计》87版。 3.作业条件 3.1人员组织
操作规程编号：LX-FS-A68796 螺杆盐水机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
螺杆盐水机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开泵前的准备： 1、检查工作 A、查看设备交接班记录，确认机组处于正常备用状态。 Ｂ、检查机组电器、设备外围无检修警示牌 C、检查机组设定值是否符合要求。 D、检查机组开关装置是否灵活、正常。 E、检查机组应无漏油、漏氟现象、油位、油色正常。 F、检查系统中吸气截止止回阀，加油阀，旁通阀应关闭，油、气循环管道上的阀门应全开。特别注
意，压缩机排气口至冷凝器之间管道上所有阀门都应全开，油路系统必须畅通。 G、检查机组内容比、能量比控制指示灯是否正常。 H、全开机组盐水、冷却水进出口阀门，关油冷却器阀，并检查机组辅助设备是否正常。 Ｉ、通知电工到现场送机组控制柜高、低压电，并检查电器有无异常。 2、工具准备 A、F扳手 B、活动扳手 C、防护手套 D、如需登高系安全带 F、安全帽 G、管钳3、人员准备
内部编号：AN-QP-HT410 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 水泵站安全技术操作规程通用范本
水泵站安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、作业前 1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。 2、应检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须牢固、可靠。 3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。 二、作业中 1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸，检查低压柜电压电流是否正常。 2、设备运行后，值班人员必须坚守岗位。仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。
水处理车间职业健康操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水处理车间职业健康操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、水处理过程中存在的主要职业病危害因素有氢氧化 钠、盐酸、氨、甲醇、硫酸等。 2、水处理过程中存在的主要职业病危害因素： （1）氨：调节脱盐水PH值中使用 （2）氢氧化钠：混床再生时及反渗透装置清洗时使用 （3）盐酸：二氧化氯发生器运行过程中使用 （4）甲醇：SBR工艺运行中使用 （5）硫酸：循环水调节PH使用 3、危害程度： （1）氢氧化钠、盐酸、硫酸物质可以烧伤皮肤及眼 部，造成职业病——化学性皮肤灼伤和化学性眼部灼伤。 （2）氨：轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、喉痛、
发音嘶哑。皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。 （3）甲醇：甲醇的毒性对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，初期中毒症状包括心跳加速、腹痛、上吐（呕）、下泻、无胃口、头痛、晕、全身无力。 4、针对脱盐水处理过程中存在的主要职业病危害因素所采取的的措施 （1）氨：配备便携式多功能报警仪，并为操作及检修作业人员配备防毒面具，而且必须使用压缩空气的隔离式防毒面具，严禁使用过滤式防毒面具。 （2）氢氧化钠：在脱盐水处理站和污水处理站碱储罐周围设置围堰及喷淋洗眼设施，安装机械通风装置，并为操作工发放护目镜、防酸碱手套、防酸碱工作服等个人防
无机膜法一次卤水精制过滤装置 （建议稿） 操 作 手 册 肥城光明岩盐有限公司 二O一四年五月
目录 一、卤水过滤精制原理第2～4页 二、岗位任务第4页 三、工艺流程叙述及工艺流程图第2～5页 四、原、辅材料标准与规格第5页 五、工艺及操作指标第5～7页 六、无机膜盐水过滤器开车操作第7～10页 七、无机膜盐水过滤器停车操作第10～11页 八、无机膜盐水过滤器清洗操作第11～13页 九、主要故障处理第14页 十、控制系统说明第15～16页十一、岗位操作要点第16～17页十二、中间产品质量标准第18页十三、设备一览表第18～22页十四、安全生产第22～23页十五、岗位责任制度第23页十六、关于试车第24～25页附表一：无机膜盐水过滤器阀门表第25页附表二：阀门状态表第26页附图一：工艺流程图 附图二：阀门组示意图
一、卤水过滤精制原理 1. 卤水精制的原理 1.1次氯酸钠除菌藻类及其它有机物 次氯酸钠中的游离氯将原卤中带来的菌藻类及其它有机物氧化分解。1.2碳酸钠除钙离子 在卤水中加入碳酸钠溶液，使其和卤水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀，其反应式如下： Ca2+ + CO 32- → CaCO 3 ↓ 为了将Ca2+除净，碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论需要量，本工艺碳酸钠的过碱量300~500mg/l。 1.3氢氧化钠除镁离子 在卤水中加入NaOH溶液，使其和卤水中的Mg2+反应，生成不溶性的Mg(OH)2沉淀，其反应式如下： Mg2+ + 2OH- → Mg(OH) 2 ↓ 为了将Mg2+除净，NaOH的加入量必须超过反应理论需要量，本工艺氢氧化钠过碱量为100~300mg/l。 1.4卤水的过滤精制 加入精制剂（Na 2CO 3 、NaOH、NaClO）进行精制反应后的粗卤水，通过粗过 滤器分离出粒径≥1mm的机械杂物，进入无机膜盐水过滤器，无机膜盐水过滤器采用无机膜管（无机膜元件的膜孔径规格为50nm，孔径分布在30～50nm之间，平均孔径为40nm）作为过滤元件、以“错流”过滤的方式，过滤去除精制反应之后生成的悬浮粒子，确保卤水中的SS含量小于0.5ppm，Ca2+、Mg2+的含量小于0.5ppm的工艺要求。 无机膜盐水过滤器过滤时流量的控制，是采用人工设定后，自动检测过滤器一级及二、三级组件各自的流量值，通过调节阀控制各级组件流量，实现流量的自动控制，即无机膜盐水过滤器一级及二、三级组件出口电磁流量计变送器的信号接入控制器，控制器根据设定流量和检测流量之间变化，来分别控制一级和二、三级组件出口调节阀门的开度，改变各级组件出口背压，通过背压的改变实现无机膜盐水过滤器出口流量的改变，从而达到稳定无机膜盐水过滤
文件编号：TP-AR-L7513 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 水上安全操作规程正式 样本
水上安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、在通航江河上施工应符合现行《内河交通安 全管理条例》的规定，开工前应报告当地港航监管部 门。 2、施工所使用的船只应经船检部门检测合格后 方可使用，并配备相应的救护、消防等安全设施。 3、船只操作驾驶人员应持证上岗，要了解、熟 悉本河段作业区情况，并熟知本机船动力设备和管系 布置、安装、修理方法、技术要求，做到操作熟练， 发现故障做到及时排除。 4、打桩船、起重船施工作业前应了解作业区域 的水深、流速、河床地质等有关情况，为船舶行驶、
抛锚、定位做好安全准备工作。 5、牵引或者侧拖带作业船只时，严禁超载、超负荷，船体连接时必须稳定牢固，牵引或拖带用的钢丝绳必须连接牢固。 6、水上作业生产调度人员应掌握和及时了解当地的气象和水文情况。遇有大风天气应检查和加固船只的锚缆等设施；遇有雨、雾天视线不清时，船只应显示规定的信号，必要时停止航行或作业。 7、水上施工作业期间应根据施工进度、通航要求与当地港航部门协定通航通道、设置航行标志以及临时码头，严禁在作业区域内采集砂石和水上客运。 8、作业船只定位船抛锚、就位时应保持船体稳定，锚链滚滑附近不得站人，锚碇后应在涉及航域范围内设置警示标志。 9、船只靠岸后应搭设跳板、扶手或安全护网，
内部编号：AN-QP-HT434 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 脱盐水岗位安全操作规程通用范本
脱盐水岗位安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、新进厂员工必须经三级安全培训，考试合格后方能单独上岗作业； 二、各水泵传动部分必须上好防护罩； 三、电动设备检修时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，并挂检修警示牌方可维修； 四、注意使用劳动防护用品，检查有酸、碱设备管道时，要戴好防护眼罩； 五、盖好盐酸罐和液碱罐上人孔门，卸盐酸或液碱时严禁操作人员站到罐上卸盐酸或液碱； 六、认真检查各阴阳床管道及床体有无渗
20万吨甲醇工程脱盐水站 操作维护手册 编制： 审核： 批准： 特别告示：
注意！严禁没有阅读并完全理解本操作维护手册，没有经过相应培训的人员操作本系统装置。 由于本系统装置是在一定的水压下运行，违背本手册中的 操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，请给操作人员提供完善的安全防护用品。 因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，OEE公司不承担任何责任： ▲操作人员缺乏对本系统装置的培训和操作技能； ▲人为疏忽； ▲没有遵守本手册规定的操作规程或国家强制制性的法律法规。 ▲如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何问题请随时和我们： 手册说明： 本资料专为脱盐水站的运行管理而编制的，有关各工艺设备、传动设备、电仪设备的使用维护及检查，请参阅设备使用说明书。 本手册叙述的是基本运行要领，操作人员应以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制出本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。
本书所列运行数据，均为设计条件下的基础数据，故在实际运行中要根据运行的实际情况进行修正。 警告 RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜必须进行化学清洗： ●产品水的膜透过量下降10-15% ●产品水的脱盐率降低10-15% ●膜的压力差（进水压力-浓水压力）增加10-15% 目录 (4) 第一章系统概述 (5) 第一节工艺概述 (5) 第二节仪表与自控系统概述 (7) 第三节电气概述 (8) 第二章工艺设备 (9) 第一节换热器 (9) 第二节锰砂过滤器 (10) 第三节加药装置 (14)
水处理安全操作规程 一、开车程序及检查注意事项： 1、使进水管道水压保证在0.3—0.4Mpa，保证有一定的水压反洗过滤器。 2、系统管道如果有水压，先冲洗多介质过滤器，直到过滤器出水无色度，水中无小的颗粒为止。 3、将精密过滤器清洗干净后安装后装填精密滤芯，然后用干净的水冲洗，直到出水的SDI＜5为止。 4、冲洗反渗透主机，将膜壳内部清洗干净后才能装反渗透元件，保证每只膜元件连接紧密，无渗漏现象。膜元件装填完毕后，先进行低压冲洗（不开启高压泵），压力在0.2—0.3Mpa即可，冲洗大约2—3小时，观察出水电导稳定后，才能开启高压泵，此时浓排电磁阀应处于打开状态，大约冲洗半个小时，观察出水电导稳定后关闭浓排电磁阀，调节浓排调节阀，使回收率在60—65%即可，运行一段时间观察出水电导是否合格。 5、反渗透出水合格后，将除盐水箱充满水。 6、将钠离子再生，测量硬度＜0.01mmol/L才能向除氧器内部供水。 7、锅炉、软化水的化验周期，应根据钠离子交换器软化水量的多少，原水的质量，软化器的交换容量而定。根据电站的具体情况，每一个班至少化验一至二次，即一台软化器供一台锅炉用水时，每班
至少化验一次，如一台软化器供两台锅炉时，每班至少化验两次。在钠离子交换器运行正常时，软化水的总硬度应为零，当钠离子交换器处理后的软水出现硬度时，就不能按正常化验周期进行化验，而应每隔30分钟化验一次，直到软化水总硬度接近0.04毫克当量/升，更换钠离子交换器为此。其中锅炉水的PH值的化验只需每天化验一次。 8、主机控制方式 ①、外控启动：当主令开关开启，RO反渗透控制器自检，确认水箱水位。如果水箱液位位于下限，依次打开高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀完成开机。反之水箱液位位于上限，依次关闭高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀，自动完成关机状态。 ②、运行保护：系统启动或运行中发生供水不足（压力低于低压开关设定值）或高压泵超压（压力大于高压开关设定值）大于5秒钟，系统会保护停机，RO反渗透控制器面板指示灯作状态记忆，反渗透程序控制器间隔1分钟进行试启动，两次试启动不成功，指示灯保持记忆，等待人工处理后重新上电启动；如果小于5秒钟，反渗透控制器给予忽略，指示灯只作短时记忆指示。 ③、膜冲洗（大流量浓水排放）：初次上电开机，系统浓排电磁阀打开，执行90秒钟膜冲洗，运行中每次开停冲洗60秒钟，连续运行3小时或待机3小时，休眠程序自动介入一次大流量浓水排放。 ④、水位控制：除盐水箱水位检测，安装上下两个检测开关方式，实现依液位控制开关机。
第一章装置概况 1.1 岗位任务 本岗位采用混凝过滤和超滤的方法除去原水中的悬浮物和胶体物质，然后采用反渗透和离子交换的方法，除去过滤水中的盐类，制成合格精制水。同时装置区回收的冷凝液通过过滤、离子交换也制成合格的精制水。以保证高压锅炉、化工装置废热锅炉、化工工艺装置等所需合格精制水的供给。 本岗位酸碱站装置接受汽车槽车运来的31％的盐酸和32％的烧碱完成脱盐水再生用酸碱的供给任务。 1.2 管辖范围 本岗位主要包括：预处理装置、RO脱盐装置、后处理装置、冷凝液处理装置、加药、加氨装置、再生装置、废液中和装置及所有上述装置的动静设备、阀门、管道、控制系统及就地仪表的操作及日常维护管理。 1.3 岗位职责 1.3.1负责及时送出质量合格、数量保证的脱盐水。 1.3.2负责对所管辖设备、管道、电气、仪表的操作和检查，发现故障及时汇报、记录、并联系处理。 1.3.3负责本岗位的日常操作，合理调整运行方式，不断降低各种消耗，做到安全经济稳定运行，提高经济效益。 1.3.4搞好设备日常维护和管理及现场的环境卫生。 1.3.5妥善保管、合理使用岗位照明，润滑油脂，工器具及消防器材。 1.4 工艺指标及质量要求 1.4.1 工艺指标 脱盐水 PH=7——8 CD≤0.2us/cm ≤0.02mg/l SiO 2 含油量:≤0.3 mg/l 硬度：≈0 精制冷凝液
PH=7——8 CD≤0.2us/cm ≤0.02mg/L SiO 2 含油量:≤0.3 mg/l 硬度：≈0 1.4.2 质量要求
设备出力 多介质过滤器产水： 505 m3/h 盘式过滤器产水： 500 m3/h 超滤产水 465 m3/h 反渗透产水量： 349 m3/h 阳床 345 m3/h 阴床 342 m3/h 混床 340 m3/h 前置阳床 123 m3/h 精致混床 651 m3/h 1.5 岗位生产原理 1.5.1多介质过滤器的过滤机理 过滤机理主要涉及到杂质颗粒向滤料颗粒表面靠近的迁移机理和杂质颗粒粘附于滤料表面上的粘附机理。杂质颗粒随水流运动，通过拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力等作用与滤料表面接触，然后排列紧密的滤料通过表面粘附作用使杂质固定下来，从而使水得到净化。 1.5.2 盘式过滤器的工作原理 盘片式过滤器过滤机理是通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘片叠加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。 1.5.3 超滤的工作原理 超滤是应用最为广泛的膜技术之一，也是预处理过滤精度最高的膜品种，其过滤精度非常高，过滤孔径为10?-100?（0.01-0.1um），超滤膜是在一种高分子材料上通过工艺的手段做成孔径很小的微孔。由于孔径做得非常地小，所以超滤设备通过压力不仅可以有效地去除微生物、胶体、悬浮物颗粒，还可以有效地去除细菌、病毒以及热源。1.5.4 保安过滤器工作原理 保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着
-10℃、-20℃盐水系统标准操作规程 1、目的：确保安全可靠地为全厂供应合格的盐水，延长盐水系统设备的使用寿命。 2 、范围：水气车间盐水系统岗位。 3、责任：车间冷冻班长、盐水系统岗操作工对本制度的实施负责，车间主任、设备技术员对本制度的有效执行承担监督检查责任。 4、内容： 4.1 系统概述 4.1.1 -10℃盐水系统配有：螺杆盐水机组3台，规格性能如下： 制冷量:1246KW 工质:R22 电机功率:450KW 重量:18000㎏ YSKF225-1螺杆氟压缩机 制冷量:1210KW 转速:2960r/min 轴功率:342KW 重量:1600㎏ 厂家:大连冰山制冷集团公司 配套电机：三相异步电动机型号:Y4503-2 厂家:淄博牵引电机集团股分有限公司 盐水循环泵4台，规格性能如下： 型号:KQL200/400-75/4 流量:280m3/h 扬程:54.5m 配套功率:75KW 转速:1480r/min 重量：850㎏ 厂家: 上海凯泉泵业有限公司 工艺流程：盐水经用户使用温度升高后，回到机组，经机组制冷后，盐水温度降低5℃左右，回到盐水池，由盐水泵送到用户使用。循环往复，系统设有自循环管路。 4.1.2 -20℃盐水系统配有：螺杆盐水机组1台，规格性能同-10℃盐水系统。 批准者
盐水循环泵2台，规格性能如下： 型号:KQL200/400-75/4 流量:400m3/h 扬程:50m 配套功率:75KW 转速:1480r/min 厂家: 上海凯泉泵业有限公司 工艺流程同-10℃盐水系统。 4.2 操作 4.2.1 开车前的准备 按比重在溶盐槽配制好盐水，用补盐泵送往盐水池，使盐水池水位到溢流口50cm 左右可开启盐水泵。每次补完盐后，为防止补盐泵内盐水结晶，往溶盐槽注入清水， 用泵抽出，对泵进行清洗。停用期间，每班点动补盐泵。 4.2.2 系统的操作 1、首次开车或停车一周以上或检修后，开泵前应盘车3—5圈； 2、打开盐水池出口阀门，盐水泵进口阀门，打开总供水及总回水阀，打开机组的进出 水阀； 3、打开盐水供水管与回水管之间的旁通阀20%； 4、关闭-10℃盐水管与-20℃盐水管连通阀（一般不开）； 5、打开循环冷却水供水、回水管阀门及机组冷却水进、出口阀门； 6、盐水泵排空阀排空，有稳定的水流流出时，关闭排空阀； 7、启动盐水泵，压力上到0.5MPa后缓慢开启盐水泵出口阀，同时观察电流，等电流上 升到120A左右停止开启阀门。 8、开泵后每小时记录一次泵的电流、压力，同时要注意观察泵体和电机的温度，注意 听有无异常声响。 4.2.3 盐水机组的操作 4.2.3.1 开车步骤： 1、确认冷却水已循环，确认盐水已循环。 2、打开电源,控制台显示出油压差低的指示灯亮。 3、按下油泵启动按钮，直到油压差低的指示灯灭，方可松开手指。 4、启动主电机，油温达到35℃以上方可加载，加载时慢慢开启供液阀，慢慢的加载，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泵站安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7949-65 水泵站安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其它任何事情。 2．新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指导。 3．设备起动前，应进行必要的检查： (1)检查电动机是否受潮和绝缘损坏； (2)电路是否完好，保护零(地)线是否连接可靠，熔丝保险或自动开关的选择是否符合要求； (3)机械部分是否卡死或松动； (4)漏电保护器检机是否良好。 4．接通电源，推拉开关时，手应干燥带绝缘手套，站在绝缘垫上进行，并一次推足闸刀。 5．接通电源后，应在5秒钟内起动，如不能起动时或起动后无力，应立即断开电源，检查电机及线路。
6．露天使用的水泵，必须防止日晒雨淋，应有防护措施。 7．运转的水泵应用仪表、工具测试电机表面温度及是否漏电，禁止打赤脚、用湿手去触摸运行中的水泵及潜水泵或与之相连的金属管道。 8．移动水泵，必须停机断电后才能进行。 9．设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。 10．设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。 11．临时停电，值班人员不得离开现场，并应关闭总电源等候来电后恢复运行。 12．严禁站在有水或潮湿地方推电门，电门上应明显标出开关方向。 13．压力表每半年或一年要检查校验一次。停车时压力表应指向零位，如发生不正常情况要及时修复或更换。 14．无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。