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超声波测厚工艺操作规程

YF/2012-UTH01

编制: 实施日期:

福州市亿安特无损检测技术服务有限公司

2011-00-00发布

前言

本超声波测厚工艺操作规程是依据JB/T4730—2005《承压设备无损检测》及其他一些相关资料结合本人超声波测厚实际操作经验和本公司的实际情况而编写的，适用于本公司开展的超声波测厚工作。

由于时间仓促,水平有限，难免有错漏之处,真诚希望有关人士提出宝贵意见和建议,以待修改完善。

起草人：

208.06.

1、目的

2、适用范围

3、引用的标准、法规、参考资料

4、主要仪器设备

5、超声波测厚人员的职责、资格及要求

6、超声波测厚工艺操作的基本步骤和方法

7、承压设备超声波测厚工艺操作的基本流程方框图

8、超声波测厚工艺操作注意事项

9、超声波测厚仪的保养方法

10、超声波测厚原始记录格式及内容

11、超声波测厚原始记录填写说明

１.目的

为了加强对超声波测厚工作的管理，规范超声波测厚工作的行为方法，保证超声波测厚工作的质量，提供准确可靠的测厚数据,特制定本工艺操作规程。

2.适用范围

2.1本工艺操作规程仅适用于本公司检测部门用超声波测厚仪对金属材料制造的锅炉、压力容器、压力管道等的厚度进行的超声波测厚工作。

2.2以下所述之接触式超声脉冲回波法测厚方法仅限于被测工件表面温度在9

3.3 0C的前提条件下进行测厚。制成制成

3.引用的标准、法规、参考资料

3.1 JB/T4730—2005《承压设备无损检测》。

3.2 GB/T11344-2008《接触式超声脉冲回波法测厚方法》。

3.3《超声波检测》第2版。

4.主要仪器设备

序

仪器设备或计量器具精度要求

号

01 超声波测厚仪T%±0.1mm

02 阶梯试块

03 钢直尺

5.超声波测厚人员的职责、资格及其要求

5.1超声波测厚人员的资格

5.1.1超声波测厚操作人员必须经过超声波测厚培训、考核,具有一定程度的超声波测厚经验，方可从事超声波测厚工作。

5.2对超声波测厚人员的要求

5.2.1超声波测厚人员必须具有良好的视力,未经矫正或经矫正的的近距视力和远距视力应不低于5.0，每年检查一次。

5.2.2超声波测厚人员必须有强烈的工作的责任心和良好的职业道德,认真负责地从事超声波测厚工作,实事求事地出具超声波测厚报告,严禁弄虚作假、出具虚假的测厚结果或测厚结果严重失实。

6.超声波测厚工艺操作的基本步骤和方法

6.1超声波测厚前的准备工作

6.1.1首先,超声波测厚人员应了解被测厚对象(工件)的基本情况。对被测厚的承压设备的相关工艺流程有一定程度的了解。

6.1.2在进行超声波测厚之前，应先依据有关的规范、设计图样的规定结合检测现场被测厚工件的

实际状况，制定超声波测厚工艺卡并严格按照超声波测厚工艺卡的要求进行超声波测厚操作。

工件表面预处理准备：

6.1.3对工件表面有保温层覆盖的被测厚部位，保温层应拆除。

6.1.4在进行超声波测厚前，被测厚部位的工件表面应先进行清理，打磨消除被检工件表面上的氧化皮、焊渣、铁屑、飞溅、焊瘤、油垢及其他杂质，以便超声波测厚仪的探头发射的超声波束顺利通过耦合剂层进入到被测工件中去。

6.1.5打磨后的测厚点的粗糙度Ra一般不大于6.3μm。

安全准备:

安全准备是测厚工艺操作得以顺利进行的保证。

6.1.6被检容器设备应具备超声波测厚的安全操作条件，特别是在盛装易燃易爆、有毒介质的容器内在其介质含量分析未达到安全指标前，严禁入内进行超声波测厚操作，以免造成伤亡、中毒事故。

6.1.7被测厚设备应具备超声波测厚条件，需进入设备内部时，应达到安全要求后才能进入。

6.1.8在盛装有毒、易燃、易爆介质的压力容器内进行超声波测厚时应强制通风。外部应有专人监护，时常与容器内的测厚操作人员保持联系,看有无正常反应。并时常监控有毒、易燃易爆介质浓度变化的情况。

6.1.9在高空进行超声波测厚操作时，应有专门的安全保护措施，必须配备安全带、安全帽。检查脚手架是否牢靠。

6.1.10依据被测厚工件的具体状况及业主的合理要求，确定超声波测厚部位。

6.2确定测厚比例

依据相关标准、规范、规程及设计图样的规定确定UT测厚比例、测厚点数、测厚部位。

6.3 选择超声波测厚时机

6.3.1定点测厚

6.3.1.1在线定点、定期测厚。

6.3.1.2检修期间的定点测厚。

6.3.2 普查测厚

普查测厚包括全部定点测厚。

6.3.3在进行超声波测厚时，超声波测厚时间应尽量避开立体交叉作业(特别是现场有起重、吊装作业时),以策安全。

6.3.4新投用的压力容器、压力管道，在投用前就应确定定点测厚的位置，以取得原始壁厚数据。

6.4选择超声波测厚仪、探头

6.4.1根据工件的形状、厚度和精度要求来选择合适的超声波测厚仪和探头。

6.4.2如果在室外白天则要选择液晶屏亮度高、显示清晰、抗干扰能力强的超声波测厚仪。

6.4.3对于曲率半径小的工件宜选用小直径探头,以提高耦合效果。

6.5检查仪器

检查超声波测厚仪器是否处于完好状态，并做好记录。

6.6调试、校正超声波测厚仪

一般在使用前,要认真阅读相关的使用说明书,按说明书要求使用。测厚之前应进行声速的调整和零位的校正。

6.6.1声速已知时的校正:若已经知道材料的声速，则可预先调整好声速值，然后将探头置于仪器附置的试块上，调整零位，使仪器显示为试块的厚度即可。& b7 M( b- S1 H$ Y

6.6.2 声速未知时的校正:

A.采用由被测材料制成的阶梯试块，分别在厚度接近待测厚度的最大值和待测厚度的最小值进行校正。

B.将探头置于较厚试块上，调整声速，使得测厚仪显示读数接近已知值。

C.将探头置于较薄试块上，调整零位，使得测厚仪显示读数接近已知值。

D. 反复调整，直至量程的高、低两端都得到正确的读数即可。

E．仪器的线性要用厚度不同的试块来校正。调整时将探头分别对准厚度不同的试块底面，使仪器显示相应的试块厚度。

6.6.3超声波测厚仪的精度应达到(T%±0.1)mm，（T为壁厚）。

6.7确定超声波测厚部位

6.7.1原则上应选择生产工艺流程条件下，承压设备上壁厚容易减薄的部位。

6.7.1.1对于在腐蚀环境下运行的承压设备,如高温硫腐蚀。

6.7.1.2汽液介质流速变化大,流动变化大,流动复杂,对管壁的冲刷腐蚀严重,容易积存凝液而腐蚀管壁的部位应优先考虑布点测厚。

A..管壁被冲刷腐蚀严重的部位如: 补偿器、弯头、大小头、三通、喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、以及孔板附近的管段。

B.流速大的部位(＞30m/s):如炼油厂的常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后。

C.炼油厂的环烷酸腐蚀环境下的气、液交界面和液相部位。

D.硫腐蚀环境下的气相和气、液相交界面部位。

E.流体的下游端,如焊缝、直管等处易引起严重冲刷的部位。

F.同一管线的热端。

G.换热器、冷凝器壳程的入口处。

H.换热器、空冷器的流体入口管端。

I.重沸器、蒸发器的气、液交界处。

J.流速小于1m/s的管线,如水冷器的管束。

K.死角部位:如排凝管、采样口、调节阀副线、开停工旁线等。

L.压缩机、泵的出口部位。

M.支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头。

N.曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位。

O.处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段。

P.工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。

6.8选择合适的耦合剂

6.8.1应根据被测工件的表面状况、声阻抗和被测设备的工艺要求，选用声阻抗好，透声性能好，无气泡、粘度适宜的耦合剂。

6.8.2常用耦合剂有:水、机油、化学浆糊、水玻璃、甘油、洗洁精、黄油等。

6.8.3重要检件精确测厚时，选用甘油。

6.8.4如果工件表面粗糙,应选用比较浓稠的耦合剂如:水玻璃或浆糊、黄油。

6.8.5在垂直面或顶面测厚时宜选用较浓稠的耦合剂,以免耦合剂在垂直面流速过快。

6.8.6选用的耦合剂应对工件无腐蚀,对人体无害。

6.8.7对禁油的设备测厚时应使用非油类的耦合剂。"

6.9实施测厚

6.9.1在预处理好的被测工件表面上涂佈合适的耦合剂，以排除工件和探头之间的空气。

6.9.2: 一次测定法:

在用单晶直探头测定厚度时,探头一般只需进行一次测量，测量一点的厚度。

6.9.3:二次测定法:

用双晶直探头测定厚度时,需采用二次测定法,将分割面的方向旋转900,在同一测厚点进行两次测厚,以最小的测厚值为准。

6.9.4多点测量:

在直径为30mm的圆内进行多点测量，取最小读数为材料厚度值。

6.9.5连续测量:

用单点测量方法以5mm或更小的间距沿指定的路线连续测量。

6.9.6管道壁厚测定法:: L, M7 F* `2 ?' E/ Y# I0 T定

6.9.6.1用单直探头测定管道壁厚时，应使单直探头的中心线与管轴中心线相垂直，并通过管轴中心。

6.9.6.2用双晶直探头测定管道壁厚时,双晶直探头的分割线必须与与管轴中心线相垂直。

6.9.6.3测量的方向可以沿管子轴线，也可以垂直于管子的轴线进行。当管子直径较大时，测量应在垂直方向上进行，当管子直径较小时，测量则应在垂直和轴线两个方向上进行，并取较小的显示值作为厚度值。Q: L, M7 F* `2# I0

6.9.7在进行厚度测量时，有时会出现异常值，此时必须进行必要的处理:

6.9.

7.1"没有显示值:若被测工件的曲率半径太小(耦合效果差)或背面存在大量点腐蚀时(声波散射)测厚仪有可能没有显示值，此时应使用小直径探头或超声波检测仪进行辅助测定。

6.9.

7.2测厚仪的显示值大于实际厚度:当管子的壁厚＜3mm且表面比较光滑时, 测厚仪的显示值有可能为管子实际厚度的两倍左右。此时,应使用小测距探头或专用探头来测定厚度。

6.9.

7.3测厚仪的显示值小于实际厚度:当被检工件内部存在夹杂、分层等内部缺陷时,测厚仪的显示值有可能小于实际厚度(常常小于实际厚度70%)。此时应使用超声波检测仪（使用直探头或斜探头）对测厚点周围进行检测，确认是否受到缺陷的影响。

6.9.

7.4测厚中如果发现异常值时,那末在该测厚点的确前后左右各5mm处增测4个测厚点,如果还是异常则应进一步扩大测厚范围,找出异常厚度的区域以及最小厚度值。同时应对该管道的全部弯头、三通以及直管部位均须按适当比例扩大测厚。

6.9.8对于高温工件,应用高温探头和特殊的耦合剂。

6.9.9当管道中的沉积物的声阻抗和工件的声阻抗相差不大时,要用小锤敲击震动一下管壁,以使沉积物掉落后再测,以免误判。

6.9.10材料温度不同时声速也不同,在高温时声速变小,测厚值偏大,应经过对比试验。(高温探头可测的上限温度可达5000C,但测厚值可偏大20%)。

6.10超声波测厚原始记录和报告

6.10.1检测结束后，应出具超声波测厚原始记录、超声波测厚报告，其基本格式见附录。

6.10.2在超声波测厚现场，如实做好超声波测厚原始记录，对发现的缺陷做详细记录，并在示意图上标出缺陷部位的位置。

6.10.3超声波测厚原始记录应当详尽，真实，准确，实事求是，不得弄虚作假,应如实记录。以便留底备查，溯源。

6.10.4超声波测厚原始记录如需涂改，应由涂改人在涂改处签字。

6.10.5超声波测厚原始记录由测厚人员按规定填写并签字认可。

6.10.6超声波测厚结束后，应依据超声波原始记录和相关的标准、法规、规范及时出具超声波测厚报告,超声波测厚报告一般应当在现场超声波测厚工作结束后X个工作日内出具超声波测厚报告。内容应完整，结论正确。

6.10.7超声波测厚报告、原始记录等资料应及时交资料室存档，保存时间不少于7年。7年后,若用户需要可转交用户保管。

6.10.8凡是在超声波测厚过程中，发现存在有重大缺陷者，应如实填写并上报超声波测厚案例。

6.10.9《超声波测厚报告》信息内容来源于超声波测厚原始记录，《超声波测厚原始记录》至少应包括以下内容：

6.10.10委托单位、测厚单位。装置名称、装置代码（仅适用于炼油厂）。

6.10.11被检工件状况：规格、工件材质、工件内介质、编号、表面状况、工件表面温度、工件类别。

6.10.12测厚所依据的标准(《无损检测接触式超声波脉冲回波法测厚方法》GB/T11344-2008)、测厚时机、测厚总点数。

6.10.13测厚仪器：仪器名称、仪器型号、出厂编号、出厂日期、仪器精度、标准试块、探头型号、探头编号、校验结果。

6.10.14测厚工艺：测厚方法、耦合剂。

6.10.15测厚点部位图、测量数据、测量部位的最小值。)

6.10.16测厚人员和审核人员签字。

6.10.16检测结果。

6.10.17检测日期。

7．承压设备超声波测厚工艺操作的基本流程方框图

8．超声波测厚工艺操作注意事项

8.1禁止使用洗洁精做为探头和试块之间的耦合剂来调试仪器，以免锈蚀试块。

8.2应注意，进行测厚检测操作时,探头放置要平稳,压力要适当、均匀。

8.3应注意，当需测的工件的厚度与超声波测厚仪附带的试块厚度偏差较大时,应采用阶梯试块校验。

8.4注意定点测厚时,必须有明显的标记和编号,以便溯源、备查、监测。

8.5对禁油的承压设备测厚时必须使用无油的耦合剂。

8.6测厚试块应采用与被测厚工件相同或相近的材料制成。

8.7使用超声波测厚仪时应注意其允许使用的温度范围,应注意确保被测工件表面的不超过探头和耦合剂的最高制定温度。如美国Krautkramer公司制造的DM4型超声波测厚仪允许使用的温度范围为：（—10+50）0C；Olybmpus NDT公司生产的Panametrics-NDT TM26MG型超声波测厚仪和美国Olybmpus 公司制造的38DL PLUS型超声波测厚仪（带波型显示）整套系列探头使用的温度范围在（—20～+500）0C；

8.8在进行高温测量时,动作要快,以免探头内部温度上升,到达一定温度时会造成探头永久性的损坏。

8.9在进行高温测量时,在下一次测量之前应注意使探头冷却。

9．超声波测厚仪的保养方法

9.1超声波测厚仪至少每3个月校验一次，测定方法按JB/T10061规定。

9.2超声波测厚工作结束时，应用潮湿的布蘸柔性去污剂把超声波测厚仪檫拭干净，去除油污、灰尘、杂物等使超声波测厚仪处于洁净状态。

9.3在高空测厚时,防止测厚仪由高空坠落而损坏。

9.4超声波测厚仪应存放在无尘洁净、干燥的环境里，在运输过程中，注意采取防震措施。

9.5超声波测厚仪长期不用时，应取出电池。以免腐烂的电池损坏内部电子元件，特别是在潮湿季节里。

9.6超声波测厚仪应注意防潮、防水，特别是在雨季里。

9.7注意对电缆进行切割、强夹、强拉都会损坏电缆。

9.8注意不要让电缆受到机械损伤。

9.9探头的电缆不可打结。

9.10不要让重物压在电缆上。

9.11从仪器上拔下探头时千万不要拉扯电缆，只可拉动连接器的模压部分。

9.12不可在粗糙的工件表面上刮、拉探头，以免缩短探头的使用寿命。

管道超声波测厚原始记录

所属报告编号：原始记录编号：

单位

装置名称单元代码

属管单位测厚单位扬州亚飞无损检测有限公司工件

工件名称工件材质工件内介质

工件类别表面状况

标准执行标准GB/T11344-2008《接触式超声脉冲回波法测厚方法》

测厚仪器仪器名称超声波测厚仪出厂日期探头型号仪器型号仪器精度探头编号出厂编号标准试块校验结果

工艺

测厚方法耦合剂测厚部位见示意图测厚总点数点测厚时机

管道测厚点位置示意图：

备注:

测厚点的编号方向：

1. 对工艺管道而言：工艺管道沿检测位置的介质流向(管道编号升序)方向看,按顺时针方向编号。

2. 对承压设备上的接管而言：承压设备上的所有接管,从承压设备一侧向外看, 按顺时针方向编号。

3. 示意图中的测点编号(O)、(D)、（K）皆在管道背面处。

测厚：日期：记录: 日期：审核：日期：

管道超声波测厚原始记录附表（续页）

所属报告编号：原始记录编号：

序号工件

编号

工件

规格

测点温

度(0C)

测厚点及测厚值（最小壁厚）

A B C D E F G H I J K L M N O

测厚: 日期：记录: 日期: 审核：日期：

超声波测厚原始记录填写说明

为了规范超声波测厚原始记录及报告表格中的填写内容,对填写的测厚术语特加以说明:

1、装置名称:为了达到某一生产目的而集中使用的容器设备装置。如:常减压蒸镏、气体脱镏、焦化、

聚乙烯等(参装置名称一览表)。

2、单元代码:指容器设备装置的阿拉伯数字代号(如:"常减压蒸镏“的代号为1、气体脱镏的装置代号

为5、焦化装置的代号为7、聚乙烯的装置代号为2100等。

3、属管单位:指集中使用的容器设备装置的管理单位。如:”聚丙烯装置”的属管单位为”化工三联合”,

”小聚丙烯装置”和”大聚丙烯装置”的属管单位为”化工四联合”。

4、测厚单位:指对承压设备实施测厚的单位，如：扬州亚飞无损检测有限公司。

5、工件名称:指某一台具体的承压设备的名称,如:碱渣反应器”、“丙烯球罐”、“LPG球罐”等。

6、工件类别:指工件所属类别,如压力容器、压力管道或锅炉等。

7、工件材质:有16MnR、20g、1Cr18Ni9Ti、15CrMoG等。

8、工件内介质:指承压设备(压力管道、压力容器)内的工作介质,如:聚丙烯、丁二烯、汽油、原油、

循环水等。

9、表面状况:可填写”打磨除锈”。

10、执行标准:指进行测厚所依据的国家标准: GB/T11344-2008《接触式超声脉冲回波法测厚方法》。

11、仪器型号: 如26MG、DM4、38DL PLUS。

12、仪器精度：如26MG型号超声波测厚仪精度可达0.01mm。

13、标准试块：超声波测厚仪本机所配置的试块或阶梯试块。

14、校验结果：合格。

15、测厚方法：指一次测定法、二次测定法、多点测量法、连续测量法（见前述）。

16、耦合剂：水、机油、化学浆糊、水玻璃、甘油、洗洁精、黄油等。

17、测厚时机：进行超声波测厚时所选择的适宜时机如：在线定点、定期测厚；检修期间的定点测

厚；新投用的。

18、出厂编号：指仪器出厂是时，仪器铭牌上的顺序号。

19、出厂日期：指仪器出厂时的日期。

20、空格无填写内容的：用“/”号填写。