选矿自动化技术简介
1.概述
1.1 选矿过程概述
选矿就是将矿石粉碎，使有用矿物与脉石彼此解离，然后，采用适当的技术手段，将有用矿物加以富集与分离，抛弃无用的脉石。
根据矿石的化学性质，选矿行业将选矿过程分为金属矿选矿、非金属矿选矿和煤矿选矿。习惯将金属矿和非金属矿的选矿厂家称为选矿厂，而将煤矿选矿厂家称为选煤厂或洗煤厂。由于金属矿和非金属矿矿石性质的差异很大，选矿难度和选矿流程也有巨大差异。由于煤矿性质差别相对较小，选煤厂流程也相对比较简单。
根据不同的矿石类型和对选矿产品的要求，在实际生产中可采用不同的选矿方法。常用的选矿方法有浮选法、重选法、磁选法和电选法，其中浮选法应用最广。重选法广泛地应用于黑色、有色、稀有金属和煤的分选；磁选法多用于黑色金属和稀有金属的分选，也可用于从非金属矿物原料中除去含铁杂质，还可用于净化生产、生活用水以及重介质选煤中磁铁矿的回收；电选法用于有色金属矿石和稀有金属矿石、黑色金属(铁、锰、铬)矿石的分选，还用于非金属矿石(如煤粉、金刚石、石墨、石棉、高岭土和滑石等)的分选。除上述常用的四种选矿方法外，还有光电选矿法、化学选矿法及其他特殊选矿法。各种选矿方法有时单独使用，有时是几种方法的联合应用。
选矿过程一般都包括以下三个最基本的工艺过程。
(1)分选前的准备作业。包括原矿(原煤)的破碎、筛分、磨矿、分级等工序。本过程的目的是使有用矿物与脉石矿物单体分离，使各种有用矿物相互间单体解离，此外，这一过程还为下一步的选矿分离创造适宜的条件。有的选矿厂根据矿石性质和分选的需要，在分选作业前设有洗矿和预选抛废石作业。
(2)分选作业。借助于重选、磁选、电选、浮选和其他选矿方法将有用矿物同脉石分离，并使有用矿物相互分离获得最终选矿产品(精矿、尾矿，有时还产出中矿)。分选作业中，开头的选别称为粗选；将粗选得到的富集产物作进一步选别以获得高质量的最终产品精矿的选别作业称为精选；将粗选后的贫产物作进一步选别，分出中矿返回粗选或单独处理，以获得较高回收率的选别作业称为扫选，扫选后的贫产物即为尾矿。
(3)选后产品的处理作业。包括各种精矿、尾矿产品的脱水，细粒物料的沉淀浓缩、过滤、干燥和洗水澄清循环复用等。
非传统矿物资源和二次资源的加工利用及矿物材料的加工技术，有许多类似于选矿过程，但也有其特殊的工艺过程和设备，如低品位矿物资源的生物提取；复杂矿物资源、海洋矿物资源、工业废水等的溶剂萃取、离子交换、膜分离、化学浸出等化学分离；表面改性、涂层等制备功能矿物材料；细颗粒的聚集与分散，水煤浆制备等。
1.2 选矿自动化概述
选矿自动化综合应用了传感器技术、电子技术、自动控制理论、通讯技术及计算机科学等多方面的成就，选矿自动化的发展与这些学科密切相关。同时，选矿自动化又必须以选矿工艺流程以及生产技术
经济要求为依据。而矿物资源的贫化，选矿设备的大型化和智能化，以及选矿工艺的不断发展，对设备的效率和可靠性、过程参数的稳定及各段产品的质量提出了更高的要求，这就促进了选矿自动化的发展，使其成为选矿厂正常生产的必要手段和提高选矿厂综合效益的有效途径。实现选矿自动化可以提高有用矿物回收率、产品质量和劳动生产率，增加企业的经济效益，改善劳动条件，降低生产成本，实现生产的高效和安全。
据报道，实现选矿工业过程自动化可使破碎机提高台时处理能力10％～15％，磨矿机提高台时处理量5％～10％，生产成本降低3％～5％，劳动生产率提高25％～50％，能耗和原材料消耗显著降低，劳动强度大大减轻，产品质量可以提高。
选矿过程自动化主要包括：破碎、磨矿分级、选别（包括浮选、磁选、重选、电选等）、脱水过滤及浓缩、尾矿输送等生产过程的自动控制。
2. 选矿过程主要参数检测
检测仪表是控制系统的“眼睛”。选矿过程由于应用环境恶劣，影响因素多，对检测仪表有很高的要求，检测仪表能否适用，往往是控制系统成败的关键。目前，选矿自动化应用的仪表大多都已经实现国产化，性能和质量已接近国际先进水平。
2.1 选矿过程主要测控内容
下面介绍选矿厂主要作业过程的检测参数。
2．2 矿物流量检测
矿流量的检测方法主要有电子式、核子式。这两种流量检测仪表占我国现有矿石流量检测仪表的大部分。矿石的流量检测一般在运输皮带上进行，检测矿石流量采用的仪表主要有电子皮带秤和核子皮带秤。
在使用条件能满足的前提下，电子皮带秤的精度大大高于核子皮带秤。而就安装和维护来看，核子皮带秤占有明显优势。对于计量准确度要求高于1.0级的场所，不宜选用核子皮带秤。当选用核子皮带秤的必要条件不能完全满足时，核子皮带秤的使用准确度只能达到2.0级或更差。用户在使用核子秤前，必须到有关部门申办“核产品使用许可证”。
图2.2.1 电子皮带秤实物图
图2.2.2 核子皮带秤实物图
2．3 水流量检测
水流量检测仪表种类很多，技术也最为成熟。由于选矿厂的生产用
水或多或少地含有泥砂或其它杂物，目前选矿的水流量检测仪表主要采用电磁流量计。
原理：电磁流量传感器是基于法拉第电磁感应定律而制成的。具有一定电导率的液态流体或液固两相流体在磁场中作切割磁力线运动时，导电介质中会产生感应电动势，检测感应电动势的大小即可算出流量。
图2.3.1 电磁流量计实物图
2．4 浓度检测
目前，对于矿浆浓度的检测，应用最多的是核子密度计，也有少量采用重浮子浓度计等产品。核子密度计由于其安装维护方便，可实现非接触式检测，检测精度高，近年来一直在选矿浓度检测方面占据主导地位。
采用密度计检测分级溢流的浓度，从而间接检测细度，这种方法在金属矿选矿得到广泛的应用。
2．5 细度检测
通常将检测粒度的仪表称为粒度仪。根据测试原理的不同分为沉降式粒度仪、沉降天平、激光粒度仪、光学颗粒计数器、电阻式颗粒
计数器、颗粒图像分析仪等。目前最常用和应用效果最好的有激光粒度仪和颗粒图像分析仪等。
激光粒度分析仪原理：
当光波进入物体时，在光波电场作用下，物体产生极化现象，出现由外电场诱导而形成的偶极矩。光波电场是一个随时间变化的量，因而诱导偶极矩也就随时间变化而形成一个电磁波的辐射源，由此产生散射光。
当光束遇到颗粒阻挡时，一部分光将发生散射现象，散射光的传播方向将与主光束的传播方向形成一个夹角θ，θ角的大小与颗粒的大小有关，颗粒越大，产生的散射光的θ角就越小;颗粒越小，产生的散射光的θ角就越大。这样，测量不同角度上的散射光的强度，就可以得到样品的粒度分布了。
图2.5.1 激光散射原理示意图
图2.5.2 激光粒度分析仪实物图
颗粒图像分析仪：是一种采用图像法进行颗粒形貌分析和粒度测量的颗粒分析系统，由光学显微镜、数字CCD摄像机和图像处理分析软件组成。该系统通过专用的数字摄像机将颗粒在显微镜下的图像拍摄下来传输给电脑，通过专用的颗粒图像处理分析软件对图像进行处理分析，从而计算出颗粒的直径。目前该仪器主要还是离线分析。
图2.5.3 颗粒图像分析仪实物图
2．6 球磨机负荷量检测
球磨机负荷量（包括充填率和装载量）是磨矿过程中的一个重要因素，直接影响到磨矿的效果，合理的负荷量是取得最佳磨矿效果的必要条件。磨矿理论表明：保持球磨机在最佳负荷下运行，不仅能较大幅度
地提高球磨机的处理能力，而且对提高磨矿产品乃至整个选矿厂的生产指标以及节能降耗都具有十分重要的意义。球磨机负荷量主要传统检测方法有：电流法、声响法、有用功率法、振动法等单因素检测法。二因素法有：声响法━有用功率法、声响法━振动法、有用功率━振动法。三因素法有：声响法━有用功率━振动法。压力传感器法有：衬板压力传感器法、筒体应力检测法、筒体称重检测法。
2.6.1传统的单因素检测法
目前国内对球磨机负荷的检测方法主要包括：电流法、声响法、有用功率法、振动法等单因素检测法。这些方法都有局限性，都不能单独在整个过程中精确检测磨机的负荷量。
●电流法根据磨机电机电流强度的大小分析判断磨机内部的负荷量情况。电流法受钢球量影响很大，也容易受到电网电压波动的影响，在钢球量和电网电压相对稳定的情况下才能对装载量有较好的检测。
●声响法通过检测球磨机筒体发出的声音而估计球磨机内部的
负荷量。影响声响法测量的因素比较多，如周围其它球磨机产生的噪音；原料的硬度、颗粒的直径；球磨机物料负荷；球磨机介质负荷；磨矿浓度以及循环负荷的变化等。
●有功功率法根据球磨机电机有功功率和球磨机负荷之间存在单峰值对应关系，通过有功功率以判断球磨机的装载量。有功率法也存在不少问题，主要表现在：①影响有功功率的因素多，如给矿量、钢球的补加及消耗量等。②单峰值曲线不好确定负荷量。③有功功率主要取决于其装球量。
●振动法在球磨机转速不变时，球磨机振动强度与物料的量有关，
振动法就是通过检测球磨机的振动强度间接检测球磨机的物料负荷。振动法主要缺点为：①电网电压变化会使物料负荷点产生漂移，影响检测；
②磨矿浓度、钢球量、料球比等因素的变化都会影响振动量。
2.6.2双因素检测法
考虑单一检测方法各自存在的优点和不足，组合两种具有互补性的检测方法进行负荷量的检测，先后出现了声响—功率双信号检测、声响—振动双信号检测等双因素检测法。
总体来说，双信号检测球磨机负荷仍然不能确定球磨机的内部状态。
2.6.3 三因素法
将声响、功率、振动联合进行检测，采用基于自适应网络模糊推理系统进行分析计算。实验结果表明，该方法的优点是降低了模型的复杂性，提高了的估计精度。但这要求多传感器提供的信息都真实可靠。
2.6.4力传感器法
力传感器法是利用力传感器对与球磨机负荷量有关的作用力进行直接测量从而检测球磨机负荷量的技术方法。目前主要有以下三种情况。
(1)衬板压力检测法
在球磨机筒体内部衬板下面安装一个能测定径向压力和切向压力的传感器，由传感器测量得到的信号引入微机进行处理，得到受力图谱，从图中可以判断球磨机负荷的抛出点和落下点，由此可以算出球磨机的充填率，再分析径向压力的大小，可以计算物料负荷和钢球负荷的比例。国际控制公司根据这种原理研制了球磨机监控系统，可以将测量信号通过无线发射-接收器传到微机，由微机对负荷量进行分析和控制，但该系统安装复杂且价格较为昂贵。
(2)筒体应力检测法
由于筒体内的钢球和物料的重量作用引起筒体的变形，且此变形量与负荷成比例关系。当筒体旋转时，筒体的下表面将始终受拉应力，上表面将始终受压应力。这个拉压应变量可以通过应变传感器进行直接测量。但是由于传感器安装在筒体上随其转动，因而容易受损，并且安装和测量都不便。同时应力的变化并不是和负荷量呈单值对应关系，还会受钢球装载量的影响。
(3)筒体称重检测法
将压力传感器安装在球磨机两端的轴承下，对球磨机进行称重，从而确定球磨机内球介质、矿石和水的总量（装载量）。这种方法的优点是实现较为简单，其缺点是检测精度不高，不能准确检测出球磨机中球介质、矿石和水各自的量，也不能检测球磨机的充填率，而且只适用于其轴承是用液压来支承的情况下。
2.6.5 基于数据融合的最佳负荷点判断法
数据融合技术就是利用计算机技术对按时序获得的若干传感器的测量数据在一定准则下加以自动分析、综合，以完成所需的决策和估计任务而进行数据处理的过程。其最大优点是可以综合利用各种对目标模式提供支持信息，提高判断可靠性。
2．7 pH值检测
pH值是浮选作业最重要的参数，pH值是否合理直接影响到工艺指标。我国目前对pH值自动测控的报道不多。直接对矿浆进行pH值的检测确有很大的难度，矿浆对电极的粘附以及气泡对电极的很大影响，使矿浆pH 值的检测维护量大、稳定性差、检测精度不高。
测量电极及其选择方法：
(1)锑测量电极
锑测量电极是一种纯锑活性表面的半金属。锑电极不如玻璃或离子敏感场效应晶体管（ISFET）电极测量精确，因为它对pH和温度响应是非线性的。它的标准温度限制在0 至80℃之间, 标准pH范围在2至11之间。现在锑电极已经很少被用于pH测量，只有在含氢氟酸的溶液的工艺过程中才用到。因为pH值≤4的氢氟酸溶液会迅速损坏玻璃或离子敏感场效应晶体管（ISFET）电极。
(2) 玻璃测量电极
玻璃测量电极包括一个特殊机理玻璃，它可发出随pH变化的mv信号。玻璃电极通常对pH值在1至12范围间线性度很好。在pH≥11的溶液中使用玻璃电极会产生钠误差，这是因为相比氢浓度低的溶液，通常玻璃电极更易响应钠浓度高的溶液。其它溶液，如钾，也容易造成这种反应。
(3) 离子敏感场效应晶体管（ISFET）测量电极
从20世纪70年代开始，离子敏感场效应晶体管（ISFET）测量电极就被用作传感器，但是仅仅到最近才被应用于工业测量中。离子敏感场效应晶体管pH测量电极具有许多优于玻璃或锑电极的性能。与玻璃电极相比，它无钠误差，而且在低pH值的溶液中酸误差也远小于玻璃电极。氧化/变形反应也不会打断离子敏感场效应晶体管对pH响应。然而，目前的设计仍然存在缺陷。它比玻璃电极受到高温腐蚀性溶液更迅速，尽管它比玻璃或锑电极更能够保持测量精度。氢氟酸也会很快损坏它。此外，一些化学腐蚀事实上对离子敏感场效应晶体管电极的腐蚀要比对玻璃或
锑电极的严重。
图1.6 美国JENCO酸度计实物图
图1.7 台湾上泰酸度计实物图
2．8 物位检测
选矿过程的物位检测主要是料位检测、液位检测、泡沫层检测等，目前我国选矿用于料位检测的仪表主要有：雷达物位计、超声波物位计、电容式物位计等，这些仪表技术比较成熟，但要求根据应用条件正确选择。
雷达物位计由于可以克服粉尘的干扰，具有较高的检测精度，很适合选矿的应用，但价格相对较高。
图1.8 雷达物位计实物图
超声波物位计容易受粉尘等因素的干扰，常出现“提前反射”情况，
对于粉尘较大的矿仓难以适用。
图1.9 超声波物位计实物图
电容式物位计在检测对象物理化学性质比较稳定，并且比较均匀分
布的情况下有比较精确的测量。
图1.10 电容式波物位计实物图
2．9 品位检测
在线式品位检测目前在我国应用并不多，原因是多方面的。从已应用的选矿厂来看，正常使用并能发挥应有的作用的不多。据调查，八十年代末至九十年代初，我国金属矿山有4家选矿厂引进了澳大利亚AMDEL 公司的品位在流分析系统，目前都不能正常使用。离线式品位分析仪表技术比较成熟，精度比较高，但由于依靠人工采样和制样、分析周期长，不能用于选矿实时检测。国内有一些单位在品位检测方面进行研究，如昆明冶金研究院、北京矿冶研究总院、成都理工大学、西北矿冶研究院等，在品位分析仪研制方面作了深入的研究，在现场进行了试验或应用，取得了阶段性成果。
图1.11 品位分析仪实物图
3.碎矿作业的控制
（1）现状及发展
近年来，我国在一些新型破碎机和传统碎矿流程上开展自动化研究，配置了一些检测控制仪表，开发了控制系统。然而值得关注的是我国矿山现有破碎机以六、七十年代老设备居多，并一直在生产中发挥着重要的作用。对这些老设备进行自动化改造，实现自动控制在矿山具有广阔的前景：这是由于目前国产破碎机的控制与操作，几乎全部由人工进行，在生产使用中存在诸多不理想状况。
目前，碎矿过程的控制主要是从确保生产安全出发，实现碎矿设备的顺序控制和联锁控制。碎矿作业流程比较简单，但要实现真正的自动控制，还存在许多困难，主要表现在：⑴一些碎矿流程没有全部实现连续化，机械与人工并作。⑵碎矿作业的除铁，往往需要频繁停机以便于人工操作。因此，碎矿过程实现自动化是有条件的，我国有关现碎矿自动化的报道不很多，但有不少成功的案例。
(2)碎矿控制系统内容
破碎作业是选矿作业的第一道工序，该工序能否稳定正常的工作直接影响后续作业。破碎自动化控制系统通过对油温、油压的检测，实施对破碎机安全工作状态的分析和报警；通过对破碎机负荷的检测和分析，实施破碎机优化给矿的控制；通过对料仓料位的检测和各破碎机能力的分析，实施自动布料和破碎机负荷优化平衡控制；此外还对主要皮带的跑偏、打滑实施控制，以及对相关设备实施逻辑连锁与保护控制。确保整个系统安全、稳定、高效的运行。
（3）技术要求
●多参数检测和控制使破碎系统运行稳定可靠；
●先进的控制系统、友好的操作界面；
●自动、手动的切换功能使系统更加方便管理；
●高可靠的仪表配置使控制系统使用更持久；
●优秀的控制软件使系统更具智能化；
●人性化的组态画面使操作更加简单方便。
（4）技术经济指标
●节约电能、降低钢耗，提高破碎机工作效率；
●运行安全可靠、减少破碎机维修费用；
●操作简单方便、易于管理。
4.磨矿分级控制
（1）磨矿分级控制现状及发展
磨矿作业是整个选矿厂生产工艺流程中最关键的环节，它起着承上启下的作用。磨矿作业在选矿厂的基建投资和生产费用中占有很大的比例，同时磨矿作业是整个选矿厂的“瓶颈”作业，直接关系到选矿生产的处理能力、磨矿产品的质量(粒度特性、单体解离度、磨矿产品的浓度等)，对后续作业的指标乃至整个选矿厂的经济技术指标有很大的影响。随着先进控制理论和检测手段以及计算机技术的发展，选矿过程中的磨矿作业的控制水平有了大幅度的提高，并取得了一些理论和应用方面的研究成果。一批以多变量控制理论、模糊控制理论及自适应优化理论为基础，在充分考虑了磨矿作业特点的基础上，针对不同被控过程的具体
特性，基于不同控制理论的实用控制策略己被提出。为磨矿系统的自动控制和优化运行起到了积极的作用。总的来说，磨矿作业自动控制虽然取得较为显著的效果，但一些关键参数（如磨机负荷量等）的精确检测和高效控制没有取得突破性进展，控制主要还是以稳定控制为主。
（2）磨矿分级控制内容
由于磨矿作业的重要性和关键性，磨矿作业自动化在选矿自动化中居于首位。磨矿分级自动化控制系统采用先进的控制方式，通过对磨机负荷和给矿性质等因素的综合分析判断，实现对磨机给矿量、磨矿浓度、分级溢流浓度和粒度的优化控制，磨机球荷球比的分析和调整，磨机油路润滑系统的安全保护等。同时，系统还实现磨矿分级作业参数的自动检测、显示和各种故障报警，最终使磨矿分级作业始终在最优的状态下运行。
目前磨矿作业自动化的技术关键和难点主要有：
⑴如何精确检测磨机的负荷量并根据负荷量状况优化控制磨矿作业多参数；
⑵如何精确检测矿浆细度，并实现高效分级；
⑶如何检测并合理添加钢球、精确检测磨矿浓度等。
（3）技术要求
●通过对磨机负荷量进行检测并加以控制，使系统运行稳定可靠；
●采用模糊控制＋PID调节的先进控制方式使控制效果达到最佳；
●可实现局部与全系统的监控级自动/软手动、仪表盘手/自动、现场人工操作等多种操作方式；
●采用先进的控制系统和高可靠的仪表组合，使系统耐用、好用；
●为厂级管理、全过程自动控制设置必要的软件接口与界面；
●具有人性化的组态画面，操作简单方便。
（3）技术经济指标
●节约电能、降低钢耗，提高金属回收率；
●在稳定分级溢流粒度合格率的前提下提高磨机处理量8%～10%；
●在稳定给矿量的前提下提高分级溢流粒度合格率5%以上；
●便于管理，减轻工人劳动强度；
●投资回收快，一般半年即可收回。
5．旋流器控制
旋流器具有体积小、易于维护、分级效率高等特点，但其分级效率受给矿压力、给矿浓度、给矿流量的影响很大，旋流器自动控制系统对旋流器给矿压力、给矿浓度、给矿流量及泵池液位进行检测，通过控制泵池补加水和变频调速给矿泵，实现旋流器给矿浓度、给矿压力和泵池液位的优化控制。
旋流器的控制是一个复杂的控制过程，主要体现在三个方面：
①泵池液位、给矿浓度、给矿压力任一因素发生变化，均会导致旋流器原有控制平衡被破坏；
②给矿浓度、给矿压力均影响旋流器溢流粒度指标，当溢流粒度指标发生变化时，无论调节给矿浓度还是调节给矿压力（往往是同时调节），调节幅度均无法精确定义；
③由于磨矿生产工艺过程的时变性和不确定性，也导致旋流器各工艺参数的时变性和不确定性。
旋流器的控制方法为：
将检测到的旋流器溢流粒度、给矿浓度、给矿压力及矿浆池液位的
信号作为旋流器控制的输入，经过合理的控制算法，给出一种适合此时旋流器工作的控制方案，完成旋流器的自动寻优控制，既不抽空也不跑冒，保证旋流器溢流粒度，提高旋流器分级效率，使整个系统稳定高效的运行。
控制要求：
●多参数检测和控制使旋流器系统运行稳定可靠；
●自动、手动的切换功能使系统更加方便管理；
●高可靠的仪表配置使控制系统使用更持久；
●优秀的控制软件使系统更具智能化；
●人性化的组态画面使操作更加简单方便。
经济效益：
●节能降耗，减少设备故障率；
●稳定溢流粒度，提高分级效率；
●稳定生产工艺，降低工人劳动强度；
6.浮选过程的控制
6．1 浮选加药控制
（1）概述
浮选药剂的添加是浮选生产工艺中的一个重要环节，添加量的大小、准确与否都直接影响着产品的产量、质量及效益。对于矿石情况不稳定的选矿，要求根据矿石的变化及时对药剂量进行合理调整。有的选矿厂加药点多达上百个，要合理控制这上百个点的流量，靠手工或机械操作不仅需要多个操作人员，劳动强度大，而且很难按质完成；这就需要实施药剂的自动控制。
选矿厂课程设计说明书 设计题目：400万吨/年某磷矿选矿厂基本流程设计学院名称：环境与城市建设学院学院 2010-12-21
目录 目录 ............................................................................................................................................. - 2 - 1. 设计任务.............................................................................................................................. - 3 - 2. 摘要...................................................................................................................................... - 3 - 3. 引言...................................................................................................................................... - 3 - 3.1.选矿厂课程设计的目的.............................................................................................. - 3 - 3.2.选矿厂课程设计的要求.............................................................................................. - 3 - 4. 原始数据.............................................................................................................................. - 3 - 5. 流程计算.............................................................................................................................. - 3 - 5.1. 破碎作业.................................................................................................................. - 3 - 5.2. 磨矿作业.................................................................................................................. - 5 - 5.3. 浮选作业.................................................................................................................. - 6 - 6. 主要设备选型...................................................................................................................... - 7 - 6.1. 破碎机...................................................................................................................... - 7 - 6.1.1. 粗碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.2. 中碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.3. 细碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.4.筛分设备...................................................................................................... - 7 - 6.2. 球磨机...................................................................................................................... - 7 - 6.2.1.单位容积通过量：............................................................................................. - 7 - 6.2.2.负荷率：............................................................................................................. - 7 - 6.3.浮选机............................................................................................................................ - 8 - 6.3.1.粗选..................................................................................................................... - 8 - 6.3.2.精选..................................................................................................................... - 8 - 6.3.3.扫选..................................................................................................................... - 9 - 6.3.4.搅拌桶................................................................................................................. - 9 - 6.4脱水................................................................................................................................ - 9 - 6.4.1.浓缩机................................................................................................................. - 9 - 6.4.2.过滤机................................................................................................................. - 9 - 7. 致谢...................................................................................................................................... - 9 - 8.参考文献.............................................................................................................................. - 9 -
选矿试验的要求 选矿试验资料是选矿工艺设计的主要依据。选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选矿厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。因此，为设计提供依据的选矿试验，必须由专门的试验研究单位承担。选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。在选矿试验进行之前，选矿工艺设计者应对矿床资源特征、矿石类型和品级、矿石特征和工艺性质、以及可选性试验等资料充分了解，结合开采方案，向试验单位提出试验要求，在“要求”中，一般不必详述试验单位通常都应做到的内容，而应着重提出需要试验单位解决的特殊内容和主要问题。 一、选矿试验类型的划分 选矿试验按研究的目的可分为可选性试验、工艺流程试验和选矿单项技术试验三种，按试验规模可分为试验室试验、半工业试验和工业试验三种。为便于明确选矿试验要求和叙述的方便，概括上述两种分类，将选矿试验类型划分为可选性试验、试验室小型流程试验、试验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和选矿单项技术试验六种。 （1）可选性试验。一般由地质勘探部门完成。在地质普查、初勘和详勘阶段，应循序渐进地提高和加深可选性试验研究深度。可选性试验着重研究和探索各种类型和品级矿石的性质与可选性差别，基本选矿方法与可能达到的选矿指标，有害杂质剔除的难易，伴生成分综合回收的可能性等。试验研究的内容和深度应能判定被勘探的矿床矿石的利用在技术上是否可行、经济上是否合理,能为制订工业指标和矿床评价提供依据。可选性试验是在试验室装置或小型试验设备上进行的，一般只作矿床评价用。 （2）试验室小型流程试验。试验室小型流程试验是在矿床地质勘探完成之后，可行性研究或初步设计之前进行。它着重对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、工艺条件及产品（包括某些中间产品）等进行试验研究和分析,并应进行两个以上方案的试验对比。试验研究的内容和深度。一般应能满足设计工作中初步制订工艺流程和产品方案、选择主要工艺设备及进行设计方案比较的要求。由于试验室小型流程试验规模小、试料少、灵活性大、入力物力花费较少,因此允许在较大范围内进行广泛的探索，又因它的试料容易混匀，分批操作条件易于控制，因此是各项试验的最基本试验。但是,它是在试验室小型非连续（或局部连续）试验设备上进行的，其模拟程度和试验结果的可靠性虽优于可选性试验，但不及试验室扩大连续试验。 （3）试验室扩大连续试验。试验室扩大连续试验是在小型流程试验完成之后，根据小型流程试验确定的流程，用试验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。它着重考察流程动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿指标和工艺条件。各试验研究单位连续试验设备的能力很不一致，一般为 40 一 200kg/h。试验室扩大连续试验比小型流程试验的模拟性较好，可靠性较小型流程试验高些。 （4）半工业试验。半工业试验是在专门建立的半工业试验厂或车间进行的，试验可以是全流程的连续，也可以是局部作业的连续或单机的半工业试验。试验的目的主要是验证试验室试验的工艺流程方案，并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提供可靠的依据或为进一步做工业试验打下基础。半工业试验所用的设备为小型工业设备，试验厂的规模尚无明确的规定，一般为 1~5t/h。 (5）工业试验。工业试验是在专门建立的工业试验厂或利用生产选矿厂的一个系列甚至全厂进行的局部或全流程的试验，由于其设备、流程、技术条件与生产或今后的设计基本相同，故技术经济指标和技术参数比半工业试验更为可靠。
选矿厂自动化改造项目 引言 公司从建厂以来，经过几年艰苦奋斗，基本上已经完成企业的第一步，公司要跨越式发展，走上科技创新、节约增效、加强智能自动化控制系统，更好有效地提高工艺、稳定工艺，提高生产设备完好率、为稳产保驾护航。 根据生产工艺的要求，在生产装置的不同部位增加对电机驱动有调速和调节阀调节的要求，控制料输送泵电机、各种搅拌器电机、物料输送泵电机、输送泵电机和调节设备等等。选矿分厂生产过程是一个连续的、自动化的过程，装置由DCS(集散控制系统)系统集中监控过程，各个传动部位及设备接收来自DCS的控制指令并回馈相应的运行状态信号给DCS系统。 一、项目来源 选矿厂磨浮车间生产系统一直承担着全公司绝大部分的铜、锌精粉处理工作、负荷重，加上的自动化设备功能只能监视、不能远距离控制，尤其是车间生产原料进入处理工艺流程的掺入量、处理量，加大了原料处理准确度；而且各个工段工序控制准确度的不均衡，人员没有办法每时每秒频繁调整，严重影响整个系统的破浮效果，造成系统控制分离、压力、液位、界面、流量、浓度计、计量、变频等运行工艺参数的不稳定，为提高工艺设备增加了困难，降低生产效率。 面临2010年全公司产量艰巨任务和稳定回收率难度大，在现有工艺流程的条件下，选矿分厂磨浮车间于2003年一直为了提高选矿能力、改善系统处理的稳定性，对选矿厂进行多次技术改造，在这种情况下增加自动化智能控制功能。 二、项目的立项情况 为了解决生产实际问题的需要，磨浮车间提出对车间各个工序增加自动化智能控制功能的技术改造。 鉴于节约成本、节省设计改造时间、有效利用磨浮车间可利用的空间和现有设备等因素考虑，我们拿出技术改造设计方案，制定详细的安装、组态、调试工作计划，实现对磨浮车间可任意选择的手动和PC 控制。 三、项目的开展情况 在厂领导有条不紊的组织下，在物资设备办公室的大力配合下，车间集中技术力量对该技术改造项目进行攻关，按照该项目的设计思
目录 摘要 (3) 第一章绪论 (4) 1.1 矿石性质 (4) 1.2选矿工艺简述 (4) 第二章工艺流程的选择计算 (5) 2.1选矿厂工作制度及处理规模的确定 (6) 2.2碎矿流程的选择计算 (6) 第三章破碎筛分设备的选择 (8) 3.1破碎机设备的选择计算 (8) 3.2筛分机设备的选择计算 (11) 3.3破碎筛分设备表 (13) 第四章磨矿分级设备的选择 (15) 4.1磨矿设备的选择与计算 (15) 4.2分级设备的选择与计算 (18) 4.3磨矿分级设备表 (19) 第五章选别设备的选择计算 (20) 5.1浮选机选择与计算 (20) 5.2浮选机设备表 (20) 第六章浓缩过滤设备的选择计算 (21) 6.1浓缩设备的选择与计算 (21) 6.2过滤设备的选择与计算 (22)
6.3浓缩过滤设备表 (23) 第七章选矿厂主要设备技术参数表 (24) 参考文献 (28) 结语 (20) 附件 (29)
摘要 拟新建某铜选矿厂，主要参照北方铜业铜矿峪矿选矿厂新系统工艺流程进行设计。 通过现场实习和考察，收集铜矿峪矿选矿厂新系统的设计和生产资料，包括该选矿厂的设计流程和指标，现场生产流程和指标，工艺流程的改造和技术革新情况，为该新建铜选矿厂设计做好前期资料准备。 该拟新建选矿厂采用三段一闭路破碎工艺流程，原矿最大粒度 D max=700mm，碎矿最终粒度12mm。粗碎设备采用颚式破碎机，中碎用中间型圆锥破碎机，细碎采用短头型圆锥破碎机，且在细碎前设预先检查筛分，筛子采用圆振动筛。 磨矿作业采用一段闭路磨矿，最终磨矿细度需达到-0.074mm占65%以上。 经螺旋分级机分级后，在搅拌桶中添加丁基钠黄药、2#油及Na2S等选矿药剂后进行搅拌混合，选别作业采用一粗二精二扫流程，铜精矿浆经浓缩过滤获得最终铜精矿粉，选铜尾矿直接排入尾矿库，大部分尾矿库水供选矿厂再次利用。 通过本课题，可以初步掌握选矿厂设计的过程和方法，并综合利用所学专业知识，以达到提高自身专业技能及思维能力的目的。 关键词：选矿厂设计工艺流程专业技能
选矿工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待 （一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 （二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。 （三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 （四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 （一）矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。 （二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。
（冶金行业）黄金选矿与加 工技术
黄金选矿和加工技术 2010-03-13 金在矿石中的含量极低，为了提取黄，需要将矿石破碎和磨细且采用选矿方法预先富集或从矿石中使分离出来。黄选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩矿山采用此法选，选矿技术和装备水平有了较大的提高。 （壹）黄破碎和磨矿 据调查，我国选厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选厂大多采用俩段壹闭路碎矿，大型选厂采用三段壹闭路碎矿流程。 为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。 （二）重选 重选在岩矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有10多个选厂采用了重选这壹工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄矿山来见，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。
（三）浮选 据调查，我国80%左右的岩矿山采用浮选法选，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选俩种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%之上；焦家矿、五龙矿、文峪矿、东闯矿等也取得壹定的效果。又如新城矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由93.05%提高到95.01%，精矿品位135g/t提高到140g/t，稳定了生产。厂峪矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经和沈阳黄学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。这壹科研成果（于1988年1月黄总X公司通过了技术鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他方法壹样不是万能的，不可能对所有含矿石都有效，主要仍要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。 近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混
1、重介质选矿法： （1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。 重介质选矿分选原理 根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。 （2）工艺流程 矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。(1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。(3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法 （1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。 实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。 （2）工艺过程 当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自
身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选 （1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。 （2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。 浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机：浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。
编号：SM-ZD-24133 选矿安全技术与选矿工艺 流程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
选矿安全技术与选矿工艺流程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一节选矿安全技术 选矿是利用矿物的物理或化学性质的差异，借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。它是一门分离富集、综合利用矿产资源的技术科学。 一、矿物与矿石 (一)矿物 矿物是指在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用，所生成的自然元素(如金、石墨、硫黄)和自然化合物(如磁铁、黄铜、石英)，其成分比较均一。 直接与选矿有关的矿物性质主要有以下几点： ①比重，是指矿物重量与4℃时同体积水的重量之比值。 ②密度，是指单位体积矿物的质量。 ③导电性，是指矿物的导电能力。
④磁性，是指矿物被磁铁吸引或排斥的性质。 ⑤润湿性，是指矿物能被水润湿的性质。 (二)矿石 矿石，是指在现代化经济技术条件下，可以开采、加工、利用的矿物集合体。矿石由有用矿物和脉石矿物组成。 有用矿物，是指能为国民经济所利用的矿物，即选矿所能选出的预想的矿物。脉石矿物，是指国家尚不能利用的矿物。 (三)矿石的性质 矿石的性质包括矿石的成分、矿物组成、结构、构造(如颗粒和集合性的大小、形状、分布以及颗粒间的连晶等)，矿石中金属元素的赋存状态，矿石的物理化学性质等。 二、选矿的作用 冶金工业的飞速发展，鞭策采矿要加快步伐，提高效率，采取高效率低消耗的选矿方法，剔除采矿过程中贫化混入的岩石，恢复矿物地质品位，富集有用矿物。第二节选矿工艺流程 选矿工艺是由选前的矿石准备作业、选别作业、选后的
选矿自动化结课论文 选矿自动化发展现状及趋势矿加09-3 阮桂林0972146333 内蒙古科技大学 2012/9/25 Tuesday
选矿自动化发展现状及趋势 摘要简单介绍了选矿自动化的发展历程，从最初的单独变量检测，发展到现在的多变量在线检测，并指出了粒度分析仪和品位分析仪等重要选矿分析仪器的最新进展，及选矿自动化近年来的一些新技术以及过程控制、优化控制等先进方法在选矿过程中的应用，并总结了选矿自动化的发展趋势。 关键词选矿自动化优化控制过程控制智能化数字化 自动化的发展对选矿过程有着非常重要的作用，可降低选矿过程中的人工成本、简化操作过程、提高劳动生产率、降低能耗、稳定产品质量等。因此，选矿自动化一经进入到生产实践中，就已成为现代选矿必不可少的因素之一。 1 选矿自动化发展历程 选矿自动化技术诞生于20 世纪40 年代初期。矿石本身的性质存在很多差异，所以，选矿工艺流程也不尽完全相同。选矿自动化设定的流程或者参数并不能具有普适性。所以，选矿自动化的发展非常缓慢。50 年代初期，选矿自动化主要是对选矿过程的某些单独的变量进行测量，并不能与其他的变量进行关联处理。到了50 年代末期，自动控制水平有了很大发展，这一点也影响到了选矿自动化，这一时期开始了模拟仪表的控制，但并不稳定。60 年代初，一批用于选矿的自动检测仪表研制成功并逐渐应用于选矿过程，比如矿浆浓度计、金属探测器以及矿浆PH 计等，有些仪表现在还应用于选矿生产中。到了70 年代初，自动检测技术有了突破性的进展，一些在线检测仪被发明出来，比如X 荧光分析仪用于在线检测金属含量等。到了70 年代末，选矿过程中比较关键的指标矿浆粒度有了在线检测仪器，这种在线粒度计对提高磨矿产品质量和磨矿效率起到了很大的作用。 70 年代，一种新的控制理论和方法被提出来，同时电子计算机也有了迅速发展，这种理论应用于电子计算机使得计算机控制技术有了突破性的发展。70 年代中期，已经有了基于微处理器的集中分散型控制系统，这种控制系统促进了工
1 2、在初步设计的图纸中，矿物加工专业的图纸有哪些？ （1）工艺数质量流程图（2）工艺矿浆流程图（3）取样流程图（4）设备形象联系图 （5）工艺建筑物联系图（6）全厂带式输送机平面布置示意图（7）主要工艺厂房设备配置图 3、浮选设备有哪几大类？它们的优缺点是什么？ 目前生产中使用的浮选设备包括浮选机和浮选柱两大类。其中，浮选机根据充气方式的不同，可分为机械搅拌式和充气机械搅拌式两种。 机械搅拌式浮选机的优点是，可以自吸空气和矿浆，不需外加充气装置。其中有些型号的浮选机还具有较强的自吸矿浆能力，使中矿返回易于实现自流，减少了矿浆提升泵数量。设备配置整齐美观，操作方便。缺点是充气量较小，电耗与磨损一般较高。 充气机械搅拌式浮选机的充气由单独设置的压风机来提供。优点是充气量大、气量可按需要进行调节、叶轮磨损较小、电耗较低。缺点是无吸气能力，需另设压风机。除XCF型具有自吸矿浆能力外，其他型号浮选机无自吸矿浆能力，需设置矿浆返回泵，配置不够方便。 浮选柱的优点是结构简单，制造安装比较容易，占地面积小。缺点是充气器在用石灰作调整剂的高碱度矿浆中容易结钙而堵塞气孔，影响选别指标。 4、球磨机与螺旋分级机的机组配置设计应解决哪些问题？ （1）螺旋分级机的安装角度应在允许范围内；（2）满足螺旋分级机返砂溜槽坡度的设计； （3）满足球磨机排矿口溜槽与螺旋分级机机组配置。 5、现行设计矿山企业所缴纳的税金主要有哪几种，其税率如何计算？ 现行设计矿山企业主要应缴纳增值税、企业所得税、城市维护建设税和教育附加税。按 国家规定，各税种的税率如下： ①增值税。采、选企业如果是独立企业，其产品（采矿为原矿，选矿为精矿）税率为17%； ②所得税。企业所得税率是应纳税所得额（一般为利润总额）的33%。企业每一纳税年度的收入总额减去允许扣除项目的余额为纳税所得额； ③城市维护建设税。改革后的城市维护建设税，计税依据是企业的销售收入，税率0. 5%-1%； ④教育附加税。以实际缴纳的产品税、增值税和营业税额作为计算依据，其税率为2 %。 6、对于选矿厂设计而言，选矿试验的具体要求包括哪些内容？ 1)选矿试验的矿样要有代表性。 2)根据矿石性质、工艺流程和技术复杂程度、选矿厂建设规模等，提出选矿工艺流程试验和选矿单项技术试验的规模要求。 3)选矿工艺流程试验的内容，要求有详细的原矿工艺矿物学研究，要有选矿方法和选矿流程试验比选，要进行碎磨、选别、脱水、全流程工艺试验研究、环境保护试验研究，以及其他协议解决的特殊问题的试验研究。 4)对于扩大连续试验以上规模的选矿试验，要保证足够的选矿试验连续稳定运转时间。其中，扩大连续试验和半工业试验的连续稳定运转时间应达到或超过72 h，工业试验连续稳定运转时间一般为10 ~15 d。 5)选矿试验报告的内容要详细完整、数据齐全可靠、文字图表清晰明确，内容能满足设计的要求。试验报告结论符合实际，要有明确的试验结果和工艺流程评述、推荐意见及存在问题和建议。
（管理制度）选矿厂生产工艺技术管理办法
选矿厂生产工艺技术管理办法 1、总则 生产技术管理是企业管理的壹个重要组成部分。新疆阿舍勒选矿厂是新疆阿舍勒铜业股份XX公司的主要生产单位，隶属于新疆阿舍勒铜业股份XX公司，辖区设有“3科室5车间”，即1个主生产车间磨浮车间；4个辅助生产车间：碎矿车间、精矿脱水车间、尾矿输送车间、机电车间；1个办公室和1个生产调度室及1个选矿实验室。 选矿厂自试投产生产以来，各项工作进展顺利，生产指标逐年提高，技术水平日趋成熟。为充分适应现代企业管理制度，使企业逐步走上健康、持续、稳定发展的道路，逐步达到各项管理规范化、科学化、制度化和标准化，使员工于生产、工作中做到“有章可循，有据可依”，逐步达到“上标准岗，干标准活，说标准话，做标准事”，依据新疆阿舍勒铜业股份XX公司的有关规定以及阿舍勒选矿厂近俩年的生产实践和《新疆阿舍勒选矿厂岗位生产技术作业指导书》、《新疆阿舍勒选矿厂工艺纪律管理制度》制定本办法。 2、适用范围 2.1本办法仅适用于新疆阿舍勒铜业股份XX公司选矿厂主生产车间和辅助生产车间的生产岗位。 2.2本管理办法若和上级管理部门和公司有关规定相冲突，以执行上级管理部门和公司的关联规定为准。 2.3本办法适用于厂部和车间俩级管理。 3、选矿厂生产工艺技术管理的领导和职责分工 3.1选矿厂厂级技术管理 3.1.1选矿厂厂级技术管理工作于选矿厂厂长和主管生产技术的副厂长领导下
工作。 3.1.2厂长或副厂长负责召开每天的工艺技术工作例会，讨论和协调解决生产工艺中存于的技术问题。 3.1.3厂级日常技术管理工作由选矿实验室负责。选矿实验室行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。 3.2选矿厂车间级技术管理 3.2.1选矿厂车间级技术管理工作由关联车间主任或副主任、工程师负责。3.2.2车间主任或副主任、工程师具体负责本车间生产工艺技术的日常管理工作，行使监督、检查、督促、落实本办法的权利和职责。 4、选矿实验室生产工艺技术管理 4.1选矿试验室具体负责选矿厂工艺技术的试验、科研、技改等项目的计划、方案、汇编、落实。没有按时完成关联试验或提交试验方案，每次罚实验室20元/次。 4.2协助经公司或选矿厂领导同意的外来科研单位于实验室、选矿厂进行的工艺技术试验工作，且积极引进和推广新技术、新工艺的应用。 4.3选矿试验室或各车间于进行现场重大工艺技术科学试验、工艺流程改革时，应事先经选矿厂工艺技术例会组织有关人员认真讨论，形成会议纪要，报请公司领导同意后，方可进行。于未经厂和公司许可，擅自改动现场工艺条件、私改工艺流程等，每发现壹次罚实验室或车间100元/次。造成工艺事故的按工艺事故处理。 4.4选矿试验室于承接或被委托进行非选矿厂安排的关联选矿试验，应事先征的选矿厂领导或主管领导的同意，且具有内部业务联系单时方可安排进行试验工
铁矿选矿全流程自动化控制系统设计方案 铁矿选矿全流程自动化控制系统 设计方案
目录 前言 (1) 一. 公司简介 (2) 1.公司概况 (2) 2.工程业绩表 (4) 二.设计概要 (8) 1.设计依据 (8) 2.设计原则 (8) 3.设计目标 (9) 三. 系统设计 (11) 1．系统构成 (11) 1.1过程控制系统 (11) 1.2网络通讯系统 (13) 1.3网络数字监控系统 (13) 2．监控及操作设计 (14) 2.1上位机监控 (14) 2.2系统操作 (15) 3．过程控制设计 (17) 3.1破碎过程自动控制系统 (17) 3.1.1工艺过程 (17) 3.1.2控制思想 (18) 3.1.3系统控制方案 (19)
3.2 磨选及浓缩过程自动控制系统 (22) 3.2.1工艺过程分析 (22) 3.2.2 控制思想 (25) 3.2.3系统控制方案 (28) 3.3 恒压供水控制 (43) 4．控制系统主控单元 (44) 4.1硬件设计 (44) 4.2 软件设计 (47) 4.3 控制设备选择 (52) 4.4 系统其它设计 (53) 5．多媒体电视监控系统 (55) 5.1系统优势 (55) 5.2 设计原则 (57) 5.3 系统功能 (58) 5.4系统构成 (59) 5.5系统设计方案 (62) 四. I/O点统计 (65) 五. 设备表 (86)
前言 冶金行业的选矿厂工艺流程包括破碎、筛分、磨矿和选别等几个主要生产过程，国内大多数矿山存在生产环境恶劣、自动化水平较低，磨机给料采用手动给矿，人工观察出矿浆粒度、浓度，根据人工判断磨机负荷对给矿机的运行状况和水路进行调节。由于调节不及时，运行不稳定，常常使磨机出现“空腹”或“胀肚”的现象，影响整个磨选工艺流程的稳定性。因此，对选矿厂实施自动控制意义重大。 同时，由于选矿厂工艺流程的特点，大的用电设备较多，如破碎机、磨机等，有的甚至是高压设备，成为生产环境中的干扰源，如高压电磁场干扰、强电信号干扰、大型用电设备启／停信号的干扰等，只有采用合理有效的防干扰措施，才能使自动控制系统正常稳定地运行。 结合国内黑色矿山选矿厂自动化的运行情况和**铁矿选 矿厂的实际流程，此次**铁矿选矿厂的全流程自动控制方案的设计本着“简捷、安全、实用、可靠”的原则，采用目前国际领先的通讯技术方式，该控制系统的实施能及时掌握和了解工艺流程中各设备的运行工况、工艺参数的变化，有效优化工艺流程，保证工艺流程稳定、安全的运行，并降低运行成本，提高管理水平，使之长期稳定地运行，对**铁矿的生产具有重要的意义。
锰矿的选矿工艺及加工技术 （一）氧化锰矿石 以风化矿床的次生氧化锰矿石为主，还有某些沉积型和热液型矿床的原生和次生氧化锰矿石。矿石中锰矿物主要是硬锰矿、软锰矿和水锰矿等；脉石主要是硅酸盐矿物，也有碳酸盐矿物；常伴生铁、磷和镍、钴等成分。 氧化锰矿石的选矿方法以重选为主。风化型氧化锰矿石常含大量矿泥和粉矿，生产上采用洗矿-重选方法。原矿经洗矿除去矿泥，所得的净矿，有的可以作为成品矿石，有的需要用跳汰和摇床等再选。洗矿溢流有时也需要用重选或强磁选等方法进一步回收。有的沉积型原生氧化锰矿石，由于开采贫化，生产上采用了重介质和跳汰重选剔除脉石，得到块状精矿。 含铁氧化锰矿石中，铁矿物主要是褐铁矿。铁与锰难以用重选、浮选或强磁选分离，需要采用还原焙烧磁选方法。工业上已采用了洗矿-还原 焙烧磁选-重选流程。 （二）碳酸锰矿石 沉积型碳酸锰矿石中，主要锰矿物是菱锰矿、钙菱锰矿、含锰方解石和菱锰铁矿等；脉石有硅酸盐和碳酸盐矿物；也常伴生硫和铁等杂质。矿石一般比较复杂，锰矿物嵌布粒度细到微米，不易解离，往往难于得到较 高的精矿品位。 碳酸锰矿石选矿生产实践较少，研究了强磁选、重介质选矿和浮选等方法。
有的沉积型含硫碳酸锰矿石，工业上采用了炭质页岩、黄铁矿和锰矿物的顺序优先浮选流程。有的热液型含铅锌碳酸锰矿石，采用了浮选-强磁选流程。某些含硫富锰矿石，锰矿物主要是硫锰矿，可以采用焙烧方法除硫。有的富碳酸锰矿石生产上也采用焙烧方法，除去挥发成分，得到成品矿石。 氧化锰和碳酸锰矿石中都含有一些难选矿石，锰与铁、磷或脉石紧密共生，嵌布粒度极细，难以分选，可以考虑用冶炼方法处理。例如，处理高磷高铁锰矿石的富锰渣法，生产活性二氧化锰的硝酸浸出法和生产金属锰的电解法等均已有工业生产。此外，还在研究连二硫酸钙法和细菌浸出 法等。
金矿选矿厂自动化系统的设计与应用 摘要：本文概述了国内选矿自动化存在的主要问题以及发展趋势，分析了金矿 选矿厂自动化系统的设计，并研究了控制金矿选矿厂自动化系统的功能，以供参考。 关键词：选矿自动化；自动化系统设计 1 前言 选矿自动化系统是利用现代的信息检测技术，对选矿各流程进行自动化控制。随着我过采矿业发展，新发展起来的选矿自动化技术能够综合考虑选矿过程中各 项影响因素，能随着入选矿石性质的变化而自动改变对各变量的控制，使选矿指 标达到最佳值，因此实现选矿工艺过程自动化控制，对高工业生产技术水平，发 展我国国民经济具有重要意义。 2 国内选矿自动化存在的主要问题和发展趋势 2.1 我国选矿自动化存在的主要问题 近年来，虽然国内选矿自动化取得了很大的成就，应用和实践的范围也逐渐 扩大。但是同世界上一些矿业比较发达的国家相比还有很大的差距，如美国、南非、加拿大、澳大利亚、巴西、智利、芬兰等国的大中型选矿厂的自动化技术大 多采用了当代最先进的控制技术，取得了巨大的综合生产效益。国内自动化技术 发展过程中存在以下几个问题: （一）、乏专业人才和技术骨干。虽然选厂采用了自动化控制，但是自动化 设备只有在人的操作下才能正常运转。大多数选矿厂在自动化控制系统的长期使 用和维护方面，都没有足够的重视，认为只要自动化控制系统投入使用后就可以 一劳永逸，生产现场严重缺乏对自动化系统进行维护和调整的相关专业技术人员，在系统开发商减少技术服务后，很多测控设备因缺乏正常维护而难以正常运作。 （二）、选矿厂自动化控制系统的设计和开发还不尽合理。有的设计开发根 本不合实际，主要表现在控制程序设计还不够完善，有些程序过于冗长，使得控 制系统的快速性、准确性不足，这是许多控制系统无法长期稳定运行的重要原因。 （三）、因为采用自动化技术的前期投入比较大，加上国内的劳动力比较廉价，国内很多中小型选厂根本就不愿意采用自动化技术。 2.2 选矿自动化的发展趋势 尽管国内选矿自动化还存在许多的问题，但还是取得了很大的进步。随着科 学技术的不断发展和对选矿自动化的重视，以及在激烈的市场环境竞争压力下， 上庄选厂今年要进行自动化控制的改造，以下几点是要考虑的趋势。 （一）、先进自动化技术与新型选矿工艺和高效节能选矿设备的结合。传统 选矿工艺和设备在能耗、成本、环保、效率等方面有局限性，一些新型的选矿工 艺和选矿设备正在逐步改进或替代原有的生产方式。把自动化技术与新的工艺和 设备进行结合能够更好地实现“高效益、低能耗、无污染”的生产。 （二）、不断向智能化、集成化和网络化等方向进步发展。现代选矿企业的 自动化系统已经从对某个单独系统独立的管理监督逐渐的向网络集成方向发展， 通过对整个生产过程的监控、管理实现对整个企业的产业化运行，智能化和系统 集成化是选矿企业的重要研究方向。 （三）、自动化技术的远程化发展。选厂的地址一般都比较偏僻，当选矿设 备出现问题，同时厂内的技术人员无法解决，而其他联络方式也无法起作用时， 只能等待选矿设备厂商技术人员上门维护，在设备停止工作的那段时间里，无法