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QC七大手法-实例版

QC七大手法

查檢表

特性要因圖(魚骨圖﹑石川圖)柏拉圖

層別法

散布圖

直方圖

管制圖(推移圖)

●统计分析表●调查表

定义:利用表格或图示的方式,将数据收集的方法加以

规范和系统化,以获取对问题的明确认识日期

1/5

2/5

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4/5

5/5

6/5

计划数生产数不良数累计生产数不良率备注

生产计划与实际日报表

项目

记录栏目

统计栏目

适应范围:

各种需分类收集数据情况下

特点:

a)规格统一,使用简单方便;

b)可提高整理数据之效率;

案例一:缺陷项目调查表

分析:事先已对不良项目有明确的划分,通过列表,让

现场操作员在工作进行之中,进行划记号(每一划代表1PC 不良品)来简单记录所发现的不良品数量。

缺陷频数

缺陷项目小计

砂眼成型不良

加工不良变形其它合计

表面发花322394879127

案例二:缺陷位置调查表

分析:不仅关注产品所发生的不良数量,同时关注不良

所处的位置而在产品示意图上,利用不同标识来记录所发生数量和所处位置的记录方式。

●色斑◎尘埃

▲流漆▲▲

▲▲▲▲

●●●●

◎◎

◎◎

◎◎

案例三:缺陷原因调查表

分析:将不良发生的相关方面给予不同的标识规定后,

在相关的表单上记录的方法,特点是可在问题提出

后,直接确定主要原因进行纠场操作员在工作进行原因

设备工人上午下午上午下午

上午下午

日期

项目

代号名称10月6日

10月7日

10月8日1号机

A

B

01-007轴孔斜度

轴●钻头

×刀具

▲操作

●●

××●

××

●●●●

××

×

●●

××

●●●

▲▲●●●●

案例四:特性检查表

分析:已将产品相关的项目和基准列出,使得记录的内

容和判定更加直观。此表很适用于IPQC 的过程控制和产品首件检验。

序号项

标准

检查记录

12

34

外围长度 2.44~2.47印刷字体

清晰可识别

配合间隙

0.32~0.35 2.46合格

0.33

案例五:操作检查表

分析:此表是将相关文件规定的内容进行更加详细和具

体化的表现,具有点检表相似的功能。适用于新产品首次生产、IPQC 巡检和对新员工的操作考核之用。

分类

序号

检查项目

检查结果

备注

电镀前的准备工作

1 是否有本液

2 酸洗是否彻底

3 是否有杂物附着

4 锈是否除净

5 产品有无前处理

6 电镀夹具是否配套

已配好

PH 值达到要求

无异物已除净

无须处理

专用

案例六:工序分布检查表

分析:对于了解计量型产品特性的分布情况能一目了然,

在记录完成后能直接体现直方图同等效果。可利用坐标方格纸直接使用。

规格要求50±0.06

2025303540

5101550.0050.0649.9449.9850.0250.0449.9649.9250.08

1)根据记录需要确定记录项目(必要时进行分层),并制成表单形式;

参考步骤:

2)按表单项目记录

原始数据;

必要时,在表单相关项目进行统计计算,或绘制相应的图形表示;

A B

E D

C

“饼图”----表示各项所占比例;

50

100150A B D E C

“柱状图”----表示各项之间的比较(高低).

50100150200250300350A

H

C

D

F

M

其它

0.00%

10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%频数

累计百分率

●排列图●ABC 图●主次因素排列图图

一.柏拉圖的由來:

●意大利經濟學者V.Pareto(1848-1923)

於1897年分析其社會經濟結構,發現

國民所得的大部分集中於少數人.於

是將所得大小與擁有所得之關係以一

定方程式表示,稱為[柏拉法則],即

“关鍵的少数,次要的多数”.

●由品管圈之創始人石川馨博

士介紹用到品管圈活動中,

亦屬品管七大手法之一.

二.柏拉圖的结构:

50100150200250300

350

A

H

C

D

F

M

其它

0.00%

10.00%

20.00%30.00%40.00%50.00%

60.00%

70.00%

80.00%90.00%100.00%

频数

累计百分率

5

43

21

1。项目轴--X 轴;

2。频数轴--主Y 轴;5。累积不良率折线图形;

4。累积不良率轴--次Y 轴;3。频数柱状图形;

(最大值为所有频数之和)

(从左至右频数从多至少,最后“其它”为几项之和)

(最大值为100%)

三.柏拉圖的作用:

50100150200250300350A

H

C

D

F M 其它

0.00%

10.00%

20.00%

30.00%

40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%频数

累计百分率

寻找主要问题或影响质量的主要原因

A

H

C

D

F

M

其它

A H C D F

M 其它

此3项占整个问题的80%左右,为主要控制对象。

此4项以上只占整个问题的20%左右。

关鍵的少数

次要的多数

四.柏拉圖的制作:

1)对需分析的数据,按项目分别求和统计,从上至下按大小顺序填入下表的“项目”和“频数”栏目,对于最后项目发生频数(次数)很少的项目合并成“其它”项填入下表;

日期不良项目数量07/03A 50C 7207/04

A 100H 32B

3

M

507/05

D 23H 48F 20

E 2G

3

某产品品检记录项目

频数A 150H 80C

72

D 23F 20M 5其它

8

不良项目

数量A 150B 3C 72D 23E

2

F 5

G 3

H 80M

5

按项目分别求和按频数排序

2)计算各项目的单项百分比例;

项目频数不良率累计不良率

A

150

H 80C 72D 23F 20M 5其它8合计

358

用每项的频数除以总频数;

150÷358

41.9%

80 ÷358 22.3%72 ÷358 20.1%23 ÷358 6.4%20 ÷358 5.6%

5 ÷358 1.4%8 ÷358 2.2%

与此类推

求出总频数

3)依次求出各项目对应的累计百分比,最后一项应为100%;

项目频数不良率累计不良率

A15041.9% H8022.3% C7220.1% D23 6.4% F20 5.6% M5 1.4%其它8 2.2%

41. 9%

64. 2%

84. 4%

90. 8%

96. 4%

97. 8%

100. 0%等于本项不良率

等于上项与本项不良率之和

等于上项累计不良率与本项不良率之和

等于100%

与此类推

4)绘画

?画出项目X 轴

?画出频数主Y 轴

?对照主Y 轴,将频数用柱形图表示;

?画出累计不良率次Y 轴,100%处与主Y 轴频数总数位置相同;?对照次Y 轴,将累计不良率描点后从左至右依次连成折线;

150

80

72

23

A

H

C

D

F

M

其它

350

300

250

200

150

100

50

100%90%80% 70% 60%

50%

40%30%

20%

10%

项目频数不良率累计不良率A 15041.9%41.9%H 8022.3%64.2%C 7220.1%84.4%D 23 6.4%90.8%F 20 5.6%96.4%M 5 1.4%97.8%其它

8

2.2%

100%

20

5

8

41.9%

64.2%

84.4%

90.8%

96.4%

97.8%

100%

五.柏拉圖的分析:

1。从次Y 轴80%(或左右)刻度向内画一水平线;

A

主要或关键问题

累计在0%-80%左右

B 次要问题累计在80%-95%左右C

更次要问题

累计在95%-100%左右

ABC3类分析方法

3。在垂直线左边的项目, 则为主要项目主要或关键问题之项目。

2。从水平线与折线相交点处,向下作垂直线;

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