带式输送机计算书
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完成日期: 年 月 日
1.运输物料:原煤;
松散密度: γ=900
kg/m 3
2.运输能力:
Q=980.00t/h 3.水平运输距离:
L=540.00m
4.胶带倾角:β=0.9400° =0.01641弧度
5.胶带速度:ν=
2.50
m/s
6.提升高度:
H=L×tg β=
8.8601
m
1. 输送机种类:
2. 胶带宽度:
mm = 1.80m
3. 初选胶带:
尼龙胶带σ=200N/mm ,共有
6
层
上覆盖胶厚度=6mm 下覆盖胶厚度=1.5
mm
4. 输送机理论运量: Q= 3.6S νk γ式中:S=0.458
m
2
k=1.00 Q=3709.800
t/h 5.每米机长胶带质量: q 0=28.476kg/m
6.每米机长物料质量 : q=
Q/3.6ν=108.889
kg/m 7.滚筒组:D≥Cod 式中:
绳芯厚度d=
0.0072m
=0.648
m Co=
90
传动滚筒直径D=
1000
mm
800
mm
8.托辊组:
133mm
辊子轴承型号:
4G305
,辊子轴径Φ25mm,
10.37
kg, n=3 1.20
q r0=nq r0'/a 0=
25.925kg/m 25.925
kg/m
133mm
(2)尾部及主要改向滚筒直径 =Φ⑴ 重载段:采用35°槽角托辊组, 辊子直径=Φ
⑵ 空载段:采用普通V型下托辊组
辊子直径=Φ 每米机长上辊子旋转部分质量: q 1=一、 原始参数二、 自定义参数S—输送带上物料最大截面积;
k—倾斜输送机面积折减系数;
查表单个上辊转动部分质量q r0'
=
a 0--上托辊组间距; a 0 =(1)头部传动滚筒
辊子轴承型号:4G305,辊子轴径Φ25mm,
16.09
kg, n=2 3.00
q r0=nq r0'/a u =
10.727kg/m 10.727
kg/m
=359.00
rpm 0.02200.3500
190.0000m
3.0000m
F 1
=
=23599.05
N
F 2=Hqg =9464.34
N
F 3==1296.00N 式中:A=0.01×B =0.0180
m 2
P=60000.00
N/m
2
μ3=0.60
F 4=20Bg =353.16
N
F 5=式中:=2637.48
N
C ε=0.43
a 0--上托辊组间距;a u =
⒑ 上下胶带模拟阻力系数: ω=⒒ 胶带与传动滚筒之间的摩擦系数: μ=
⒓ 拉紧方式:垂直重锤拉紧,拉紧位置至头部距离: L1=⒔ 清扫方式:头部布置H型合金橡胶清扫器,尾部布置角型硬质合金清扫器 每米机长下辊子旋转部分质量: q 2=⑶ 辊子旋转转速: n=
30×ν/(3.14×r)查表单个下辊转动部分质量q r0'=
μ3—清扫器与胶带之间的摩擦系数;
⒌ 托辊前倾阻力
三、 输送机布置型式 头部为单滚筒单电机驱动四、输送机阻力计算
⒋ 尾部清扫器对胶带阻力
P—清扫器与胶带之间的压力;
⒈ 胶带及物料产生的运行阻力
⒉ 物料提升阻力
2AP μ
3
⒊ 头部清扫器对胶带阻力
L ωg(2q 0+q+q 1+q 2)⒕ 导料板长度: l=A—清扫器与胶带接触面积;
C ε—槽形系数;
C εL e μ0(q+q 0)gcos βsin ε
ε=1.38
(弧度)=0.0241
F 6=式中:=1302.19N
μ2
=0.60
Iv=Q/3.6γ(=Svk)= 1.145
=1.145
m 3/s
b 1=1.60
m
F 7==2576.25
N
F 8=5400.00
N
F 9=Bk 1式中:=0.00
N
k 1=0.00N/m B=
1.80
m
F u ==46628.48
N
P 0==116571.19w =116.57
Kw
P e =式中:=150.96
Kw
η1=0.96η2=0.96P 0/η1η2η3η4η5
η1--减速器效率;
η2--偶合器效率;
η3--联轴器效率;
F 1+F 2+F 3+F 4+F 5+F 6+F 7+F 8+F 9μ2Iv 2γgl/v 2b 12Iv—物料流量;
μ2—物料与导料板之间的摩擦系数;
⒍ 导料板阻力
10. 驱动滚筒圆周驱动力
L e F u V ⒉ 电动机功率计算
⒏ 胶带绕过滚筒附加阻力(按每个滚筒600N计算)
k 1—刮板系数;
⒎ 给料点处物料附加阻力
⒐ 犁式卸料器附加阻力
ε—托辊前倾角;
⒈ 传动滚筒轴功率计算
五、传动功率计算及驱动设备选型 b 1—导料板内部宽度;
Iv γv
η3=0.98η4=0.90η5=0.95
23599.05N 9464.34
N
电机功率P=
160.000kW,
1500.00
rpm
滚筒直径Dr= 1.00m,带速V= 2.50m/s,滚筒转速n 2=47.75减速器减速比i=31.42
取减速比i=
31.500
实际带速
2.493
m/s
S 2min ≥a 0(q+q 0)g/8(h/a)max
式中:a 0=
1.20
m
(h/a)max =0.01
S 2min ≥20213.24
N
S kmin ≥a u q 0g/8(h/a)max
式中:a u --下托辊组间距;
=10475.61
N
a u =
3.00
m
传动滚筒
式中:K A =1.50
⑵ 减速器:
减速器型号------B3SH10-31.5,共1台
(h/a)max --两托辊组间允许的胶带垂度;
K A --滚筒起动系数;
η4--电压降系数;
a 0--上托辊组间距;
⑵ 空载段允许最小张力
η5--不平衡系数;
⒊ 驱动设备选型
六、输送带张力计算
⒈ 胶带在允许最大下垂度时输送带张力⑴ 重载段允许最小张力
⑴ 电动机:YB355S-4,V=6000V,共1台,
电动机转速 n 1= 输送带运行阻力小于物料下滑力,输送带不会逆转,因此不设逆止器。 因输送带运行阻力 F 1= 物料提升阻力 F 2=
⒉ 滚筒与胶带在临界打滑状态时输送带张力
S 1min ≥K A F u /(e μФ2-1)
胶带围包角 Ф2=200.00°时=29227.38N e
μФ2
=3.39
μ=
0.35
取S 1=
29227.38
N
F u =
46628.48
N
S 2=S 1+F u 式中:
=75855.86
N
S 1=29227.38N F u =
46628.48
N
S 3=
S 3=38370.27N 因S 3=38370.27N 大于
S 2min =
20213.24
N
故满足重载段胶带垂度要求。
S 4=S 3/K g 式中:=37617.91
N
K g =1.02S 3=
38370.27N
S 5==35907.71
N
因S 5=35907.71N 大于
S kmin =
10475.61
N
(1)拉紧力(式1)M==7320.63kg =71.82KN 式中:S 5=35907.71N
取
M=75.00
KN
3.头部传动滚筒
故满足空载段胶带垂度要求。
7. 拉紧力计算
2.0S 5
K g --胶带绕过滚筒时的阻力系数;
4. 尾部滚筒胶带奔离点输送带张力
5. 尾部滚筒胶带趋入点输送带张力
胶带趋入点输送带张力
6. 拉紧装置处输送带张力
S 2-L ωg(q+q 0+q 1)-F 5-F 6-F 7-Hg(q 0+q)S 4-(L-L 1)ωg(q 0+q 2)+(L-L 1)q 0gtg β-F 4
G=6414.33
kg =62.92KN
(该值仅供参考)
8.拉紧行程
L L ≥
=13.34
m
传动滚筒F t1=
S 1+S 2 =105083.25N 式中:
S 1=29227.38N F t1=
105.08
KN
S 2=
75855.86
N
F w =S 3+S 4 =75988.19N
式中:
S 3=38370.27N F w =
75.99
KN
S 4=
37617.91
N
Mn=K A F u dr 式中:Mn=34971.36N.m 滚筒直径Dr=
1000.00mm Mn=
34.97
KN.m
dr=
0.500
m
K A = 1.50F u =
46628.48
N
n=
12
Z=S 2n/B σ=2.53
取层数Z=6
P 0=ea 0g(Im/v+q 0)=1293.65
N
式中:e=0.80Im=Q/3.6=272.22
kg/s
辊子额定载荷P 0e =2000.00N
故满足要求。
⑴ 净载荷校核 dr--驱动滚筒半径;
K A --滚筒起动系数;
2.辊子载荷校核L(ε+ε1)+ln 七、胶带及托辊安全验算① 重载段辊子校核
② 空载段辊子校核
e--辊子载荷系数;
胶带层数:
胶带接头采用硫化接头连接,其强度取带强的80%。安全系数10. 尾部改向滚筒合力
11.头部传动滚筒最大转距
9. 头部传动滚筒合力
Im--输送能力;
⒈ 胶带强度校核
P u =ea u q 0g 式中:
=
527.97
N e=0.63
辊子额定载荷P ue =1120.00N
故满足要求。
P 0'
=P 0f s f d f a
式中:=1865.57
N
fs=1.10fd=1.14fa=1.15P 0=
1293.65
N
辊子额定载荷P 0e =2000.00N 故满足要求。
P u '=P u f s f a
=667.88
N 辊子额定载荷P ue =1120.00
N
故满足要求。
e--辊子载荷系数;
f s --运行系数;
f a --工况系数;
② 空载段辊子校核
⑵ 动载荷校核① 重载段辊子校核
f d --冲击系数;