混凝土（含C60）施工现场搅拌站设备配置方案
1.现场搅拌站设置
1.1搅拌机的选型
本工程建筑面积15.88万平方米，一期7.88万平方米，预计混凝土总用量10万立方米，底板大体积混凝土约为7500m3且需要一次浇筑完成。根据现场混凝土所需的供应速度及混凝土质量的要求，选用1台HZS90型搅拌机及其它附属设备，按照正规商品混凝土搅拌站标准进行设置、管理和实施。
搅拌机主要参数
1.2选型理由
●该工程大体积混凝土约为6000m3，且一次性浇筑完成，浇筑速度为75m3/h，HZS90型搅拌机的生产率为90m3/h，与浇筑速度相匹配。
●HZS90型强制式搅拌机搅拌轴为双卧轴，搅拌质量好，效率高。
●国产“郑水”牌HZS90型搅拌机性能稳定，自动化程度高，价格便宜，配件来源便利，售后服务到位。
1.3平面布置
现场搅拌站位于主楼北侧，占地约2000平方米。共设100t水泥仓两个，膨胀剂仓一个，粉煤灰仓一个；砂石料存放于开放式料场内，设三个堆料区，分别储存两种规格的石子和一种规格的砂子，总占地1000平方米。料场之间采用370墙分隔，墙高5米，顶面用石棉瓦铺盖；在搅拌机北侧设两个沉淀池，用于废水废渣的处理。（见下图）
2.2试验室设备配置
除以上设备以外，还应建立混凝土试块标准养护室及相应的自动温湿控制系统。此外，为达到试验室管理计算机化，还需配置搅拌站试验室计算机管理软件。
3、组织机构与岗位职责
3.1组织机构图
3.2人员配备及职责
4.生产工艺流程
5.
5.1混凝土质量控制要点
5.1.1原材料质量保证措施
●搅拌站所使用的原材料，要定点选购。在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。
●水泥的选用，要根据合同的技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准。
●水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时做凝结时间等试验。
●水泥在运输和储存过程中不得受潮。水泥出厂超过三个月后，必须进行复试，并
按复试结果使用。
●砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。泵送混凝土用中砂，其通过0.315mm
筛孔的量不少于15%。
●碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用，其颗粒级配范围，针片状颗粒含量，含泥量及有害物质含量要符合《普通混凝土用碎石粒径或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。
●进站的砂石集料，要逐车目测验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，每周抽试不少于一次。试验结果记入台帐，及时归档。
●粉煤灰的应用符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规程》（JGJ28）和有关规定。
●粉煤灰筒仓要设明显标志，严禁与水泥混仓。粉煤灰在运输和储存过程中不得受潮。
●外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）的规定，。凡无出厂证明书或鉴定证书者，严禁使用。外加剂进场，每50t为一批，使用前进行试验，试验的项目有混凝土减水率，凝结时间、强度及坍落度损失等。
●外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐。分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮。
●拌制混凝土用水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
5.1.2配合比质量保证措施
●混凝土的配合比，必须有试验室根据合同规定的技术要求，通过试验选定。
●混凝土配合比设计和试验，应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》（GBJ55）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定，并根据生产部门下达的混凝土生产任务单，结合本单位原材料实际情况进行。按试配结果由试验室负责人签发混凝土配合比。
●混凝土有抗渗、抗冻、抗折及其它性能要求，须做相应的试验。
●生产配合比通知单应根据试验确定的配合比，参照原材料的变化情况，由试验随时调整。
●试验室根据生产试块的试压结果，定期进行数理统计，做为调整配合比和考核质量控制水平的依据。
●生产配合比通知单由生产部门连同任务单一并分送材料部门、质检部门和搅拌站。
●每项新配合比使用前，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及和易性。同时留取强度试块不少于二组作为验证配合比的依据。当不符合合同技术要求或原材料变化时，应立即调整配合比至达到合同要求。
●开盘鉴定的组织工作，应由生产单位技术负责人组织，技术、质检、试验等部门
参加，达到技术要求后共同签认。
5.1.3搅拌、运输、泵送质量保证措施
●搅拌楼操作人员开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。
●搅拌楼应实行配合比挂牌制，按工程名称、部位分别注明每盘材料配料重量。
●搅拌楼操作人员应严格按配合比计算，按规定顺序投料。材料的计量允许偏差应符合下表规定。
●掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间应延长20～45s。外加剂的配制和投放工作，生产单位应指定人员负责。
●搅拌楼操作人员应随时观察搅拌设备的工作状况和坍落度的变化情况，坍落度应满足浇筑地点的要求。发现异常应及时向主管负责人反映，严禁任意更改配合比。
●配合比的调整，应由试验人员负责，并做调整记录。试验人员每班抽测砂石含水率应不少于一次，含水率变化影响混凝土配合比时，应随时调整配合比。
●试块制作由专人负责。标养试块的制作组数：同一配合比、每台班、每100盘，不超过100m3的混凝土应不少于一组，有抗渗、抗冻、抗折等特殊要求的混凝土，还应做相应的性能试验，其试验结果作为考核混凝土出厂质量的依据。
●制作试块后，应按以下内容及时登记台帐：工程名称，部位，合同编号，配合比编号，试块制作日期，编号及制作人等。
●搅拌运输车装运混凝土时，筒体内不得有积水。
●搅拌、运输的混凝土应按需要供应，保持混凝土工程连续浇筑。运输车自装料完毕的延续时间不超过90min。
●掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应通过试验确定。
●泵送前应检查场地条件，泵车进料应设格网，防止大粒径石子或其他异物进入泵管。
●混凝土在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。
●混凝土季节性生产时应有加热保温或隔热降温措施，搅拌时间应酌情调整，搅拌机出口温度和入模温度应符合合同和有关规定，运输和泵送过程中，筒体和泵管也应有相应措施。
●检验人员应每台班抽检每一配合比的执行情况，做好记录，。并应跟踪抽查原材料、
搅拌、运输和泵送质量，核查施工现场的有关技术条件。
●生产单位对混凝土强度的检验评定应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）中第四章执行，并按其附录三的规定，评定生产的质量水平。
5.1.4设备质量保证措施
●混凝土生产单位应有专业设备管理人员，建立健全规章制度，有操作规程和技术岗位责任制。
●生产设备的管理、使用、保养和维修应做到规范化、制度化，执行国家和北京市颁发的设备管理条理和有关规定。
●所有计量设备应由计量部门进行定期检查，精度须符合国家标准。
●每台班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核，每月进行一次动态校核。
●必须保持控制室仪表及各传感件的清洁，经常进行维修和保养。
●外加剂溶液箱必须有搅动装置，每日检查一次，以保持外加剂溶液浓度均匀。
●凡接触原材料及混凝土的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。
●搅拌运输车的叶片磨损情况，应定期通过混凝土的匀质性进行检查。
●搅拌运输车出车前，须清洗接料斗和车身，避免污染环境。工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。
●搅拌机、运输车、泵车、铲车等应定期检修，保证设备完好率。
5.1.5技术资料和档案管理保证措施
●生产单位应指定部门和人员负责档案管理工作，按合同或单位工程分别建立档案。生产、技术、经济等有关资料应实行集中归档和统一管理。
●混凝土在生产过程中的各种资料、试验检测数据均应建立台帐，必须数据准确，手续完备，资料齐全。
●生产单位的档案应以各业务部门的管理台帐、技术资料为基础，并应按合同或单位工程集中整理，混凝土供应及时归档。
●生产单位应按单位工程向使用单位提供混凝土出厂质量合格证，合格证包括以下内容：工程名称，部位，混凝土强度等级，数量，原材料品种质量，配合比编号；混凝土强度，抗渗、抗冻、抗折等性能试验的试验结果。
混凝土出厂质量合格证做为工程资料进入工程档案。生产单位还应根据使用单位的要求提供必要的资料。
5.2 C60混凝土主要技术措施
5.2.1水泥的选择
根据我们的经验，C60混凝土宜用普通525水泥，必须选择生产条件好，质量控制严格，质量稳定的厂家生产的水泥。选择任何水泥均需认真调查，或有成功的工程实例，并经实际试验选择。
5.2.2选择掺合料
高强度等级混凝土不能单靠增加水泥用量来达到强度要求，那样会增加水泥水化热，易造成温差裂缝；同时水泥用量太大，收缩性也加大，易造成裂缝。因此适当掺加部分有二次水化性能的掺合料，既可增加后期强度，又增加水化产物，提高混凝土密实度，还能够改善施工性能，一举多得，是高强度等级混凝土的必要组成部份。我们在北京地区曾用沸石粉，粉煤灰，西北硅灰等作为掺合料使用过。
5.2.3高效减水剂选择
高强度等级混凝土，一般要求低水灰比。从方便施工的角度来看，如泵送又要求高流动性。高流动性的获得，必须靠高效减水剂的应用。我们用过的有NF，EP，UF-5等。
5.2.4粗骨料选择
粗骨料选用5—25mm以下的、质地坚硬的石灰石质的碎石或卵碎石。其品质指标要符合国家标准。
5.2.5细骨料选择
细骨料必须选干净的中砂或偏粗一点的砂。其品质指标必须符合国家标准。
5.2.6试配工作
试配是实践的关键步骤，选用的原材料是否适用，一切性能是否理想，必须由试配来体现。试配工作按如下原则进行：
a)试配强度的确定，试验强度必须达到f
cu,0=f
cu,k
+1.645δ，即28天强度要达70mPa
以上。当然如能经设计同意，利用后期60天强度，对降低水泥用量，改善其他性能有好处。
b)流动性应能达200mm以上。
c)夏季还应考虑加缓凝剂。
d)水灰比应在0.32—0.35左右。
e)试配要考虑多种材料选用和几个水灰比同时试验。
f)水泥用量不超过550kg。
g)有必要做与生产过程相同的模拟试模，确保混凝土质量。
应用实例：我们用普通525水泥，FDY减水剂，双掺粉煤灰和硅灰，中砂，卵碎石的配合比为：水泥520kg，水170kg，砂625kg，石1030kg，粉煤灰60kg，硅灰30.5kg，实
际施工28天强度达85.5MPa。
5.2.7搅拌的质量控制
a)进搅拌站的原材料必须严格分批经过试验，合格才能用。
b)搅拌计量设备必须经过定期鉴定，并每班检查完好，正常运转才行。
c)骨料的含水率经常测定（一班不少二次）从用水量中扣除。
d)运输罐车冲洗水必须放净，专人监督并做好相应的检查记录。
e)设置专门质检员全过程监督。
5.2.8施工控制
除正常混凝土施工的质控措施之外，还应在下列方面特别强调：
a)加强调度，使混凝土搅拌既跟上浇捣又不在罐车内积压。
b)如流动性不好不能加水，可采取加减水剂的方法。配合比中的减水剂可留部分在浇筑地加入，但需经过试验确认，浇注地加入减水剂应当与搅拌站的减水剂相同。
c)浇捣必须分层，确保振捣密实。
5.2.9养护
高强度等级混凝土养护特别重要，因其用水少，水泥水化过程必须增加外部供水才能使水化充分。如夏季采用浇水或淋水、挂帘保湿等方法；冬季则应涂刷养护剂密闭养护。
5.2.10加强施工过程质量检查
a)原材料应分批检验，不得漏做。
b)搅拌过程要严格实行计量监督。
c)浇筑地要每车抽查坍落度。
d)要留足够试块用于检测各令期强度并考虑备用。
5.2.11试块的制作与标准养护
a)试块制作必须按相应标准规定严格执行；
b)试块的强度主要是代表结构构件的强度质量，所以必须保证标准养护室的温度与湿度，高强度混凝土试块最好放入水池进行养护。
5.3冬雨季施工措施
雨季施工气温变化较大，气候变幻无常，施工难度较高，，为确保工程的顺利实施和工程质量，需要制定出一套切实可行的雨期施工方案。
5.3.1生产准备
a)现场准备：对站内场地检查，疏通排水渠道，按时对砂石分离设备、沉淀池、排水沟、排水池进行疏通、清理，保证排水通畅，保证车场路面平整、通畅。
b)原材料准备：根据生产量制定生产原材的采购计划，随用随进，防止材料大量积压，搞好材料的验收、保管；雨季施工空气湿度较大，应加强材料的防潮保管工作，随时观察料仓密封情况，对于露天堆放的材料应在底部放置防潮材料，在上部加盖防雨苫布，防止雨水侵淋。
c)设备准备：雨期设备工作环境恶劣，给设备的管理、保养增加了难度，因此需加强设备维修检查，防止带病运转；大规模的机械生产，混凝土的搅拌、运输、泵送施工，机械的维修保养，运输条件和施工现场场地安排，保证人员设备的安全和施工正常进行；
d)运输准备：雨季时加强对罐车的管理，对罐内的积水和剩砼等污物及时清理；雨后运行先反转罐体，将积水排放干净，杜绝由此引起的质量问题发生；树立安全生产意识，加强交通安全教育；
e)现场准备：积极认真勘察现场，确定安全运输路线，泵车、管线布置应确认地基牢固，避免在软土层作业；注意维护机容整洁，生产运行中防止污染环境；
5.3.2混凝土雨季施工措施
a)制定合理的配合比：针对天气状况和浇筑进度及时调整配合比，从根本上满足工地要求保证质量；
b)加强原材料控制：加强外加剂的管理，减少库存量，进行检查清理，对受潮变质的进行处理，防止受潮变质的材料进入生产中影响质量；对外加剂使用有关人员落实到每个人，防止变质结硬或能影响砼质量的变质材料进入砼生产线；加强对进场的砂、石封闭管理并采取分堆使用，使砂、石含水率匀散稳定。料场门应略高于地面，防止雨水倒灌。质控人员及时测定砂石的含水率，调整配合比，确保混凝土生产质量。
c)质量检查：混凝土出场前由质控人员对每车混凝土进行目测验收，合格后方可出场，如发现坍落度不满足要求及时通知搅拌操作人员调整；逢雨天应使混凝土坍落度略小于实控坍落度1cm。
d)施工保证：避免大雨天气浇筑混凝土；如在等待浇筑期间降雨，司机应罐车下料斗部位覆盖一层塑料布，以免雨水进入罐内，混凝土浇筑完毕后及时覆盖，防止雨水冲淋混凝土表面，影响混凝土表面观感和实际强度；浇筑前确保浇筑基槽内积水排放干净。
e)试块的制作与养护：质控人员在成型混凝土试块时首先观察试模内是否有积水、外形是否标准；对混凝土试件标准养护室的恒温恒湿设备随时检查完善，确保湿度90%以上，温度17-23℃之间的养护条件。
6.现场文明施工及环保措施
搅拌站以ISO14001环境管理标准为手段，与工程施工方携手确保减小工程对周边环境的影响，并最大限度地达到施工环境的美化。为达到以上环保及安全工作目标，搅拌站特制订如下几项措施：
a)使用符合国家环保要求的原材料，不生产有污染性的混凝土。
b)经常检查筒仓上部的除尘设施是否完好，严禁粉尘污染大气。
c)进出场车辆车容要整洁，要突出企业CI形象；施工现场内车速控制在5公里/小时范围内，严防混凝土遗撒。
d)进出现场人员不乱扔垃圾，污染环境；
e)进出现场人员严禁携带易燃易爆物品；
f)进出现场的车辆必须有废气排放检测证书，才能进场；施工现场严禁鸣喇叭。
g)所有设备要做到经常检查，保证完好，防止漏油。
h)保证混凝土机械在施工中处于最佳状态，有防噪音措施的应当立即使用，减少混凝土施工噪声的污染；
i)定期对本站工作人员进行安全教育，并且进行各项相关法规的教育，提高人员的工程安全素质；
j)混凝土机械的操作人员必须持证上岗，严格按章操作，不发生机械工伤事故，由现场调度负责监督；
k)严禁在施工现场抽烟、酗酒等。
l)保证混凝土质量和正常生产的情况下，最大限度地节省能源和资源。尽可能地多用粉煤灰。
7.我公C60混凝土生产资格证明及C60混凝土施工实例
7.1资格证明材料
见附件“资质等级证书”
7.2施工实例
C60及C60以上标号的混凝土属高强度等级混凝土，在我公司近年承担的众多大中型工程结构施工中均采用过，
7.3证明材料（附后）
7.3.1混凝土抗压强度试验报告：
7.3.2图纸：结构总说明（图号：A结总1）一张；
7.3.3结构总说明（图号：01-C）一张；
附件：
1.我公司商品混凝土搅拌站资质证明（3页）
2.我公司部分项目C60混凝土抗压强度报告（2页）
3.工程业主方证明（1页）
四川省内江城市过境高速公路工程混凝土搅拌站施工方案 天津城建集团有限公司 四川省内江城市过境高速公路工程项目一分部 编制日期：2016年6月13日
第一章混凝土搅拌站设计说明 一、目的 白马互通立交工程所需混凝土58000 m3，因施工现场的进出道路坡陡路窄，商品混凝土运输车辆又要穿过白马镇闹市区域，不能保证连续供应。因此为确保混凝土工程质量，满足施工计划的供应需求，本工程在主线桥梁互通区域内设置1个搅拌站。搅拌站采用一台机型为HZS90搅拌机，总生产能力为90m3/h，来满足整个工程的砼供应。 二、砼集中搅拌站的位置选择 由于本工程施工场地比较有限，为确保整个工程的混凝土需求，其站址选择应考虑以下条件： 1、站址应便于搅拌站接受各种材料和砼运输。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。 2、站区应便于给水、排水、供电。 3、搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。 根据我项目工程施工所处地理位置，综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站放在互通区C、G匝道区域内。 三、水泥储运设施 搅拌站使用散装水泥，共设有5个不小于60T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。
四、砂、石，外加剂的储运设施 搅拌站设有2500m2的砂、石堆料储料场。配有2台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。 第二章混凝土搅拌站建站施工方案 一、施工便道 本项目正式进场施工之前，需要修建进场道路及施工辅道，宽度均为8米。进场道路及施工辅道均设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。 备注：内宜高速将桥梁互通区分成两部分，因此进场道路选定两条，分别位于内宜高速南北两侧。 进场路1(内宜高速北侧)：总长370 m，宽8m。 进场路2(内宜高速南侧)：总长330 m，宽8m。 施工辅道沿路基方向平行推进。 二、施工用水 施工用水采用自来水和井水共用。从村子里面接自来水管，为了满足搅拌站施工用水，现场再做一个 15 m3的水箱备用，抽取地下井水。 三、施工用电 建站前与当地电力部门联系，搭建一台10KV变压器。同时本站配备1台150kw柴油发电机组，作为搅拌站的自备电源，保证砼不间断生产运营。 四、生活区场地布置 生活区住房采用彩钢板房，混凝土浇注基础，地面采用10cmC20混凝土地面。
目录 一、编制依据 (4) 二、拌和站混凝土的供应范围与选址 (4) 2.1、概况 (4) 2.2、选址 (4) 2.3、供应范围 (5) 三、组织机构 (5) 四、资源配置 (5) 4.1、机械设备 (5) 4.2、人员配置 (5) 4.3、供电系统 (6) 五、拌和站总体建设方案 (6) 5.1、总体规划 (6) 5.2、场地硬化 (6) 5.3、排水系统 (7) 5.4、四区两库建设 (7) 5.5、用水来源 (7) 5.6、拌和站供电系统 (8) 六、搅拌系统的安装与调试 (8) 6.1、安装 (8) 6.2、调试及运行 (9)
6.3、标定 (10) 七、规划方案的实施计划安排 (10) 八、保证生产功能的措施 (11) 九、质量保证措施 (12) 9.1、原材料质量控制 (12) 9.2、混凝土配合比设计 (12) 9.3、混凝土的拌和与运输 (13) 十、安全保证措施 (10) 10.1、设备安装起吊安全 (11) 10.2、施工用电安全 (11) 10.3、拌和站操作安全 (12) 十一、环境保护措施 (12) 十二、设备运行的维修与保养计划 (12) 12.1、例行保养 (12) 12.2、月度、季度的维护、保养工作 (13) 一、编制依据 1、《武汉市青山长江大桥初步设计》; 2、《中铁大桥局集团有限公司工程项目临建工程建设标准（试行）》（桥工管[2014]280号）； 3、有关公路工程施工技术规范及验收标准； 4、现场实地勘察资料； 6、结合我单位同类工程施工能力及经验总结； 7、国家现行法规、规范及行业标准。 二、拌和站混凝土的供应范围与选址 2.1 概况 “武汉市四环线青山长江公路大桥段”为四环线东北跨越长江段，是四环线上的两个过长江通道之一，是四环线贯通、发挥环线全线功能的关键性工程。该过江通道是2010 年3 月8 日国务院批复《武汉城市总体规划（2010-2020 年）》中明确的武湖至武钢过江通道，其在《武汉市新城组群分区规划（2007-2020 年）》中亦被称为武湖过江通道，故本项目前期本项目位于洪山区和黄陂区，沿线经过洪山区建设乡、长江、天兴洲、黄陂区沙口村、江北快速路、汉施公路等，是连接武昌和汉口的重要过江通道。
1．工程概况 本工程搅拌站区域由搅拌机设备基础，办公室、宿舍及仓库共两栋，仓库为活动板房一栋，以及外加剂库房一栋（砖墙砌筑）组成。我单位自备板房两栋（尺寸：5m x 12m）,主要用于办公室和宿舍。搅拌站占地总面积计4500吊, 其中砂石料场占地面积4000〃，宿舍、办公室及外加剂库房占地面积500010 此外，为便于施工方便，利于砼外运及砂石料入场，搅拌站中间设有8m宽施 工道路一条。 搅拌站基础分为水泥罐基础（2 个）、主机基础（1 个）、上料机基础（4 个）、料斗坑（1 个）。水泥罐、主机、上料机基础顶标高根据现场情况定。 本工程自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖平面尺寸为基础外边线 向外扩大600mm开挖至设备基础底标高，现场自然地平面标高为-1.000m。由机械开挖完成，甩土至基坑外10 米处堆放。水泥罐基础、主机基础、上料机基础为钢筋砼基础，砼等级C25,基础开挖后（经过碾压密实后）回填级配砂石至设计标咼。其它基础砼等级C25,素砼。基础施工完毕，由于回填土的需要，需要在上料机下部砌筑挡土墙。基础布置详见附图。 基础砼施工完毕, 进行地面硬化，搅拌站及砂石料场原土采用压路机碾压夯实，铺垫100mm厚卵石会碎石，使用压路机碾三遍，在碎石或卵石面层上做150mn厚C20砼。 2. 施工部署 本基础工程砼浇筑水泥罐基础分两次浇筑完成，其余基础一次性连续浇筑完成，现场采用集中搅拌，浇筑时间集中，现场采用集中搅拌，设一台0.3m 搅拌机，水泥罐基础底板受力筋①16间距150mm分布筋①12间距200mm 劳动力计划进场30 人，分两班作业。
现场场地平整完毕，先进行活动板房安装，然后进行搅拌站吊装，在搅拌
芜湖格力基地出口项目混凝土搅拌站安装 专项施工方案 编号： 编制： 审核： 批准人： 中铁四局建筑公司物资机械租赁中心 2011 年 7月 24 日 目录 编制依据： 1、《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》 2、《GBJ17钢结构施工设计规范》 3、《GB/T9142混凝土搅拌机》 4、《GB10595带式输送机施工技术规范》 5、《GB14249-1电子衡器安全要求》 方案流程目录： 一、准备工作十一、计量系统验收 二、平面布置图十二、应急预案 三、基础图复测十三、安全防护措施 四、水泥仓的安装十四、设备维护保养 五、主机的安装十五、说明 六、控制室及支架的安装 七、配料机的安装 八、螺旋机的安装 九、水路、气路及添加剂的安装 十、接线调试 一、准备工作 1、备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。 2、设备工具条件： ⑴、φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。 ⑵、φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。 ⑶、各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。 ⑷、12磅大锤2把。 ⑸、450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。 ⑹、备用500㎜×500㎜厚度100㎜以上钢板18块（链接底板用）。 ⑺、25T以上汽车起重机一部，并配置吊机配吊装工和起重工各一名。 (8)、3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米，电焊机2台，氧气乙炔设备1部，安全带4条，安全帽每人一顶。 3、人员；组长1人，电焊工2人，杂工2名，电工1名，共6人。 4、校验：施工前准备经纬仪DJ6一台和DS3水准仪一台，用经纬仪校验基础各部轴线放位基准点尺寸是否准确，用水准仪测定复核各水准点标高是否准确，并标出各主要部位中心线。
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案 编制: 审核: 审批: 龙口花园项目部
混凝土搅拌站及水泥罐施工方案 一、混凝土搅拌站及散装水泥罐现场布置： 龙口花园1?4#、6#、7#住宅楼为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，六栋楼均为地上九层，无地下室，建筑高度26.55m。根据施工要求在现场配置混凝土搅拌站及散装水泥罐。根据场地安排将其设在3#楼南面。设地泵一台，搅拌设备两套，装载机一台。结构施工时通过混凝土泵管将混凝土泵送至六栋楼各施工层。具体见施工现场平面布置图。 二、搅拌站机械配置： 三、基础施工: 1、施工顺序； 水泥罐：放线定位T散装水泥罐基坑开挖T垫层混凝土浇筑T支 模T钢筋绑扎（安放钢板预埋件）T基础混凝土浇筑养护T安装就位混凝土配料机料斗坑：放线定位T混凝土配料机料斗基坑开挖T 垫层混凝土浇筑T砖砌体T机械安装就位 搅拌机基础及水池：平整场地T基础砌体砌筑T水池内抹灰T机 械安装就位
另外还有养护池、配电室、及挡土墙的施工。具体做法见附图 2、水泥罐施工要点 2.1放线定位：按建筑轴线控制网定出基础中心点和边线，土方开挖前洒灰线定位，浇筑混凝土前复核基础位置。 2.2基坑开挖： 采用挖机开挖，人工清底。开挖基坑时预留基础施工工作面，平整基底后做100厚C15混凝土垫层。 2.3地基处理： 本工程地质勘察报告基础持力层为第三层粉砂质粘土层，地基承载力特征值为190KPa,远大于水泥罐地基承载力要求，故不需进行地基处理。 2.4支模：水泥罐基坑开挖后先支模再绑扎钢筋。支模采用多层板作面层、杉木枋材作背楞，钢管扣件支撑。 2.5基础钢筋绑扎： 钢筋进场经复验合格后，现场进行加工及绑扎。每1m加一个①25钢筋制作的马凳来支撑上网片钢筋，钢筋要绑扎牢固，位置准确。 2.6确定预埋件位置 水泥罐预埋件根据罐支腿尺寸进行定位，每个支腿采用4根1m
搅拌站施工方案
施工方案 编号：ZHCD023-JZ-04-01-01 工程名称：河北建投承德上板城2X350MW超临界热电联产工程作业项目名称：搅拌站安装、调试、试生产 编制单位：安徽电建一公司上板城热电项目部 批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间： 出版日期2015.06.18 版次第一版 目录 1 作业任务 (1) 2编写依据 (1) 3 作业准备和条件 (1) 4 作业方法及安全、质量控制措施 (4)
5 作业质量标准及检验要求 (8) 6 技术资料要求 (10) 7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准施 (10) 8 有关计算及其分析 (12) 9 附录 (12)
1、作业任务 1.1、作业项目概况及范围 本项目厂址位置位于承德市南部的上板城白河南村东。厂址到承德市区的距离约为20km；为河北建投能源投资股份有限公司投资建设的大型热电联产项目。 根据现场具体位置，以交通便利考虑而定，为保证B标段砼浇注现场暂时布置一台 2HLS120型砼搅拌站，满足现场浇注砼的需求。山东通友建信建筑机械有限公司制造的 2HLS120型混凝土搅拌站生产能力120m3/h。2HLS120型搅拌站配套主机为双卧轴强制式搅拌机，配有四个容量为150T的水泥筒仓，两个容量为150T 的粉煤灰筒仓 1.2、作业项目范围 2HLS120（120m3/h）型混凝土搅拌站的安装，调试及试生产。 1.2、主要工程量 2HLS120型搅拌站： 四个容量为150T筒仓、螺旋输送机，搅拌机主机、尾部集料斗、控制室等结构吊装。电气系统接线、结构调整与分机试转工作。容量150T仓筒料斗其料仓直径2800mm，料仓总高19100mm，底架平面1980mm×1980mm，卸料高度3760mm，进料口直径102mm，出料口直径270/325mm，重量6.735T。 1.3、工期要求 施工进度要求满足本工程施工进度计划。 2、编制依据 2.1《HZS50H型混凝土搅拌机使用说明书》 2.2 《HZS50H型混凝土搅拌站操作保养手册》 2.3《混凝土搅拌站（楼）技术条件》GB10172-88
搅拌站建站施工方案
特色小镇搅拌站 专 项 施 工 方 案 编制人： ___________ 审核人： ___________ 审批人： ___________ 编制日期：2017年8月
济宁国泰君安机械设备安装有限公司 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、现场条件 (4) 四、设计参数及设备选型 (4) 五、搅拌站详细规划 (5) 六、拌和站资源配置 (8) 七、安全保护措施 (9) 八、质量保证措施 (9) 九、环境保护措施 (10) 十、文明施工措施 (10) 十^一、雨季施工措施 (11) 十二、应急预案 (12) 附表： 1、拌和站平面布置 2、混凝土供应计划表 3、拌合站建设费用估算表
搅拌站建站方案 、编制依据 1、《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/1241-2011 2 、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011 3 、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011 4 、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 5 、《预拌砂浆应用技术规程》JGJ223-2010 6 、《混凝土结构设计规范》GB/T50010-2010 7 、《普通混凝土长期性和耐久性试验方法》GB/T50082-2009 8 、《混凝土膨胀剂》JC476-2001 9 、《水泥细度检验方法（筛选法）》GB/T1345-2005 10 、《水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法》GB/T1346-2011 11 、《建筑用砂》GB/T14684-2011 12 、《建筑用卵石，碎石》GB/T1468-2011 13 、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005 14 、《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》GB/T17671-1999 15 、《用于水泥和混凝土中的粒化电炉矿渣粉》GBT/T16751-2011 16 、《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005 17 、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002 18 、《混凝土外加剂均质性试验方法》GB/T8077-2000 19 、《水泥取样方法》GB12573-2005 20 、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 22 、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/50204-2002 23 、《混凝土外加剂》GB8076-2008 二、工程概况 1、工程概况： 四川天府国花牡丹产业特色小镇位于四川省绵阳市三台县龙树镇，分四大产业板块。 一、四川天府国花牡丹种植（养植）基地项目。 二、四川天府国花牡丹产业发展园区（城）项目。
搅拌站安拆方案
搅拌站安装方案 一、安装前的准备工作 ●熟悉图纸及有关技术要求； ●根据装箱单对搅拌设备的全部部件和联接件进行清点，并分类整理排列，清除设备上的积尘及杂物； ●检查设备在运输状态的损坏情况，如有损坏或丢失，应予修复及补给； ●设备安装需起重量>25t、起吊高度为20m以上的起重机和8t起重机各一台，熟练起重工2-4名，辅助工人3-5名； ●根据地基图和现场情况作好平面布置，然后按地基图的要求施工，要保证相对位置尺寸准确无误，并用水平仪校准基础平面。主机和水泥仓的基础应同时施工。为保证设备有良好的接地，施工时应预埋接地极，接地电阻小于4欧姆。 二、安装注意事项 ●在起重能力允许的前提下，尽可能扩大地面组合件一起吊装； ●安装前各构件必须清点编号，吊装时应有专人负责指挥，以防吊错返工，并确保吊装安全； ●安装时，应随时检查安装尺寸，及时纠正偏差； ●安装完成后，对表面油漆损伤，应补漆。 ●所有安装人员必须配戴安全帽、安全带。 ●非安装人员不得进入工地现场。 三、机械安装 （一）主机架安装 1、将搅拌层大梁用螺栓及联接板联为一体，用8t吊车将搅拌层大梁吊起， 然后旋转180o，使搅拌层大梁下平面朝上。用8t吊车分别将下支腿吊起， 用螺栓与搅拌层大梁联为一体，将搅拌层大梁与四根立柱在地面联接好，将 拢料斗吊装于搅拌层大梁下用螺栓联为一体,然后旋转180o，使立柱朝下，
用大吊车吊装于地基上，用地脚螺栓固定好。（图2-1） 图2-1 图2-2
2、将搅拌主机吊装在大梁上用螺栓连接好。（图2-2） 3、吊装称量层，用螺栓将称量层联为一体，将称量层与搅拌层立柱 在地面联接好，然后旋转180o，使立柱朝下，用大吊车吊起固定于搅 拌层大梁上。（图2-3） 图2-3 4、将门平台、搅拌层梯用螺栓连接好；之后将搅拌层卸水泵、卸水管、粉料管等各附件用螺栓连接好。（图2-4）
搅拌站安装建设方案 1.工程简介 1.1工程概况 合通用机场位于城市与合阳县的交界处，108国道和京昆高速东侧。跑道中心点坐标为：N35°19′40.47″,110°22′51.61″(1980年坐标系)，距城市中心直线距离约17㎞，公路里程约22㎞，城市地形西北高，东南低，西部的山区多为梁状山岭，一般海拔在900m以上，中部的浅山区多为黄土丘陵，海拔在600~900m。东部为黄土台塬区，一般海拔在400~600m，境山原川滩等地貌类型兼有，其区和黄土丘陵区占总面积的69%。场址所在区域的地貌单元属于黄土台塬，地势总体地势西南高东北低，地面高程介于498~513m之间，最大高差约为15m。场区原地面标高在498~513m之间，具有西南高东北低的地形特点，地势设计应充分结合地形，全场地势的总体趋势与原始地形尽量一致，除了跑道和停机坪等要求较高的区域外，在满足使用要求及有关标准的前提下应尽可能少挖少填。 1.2工程混凝土材料要求 本工程所需水泥混凝土主要材料包括：C35自拌混凝土（所需原材料：水泥、粉煤灰、砂、碎石、高效减水剂等）。本工程混凝土所需总量约59611m3。 1.3场区位置
场区位置在跑道西北侧占地约10000M2的矩形场地作为混凝土搅拌站建设厂区，提供厂区面积基本满足搅拌站使用需求。（详见位置图） 1.4搅拌站设备各项规格参数
2.编制依据
1、国际民航组织标准和建议措施《附件十四-机场》（2013年第六版）； 2、《民用机场飞行区技术标准》（MH5001-2013）； 3、《民用机场水泥混凝土道面设计规》（MH/T5004-2010）； 4、《民用机场水泥混凝土面层施工技术规》（MH5006-2015）； 5、《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规》（MH5014- 2002）； 7、《民用航空运输机场安全保卫设施》（MH7003-2008）； 8、《民用机场飞行区排水工程施工技术规》（MH5005—2002）； 9、其他相关的现行规、标准。 3.施工准备 3.1机械准备 （1）25T以上汽车起重机一台，并配置吊机配吊装工和起重工各一名； （2）ZL30装载机一台； （3）200KW发电机一台。 3.2材料、工具准备 （1）φ18以上钢丝绳4根，每根长度大于6~10m，φ12钢丝绳1根，长度5m左右。 （2）各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。12磅大锤2把。 （3）450管钳二把，梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。 （4）3t以上手拉葫芦一个，大绳15m两根，12＃铁丝一卷（60m~100m），电焊机2台，氧气乙炔设备1套，安全带6条。 3.3人员准备 项目部成立由项目经理、安全经理、生产经理、质检工程师、机械队、电工、
1、机械概况 ZHBS50C型混凝土大型搅拌站，是由JS1000-B型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、混凝土配料机、斗式提升机、螺旋输送机和4个100t水泥罐组成。搅拌站总重量为70，混凝土搅拌机单个重量为6.5t，单个水泥罐重量为8t。本搅拌站可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。搅拌站布置在厂区输煤大道的南侧。 2、搅拌站作业进度安排 2.1安装时间：2015年12月30日开始，2015年1月20日完成； 2.2调试及试运行：2016年01月20日开始，2016年01月25日完成。 3、作业准备工作 3.1作业人员准备 测量人员2人、技术人员1人、专业起重工2名、专业电工1名、作业人员6名，焊工2人。 3.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备 3.3安装设备明细表
生产工艺流程
4.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。 4.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。 4.3 主楼框架安装 4.3.1主楼框架为钢结构，按照从下到上的顺序分别安装主机立柱（支腿）、搅拌层结构、计量层结构、楼梯及围栏、楼顶结构。 4.3.2安装后找正前后支架顶部连的尺寸，用螺栓紧固，并使支架立柱垂直于基础平面。 4.4在主楼框架搅拌层平台安装后吊装主搅拌机，计量层平台待料斗，水泥、外加剂、水计量装置，收尘器安装。 4.5 搅拌机的安装 4.5.1 安装前检查搅拌机的安装座，要水平、牢固。 4.5.2 搅拌机的缸体上带有4个吊耳，吊装时将绳索绑扎在吊儿上，不能把绳索绑在其他部位。 4.5.3 安装搅拌机时，将机体装在安装底座上，先检查4处安装座的水平位置，再用螺栓固定前，如水平不准，插入薄铁片以调整水平高度。安装时若不水平，会导致搅拌机机体变形、搅拌机驱动部分额外受力，卸料门开闭困难等问题。 4.5.4 本机的2台减速机用联轴器连接，要确认联轴器的水平位置。 4.5.5 卸料门门沿的安装 安装卸料门门沿时，卸料门门沿与卸料门上的衬板之间的间隙要调整为0.5～1.5mm。如间隙太小，会使卸料门不能自如地开关。 4.5.6平台、扶梯、栏杆安装牢固，可靠，要符合相关安全的规定。 4.6骨料提升机安装 混凝土搅拌站上料是采用提升斗形式，提升机包括：卷扬机、电机、导轨及支架、提升斗。 4.6.1将下段提升机轨道、支架、上料斗进行组合，组合后进行下段提升机轨道和卷扬机的吊装； 4.6.2下段吊装后进行上段轨道及支撑机架和卷扬机的吊装，然后进行提升装置的整体找正。 4.6.3 提升机、卷扬机钢丝绳的安装
青岛地铁R3线搅拌站建设方案 1、编制依据 1.1中交青岛轨道工程R3线梁场及搅拌站建设图纸。 1.2 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。 1.3 南方路基HZS系列水泥商品混凝土搅拌站说明资料。 1.4郑州砼之杰HZS120混凝土搅拌站资料。 1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。 1.6青建城字[2012]82号号青岛市轨道交通工程安全文明施工标准化图集(1)。 2、工程概况： 2．1工程概况 中交青岛轨道工程R3线，一期工程正线长28.8km，其中地下线长15.90km，高架线长12.66km，敞口段0.24km。该工程由一航局和三航局两个单位参建，三航局有三个公司参加：即四公司（六工区）做高架,主要包含四站三区间，即泰山路站、珠海路站、世纪大道站、大珠山站，泰山路—珠海路区间、珠海路—世纪大道区间、世纪大道—大珠山区间；三公司（二工区）做预制梁场、两个车站及一区间，即嘉年华站、灵山卫站，嘉年华—灵山卫区间；铁路公司（一工区）做一个车站及一个区间，即井冈山路站，井冈山路—嘉年华路区间。三个单位现场共需混凝土约39万立方：其中六工区13.5万立方、一工区12.5万立方、二工区约13万立方（其中梁场约6万立方）。混凝土分类主要有：桩基、承台、墩身、盖梁、连续梁、预制箱梁及隧道抗渗混凝土。综合上述混凝土量，我工区计划在梁场内建设混凝土拌合站一座，给梁场及现场施工供应混凝土。 2.2混凝土搅拌站概况 搅拌站占地约21710m2，初定由两套3方楼搅拌站和两套2方楼搅拌站组成，搅拌站设有完成的生产区、生活区、办公区、大棚区、备料区、地磅房和门卫室。计划建设两套大门，方便原材料的进场和混凝土的出场。搅拌站有完整的排水系统，完善的冲洗设施。布置见附件1 梁场平面布置图。
金岭阳光工程 混凝土集中搅拌站 施工方案 江西昌南建设集团有限公司 二〇一三年七月
第一章混凝土搅拌站设计说明 一、目的 因该项目施工现场的进出道路坡陡路窄，又在闹市区域，商品混凝土不能保证供应。为确保混凝土工程质量，满足施工计划的砼浇筑强度，保证我项目各单位工程混凝土的供应需求，并实现文明施工。本工程施工设置1 个搅拌站。搅拌站采用一台机型为JS750搅拌机，总生产能力为40m3/h ，来满足整个工程的砼供应。 二. 砼集中搅拌站的位置选择 由于本工程施工场地比较有限，为确保整个工程的混凝土需求，其站址选择应考虑以下条件： 1) 站址应便于搅拌站接受各种材料和运输砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min 考虑。 2) 站区应便于给水、排水、供电。 3) 搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。根据我项目工程施工所处地理位置，综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站放在1#楼旁。 三. 砼的数量及搅拌的设备选型 1 / 16
根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要，搅拌站选择1 台机型为JS750 搅拌机，总生产能力为40m3/h，并同时具有生产多个品种砼的能力，来满足整个工程砼的需求。 四. 水泥储运设施 搅拌站使用散装水泥，共设有2 个不小于60T 散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。 五. 砂、石，外加剂的储运设施 搅拌站设有800m2的砂、石堆料储料场。配有1 台ZL－50 装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。 六. 砼输送 搅拌站距施工浇筑现场最远距离大约600m。根据现场施工需要，主楼和附属用房采用一台地泵，穿插进行，根据输送的距离和楼体高度以及混凝土方量选用型号为ＨＢＴ６０Ｂ的地泵，输送管Ф 125管径。从地下室开始浇注承台和地梁就使用地泵。 桩基工程采用砼搅拌车运送至浇筑现场。本站准备配备1台9m3砼搅拌输送车作为砼的主要输送设备，可确保工程砼的输送。 地泵安装在现场搅拌站旁，固定在深1.5M 的沟槽里。水平管路铺设应平直，每节管均应有1—2个固定的支承点，输送管路采用双木楔支撑（呈V型），
注：将搅拌机生产厂家的设备基础布置图附上，将排水系统的做法附上，及早提各种建设临时房屋、构筑物所需的材料计划。 改建铁路XX线XX至XX段扩能改造工程土建XX-XX标 混凝土集中搅拌站施工组织设计中铁XXXXXXXXXXX集团有限公司XXX线XX标XX项目部 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 二00九年四月十二日 目录 一、工程概况 二、砼搅拌站布置方案 三、施工规划方案及施工要求 四、搅拌站生产混凝土的技术要求 五、混凝土的生产准备方案 六、砼生产组织实施 七、生产安全主要注意事项 八、主要施工人员配置（附件一） 九、主要施工机械配置（附件二） 十、拌和站组织机构图（附件三） 十一、设备进场时间 十二、搅拌站平面布置图（附件四） 十三、混凝土搅拌申请单（附件五）
一、工程概况 改建铁路XX线XX至XX段扩能改造工程土建XX标:DKXXX+0XX0～DKXXX+X00(XX至XX铁路客运专线引入XX枢纽)、XX枢纽柳X编组站及联络线。两段工程有特大桥X座XXX米，大桥X座XX米,中桥1X 座XXX米，小桥X座XX米，涵洞XX座XX米，车站X个，区间土石方XXX断面方，站场土石方XX断面方，重点工程为XXX特大桥，砼总方量约需XX万立方米。（附详细的工程量表） 二、砼搅拌站布置方案 根据供应段重点工程XX特大桥位置，选址位置在DKXXX+X00右边租用XXX变电所旁边闲置地里。共设二套搅拌站设备，搅拌站型号为HZS90，设计生产能力为每台90m3 / 小时，本站主要供应本供应段全部现场的混凝土使用量。具体布置详见“搅拌站平面布置图”。 三、施工规划方案及施工要求 1、施工规划方案 （1）总体规划 混凝土集中拌和站采用统一标准建设。办公用房、职工宿舍均采用活动板房，变压器房、发电机房及电工房采用砖房结构，砖墙内外用白灰粉刷。拌和站由厂家统一安装、调试到位，并及时进行检测标定以及混凝土试生产。 考虑到XX地方气候条件，拌和楼顶必须设置防雨防晒棚，料池必须设置彩钢瓦棚，以确保混凝土生产不受气候条件影响。（2）细部规划布局
搅拌站安装方案 1. 基础、安装条件和安装技术要求 1.1 主楼基础设备基础施工时按设备生产厂提供的基础安装图要求，并根据当地的地质条件进行设计。 基础浇注、安装的技术要求： 混凝土强度》C20,无蜂窝麻面、露石、露筋等缺陷，地耐力一般应》150kPa； 小于150kPa 时，必须用砂石换土，地基四周应有可靠排水措施，严防基础积水。工作面对角线长度误差、水平误差、高度误差应满足基础安装图的要求；基础浇注完工后，按土建验收规范检查验收。 1.2 安装条件 1.2.1 人员配备 a 、用户必须在安装工地成立搅拌站安装小组，明确安装负责人，负责人对设备安装有关事宜有决策权； b 、安装人员配备 焊工1—2名：必须能熟练进行电焊，气焊操作作业，熟悉现场安装工作；电工二名：必须能熟练进作布线、接线作业；机械安装技工四名：必须熟悉现场机械安装工作； 普通工人四名； c 、本次安装为新购设备安装，厂家安装指导人员2名。 1.2.2 现场安装条件 a、安装机具 50t 或25t 吊车一台（根据安装情况选用） 电焊机两台 气焊机两套 手砂轮机两台 手电钻一个钻头一套（①4-①18mrh 冲击钻一个（①8-①16mm钻头）手拉葫芦二个（1.5t ）+二个（5t ）10t 千斤顶二套 梅花板手一套（30-32 一把） 重型套筒板手一套 开口扳手一套，常用规格（14-17、17-19、19-22、22-24、30-32） 管钳一把 铁管（2寸）10 支垫木若干液压钳一把凿子2 件钢丝绳、吊筐若干手锤（1kg） 一把重锤（5-10kg）—把铁钎子四个 安全带五套安全帽十五顶
电工工具一套（含100W/电烙铁和压线钳等） b、安装用电 必须保证工地安装现场正常用电，电网不能保证，须配用发电机，其发电容 量要求如下： 安装期：不小于50kW，AC380± 1 0%V，50± 1 HZ 调试期和正常使用后：总功率按所配机台总功率定，AC380± 1 0%V，50± 1 HZ 1.2.3 附属设施和材料 动力电缆（供电电源变压器或发电机至搅拌楼控制室之间）规格和长度由工 地现场条件决定。50m3水池一个（能确保连续供水，可用15m3水箱），搅拌楼 减速机用润滑油，各润滑部位用的润滑脂和加注器按有关要求。 1.3 安装技术条件 搅拌楼必须埋设地线网络（应在浇筑基础时做），地线网络必须可靠，接地 电阻不小于4欧姆，每边粉罐顶部设置2 条避雷针，设直接地保护装置。 安装时必须保证安装基础全部完成，保养期不少于15天。 2. 搅拌站主楼的安装 2．1 搅拌平台的组装 1. 两平台组件吊放在一起靠平齐. 2. 把四块连接板对好，所有螺栓一一先穿过孔位，再以中心为准由内向外依次 对称用扭矩扳手以710N.m的力矩拧紧，应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。 2．2 下支架与搅拌平台的组装 1. 搅拌平台组装好后平放在水平地面上，下支架连接板朝上。按图8-2 方式放置。 2. 四根支腿与搅拌平台主腿连接板螺栓连接，连接螺栓拧紧力矩为710N.m应 按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。 3. 八根斜撑与平台、立柱上的连接板连接，连接螺栓（M16x50-8.8 级）拧紧力 矩为210N.m应按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。成品卸料斗倒扣用螺栓 （M16X50-8.8级）锁在平台上，螺栓拧紧力矩为210N.m按拧高强度螺栓的规范紧固螺栓。出料口装上护套并用管箍锁紧。如图8-3 2．3 下支架总成与基础的安装 （一）安装前的准备： 1. 备撬杠2-4 件，以便安装时辅助对正, 梅花和开口扳手各一套,扭矩扳手一套。 2. 对照基础图检查基础尺寸是否正确，特别是基础标高和基础水平是否在规定误差范围内，
伊拉克华事德（4×330MW）亚临界燃油（气）机组电站项目混凝土搅拌系统配置方案 湖北武汉中南建设工程有限公司 二○○九年十二月
伊拉克华事德（4×330MW）亚临界燃油（气）机组电站项目 混凝土搅拌系统配置方案 一、配制依据 1．根据伊拉克华事德（4×330MW）亚临界燃油（气）机组电站项目混凝土方量200000m3，施工工期4年。 2．国内主流混凝土设备生产商提供的设备参数。 3．山东电力设计院的初步设计图纸。 二、混凝土搅拌主站选配 1．2m3的混凝土搅拌主站一套。 1．1、生产能力：120m3/h； 1．2、搅拌主机：MAO3000/2000SDYHO仕高玛双卧轴搅拌主机； 1．3、密实混凝土出料：2000L； 1．4、骨料粒径：≤80mm； 1．5、出料高度：≥4m； 1．6、配料机：料仓容积25m3，秤斗容积2m3，共4个仓，单独计量； 1．7、计量范围及精度： 骨料： 0～3000Kg±2% 水泥： 0～1000Kg±1% 粉煤灰/矿粉：0～500Kg±1% 水： 0～450Kg±1% 外加剂（液）：0～30Kg±1% 说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程
30％到满量程以内。 1．8、装机总功率约： 210kW； 1．9、料仓：骨料仓分为4个相同的料仓，每个料仓容积为25 m3，总容积：100 m3；水泥仓为4个200t的分片式组合式料仓。 2．1m3的混凝土搅拌主站一套。 2．1、生产能力：50m3/h； 2．2、搅拌主机：JS1000C双卧轴搅拌主机； 2．3、密实混凝土出料：2000L； 2．4、骨料粒径：≤80mm； 2．5、出料高度：≥4m； 2．6、计量范围及精度： 骨料： 0～3000Kg±2% 水泥： 0～1000Kg±1% 粉煤灰/矿粉：0～500Kg±1% 水： 0～450Kg±1% 外加剂（液）：0～30Kg±1% 说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程30％到满量程以内。 2．7、装机总功率约： 121kW； 2．8、料仓：骨料仓每个料仓容积为8 m3，共 3个，总容积：24m3；水泥仓为3个200t的分片式组合式料仓。
*******搅拌站设备运至**矿安装施工 技安 术全 方措 案施 ************有限公司 二0一二年四月一日
****搅拌站设备运至**矿 安装施工技术方案及安全措施 ****混凝土有限公司为适应市场需要和企业发展战略，现将**水泥搅拌站120现有生产设备二套运至**矿区。重新安装，按二套生产线设计。设备需吊装、标记、运输、调试、检测，工作量大，也存有很大风险。此次运输条件：为设备成品保护性运输，且便于今后安装。在运输道路及各方条件最大允许情况下，尽量保证设备的整体运输。为此，我方经设备存放现场和运输道路的多次堪察后，现制定以下安装施工技术方案及安全措施。工期：2012年6月6日至7月26日（因不可抗力或备品备件因素影响顺延）。为安全、快捷、顺利地完成此次运输安装工作，现具体施工安排如下： 一、人员： 项目经理：1人副经理（兼安全员）：1人 安装队长：*** 安全员：2人吊装指挥：1人 技术员：1人 电工：1人材料员：1人 钳工：4人焊工：5人 吊装工：2人防腐、油漆工、辅工：8人 二、机械： 1、吊车：50T、一台；25T、两台。 2、运输车：8辆租赁. 3、电焊机：5台 4、氧气乙炔：4套 5、葫芦：5T: 3支； 3T: 3支； 2T: 2支； 6、其它工具：仪器、仪表若干 三、组织分工 本工程共分6个小组，可以全面展开工作 1组：吊装小组：*进等7人负责所有大型设备及部件的吊装。 2组：**虎等8人负责主机房及水泥灰送机的安装。 3组：**心等4人负责皮带运输机的安装。 4 组：运输小组：**明等8人负责安装设备的装车运输工作。 5 组：安装小组：**明等8人负责桶仓设备的组队及安装工作。 6 组：后勤保障：*坤等3人负责安装设备的材料供应、后勤保障工作。
混凝土搅拌站施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
四川省内江城市过境高速公路工程 混凝土搅拌站施工方案 天津城建集团有限公司 四川省内江城市过境高速公路工程项目一分部 编制日期：2016年6月13日 第一章混凝土搅拌站设计说明 一、目的 白马互通立交工程所需混凝土58000 m3，因施工现场的进出道路坡陡路窄，商品混凝土运输车辆又要穿过白马镇闹市区域，不能保证连续供应。因此为确保混凝土工程质量，满足施工计划的供应需求，本工程在主线桥梁互通区域内设置1个搅拌站。搅拌站采用一台机型为HZS90搅拌机，总生产能力为90m3/h，来满足整个工程的砼供应。 二、砼集中搅拌站的位置选择 由于本工程施工场地比较有限，为确保整个工程的混凝土需求，其站址选择应考虑以下条件： 1、站址应便于搅拌站接受各种材料和砼运输。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。 2、站区应便于给水、排水、供电。
3、搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。 根据我项目工程施工所处地理位置，综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站放在互通区C、G匝道区域内。三、水泥储运设施 搅拌站使用散装水泥，共设有5个不小于60T散装水泥储罐。水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输。 四、砂、石，外加剂的储运设施 搅拌站设有2500m2的砂、石堆料储料场。配有2台ZL－50装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。外加剂等材料建立专属材料库，以便存放和管理。 第二章混凝土搅拌站建站施工方案 一、施工便道 本项目正式进场施工之前，需要修建进场道路及施工辅道，宽度均为8米。进场道路及施工辅道均设安全警示牌，保证道路行车安全通畅行驶。 备注：内宜高速将桥梁互通区分成两部分，因此进场道路选定两条，分别位于内宜高速南北两侧。 进场路1(内宜高速北侧)：总长370 m，宽8m。 进场路2(内宜高速南侧)：总长330 m，宽8m。 施工辅道沿路基方向平行推进。
混凝土搅拌站实施方案
目录 第一章编制依据及说明 (1) 第二章公司简介 (1) 第三章场地选择 (4) 第四章项目现场集中搅拌站规模 (4) 第五章商品混凝土生产供应保证方案 (5) 第六章商品混凝土质量保证方案 (9) 第七章商品混凝土验收方案及质量技术指标 (17) 第八章质保资料的交接及售后服务方案 (18) 第九章商品混凝土生产和质量控制的应急处理方案 (21) 第十章后勤保障方案 (21) 第十一章文明施工及安全注意事项 (21) 第十二章环境保护 (22) 第十三章对施工的建议 (23)
第一章编制依据及说明 1.1 编制依据 1.1.1 本公司的企业状况和从业以来的经验与技术能力。 1.1.2 国家、行业及地方有关政策、法令、法律、法规。 1.1.3 国家强制性技术质量标准、施工质量验收规范、规程。 1.1.4 工艺标准及操作规范。 1.1.5 本公司ISO9001：2000标准质量管理体系程序文件及管理规章制度。 1.1.6 我司拥有的设备、技术及管理水平。 1.2 编制说明 针对工程实际情况要求，在整个公司的组织和管理体系中，我们把质量控制作为工程施工的核心，预拌混凝土生产供应保证方案，预拌混凝土原材料质量控制及质量保证方案，预拌混凝土验收方案及质量技术指标，生产和质量控制可能出现的应急处理方案，售后服务方案等作重点描述，以体现本实施方案的全面性、可行性、科学性和针对性。 第二章公司介绍 2.1 公司简介 公司成立于2010年6月1日。投资总额3500万元人民币，主要从事现场预拌混凝土的生产、销售、运输和泵送。公司各现场年设计生产能力100万立方米，可生产C10~C60各种强度等级的通用品混凝土和特制品混凝土。 公司针对各施工现场，按实际混凝土需求情况配备自动化生产线，混凝土运输车，混凝土输送泵，轮式装载机及相关配套设施。
共享知识分享快乐 搅拌站安装建设方案 1.工程简介 1.1工程概况 韩合通用机场位于韩城市与合阳县的交界处，108国道和京昆高速东侧。跑道中心点坐标为：N35°19′40.47″,110°22′51.61″(1980年西安坐标系)，距韩城市中心直线距离约17㎞，公路里程约22㎞，韩城市地形西北高，东南低，西部的山区多为梁状山岭，一般海拔在900m以上，中部的浅山区多为黄土丘陵，海拔在600~900m。东部为 黄土台塬区，一般海拔在400~600m，境内山原川滩等地貌类型兼有，其中山区和黄土丘陵区占总面积的69%。场址所在区域的地貌单元属于黄土台塬，地势总体地势西南高东北低，地面高程介于498~513m 之间，最大高差约为15m。场区原地面标高在498~513m之间，具有 西南高东北低的地形特点，地势设计应充分结合地形，全场地势的总体趋势与原始地形尽量一致，除了跑道和停机坪等要求较高的区域外，在满足使用要求及有关标准的前提下应尽可能少挖少填。 1.2工程混凝土材料要求 本工程所需水泥混凝土主要材料包括：C35自拌混凝土（所需原材料：水泥、粉煤灰、砂、碎石、高效减水剂等）。本工程混凝土所3。59611m 需总量约 1.3场区位置
2的矩形场地作为混凝土搅10000M场区位置在跑道西北侧占地约拌站 建设厂区，提供厂区面积基本满足搅拌站使用需求。（详见位置图） 页眉内容． 共享知识分享快乐 1.4搅拌站设备各项规格参数 表1-1 HZS90混凝土搅拌站配置参数一览表
序号名称规格单位数量 34 骨料仓 13m个1 4800kg±计量仓 2% 个
8 TBC100-300-S-Y 套气缸配料4 H3-2OOOkg 个传感器 站2 个B-0.5kw 振动器（1 累皮带机驱动系统 1 11kW 个加皮带套 1 B10x800-25.2m 计量）槽铁式套1 机架套头部清扫器1 套尾部清扫器 1 1电15 kW 1XWD8-23-15减速槽型皮1B8010~35m2 机1槽钢桁架 张紧装1 承料1 搅拌桶JS150013 30kW 电2 页眉内容． 共享知识分享快乐