表面粗糙度
一、判断题〔正确的打“A”，错误的打“B”〕
1.确定表面粗糙度时，通常可在两项高度特性方面的参数中选取。（）
2.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。（）
3.一个取样长度至少包含5个微峰和5个微谷（）
4.一般加工表面选取评定长度为几个连续的取样长度（）
5.Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。（）
6.Rz参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。（）
7.Rz不能较准确地反映表面轮廓的微观几何特征，所以不能单独使用。（）
8.选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。（）
9.在保证满足技术要求的前提下，选用较小的表面粗糙度数值。（）
10.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（）
11.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（）
12.摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度值小
（）
13.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（）
14.运动速度高；受交变载荷、冲击载荷的零件，其表面粗糙度值要求高。（）
15.同一零件，配合表面、工作表面的粗糙度数值小于非配合表面、非工作表面的数值。（）
16.摩擦表面、承受重载荷和交变载荷表面的粗糙度数值应选较小值。（）
17.配合精度要求高的结合面、尺寸公差和形位公差精度要求高的表面，粗糙度选较小值。（）
18.同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小。（）
19.工作表面比非工作表面的粗糙度数值要求高。（）
20.要求耐腐蚀的表面，粗糙度值应选较小值。（）
21.有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的应按相应标准确定表面粗糙度数值。（）
22.接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于
各零件之间的接触刚度。表面粗糙度影响零件的接触刚度。（）23.零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量
时。（）24.对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可
靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。（）
25.配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙
度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。（）
26.受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。（）
27.孔、轴配合表面的表面粗糙度值大，过盈配合的实际过盈量会减小，间隙配合的实际间隙量会
增大。（）
二、选择题（将下列题目中所有正确的论述选择出来）
1.评定表面轮廓粗糙度时，优先选用（）
A、Ra
B、Ry
C、Rz
2.表面轮廓分横向轮廓和纵向轮廓，评定表面粗糙度时，通常选用（）
A、纵向轮廓
B、横向轮廓
C、横向轮廓和纵向轮廓都可以
3.能比较充分的反映工件表面微观几何形状特征的参数是（）
A、Ra
B、Ry
C、Rz
4.限制表面轮廓不能出现较大加工痕迹的表面粗糙度参数是（）
A、Ra
B、Ry
C、Rz
5.表面粗糙度值小，则零件的（）
A、耐磨性差。
B、配合精度高。
C、抗疲劳性差．
D、传动灵敏性差。
E、加工容易。
6.选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述不正确的有（）
A、同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大。
B、摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小。
C、配合质量要求高，参数值应小。
D、尺寸精度要求高，参数值应小。
7.下列论述正确的有（）
A、表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差。B．表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差。
C、表面粗糙度属于表面波纹度误差。
D、经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大。
E、介于表面宏观形状误差与微观形状误差之间的是表面粗糙度。
8.表面粗糙度代（符）号在图样上不应标注在（）
A、可见轮廓线上。
B、尺寸界线上。
C、虚线上。
D、符号尖端从材料内指向被标注表面。
三、填空题
1.表面粗糙度是指零件表面所具有的。一般来说，它的波距
和波高都比较小。通常把波距小于的划分为表面粗糙度。
2.微观几何形状误差产生的原因是：主要在切削加工中，系统（由机床、刀具和工件组成）的
等原因所产生。其中：轮廓最大高度的产生是振动时的形成的。
3.评定长度是指评定轮廓所必须的，它可以包含几个。
4.测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面
对测量结果的影响。
5.国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有和两项。
6.表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、工作精度和抗腐蚀性有很大关系，影响机械零件的使用
性能和工作的及。
7.表面粗糙度对配合性能的影响：表面越粗糙，配合性的稳定性越。对于有相对运动的
间隙配合，工作时易于，间隙增大；对于过盈配合，装配压合时，粗糙表面波峰被挤平，实际有效过盈。
8.表面粗糙度对摩擦磨损的影响：表面越粗糙，摩擦阻力的大小，磨损越，耐磨
性越差，但过分光滑，反而增加。零件应选择的表面粗糙度。
9.表面粗糙度对疲劳强度的影响：表面越粗糙波谷越深且底部圆弧半径越小，越容易产生应力
集中，对承受交变载荷的零件波谷的位置易出现疲劳裂纹。
10.表面粗糙度对耐腐蚀性的影响：表面越粗糙，越易在波谷处凝聚，凹谷深度越大，
底部角度越小，腐蚀作用越厉害。
11..目前常用的表面粗糙度测量方法主要有样板，，干涉法，光切法等。
四、解释：表：表面粗糙度高度参数值得标注示例及意义
五、指出右图中表面粗糙度符号标注错误处：
六、解释下列符号： 。
。
。
。 。
。
。
。
3.2
3.2
1.6 Rz3.2 3.2max 1.6m 铣
3.2
Rz
其余
表面粗糙度
一、判断题〔正确的打A，错误的打B〕
1.确定表面粗糙度时，通常可在两项高度特性方面的参数中选取。（B ）
2.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。（B ）
3.一个取样长度至少包含5个微峰和5个微谷（A ）
4.一般加工表面选取评定长度为几个连续的取样长度（A ）
5.Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。（A ）
6.Rz参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。（A ）
7.Rz不能较准确地反映表面轮廓的微观几何特征，所以不能单独使用。（A ）
8.选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。（B ）
9.在保证满足技术要求的前提下，选用较小的表面粗糙度数值。（B ）
10.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（A ）
11.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（B ）
12.摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度值小
（A）
13.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（B ）
14.运动速度高；受交变载荷、冲击载荷的零件，其表面粗糙度值要求高。（A ）
15.同一零件，配合表面、工作表面的粗糙度数值小于非配合表面、非工作表面的数值。（A ）
16.摩擦表面、承受重载荷和交变载荷表面的粗糙度数值应选较小值。（A ）
17.配合精度要求高的结合面、尺寸公差和形位公差精度要求高的表面，粗糙度选较小值。（A ）
18.同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小。（A ）
19.工作表面比非工作表面的粗糙度数值要求高。（A ）
20.要求耐腐蚀的表面，粗糙度值应选较小值。（A ）
21.有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的应按相应标准确定表面粗糙度数值。（A ）
22.接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于
各零件之间的接触刚度。表面粗糙度影响零件的接触刚度。（A ）23.零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量
时。（A ）24.对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可
靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。（B）
25.配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙
度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。（A ）
26.受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。（A ）
27.孔、轴配合表面的表面粗糙度值大，过盈配合的实际过盈量会减小，间隙配合的实际间隙量会
增大。（A ）
二、选择题（将下列题目中所有正确的论述选择出来）
1.评定表面轮廓粗糙度时，优先选用（ A ）
A、Ra
B、Ry
C、Rz
2.表面轮廓分横向轮廓和纵向轮廓，评定表面粗糙度时，通常选用（ B ）
A、纵向轮廓
B、横向轮廓
C、横向轮廓和纵向轮廓都可以
3.能比较充分的反映工件表面微观几何形状特征的参数是（ A ）
A、Ra
B、Ry
C、Rz
4.限制表面轮廓不能出现较大加工痕迹的表面粗糙度参数是（ C ）
A、Ra
B、Ry
C、Rz
5.表面粗糙度值小，则零件的（ B ）
A、耐磨性差。
B、配合精度高。
C、抗疲劳性差．
D、传动灵敏性差。
E、加工容易。
6.选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述不正确的有（ A ）
A、同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大。
B、摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小。
C、配合质量要求高，参数值应小。
D、尺寸精度要求高，参数值应小。
7.下列论述正确的有（ A ）
A、表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差。B．表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差。
C、表面粗糙度属于表面波纹度误差。
D、经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大。
E、介于表面宏观形状误差与微观形状误差之间的是表面粗糙度。
8.表面粗糙度代（符）号在图样上不应标注在（ A ）
A、可见轮廓线上。
B、尺寸界线上。
C、虚线上。
D、符号尖端从材料内指向被标注表面。
三、填空题
1.表面粗糙度是指零件表面所具有的微小峰谷和较小间距的微观几何形状误差。一般来
说，它的波距和波高都比较小。通常把波距小于 1mm 的划分为表面粗糙度。
2.微观几何形状误差产生的原因是：主要在切削加工中，系统（由机床、刀具和工件组成）的
振动等原因所产生。其中：轮廓最大高度的产生是振动时的刀痕形成的。
3.评定长度是指评定轮廓所必须的一段长度，它可以包含几个取样长度。
4.测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面
波纹度对测量结果的影响。
5.国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有 Ra 和 Rz 两项。
6.表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、工作精度和抗腐蚀性有很大关系，影响机械零件的使用
性能和工作的可靠性及使用寿命。
7.表面粗糙度对配合性能的影响：表面越粗糙，配合性的稳定性越不稳定。对于有相对运
动的间隙配合，工作时易于磨损，间隙增大；对于过盈配合，装配压合时，粗糙表面波峰被挤平，实际有效过盈减小。
8.表面粗糙度对摩擦磨损的影响：表面越粗糙，摩擦阻力的大小越大，磨损越快，耐
磨性越差，但过分光滑，反而增加摩擦磨损。零件应选择合理的表面粗糙度。9.表面粗糙度对疲劳强度的影响：表面越粗糙波谷越深且底部圆弧半径越小，越容易产生应力
集中，对承受交变载荷的零件波谷的位置易出现疲劳裂纹。
10.表面粗糙度对耐腐蚀性的影响：表面越粗糙，越易在波谷处凝聚腐蚀物质，凹谷深度越
大，底部角度越小，腐蚀作用越厉害。
11..目前常用的表面粗糙度测量方法主要有样板比较法，触针法，干涉法，光切法等。
四、解释：表：表面粗糙度高度参数值得标注示例及意义
五、指出右图中表面粗糙度符号标注错误处：
六、解释下列符号：
。 。
。 。
。 。
。
。 3.2
3.2
1.6 Ry3.2 3.2max 1.6m 铣 3.2
Rz
其余
08春期《互换性与测量技术基础》课程期末复习指导 重庆远程导学中心理工导学部 修订时间2008年6月 第一部份课程考核说明 1．考核目的 考核学生对互换性与测量技术基础的基本理论、基本计算方法的理解和实际的计算分析能力。 2．考核方式 闭卷，笔试，90分钟 3．命题依据 本课程的命题依据是《互换性与测量技术基础》课程的教学大纲、教材、实施意见。 4．考试要求 本课程的考试重点包括基本知识和应用能力两个方面，主要考核学生对互换性与测量技术基础的基本理论、基本计算方法的理解和对实际问题的计算分析能力。 5．考题类型及比重 考题类型及分数比重大致为：选择题(30%)；填空题(30%)；判断题(10%)；计算题（20%），标注题（10％）。 6、适用范围、教材 本课程期末复习指导适用范围为成人专科机械制造专业的必修课程。 考试命题的主教材：，《互换性原理与测量技术基础》，刘巽尔主编，中央广播电视大学出版社出版。 第二部份期末复习重点范围 第一章：绪论 一、重点名词 完全互换不完全互换 二、重点掌握/熟练掌握 1.应从装配这程中三个不同阶段（装配前、装配时、装配后）的要求全面理解换性的含义。 三、一般掌握 1.我国标准化和计量测试工作的概况可作一般了解。 第二章：基本术语和定义 一、重点名词 孔轴 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握孔和轴的概念； 2.掌握有关“尺寸”的素语； 3.掌握有关“偏差”的术语； 4.掌握有关“公差”的概念，分清它与极限偏的区别与联系。 5.掌握公差带（尺寸公差带）的概念，熟悉掌握公差带的画法；
6.掌握有关“配合”的概念；⑺孔、轴的尺寸合格与结合的合用是两个不同的概念，应注意区分。 三、一般掌握 无 第三章：测量技术基础 一、重点名词 测量误差随机误差 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握量块的特性及量块的组合方法； 2.掌握各种测量分类法的特点； 3.掌握计量器具的分类及其技术性能指标。 4.掌握测量误差的含义及其表示法； 5.掌握测量误差的基本类型及其处理原则； 6.掌握随机误差的概念及测量结果的表示法； 7.掌握测量误差的合成。 三、一般掌握 1.掌握有关测量的概念； 2.一般了解尺寸的传递系统； 第四章：公差与互换 一、重点名词 公差配合 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握公差与配合国家标准的主要内容； 2.掌握公差与配合国家标准的应用； 3.掌握光滑极限量规； 4.掌握验收极限的规定方法和计算器具的选择方法； 5.掌握滚动轴承的公差与配合标准的基本内容。 三、一般掌握 无 第五章：表面粗糙度 一、重点名词 表面粗糙度 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握表面粗糙度的概念； 2.掌握表面粗糙度的评定参数； 3.掌握表面粗糙度的特征代（符）号及其标注方法。 三、一般掌握 无 第六章：形状和位置公差 一、重点名词 形位公差位置公差公差原则 二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握形位公差； 2.掌握位置公差；
1．将下列技术要求标注在图上 （1）圆锥面的圆度公差为 mm，圆锥素线直线度公差为 mm。 （2）圆锥轴线对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的同轴度为 mm。 （3）端面Ⅰ对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为 mm。 （4）φd1和φd2圆柱面的圆柱度公差分别为 mm和 mm。 （5）φd1和φd圆柱面的表面粗糙度R a值不允许大于0．8μrn，其余表面R a值不允许大于μrn 。 ? 2．试将下列技术要求标注在图上。 （1）2-φd轴线对其公共轴线的同轴度公差为φ0.02mm。 （2）φD轴线对2-φd公共轴线的垂直度公差为100 ：0.02 mm。 （3）槽两侧面对φD轴线的对称度公差为0．04 mm。 3．将下列技术要求标注在图上 （1）左端面的平面度公差为0.01 mm，右端面对左端面的平行度公差为0.04 mm。 （2）φ70H7孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。 ( （3）φ210h7轴线对φ70H7孔轴线的同轴度公差为φ0.03mm。 （4）4-φ20H8孔的轴线对左端面（第一基准）和φ70H7孔轴线的位置度公差为φ0.15mm。
4．将表面粗糙度符号标注在图上，要求 （1）用任何方法加工圆柱面φd3，R a最大允许值为μm。 （2）用去除材料的方法获得孔φd1，要求R a最大允许值为μm。 [ （3）用去除材料的方法获得表面A，要求R z最大允许值为μm。 （4）其余用去除材料的方法获得表面，要求R a允许值均为25μm 。 5、试将以下要求用形位公差代号标注在图中 （1）Φd圆柱面的圆柱度公差为0.012mm； （2）右端面对Φd轴线的圆跳动公差为0.01mm； （3）Φd轴线的直线度公差为Φ0.008mm； （4）圆锥面A的圆度公差为0.006mm； 】 （5）圆锥面A素线的直线度公差为0.005mm。 （6）Φd圆柱面的表面粗糙度R a值不允许大于μrn，其余表面R a值不允许大于μrn 。
习题 5-1填空题 （1）表面粗糙度是指零件表面出现的许多间距较小的、凹凸不平的微小的峰和谷。表面粗糙度越小，表面越光洁。 （2）评定长度是指用于判别被评定轮廓表面粗糙度所必需的一段长度，它可以包含一个或几个取样长度。 （3）国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有高度参数和间距参数两项。 （4）表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求的情况下，尽量选用大的表面粗糙度数值。 （5）同一零件表面，工作表面的粗糙度参数值小于非工作表面的粗糙度参数值。 （6）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，其代号、符号可在图样右上角统一标注。 5-2 是非题 （1）表面粗糙度是微观的形状误差，所以对零件使用性能影响不大。（×）（2）表面粗糙度的取样长度一般即为评定长度。（×）（3）Ra能充分反映表面微观几何形状的高度特征，是普遍采用的评定参数。（√）（4）零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（√）（5）表面粗糙度值越大，越有利于零件耐磨性和抗腐蚀性的提高。（×）（6）表面粗糙度不划分精度等级，直接用参数代号及数值表示。（√）（7）表面粗糙度数值越小越好。（×）5-3 选择题 （1）表面粗糙度是B误差。 A.宏观几何形状 B.微观几何形状 C.宏观相互位置 D.微观相互位置 （2）选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述不正确的有A A. 同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大 B. 摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小 C. 配合质量要求高，表面粗糙度参数值应小 D. 受交变载荷的表面，表面粗糙度参数值应小 （3）评定表面粗糙度的取样长度至少包含 B 个峰和谷。
A. 3 B. 5 C. 7 D. 9 （4）表面粗糙度代号在图样标注时尖端应A。 A.从材料外指向标注表面 B.从材料内指向标注表面 C.以上二者均可 （5）通常车削加工可使零件表面粗糙度Ra达到 A μm。 A 0.8～6. 3 B 0.4～6.3 C 0.4～12.5 D.0.2～1.6 （6）车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是 D 。 A.光切法 B.针描法 C.干涉法 D.比较法 5-4 简答题 （1）表面粗糙度的含义是什么？它与形状误差有何区别？ 答：在金属切削加工过程中，由于刀具和被加工表面间的摩擦、切削过程中切屑分离时表层金属材料的塑性变形、工艺系统的高频振动等原因，零件表面会出现许多间距较小的、凹凸不平的微小的峰和谷。这种零件表面上的微观几何形状误差称为表面粗糙度。 表面粗糙度属微观几何形状误差，而形状误差是宏观的形状误差。 （2）表面粗糙度对零件的功能有何影响？ 答：1.对摩擦和摩损的影响 2.对机械零件接触刚度的影响 3.对配合性质的影响 4.对结合密封性影响 5.对抗腐蚀性影响 6.对疲劳强度影响 （3）为什么要规定取样长度和评定长度？两者之间的关系如何？ 在实际轮廓线上测量表面粗糙度时，由于属于表面粗糙度特征的峰谷不可能相同，有的相差较大，如果只在一个峰谷范用测量，其结果不准确，如果沿基准线上测量，范围长度超过一定数值，又会受到波纹度影响。为了能在测量范围内保持表面粗糙度特征，限制和减弱表面波度对表面粗糙度测量结果的影响，因此要规定取样长度。 由于零件各部分的表面粗糙度不一定均匀，单一取样长度上的测量和评定不足以反映整个零件表面的全貌。因此，需要在表面上取几个取样长度，测量后取其平均值作为测量结果。一般情况下ln ＝51r。若被测表面均匀性较好，可选用小于51r的评定长度；反之，可选用大于51r的评定长度。
第三章参考答案 3-1 BABCA BACDD B 3-2 （1）最多 （2）变化范围 （3）下 （4）孔和轴 （5）下 （6）间隙 （7）0.060 （8）-0.060mm （9）过渡 （10）-0.011 3-3 （1）P31-P32 （2）P35 （3）P35 （4）P42-P43 （5）P43-P44 3-4： （1）孔的公差带位于轴的公差带上方，为间隙配合 Smax=ES-ei=0.021-(-0.020)=0.041 Smin=EI-es=0-(-0.007)=0.007 (2)基孔制配合(H), EI=0 TD=0.03 Td=0.019 δav=-0.0355 由EI=0 TD=0.03 得 0.030 ES EI == 由 max min ()() 0.0355 2 2 0.019 av EI es ES ei es ei δδδ+-+-= = =--= 得: 0.0600.041 es ei == (3) 由基轴制配合h 得 es=0 TD=0.025 Td=0.016 Sav=0.025 由 es=0 Td=0.016 得: 0.016 es ei ==- 由: max min ()() 0.02522 0.025 av D S S ES ei EI es S T ES EI +-+-= ===-= 得: 0.0295 0.0045 ES EI == (4) 原题中的“最小间隙为-0.076mm ，平均间隙为-0.055mm ”修改为“最大过盈为-0.076mm ，平均过盈为-0.055mm ” TD=0.025 ei=0.060 δmax=-0.076 δav=-0.055 由 m a x m a x m i n 0.0760.055 2 av δδδδ=-+==- 得: min 0.035δ=- 由 min 0.035 0.060 ES ei ei δ=-=-= 得 0.025 D ES EI ES T ==-= 由 max 0.076 0.060 EI es EI ei δ=-=-== 得 0.076 0.060 es ei == 轴的公差带位为孔的公差带上方，为过盈配合
互换性与技术测量试题 库 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
一、绪论部分习题 一、简答题 1、什么叫机械零件的互换性它在机械制造中有何重要意义如何来保证机械零件的互换性 答：同一规格零件按规定的技术要求制造，能够彼此相互替换使用而效果相同的性能。 意义：贯穿在产品设计、制造、使用和维修的全过程： 1)在设计方面：零、部件具有互换性，就可以最大限度地利用标准件、通用件和标推部件，从而简化制图、计算工作，缩短设计周期，并便于采用计算机辅助设计。 2)在制造加工方面：便于组织生产协作，进行专业化生产。采用高效率的生产设备，有利于实现加工过程和装配过程机械化、自动化。从而提高劳动生产率，提高产品质量，降低生产成本。 3)在使用维修方面：零、部件具有互换性可以及时更换已经磨损或损坏了的零、部件，减少机器的维修时间和费用，保证机器连续而持久地运转，从而提高机器的使用价值。 互换性由公差来保证。 2、按标准颁发的级别分，我国标准有哪几种？ 答：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准 3、公差、检测、标准化与互换性有什么关系？
答：公差设计应遵循标准化的原则，即公差设计应选择标准公差与配合。检测则是保证所生产的零件符合公差设计的要求。机械零件的互换性主要靠公差来保证。4、简述优先数系的概念并举出优先数R10系列的前5个优先数。 答：优先数系Rr：公比为q 的十进等比数列。，，，， 二、尺寸公差部分习题 一、判断题 1、一般来说，零件的实际尺寸愈接近基本尺寸愈好。（×） 2、公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。（×） 3、孔和轴的加工精度愈高，则其配合精度也愈高。（×） 4、过渡配合的孔、轴结合，由于有些可能得到间隙，有些可能得到过盈，因此过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。（×） 5、若某配合的最大间隙为15μ m，配合公差为41μm，则该配合一定是过渡配合。（√） 二、填空题 1、国家标准规定的基本偏差孔、轴各有 28个，其中H为孔的基本偏差代号，其基本偏差为 EI ，且偏差值为 0 ；h为轴的基本偏差代号，其基本偏差为 es ，且偏差值为 0 。 2、国家标准规定有基孔制和基轴制两种配合制度，一般应优先选用基孔制，以减少量具的规格和数量，降低生产成本。 3、国家标准规定的标准公差有 20级，其中最高级为 IT01 ，最低级为 IT18 ，而常用的配合公差等级为 IT7，IT8 。
第五章表面粗糙度及其检测 学时：4 课次：2 目的要求： 1．了解表面粗糙度的实质及对零件使用性能的影响。 2．掌握表面粗糙度的评定参数（重点是轮廓的幅度参数）的含义及应用场合。 3．掌握表面粗糙度的标注方法。 4．初步掌握表面粗糙度的选用方法。 5．了解表面粗糙度的测量方法的原理。 重点内容： 1．表面粗糙度的定义及对零件使用性能的影响。 2．表面粗糙度的评定参数（重点是轮廓的幅度参数）的含义及应用场合。 3．表面粗糙度的标注方法。 4．表面粗糙度的选用方法。 5．表面粗糙度的测量方法 难点内容： 表面粗糙度的选用方法。 教学方法：讲+实验 教学内容：（祥见教案） 一、基本概念 1．零件表面的几何形状误差分为三类： （1）表面粗糙度：零件表面峰谷波距<1mm。属微观误差。 （2）表面波纹度：零件表面峰谷波距在1~10mm。 （3）形状公差：零件表面峰谷波距>10mm。属宏观误差。 图5-1 零件的截面轮廓形状 2．表面粗糙度对零件质量的影响： （1）影响零件的耐磨性、强度和抗腐蚀性等。 （2）影响零件的配合稳定性。 （3）影响零件的接触刚度、密封性、产品外观及表面反射能力等。 二．表面粗糙度的基本术语
1、取样长度lr ： 取样长度是在测量表面粗糙度时所取的一段与轮廓总的走向一致的长度。 规定：取样长度范围内至少包含五个以上的轮廓峰和谷如图5-2所示。 图5-2 取样长度、评定长度和轮廓中线 1．评定长度ln ： 评定长度是指评定表面粗糙度所需的一段长度。 规定：国家标准推荐ln = 5lr ，对均匀性好的表面，可选ln > 5lr, 对均匀性较差的表面，可选ln < 5lr 。 2．中线： 中线是指用以评定表面粗糙度参数的一条基准线。有以列两种： （1）轮廓的最小二乘中线 在取样长度内，使轮廓线上各点的纵坐标值Z （x ）的平方和 为最小，如图5-2 a 所示。 （2）轮廓的算术平均中线 在取样长度内，将实际轮廓划分为上下两部分，且使上下面 积相等的直线。如图5-2 b 所示。 三．表面粗糙度的评定参数 国家标准GB/T3505—2000规定的评定表面粗糙度的参数有：幅度参数2个，间距参数1个，曲线和相关参数1个，其中幅度参数是主要的。 1、轮廓的幅度参数 （1） 轮廓的算术平均偏差Ra 在一个取样长度内，纵坐标Z （x ）绝对值的算术平均值，如图5-3a 所示。 Ra 的数学表达式为： Ra = lr 1 lr x Z 0）（dx 测得的Ra 值越大，则表面越粗糙。一般用电动轮廓仪进行测量。
《互换性与技术测量基础，主编：胡凤兰》课后习题答案 P39 第1章课后作业 1.1 （1）正确。原因：一般情况下，实际尺寸越接近基本尺寸说明制造的误差越小。 （2）错误。原因：规定的是公差带的宽度，不是位置，没有正负。 （3）错误。原因：配合是由孔、轴的配合性质、装配等综合因素决定，不是由零件的加工精度决定。但在通常情况下，加工精度高，可在一定程度上提高配合精度。 （4）正确。原因：过渡配合必须保证最大过盈量和最小间隙的要求。 （5）错误。原因：可能是过渡配合，配合公差是孔、轴公差之和。 1.2 （1）①28，②孔，③下偏差为零，④正值，⑤轴，⑥上偏差为零，⑦负值 （2）①基孔制，②基轴制，③基孔制，④定值刀具、量具的规格和数量 （3）①20，②01，③18，④5到12级 （4）①间隙，②过盈，③过渡，④间隙 1.3 基本尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 上偏差 下偏差 公差 孔050 0032012..++φ 12φ 05012.φ 03212.φ +0.050 +0.032 0.018 轴0720053060..++φ 60φ 07260.φ 05360.φ +0.072 +0.053 0.019 孔0410060030..--φ 30φ 95929.φ 94029.φ -0.041 -0.060 0.021 轴0050034050..+-φ 50φ 005 50.φ 96649.φ +0.005 -0.034 0.039 1.4 （1）50φ +0.039 0 0.039 -0.025 -0.064 0.039 +0.103 +0.025 +0.064 0.078 间隙 （2）25φ -0.014 -0.035 0.021 0 +0.013 0.013 -0.014 -0.048 -0.031 0.034 过盈 （3）80φ +0.005 -0.041 0.046 0 -0.030 0.030 +0.035 -0.041 -0.003 0.076 过渡 1.5 （1）020*******..--φ，（2）1000146060..--φ，（3）0180002050..++φ，（4）020*******..++φ，（5）1420080050..++φ，（6）0170042040..--φ， （7）0 021030.-φ， （8）023080.±φ 1.6 （1）618h φ，（2）9120H φ，（3）750e φ，（4）865M φ 1.7 解：因要求最大间隙为+0.013，最大过盈为-0.021，所以需采用过渡配合 在没有特殊要求的前提下，一般采用基孔制配合，并根据工艺等价的要求，孔的公差等级要
《互换性与测量技术》试题题库 一填空题 、δε 、、、测量误差按其性质可分为： 、、随机误差的分布规 律：、、 表示，下偏差用符号表示。、孔的上偏差用符号 、配合种类有：、、。 边界。、采用包容要求时被测要素应遵守。、最大实体要求用于被测要素时，被测要素应遵守 边界 ；距离参数、、、表面粗糙度的评定参数有：高度参数 。、；形状特征参数 量规、量规、量规。、量规按照用途不同分为 原则。、设计量规应遵守 、滚动轴承常用的等级是级。基准滚动轴承与外壳配合采用滚动轴承与轴配合采用、基准制； 制。、解尺寸链的方法有和不完全互换法。《极限与配合》国家标准规定了个标准公差等级和孔、轴各种基本偏差。、-5g6g，则其中径公差带代号为，旋合长度代号为。、某普通外螺纹标注为、在机器装配过程或零件加工过程串，由的尺寸形成的尺寸组，称为尺寸链。、轴的上偏差用符号表示，下偏差用符号表示。 、量快应从所需尺寸的开始选择量块。组成量块组的量块总数不应。) ，分组互换法一般适用于。完全互换法一般适用于? 极限偏差是尺寸减尺寸所得的代数差。) 极限偏差的数值可能为) ?，公差的数值是值。) 配合是指相同的孔和轴之间的关系。孔的公差带与轴的公差带相互交迭配合；孔的公?孔的公差带在轴的公差带之上为配合；) 差带在轴的公差带之下为配合。) 配合公差等于，其数值应是值。极限尺寸，轴的最大实体尺寸为轴的极限尺寸，当孔、轴以最?) 孔的最大实体尺寸即孔的大实体尺寸相配时，配合最。（基轴制配合中，,????标准规定，基孔制配合中，基准孔以偏差为基本偏差其数值等于，) 。基轴以偏差为基本偏差，其数值等于）) 公差带的位置由决定，公差带的大小由决定。标准对标准公差规定了级，最高级为最低级为。) ) 标准公差的数值只与和有关。标准对孔和轴各设置了个基本偏差，对于轴ａｈ的基本偏差为，与基孔构成配合，ｊｚｃ) 的基本偏差为，与基准孔构成配合。和有。轴的基本偏差数值一般与无关，只与) ? ) ｈ５、ｈ６、ｈ７的相同不同。ｆ７、ｇ７、ｈ７的相同不同。) ｐ６、ｐ７、ｐ８的基本偏差为偏差，其数值同。（ＩＴ８已知) ２５Ｐ８的极限偏差为，Φ则０２２ｍｍ，Φ２５ｐ８的基本偏 差为＋０．?＝０．０３３ｍ，ＩＴ７＝０．０２１ｍｍ）。1 / 26 ）／ｇ６（）
篇一：互换性测量实验报告 公差实训实习任务书 一、实训实习的任务和具体要求： 1、掌握孔、轴尺寸公差与配合、几何公差（形状和位置公差）、表面粗糙度的基本知识及有关国家标准的基本内容。 2、掌握典型机械零件精度设计的基本概念、国家标准、基本方法和合理应用。 3、掌握检测技术的基本知识，熟悉常用计量器具和量仪的使用方法。 4、掌握一般几何量的测量方法，学会分析测量误差、处理测量数据、编写检测报告。 二、实训实习前期的课程名称 《现代工程制图》 三、实训实习内容 孔、轴尺寸公差与配合、几何公差（形状和位置公差）、表面粗糙度的测量、齿轮的各个参数的测量等。 目录 实验任务书?????????????????..1 游标量具的使用及零件的测绘????????...3 平面度误差的测量???????.7圆度误差的测量????????????????10 准直仪测量直线度??????????..13 立式光学计测量塞规?????????.?15 垂直度误差的测量???????????????..17 用电动轮廓仪测量表面粗糙度??????.18 标准样块比较法测量表面粗糙度??????..19 螺距的测量????????????????20 螺纹中径的测量????????????21 螺纹牙型半角的测量??????????.22 万能角尺的使用?????????????23 测量齿轮的模数???????????????24 齿轮齿厚的测量?????????????????26 齿轮公法线的测量???????????..27 齿轮径向综合跳动的测量?????????.28 齿圈径向跳动的测量???????????.30 实验一游标量具的使用及零件的测绘 一、实验目的 1、了解游标量具的读数原理； 2、熟练掌握各种游标量具的使用方法； 3、运用游标量具对零件进行测量，并绘制零件图。 二、实验原理 1、游标的读数原理 将两根直尺相互重叠，其中一根固定不动，另一根沿着它相对滑动。固定不动的直尺称为主尺，沿主尺滑动的直尺称为游标尺。 设a为主尺每格的宽度，b为游标尺每格的宽度。i为游标刻度值，n为游标的刻线格数。当主尺（n-1）格的长度正好等于游标n格的长度时，游标尺每格的宽度b为b=(n-1)*a/n 游标的分度值i为主尺每格的宽度与游标尺每格的宽度只差 即 i=a-b=a/n n=a/i b=a-i 当主尺（2n-1）格的长度正好等于游标n格的长度时，游标尺每格的宽度为 b=(2n-1)*a/n 游标的分度值i为主尺 r格的宽度与游标尺1格的宽度之差即
《互换性与测量技术基础》课程期末复习重点范围 一、填空题 1．公差标准是对几何量误差的限制性措施，采用相应的技术措施是贯彻公差与配合制的技术保证。 2．轴φ50js8，其上偏差为+0.019mm，下偏差为-0.019 mm。 3．由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。 4．径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位置是固定的而后者公差带圆心的位置是浮动的。 5．φ30 +0.021 0mm的孔与φ30-0.007 -0.020 mm的轴配合，属于基孔制间隙配 合。 6．φ50mm的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0．05，则轴的上偏差是-0.05。 7．当所有的减环都是最大极限尺寸而所有的减环都是最小极限尺寸时，封闭环必为最大极限尺寸。 8．孔、轴的ES＜ei的配合属于过盈配合，EI＞es的配合属于间隙配合。9．某轴尺寸为Φ10-0.018 -0.028 mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为最小实体状态时给定的。当轴实际尺寸为Φ9.972mm是，允许的垂直度误差达最大，可达0.02mm。10．孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为40μm，可以判断该配合属于过渡配合。 11．在产品设计中，尺寸链计算是根据机器的精度要求，合理地确定有关尺寸
的公差和极限偏差。 12．选择基准制时，应优先选用基孔制原因是加工孔比加工轴要困难，所用刀具量具尺寸规格也多，成本大。 13．配合公差是指允许间隙或过盈的变动量，它表示配合精度的高低。 14．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有Re 、Ry、Rz三项。15． 含义是给定方向上元素相对基准元素A的垂直度公差是Φ0.1，且遵循最小实体要求。 16．φ45+0.005 0mm孔的基本偏差数值为0，φ50-0.050 -0.112 轴的基本偏差数值 为 -0.050mm。 17．完全互换是指零部件在装配或换前，不做任何的选择；装配时不做调整或修配；装配后能满足预定的使用性能要求。 18．孔尺寸φ48P7，其基本偏差是-17μm，最小极限尺寸是Φ47.958 mm。 19．φ50H10的孔和φ50js10的轴，已知IT10=0.100mm，其ES= +0.100 mm，EI= 0mm，es= +0.050 mm，ei= -0.050 mm。20．圆柱度和径向全跳动公差带相同点是公差带形状相同，不同点是前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的。 21．圆度的公差带形状是半径差为公差值t的两个同心圆之间的区域，
互换性与测量技术练习题 一、是非题 1、互换性只适用于成批大量生产, 对单件生产无互换性可言。( －) 2、凡能满足预定使用性能的零件就是具有互换性的零件。( －) 3、只要零件不经挑选或修配, 便能装配到机器上去, 则该零件具有互换性。( －) 4、轴的作用尺寸是在配合面全长上轴的最大实体尺寸。( －) 5、两个零件的实际尺寸相等, 其作用尺寸不一定相等。( ＋) 6、因为基本尺寸是设计给定的尺寸, 故零件完工后的实际尺寸必须等于基本尺寸。( －) 7、由于形位误差影响, 作用尺寸一定大于实际尺寸。 ( －) 8、基本尺寸是计算极限尺寸和极限偏差的起始尺寸。 ( ＋) 9、由于零件的实际尺寸和作用尺寸都是加工后形成的, 因此, 规格型号相同的同一批轴中, 若两轴的实际尺寸相等, 则其作用尺寸也相等。( －) 10、基本偏差一般是靠近零线得那个上偏差或下偏差。( ＋) 11、公差值大的尺寸, 一定比公差值小的尺寸的公差等级大。( －) 12、偏差有正、有负, 但不能等于零。( －)
13、公差在一般情况下为正值, 有时也可能为负值或零值。( －) 14、两个基本尺寸不同的零件, 公差越小, 加工越困难; 反之, 加工越容易。( －) 15、尺寸公差越大, 加工好零件后的实际尺寸就越大; 反之, 就越小。( －) 16、对一批相同规格的零件进行实际测量, 测得值的最大变动量即为零件的尺寸公差。 ( －) 17、标准公差的数值与公差等级和基本尺寸有关, 而与基本偏差无关。( ＋) 18、测得某批轴最大尺寸为Φ50.015mm, 最小尺寸为Φ50mm, 则其公差值必为0.015mm。 ( －) 19、尺寸Φ25+0.020 -0.001的精度低于Φ25-0.007 -0.020 。 ( －) 20、同一基本尺寸, 同一公差等级的孔和轴的标准公差必定项相等。( ＋) 21、测得某一批孔的任意两个实际尺寸, 最小为Φ50.010mm, 最大为Φ 50.025mm, 则其极限尺寸的变动范围, 在图样上可表示为Φ50+0.025 +0.010 。( －) 22、基孔制或基轴制是设计时确定的。( ＋) 23、如果孔的公差大于轴的公差, 配合就是间隙配合。( －) 24、优先选用基孔制, 主要原因是为了减少定尺寸刀量具的规格品种。( ＋) 25、为了得到基孔制的配合, 不一定要先加工孔, 也可先加工轴。( ＋)
一、判断题〔正确的打√，错误的打×〕 √1. 为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。 ×2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。 √3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。 ×4.机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批生产不是互换性生产。 ×5．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。 ×6．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。 ×7. 公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。 mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。 ×8．图样标注φ200 -0.021 ×9．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。 ×10．某孔要求尺寸为φ20-0.046 ，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。 -0.067 ×11．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。 √12．基本偏差决定公差带相对零线的位置。 √13. 孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。 ×14. 零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。 ×15. 某一个零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则此尺寸必定合格。 ×16. 间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一定在零线以下。 ×17. 选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。 ×18. 由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。 ×19 . 不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。 ×20. 对某一尺寸进行多次测量，他们的平均值就是真值。 ×21. 以多次测量的平均值作为测量结果可以减小系统误差。 ×22. 某一零件设计时的基本尺寸，就是该零件的理想尺寸。 √23. 某一尺寸的公差带的位置是由基本偏差和公差等级确定的。 ×24. 基孔制即先加工孔，然后以孔配轴。 ×25. 间隙配合说明配合之间有间隙，因此只适用于有相对运动场合。 ×26 过盈配合中，过盈量越大，越能保证装配后的同心度。 √27. 如零件的实际尺寸在规定的公差范围内，则该零件合格。 ×28.某一零件尺寸基本偏差越小，加工越困难。 ×29.加工误差只有通过测量才能得到，所以加工误差实质上就是测量误差。 √30.现代科学技术虽然很发达，但要把两个尺寸做得完全相同是不可能的。 ×31.实际尺寸就是真实的尺寸，简称真值。
表面粗糙度 一、判断题〔正确的打“A”，错误的打“B”〕 1.确定表面粗糙度时，通常可在两项高度特性方面的参数中选取。（） 2.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。（） 3.一个取样长度至少包含5个微峰和5个微谷（） 4.一般加工表面选取评定长度为几个连续的取样长度（） 5.Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。（） 6.Rz参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。（） 7.Rz不能较准确地反映表面轮廓的微观几何特征，所以不能单独使用。（） 8.选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。（） 9.在保证满足技术要求的前提下，选用较小的表面粗糙度数值。（） 10.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（） 11.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（） 12.摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度值小 （） 13.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（） 14.运动速度高；受交变载荷、冲击载荷的零件，其表面粗糙度值要求高。（） 15.同一零件，配合表面、工作表面的粗糙度数值小于非配合表面、非工作表面的数值。（） 16.摩擦表面、承受重载荷和交变载荷表面的粗糙度数值应选较小值。（） 17.配合精度要求高的结合面、尺寸公差和形位公差精度要求高的表面，粗糙度选较小值。（） 18.同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小。（） 19.工作表面比非工作表面的粗糙度数值要求高。（） 20.要求耐腐蚀的表面，粗糙度值应选较小值。（） 21.有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的应按相应标准确定表面粗糙度数值。（） 22.接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于 各零件之间的接触刚度。表面粗糙度影响零件的接触刚度。（）23.零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量 时。（）24.对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可 靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。（）
绪论 目的：掌握零件互换性的基本概念； 了解机械精度设计的原则方法。 重点：零件互换性的基本概念 难点：零件互换性的基本概念 习题 1、什么叫互换性？它在机械制造中有何重要意义？是否只适用于大批量生产？ 2、完全互换与不完全互换有何区别？各用于何种场合？ 3、公差、检测、标准化与互换性有什么关系？ 4、按标准颁发的级别分，我国标准有哪几种？ 5、下面两列数据属于哪种系列？公比q为多少？ （1）电动机转速有（单位为r／min）：375，750，1500，3000…。 （2）摇臂钻床的主参）：25，40，6数（最大钻孔直径，单位为mm3，80，100，125等。 第二章几何量精度 目的：从基本几何量的精度项目入手，了解几何量线性尺寸、角度尺寸、形状和位置精度的基本概念及有关国标的基本容，形位精度和尺寸精度间的关系——公差原则。 重点：掌握尺寸精度及配合的选用；形位公差的标注；形位公差带的特点；公差原则。
难点：尺寸精度及配合的选用；形位公差带的特点；公差原则。 习题 一、判断题〔正确的打√，错误的打X〕 1．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（） 2．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（） 3．国家标准规定，孔只是指圆柱形的表面。（） 4．图样标注φ200 -0.021mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（） 5．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（） 6．某孔要求尺寸为φ20-0.046 -0.067，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。（） 7．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（） 8．基本偏差决定公差带的位置。（） 9．某平面对基准平面的平行度误差为0．05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0．05mm。（） 10．某圆柱面的圆柱度公差为0．03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0．03mm。（） 11．对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值。（） 12．对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。（） 13．某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（） 14．图样标注中Φ20+0.021 0mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。（） 15．圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面形状误差的综合性指标。（） 16．线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。（） 17．零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0．02 mm。这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0．02 mm，就能满足同轴度要求。（） 18．若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（） 19．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（） 20．端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（） 21．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。（） 22．作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸。（） 23．被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态，称为最小实体
注：学生不得在草稿纸上答题，答题不得超出框体 。
注：学生不得在草稿纸上答题，答题不得超出框体 。1．矩形花键的定心方式有哪几种？国标规定采用何种方式？为什么？（8分） 答： 2．表面粗糙度的评定参数可以分为几类？列举出至少4 它们各自的适用场合。（7分） 答： 3．评定齿轮传递运动准确性和评定齿轮传动平稳性指标都有哪些？（10分） 答： 四．标注与改错题（共18分，按具体要求答题） （8分） 圆柱面对Φ40H7孔轴线的径向圆跳动公差为0.025mm。 孔圆柱度公差为0.007mm。 Φ40H7孔轴线的圆跳动公差为0.012mm。 Φ40H7孔轴线的对称度公差为0.02mm。 。（10 分）
注 ： 学 生 不 得 在 草 稿 纸 上 答 题 ， 答 题 不 得 超 出 框 体 。 解： 五．综合计算题（共25分，要求步骤清晰、计算完整、结论明确） 0.039 50 φ+mm，轴0.034 0.009 50 φ+ + mm，求 max X、 max Y及T f，并 （10分） 轴孔配合，要求极限间隙为25-66，试确定配合制，孔轴公差等级及
注：学生不得在草稿纸上答题，答题不得超出框体 。
注：学生不得在草稿纸上答题，答题不得超出框体 。 答：表面粗糙度的评定参数可以分为4类。（1分） （1）轮廓的算术平均偏差Ra （1分） （2）轮廓的最大高度Rz （1分） 凡是有表面粗糙度要求的表面，必须选用一个幅度参数，一般情况下可以从 Rz中任选一个。 在常用值范围内（Ra为0.025～6.3m μ）优先选用参数Ra， 光滑时，即表面粗糙度要求特别低或特别高（100m μ>Ra>6.3m μ或0.008m μ <0.025m μ）的时候，多选用参数Rz； （3）轮廓单元的平均宽度Rs m （2分） 例如，光泽表面、涂镀性、抗腐蚀性、减小流体流动摩擦阻力（如车身迎风面） 性等，就需要控制Rs m（轮廓单元平均宽度）数值。 （4）轮廓支承长度率Rm r（c）（2分） 对表面的支撑刚度和耐磨性有较高要求时（如轴瓦、轴承、量具等） Rm r（c）来进一步控制加工表面的特征质量。 3．评定齿轮传递运动准确性和评定齿轮传动平稳性指标都有哪些？（10 答 偏差、径向跳动、径向综合总偏差。（每个1分） 差、基圆齿距偏差、单个齿距偏差。（每个1分） 四．标注与改错题（共20分，按具体要求答题） 1.试将下列各项几何公差要求标注在所示的图上。（8分） 2分 A，2分，同轴度指引线对齐尺寸线，1分，加φ1 1分，去掉φ1分；AB字母对准尺寸线各1分； 1分，基准加B1分。 25分，要求步骤清晰、计算完整、结论明确） ＝D max－d min＝50.039－50.009＝＋0.030mm （2分）
互换性与测量技术基础之表面粗糙度测量 专业：机械设计制造及其自动化1105班 姓名：高朋 学号：11041504 2013年12月17日
目录 互换性与测量技术基础之表面粗糙度测量 (1) 一．实验目的 (3) 二．实验用具 (3) 三．实验内容 (3) （1）用表面粗糙度样板确定Ra值。 (3) （2）用RM-20袖珍式表面粗糙度仪检测。 (3) (3)用TR220手持式粗糙度仪，测量Ra、Ry、Rz。 (6) 四．数据处理 (7) 五．实验感悟与体会 (9) 六．上网研究 (9) 七. 我的创新 (13)
一．实验目的 1、掌握表面粗糙度检测常用仪器的原理与使用方法。 2、加深对参数Ra、Rz、Ry的理解。 二．实验用具 样板、RM-20袖珍式表面粗糙度仪、TR220手持式粗糙度仪、信号采集系统、PC机 三．实验内容 （1）用表面粗糙度样板确定Ra值 比较法：将被测表面粗糙度样板直接进行比较。 前提：两者的加工方法和材料应尽可能相同，否则将产生较大误差，用肉眼或借助于放大镜等比较，也可以手摸，指甲划动的感觉来判断被测表面的粗糙度（指比较粗糙的工件）。样板不能用手乱摸，防止生锈。 这种方法一般多用于车向或评定Ra值较大的工件。评定的准确性很多程度上取决于检验人员的经验。 （2）用RM-20袖珍式表面粗糙度仪检测 材料：碳化硅 加工方法：电火花
注意事项：指定样件，指定表面才能使用该仪器，粗糙面严紧使用，否则损坏一起。Ra最大只能测15um。 图1 RM-20袖珍型表面粗糙度仪 RM-20袖珍型表面粗糙度仪的使用方法： A.开机 打开电源开关，电源接通，屏幕显示为0. B.功能选择 如果需要选择测量参数Rz，将手指轻触图一中3键，屏幕左上角将会有Rz字样的显示，表明现在切换为测量Rz模式。 如果需要选择取样长度，将手指轻按图一中4键，屏幕右方将会有取样长度示数的变化，再轻触4键，取样长度示数会再次发生变化，再轻触4键，屏幕将循环到最初形式。 C.参数选择
《互换性与测量技术基础》第三版周兆元翔英主编教材课后习题答案 第一章习题及答案 1-1什么叫互换性？它在机械制造中有何重要意义？是否只适用于大批量生 产？ 答：同一规格的零部件，不需要做任何挑选、调整或修配，就能装配到机器中去，并达到使用要求，这种特性就叫互换性。 互换性给产品的设计、制造和使用维修都带来了很大方便。它不仅适用于大批量生产，也适用于单件小批生产，互换性已经成为现代机械制造企业中一个普遍遵守的原则。 1-2完全互换和不完全互换有何区别？各用于什么场合？ 答：互换程度不同：完全互换是同一规格的零部件，不需要做任何挑选、调整或修配，就能装配到机器中而满足使用要求；不完全互换是同一规格的零部件，需要经过挑选、调整或修配，再装配到机器中去才能使用要求。当使用要求和零件制造水平、经济效益没有矛盾，即机器部件装配精度不高，各零件制造公差较大时，可采用完全互换进行零件生产；反之，当机器部件装配精度要求较高或很高，零件制造公差较小时，采用不完全互换。 1-5下面两列数据属于哪种系列？公比为多少？ （1）电动机转速：375，750，1500，3000，、、、 （2）摇臂钻床的主参数（钻孔直径）：25，40，63，80，100，125等 (12 答：（1）此系列为派生系列：R40/12，公比为 （2）此系列为复合系列，前三个数为R5系列，后三位为R10系列。 补充题： 写出1～100之的派生系列R20/3和R10/2的优先数常用值。 答：R20/3：1.00，1.40，2.00，2.80，4.00，5.60，8.00，11.2，16.0，22.4，31.5，45.0，63.0，90.0 R10/2：1.00，1.60，2.50，4.00，6.30，10.0，16.0，25.0，40.0，63.0，100 第二章习题及答案