1.要找第三方检测单位做相关检测，并出合格报告
2.要验收（检测）的项目有：洁净度，风压，水帘，抽/送风系统，废气水洗系统，照明，气管/水管接头等
3.量产一批产品再看效果
本厂生产的水帘机喷漆质量高，适用于各种喷漆机件、家具喷漆。售后服务优良，一年内免费保修。
保水帘喷台,投资低、运行费用低、利用水循环反复冲淋，吸咐漆雾成本极低，处理效果好，如果水帘
机调整好，处理废气率可达85%以上
喷漆时有通风、改善工人劳动条件、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。烘漆状态下具有升温、保温、恒温、定时功能。
喷漆通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风，室内风速为
0.20-0.30m m/s左右；当冬季室外空气温度过底时，启动热风循环系统可以实现喷漆作业时环境温度的提高。
主要进风一定要略大于排风，保持喷漆房正压才能防止外部灰尘进喷漆房，但不能过大，否则油雾回旋，水帘柜下水平滑顺畅，水珠不外溅，水帘柜材料抗酸耐碱防锈。下水管道通畅不积水。进风系统过滤网紧密不漏，过滤网第一道65%，第二道90%以上过滤，无明显灰尘漏过。排风口及管道有检修口易清理保养。地板墙壁易清理就行。磁砖树脂的都行，以上只是一般家具厂油房的标准。而所谓的验收标准完全是按照合同的要求去一条条验收。合同如何签的就如何验收。
与其他丁类生产车间相比, 涂装生产工艺火灾危险性大, 发生火灾后损失大, 应采取全面消防防护措施, 确保不发生火灾。总结并吸取国内外汽车生产企业火灾案例的经验教训, 结合我国当前汽车生产企业涂装工艺的发展现状, 笔者建议应重点加强以下措施防控火灾。
( 1) 技术防范措施。
喷涂车间内所有结构件均应采用耐火材料制成; 钢结构需全部喷涂防火涂料达到相应耐火等级;所有易燃、易爆的设备均应在封闭空间内生产作业; 设备应位于厂房的边缘且人员相对不集中的地方,并应设置防火墙与其他部位隔开; 建筑应设避雷装置; 加强通风换气次数, 减少易燃易
爆气体停留时间; 应设置废气处理直接燃烧装置; 所有的疏散门应开在最近的对外出口处, 而且向外开启; 通向疏散门的通道应保持畅通;在与相邻的焊装车间及总装车间连廊处应加装防火分隔设施; 灭火器具保证间隔不大于30 m 配置, 每个配置点应至少有两个泡沫灭火器、0. 3~ 0.
5 m3 容积的砂箱、1套灭火毯和1 把铁铲; 车间内所有的电气设备都应为防爆型; 所有金属设备都应可靠接地, 地面应为防静电地面, 防止静电积聚和静电放电。
( 2) 消防管理措施。
施行消防安全责任制和岗位责任制, 按照谁主管、谁负责, 谁在岗、谁负责的原则, 加强岗前的日常临查、定期的设备维保、年度的全面检查和设备检测; 明确操作规程, 制定应急处置和疏散预案, 加强处置和疏散演练; 加大防火宣传和教育力度, 培育全员防意识。具体的管理措施有:工作人员均应经安全技术教育培训后才能上岗, 并定期进行实地考核; 杜绝擅自
增加或使用不合格电气设备; 工人行为要规范, 杜绝违规操作; 车间内严禁烟火, 不许带火柴、打火机等进入车间;在安装和维修设备时, 要落实生产不动火, 动火不生产的管理措施, 确需动用明火的, 必须严格动火审批程序,采取严密的现场防护措施; 所有工作人员的工作服、手套、过滤布等用完后应及时清理、合理放置, 以防聚热自燃; 调漆用的油漆贮存量不应超过1 日用量;严禁将工具和涂装用料放在车间通道上; 无关人员不能进入喷涂车间的工作场地; 安全制度和处置预案以及疏散路线图要醒目, 安全设施标志要清晰。此外, 公安消防部门应依法加强消防监督, 严格建筑设计消防审核和验收以及相关的备案检查, 把好源头防火关。同时, 加强对喷涂车
间和附属配套设施的监督管理, 针对火灾隐患, 做到及时发现, 及时督促整改, 对存在重大火灾隐患的要依照有关规定及时建档立案, 组织有关部门和专家进行论证分析, 评估火灾危险, 拟定整改方案, 依法限期督改火灾隐患。
多功能喷漆室设备结构
多功能喷漆室主要由室体、送风及过滤系统、排风及过滤系统、漆雾过滤系统、地板格栅和废气处理装置组成。由于漆雾处理不用水, 避免了二次污染,因此具有能耗小, 运行成本低, 漆雾吸收完全等特点。块状过滤层置于格栅板下, 更换方便。
1 室体
室体采用碳钢框架加复合彩钢板制成( 厚75mm) , 其外板为016 mm 厚彩色压型板, 内板为0 15mm 厚彩钢板, 中间填充自熄型聚苯乙烯保温材料,内外板与保温材料整体压制而成一体。侧板采用插板结构, 插板利用进口数控弯板机加工、制造, 外表无焊缝, 平整美观。该板具有以下特点:
( 1) 轻质、新颖、造型美观;
( 2) 保温、隔热, 隔声性能优良;
( 3) 强度、刚度、稳定性、抗冲击、抗震性能较好, 耐腐蚀性好;
( 4) 预制装配化程度高、施工快捷、耐久性好、防水及使用寿命长。
2 送风及过滤系统
送风及过滤系统由送风风机、初中效过滤器组成。空气洁净度是衡量喷漆质量好坏的重要指标,为保证空气洁净度, 室体送风过滤主要在进风口处及均压室前设置初、中效过滤器。
3 排风及过滤系统
排风风机采用离心风机, 通过风量调节阀更准确的在生产过程中调节排风风量, 保证喷漆室内的风压满足生产要求。风机采用叶片防爆, 确保涂装作业人员及设备的安全。喷漆室内的含漆雾空气经过空气过滤系统过滤后, 由排风风机排出室外。排风风量设计合理可确保喷漆间内空气运动方向合理逸散漆雾和溶剂, 不污染漆膜。
4 漆雾过滤系统
采用新型合成纤维过滤器, 由框架、支架、过滤纤维等组成过滤单元, 过滤单元厚度为40mm, 单元过滤速度约为215m/ s, 初始阻力30Pa- 35Pa; 终了阻力120Pa- 150Pa, 过滤效率55%-70% , 容尘量为400g/ m2- 450g/m2。合成过滤纤维是一种专用漆雾过滤材料, 具有防火、抗静电性能, 过滤时空气阻力小, 容漆量大, 使用周期较长的特点。漆雾过滤器采用平铺与纵向铺设相结合的方式。
在喷漆室地面设置排风地沟, 在排风地沟上部设置金属格栅, 立面安装有漆雾过滤装置, 用以吸附过喷漆雾中的树脂等固体粒子。漆雾过滤装置由立式过滤底棉、框架、金属网等组成( 如图2)。这样设计, 排风地沟中既便于清理灰尘和油漆渣, 又能延长过滤棉的使用寿命。
图漆雾过滤系统示意图
5 地板格栅
地板格栅由扁钢及麻花钢焊接而成, 扁钢间距为35mm, 由于格栅板选择了质量轻、强度好的材料,当更换底棉或清理时, 可方便地进行拆卸。地板格栅沉积油漆过多时, 可将格栅拆下进行清洗。
6 废气处理装置
采用我单位自行研发设计并已成功应用的活性炭吸附装置过滤有机废气。
涂层烘干室是用加热方式( 主要有电热式加热器、燃烧式加热器) 使涂层进行干燥、固化的装置，按炉体形式，一般分为箱式炉和隧道炉。功能设置比较齐全的涂层烘干室一般工作顺序如下: 启动安全通风装置( 5min) →启动加热系统→啧涂工件固
化干燥完成→先停止加热→继续安全通风( 5min)方可关闭风机。
2． 1 加热循环系统
加热系统是加热空气的装置，它能把进行烘干室内的空气加热至一定的温度，通过加热系统的风机将热空气引入烘干室内，并在烘干室内的有效加热区形成热空气环流，连续地加热工件，使工件上的涂层得到固化干燥。
2．1． 1 燃油、燃气加热系统( 燃烧式加热器) 安全技术
燃油、燃气加热系统( 燃烧式加热器) 安全技术具体指:
( 1) 燃料供给系统设置应有紧急切断阀。
( 2) 燃烧装置装应有联锁装置，当风机故障或燃油压力低于规定值时，均自动切断全部燃料供应。
( 3) 燃烧装置设置应有可靠的程序控制和熄火保护装置。在点火程序控制中，发出点火指令后，首先启动风机，按设定时间进行通风，然后点燃点火枪，电磁阀开启，燃烧装置开始加热; 如发生点火失败，电磁阀立即关闭，重新进入程序，进行通风。
2． 1. 2 电加热系统( 电热式加热器) 安全技术电加热系统( 电热式加热器) 安全技术具体指: ( 1) 涂层烘干室电气设备应有防止电气短路的可靠措施，其外壳必须接地。
( 2) 涂层烘干室电气设备应符合防火防爆要求，电气导线应有耐温绝缘层。
( 3) 电加器与金属支架间应有良好的电气绝缘。
2． 2 安全通风装置
安全通风是控制涂层烘干室和燃烧室内可燃气体浓度小于爆炸下限的安全措施，安全通风装置与可燃气体监测系统、燃烧装置联锁，保证供给适量的新鲜空气，组织合理的空气循环气流，将废气排至适当区域; 保证在燃烧机点火前进行通风，熄火后还继
续通风一定时间( 5min) ，起到了防止因涂层烘干室内聚积可燃气体而导致爆炸的作用。
2． 3 联锁装置
联锁泄压装置具体要求为:
( 1) 涂层烘干室加热( 点火) 装置设置可靠的程序控制———加热( 点火) 装置安装火焰监测器，并与燃料供给系统的切断阀联锁，确保没有安全通风前不能加热( 点火) ; 加热( 点火) 装置与通风风机之间设有联锁，当风机故障时，自动切断全部燃料供应;
燃烧机点火失败后，火焰监测器通过声光报警系统自动报警，并启动安全通风装置将积聚在燃烧室内的柴油烟雾( 气) 抽走。
( 2) 涂层烘干室温度监控与加热装置之间联
锁，当烘干室内温度超温时，通过调整进入房( 烘干室) 内的冷空气量来控制温度，必要时燃烧机( 点火) 装置停止工作。
( 3) 涂层烘干室内燃爆气体浓度与声光报警系统之间联锁，当涂层烘干室内可燃气体浓度达到其爆炸下限的25% 时，声光报警系统发出报警信号;涂层烘干室内可燃气体浓度达到爆炸下限的50%时，声光报警系统发出报警信号，燃烧系统自动切断全部燃料供应停止加热，安全通风系统继续工作保证通风，保证涂层烘干室内可燃气体浓度小于爆炸下限的50% 。
2． 4 安全泄压装置
安全泄压装置具体要求为:
( 1) 每立方米烘干室工作容积设置0. 05 ～0. 22m2 的安全泄压面积，当涂层烘干室内压力急剧增加( 发生燃爆) 时，安全泄压装置会在其超出压力承受临界值时迅速向安全方向开启，大大降低涂层烘干室内压力，从而有效的避免人员伤亡事故的
发生。
( 2) 低结构强度的大型涂层烘干室可利用设备上的开口，侧门及靠自重封严的轻型保温顶作为压面积。
远红外烤漆房：高效、节能、优质、环保的红外喷烤漆房是烤漆行业发展的必然方向。随着社会的进步，无毒而低挥发的水溶性烤漆必然取代含苯的各种油漆及涂料。这已为发达国家和我国家装行业的发展现状所证明。红外烤漆设备无需通过介质转换直接辐射被加热体，并具备较好的穿透力，使漆涂层由里及外地固化，避免了柴油烤漆和普通电热烤漆产品由外及里的干燥方式，使内里涂层的水份和溶剂通过已固化的漆表面挥化，从而破坏表面处理的效果。
<烤漆房专业知识>
我们要想了解烤漆房的更多专业知识，首先必须明确这种设备是什么？也就是说，必须知道烤漆房的定义。烤漆房就是一种用来给物品或设备喷漆烘烤的专业染色喷涂设备，不但能起到美观的作用，而且还能保护物品。可以防止物体在潮湿和灰尘的恶劣环境中遭到腐蚀，喷漆可以防止金属件被侵蚀，延缓塑料件的老化；同时可以通过喷漆上色对物体达到艺术化审美的设计风格，让物体外型更美观，带来更多的
商业价值和视觉美观。烤漆房就是这种专业的设施通过技术处理对物体表面进行装饰、修复的重要设备。
明确了定义之后，许多油漆师傅们就会反映烤漆房在日常的使用过程中出现质量差、房内的灰尘较多、施工效果不佳，甚至有些时候还不如室外的效果等问题。因此他们想知道如何避免这种问题？我公司专业人士解释说：烤漆房的合理选用固然重要，但平常也要正确使用及维护，如果使用及维护工作达标后，这些问题是完全可以避免的。要想避免此类问题，就须掌握使用烤漆房时的注意事项：
1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁；
2、检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净；
3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；
4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其他所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；
5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；
6、必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；
7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；
8、非必要人员，不得进入烤漆房。
在日常保养方面，要保持烤漆房最佳的效果，应定期做好以下几项清洁和检查工作：
1、每天清洁房内铅笔、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚；
2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；
3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；
4、每工作300h应更换进风隔尘网；
5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；
6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛；
7、每半年应清洁整个烤漆房及地台望，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂；
8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。
如果平时考虑到了以上几点并进行合理使用及维护，烤漆房在施工过程中就会变得更轻松、整洁，同时能保质保量的完成任务，一定呈现出完美的喷涂效果。
<烤漆房使用说明>
如果您所选择的烤漆房能够符合以上条件，那不失为一间理想的烤漆房。但在日积月累的使用过程中，很多油漆师傅反映烤漆房的质量差、房内的灰尘较多、施工效果不佳，甚至有些时候还不如在室外的效果。其实只要大家能正确使用和维护烤漆房，这些问题是完全可以避免的。
使用烤漆房时应注意以下几点：
1．在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确保过滤系统清洁；
2．检查空气压缩机和油水微尘分离器，使喷漆软管保持洁净。
3．喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；
4．除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；
5．在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；
6．必须穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作；
7．在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；
8．非必要人员，不得进入烤漆房。
在日常保养方面，要保持烤漆房最佳的效果，应定期做好以下几项清洁和检查工作：
1．每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚，
2．每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必
须更换排气隔尘网；
3．每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；
4．每工作30oh应更换进风隔尘网，
5．每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；
6．每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。
7．每半年应清洁整个烤漆房及地台网，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂。
8．每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。
<应如何防止漆面污染现象>
有些汽车、家具等设备从烤漆房中喷烤漆完之后没有达到较好的效果，而是在烤漆房内喷涂和烤漆之后，漆面上会出现一些麻点，仔细观察会发现是一些灰尘颗粒被油漆包裹附着在漆面上，这种现象的出现许多情况下是由人为因素引起的，如果我们平时能注意到这些因素则会有效避免漆面上麻点的出现，达到满意效果！以下便是防止漆面污染的列举措施，希望阅读者能在此学到相关经验。
(1)烤漆房内不应放置零部件和油漆罐等杂物，因为这些东西会累积污物而最终污染待喷涂车辆。喷枪、纸胶带、腻子、车衣以及工作服等物品不应存放在开放的环境中，这些物品都应该放在密闭和通风的储存室内。
(2)在每次喷漆工作完成后应清扫烤漆房的地板和墙壁，将遮盖车身时使用的遮盖物等物品清理干净。喷漆
时应尽量使用一次性的遮盖物遮盖车身，尽量不要使用棉质的遮盖车衣和车轮罩，因为这种车衣容易聚集灰尘。
(3)待喷涂车辆本身通常是烤漆房内最大的污染源。车轮、保险杠以及发动机舱等部位会聚集大量的污染物，彻底的车身清洗工作可以使这些污染物对喷漆操作的影响降低。因此，车身清洗等良好的准备工作是非常重要的。
(4)喷漆操作人员穿着的工作服也是重要的污染源。有些修理厂，打磨腻子和喷涂漆面的工作是由同一个人完成，很多工人在打磨腻子时和喷涂漆面时穿着同一套工作服，这是不正确的，在喷涂漆面时应该有专用的工作服。在烤漆房内，应该穿着无纤维脱落的工作服，戴橡皮手套、防护面罩和呼吸器，在喷涂各道漆面时都要保持这样的穿戴。没有穿专用工作服的人员不得进入！
(5)除了遮盖车身和喷涂等必须在烤漆房内完成的工作外，其他车身准备工作和油漆调配工作应该在烤漆房外面进行。有些修理厂甚至在烤漆房内清洗车辆或打磨腻子，这是严重违反修补漆操作规范的做法。
(6)喷枪等喷涂设备要保持清洁。应该在每次喷涂作业后及时清洗喷枪，以免喷枪内的油漆干燥，油漆干燥后会凝结成片，如果干燥成片的油漆在喷涂时飞出，将在漆面上形成缺陷。
(7)烤漆房工作时，通气风扇会将外界的空气抽入，经过烤漆房顶棚上的过滤棉向下吹，空气从烤漆房地板上被抽出烤漆房，烤漆房内就制造出了下降气流，这样，烤漆房内即使有少量的灰尘，也不会飞扬起来。烤漆房顶棚上的过滤棉可以过滤掉大部分的灰尘，从而保持进入烤漆房内空气的清洁。因此，应该定期更换烤漆房顶棚上的过滤棉和烤漆房地板上的吸附棉。
(8)进入烤漆房的空气是污染物的主要来源。在不使用烤漆房时，应该将烤漆房的门关好，严禁使烤漆房的门长时间处于打开的状态。
<烤漆房的选用>
环境围绕在我们身边，环境的良与劣直接性的关系到我们的身体，身体是我们创业的本钱，我们必须要求自己无论选择什么都要是环保型、无污染的，就其烤漆房来说它就达到了环保的标准，适合当代的要求。它具有很强的视觉冲击力，非常美观时尚且防水性能极佳，抗污能力强，易清理也易安装，在一些工业发展基地用到的烤漆房比较多，许多工业厂家在对它的选用时需要根据自身的发展需求选择配套的烤漆房，它是一种用来给物品或设备喷漆烘烤的专业染色喷涂设备，不但能起到美观的作用，而且还能保护物品。烤漆房为操作者提供了一个洁净的操作空间，保护了操作者的身体健康，同时使喷漆工作不受空气中的灰尘污染，提高了喷漆的质量；
烤漆房能在20c_30c自动恒温喷漆，既使寒冷的冬天也能正常喷漆作业，不受外界环境因素的影响；
烤漆房的高温烘烤功能，增加了油漆表面的附着力，增加了油漆的光洁度和强度；
房内空气以有载0.3/s以上的速度全降式流通，使房内各点的温度趋于一致，克服油漆干燥不均匀的缺点；
热交换器；获得国家使用新型专利，采用优质不锈钢材料制作而成，三循环结构，换热面积大，热交换器效率高，背压小，结省燃料，并带有安全的防暴装置；
智能型控制系统；元器件选自世界知名品牌具有防压，防爆，防缺相．防误操作等多重保护，在安全放面进行主动保护．
过滤系统；由荷兰专业生产过滤棉的公司为胜利烤房定制，过滤效率高，使用寿命长，风机专门根据烤漆房工作原理及特定技术设计生产，具有不易捕集漆雾，风量大，噪音底，耐高温，运行寿命长等特点
房体系统；由澳大利亚家口专用房体生产线生产；上海宝钢产双层彩钢板及夹芯材料确保保温性能好，导热系数低，耐高温，不变形，防止热量散失及室外灰尘渗入；彩用镀锌板做底座，防腐能力强，抗氧化，使用寿命长达15年。
操作规程编号：LX-FS-A59316 喷烤漆房安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
喷烤漆房安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、非工作人员不能随便进人漆房。 二、禁止任何人在调漆房内吸烟，如有三次在房内吸烟。，即作开除处理(第一次警告，第二次罚款)。 三、禁止任何人在调漆房进行手机或其它电器类充电，如有违反者，则没收手机或电器并交由行攻处理。 四、所有调节器漆设备，不是调漆工不能随便乱动，如有损坏者负责修理好或赔偿。 五、所有易发挥物品及油漆用完后。一定要盖好。
六、调漆房内要保持光亮，整洁，通风性能良好，各种器具与漆桶要排列整齐。 七、任常检查设备，如发现问题必须及时与生产厂家联系，从而得到最好的解决。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
具有如下特点：轻型,新颖,造型美观; 保温,隔热,隔声性能良好; 强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好预制装配化程度高,施工快捷2、框架系统：由于该喷烤漆房的高度达到了56000mm，为了使该喷烤漆房达到更安全和精益求精的目的，我们设计了该框架结构。（在一般的喷烤漆房没有这一块）。采用75mm×100mm的方型钢管，从内部穿过复合板，并且横竖各个方向连接起来，形成一个整体。共6组。3、照明系统：采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光强达800Lum以上，照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。4、净化系统：采用具有精粗双重过滤结构，粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高效过滤层为荷兰产特厚过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。 5、送、排风系统：根据喷烤漆室风量的要求，取总的送风量为18000m³/h，喷烤漆房采用2套送、排风系统，每套送、排风系统设置1台和2台3kw的风机，此风机采用引进西门子技术生产的YDW系列双进风离心风机，采用镀锌板模压成型，风量大，耐温性好。均有专用风机厂制造。①送风量的确定：根据公式 Qs﹦1800FV 式中Qs—送风量（m³/h） F—送风区截面积（m³）V—设计风速（m/s） 计算得：送风量及考虑风阻等其他因素。这里取送风两位Qs﹦18000 m³/h。考虑到设备启动功率、噪音、送风的均匀性，故给喷漆室均配置两套送风系统、两套排风系统。 送、排风及主要技术参数如下：型号：YDW-4.5L 流量；12000 m³/h/台 全压：820Pa 转速：900r/min 功率：4kw 数量：1台 6、加热系统：采用远红外电加热装置。主要包含远红外发生器、不锈钢反射罩、电线和线槽等。本喷烤漆室共配置24套加热系统，考虑到使用的实际情况，每套采用1支0.8kw的远红外发生器，并分三路控制，便于更安全的控制和使用。功率30KW，并相应配套采用不锈钢制作的热能辐射器，热交换率达到95%以上。 7、干式漆雾环保处理：采用活性炭吸附过滤装置和两道玻璃纤维过滤毡进行漆雾处理，环保型活性炭过滤系统中的两道玻璃纤维过滤毡先对漆雾进行一次过滤和二次过滤，后由活性炭层有效的吸附器无废气中的苯、甲苯、二甲苯等有害物质。活性炭具有强大的吸附力，易于过滤漆雾，易于清理，确保通风效果，由于漆雾的空气经过活性炭时与表面产生强烈的混合，形成多级净化过程，提高了净化效果，从而达到去除漆雾、保证环境不受污染的目的，从而保证废气排放符合国家有关标准。 8、控制系统：①本电控方案力求经济适用、结构和理、安全可靠。②一次配电由用户（即车间配电柜至设备电控柜的送电），二次配电有我方负责（即设备电控柜至设备的送电）。③电控系统的设计和安装符合国家有关电器安全规范，可靠性高、布局合理、维修方便。设有手动控制风扇启动和停止。④电器控制系统部分元器件，采用正泰等名牌电器。⑤控制柜位于室体外部、柜门上设置电源开关、启动、停止等必要的操作器件，电源指示灯、各种运行状态指示灯、故障信号指示灯以及各项故障报警器等元件和仪表。] 9、安全控制系统：在室体一侧设置安全侧门。当室内压力过大时，侧门可自动打开泄压。 五、工作原理：喷漆时工作原理：外部空气经初级过滤网过滤后（冬季生产时空气需加热）由风机送到烤房顶部，再经过顶部过滤网二次过滤净化后，进入房内，房内空气采用全降式，以一定的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接进入底层出口过滤装置，从而滤去喷漆过程中产生的过喷漆雾、有害气体，经处理的废气直接从排气口排出房外。保证室内空气绝对清新，从而达到安全卫生的工作环境。 烤漆时工作原理：静止加热，关闭风机，打开加热开关加热，红外就像微波炉一样有里及外的固化漆涂层。因此避免了对流和传导式烤漆房由外及里地固化漆吐层造成内里水分及溶剂通过
油漆使用安全管理规定 油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”，下面是学习啦小编为你整理的油漆使用安全管理规定，希望对你有用! 一、现场保持良好的通风状态 空气中稀释剂的浓度超标时，人体吸入后会对鼻子、喉咙、呼吸道产生刺激作用，并造成中枢神经系统麻痹而引起头疼、恶心、晕眩、倦睡甚至昏迷; 皮肤接触可能会引起皮肤红斑、疼痛、发痒和光敏感等症状; 高浓度蒸汽下眼睛可能会引起刺激反应，吞食会引起中枢神经系统麻痹，并出现如眼花、反胃、呕吐、虚弱等症状，如吸入肺部将引起肺部损伤，甚至死亡。 尤其是挥发性稀释剂，在不通风的环境中，含量超过5%，会因静电而发生爆炸。 二、通风设备 1. 应使用不会产生火花且接地良好的通风设备。 . 排气口直接通室外。 . 供给充分的新鲜空气用以补充排气系统抽出的空气。 三、生产现场小贴士 1. 抽取天那水时要小心慢抽，不要速度太快，溶剂桶或抽提泵均需接地线，以防止静电产生，引起爆炸。
.喷漆生产车间的电线和电灯均要采用防爆装置，防止电线走火。 . 空气中的天那水的含量超过规定的含量5%时，应立即打开通风设施通风，并且注意不要有任何的大力撞击坚硬物体，以免因撞击的火花引起爆炸和火灾。 . 生产现场地面被油漆搞脏后，不要用天那水拖地，防止空气中的天那水的含量超标引起火灾或对人体产生危害。 . 生产车间不要穿容易产生静电的工作服，更应注意不要穿带铁钉及绝缘鞋底的鞋，以免因静电引起火灾的发生。 . 不要将废溶剂及油漆倒入排水沟，以免引起爆炸。 .每次油漆及溶剂使用完毕后应将容器密封保存，以免结块硬化及产生所体引起火灾。 . 空溶剂桶不可用电焊及砂轮片切割。否则，里面气体会产生爆炸，且威力巨大，足以酿成人身安全事故! . 勿在工作现场，使用手机、电话、调频收音机等电子设备，以免产生静电起火。 10 .生产车间领用银粉时，应使用接地线的金属勺，严禁用塑胶勺子从银浆桶内取银粉，防止产生静电引起爆炸。 11. 用塑胶桶倒天那水时，注意流速不能超15升/秒，否则容易产生静电引起火灾。(应避免用塑料桶装溶剂、天那水) 四、紧急状况处理
烤漆房安全操作规定 一．目的：为了能更好的规范烤漆房的日常管理，特制定本规定二．适用范围：烤漆工序 三．实施细则： 1.操作流程： 1.1首先打开烤漆房控制盒电源总开关； 1.2打开空气压缩机供气阀门，检查油水分离器，将过滤出来的油，水排放干净； 1.3打开烤漆房照明开关、抽风机开关，检查通风是否顺畅； 1.4车辆进入烤漆房后，立即把烤房门关上，工作人员出入应随手关门，非工作人员不得入内，确保烤房免受粉尘、油污及其它的污染； 1.5烤漆房内严禁一切烟火； 1.6工作人员应做好相应的身体保护措施:戴上防毒面罩及穿上防护工作服，确保产品质量及个人安全； 1.7调整好烤漆房内的温度，开始作业； 1.8作业完毕后，立即清洁烤漆房，关上电源开关，关闭烤漆房门； 1.9烤漆房只能由喷漆相关人员进行操作，其他非技术人员不得私自动员。 2.操作注意事项： 2.1烤漆房使用前，必须检查电路是否正常，主机是否缺油，灯光是否齐全，通风出气是否良好； 2.2空压机长时间使用时，必须检查电路是否正常，电机是否过热，
要经常检查压缩机机油，储气罐排水； 2.3在使用喷漆枪作业时，必须戴好口罩或防毒面具，保持一定距离，长时间的作业，途中必须稍休一会，确保人身安全； 2.4车辆如需在外喷漆时，要注意周围是否有车辆，以防喷漆的飞花飞到同围的车辆上，造成不良后果； 2.5严格按照工艺规范作业，不能有流挂、开裂、颗粒； 2.6烤漆房作业完成后，必须及时清扫、清洗，确保烤漆房整洁，喷枪及时保养； 2.7烤漆房内不得进行涂装以外的作业； 2.8按制定使用说明书规定使用和保养喷漆烤漆房内的设备，须有专人负责管理； 2.9按要求定期更换过滤材料； 2.10定期清除各处风道内的漆尘及赃物。 四．本规定从公布之日起执行。
XXX有限公司 6000?/h烤漆房废气处理工程 初 步 设 计 方 案 临安市乔溢环保科技有限公司 二O一五年十月十八日 目录 一、概述4 1.1项目概述4
1.2设计依据5 1.3设计原则6 1.4工程范围6 1.5 操作工艺概述6 二、废气处理设计条件10 2.1设计规模的确定10 2.2设计原废气浓度11 2.3废气处理设施位置的规定12 2.4排放出路12 2.5采样位置和采样点12 三、废气处理设施的工艺方案13 3.1 废气处理工艺选择13 3.2废气处理工艺流程14 3.3工艺特点17 四、废气处理设施工艺设计18 4.1废气工艺设计18 4.1.1废气处理系统的工艺设计18 4.2电气及自控设计19 4.3自控设计20 4.4工程给水系统21 4.5防腐21 五、工程投资估算及配比情况22
5.1设备材料费用投资(A)22 5.2土建工程(B)23 5.3工程间接费(C)23 5.4工程总造价(未含土建)23 六、技术经济指标23 6.1废气处理成本23 6.2 活性炭吸附器设备运行成本24 七、其它服务项目24 7.1设计服务24 7.2维修服务24 7.3技术服务25 7.4质量保证25 八、其它说明25 8.1货物运输包装说明25 8.2设备运行、维护注意事项26 8.3生产周期及进度26 九、售后服务26 十、不同技术对比28 十一、工程案例31 十二、类似工程检测报告32 九、图文资料 平面布置图工艺流程图
一、概述 1.1项目概述 本项目主要从事汽车、汽车用品、汽车配件等的批发零售及汽车维修。预计年销售汽车300辆，维修、保养车辆600辆。 根据《中华人民共和国环境保护法》及国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，为保护环境，贵公司专门向我司咨询，并委托我司派环境工程专业人员对生产现场进行查看。根据现场实际情
汽修厂管理制度大全 机动车维修服务规范 1、礼貌周到服务公开 ● 接待员应身穿统一、整洁的工作服，佩戴工作胸牌，用语文明、迎送有礼。 ● 耐心听取客户诉求，实事求是与客户沟通，尊重客户的知情权。 ● 为客户提供全程服务，接待员要为客户联系各部门、人员办理业务手续。 ● 公开有关证照、主要的维修项目及其工时收费表、质量保证承诺、服务程序。 ● 公开投诉电话，设置意见薄、投诉箱，对客户的意见、投诉要有答复。 2、环境整洁管理有序 ● 厂区环境保持清洁，厂房明亮、通风，各区域、岗位有标识。 ● 各类物资定置存放，堆放整齐，废旧物资及时清理。 ● 厂区应设有用于客户接待、休息的场所。 ● 接车、生产、交车、投诉、索赔、跟踪服务要做到规范化、制度化。 ● 实行定人定岗定责，落实岗位责任制度和岗位责任追究制度。 3、明码标价收费合理 ● 企业应编制维修工时定额表、工时费用明细表。 ● 确定维修项目时，要以检测诊断结果为依据。 ● 维修配件、材料要有进出台帐记录，进货票据要妥善保存。 ● 维修收费应合法、合理，符合维修行业的整体水平。 ● 维修费用结算后，将工时、材料明细单交客户，维修收费要使用合法收费凭证。 4、信守合同保证质量 ●承修车辆要签订合同或托修单，明确维修项目、费用、质量保证期和双方责任。 ●保证兑现对客户的承诺，为客户排忧解难。 ● 维修人员要持证上岗，严格执行维修质量三级检验制度，保存检验数据。 ● 对维修配件、材料的质量负责，不使用假冒、伪劣配件、材料。 ●质量保证期内的车辆返修率应低于5%，机动车维修经营者要主动对出现的质量问题负责。 车辆维修档案管理制度 1、档案存放要有序，查找方便，并应做好六防工作，即防盗、放火、防潮、防鼠、防尘、防晒，保持档案存放处清洁卫生。 2、不准损毁、涂改、伪造、出卖档案，档案资料如有损坏应及时修补。 3、根据档案的内容、性质和时间等待征，对档案进行分类整理、存放、归档，并按内容和性质确定其保存期限，电子档案要及时备份。
操作规程编号：YTO-FS-PD431 喷烤漆房及设备操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
喷烤漆房及设备操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆，香蕉水及所需器具。 2、待喷漆车辆进入烤漆房前应将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。 3、喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣服。 4、严禁在喷漆间内点火吸烟。 5、在喷漆间作业时不得打开喷漆间门。 6、进行保温烘干作业时不得将温度调节器设定在意0摄氏度以上。 7、经常检视进气滤网并经常清洁，防止阻塞。
8、检查供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
喷漆房及烤漆房设计及相关计算 借鉴参考： 一、喷漆室及喷烤漆房的宽度有六～七米，长度达十多米至二～、三十米甚至更长，水平断面积大；而大型汽车吊用的喷漆室占用面积更大。对于这些喷漆室若按全面积设计送排风，其通风量及能源消耗过大，极不经济。在冬季喷漆时需将室外的低温[有些地区低至20℃以下]空气加热至20℃左右，耗能更加巨大。铁路车辆属长体形工件，喷漆是从一端开始，逐段喷至另一端完成全车辆喷漆。全断面送排风只对喷漆的那一段起作用，其他处的送排风实属无用。为了节能，可采用分段送排风。根据喷漆室长度，可分为二段、三段或四段送排风，可相应地约节能约1/2、2/3或3/4。同时也减少了设备投资费用。分段送排风的原理及结构是：将喷漆室顶部的均压仓分为互相密封隔开的几段，同时将地平隔栅以下的漆雾净化室也分成相应互相隔开的几段。分段送排风有两 种设计方案： １．整个喷漆室设置一套送排风系统,通风量按一区段所需送排风量确定，喷漆区间的转换靠送排风管路上的电动多叶密闭阀自动开启与关闭实现。该方案既节 能又减少投资、费用。 ２．喷漆室分几段送排风就设置几套相同的送排风单元，每单元承担一段的送排风，该方案工程量及投资费用大；但结构简单，操作维修简易。当生产繁忙时，可同时多段送排风，用多人同时喷漆以提高产量。 二、分段送排风喷漆室有干式湿式两种类型，其室体尺寸及送排风计算是相１．喷漆室[喷烤漆房]室体尺寸确定： 已知条件：车辆外形尺寸：长×宽×高=l×b×h 喷漆室内部长度:L=l+2l1 （1）喷漆室内部宽度：B=b+2b1 （2）喷漆室内部高度:H=h+h1 （3）门洞宽度：b3=b+2b2 （4）门洞高度：h2=h+h3 （5）喷漆室外形全高：H1=H+h5 （6）以上诸式中： l=车辆长度 [m] b=车辆宽度 [m] h=车辆高度 [m]
操作规程编号：YTO-FS-PD929 喷烤漆房安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD929 2 / 2 喷烤漆房安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、非工作人员不能随便进人漆房。 二、禁止任何人在调漆房内吸烟，如有三次在房内吸烟。，即作开除处理(第一次警告，第二次罚款)。 三、禁止任何人在调漆房进行手机或其它电器类充电，如有违反者，则没收手机或电器并交由行攻处理。 四、所有调节器漆设备，不是调漆工不能随便乱动，如有损坏者负责修理好或赔偿。 五、所有易发挥物品及油漆用完后。一定要盖好。 六、调漆房内要保持光亮，整洁，通风性能良好，各种器具与漆桶要排列整齐。 七、任常检查设备，如发现问题必须及时与生产厂家联系，从而得到最好的解决。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
标准喷漆房设计方案
无尘喷漆房 设 计 方 案 杭州萧山仙明机电设备厂 2018-11-06
第一部分、货物及其服务的说明 1、设备清单： 2、交货期 合同生效30天完成设备制造及安装。 3、质量保证 3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。 3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。 3.3、施工质量控制措施 （1）质量目标的制定及论证 施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。 （2）目标的分解及方案 以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任者成为施工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立 质量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的 保证。 （3）施工过程中的质量控制责任考核 施工质量实行三级控制，层层把关。 1
3.4、计量器具的配备计划 （1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。 （2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。 3.5、人员控制 对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。 3.6、物资控制 对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。 3.7、工序控制 对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。施工过程中严格“三检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。 3.8、质量检验及不合格产品的控制 严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。 3.9、检验和试验控制 （1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。 （2）施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。 3.10、加强内部的技术管理 （1）图纸会审。开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决施工图纸上存在的问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方案，并作好图纸 会审记录。 （2）技术交底。开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的详 2
文件编号：TP-AR-L6235 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 在用汽车喷烤漆房使用安全综合评价现场检查管理要求正式样本
在用汽车喷烤漆房使用安全综合评价现场检查管理要求正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 第一章人员能力 1.1 设备操作人员，应经过适当培训并具备： a）按照设备操作规程进行操作的能力； b）烘烤期 间要求操作人员不得离岗； c）掌握作业场所和工作 岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。 1.2 设备安全人员，应经过适当培训并具备: a）了 解设备原理、构造和相关知识； b）按喷烤漆房制造 厂的要求安全和修理的能力。 1.3 设备管理人员，应经过适当培训并具备：
a）掌握相关的安全生产新知识、新技术； b）掌握设备的使用状态； c）保存制造厂提供的相关资料和历次验收和修理的记录。第二章操作要求 2.1 喷烤漆房的操作必须严格按照厂家提供的操作规程进行，严禁擅自更改操作流程。 2.2 应穿戴符合作业要求的服装和安全防护用具才能进入喷烤漆房进行操作。 2.4 在进行喷烤作业时，喷烤漆作业区不得存有易燃物品。 2.5 非相关人员不得进入喷烤漆房。第三章维护修理 3.1 日常维护保养 3.1.1 每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚。 3.1.2 每周清洁进风隔尘网。如房内气压无故增
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.喷烤漆房操作规程正式版
喷烤漆房操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、目的：规范喷烤漆房的使用操作及清理要求，保障安全生产的正常进行。 二、适用范围：适用于公司所有喷烤操作及喷烤漆房的管理。 三、安全生产规程： 1.岗位培训： 1.1喷烤漆作业人员应接受喷烤漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。 1.2喷烤漆房新入职员工在入职两天内完成培训，考核合格后颁发上岗证，方可上岗。 1.3车间每季度组织一次在职喷烤漆员
工培训，由喷烤漆主管负责，做培训记录并进行考核。 2.操作规程： 2.1工作前及时启动风机排风。 2.2操作时必须戴防毒口罩或通风面具。 2.3调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。处理硫酸、盐酸、脱漆剂等化学制剂时要穿防护服。 2.4处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己及电器设备（如开关插座等）防止高压气喷出造成伤害。 2.5空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、
烤漆房设计方案结构图选择一个合适的烤漆房设备,不但能最大地满足高水平高质量漆的要求,并在最短的时间内涂出完美无瑕的产品漆面,而且还能给操作人员带来安全,明亮,舒适和健康的工作环境。下面就烤漆房的设计方案为大家做个简单的分析： 新格尔涂装是一家专业从事于销售、设计、生产、安装、售后服务的涂装设备公司，主打产品有汽车喷烤漆房、钣喷线、凃装生产线、打磨房、淋雨房、喷吵抛丸机等系列产品。8年来一直致力于涂装设备的研发与生产，约生产、销售了1200台左右的涂装产品。优质的产品、良好的安装售后服务，赢得了客户的赞誉，产品远销国内外，亚洲、欧洲、北美洲、大洋洲等所在的国家均有采用新格尔产品的客户。 整个烤漆房为拼装式结构。房体采用子母插式保温彩钢墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出；铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。先用低噪音高风量空调用风机，确保喷漆效果的完美性；优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。 一、设计依据： 1、烤房外尺寸（长×宽×高）单位（mm）：7000×4000×3300 烤房内尺寸（长×宽×高）单位（mm）：6900×3900×
3250 2、加热方式：远红外电加热 3、最高温度：最高80℃ 4、作业方式：喷烤合一 5、雾气处理方式：干式处理 二、设计思想概述： 1、喷烤漆房在喷漆时提供良好的涂覆环境，同时捕捉处理漆雾、废气；以及喷漆后的烘烤，喷漆与烤漆在同一房间内进行。烤漆时将工件表面的涂料在一定温度下干燥固化。整个设备严格按照国家有关劳动安全、卫生及环境等方面的标准进行设计实施。 2、设备运行可靠，操作简单，维修方便，高效、节能，是一次性成膜，可提高生产率30-40%，耐蚀性等综合指标都比油漆工艺好。 3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如远红外发生器的电热材料、顶部过滤棉选择均选用进口件，以保证设备的整体性能和质量。 4、同时充分考虑设备运行的安全性,在温度控制和时间控制等方面采用可靠的控制方式，以保证设备的整体性能和质量。 三、烤漆房的安全操作规程： 1．照明：由照明开关SA1-1控制，顺时针旋动亮，反时针旋动灭，2．按“进风机启动”按钮SB2启动进风机就可以进行喷漆。 3．喷完漆后，按“停机”按钮SB1停机。 4．将控温器BT1的温度预置开关调到需要的烤漆温度（45—60℃）。
汽车维修管理制度汇编 一、质量管理制度 二、安全生产管理制度 三、车辆维修档案管理制度 四、人员培训制度 五、设备管理及维护制度 六、配件管理制度 七、设备安全操作规程 八、安全应急预案 九、隐患排查治理制度 一、质量管理制度 为提高车辆的维修质量,加强全公司职工的质量意识,杜绝质量事故的发生,制定如下制度。 1、质量管理机构 本公司成立质量管理领导小组,由分管经理负责,具体质量管理工作由生产技术部门负责。 2、质量机构职责 全面负责全公司质量管理工作,贯彻执行国家与行业主管部门
有关《汽车维护工艺规范》、《汽车维护出厂技术条件》、交通部《汽车维修质量管理办法》等有关规定,贯彻执行有关汽车维修质量的规章制度,确定质量方针,制定质量目标,对全厂维修车辆进行监督、检查、考核,对维修技术、质量问题进行分析,并提出整改方案。 (1)建立健全内容质量保证体系,加强质量检验,进行质量分析。 (2)收集保管汽车维修技术资料及工艺文件,确保完整有效,及时更新。 二、安全生产管理制度 1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规,制定适合本单位的安全管理制度与各工种、各机电设备的安全操作规程,并定期检查制度的落实情况。 2、按照《安全生产法》的要求设置安全生产管理领导机构,生产部门与班组应配备专(兼)职安全生产管理人员,负责督促、教育与检查职工执行安全操作规程。 3、定期进行安全生产教育与安全知识培训,教育职工严格执行各工种工艺流程,工艺规范与安全操作规程,不得违章作业。 4、维修车辆前,应将车辆停、架牢固后方可作业。举升设备应由专人操作,非工作人员不准进入车下,举车时不准检修举升设备。 5、路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行,并在规定的路段上进行。
喷漆烤漆房安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
喷漆烤漆房安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、喷漆操作规程： (1)先把烤房内部(包括墙板、顶棉)和待喷车打扫干净； (2)关闭好烤房的门，启动风机和压缩机，打开照明开 关，用压缩空气烤房内部和待喷车从上到下吹一遍； (3)做好以上的清洁工作后即可开始喷漆，如果环境温 度低于20℃，为保证油漆良好的流动性，可把点火开关拨 到加温喷漆档，以保证烤房的喷漆温度在20℃。 2、烤漆操作规程： (1)检查油箱的油是否足够； (2)检查温度表和时间表是否设定了烤漆温度和烤漆时 间(注意：设定的烤漆温度不能低于当时的环境温度，设定 的烤漆时间不能为零)；
(3)把点火开关拨到烤漆档，燃烧机点火，当烤房温度达到设定的烤漆温度后，进入保温阶段，一般保温时间为30—45分钟； (4)烤漆时间到后，要使主风机运行15分钟后，才能关掉带锁开关。否则热交换器过热，容易引起设备的损坏。烤漆时一定要关闭照明灯； (5)不要在烤漆房内用砂纸打磨车身表面，以免尘粒弥漫影响空气质量。所有待喷漆的准备工作：如整车的打磨清洁，油漆的调制等都要在房外进行，尽量避免污染源的出现； (6)汽车进入烤房之前，必须先清洗干净。污物一般隐藏在汽车的缝隙、保险杠背面、发动机室以及车辆底部不易被发现的地方，一般应在烤房外用高压气流将这些部位的附着物清除干净，以免影响喷漆质量。 3、烤房使用注意事项：
标准喷漆房设计方案集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-DQS58-
无尘喷漆房 设 计 方 案杭州萧山仙明机电设备厂 2018-11-06
第一部分、货物及其服务的说明 1、设备清单： 2、交货期 合同生效30天完成设备制造及安装。 3、质量保证 3.1、我公司以质量体系运作，我们对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照规定体系程序执行，在全过程中充分听取用户方意见，接受用户方监督。实施责任工程师制，挑选经验丰富技术水平高的项目总设计师，全面负责本次项目。 3.2、我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。 3.3、施工质量控制措施 （1）质量目标的制定及论证 施工组织设计由技术质检部会同工地主任进行论证，科学地确定目标管理值。 （2）目标的分解及方案 （3）以质量指标为依据，按项目施工的管理层次进行分解开展，落实到有关责任 者成为施工过程中的质量职责。质量职责包括质量责任与质量权限。质量职责是建立质 量管理网络、质量责任制的一部分，而质量责任制是质量目标、计划待以落实的保证。 （4）施工过程中的质量控制责任考核 施工质量实行三级控制，层层把关。 3.4、计量器具的配备计划
（1）按施工组织设计中的实际工程量的需要及安装的技术质量要求，配备好工地的计量器具。 （2）用于施工中计量检测器具其等级符合技术要求。 3.5、人员控制 对施工的各专业人员进行资质审查，凡从事特种工作的操作人员须持证上岗。 3.6、物资控制 对进入现场的原材料、半成品、零部件等物资质量的控制要求，并由责任部门和责任者对物资的质量控制进行监督检查，认真做好检查记录，建立物资控制台帐。 3.7、工序控制 对关键部位和薄弱环节设置控制点，并实施具体的控制措施和办法。施工过程中严格“三检”制度，做到“谁施工，谁负责”，“上道工序不合格不得转入下道工序”。 3.8、质量检验及不合格产品的控制 严格按照质量检验规章制度，实行岗位责任制对不合格产品坚决返工，奖优罚劣。 3.9、检验和试验控制 （1）对工程中的材料、半成品、零部件等必须有合格证和质保书。 （2）施工质量严格按合同规定的质量检验评定标准进行施工、检查、评定。 3.10、加强内部的技术管理 （1）图纸会审。开工前，由技术部门组织专业人员对该工程和施工图进行会审，解决施工图纸上存在的问题。提出详细施工计划、材料计划、施工方 案，并作好图纸会审记录。 （2）技术交底。开工前，由有关技术人员进行施工工艺规范，技术质量要求书面的详细交底。
喷烤漆房管理规定 一、目的 为保证喷烤漆房按规定操作规程使用，维持稳定的工作秩序，特制定本管理规定。 二、责任人： 第一责任人：车间∕钣喷主管 第二责任人：喷漆组长 第三责任人：喷漆操作工 三、喷烤漆房相关知识培训 1、钣喷主管应定期给员工讲解喷烤漆房的工作原理、操作规程及注意事项。 2、钣喷主管应及时纠正员工不当的操作行为，防止意外发生。 3、车间∕钣喷主管应及时督促对喷烤漆房进行保养、检修。 4、发生安全事故∕设备故障，车间∕钣喷主管应及时上报服务总监，并做好相关处理工作。 四、喷烤漆房使用管理规定 1、烤房内不得存放易燃易爆物。 2、每次作业完毕，必须对烤房进行清理，任何用来掩盖未被喷物的遮盖物部分都得清理。 3、房内地面每天清洁一次。 4、电源电压不得低于或高出规定电压的10%。 5、燃烧器如一次点火不着，请稍候3分钟，再按控制盒上的红灯按钮，如果连续四次点不着火，请清除热交换器中的积油，并查明故障后再启动燃烧器。 6、使用的柴油牌必须高于当地夜间极低气温5℃，不得使用回笼油、有水或者其他杂质的柴油。 7、烤房只允许在没有爆炸危险和明火的环境下使用，严禁房内吸烟。 8、未经批准，不得擅自对防护或安全装置的拆除和窜改。 9、烤房内有蚊虫时，应驱除蚊虫，才能进行喷涂操作。 10、设备工作时，必须有人监控，工作完毕后所有开关必须复位到停机位置。
11、本设备必须由熟知该设备操作规范的专业人员进行操作。 12、所有日常检修和定期维护时，必须切断烤房主电源开关。 13、定期检查风机轴承座、风机地座等各连接部件的螺栓松紧情况。（每三至五个月一次）。 14、定期清理灯光、墙板上的污垢和漆渣。（每两个月一次） 15、定期对压缩空气系统的过滤部分进行清洗、排污、保养。 五、喷烤漆房检修内容 1、检查或清洁所有通风管道，在确保安全的情况下小心清除污垢和漆渣。 2、检查各电气接线端子的正确隔离及紧固情况，各大功率设备、电气柜的接地电阻是否符合规范，绝缘电阻是否符合规范。 3、检查各密封部件的密封情况（房体、热能发生柜、进排风系统等）。 4、定期润滑各转动部件。 5、定期检查油箱是否漏油，每天擦拭一次。 6、定期检查各仪器仪表是否工作正常、安全装置是否工作可靠。
内部管理制度系列烤漆房管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-18505 烤漆房管理制度 Paint room management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 (一)烤漆房的使用 1、店面根据烤漆房的型号以及品牌的喷涂工艺流程要求，制定严格的《烤漆房作业标准》，对所有操作烤漆房的员工进行培训宣导，并定期组织店内检查。 2、合理高效利用烤漆房，认真记录和管控喷、烤漆车辆进出烤漆房的时间;严禁非喷、烤漆车辆进入烤漆房。 3、严禁在烤漆房内部使用稀料清洗喷枪作业、存放稀料、油漆、固化剂、遮蔽纸等可燃物。 4、车辆进入烤漆房必须清洗干净，不得在烤漆房内打磨车辆、进行遮蔽及清除遮蔽作业。 5、每次开烤漆房时必须有人进入烤漆房内进行监控检查，如有油烟的味道或发现异常，立即关闭风机和燃烧器并切断电源。
6、在喷漆作业时只准带入喷枪进行工作。 7、烤漆房运转过程中，操作人员不得远离，需要随时关注烤漆房的状态。 8、烤漆房在烤漆状态时不能将温度设置过高，最高不超过60℃，连续烘烤时间最长不得超过60分钟。 9、喷漆烘烤结束的车辆应及时开出烤漆房，严禁长时间和过夜停放; 10、车辆开进烤漆房操作完毕后，如遇启动故障，必须将车辆推出烤漆房，严禁在烤漆房内维修启动故障车辆。 12、烤漆房周围必须放置足量的灭火器。 13、烤漆房周围的环境及房内应保持清洁，定期打扫。 14、严禁在烤漆房内及周围吸烟和使用明火，严禁堆放易燃易爆物品，应设置明显的警告标志。 (二)、烤漆房的维护 1、店面根据烤漆房型号与技术要求，制定《烤漆房定期保养检查规范》，并严格落实执行。请参考附件三和附件四，此两个附件为行业规范。 2、保养检查重点项目包括:清理炉胆内外的沉积物;检
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 喷漆烤漆房安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
喷漆烤漆房安全操作规程(通用版) 1、喷漆操作规程： (1)先把烤房内部(包括墙板、顶棉)和待喷车打扫干净； (2)关闭好烤房的门，启动风机和压缩机，打开照明开关，用压缩空气烤房内部和待喷车从上到下吹一遍； (3)做好以上的清洁工作后即可开始喷漆，如果环境温度低于20℃，为保证油漆良好的流动性，可把点火开关拨到加温喷漆档，以保证烤房的喷漆温度在20℃。 2、烤漆操作规程： (1)检查油箱的油是否足够； (2)检查温度表和时间表是否设定了烤漆温度和烤漆时间(注意：设定的烤漆温度不能低于当时的环境温度，设定的烤漆时间不能为零)；
(3)把点火开关拨到烤漆档，燃烧机点火，当烤房温度达到设定的烤漆温度后，进入保温阶段，一般保温时间为30—45分钟； (4)烤漆时间到后，要使主风机运行15分钟后，才能关掉带锁开关。否则热交换器过热，容易引起设备的损坏。烤漆时一定要关闭照明灯； (5)不要在烤漆房内用砂纸打磨车身表面，以免尘粒弥漫影响空气质量。所有待喷漆的准备工作：如整车的打磨清洁，油漆的调制等都要在房外进行，尽量避免污染源的出现； (6)汽车进入烤房之前，必须先清洗干净。污物一般隐藏在汽车的缝隙、保险杠背面、发动机室以及车辆底部不易被发现的地方，一般应在烤房外用高压气流将这些部位的附着物清除干净，以免影响喷漆质量。 3、烤房使用注意事项： (1)烤房地面必须保持清洁，每次喷车前必须用水把烤房地面清洗干净； (2)车辆进烤房前必须清洗干净，并除去易燃易爆等危险品(汽
车辆喷烤漆房设计方案 一、概述 a）设计依据： 该设备项目主要用于车辆外表面的喷涂，生产连续性强，产品质量要求较高。 b)设计思想： 1、喷漆房在喷漆时提供良好的涂覆环境，同时捕捉处理漆雾、废气，整个设备严格按照国家有关劳动安全、卫生及环境等方面的标准进行设计实施。 2、设备运行可靠，操作简单，维修方便。 3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料、顶部过滤棉选择进口件，以保证设备的整体性能和质量。 4、同时充分考虑设备运行的安全性，在温度控制等方面采用可靠的控制方式，以保证设备的整体性能和质量。 5、设备构成内容 设备具有喷漆、流平和烘干功能。喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。喷漆工作完成后，设备转入烤漆状态，烤漆前期可以为工件提供适宜的流平温度和流平所需的风速，这有利于提高油漆涂层的质量，防止出现可燃气体浓度过高引起爆炸的危险。烤漆状态下具有升温、保温、定时功能。 二、喷烤漆房组成及性能
2.1主要技术参数 1、喷烤漆房尺寸：长×宽×高16×5.5×6 2、喷漆时平均风速m/s: ≥0.35(满载) 3、光照度Lux：≥700 4、空气过滤效率：＞98% 5、噪音：≤85dB 6、总功率kw：≤78千瓦 2.2喷漆房的组成与功能 设备具有喷漆、流平功能。喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、压力测试系统及电控系统组成。 室体是由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、地板格栅等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有限场所。 供风系统由送风系统和热风循环系统组成。供风系统的功能是满足室内风速要求，保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境达到劳动保护要求。喷漆房通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风。 排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并通过水帘机处理过喷漆雾中树脂和油漆中的有机溶剂。过喷漆雾随高速气流经过水帘机的折流、沉降和吸附后，沉落在水池中，漆雾溶剂中的有机溶剂被稀释并经水帘机吸附后达标排放。 漆房室内的洁净度通过空气净化系统来实现，净化系统采用二级过滤方式，第一级过滤设置在风机之前，对空气进行初效过滤：第二