2万吨年利用粉煤灰科学成纤取代木浆生产经纬线牛皮纸
项目可行性研究报告
第一章总论
1. 1项目名称及建设地点
1.1. 1项目名称：利用粉煤灰科学生成纤维取代木浆生产经纬线牛皮纸项目
1. 1. 2建设地点：拟建项目建设所在地
1. 2项目的提出
目前世界造纸过度采伐造成全球森林资源匮乏，生态环境恶化，依靠损害生存环境发展经济的负面效应引起了全人类的普遍关注，世界发达国家在采用植林造纸、林纸一体化造纸业发展模式的同时，注重废纸的回收利用，以实现环境效益和经济效益双赢的目的。
我国是个造纸林木资源匮乏、纸品消费量大于生产量增长，纸品及原料高度依赖进口的发展中大国。人均森林蓄积量中有9.05立方米，仅为世界平均水平（72立方米）的13%，居世界第119位。然而我国是世界上仅次于美国的第二大纸品生产和消费大国。2002年纸品产量3780万吨，消费量4332万吨，分别占世界总量的10%和14%。受林木资源的制约，我国造纸原料80%以上用秸草浆，是世界20%草浆造纸的主要国家（世界造纸木浆占80%），仅能生产纸品600多种（是发达国家的一半），且档次低（低档纸60%，中档纸20%），质量差。纸品及原料大量进口，尤其木浆进口量以22%的速度增长；2002年我国进口造纸原材料和纸品共计1875万吨，耗用外汇70多亿美元，仅次于石油、钢材，居第三位，木浆进口量已为世界发达国家德国的1.6倍，居世界第一。按国家造纸工业发展的要求，将造纸原料中木浆比例由目前的5%－6%提高到20%，要进口全球木浆净交易量的80%；如果赶上世界发达国家造纸（90%用木浆）水平，中国需要进口的木浆将是全世界净交易量的3.6倍。显而易见，依托消耗资源，即使地球上全部木浆交易总量也远不能满足我国国民经济迅速发展和人民生活水平不断提高对造纸业的要求。
胡锦涛总书记指示：要“大力发展循环经济，抓好生态保护和建设，构建资源节约型国民经济和资源节省型社会”。我国轻工业“十五”发展规划将“调整产品及原料结构，扩大废纸回收利用”列为造纸行业发展的重点；2002年国务院批准并发布实施的，国家发计委、财政部和国家林业局《关于加快造纸工业原料林基地建设的若干意见》，规划投资718亿元，用15年时间在全国重点地区建设速生丰产造纸用材林基地，实现林纸一体化；我国造纸工业必须生态使用原材料，以林纸结合大循环与废纸回收利用小循环来构建循环经济的完整链条，缓解造纸原料瓶颈，逐步改善造纸原料和纸品高度依赖进口的局面。确保我国造纸工业的高速、可持续发展。
为从源头上保护森林资源，人造林不因造纸被砍伐而更好的发挥其生态效益，结合我国国情，提升我国造纸产业，推进循环经济的发展，迅速赶上和超过世界造纸业的先进水平，并能综合利用粉煤灰，变废为宝，提出本项目的建设。
1. 3项目建设的目的、必要性和意义
1. 3.1项目建设的目的
本项目利用“以粉煤灰为原料制造超细纤维的方法”、“制造具有预应力非织造织物的方法”、“一种粉煤灰纤维纸浆及其为原料的造纸方法”等使粉煤灰得到综合利用。在变废为宝的同时节约林木资源，保护生态环境，实现资源经济向循环经济的跨跃。
1. 3. 2项目建设的必要性
国家产业政策支持为项目发展造就了良好的行业氛围。
a.我国轻工行业“十五”发展规划将调整产业结构，扩大废纸回收利用列为造纸行业发展的重点。本项目产品，利用废纸和粉煤灰纤维生产不仅节约了林木资源，保护了生态环境，实现了资源的循环利用，杜绝二次污染，而且还净化了城市环境，大量节省填埋垃圾的土地资源，是国家产业政策重点支持项目。
b.最近国务院办公厅发布“开展资源节约活动”的通知：在全国范围内开展资源节约活动，坚决关闭、淘汰技术落后、资源浪费、污染严重的企业和项目，全面推进能源、原料、土地等资源节约和综合利用工作。为本项目的建设、成长和发展奠定了良好的行业氛围。
1. 3. 3项目建设的意义
a、是对传统造纸术的重大突破
一是在传统造纸的基础上进行了造纸原料结构的重大革命；二是把纸浆抄造在预应力状态下的经纬线上，生产出既具有传统纸品性能，又具有天然棉织物特点的经纬线牛皮纸及系列纸品。
b、实现了造纸不再伐树，人与自然的和谐发展
本项目技术突破了由纸浆纤维决定纸强度的传统造纸术，用经纬线决定纸强度，纸浆纤维成为填充料，实现了用非木浆代替木浆生产出比木浆纸的品质更高、品种更多、用途更广的纸品，从而破解了造纸必须砍树，影响生态环境的世界性造纸业难题。
c、传统造纸进入了科学造纸的新时期
本项目技术突破了传统造纸术纸纤维纵向偏斜，纸的横向强度永远小于纸的纵向强度，不能满足实用要求。通过改变经纬线的材质、规格的密度，选用不同纸浆，可任意调节经纬线牛皮纸的综合品质和纵、横向强度，实现了纸品满足实际使用的需要，使传统造纸的必然王国迈向了科学造纸的自由王国。
d、生态使用原材料，推进循环经济的发展
本项目技术还解决了传统废纸回收利用次数越多，纸品强度逐次降低的问题。经纬线纸含有线纤维，其废纸回收造纸的品质随回收利用次数增多而逐次提高，不仅净化了城市环境，而且优化了废纸资源，实现了废弃物资源化。
e、走出了适合中国国情的造纸工业自己发展的道路
这项发明开辟了用非木浆代替木浆造纸，提升造纸产业的新途径，继承和创新了先人发明的造纸术，走上了利用粉煤灰等无机纤维造纸，适合我国国情、迎头赶上和超过世界造纸业的先进水平、具有中国特色的我国造纸工业自己发展的道路。使我国先人发明的造纸术重新走在世界的前列。
f、社会效益巨大
本项目及产品的推广，不仅有利于调整我国造纸原料和产品结构，提升我国造纸产业的水平和地位，也充分利用了工业废渣、粉煤灰通过科学处理加工成纤，还可以用于建材行业及保温、保冷行业。而将无机纤维改性成为性能上等同于有机纤维，取代木浆及植物浆用于造纸原料，在变废为宝的同时节约了林木资源，保护了生态环境。对促进我国的经济与社会和人与自然的和谐发展，实现资源经济向循环经济的跨跃具有极其深远的意义。
第二章、市场预测
2.1产品市场分析
2.1.1行业市场：项目产品属轻工纸品行业，行业市场和消费趋势：
a.纸品行业需求空间大，发展前景广阔。据统计我国纸品：2001年产量3340万吨，消费量3758万吨，进口量557万吨；2002年产量3780万吨，消费量4332万吨，纸产品进口总量已达1875万吨；我国造纸工业发展规划：2005年产量4000万吨，消费量5000万吨；据全国造纸协会和有关专家预测，到2010年我国纸品产量将突破5000万吨，而消费量将增长到7000万吨，2015年将达到8000万吨。同期供需缺口甚大，只能靠进口填补。纸品是自发展市场经济发展以来至今后相当长时期我国轻工业产品中为数不多的消费量大于生产量增长，供不应求并且严重依赖进口的产品。国内行业市场需求为经纬线牛皮纸提供了巨大而明晰的市场空间。
b.潜在市场深厚，不存在市场饱和问题
世界人均纸及纸板消费量为60公斤，其中有28个国家和地区人均消费量在100公斤以上，日、美等发达国家在300公斤以上，而我国人均消费量不足30公斤，要达到世界平均水平，尚有很大潜在市场。
c.经纬线牛皮纸为弥补我国高档纸品市场缺口，节约外汇的热销产品。
我国纸品市场产品结构性供求矛盾突出，目前国内仅能生产纸品600余种（为世界发达国家的一半），80%为中、低档纸，高档纸仅占20%，而纸品消费量70%以上是以木浆为原料的工业用纸，高档纸、特种工业用纸和造纸材料（木浆、废纸）必须大量依靠进口，02年我国进口纸品、木浆和纸1875万吨，共耗资70亿美元，仅次于石油、钢铁居世界第三位。采用生产经纬线牛皮纸，以废纸、粉煤灰纤维代木浆，生产出比全木浆品质更高、品种更多、用途更广的优质高档工业用纸，不仅完全可代进口，为国家节约大量外汇，同时弥补了我国高档纸和特种工业用纸的市场缺口，缓解了国内市场纸品结构性供求矛盾，为市场热销产品。
2.2市场细分和价格
2.2.1市场细分
2.2.1.1行业划分
项目产品作为工业原料、广泛适用于面粉、淀粉、谷粮、饲料、食糖、西药、化工、化肥、水泥、农副土特产品和矿产品等加工企业制作粉、粒状产品的包装用袋。
2.2.1.2地域划分：项目产品为国民经济基础工业的基本生产材料，市场普及全国各省、市和自治区。
2.3市场选定及原因
2.3.1市场定位：粮食、饲料、化工、水泥等产品的生产企业。
2.3.2选定原因：
a.市场容量大，供需矛盾突出。
据统计，我国粮食、饲料、化工、水泥等每年包装用袋320亿条，按四层袋，每层定量80g/㎡计算，需包装用纸1024万吨，我国每年生产的包装用纸不足500万吨，仅为市场需求量的50%，市场缺口大。
b.粉、粒包装急待更新。
目前，我国粮食、饲料、化工、水泥等产品包装多为四层纸袋、塑编袋及其派生产品：纸袋强度低、易破损、成本高、需耗用大量木材；塑编袋造成白色污染严重，而且易撒漏（撒漏率2.5%以上）、不防潮，造成物资损失严重，例如水泥，每年就有600多亿元的产品因包装不善遭受降标、变质，国家技术监督局三令五申强制淘汰塑料编织袋。
c.项目产品为传统包装用纸的升级换代产品
经纬线牛皮纸以经纬线决定纸的强度，用粉煤灰纤维及废纸原料生产不耗用木材，符合国家产业政策，并且强度高、韧性好、成本低、袋制品牢度高，是传统包装用纸的更新换代产品，市场竞争优势显著。
d.生产有保障，生命力强：本项目技术壁垒高，主要生产技术采用三项发明专利技术、且作为新产品投放市场，产品的寿命周期长，生命力强。
2.4市场价格：根据国内同类产品价格和市场情况，经纬线纸定价为8600.00元/吨。
2.5类比及竞争优势
2.5.1产品类比：经纬线牛皮纸与传统造纸术生产的制袋用最好的全木浆伸性纸相比：
1）技术性能指标：
纸品指标伸性纸袋纸经纬线纸
名称单位
国标规定企业标准
全新木浆废纸
A等B等C等
定量g/㎡90.0±143100±3 纵向撕裂度不小于MN 1200 1100 1000 3000 纵向伸长度不小于% 8.0 7.0 6.0 18 吸水性不大于g/㎡38.0 38.0 透气度不小于U m/Pa.s 3.40 3.40
抗张能量吸收（T.E.A）
纵向J/㎡200 170 150 900 横向不小于125 105 90 1300
交货水分% 9.0±2.0 9.0±2.0 2）其他指标：
2.5.2竞争优势分析
据如上对比分析：本项目产品较传统（伸性纸），纵向撕裂度为其2.5倍，纵向伸长率是其2.25倍。用作工业包装材料，一层经纬线牛皮纸可顶替三层制袋用最好的全木浆（伸性纸）使用，抗张能力吸收（T.E.A）较其三层综合指标：纵向仍为其1.5倍，横向仍为其3.5倍，袋制袋成本可降低27%（三层伸性制袋1.3元/条；《经纬线牛皮纸》袋0.95元/条），具有综合强度高、韧性好、牢固度高、成本低，市场竞争力强。
2.6技术及产品的国际市场状况和发展趋势
当今世界1200多种纸品的80%为全木浆纸。造纸生产仍沿用传统的造纸技术，设备均采用长网纸机、宽幅纸机和电脑控制自动化生产。为保护原始森林，解决造纸原料手忙脚乱林木而影响生态环境的矛盾，世界发达国家都在利用植林、造纸，林纸一体化的造纸业发展模式的同时提高废纸的回收利用。
01年联合国规划署提出“清洁生产”：从源头上节约自然资源，促使资源的循环使用，控制污染，实行经济效益与环境效益统一的“清洁生产”技术、工艺及其产品，得到世界各国的支持和响应。我国由全国人大九届第十七次常委会通过的《中华人民共和国清洁生产促进法》已于03年1月1日实施，支持和奖励回收利用纸资源。目前提倡“清洁生产”，发展保护生态环境的绿色产品是当今世界造纸、消费及其市场的发展趋势。
项目产品经纬线牛皮纸用经纬线决定纸的强度，以废纸和粉煤灰纤维作原料，不仅从源头上节约了林木资源，净化了城市环境，还解决了传统废纸回收利用次数越多，纸品强度越低的问题，“经纬线牛皮纸”的废纸随回收利用的次数增多，纸品强度逐次提高，优化了废纸资源。对发展“循环经济”，促使“清洁生产”有着重大意义，是当今国际市场的发展方向。
第三章、建设规模和产品方案
3.1建设规模：年产2万吨经纬线牛皮纸
3.2产品技术性能：替代传统全木浆牛皮纸、纸袋纸、伸性纸袋纸用作包装材料，是传统全木浆包装纸
品的升级换代产品。产品技术性能表
纸品指标伸性纸袋纸经纬线纸
名称单位
国标规定企业标准
全新木浆废纸
A等B等C等
定量g/㎡90.0±143100±3
纵向撕裂度不小于MN 1200 1100 1000 3000 纵向伸长度不小于% 8.0 7.0 6.0 18 吸水性不大于g/㎡38.0 38.0 透气度不小于U m/Pa.s 3.40 3.40
抗张能量吸收（T.E.A）
纵向J/㎡200 170 150 900 横向不小于125 105 90 1300
交货水分% 9.0±2.0 9.0±2.0
第四章、建设条件
4.1项目的技术基础
建设年产2万吨经纬线牛皮纸项目，主要采用“以粉煤灰为原料制造超细纤维的方法”，“制造具有预应力非织造织物的方法”，“一种粉煤灰纤维纸浆及其为原料的造纸方法”等方法，项目产品属轻工纸品行业。
4.2项目的基础设施条件
项目所在厂区地理位臵优越，交通运输方便。供电、供水等配套工程设施完善，企业综合运营成本低，厂区地势平坦，该项目选址不仅符合县城总体规划，而且具有得天独厚的自然条件，选址是可行的。
4.3项目主要原材料供应
4.3.1将工业废渣粉煤灰作为本项目的生产原材料，其成本低，丰富易得，生产需要的废纸除部分通过
市场进行回收外，还可通过外贸进口来取得，涤棉纱可通过附近城市外购。
4.3.2 材料、辅助材料的数量
年产2万吨经纬线牛皮纸需用：各种原材料23420.00吨，合计金额10744.00万元；造纸助剂32元/吨纸，合计金额64.00万元；年需原材料和造纸助剂共计为10808.00万元。所用原辅材料和品种、数量见下表：原辅材料费用表
伸性纸袋纸经纬线牛皮纸
1、纸品强度依赖木浆纤维，纸品强度低；
2、纸品横向强度低于纵向强度，且纵横向强度不可调，实用受力不一致，易破裂；
3、纸质废弃物可回收，随回收次数增多而纤维越短，造纸品质1、纸品强度由经纬线决定，纸品强度高；
2、纸品纵横向强度可根据实用受力的要求，通过改变经纬线的材质、规格和密度可任意调节；
3、纸质废弃物可重复回收造纸，随回收次数增多经纬线纤维含量越
越低；
4、造纸原料全用木浆，吨纸耗用木材5.5立方米；
5、袋制品成本高，制袋需三层，每层按1㎡计算，成本为1.3
元/条袋（＜纸袋纸＞定量90克/㎡，每吨价格4800.00元/吨，
每层每平方米为0.432元）。
多，造纸品质愈高 4、造纸原料用废线，不耗用木材； 5、纸制品价格低，制袋仅需一层，每层按1㎡，成本为0.95元/条袋，仅为（伸性纸袋纸）纸制品成本的73%（＜经纬线牛皮纸＞定量110克/㎡，每吨价格8600.00元/吨，每层每平方米为0.95元。
4.3.3电力、燃料 参照国内同行业商品草浆纸的定额费用情况估算，动力、燃料的费用定额为：电力200元/吨纸；蒸汽折合煤200元/吨纸。据此计算年产2万吨经纬纸正常生产用电费用400万元；蒸汽折合煤400万元。
4.3.4年用材料、燃料、动力费用
年用材料、燃料、动力费用＝年用材料费用＋年用燃料费用＋年用电力费用＝10808＋400＋400＝11608万元
4.4 环境影响及保护
4.4.1工业污染及治理
造纸污染源主要是制浆污水、燃煤和污泥，纸浆污水污染有为突出。本项目是利用粉煤灰纤维和废纸生
产，基本没有污水，其造纸过程产生的废水经物理和生物处理后可全封闭运行回收循环使用。
4.4.1.1废水处理与回用
a 、废水处理依据：GB3544－92《造纸工业污染物排放标准》
b 、废水回用标准：GB3544－92《造纸工业污染物排放标准》表3中的十级标准，考虑到社会发展对环
境的要求愈来愈高，在生产废水水质具有一定波动性的情况下，使设计处理能力留有少量余地，对保障废水达标、实现循环使用、提高经济效益也是必要的。因此废水处理后的水质如下：
CODcr ：200mg/L ；BOD 5：60 mg/L ；SS ：100 mg/L ；PH ：6－9；CODcr 、BOD 5、SS 、去除率分为83.3%、85%、87.5%。
达标废水封闭运行全部回收循环使用，实现造纸用水“零排放”；对沉积污泥作农田资源开发，发挥其应有的经济效益。
4.4.2废水处理工艺及流程
a 工艺：废水处理回收装臵：生化处理、物化处理和污泥处理等三个相互关联而又相对独立的系统；可根据水质变化启用或关闭生化处理系统；对易于生物降解的有机污染物，采用生化法处理；对于不易于生物降解的有机物采用物化法处理；生化、物化二者结合，相辅相成，实现造纸过程产生的废水处理达标并回收循环使用的效果。
b 流程：工艺流程见（废水处理及回用工艺流程图）
4.4.3燃煤污染：采用集中供热，没有燃煤污染。
4.4.4污泥处理及利用：纸厂造纸污泥是一种生物固体废弃物。华南农业大学和国外大量的实验表明：造纸污泥是一种良好的肥料资源，对其进行堆肥处理和农用资源化是一条治本之策。造纸污泥的利用：
1、可直接用作土壤改良；
2、采用好氧堆肥技术，可提高其中有机质的转化率，进而提高造纸污泥的肥效和利用价值；
3、与常用的氮、磷、钾化肥结合，制成污泥复混肥肥效长，提高土壤肥力，有利于农业生产的可持续发展。
第五章、项目建设方案
5.1建设任务和规摸：建设年产2万吨利用粉煤灰科学生成纤维取代木浆生产经纬线牛皮纸项目。
5.2技术及工艺
项 目 单位 指标
定量 G/㎡ 110
＋纵向撕裂度 ｍN 3000
纵向伸长率 % 18
抗张能量吸收值 纵向 J/㎡ 900
（T.E.A ） 横向求小于 1300
交货水分 % 9.0±2.0
最大卷径 m 1.2
5.2.1技术原理：将预应力原理用于造纸工业，将纸浆抄造在预应力状态（接近弹性极限）的经、纬线上，预应力撤消后，经纬线趋于恢复其自然状态，纸品随之收缩而大幅度的增加了断裂伸长率，成倍的提高了抗张能量吸收值、韧性好；纸品受到外力作用时，经纬线首先受力，各基材均能充分发挥其作用。
5.2.2生产工艺：经纬线牛皮纸采用“非织造织物（不织布）”生产工艺。用发明专利技术改造传统的造纸术，按照专利的技术要求，将专利设备与传统造纸机科学的结合起来，装配成经纬线牛皮纸生产线，生产时把纸浆直接抄造在预应力状态下的经纬线上。工艺可靠，生产率高。
5.3主要设备：项目采用发明专利技术设备经纬线纸机及配套非标专用设备和当今造纸通用设备。需用设备、配套设备和设施的数量及费用见表：表：主要设备、设施及费用估算表
序号品名规格单价（元/T）数量（吨）金额（万元）
一原料23420.00 10744.00
1 粉煤灰纤维等及废纸各半800.00 16700.00 1336.00
2 绦棉纱14000.00 67200.00 9408.00
二辅助材料64.00 造纸助剂32元/吨纸64.00
合计10808.00
5.4技术路线：工艺流程图
废纸→碎解→→
粉煤灰纤维→软化→→疏解→净化→筛选→浓缩→脱墨→卷取←烘干←压榨←上浆（抄纸←配浆
←打浆←
↑施加预应力的经纬线
第六章、项目实施进度建议
6.1实施准备阶段（2012年7月-2012年8月）
a. 正式组建筹建班子落实内部分工
b. 落实资金
c. 多方考查对制造设备的厂家进行招标确定
d. 按签暑各类合同的进度要求，抓紧办理前期准备工作
e. 完成可行性研究报告审批及地质勘查工作
6.2建设阶段（2012年9月-2012年12月）
a. 2012年9月完成设备招标及订贷工作
b .2012年11月完成土建工程施工
c .2012年12月设备安装调试
6.3投料试生产（2013年2月–2013年6月）1月投料试生产，投产第一年达产80%，第二年达产100%。
第七章、投资估算及资金筹措
7.1总投资
7.1.1投资估算：项目建设期投资：3000.00万元，其中建筑及设备购臵 2200.00万元，铺底流动资金800.00万元
7.2资金来源：资金全部自筹3000万元。
第八章、财务评价
8.1财务评价
8.1.1评价依据
本项目评价根据《项目经济评价方法与参数》（第二版），《轻工业建设项目可行性研究报告编制深度规定》及其国家有关财务制度编制。
8.1.2成本估算：
根据现行原、辅材料市场调查，比照同行业厂家的生产实际情况估算，确定项目的：
根据相关指标计算，项目产品的生产期平均年总成本为6468万元，单位产品成本为6358元/吨。
8.1.3利润估算
1、税金：项目生产期平均年税金合计为1070万元。（增值税按产品增值部分17%计算，所得税按销售利润33%计算）
2、净利润：项目正常生产年，年产量达2万吨，年产值17200万元，项目生产期平均年净利润2270万元。
8.2投资效益
8.2.1社会效益
本项目完成，正常生产年可为国家节约：电力：1000万度；标准煤：2万吨；水：250万吨；为50人就业。
8.2.3环境效益：本项目用经纬线决定纸强度，利用城市废纸制浆及粉煤灰纤维生产高档优质经天纬地线纸。
1、每年可节约木浆2万吨，折合木材9万立方米，相当于保存467万棵大树，等于458公顷森林免于砍伐。从源头上保护了森林资源。而且植树不再用于造纸，有利于保护和改善我们的绿色家园，实现人与自然的和谐发展。
2、项目投产，每年可利用粉煤灰纤维8350吨，可清理回收使用城市废纸8350吨，节省垃圾填埋空间5万立方米，不仅净化了城市环境，同时还节约了大量的土地资源。
电厂年产粉煤灰综合利用工程建议书 1立项背景 自二十世纪七十年代世界性能源危机以来，能源与环境就一直成为当今世界各国面临的重大问题。能源为经济发展提供动力，经济发展又依赖能源发展，所以现代社会能源的发展直接影响着经济的发展速度和发展规模。由于经济的发展，能源的需求量迅速增长，我国的能源形势变得非常严峻。近年来，我国经济持续高速增长，资源消耗急剧增加，环境压力越来越大。在能源供给竞争激烈的情况下，能源供应、节约及资源的循环利用变得极其重要。 循环经济是物资闭环流动性经济、资源循环经济的简称，是以资源的高效利用和循环利用为目标，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以物资闭路循环和能量梯次使用为特征，按照自然生态系统物资循环和能量流动方式运行的经济模式。它要求按照生态规律组织整个生产、消费和废物处理过程，将经济增长方式由传统的“资源一产品一废物排放”的开环模式，转化为“资源-产品-再生资源”的闭环模式，使物质和能量在整个经济系统中得到合理和持久的利用，最大限度地提高资源环境的配置效率，实现社会经济的生态化转向。 XXXX具有120余年的煤炭开采历史，是XX省和华东地区重要的煤炭生产基地。年产煤炭1500万吨以上，总资产103亿元，入选全国500家大企业集团和中国煤炭百强企业。XXXX有限公司根据国家实行资源优化配置、工业合理布局、大力开展资源节约综合利用的可持续发展战略和煤炭行业调整产业结构的方针，在其下属的XX煤矿矿井附近建设一座燃用该集团公司在XX东部矿区煤矿开采的低热值煤的资源
节约和综合利用示范型“坑口发电厂”。 “XX电厂年产100万吨粉煤灰综合利用工程”就是把循环经济理念应用到坑口电厂年产百万吨灰渣消耗中，使生产中的废弃物转化成下一个生产领域的资源，实现生产效益、环境效益、经济效益和社会效益的统一。发展XX集团东部地区循环经济是东部企业发展的必选途径，是整个社会实现大循环的必要环节，更是解决环境问题的有效出路。 XX电厂年产100万吨粉煤灰综合利用工程是一个包括自然、工业和社会地域综合体，是依据循环经济理念和生态学原理设计建立的一种新型经济发展形态，它通过成员之间副产物和废物的交换、能量和废水的逐级利用、基础设施的共享来实现XX集团东部企业经济和环境的协调发展，符合了国家的方针政策、符合XX集团的总体战略思想。 2工程意义和必要性 2.1工程意义 循环经济是XX电厂及XX集团东部矿区及企业实现可持续发展的重要途径，发展循环经济的目的是在经济、社会较快发展的前提下，通过循环利用资源，达到节约资源、改善环境的目的，使XX电厂及XX集团东部矿区及企业走上可持续发展的道路。通过本工程建设，可以构建XX集团东部经济循环区，通过合理构建产业链间的关联，可以加强产业链之间的能源共享，提高能源的综合利用效率。进行有效的产业链整合，提高供应链管理的水平以及生产和服务的效率，减少能耗，提高产品和服务的质量，提升核心竞争力，对XX集团具有非常重要的意义。
年产30万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线 可行性研究报告 第一章总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称：年产30万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线。 1.1.2 建设地址：贵阳市修文县扎佐 1.1.3 企业名称：贵阳市亘天环保墙体建材有限公司（筹） 1.1.4 设计单位：待定。 1.2 项目背景 随着我国建筑业的迅速发展，建筑节能、墙体改革工作的不断深入，各种各样的新型建筑材料得到迅速发展。针对当前能源紧张、环境污染的严峻形势，国家陆续出台相关政策。我省在贯彻落实国家墙材革新政策的基础上，进一步加强了政策法规体系的建设，结合我省新型墙体材料发展的实际需要，先后制定了《贵州省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定》、《贵州省新型墙体材料目录》、《贵州省新型墙体材料专项基金征收和使用管理暂行办法》、《关于印发在全省逐步禁止生产使用实心粘土（页岩）砖意见的通知》、《关于加强墙体材料质量管理的通知》及《贵州省墙体材料革新工作条例》等10余个政策文件。这些政策文件进一步健全了我省墙体材料革新工作的支撑体系，调控力度也进一步得到增强。并对限制和禁止生产使用实心粘土（页岩）砖，大力采用新型墙体材料都作出了明确规定。因此，开展粉煤灰的综合利用，“化害为利、变废为宝”，保护环境是我省一项长期的技术经济政策。 1.3 粉煤灰蒸压加气混凝土砌块简介 加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及尾矿渣等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程而生产线的新型环保墙材——硅酸盐制品。因经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。是一种具有保温隔热功能的新型轻型建筑材料。在我国已有几十年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，是目前生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。 粉煤灰蒸压加气混凝土砌块由于采用了粉煤灰作为原料，对环保，节约土地资源更与有积极意义，该产品的导热系数较低（约为0.11-0.22w/m.k），为粘土砖的1/4-1/5（粘土砖的导热系数为0.4-0.56 w/m.k；灰砂砖的导热系数
学校代码： 10128 学号： 皮革与工艺 题目：牛皮绒面革生产工艺探讨学生姓名： 学院：轻工与纺织学院 班级： 年月日
牛皮绒面革生产工艺探讨 牛皮是生产生活中最常用到的皮革原料之一，因为它的价格相对便宜，来源丰富，而且牛皮皮革生产出来的皮革类产品结实耐用，深受广大消费者的喜欢。但是该种革类表面较硬，手感不是很理想，所以牛皮皮革的绒面整理便成了一道牛皮生产工艺中的一道很重要的工序。下面我们就只针对牛皮绒面整理这一方面的工艺进行了解及探讨。 牛皮绒面整理生产工艺一般包括下面一些步骤： 1原皮组批 将牛皮按大小不同，产地不同，原皮状态不同，分别组批。 2浸水处理 在配置好的含有各种所需的溶剂的水中，将皮革浸泡进去，在适当的温度下，转30分钟停20分钟，反复3次，停鼓过夜。次日，检查浸水程度一定要透，然后排液。去肉。 3 绒面革的浸灰 浸灰的主要目的是使裸皮膨胀，以松散胶原纤维的编织结构，进一步除去纤维间质，进一步除去残余的毛和表皮，皂化除去部分油脂，使弹性纤维肌肉组织部分变性，以便在软化工序被酶催化的水解，以使于片皮和局部片皮。 浸灰的方法主要有：①不采用硫化钠的纯石灰烧碱法 ②采用硫化钠与烧碱配合的灰碱成碱法 ③采用硫化钠与蛋白酶配合的酶浸灰法 A原理：采用纯石灰烧碱浸灰时，对裸皮所产的第一个作用就是使裸皮充水而膨胀以松散胶原纤维、裸皮的膨胀有渗透在膨胀和感胶离子膨胀两种情况。浸会时裸皮的膨胀与PH值有很大的关系。为渗透和膨胀。其膨胀作用可以渗压理论为主进行解释。一般认为。当浸灰液的PH值为12以上时，由于裸皮的的PH值远远高于胶原等电点，裸皮胶原纤维的内聚力降低，这时将皮的表面看成半透膜，将皮内和皮外分别看成半透膜的内外。由于膜内基因不能扩展到膜外并且过可与碱结合，扩散的结果会使膜内离子浓度大于膜外离子浓度在膜内外产生渗透压差，使皮外的水分向皮内渗透，力图稀释皮内的离子浓度。结果使皮充水膨胀。浸灰过程中，由于使用了大量的石灰或烧碱，皮中的脂质可被皂化，对于非多脂皮，不需要专门设置脱脂工序，通过浸灰就可将大部分脂质除去。对于多脂皮，除进行专门脱脂外，浸灰可起到辅脱脂作用。
蒸压粉煤灰砖生产工 艺流程图
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精品文档 蒸压粉煤灰砖生产工艺流程简述 1 原料制备工段 电石泥、脱硫石膏汽车运进厂后单独存放在堆棚内。冬季为提高砖坯温度，也采用石灰配料方案，石灰汽车运进厂也储存在堆棚内，经破碎机破碎后储存在磨头仓经磨细后备用。 2 原料配料及消化 石屑由汽车运进厂内堆棚存放，电石泥、脱硫石膏由汽车运进厂卸入堆棚存放。石屑、炉渣喂料在堆棚内设有喂料斗，配调速计量给料机，可及时调整喂料量。混合料经皮带机送到库底皮带输送机，同堆棚内电石泥、脱硫石膏经配料后至双轴搅拌机加水搅拌，再经斗式皮带机入消化仓储存。消化仓为连续式，仓锥斗内设改流锥，避免棚仓，有利于物料卸料过程中形成整体流，提高消化效果。 3 混合料轮碾及成型 消化仓底部设有园盘拨料卸料机，卸出的物料用皮带机送至斗式皮带机、轮碾搅拌机，物料经充分压实、均化后可增加物料塑性，从而改善产品的质量。从轮碾卸出的料再用皮带机送至自动化液压压砖机成型。共设HY1280型液压砖机8台，单机每循环一次成型38块，成型时间13-16秒。压制出的制品由码跺机，自动码跺至蒸养车，再经摆渡车入编组轨道。编组后的蒸养车经卷扬机牵引入蒸压釜。 4 蒸养及成品输送 设有16台φ2.5×31m蒸压釜。釜内砖坯在高温（高压）蒸汽养护下，其混合料中的钙质成分和硅质成分等发生作用，生成托勃莫来石、C-S-H凝胶水化产物，从而获得一定强度和各种性能，形成稳定的产品。养护分升温、恒温、降温三个阶段。关闭釜门，抽真空0.5h后，送蒸汽加温2小时，恒温8h（恒温压力1.3MPa），降温1.5h， 达到养护要求后，砖坯出釜，即为成品。釜内蒸压小车被牵引出釜，砖经吊车成品夹具卸至堆场存放，蒸压小车牵返回成型工段待用。 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
粉煤灰生产线 恒安重工粉煤灰生产线简介 粉煤灰生产线是以利用电厂燃料废弃物-粉煤灰为主要原料，充分利用废弃物，生产出各种墙体砖，是一种环保建材设备。 恒安重工粉煤灰生产线工作原理 粉煤灰生产线是以粉煤灰或者其他矿渣或砂石为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消解仓、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。 恒安重工粉煤灰生产线生产技术
粉煤灰蒸压砖生产线是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消解仓、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。我公司是生产粉煤灰蒸压砖设备、灰沙砖机、灰砂砖机及配套生产设备等系列蒸压砖成套设备的专业厂家。生产的粉煤灰蒸压砖设备遍布祖国大江南北，给广大用户带来可观的经济效益。粉煤灰蒸压砖生产线生产的产品强度，可达MU20，生产工艺技术水平较高，能耗低，产品广泛用于建筑基础和内外墙体。粉煤灰蒸压砖机可大量利用粉煤灰，而且可以利用湿排灰。每生产1m砖至少可用800kg粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰。这无疑对节约土地，保护生态环境有重要意义。蒸压砖在我国各地具有一定生产规模，应用已相当普遍。由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣（粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石）为主要原料，蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。它具有轻质、保温、隔音、隔热、结构科学、造型美观、外观尺寸标准等特点，是国家大力发展、应用的新型墙体材料。粉煤灰蒸压砖生产线生产工艺包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步骤。
谈谈粉煤灰的的粉磨加工工艺和技术 我是内地分配到新疆，从事环保行业的技术人员，今年由于接自治区环保局的课题研究关系，接触到了电厂粉煤灰的综合处理方面的信息和技术，有了一点了解，相信会对我们全疆乃至全国的粉煤灰行业的朋友有所帮助。 大家知道，我们新疆地处边疆，技术都是从内地引进，我们环保界的压力很大，这几年全疆经济飞速发展，虽然整体经济落后于内地省份，但是我们绝不能再步内地的后尘，接到有关课题任务后，我们查阅了大量的资料，对这个行业有了一个全新的认识。 我国是以煤炭为主要能源的国家，煤炭产量列世界首位，大部分电力依靠燃煤产生，每年由于燃煤产生大量的粉煤灰，如不进行有效利用，既浪费资源，又污染环境。我国近几年每年的煤炭产量为22-24亿吨，按平均10-15%粉煤灰含量计，每年至少产生2-3亿多吨粉煤灰，其中大部分为飞灰，因此每年有大量的粉煤灰需要处理。我国目前粉煤灰的利用水平很低，如用于制水泥、路基材料和建筑用砖等，同时利用率也很低，不到总量的10%。同时如果粉煤灰中未燃碳含量大于6%，则不能用于生产水泥。 粉煤灰综合利用过程中，最重要的一环就是粉磨工艺，粉磨工艺和粉磨设备的选择尤为重要，关系到粉磨的效率和直接生产成本。下面，我们就这一问题做一比较和探讨，希望能够对想从事粉煤灰粉磨行业的朋友有所启示。 大家知道，我国的机械工业大多是从建国后才开始陆续发展起来的，在建国初期，我们的机械工业是一片空白，而作为基础的粉磨设备这一块儿，也更是如此，我们为了发展我们的采矿业等，就从苏联和德国引进了一大批各种工装设备，其中，球磨机就是我国四五十年代从前苏联引进的产物，我国球磨机行业中，洛阳矿山机器厂（现在的中信重工）作为行业龙头一直起着举足轻重的作用，在国家建设中功不可没，虽然其有多年的生产和实践经验，但真正应用在粉煤灰中还是近几年的事情，那么，球磨机应用在粉煤灰的粉磨中到底能效怎么样呢，带着这个疑问，笔者走访了洛矿的工艺研究所的张工，通过张工的介绍，大致的了解了粉煤灰的粉磨工艺如下： 电厂灰库粉煤灰罐车粉磨场地料仓提升机 选粉机球磨机 提升机 成品仓 其中以小时产量15吨为例做了一个球磨机粉磨能效的分析，需要¤1.83×11000细球磨
蒸压砖生产工艺 蒸压砖工艺流程的优点： 高温高压蒸养砖全自动化标准化生产； 可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品 来源：郑州德亿重工机器制造有限公司 性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。 蒸养灰砂砖设备的生产工艺： (1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨. (2)混合料的配合比设计 ①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求 a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。 b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。 c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。 ②配合比的设计计算砂：石灰=89：11 (3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程. 拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。 拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。 经过消化(或称陈化)的混合料在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。 (4)砖坯成型砖坯的质量要求：一是要有完整的外形规格，棱角整齐、表面光洁；二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷；三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800～2100kg/m3的范围内，单块砖坯质量应控制在2700～3100g. 灰砂砖一般采用压制成型，对砖坯的加压方式有单面加压和双面加压；从时间上说，又有一次加压和两次加压.由于压力在坯体中传递有阻力,双面加压比单面加压的效果好；二次加压有利于坯体内空气的排出。因此，最佳的成型制度是采用双面、多次加压成型。通常成
水泥厂生产工艺 水泥：凡细磨物料，加适量水后，成塑性浆状，即能在空气硬化，又能在水中硬化的水硬性胶凝材料，并能把沙石等材料牢固地胶结在一起的叫水泥。一般来讲，水泥行业生产的是硅酸盐水泥，硅酸盐水泥是一种细致的、通常为灰色的粉末，它由钙( 来自石灰石)、硅酸盐、铝酸盐( 黏土) 以及铁酸盐组成。 从烧成窑分有立窑（包括机立），旋窑（回转窑） 生料进窑的形态有干法、湿法，如果生料为浆体，就是湿法。 一般用日产多少吨来论 水泥按用途及性能分为： 1、通用水泥，一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—1999、GB1344—1999和GB12958—1999规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。 2、专用水泥，专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。 3、特性水泥，某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。 水泥按其主要水硬性物质名称分为: （1）硅酸盐水泥，即国外通称的波特兰水泥；（2）铝酸盐水泥；（3）硫铝酸盐水泥；（4）铁铝酸盐水泥；（5）氟铝酸盐水泥；（6）以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。 水泥按需要在水泥命名中标明的主要技术特性分为： （1）快硬性：分为快硬和特快硬两类； （2）水化热：分为中热和低热两类； （3）抗硫酸盐性：分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类； （4）膨胀性：分为膨胀和自应力两类； （5）耐高温性：铝酸盐水泥的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。四、水泥命名的一般原则： 水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，并力求简明准确，名称过长时，允许有简称。 通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。 专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。 特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。 以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等
技术交底 容一、材料要求 (一)砖： 1品种、强度等级必须符合设计要求，且砖的强度等级不小于MU10,并有出厂合格证、产品性能检测报告。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。砂浆强度不小于M5。禁使用粘土实心砖。 2基础不得采用多砖，可采用页岩实心砖。 (二)水泥： 1 一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时问、安定性进行复验。 3当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。 4不同品种的水泥不得混合使用。 (三)砂：用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm 径的筛子过筛。 (四)掺合料：混合砂浆采用灰膏、粉煤灰和磨细生灰粉等，磨细生灰粉熟化时间不得少于7d。 (五)其他材料：拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖等。 二、主要机具 搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 三、作业条件 (一)基础墙砌筑： 1 基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。 3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细混凝土找平，禁在砌筑砂浆中掺细代替或用砂浆垫平，禁砍砖合子找平。 (二)墙体砌筑： 1 完成室外及房心回填土。办完各项隐检手续。 2 办完地基、基础工程隐检手续。
3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。 5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。 (三)砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。 四、 操作工艺 (一)工艺流程： （1）基础： （2）墙体： (二)砖浇水：砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。 (三)砂浆搅拌： 1 砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以。 2 水泥砂浆应采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。搅拌时间不少于2min 。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min ，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min 。 3 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 到4h 使用完毕。当施工期间最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2h 和3h 使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。 4每一楼层（基础按一个楼层）且不超过250砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少应做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。每台搅拌机至少应抽检一次。 (四)组砌法： 拌 制 砂 浆 排砖撂底 砌砖基础 砖浇水 抹防潮层 确定组砌方法 拌制砂浆 砖浇水 砌砖墙 作业准备 验收
牛皮鞣制生产工艺参考 为了帮助读者更加全面、系统地了解牛皮皮革产品生产工艺的设计原理与方法，了解牛革产品的生产工艺及牛皮制革的一般工艺方法，明晰制革生产工艺过程中所用的皮革化工材料与成革性能之间的关系，本章在着重对若干典型牛革产品的制作工艺进行系统介绍的基础上，结合所学到的知识对牛革生产工艺进行剖析，并对各种牛革的生产工艺进行了点评，以便读者能够举一反三，从中获得应有的启发。 9.1 黄牛服装革(garmentleather)黄牛服装革属于软革类，是以黄牛皮为原料，经过一系列物理、化学方法加工而成的，可用于制作大衣、夹克、皮裤、皮裙等的一类皮革的总称。通常，黄牛服装革都是经铬鞣或以铬鞣为主的结合鞣方法制成，一般有正面和绒面两种。 9.1.1基本性能要求一般来说，黄牛服装革的总体性能要求是:(1)丰满、柔软，有较大的延伸性;(2)耐洗、耐汗，耐脱色性能好;(3)卫生性能好，即透气和透水汽性好;(4)薄而轻，黄牛服装革最大的缺点在于革身较重，影响了穿着的舒适性。所以要求黄牛服装革革身要薄、重量要轻。对于具体某一皮革品种来说，还有一些特殊的性能要求。例如，我们要求正面服装革:粒面光滑细致，涂层薄而坚牢,耐水性好，延伸性较大，耐候性良好;苯胺服装革:色泽鲜艳柔和，粒纹清晰，真皮感强;绒面服装革:绒毛细、短、密，均匀且有丝光感。 9.1.2 黄牛服装革的生产工艺及点评(本工艺规程适用于盐湿黄牛皮)1.工艺流程:分类组批→清割→点数称重→预浸水→主浸水→机器去肉→修边→点数称重→浸灰脱毛→水洗→灰皮去肉→打底→点数称重→复灰→水洗→脱灰→水洗→软化→水洗→浸酸→铬鞣→出鼓搭马→静置→挑选分类→挤水平展→剖层→削匀→修边→称重→回软→水洗→复鞣→水洗→中和→水洗→染色加油→水洗→填充→水洗→出鼓搭马→静置过夜→挂晾→回潮→静置过夜→摔软→绷板干燥→抛光→修边→净面→封底→喷底浆→手工修边→通烫→摔软→喷面浆→喷光亮剂→喷固定剂→摔软→出鼓搭马→冷绷→通烫→喷手感剂→成品。 2.工艺操作规程(1)分类组批:按照《黄牛皮分类组批办法》进行。具体规定如下: ①按路别分:南皮和北皮。 ②按面积分:小皮＜2.5m2/张;中皮:2.5～3.5 m2/张;大皮 3.5 m2/张。 ③按重量分:重量的分类往往因原料皮状态的不同而有所差异。国产黄牛皮重量(磅别)分类标准列于表9-1。
蒸压粉煤灰砖物料配比计 算 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
蒸压粉煤灰砖物料配比计算本套教案主要目的是为了使主控室人员学会计算各种物料的消耗，以便于做好配比调节，控制生产成本 为了便于以后的计算，下面先引入两个概念： 1、密度 密度是单位体积物质的质量。举个例子，一立方的水是1吨，就是一个密度的概念，他说明水的密度是1000kg/m3。密度是一个物质的特有属性，所以不同的物质具有不同的密度，即便是同一种物质，在不同状态下也会有不同的密度。还举水的例子，水结冰后密度会变小，就是这个道理。 2、相对密度 相对密度是一个相对概念，是通过对比得到的。举个不十分恰当的例子，说那个**比谁长得好，这就是一种对比，只不过是没有具体的给出对比值。相对密度就是一种物质密度相对于另一种物质的密度的比值。比如4℃的水的密度是1000kg/m3，把水的密度作为1,；一块大理石的密度为1900kg/m3，那么它相对于水的密度就是。 有了以上两个概念，我们就可以比较轻松的解决物料的计算问题。 首先检测各种物料的密度，我们引入了相对密度的概念，由于4℃的水的密度是1000kg/m3，而且随着温度变化，液态的水密度变化可以忽略，我们认为水的密度就是1000kg/m3，可以用一个比较规矩的容器称量满满一容器的水，称重，计算出一容器水的质量M1；然后把该容
器烘干，去称量其他物质的质量M2，那么该物质的相对密度就是M2/M1，真实的密度就是M2/M1*1000kg/m3。 几个原料的相对密度（实际可能有所偏差，有些还比较大，但是作为财务核算成本的数据一般不改动，以这几个数为参考）: 煤灰：煤渣：细沙：电石泥： 钢渣： 下面介绍本次的重点--物料核算。 我们的主控盘存表上会得到以下三个数字，很关键。骨一、骨二、干灰（当然还会有水，不如成本不计较），这三个数字是核算物料配比的最原始依据。有的班次可能比较简单，配比一个班都不动，这个可以直接按照所用配比写出来就行；有的比较复杂，一个班改了三五回，而且配料量不一样，更有甚者配比不是正好的凑够100，这个就要用到核算去处理。 我们把骨一记作M1，骨二记作M2，干灰记作M3，总质量记作M，则M=M1+M2+M3。 1、核算每块砖用料量 2、把上班留料量记作M0，本班余料量记作M'，那么本班制砖所用物料量记作G，则G=M+M0-M'，制砖数记作N。所以每块砖所用物料量就是m=G/N（举例） 3、物料的详细配比： 骨一、骨二、干灰所用的百分比记作X1、X2、X3，则X1=M1/M*100%，其他的原料一样推算。（举例）算出三者各占的比例备用。
烧结砖生产工艺流程 煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质原料。为使生产工艺科学合理。不同制砖原料采用不同的原料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。 软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比，经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥质煤矸石等原料处理。硬质原料由装载机经颚式破碎机粗碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，筛下料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式破碎机破碎。硬质原料通常采用破碎机加筛选的处理工艺。该破碎方式适用于含水率及塑性偏低、质地较硬的原料处理。根据投资情况和制品要求，也可以采用粗碎加细碎两道对辊机或轮碾机取代筛选工序的方式进行破碎处理，比较先进的生产线大多采取此种方式。无论采用哪一种破碎处理工艺，都要与原料的特性相吻合，确保工艺设备的科学配套，
以达到原料优化处理的目的，使原料在整个破碎处理过程中达到预期的工艺粒度要求。 通过细碎处理后的制砖原料掺配定量的原煤或煤矸石等内燃料进入双轴搅拌机适量加水混合搅拌后，经由皮带输送机送到陈化库的可逆皮带机上均匀对陈化库进行布料，使原料中的水份有足够的时间进行渗透交换，并软化原料，进一步提高原料的均匀性和液塑性等综合性能指标，更利于原料挤出成型，减少设备磨损，降低能耗等。同时陈化库也起着中转储存的作用，将原料处理系统和砖坯成型系统分离，减少挤出机的频繁停机，提高设备工作性能及生产能力，延长设备使用寿命。陈化库环境是个相对封闭的空间，避免了原料与室外空气长时间接触而受气压、气温、风速、湿度等因素的影响失去了原料陈化的作用及目的。经过陈化处理的原料经过多斗挖土机均匀取料经皮带输送机进入箱式给料机均匀定量供料进入下一道工序。陈化库采用可逆皮带机均匀布料、多斗挖土机均匀取料、箱式给料机均匀供料的三均匀工艺，投资合理，机械化程度高，原料的匀化处理好，经陈化后的原料其综合性能指数会得到较大提高，更适用于各种原料烧结制砖的生产需要，保证了产品质量，可根据生产要求灵活处理，为生产各种新型墙材烧结制品创造了必要条件。 陈化后的原料再次进入辊式细碎机碾练把关，进入双轴
第十三章墙体材料 一、依据标准 《烧结普通砖》（GB/T5101-1998）《蒸压灰砂砖》（GB11945-1999）《烧结多孔砖》（GB13544-2000）《烧结空心砖和空心砌块》（GB13545-92）《粉煤灰砖》（JC239-91(96)）《非烧结普通粘土砖》（JC422-91(96)）《煤渣砖》（JC425-93） 《蒸压灰砂空心砖》（JC/T637-1996）《混凝土路面砖》（JC/T446-2000）《水泥花砖》（JC410-91（96））《普通混凝土小型空心砌块》（GB8239-1997）《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB15229-2002）《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968-1997）《粉煤灰砌块》（JC238-91（96））《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）二、常规检验项目
三、取样方法及数量 1. 烧结普通砖 1.1批量：验收批的批量以同一厂家、同强度等级15万块为一批,不足15万块亦按一批计。 1.2抽样：外观质量检验的样品用随机法在每一检验批的产品堆垛中抽取，尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取，其他检验项目的样品用随机法从外观质量检验后的样品中抽取，抽样数量按表2-1进行。 烧结普通砖抽样数量表2-1 2. 蒸压灰砂砖 2.1批量：同类型的灰砂砖每10万块为一批，不足10万块亦为一批。 2.2抽样：尺寸偏差和外观质量检验的样品用随机抽样法从堆场中抽取。其他检验项目的样品用随机抽样法从尺寸偏差和外观质量合格的样品中抽取。抽样数量按下表进行：
3. 烧结多孔砖 3.1批量：验收批的批量同一厂家同强度等级5万块为一批,不足5万块亦按一批计。 3.2抽样：外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批产品堆垛中抽取。尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取，其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。抽样数量按下表进行：
蒸压粉煤灰砖生产线建设项目可行性研究报告
目录 第一章总论 (5) 1.1项目说明 (5) 1.2项目提出的背景 (5) 1.3项目建设的目的及意义 (7) 1.4可行性研究的依据 (10) 1.5可行性研究的围 (10) 1.6可行性研究的原则及项目建设的基本思路 (11) 1.7生产规模、生产方法及产品品种 (11) 1.8主要技术经济指标 (12) 1.9结论与建议 (14) 第二章建设条件 (15) 2.1厂址概况 (15) 2.2原材料条件 (15) 2.2.1粉煤灰 (15) 2.2.2炉渣 (16) 3.2.3生石灰 (16) 2.3供电、供水、供汽 (17) 2.4自然条件 (18) 第三章市场分析预测 (24) 第四章生产工艺 (27) 4.1生产规模与产品纲领 (27) 4.1.1 生产规模 (27) 4.1.2 产品品种 (27) 4.1.3 产品主要性能指标 (27) 4.2生产项目构成和工作制度 (28) 4.3.2物料平衡 (28) 4.2工艺技术方案选择的主要依据 (30) 4.3主要设备配置 (30) 4.4工艺流程 (31) 4.4关键工艺设备选择说明 (33) 4.5主要工艺技术参数： (34) 4.6工艺计算的依据 (35) 第五章公用工程 (36) 5.1总图运输 (36) 5.1.1总图 (36) 5.1.2运输 (37) 5.2建筑结构 (38) 5.3供配电及自动控制 (39) 5.3.1 供配电 (39)
5.3.2 车间配电系统及控制方式 (41) 5.3.3 照明与灯具 (41) 5.3.4 防雷及接地 (42) 5.3.5 自动化与控制系统 (42) 5.4给排水 (43) 5.4.1用水量与排水量 (43) 5.4.2 给水系统 (44) 5.4.3排水系统 (44) 5.4.4消防 (44) 第六章环境保护 (46) 6.1概述 (46) 6.2环境保护设计依据 (46) 6.3污染源及治理措施 (47) 6.3.1 污染源 (47) 6.3.2防治措施 (47) 6.4环保效益 (48) 第七章安全、工业卫生和消防 (49) 7.1设计依据 (49) 7.2安全及工业卫生 (49) 7.3消防 (50) 第八章节能降耗 (52) 8.1产品能耗 (52) 8.2节能效果 (52) 8.3节能措施 (52) 第九章组织机构及劳动定员 (55) 9.1组织机构 (55) 9.2劳动定员 (55) 9.3人员培训 (55) 第十章工程建设进度 (57) 10.1项目实施步骤 (57) 10.2项目实施进度 (57) 第十一章投资估算和资金筹措 (58) 11.1投资估算依据及编制说明 (58) 11.1.1 投资估算依据 (58) 11.1.2 编制说明 (58) 11.2总投资估算 (60) 11.3资金筹措 (61) 第十二章财务分析及评价 (62) 12.1财务分析围及依据 (62)
皮革生产工艺 地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小；南方皮较北方皮疏松，虫眼多等，在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整，其生产工艺有很大的差别，但是皮革的主要生产工序基本相同。总的来说，皮革生产工序基本如下： 1、组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。 2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。 3、脱毛、脱脂： 此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。 4、浸灰： 浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。 5、脱灰、浸酸： 此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。 6、鞣制： 鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。一般PH值约为3.8-4.2，温度为
40℃左右，时间为8-12h。此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。 7、复鞣： 在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。由于生皮各部位纤维编织的紧密程度不同，存在着部位差，就是铬鞣也较难消除这种差异，此时若使用选择填充作用较强的复鞣剂，可以有效地缩小部位差,使腹肷等松软部位得到良好的填充,使整张革的物理性能更加均匀,可提高皮革的出裁率。此工序一般温度奋40℃左右，PH值为5.0左右，时间可根据复鞣剂选择的不同来调整，大概为30分钟左右。 8、染色： 其目的是赋于皮革一定的颜色，关键是提高染料和皮纤维的结合率，提高染料和皮纤维结合的强度，要耐水洗。此时要根据染料选择的不同来确定温度、PH值和时间。如活性染料X型（20℃-40℃下染色），KN型染料（40℃-60℃下染色），一般PH值为5.0左右，温度为40℃-60℃，时间为1-2h. 9、xx： 也称加油，其实质是对坯革进行适当合理的加脂处理，让其吸收适量的加脂材料，恢复其原业的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋于皮革以一定的使用性能。在前面的脱脂工序中，我们脱掉的是细胞内的油脂，而这里我们加的油脂是填充在皮革纤维中间的，可减少皮纤维的磨擦，增加了纤维和纤维相互间的可移动，从而变得柔软，手感丰满。但是，加脂也可使皮孔率减小，从而使透气性降低。一般PH值5.0左右，温度60℃左右，时间1.5h. 10、干燥：
能源巨头热捧制铝企业遇冷“粉煤灰 变铝”的冷与热 对于高铝粉煤灰提取氧化铝的技术，业界反应不一 财经国家周刊报道向来以“最大固体废弃物”、粉尘污染等面目示人的粉煤灰，正成为热捧的新“矿藏”。 3月下旬，内蒙古托克托电厂西侧公路附近的厂房内，崭新的碳分母液槽等设备阳光下熠熠生辉。这是大唐集团投资33亿元、年产20万吨的“我国首个大型粉煤灰提取氧化铝项目”。记者看到，厂房、办公楼均已经竣工，投入使用。 此前，内蒙古新闻网消息称“蒙西煤田有望成为我国最大铝土矿”，“大唐国际与清华自主研发的高铝粉煤灰提取氧化铝技术，已进入工业化实施阶段。” 今年2月21日，国家发改委亦发布了《关于进一步加强高铝粉煤灰资源开发利用的指导意见》(下称《意见》)。发改委表示，积极开发“高铝粉煤灰”中的铝资源，对“增加国内铝资源供给、保障铝产业安全”，意义重大。 “出台《意见》，主要是看中了高铝粉煤灰的战略意义。”国家发改委产业协调司冶金处一位官员告诉《财经国家周刊》，“我们做过测算，大唐20万吨示范线的成本，已经控制在了一个合理水平，正在逐步接近拜耳法(生产氧化铝的主流技术方法)的成本。” 对于高铝粉煤灰提取氧化铝技术，业界反应不一：大唐、华电、神华、中煤等能源巨头，纷纷投向这一领域；而以中铝为代表的专业巨头却按兵不动。 绿色火苗 《财经国家周刊》从内蒙古自治区了解到，大唐集团的“粉煤灰变铝”项目肇始于2003年，已经“潜伏”8年。 中国每年消耗电煤17亿吨，产生粉煤灰4亿吨。这种由无数微小球体组成的固体废弃物，含有多种有害成分，堆存成本高昂，粉尘污染严重。 国内普遍的做法是将粉煤灰制成建材循环使用，但相对其巨大的排放量，消耗量极其有限。 作为提供京城1/4电力、亚洲最大的火电企业，大唐托克托电厂也深为堆积如山的煤灰烦恼。 清华大学博士后孙俊民，一直致力于研究“燃煤细颗粒形成与污控技术”。2003年，孙俊民在托克托电厂参与锅炉烟气除尘净化工程，突然发现电厂烟囱喷出的火苗呈绿色，其据此断定，该电厂的粉煤灰一定富含氧化铝。
蒸压粉煤灰砖作业指导书 1、适用范围 本实验方法适用于以粉煤灰、生石灰为主要原料，可掺加适量石膏等外加剂和其他集料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而制成的砖。 2、引用标准 《蒸压粉煤灰砖》JC239-2014 3、规格及试验项目 3.1 规格 砖的外观为直角六面体。砖的公称尺寸为长度240mm，宽度115mm，高度53mm。生产其他规格尺寸产品，由用户与生产厂协商确定。 3.2 强度级别 根据抗压强度和抗折强度分为MU30，MU25，MU20，MU15，MU10五级。 3.3试验项目 抗压强度，抗折强度，外观质量。 4、技术要求 4.1尺寸允许偏差和外观质量
项目指标 尺寸允许偏差， mm 长度L +2,-1 宽度 B ±2 高度H +2,-1 缺棱掉角 个数，不多于（个） 2 三个方向投影尺寸不大于， mm 15 层裂不允许 裂纹 裂纹延伸的投影尺寸累计不大 于，mm 20 4.2强度 强度等级 抗压强度抗折强度 平均值不小于单块值不小于平均值不小于单块值不小于MU30 30.0 24.0 4.8 3.8 MU25 25.0 20.0 4.5 3.6 MU20 20.0 16.0 4.0 3.2 MU15 15.0 12.0 3.7 3.0 MU10 10.0 8.0 2.5 2.0 5.试验方法
5.1抗折强度试验 5.1.1仪器设备： 材料试验机：实验机的示值相对误差不大于±1%，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。 抗折夹具：抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压棍和下支棍的曲率半径为15mm，下支棍应有一个为绞接固定。 钢直尺：规格为400mm，分度值为1mm。 5.1.2试样 试样数量：10块。 试样处理：样品应放在温度为（20±5）℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度试验。 5.1.3试验步骤 5.1.3.1样品测量：测量试样宽度B和高度H，分别测量两次取平均值，精确至1mm。 5.1.3.2调整抗折夹具下支棍的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖，其跨距为160mm。 5.1.3.3将试样大面平放在下支棍上，试样两端面与下支棍的距 离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下， 以（50～150）N/S的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏 荷载P。 5.1.3.4结果计算与评定 每块试样的抗折强度（Rc）按式（1）计算，精确至0.01MPa。
淋膜纸生产工艺以及用途 淋膜纸我们也称之为：PE淋膜纸、Pe淋膜纸、单塑淋膜纸、双塑淋膜纸、防水淋膜纸、防潮淋膜纸、PE纸、涂塑纸、 淋膜纸的种类主要分为：单塑淋膜纸和双塑淋膜纸，单塑淋膜纸：我们也称之为单面淋膜纸，因为它是单面淋膜的，又是塑料粒子，所以我们也会称淋膜纸为单塑淋膜纸。双塑淋膜纸：我们也称之为双面淋膜纸，因为它是双面都有淋膜，都是淋的PE塑料粒子，我们也会称之为双塑淋膜纸。 淋膜纸：就是在以各种牛皮纸为原纸的情况，在各种牛皮纸上面将热熔的PE塑料粒子均匀地涂布在纸张表面淋上，从而形成淋膜纸，相比起普通的纸张，淋膜纸具有防水，防油等特点，而PE塑料粒子是复合材料，有防油、防水、可以热合等特点，但是当用于不同的行业时会去其不同的特点，当包食品时，它会自动取其防油的特性，当用于铜版纸的令包装时，取其防水的特性，当用于自动包装机包装时，便取其可热合的特性。 我们都知道普通的纸是由木质纤维组成，吸水性强，所以大家都也都知道纸吸潮也怕潮，而采用淋膜机将PE塑料
热熔之后均匀地涂布与纸张表面，形成很薄的一层薄膜，由于热熔在纸张表面，可以将纸和PE膜结合牢固不容易脱离，而且整个工艺过程不采用热合化学溶剂，非常的环保，而且在后期的二次加工包装方面，也不需要粘合剂，直接借助于这层PE膜，在热熔下封口。 在食品淋膜纸方面用途： 像在食品包装方面如果采用淋膜纸包装的话，可以有效的起到防潮，和防油的等效果。像我们日常生活中见到的一次性纸杯、汉堡纸袋、瓜子袋、纸餐盒、食品纸袋、航空清洁袋等一系列都是采用的PE淋膜纸工艺制作而成。 在工业方面用途： 像普通的工业方面，主要采用淋膜纸用来防潮和防水，厂用来贴在建材的表面，阻隔水气进入板材内部。 。