安标字〔2010〕32号
关于注销JTK型矿用提升机产品安全标志的公告
为在安全标志管理中认真贯彻执行国家安全监管总局关于淘汰煤矿落后技术装备的相关规定，促进生产企业为矿山提供具备安全保障的产品，2010年6月12日，安标国家中心发布了《矿用提升机及电控设备安全标志管理方案（试行）》。根据该方案，决定自即日起注销JTK系列相关产品的安全标志。被注销安全标志的JTK型矿用提升机产品及其生产企业见附件。
被注销安全标志的产品，生产单位不得继续销往煤矿。
附件：被注销安全标志的JTK型矿用提升机产品及其生产企业明细表
（此页无正文）
二〇一〇年六月十二日
主题词：注销JTK 安全标志公告
本中心：领导，各工作部，存档，共印10 份
安标国家矿用产品安全标志中心2010 年6 月12日印发
附件
被注销安全标志的JTK型矿用提升机产品及其生产企业明细表
产品检验作业指导书 一、目的：指导检验员正确操作程序，控制好产品质量。 二、范围：适用于本公司对白胎检验员的选瓷工序。 三、职责：检验员负责正确执行本作业指导。 四、工作程序及作业内容： 1、由车间办公室开具生产计划加工单，班长按计划单要求开领料单到仓库领料。 2、班长负责产品的器型、材质等信息和内容的核对，并填写交接单（即领料单）。 3、班长应按规划好指定的地方，带领检验员按要求堆放未检验、已检验、次品、废品，并按要求挂标识牌，要列明订单号、品名、数量、材质，对次品要在每盒上贴上《次品明细表》，并按要求集中到指定的地点。 4、要爱护产品，轻拿轻放，禁止人为的破坏现象。 5、检验程序 1）在检验前，每一个检验员必须先对样品（样品由班长提供，分别画列出可接受及不可接受参对样）并要告知检验员相关注意事项、质量等级。 2）A俯视杯口及杯内 B双手拿杯从杯把部位开始转动检验、目测、变形、针孔、落渣、黑点、刺手等外观质量、按公司内控质量标准，如有指定要求的则按
指定要求来操作。 3）底部严禁单手拿杯。 4）原则上检验是原包装来，原包装回，如有要求按托盒或木板，则应按要求更换。 5）检验过的产品要按要求堆放，并做好记录。 6）班长要统计好每天每单挑选报表，并在第二天上午10：00前交办公室审核。 7）检验员发现质量超出正常范围，应告知班长，班长应告知办公室人员，办公室人员做出最终认定。 8）班长要对检验员检验过的产品进行抽检，抽检率是不能低于10％，发现检验员检验的产品超出内控指定的范围2％以上的，班长要通知其进行复核。 9）要求服从工作安排，团结协作。 10）坚持按时上下班，如有特殊情况需要加班，应按要求来加班。11）保持工作场地及岗位的清洁、整齐，做到随时干净，养成下班前及时整理的习惯。
三极管检验作业指导书 1.目的和范围 确定三极管检查步骤及方法，指导检验员进行三极管来料的品质检查。具体检验项目参考《来料检验记录》。 2. 定义: 2.1 不合格品: 凡是不符合产品图纸、工艺文件和技术标准的产品、无任何标识的产品。 2.2 AQL: 可接收的质量水平。 2.3 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收)。 2.4 SCAR: 针对公司内部产生不合格品时，要求责任部门采取纠正预防措施的报告。 2.5 ICAR: 针对公司供应商产生不合格品时，要求供应商采取纠正预防措施的报告。 2.6 NCS: 异常通知单，用来报告不合格品的表格，同时请求处置和纠正预防措施。 3. 职责 3.1来料品质检查员负责抽样检验，鉴别产品是否符合品质标准要求。 3.2质量工程师根据异常通知单所反馈来料不良情况,确定处理意见。 4. 授权 4.1质保经理 5. 程序 5.1 目检：
5.2 引脚可焊性试验： 方法为引脚上助焊剂，放入小锡炉(温度为235±10°C）3秒钟后拿出，引脚上锡覆盖面应大于95%以上。若上锡后引脚表面有小气泡,或焊锡轻易剥落,为上锡不良，属严重缺陷。 5.3 电性能检测： 用晶体管特性图示仪测量出 值，符合规格要求；如产品对三极管某一参数有特别要求时须测其参数，如VCE饱和压降。 三极管检验作业指导书 5.4 尺寸测量： 参考产品规格书或图纸要求。 6. 参考程序 6.1 不合格品控制程序AL/QP8301 6.2 纠正与预防措施程序AL/QP8502 7. 表格/记录 7.1 异常通知单FM-0027-XXXX 7.2 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.3 ICAR FM-0028-XXXX 7.4 SCAR FM-0029-XXXX
1．目的 在于判断用于例行和确认检验的设备的功能是否正常； 2．范围 适用于本公司用于产品例行和确认检验的所有设备； 3．运行检查的方法 ①工频耐压仪 检查人员在使用耐压测试仪前检查a:时间值：用秒表检查时间继电器时间5s、10s，在测试过程中误差显示在±0.1S为正常。b：100mA泄漏电流报警：将耐压试验仪设置为100mA,输出端接入固定电阻（电阻值为25KΩ）电压升至2500V±5%，设备报警为正常； c：电压值：在耐压试验仪的输出端并联一个万用表,当耐压试验仪的电压分别调至为500V、600V、700V时,与万用表上读数进行比对,误差在±5%为正常； ②接地电阻测试仪 检查人员，采用对比校验的方法：将固定阻值为40mΩ电阻接入测试夹，将仪器显示数值与已知电阻值的样件进行比对误差在±3mΩ为正常； ③兆欧表 将兆欧表两极断开后以每秒两转的速度顺时针摇动，兆欧表指示电阻值无穷大；将兆欧表两极短接后以每秒两转的速度顺时针摇动，兆欧表指示电阻值为零, 为正常。 4．频次： 每批次生产前后各进行一次； 5．记录方法 设备运行检查应在设备使用以前进行，检查人员应按上述检查步骤逐条认真检查，当所有检查步骤均符合要求时，检查人员可在“检查结果”栏中填上正常或符 合以示设备工作正常，当其中一个不符合要求时，都判为设备非正常，检查人员应及时通知技术质量部部长，及时地查找原因，采取有效的纠正措施，确保最终产品满足规定的要求。检查人员应详细填写检查的时间，并在“检查人员”栏目中签名。 备注：如在运行检查或正常使用中发现检测设备失效时，需对以往检测结果的有效性进行评价并采取如下的措施： a.停用该设备，对该设备自行修理或送到相关部门修理，使其满足检测的要求； b.根据已检测过的产品的出入库情况，追回或到客户现场对已检产品重新进行检测； c.根据生产任务的实际情况，增加运行检查的频次；
受控状态注册号： 最终检查作业指导书 Q/WL QW 08-03-20 （第1版）
20 年月日发布 20 年月日实施 1.范围 本作业指导书规定了测绘产品交付前的检查规定。确保向顾客提供的产品满足顾客的要求和法律、法规要求。本作业指导书适用于公司成图产品的最终检查和内部验收。 2.执行标准 《1：500 1：1000 1：2000地形图图式》GB/T 7929-1995 《1：500 1：1000 1：2000地形图航空摄影测量内业规范》GB 7930-87 《1：5000 1：10000地形图航空摄影测量内业规范》GB 15660-1995 《1：5000 1：10000地形图图式》GB/T 5791-93 《测绘产品检查验收规定》CH 1002-95 《测绘产品质量评定标准》CH 1003-95 《数字测绘产品检查验收规定和质量评定》GB/T 18316-2001 3.作业要求 3.1最终检查的基本规定 3.1.1最终检查由生产与质量管理部质量检查员承担。 3.1.2最终检查必须在过程检查按规定要求完成后进行。 3.1.3最终检查应对提交成果进行100%室内检查和10％的室外抽查。 3.1.4最终检查不得省略或代替。 3.1.5最终检查员应对其所检查的产品质量负责。 3.1.6最终检查员应认真做好检查记录。 3.1.7最终检查员必须严格执行相应的标准、法规及有关技术规定。 3.2内部验收的基本规定 3.2.1内部验收由生产与质量管理部承担。 3.2.2内部验收必须在最终检查按规定要求完成后进行。
3.2.3内部验收应对提交各项成果进行不少于10%的全面质量检查。 3.2.4内部验收不得省略或代替。 3.2.5公司总经理、总工程师及项目技术负责人应对本单位的产品质量负责；生产与质量管理部对其所验收的项目产品质量负责。 3.2.6内部验收应认真做好抽样和检查记录。 3.2.7内部验收必须严格执行相应的标准、法规及有关技术规定。 3.3最终检查和内部验收要求 3.2.1准备工作 3.2.1.1按规定办理领取有关资料和设计书的手续，并认真清点。 3.2.1.2熟悉和学习测区技术设计书和有关技术规定。 3.2.2图面检查实施 3.2.2.1图面检查的项目 a)图廓与图外整饰检查 ①图廓坐标要严格符合理论值， ②图名、图号、图外和图廓间注记是否符合技术设计书规定， ③图名结合表注记是否错漏； b)图面内容检查 ①公里网点、各级控制点符号和注记是否符合规定， ②高程点和等高线注记的位置、数量、密度是否符合标准，高程注记与曲 线高程是否相符， ③比高、深度注记有无遗漏，注记精度是否符合图式、规范、设计书要 求，位置是否恰当，与曲线高程是否相符， ④各种名称注记有无错漏，位置是否恰当，字体规格是否符合设计要求， ⑤各种符号是否标准，有无错漏、移位，配置是否合理， ⑥综合取舍是否正确、合理， ⑦曲线是否真实反映地貌特征，有无丢漏或变形， ⑧境界等级是否正确， ⑨各种地物与地貌要素关系是否合理； c)结尾工作检查 ①图幅四周是否接边，接边处地物、地貌有无明显变形或强行接边现象，
检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到 清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供 应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合 格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
安徽奥丰汽车配件有 限公司CH205检验作业指导书文件编号PG-WJ-02 版本号A0 生效日期 质量管理体系页码1/1 1 目的 为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的可靠性从而保证产品满足客户的要求。 2 范围 适用于本公司CH205胶粘剂的检验。 3 规范内容 3.1 缺陷分类及定义： A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。 B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。 3.3判定依据：抽样检验依PG-WJ-29《抽样方案表》。 3.4不合格制品按PG-WJ-28《不合格品管理控制程序》、PG-WJ-30《原材料不合格处理流程》执行。 3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表 序 号 检验项目验收标准检验方法及工具 A B 备注 1 生产单位洛德化学（上海） 有限公司 方法：目测对比法 工具：封样 2 名称CHEMLOK 205 方法：目测对比法 工具：封样 3 有效期1年方法：目测法 4 主 要 成 分 甲基异丁基酮＜65% 方法：目测对比法 工具：封样 二甲苯＜10% 方法：目测对比法 工具：封样 二氧化钛＜10% 方法：目测对比法 工具：封样 乙苯＜5% 方法：目测对比法 工具：封样丙二醇甲醛＜5% 方法：目测对比法 工具：封样 5 包装见封样方法：目测对比法工具：封样 批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期
CH205（胶粘剂）检验报告单 来料批号规格型号质检员 外协单位检验日期 检验项目标准要求实测值单项结论生产单位洛德化学（上海）有限公司 名称CHEMLOK205 有效期1年 主要成分甲基异丁 基酮 ＜65% 二甲苯＜10% 二氧化钛＜10% 乙苯＜5% 丙二醇甲 醛 ＜5% 包装见封样 其它要求：备注：
. . 检 验 作 业 指 导 书文件编号：YZ/ER-010版本号A修改号0 . .
1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。 2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。 3..职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。 4．程序： 4.1原材料的检验 4.1.1.原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。 4.1.3.检验和验证 a)对客户有特殊要求的，按要求进行检验。
b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。 c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。 4.2.不合格品处置 4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。 4.3.过程产品检验 4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。 4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。. . 4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。 4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。 4.3. 5.质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。 4.4.最终产品出厂检验 4.4.1.全性能检测委托检验； 4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。 5.相关文件 5.1.《不合格品控制程序》 6.记录
1.目的 为明确公司半成品灌、包装过程检验规范，确保成品品质得到有效控制，从而避免不合格品流入下一道工序或客户手中，特制定作业指导书。 2. 适用范围 本作业指导书适用于所有产品的批量生产，适用于本公司所有半成品灌、包装过程品质控制。 3. 解释 检验流程：首检/巡检。 检验标准与检验方法：任何批次半成品灌、包装过程均分两个步骤进行检验：首检、巡检。 4. 内容 4.1首件检验 4.1.1各生产车间在批量投产前，当班首件（包括设备更换、修理后及工艺参数改变，包装批号变更，使用的半成品批号变更、班组人员更换）时都必须在各工艺参数调整稳定并且都符合BOM（物料清单）表文件、生产作业指导书、标样规定要求后，自检及互检合格后，首件送给品质部进行检查。 4.1.2首件检查待确认样品车间组长负责进行标识，IPQC在接到首件后必须马上(在五分钟内)安排首件检查，以免耽误生产。 4.1.3考虑到首件检的时效限制，气密性试验及理化、卫生指标另行检验。 4.1.4品质部IPQC严格按照标样/生产作业指导书/检验规范进行检查，仅当所有的外观及功能性项目检查合格后才可判定首件检查结果合格，并将检查结果记录在首件确认表上,并确认首件检验记录表上必须明确记录该包装批号，及与其对应所使用的所有装配半成品批号，以保证从装配到包装过程批号的可追溯性。 4.1.5 首件检查合格后，即时回复生产线可进行批量灌/包装。
4.1.6首件检查不合格时，品质部IPQC必须马上(在五分钟内)反馈给生产车间并在首件确认表上好记录,生产车间必须重新调整好工艺参数后重新送样检查,品控部IPQC应重新填写首件确认表记录。 4.1.7同一批成品的灌、包装过程分段先后报检，先后检验、先后签复。 4.1.8 生产部接责任检验员签复的《装配首件确认表》和《包装首件确认表》后区别其确认段对应批量作业。 4.1.9 如果没有经过首件检查合格，生产车间就擅自投入生产，并因此而产生的不合格品，生产车间必须负全部责任。 4.1.10 首件检验产品由品质部负责留样以保证后续出现质量问题时的可追溯性。 4.2装配首检 4.2.1半成品合格标识： 待装配半成品物料卡品名品牌与计划装配产品品名品牌完全一致。有相关说明的，须按备注要求装配，物料卡上须签有品质部签字盖章。目测。 4.2.2装配机： 选用装配机需与待装配产品状态相适应。换品种装配前，装配机须确认已经拆洗干净至料斗内、各通料管道及触料之相关零部件完全无残余剩料并消毒吹干后方可下料(若需要转料斗装料时装料勺须干净并消好毒,易起泡的半成品下料时切忌下料过急以免溅起泡)。下完料后的空桶及原桶盖仍盖好以防生产完有需要时重装回退料。流水线上与待生产品种无关的物料须及时清理出线。目测。 4.2.3半成品外观、色泽、气味：取成品标准样板一支，核对其符合成品标准样板内容物之外观状态、透度、目测稠度、细腻度、色泽和气味，并要求无任何杂质、分离等异状。目测、嗅、手感。 4.2.4同批装配产品总抽样数不得少于30PCS（总装配量少于30PCS除外），当出现个别较严重异常（如漏料等）时，需加大两倍抽检量，仍异常，则要求机台隔离该时段装配品全检，必要时停机处理。 4.3包装首检 完成首件确认后，进行首期检查。首期检查一般抽取10pcs，核对彩盒/套装盒/标签/说明书/吸塑/外盒包装/收膜/成品配套完整性。 4.3巡检
工程进度款申请报告 监理总部： 我单位承建的西部管道达坂城热泵站现正进行施工，土建已完成总量的70%，工艺安装已完成总量的80%，严格按照的总体计划要求进行施工，确保安全、质量、工期的前提下，在规定的节点时期工程完工。 截至现在我单位土建成本已经发生500万元左右，安装成本也达到了300万元，线路中阀室结算价格基本审定290万元左右，项目部一直未给我单位拨付进度款(阀室及达坂城热泵站)。由于在这个项目上我单位垫资已经超出了承受的能力，我公司财务已停止给现场拨款。现场工程款已经全部用完，施工人员补助还未发放，严重影响工人施工情绪。现迫切希望通过监理总部协调能给我单位拨付工程进度款，以保工程顺利进行。如果进度款不能尽快拨付，达坂城热泵站将面临停工的危险，这样将严重影响整个西部管道全局施工进度，后果不堪设想，我单位也不敢承担如此重大的责任，故请监理总部能尽快给于协调帮助。 申请报告格式 一、申请报告书编写说明 1.申请报告由申请报告书及附表组成，请项目申请单位认真编写申请报告，内容准确、表述严谨。
2.申请报告书编制请参考后附《项目补贴申请报告编制要点》，依次就项目申请单位基本情况、项目的基本情况、项目的需求和必要性、建设目标、实施进度、投资估算和资金筹措方案、申请专项资金的用途、预期经济、社会效益分析、实施与进度计划安排、风险分析与控制等方面进行陈述，如有其他需要说明的内容可补充。 二、附表(申报表)填写说明 1.请项目申请单位认真填写申报表，逐项填写、内容准确、表述严谨。 2.项目属性：根据项目是专项资金预算中新增或延续的预算项目选择其一。 3.企业类型：请申请单位根据实际情况单选一项，并在对应说明部分进行标注说明(如：企业为国有控股企业，控股方为中央单位，控股比例，则在对应位置填写控股方名称及其他相关信息)。 4.项目实施地点：请填写项目具体实施的地点。 5.项目所属行业：请根据申请项目所属行业类别单选一项，多选无效。 6.项目在相关主管部门的审批办理情况：如项目实施需要得到相关主管部门的行政审批、备案登记等，请填写办理情况(如：
广东宝贝儿婴童用品实业有限公司 BBE/WI-01 作业指导书 受控状态：编制： 分发号：A/0 审核： 发布日期： 2014年11月15日 生效日期： 2014年11月30日批准： 广东宝贝儿婴童用品实业有限公司发布
目录 一、修改记录 (2) 二、原料检验标准 (3) 三、辅料检验标准 (5) 四、首件检验规范 (6) 五、巡回检验规范 (8) 六、成品检验规范 (9) 七、出厂检验操作规范 (11) 八、干燥箱操作规程 (15) 九、电子天平操作规程 (16) 十、注塑机操作规程 (17) 十一、吹瓶机操作规程 (19)
二、原料检验标准 PP树脂： 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、检验依据：《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》GB 9693-1988。 3、原料检验 3.1感官指标： 本色颗粒，不得有异味、异嗅、异物。 3.2规格型号 应符合采购要求。 4、抽样方案 每批取50kg进行检验。
PET树脂： 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、原料检验 2.1检验依据：《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》GB 13114-1991 2.2感官指标： 白色颗粒，不得有异味，异臭、异物。
三、辅料检验标准 包装袋检验标准 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、辅料检验 外观：袋质均匀、平整、无皱折；无杂质、无污迹。塑料袋应无气泡、缩孔、针孔等缺陷。
（风水[2016]进付001号） 合同名称：宣州区（养贤乡）国家农业综合开发2015年度高标准农田建设项目一标段合同编号：XZ2015-398-1 致：安徽江淮建设监理有限公司 我方已按合同完成了宣州区（养贤乡）国家农业综合开发2015年度高标准农田建设项目一标段合同工程量30%。根据合同约定，建设方需支付第一期工程进度款，现报上工程付款申请表，请予以审查。 计算方式：1.合同总价：6978387.65元 2.本期完成：2285900元 3、本期应付：2*0.6=1371540元 附表：1. 工程价款月支付汇总表。 2. 已完工程量汇总表。 3. 进度款支付明细表。 承包人：（盖章） 项目经理：（签名） 日期：年月日审核后，监理机构将另行签发月付款证书。 监理机构：（盖章） 签收人：（签名） 日期：年月日 说明：本申请书及附表一式份，由承包人填写。监理机构审签后，作为月付款证书的附件报送发包人批准。
（风水[2016 ]月总001号） 合同名称：宣州区（养贤乡）国家农业综合开发2015年度高标准农田建设项目一标段合同编号：XZ2015-398-1 致：安徽江淮建设监理有限公司 我方今申报第一期工程进度款，工程进度总支付金额为（大写）壹佰叁拾柒万壹仟伍佰肆拾元 （小写1371540），请贵方审核。 工程或费用名称本期前累计完 成 金额（元） 本期申请金额 （元） 本期末累计完成金 额 （元） 备 注 应支付金额合同单价项目0 1371540 1371540 合同合价项目 合同新增项目 计日工项目 材料预付款 索赔项目 价格调整 延期付款利息 其他 应支付金额合计1371540 1371540 扣除金额 工程预付款 材料预付款 保留金 违约赔偿 其他扣除金额合计 第一期总支付金额：壹佰叁拾柒万壹仟伍佰肆拾零元零角零分 承包人：（盖章） 项目经理：（签名） 日期：年月日监理机构将另行签发审核意见。 监理机构：（盖章） 签收人：（签名） 日期：年月日说明：本表一式份，由承包人填写。作为CB-31的附表，一同流转，审批结算时用
百兴纸品厂 成品检验 作业指导书 （ISO9001：2000版） 文件编号：BX-WIQ-04 版号：A/0 页数：5 生效日期：2006-03-01 拟制批准
1.目的 保证符合顾客要求的产品出厂。 2.适用范围 适用于百兴公司生产之成品检验作业。 3.成品的抽样方式和接收标准 4.工作程序 4.1成品纸箱检验要求 4.1.1当成品纸箱进入成品仓库后﹐OQC员应按上述“成品抽样方式和接收标准”进行抽样 检查﹐未发现异常情况应在成品标签牌盖上品检员代号章﹐并记录于<成品检验日记录表>中，同时立即报告品管部主管﹐主管确认后﹐报品管部经理有关人员进行不合格品评审和处置。 4.1.2成品纸箱质量检验项目及接收标准 a.规格尺寸：允许偏差±5mm。 b.裱合：平整、不超泡、不脱坑。 c.箱面印刷：图案文字与唛头无误，清晰，墨色均匀，箱面清洁，无重印，无损坏，整体版 面位置与规定位置偏差不大于5mm，印刷颜色符合客户要求。
d.切口：切口无明显毛刺，切断口表面裂损宽度不大于8mm。 e.成型压线：深浅适中，不爆线，不重线（不得有规定外的压痕）。 f.方正度：箱面对角线之差不大于5mm。 g.摇盖参差：两摇盖长边差不大于5mm。 h.摇盖合拢：两盖对口离缝或压搭不大于3mm。 i.箱角：纸箱成型后箱体各角无明显的漏洞或包角。 j.耐折：摇盖开合180度，往复5次不爆裂。 k.钉盒纸箱接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉、翘钉、 不转角等缺陷。 l.箱钉排列整齐，距离均匀，钉线不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。 m.钉条搭接舌宽度25-45mm，头尾钉距压线不得大于20mm，单钉钉距不大于 55mm，双钉钉距不大于75mm。 n.粘合纸箱接头舌边宽度适度，粘合剂涂布充分、均匀、粘合牢固。 o.纸箱性能：成型的瓦楞纸箱，其各项物理性能指标不能低于其瓦楞纸板合 同规定的物理性能指标的10%。（纸箱物理性能在客户提出测试要求时才进行 测试）。 4.1.3对进入成品仓库的产品﹐OQC员应负责不断的巡回检查成品堆放情况﹐防止因堆放不 当而造成产品的损坏。 4.1.4OQC员应不断对成品搬运﹑装车进行监督﹑检查防止成品受污染和损坏﹐确保合格的 产品出厂。 4.2成品瓦楞纸板检验要求
检验作业指导书 1.进货检验 1.1目的 进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。 1.2适用范围 适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责 负责供方物料的质量判定与质量状态的标识 1.4作业程序 1.4.1进货检验部分 1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准 备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等； 2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产 品是否正确。核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部； 3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。产品不合格须 贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证； 4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研 发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。 5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要 事可以用简图来描述。 1.5检验方法 1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等； 1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；
1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试； 1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。 1.6检验项目 1.6.1管材类 1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书； 2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹 坑等，方管四处R角是否一致； 3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05； 4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材 的质量要求》； 5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等； 6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管； 7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造 成的划伤。 1.6.2冲压件 1、依采购订单型号，规格与送货单核对； 2、依零件图纸检验其尺寸，方向，材质等是否符合要求； 3、进行组装配合，以了解其功能是否可行； 4、检查毛边是否过大（落料毛边，剪板毛边，冲孔毛刺，攻丝毛刺等）， 以不刮手为准。 1.6.3五金件、标准件：螺丝，螺母，铆钉，脚座等 1、依采购订单型号，规格与送货单核对，不锈钢系列须提供材质证明； 2、螺母片，管内套及各种螺母须用螺纹塞规检验，尺寸及螺纹垂直度是否 达到要求； 3、各类螺钉的螺纹须用螺纹环规进行测试检验； 4、铆钉系列要做好与配套产品的组装，并进行强度测试； 5、脚座和轮子的螺栓规格是否和订单一样，要用螺纹环规进行测试； 6、特殊螺丝要做好组配测试（例如：沉头螺丝等）。 1.7抽样检验标准
API产品最终检验 作业指导书 文件编号：Q/KV-WD-55 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30
1.0目的 确保产品整体性能符合API Spec 6A规定，兑现向顾客的承诺。 2.0范围 适用于阀门产品的最终检验和试验。 3.0检验要求 最终检验和试验包括：产品性能检验（压力试验）、成品入库前检验和产品交付检验。 3.1 产品性能检验（压力试验） 3.1.1 压力试验用压力表的精度为0.4级，压力测量范围在压力表全量程的25%～75%之间。 3.1.2 阀门压力试验按《阀门性能评定作业指导书》的规范执行。 3.2 最终检验 3.2.1 成品入库前的检验项目： a.手轮螺母并紧：检验手轮螺母是否将手轮并紧（包括某些需要螺母压紧压紧 手柄的阀门） b.填料圈数：目视检验填料压套进入填料函的深度，应不超过填料压套有效高 度的1/3；而且同一规格的阀门应基本一致； c.压盖孔间隙：目视检验填料压板内孔和阀杆轴四周间隙应基本均匀，无明显 差异； d.驱动装置：检验有开度指示的驱动装置，其开度指示是否到位准确，驱动装 置与阀门的连接是否正确； e.铭牌：检验铭牌安装位置正确与否，内容与实物是否相符，API 6A产品执行 《API 6A 产品标识作业指导书》的规定；库存产品暂不钉铭牌； f.无试压积水：目视检验阀体、体腔内应无残存的实验介质（水）和杂质； g.外部喷漆：检验阀门外部规定部位是否按规定喷漆，颜色、亮度是否符合要 求。入库贮存产品，碳钢只涂防锈漆，不锈钢暂不涂漆； h.内腔喷油：检验碳素钢阀门体腔内是否进行了喷（涂）防锈油； i.防护盖板：检验阀体内两端法兰密封面防护盖板有无遗漏并堵好； j.附件齐全：检验某些待喷（涂）漆后安装或随主机单独装运的零部件是否合格齐全。 3.2.2 按3.2.1条a至j项检验，不合格品须先隔离存放并即使在现场采取返工措施使之达到合格，不再填写《不合格品评审报告》。 3.3 产品交付检验 3.3.1 产品交付时，仓库保管员应按《入库单》的内容与实物逐一核对。 3.3.2 库存产品交付时，注意库存时间，若库存半年以上产品，需重新试压，合格方能交付。 3.3.3 目视检验喷（涂）漆质量，均匀无漏喷。 3.3.4 核对铭牌内容与实物是否相符。 3.3.5 检验外部零件有无遗漏，清点随机零件（只某些零件不装在产品上面分装发运的）。 2012.10.15发布第1页共2页 2012.10.30实施
云南能投普洱建设投资有限公司 工程进度款审核及工程款支付流程管理细则 公司各主管部门： 为进一步规范工程进度款审核及工程款支付流程，明晰责任范围,防范与控制工程款支付风险，提升管理效率,依据国家质量监督检验检疫总局、住建部、档案局颁发的一系列国家规范、管理文件及《云南能投基础设施投资开发建设有限公司工程建设项目检查管理办法》规定，结合我司工程项目建设工作的实际情况，特制定本管理细则。 （1）承包单位按照合同规定时间，书面汇总描述工程的实际形象进度，并附已实施合格工程量费用预算，填写《工程款支付申请表》及相关附表，一式三份，报监理和甲方项目管理中心； （2）总监理工程师和甲方项目管理中心专业工程师、项目管理中心负责人应逐级对已实施合格的分项工程工程量进行核定并签署意见，于规定时间内将《工程款支付申请表》及相关附表报送公司经营管理部审核； （3）经营管理部依据监理单位、公司项目管理中心已核定完成的合格工程量及合同的分项单价，审核进度款费用，并扣除合同约定相应款项后确定本期应付款，在《工程
款支付申请表》签字，交财务融资部审核签字。（说明：工程款支付申请表格式及工程款申请清单明细参照附表1、2填写，无监理单位参与的空白填写。） 二、公司内部工程进度款资金支付流程依据云南能投普洱建设投资有限公司《合同管理及合同流程审核管理办法(试行)》执行： （1）经营管理部将审核签字完成的《工程款支付申请表》（见表1、表2）并附公司内部审核流程用表《支付审批单》（见附表3）交经办部门负责人、归口管理部门、财务、分管领导、财务管理部、财务总监、总经理、董事长、集团签字审批； （2）经营管理部、财务融资部负责累计各类合同的《进度款汇总表》； （3）经营管理部负责通知各承包单位领取付款单； （4）承包单位领取付款单后开具相应增值税专用发票交至财务融资部； （5）财务融资部支付本期进度款。 三、工程竣工结算申请流程参照一、二条执行，竣工结算申请表参照附表4。 附表1：工程款支付申请表
*******科技股份
目录 1 目的 (1) 2 围 (1) 3 引用 (1) 4 检测工具和方法 (1) 4.1检测工具 (1) 4.2 检测要求 (1) 4.3 外观分区 (1) 5 检验标准 (2) 5.1 表面缺陷定义 (2) 5.1.1 机箱塑胶部件外观不良定义 (2) 5.1.2 机箱金属表面外观不良定义 (2) 5.1.3 整机组装的外观不良定义 (3) 5.2 机箱表面外观检验标准（可接受围） (3) 5.3 机箱断差、缝隙常规检验标准（可接受围） (6) 5.4 机箱环保循环塑胶料常规检验标准（可接受围） (7) 6 合格判定 (7)
1目的 编写此检验作业指导书的目的为规机箱在IQC对机箱和整机生产制程检验中的标准进行明确和规,统一各供应商对机箱产品检验要求提供科学、客观的方法，从而提高机箱检验的科学性和规性。明确机箱整个制程和来料的检验标准，控制和保证机箱及整机的外观质量。 2围 本检验作业指导书适用于为公司所采购的各机箱IQC检验和整机生产过程。公司及供应商检验人员是能熟练装配（有装配经验）、包装、维修能力的人员；如有新品与此标准不符,以新标准升级后发布执行。 3引用 下列文件中的有关条款通过引用而成为本作业指导的条款。 GB/T 2828.1-2012按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 4检测工具和方法 4.1检测工具 游标卡尺、直尺、角尺（必要时）、标准样件、色卡。 4.2检测要求 a)照明：正常日光或日光灯，日光灯照明要求600-1000lux； b)目视方向：模拟正常使用方向检视，正视和45°视角检视； c)目视距离：A面：450mm； B、C、D面：600mm； A、B、C、D面定义详见以下说明。 4.3外观分区 a)A面：产品从前方观察到的表面和有功能键的表面，一般为产品机箱正面； b)B面：产品观察者须左或右水平转动90°或180°，才能被看到的表面，一般 为产品外壳四周和底面； c)C面：一般情况下观察者不易看到的表面，一般为产品机箱盖板面和机箱底部； d)D面；观察者不被看到的表面，一般为机箱部各面。
CB33 工程进度付款申请单 （微山[2016]进度付001号） 合同名称：2016年地下水超采综合治理试点地表水灌溉项目施工 合同编号：FZ161201 说明：本申请书及附表一式3份，由承包人填写。经监理机构审核后，作为工程进度付款证书的附件报送发包人批准。
CB33附表1 工程进度付款汇总表 （微山[2016] 进度总001号）合同名称：2016年地下水超采综合治理试点地表水灌溉项目施工合同编号：FZ161201 说明：本表一式 3 份，由承包人填写，作为CB33的附表。
CB33附表2 已完工程量汇总表 （微山[2016]量总001号） 合同名称：2016年地下水超采综合治理试点地表水灌溉项目施工 合同编号：FZ161201 说明：1.本表一式3份，由承包人依据已签认的工程计量报验单填写，监理机构审核后，作为CB33的附表。
2.本表中的项目编码是指《水利工程工程量清单计价规范》（GB50501-2007）中的项目编码，项目编 号是指合同工程量清单的项目编号。
CB 33附表3 合同分类分项项目进度付款明细表 （微山[2016]分类付 001号）合同名称：2016年地下水超采综合治理试点地表水灌溉项目施工 合同编号：FZ161201 说明：1.本表一式 3份，由承包人填写，作为CB33的附表。 2.本表中的项目编号是指合同工程量清单的项目编号。
CB33附表4 合同措施项目进度付款明细表明细表 （微山 [2016]措施付001号） 合同名称：2016年地下水超采综合治理试点地表水灌溉项目施工 合同编号：FZ161201
1、试验项目名称 CCT\管道检测2、编制目的 为了确保项目实施工作的顺利进行，保证CCTV佥测和潜望镜检测能够达到理想的效果和 目标，特制定本作业指导书。 3、适用范围 本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员; 需使用CCTV佥测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作; 4、检测依据 01 中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016 5、管道检测前的准备及管道检测基本程序 现场检测人员的数量不得少于2 人。 5.1管道检测应按下列基本程序进行：①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备--- ④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。 5.2按照要求收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。 5.2.1管道检测前应搜集下列资料： 1）已有的排水管线图等技术资料; 2）管道检测的历史资料; 3）待检测管道区域内相关的管线资料; 4）待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料; 5）检测所需的其他相关资料。 5.2.2现场踏勘应包括下列内容： 1）察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件; 2）检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况; 3）核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。 5.2.3检测方案应包括下列内容： 1）检测的任务、目的、范围和工期; 2）待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）3）检测方法的选择及实 施过程的控制;
第一法： 1范围 见附录 2检验依据/原理 2.1检验依据： 2.2原理： 3试剂/对照品 除特殊说明，所用试剂均为分析纯。 3.1试剂： 3.1.1 3.2对照品： 3.2.1 4仪器/设备 4.1仪器： 4.1.1电子天平 4.1.2 …… 5分析方法 5.1仪器条件 5.2溶液制备 5.2.1 对照品溶液制备： 5.2.2 供试品溶液制备：
5.4结果计算 X=C×V×100/M 式中：X—试样中大蒜素的含量，mg/100g； C—试样中大蒜素的浓度，mg/mL； M—试样的质量，g； V—试样稀释的体积，mL。 6注意事项 6.1 6.2 …… 7相关记录 7.1 《×××》 TCJC-JL-×××7.2 《×××》 TCJC-JL-×××…… 8变更记录 第二法： 1范围 见附件 2检验依据/原理 2.1检验依据： 2.2原理： 3试剂/对照品 除特殊说明，所用试剂均为分析纯。
3.1.1 3.2对照品： 3.2.1 4仪器/设备 4.1仪器： 4.1.1电子天平 4.1.2 …… 5分析方法 5.1仪器条件 5.2溶液制备 5.2.1 对照品溶液制备： 5.2.2 供试品溶液制备： 5.3测定 5.4结果计算 X=C×V×100/M 式中：X—试样中大蒜素的含量，mg/100g； C—试样中大蒜素的浓度，mg/mL； M—试样的质量，g； V—试样稀释的体积，mL。 6注意事项 6.1 6.2 …… 7相关记录 7.1 《×××》 TCJC-JL-×××
7.2 《×××》 TCJC-JL-×××…… 8变更记录 第三法： 第四法： ……
机动车环保检验作业指导书 一、《机动车环保检验作业指导书》编写大纲................................. - 1 - （一）概念........................................................................................................................ - 1 - （二）分类........................................................................................................................ - 1 - 1、按检测仪器设备的功能或检测项目、参数编写。 ..................... - 1 - 2、按检验方法和适用标准规定的检测参数或项目编写。 ............. - 1 - 3、机动车环保检验仪器设备的期间核查作业指导书。 ................. - 2 - （三）编写作业指导书的9大要素................................................................... - 2 - 1、检测参数或项目 ........................................................................... - 2 - 2、检测依据（标准、法规）............................................................ - 2 - 3、检测工作环境要求........................................................................ - 2 - 4、检测仪器设备 ............................................................................... - 2 - 5、操作过程 ....................................................................................... - 2 - 6、记录............................................................................................... - 2 - 7、数据处理 ....................................................................................... - 2 - 8、结果判定 ....................................................................................... - 3 - 9、仪器设备的检定、期间核查与维护 ............................................ - 3 - 附：环检作业指导书、设备期间核查作业指导书范本 ................... - 3 -