焊管生产用带钢铣边机设计研究
常铁锤 邓长益
(沙市钢管厂 434001)
摘 要 阐述了铣边机在国内外的发展状况,分析了铣边机的主要特点、基本结构形式、铣削速度的选择和铣边机设计时的主要注意事项,并对铣边机应用于焊管机组上对带钢实行不剪边工艺做了一些探讨。
主题词 焊接管 铣边机 带钢 坡口 研究
1 前 言
螺旋焊管机组上铣边机一直是国内外各焊管厂家所关心和急于研究的主要设备。钢带边缘状况的改善,对成型和焊接的质量起到很好的作用。随着我国焊管加工行业技术的飞速发展,尤其是螺旋焊管国内外对质量标准有着日趋严格的要求,陕京管线,苏丹管线等高标准管线的技术标准部分已超过AP I 管线标准,对钢管的质量有更高的要求。钢带在进入成型、焊接之前钢带的边缘的形状、粗糙度对钢管的成型和焊接质量有重要的影响,通常,钢带在厚度8mm以下,经过圆盘剪剪切后可以直接进行成型焊接;钢带厚度在8～12mm之间就必须刨边或铣边,以获得钢带边缘较好的形状与较低的粗糙度;钢带厚度在14mm以上,由于焊接较困难,焊接质量不易保证,就必须将钢带边缘形状加工成X型坡口。
本文就螺旋焊管铣边机设计与研究作一介绍。
2 刨边机与铣边机各自的优缺点
沙市石油钢管厂两个制管车间,曾使用过大连机组刨边机,太矿机组刨边机,我厂自行设计的刨边机,以及自行设计的铣边机;经过了多年的生产实践,性能对比如下:
2.1 刨边机的特点
(1)刨边机为被动切削,无需动力,但消耗递送机的递送力。
(2)刨边刀价格便宜,寿命较长。
(3)刨刀需磨削,对工人磨削技术要求高。
(4)刨刀更换方便。
(5)刨刀仅能刨出V形焊接坡口。
(6)刨边机无法消除月牙弯。
(7)刨边刨出的边缘形状不精确一致。
(8)刨边机很难同时刨出钢带两侧形状,无法保证钢带宽度一致。
(9)刨边机对圆盘剪剪切后钢带两侧质量要求较高,圆盘剪出现崩刃时必须更换。
2.2 铣边机的特点
(1)铣边机为主动切削,需一定的动力。
(2)铣边刀更换比较困难。
(3)铣边机有振动及燥音。
(4)铣边机铣出的坡口形状精确一致,有利于成型和焊接,普遍认为是焊接理想坡口,尤其是厚板时的X型坡口的理想设备。
(5)铣边机铣出坡口角度准确,从始到终不变,有利于避免造成成型缝“内紧外松”或“外紧内松”等缺点。
(6)粗糙度降低,减少了错边、烧穿、电流和电压波动等缺陷。
(7)可消除部分月牙弯,过对头平稳。
(8)在钢带厚度大于12mm时,可铣出X
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型坡口,避免未焊透现象,并可有效降低焊缝高度,得到理想的焊缝形状,并有利于防腐作业。
(9)可以在钢带两侧同时铣出焊接坡口,保证钢带宽度不变,有利于成型稳定。
3 国内外铣边机发展状况
国内厂家已从1986年开始引进带有铣边机的机组,近几年引进的螺旋焊管机组均带有铣边机。大直径直缝埋弧钢管机组,也多采用铣边机技术。铣边机基本结构有三种:
(1)铣头安装在钢带上方;
(2)铣头安装在钢带两侧上方与钢带倾斜一定的角度。
(3)铣头安装在钢带下侧,铣头可按需要调整一定的角度。
4 铣边机的设计
铣边机在螺旋焊管机组设备中属高精度设备,设计时需按有关机床设计标准设计。
(1)铣边机的动力传递推荐采用带传动,尽量避免齿轮传动,从而减少电动机振动、跳动等对主轴精度的影响,例如在高精度的机床如磨床都是直接采用带传动,以获得较高的主轴精度。
(2)铣头应设计为角度可调,以便铣出理想的焊接坡口。
(3)要有效解决钢带的左右窜动和上下跳动难题,从而避免打刀现象。
(4)铣刀盘要有防护,防止铁屑飞溅到钢板上和操作人员的身上。
(5)为了保证刀具的耐用度必须合理确定铣削速度,推荐切削速度如表1所示。
建议螺旋焊机组的铣边机刀片尽量采用硬质合金刀片,切削速度在100～150m m i n。
4.1 刀片
铣边机必须适用连续制管作业生产,要求刀片具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能
表1 铣削速度的数值(m m i n)
工件材料硬度(HB)硬质合金高速钢
低、中碳钢
<220
225～290
300～425
60～150
54～115
36～75
21～40
15～36
9～15高碳钢
<220
225～325
325～375
375～425
60～130
50～105
36～48
35～45
15～35
10～24
9～12
6～10
力,红硬性高,耐磨性好,必须具有抗冲击性。要求更换方便、快捷。沙市石油钢管厂铣边机使用的刀片与刀盘达到上述要求,达到8个班次以上才需更换刀刃,而且是一个刀片有多个刃口可供使用。
4.2 顺铣与逆铣
铣刀旋转的方向与钢带前进的方向相同称为顺铣。
铣刀旋转的方向与钢带前进的方向相反称为逆铣。
顺铣时刀齿一开始就从最大切削厚度处切入,逐渐切到零,避免了在已加工的钢带边缘表面上滑行,减少了加工表面冷硬现象和后刀面磨损,而且切削路程短,铁屑短粗,平均切削厚度大,变形小,切削功率可比逆铣节约10%左右。螺旋焊管机组上的铣边机不必担心象铣床因丝杠的间隙造成工件位移引起的打刀现象,因为它的切削力绝对不可能带动钢带窜动,使进给量突然增大。
逆铣时刀齿的切削路程较长。切削时,每齿切下铁屑的切削厚度,逐步从零增至最大,缺点为刀齿刚切入时,在钢带由前一刀齿切削所形成的冷硬表面层表面上要滑行一段距离,直到切至一定的切削厚度时才能切入,而且进给量越小,滑行距离越长,所以刀齿后面与工件磨擦较大,挤压严重,使刀具易于磨损,耐用度和粗糙度降低,还会造成严重的硬化层。
建议铣边机采用顺铣方式。
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铣边机在沙市石油钢管厂试生产成功,
详情见沙市石油钢管厂铣边机试验生产情况
如表2。
表2 沙市石油钢管厂铣边试验生产情况
711.2×10.72
(苏丹管线)
剪边后铣V型坡口
711.2×15.43
(苏丹管线)
剪边后铣X型坡口
1020×10
不剪边铣V型口
1生产规格 711.2 711.2 1020
2原料板宽(mm)140013501505～1517
3圆盘剪后板宽(mm)13711320
4铣边机后板宽(mm)136713171498
5板厚(mm)10.7215.4310
6材质X65X65Q235—B
7生产始末时间98.6.1～98.6.898.6.998.6.15
8管号J59196#-J59519#J59520#-J59525#J59526#-J59536#
9焊缝缺陷率(%)0.215.2921.34
10成型缺陷率00.220.33
11
板边状况
(坡口角度Α,直边
a)
12总生产吨数(t)6802130
13刀片状况
生产到428吨时,刀刃
磨损严重,换刃一次直
到结束
刀刃良好
刀刃有磨损,但可继续
使用
14总结
性能可靠,可用于正常
生产
性能基本可靠,可用于生产
摆动大,要想正常生产
还需继续研究
5 不剪边工艺的研究
我国螺旋焊管机组大多数厂家仍采用圆
盘剪将大量的钢带板边剪掉,以获得精确的
钢带宽度,这样将大量的钢带板边剪掉,既浪
费了人力,又浪费了材料,如果能采用铣边机
代替圆盘剪,以最少的板边铣切,达到钢带宽
度不变,预计每套机组每年能带来几百万元
的经济效益。
随着我国轧钢工业的发展,钢卷的质量
已达到国际先进水平,钢卷的钢带原料边缘
质量有很大的提高,尤其是原料的宽度公差
得到了保证,宝钢的钢卷原料宽度公差在
10mm以下,武钢的钢卷原料宽度公差也在
20mm以下,为不剪边工艺的研究创造了有
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第22卷第4期 常铁锤:焊管生产用带钢铣边机设计研究
利条件。
不剪边工艺的研究主要需要解决两个问题:一个是铣边机的铣边深度是否能够达到;另一个是钢带的中心线如何摆在铣边机的中心线,使钢带不脱铣。
铣削的深度主要取决于铣边机的功率、铣刀盘的设计及刀头的质量。
钢带如何与铣边机中心线重合有三种情况:
(1)钢带偏向一侧,出现一侧铣得多,另一侧铣得少或铣不上。
(2)钢带变宽,立辊如何控制。(3)钢带变窄,立辊如何控制。
为解决上述问题,沙市石油钢管厂在研制一套自动化钢带递送中心控制系统,用计算机自动分析和处理数据,解决钢带偏移问题。
钢带递送中心控制系统由以下几个部分组成:
①板边位置检测传感器
板边位置检测传感器是本系统中的核心部分,它用来探测板边位置,输出板边宽度值,为计算机处理系统提供原始数据。
②工业控制计算机用来计算、处理带钢尺寸变化数据,偏移差,并控制电动立辊将钢带摆正。
③电动立辊用来固定带钢,防止带钢摆动。它由电动机带动以计算机所给出的行动距离,分别向左或向右移动,推动带钢,使带钢的中心线始终在同一位置,从而保证带钢边缘被均匀铣切。
钢带递送中心控制系统板边检测示意图见图1。
图1 钢带递送中心控制系统板边检测示意图
钢带递送中心控制系统计算机控制原理图见图2。
6 结 论
铣边机具有比刨边机所获得的钢带边缘
状况良好、形状稳定、光洁度高等优点,为钢管的成型、焊接创造了良好的条件。经过沙市石油钢管厂一年多的使用大大减少了钢管制作中的烧穿、错边等缺陷,钢管质量有明显提高。铣边机取代刨边机应成为焊管机组设计
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72?第22卷第4期 常铁锤:焊管生产用带钢铣边机设计研究
～1.9、1.6～1.3、1.0～0.7之间各碱度范围变化时,相应碱度区间的焊缝韧性变化不大。众所周知,当母材、焊丝及焊接规范一致条件下,焊缝韧性主要由焊缝组织、焊缝中的夹杂物类型、含量及分布等因素来决定。而这些主要由所采用的焊剂来决定。从图3中的碱度对焊缝组织影响可以看出,当碱度在2.2～1.9范围内时,焊缝组织由针状铁素体、少量先共析铁素体、珠光体组成;碱度在1.6～1.3之间时,焊缝组织由针状铁素体、先共析铁素体、珠光体组成;碱度在1.0～0.7之间时,焊缝组织由粗大晶界铁素体和珠光体组成。在相同的碱度区间,组织变化不大,而且在相同区间内焊缝夹杂物大小及分布也变化不大。因此,同一碱度区间内韧性变化不明显。这可能是由于GXHJ-1焊剂中有大量中性A l2O3氧化物,它具有酸性氧化物和碱性氧化物共同性能,在一定计算碱度范围内,如当碱度在2.2～1.9、1.6～1.3、1.0～0.7之间各范围变化时,焊剂渣系的冶金活性不发生变化,或发生很小变化,在一定碱度范围内,焊缝中夹杂物大小、分布及含量等变化就不很明显。
4.4 碱度对焊缝组织影响
由图3焊缝外焊组织来看,当焊剂碱度在2.2～1.9变化时,焊缝组织主要由针状铁素体、少量先析铁素体及珠光体组成。这主要是因为在此碱度范围内焊剂渣系是含有很高的A l2O3渣系组成。当焊剂碱度在1.6～1.3之间变化时,虽然焊缝组织组成不变,但由于碱度下降,先共析铁素体增多。当焊剂碱度在1.0～0.7之间变化时,由于此时焊剂渣系已经变成为CaO-Si O2-M nO、M nO-Si O2的酸性渣系,焊缝组织也就变为主要由粗大的晶界铁素体和含有少量珠光体组成,这些组织韧性差。
5 结 论
(1)焊剂碱度在2.2～0.7之间变化时,随着碱度下降,焊缝两侧咬边逐渐减少,直到消除;焊缝表面颜色由灰白变成蓝色。焊缝中间突起逐渐消除。焊剂脱渣性也发生了变化。
(2)当焊剂碱度在2.2～0.7之间变化,焊缝抗拉强度在2.2～0.7时处于极大值。
(3)当焊剂碱度在2.2～0.7之间各范围变化时,焊缝冲击韧性随着碱度下降而降低。但是当碱度在2.2～1.9、1.6～1.3、1.0～0.7之间变化时,韧性变化不大。
(4)当焊剂碱度在2.2～0.7之间变化时,焊缝微观组织也发生了明显变化。
参考文献
1 唐伯钢,尹士科等.低碳钢与低合金高强度钢焊接材料.机械工业出版社,1987年
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(收稿日期:1998—04—20)
(上接第27页)
与设备改造的首选方向。
参考文献
1 肖诗钢.刀具材料及其合理选择.机械工业出版社2 许先绪.金属切削刀具.上海科学技术文献出版社3 许香谷,肖诗钢.金属切削原理及刀具.重庆大学出版社
4 何伯吹.机床设计手册.机械工业出版社
5 邓怀德.金属切削机床.机械工业出版社
(收稿日期:1999—01—05)
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第22卷第4期 马长权等:焊剂碱度对焊剂工艺性能和焊缝机械性能、组织的影响
ABSTRACTS
W ELD ED P IPE AND TUBE
V o l
.22N o .4 Ju ly 1999J iao B a iquan (1)
The D evelop m en t of P ipeli ne Steel Properties
T he article summ arizes the developm en t upgrade p rocess of strength ,toughness ,stress co rro si on
crack s ,hydrogen induced crack s and w elding p roperties of p i pe line steel
.A nd po in t ou t the best com b inati on among alloy compo siti on design ,m etallu rgical techno logy and con tro l ro lling and con tro l coo ling p rocess is
the basis to decide the comp rehen sive p roperties of p i pe line steel
.M eanw h ile ,the au tho r pu ts fo rw ard Ch ina p i pe line steel’s developm en t directi on w h ich shall try to get .
Subject ter m s :steel toughness strengh stress co rro si on w eldab ility con tro l
ro lling summ arize
W ang H anm ing ,D ing Y um ei ,J i W ei (8)
Ana lysis to M ode of W elded P ipe Seam lessM ode
T he article po in ts ou t that the fundam en tal w ay ou t fo r som e good conditi on s w elded un its at p resen t is to carry ou t seam less modificati on in on the basis of summ arized analysis of Ch ina w elded p i pe indu stry sta 2tu s
.D ifferen t p roduct schem e and investm en t scale su its fo r differen t seam less mode in acco rdance w ith the p resen t experience in Ch ina .Fo r 76
～ 323mm w elded p i pe un it ,above 1 3p roducts of its design capacity to carry ou t h igh quality seam less mode ,its mo st su itab le mode is ten si on reducing ho t ro lling .Compare w ith th is ,no rm alizing ho t treatm en t mode is no t on ly increase the investm en t greatly and decrease the p rod 2uct quality ,bu t also has low p roducti on efficiency and low econom ic efficiency as w ell as no t flex ib le in size changing .
Subject ter m s :w elded p i pe seam less ten si on reducing ho t ro lling no rm alizing heat
treatm en t m ethod compare
H e D ef u ,Guo J un ,Z hou R ongH a i (13)
M ove m en t Sche m e and Con trol D esign of Non -standard Sta te P ipe Cross Through L i ne Auto ma tic Elec -tr ic Arc W eld i ng
T he article compares several schem e of movem en t system schem e of non -standard state p i pe cro ss th rough line au tom atic electric arc w elding and give ou t best movem en t con tro l design schem e of cro ss th rough line au tom atic electric arc w elding of exhau st p i pe m an ifo ld of SA TANA car .
Subject ter m s :non -standard state p i pe cro ss th rough line au tom atic electric arc w elding move 2
m en t schem e con tro l design
F u L i ,Guo J unhu i ,D uan liy u (18)
Study On Hot Plug M anufactur i ng Technology of Seam less P ipe
T he article summ arizes study statu s on ho t p lug m anufactu ring techno logy of seam less p i pe bo th at hom e and ab road in all aspect and discu sses quality of ho t p lug of seam less and the m ain affecting facto rs of u sage life .
Subject ter m s :seam less p i pe ho t p lug m anufactu re techno logy u sage life affect
elem en t
Chang T iechu i ,D eng Changy i (23)
D esign Study on Str ip M illi ng Un it Used for W elded P ipe Production
T he article describes developm en t situati on of m illing un it bo th at hom e and ab road and analyses m ain featu res ,basic structu re type of m illing un it ,the selecti on of m illing speed and m ain no tice item s of design of m illing un it .M eanw h ile ,p robes in to carrying ou t non -cu tting off edge techno logy to stri p fo r m illing un it app lied in to w elded p i pe un it .
Subject ter m s :w elded p i pe m illing un it stri p bevel study M a Chang quan ,Y ang M ang chun (28)
?06?焊管?第22卷第4期?1999年7月
铣床夹具设计 地方及周边地区的快速发展需要越来越多的实用型应用型人才。高等职业教育根据“必须、够用”原则培养出一大批能把科学发现转化应用技术，把产品设计转化为工艺流程，把宏观决策转化为微观管理的技术型和管理型的人才。正是在这种背景下，我们为全面提升自身的知识结构、能力结构和素质结构进行此次毕业设计。 毕业设计是继专业基础课程如机械制造工艺学、工程力学、机械设计、差与技术测量、夹具设计等之后，并在一定生产实习的基础上进行的一个教学环节，要求我们综合运用所学知识，根据零件的结构特点和产品的加工要求，进行加工工艺规程和夹具的设计。 机床夹具是保证机械产品质量高、数量多、成本的一种极重要的工艺装备。其主要作用是：可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。 机床夹具设计是工艺装备设计的重要组成部分。一个好的设计，应能稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力，制造、维护容易等其衡量指标。 本人设计的课题是气缸体工艺及其液压夹紧铣床夹具设计。原始数据及设计要求见设计任务书。 通过本次毕业设计，我能够综合的运用机械制造工艺学中的基本知识和理论,结合生产实习中的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,已初步具备设计一定复杂程度的零件的工艺规程能力和运用夹具设计的基本原理和方法.拟订夹具 设计方案,完成夹具结构设计的能力,并熟悉和运用相关手册、图表等技术资料及编写技术文件等技能的一次综合训练的机会,为今后从事的工作打下良好的 基础。 作为一名高职院校的学生，我深知自己知识、能力和经验的不足,正是这种不足让我在今后的工作中更加谦虚谨慎、脚踏实地、不断进步，敬请各位老师多多指教。
北华航天工业学院 机械制造技术基础课程设计说明书 题目：拨叉零件的机械加工工艺设计及专用夹具设计 学生姓名: ******* 学号：************ 班级： ****** 系别： *********** 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师： *************8 成绩：
目录 （一）机械加工工艺设计 1.拨叉零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1拨叉零件的作用 (1) 1.2 拨叉零件的技术要求 (1) 1.3 拨叉零件的生产类型 (1) 2 确定毛坯，绘制毛坯简图 (1) 2.1确定毛坯生产类型 (1) 2.2继续加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1) 2.3绘制拨叉铸造毛坯见图 (2) 3、拟定拨叉工艺路线 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.1.1粗基准的选择 (2) 3.1.2精基准的选择 (2) 3.2 、表面加工方法的确定 (3) 3.3、加工阶段的划分 (3) 3.4、工序的集中与分散 (3) 3.5、工序顺序的安排 (3) 3.6 、工艺路线确定 (4) 4、机床设备及工艺装备的选用 (4) 4.1 、机床设备选用 (4) 4.2 工艺装备的选用 (4) 5、机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (4) 6、切削用量、时间定额的计算 (6) 6.1.工序三：粗-精铣左端面 (6) 6.1.1粗铣左端面至81mm (6) 6.1.2 精铣左端面至80mm，表面粗糙度Ra=3.2um (7) 6.2工序四：钻-扩φ22H12孔 (8) 6.2.1钻φ20孔 (8) 6.2.2扩孔Φ22H12 (10) 6.3工序五：拉内花键孔 (11) 6.4工序六：粗-精铣底槽内侧面和底面 (11) 6.4.1粗铣底槽 (11) 6.4.2精铣底槽 (12)
1.1发展冷轧带钢的意义 冷轧带钢的用途极广。低碳镇静钢和沸腾钢的冷轧薄板，可以制作汽车车身，冰箱外壳以及许多其它冲压件及深冲件；低碳镇静钢和沸腾钢的冷轧镀锡板可以制造罐头盒，喷雾器筒及类似产品；经冷轧和随后退火的电工硅钢带，可用于制造如电动机，变压器，发电机和各种其它电器设备的电磁回路中的铁心叠片。高碳冷轧调质带钢及其它经热处理的带钢，可用来制造可淬硬的部件如弹簧板或锯片。 电镀锌，热镀锌，镀镍，镀铬，镀铜，镀铝或涂塑料的带钢比例不断增加。它们有着多方面的用途。例如热镀锌钢板（有一部分涂漆或塑料），在建筑工程中用作建筑物的外墙皮；而镀镍，镀铬和镀铜带钢，则多用来制作装饰件。 当前，大力发展冷轧带钢生产，逐步提高冷轧带钢在轧钢产品中的比重，迅速提高冷轧带钢的质量，不断增加冷轧带钢的品种，满足各个生产部门，特别是与人民密切相关的民用工业等，以及外贸出口对冷轧带钢急剧增长的需要，是重型机械制造和钢铁生产部门面临的一项重要而又十分紧迫的任务。 21世纪中国钢铁工业已经迈入了一个新台阶，中国的冷轧带钢的生产能力提高很快，但是，还是满足不了汽车等工业对冷轧材料的需求，尤其是对冷轧钢板的质量提出更加严格的要求。因此，要求我们要进一步创新理论，改善轧钢生产流程，进而改变带钢的力学性能，更好的满足国民生产的需要，为全面建设中国特色社会主义提供坚实的保障。 1.2冷轧薄钢板生产的发展历史 1.2.1 国际冷轧发展史 钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度20-25mm的冷轧钢带。美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生产在美国、德国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直，平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。
贵州师范大学 本专科生作业（论文）专用封面 作业（论文）题目：冷轧带钢生产及工艺 课程名称：轧制过程自动化 学生姓名： 学号： 年级： 专业： 学院（部、所）： 任课教师评分： 评阅意见： 任课教师签名：
冷轧带钢生产及工艺 摘要：本文阐述了冷轧板带钢生产应用及新技术、新工艺，还有冷轧板带钢的生产工艺特点。简要介绍了冷轧薄板带钢的生产工艺流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备。 关键词：冷轧带钢；轧制工艺；发展 在相关学科和技术发展的基础上，冷轧技术发展迅速，面貌日新月异，逐渐形成了现代冷轧工艺。经过几十年的发展，我国的冷轧事业不断地成长壮大，从只能生产建筑用材的产品发展成为能够生产高级汽车外板、高级家电板、高级包装材料和电工钢产品，无论产量，还是产品的规格品种多样化和质量，都有大幅提高。 一、冷轧带钢技术的特点 当今现代冷轧工艺技术的特点和发展趋势基本可以归纳为如下几个方面： 1.大力开发高精度轧制技术。 提高冷轧产品的精度，是用户的需要，也是冷轧技术发展的永恒目标。产品的精度主要指产品的外形尺寸精度，它是社会主义市场经济发展的需要，也是作为产品的最基本条件。 2.以过程冶金理论为基础，以低合金钢为重点，提高产品的冶金质量，扩大品种。 轧制过程是赋予金属一定的尺寸和形状的过程，同时也是赋予金属材料一定组织和性能的过程。轧材的最终组织性能取决于钢的化学
成分、洁净度和均匀度，以及加工过程的热履历。以物理冶金理论为基础，通过材料化学成分的优化和工艺制度的改进，已经大幅度提高了现有钢种的质量，并通过Nb、V、Ti微合金化开发出大批优良的新钢种。 3.提高连铸比，大力推广连铸连轧工艺及短流程技术。 采用连铸技术可以大幅度降低能耗，提高成材率，提高轧制产品的质量。近年我国的连铸比大幅度提高，促进了相关轧制技术的发展，特别是连铸和轧制衔接技术的发展。短流程是钢铁工业的发展方向，是目前国外竞相开发的热点。尽管目前还存在各种各样的问题，短流程这个大趋势是绝对不会逆转的。此外，半凝固态压力加工和薄带连续铸轧在将来一定会获得大的发展。 4.轧制过程连续化的新进展——无头轧制技术。 轧制过程的连续化是轧制技术发展的重要方向。无头轧制是连续轧制的新发展。冷轧机组通过轧前焊接、轧后切断以及轧制中的动态改变规格，最早实现了无头轧制技术。20世纪80年代又将冷连轧与酸洗机组连接起来，20世纪90年代，又开发成功常规板坯连续化的热轧无头轧制技术和与薄板坯连铸连轧相对应的无头轧制技术。 二、冷轧的主要产品种类 1、汽车板 国内冷轧汽车钢板研发迅速。宝钢、鞍钢等单位对4个关键工艺技术，即超低碳、氮、氧的冶炼控制、钢板的性能稳定化控制、板形控制和表面无缺陷控制进行长期研究，开发出IF钢、高强IF钢
洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称机械制造装备设计 设计课程铣床专用夹具设计 专业机械设计制造及其自动化 姓名邱令恩 年月日
课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名邱令恩班级 B150231 学号 B15023120 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：铣床专用夹具设计 设计内容： 1、铣床夹具装配图1张 2、铣床夹具零件图1张 3、课程设计说明书1份 设计要求： 1、在立式铣床上加工18H12的通槽。 2、夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证 加工质量降低加工成本，提高劳动生产率和降 低工人的劳动强度，便于批量生产。 设计（论文）开始日期年月日指导老师张洪涛 设计（论文）完成日期年月日 年月日
课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名邱令恩班级 B150231 学号 B15023120 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：铣床专用夹具设计 课程设计片篇幅： 图纸共 2 张 说明书共 22 页 指导老师评语： 年月日指导老师
前言 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于：（1〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 〔2〕为了开阔视野，掌握执照技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，处进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制照技术”以作为许多学校的必修课程。为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。课程设计应该注意的问题： 1：注意与工艺规程设计的衔接，夹具设计应和工序设计统一。 2：所需设计的夹具绝大多数用于零件加工的某一特定工序，在工艺设计的具体内容应与工序设计程序一致，不能相互冲突。 3：设计时要有整体观念。 4：夹具设计有自身的特点：定位，夹紧等各种装置在设计前期是分开考虑的，设计后期通过夹具体的设计将各种元件联系为一个整体。在这个 过程中容易出现工件无法装卸，工件定位出现过定位或欠定位等问题， 因此设计时要考虑周全，整体观念强就会少出现差错，从而提高设计 质量与效率。 零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
第一章概述 1.1 铣削加工的基本知识 一、常用铣床概论 （一）万能卧式铣床 铣床的主轴中心线与工作台面平行。其工作台有三个方向即垂直横向及纵向都可以移动。纵向工作台在水平面内还能向左右旋转0—45度的角度。如选择合理的附件和工具，几乎可以对任何形状的机械零件进行铣削。 （二）立式铣床 铣床的主轴中心线与工作台面垂直，有的立铣因为加工需要，主轴还能向左右倾斜一定角度，以便铣削倾斜面。立式铣床一般用于铣削平面斜面或沟槽，齿轮等零件。 （三）龙门铣床 此铣床具有足够的刚度，适用与强力铣削，加工大型零件的平面，沟槽等。铣床通常有二轴、三轴甚至更多主轴以进行多刀、多工位的铣削加工，生产效率很高。铣镗加工中心在生产中也获得了广泛应用，他可承担中小型零件的铣削或复杂面的加工。铣镗加工中心尚可进行铣、钻、绞、镗、纹丝等综合加工，在一次工件装夹中可以自动更换刀具，进行铣、钻、绞、镗、纹丝等多工序操作。 二、铣床加工范围及加工特点 （一）铣床加工范围 可加工水平面，台阶面，垂直面，齿轮，齿条，各种沟槽（直槽，T型槽，燕尾槽，V型槽）或成形面等。 （二）铣床加工特点 加工范围广，适合批量加工，效率高。铣刀属多齿工具，根据刀具的不同，出现断续切削，刀齿不断切入或切出工件，切削力不断发生变化，产生冲击或振动，影响加工精度和工件表面粗糙度。铣床加工精度为179—177。表面粗糙度为Ra6.3-1.6um。 三、铣削加工与铣削工艺 （一）铣削加工 铣削加工是在铣床上利用铣刀旋转对工件进行切削加工方法。铣刀是旋转的多刃具。铣削是多刃加工，且铣刀可使用较大的切削速度，无空回程，故生产效率高。 （二）铣削用量 它包括铣削速度，进给量和铣削宽度和深度。 1、切削速度V c
年产量240万吨冷轧带钢车间设计 摘要 由于冷轧薄板具有很高的尺寸精度，表面质量和优良的综合性能，因此得到了越来越广泛的应用，成为国民经济中各生产建设领域所必须的材料，尤其是在家电板和汽车板的应用。本文结合鞍钢冷轧薄板厂的相关资料，同时参考了多家现代冷轧厂的资料，设计了年产240万吨1700冷轧车间。设计内容包括选择轧钢机形式、确定布置形式、根据典型品种（厚度为0.8mm）进行压下规程设计和有关计算（轧制力参数计算、轧辊强度校核和电机生产能力校核等）。主设备采用了酸轧联合机组，退火炉选择连续退火炉。本设计力图设计出能生产高档家电板和汽车板的冷轧薄板厂，所采用的设备都是经参考相关资料对比后选取的最佳设备，以保证产品的质量和生产的顺利进行，从而实现优质、高产、低消耗、环保的目标。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 关键词:冷轧薄板；酸轧联合机组；冷轧工艺与设备；压下规程
Annual production of 2.4 million tons cold-rolled strip steel plant design聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 ABSTRACT As Cold-rolled sheet with high dimensional accuracy, surface quality and excellent overall performance, so it has been more widely used, as the national economy of the production field of construction materials necessary, especially in the home plate and car plates application. In this paper, Anshan Iron and Steel Cold Rolling Mill of the relevant information, while making reference to a number of modern cold rolling mill data, designed annual production capacity of 2.4 million tons 1700 cold rolling workshop. Design elements include select mill forms, determine the form layout, according to the typical varieties (thickness 0.8mm) for rolling schedule design and related calculations (calculation of parameters of the rolling force, roll strength check and motor production capacity check, etc.). The master device uses a rolling acid combined unit, select a continuous annealing furnace. The design seeks to design a board capable of producing high-end appliances and car plate Cold-rolled sheet plant, equipment used with reference to relevant information are selected after comparing the best equipment to ensure product quality and smooth production, in order to achieve high quality, low consumption, environmental protection goals. 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 Keywords:Cold-rolled sheet; Acid rolled joint unit;Cold rolling process and equipment；Rolling schedule酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
1 引言 本文我将对X6132卧式铣床的传动轴轴进行加工（大批量生产）。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。 主轴是车床的关键零件之一，其前端直接与夹具（卡盘、顶尖等）相连接用以夹持并带动工件旋转完成表面成型运动。主轴加工的主要问题是如何保证主轴支承轴颈的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度，主轴前端内、外锥面的形状精度、表面粗糙度以及它们对支承轴颈的位置精度。 主轴是典型的轴类零件，而轴类零件的材料常用价格较便宜的45钢，这种材料经调质或正火后，能得到较好的切削性能及较高的强度和一定的韧性，具有良好的综合力学性能。毛坯制造方法主要与零件的使用要求和生产类型有关，比较重要的轴，多采用锻件毛坯。 在加工主轴的过程中，首先要分析零件图，分析零件所要达到的技术要求。然后根据加工条件合理的选择加工方案，确定所需刀具、冷却方法以及加工工序等等。因为主轴比较长，所以要参照细长轴的装夹方式和锥堵与锥堵心轴来确定主轴的装夹。在加工和加工后都确定了检验方法。
2 CA6140车床及主轴零件的分析 2.1 CA6140车床的技术要求及参数 2.1.1 CA6140概述 CA6140机床中的C表示的是车床，而6140指的是车床的主参数为6140，组代号是6，系代号1，40代表是普通卧式，400mm的旋转直径。 CA6140车床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中类淬火，经久耐磨。 机床操作灵便集中，溜板设有快移机构。采用单手柄形象化操作，宜人性好。机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力高带切削。主轴孔径大，可选用附件齐全。主要应用于机械、石化、兵工、航空、电子、汽车、仪表、轻工、铁路等行业，结构外观如图3-1所示。 图1 CA6140外观图 2.1.2 CA6140主要组成部件 CA6140型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和床身。 ①主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主
冷轧带钢生产工艺中的常见问题 1、冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平整。酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮；冷轧是生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二个作用，一是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属，改善塑性，以便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织结构，产生所需要的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改善带钢的性能，提高钢板的成形性能，提高钢带的平直度及改善钢板的表面状态。 冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在常温下完成的轧制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带（卷）。 2、酸洗工艺 带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。通常热轧带钢表面氧化铁皮通常是3层结构：外层为Fe2O3(三氧化二铁)，中层为Fe304(四氧化三铁)，内层为Fe0(氧化铁)。 先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个钢卷头部焊接起来，酸洗后带钢按需要的卷重、卷径切断带钢并收卷。
连续酸洗机组除完成清除带钢表面氧化铁皮的任务外，还有几个作用： (1) 用圆盘剪将带钢侧边剪齐。 (2) 调节钢卷的质量，根据生产要求将大的热轧钢卷分成小卷，或把几个小钢卷合并成一个大卷，以提高冷轧机的产量。 (3) 检查并剔除对以后各工序有害的带钢表面缺陷。 (4) 在酸洗好的带钢表面上涂上一层油，起防锈和润滑作用。 2.1 连续酸洗机组根据工作性质分成3段： 入口段：上料、拆卷、带钢表面氧化铁皮破碎、矫正、剪头、剪尾、工整焊接； 酸洗段：酸洗、冷热水洗以及烘干； 出口段：剪切、涂油以及最后卷取（收卷）。 2.2 酸洗工艺 酸洗段可以采用硫酸酸洗、盐酸酸洗两种方式，但由于盐酸酸洗具有更多的优点，所以我们以盐酸的酸洗机理来说明。 盐酸溶液与氧化铁皮的化学反应为： FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O 盐酸溶液能较快地溶蚀各种氧化铁皮，酸洗反应可以从外层往里进行。盐酸酸洗是以化学腐蚀为主，盐酸酸洗对金属基体的侵蚀甚弱。因此，盐酸酸洗的效率对带钢氧化铁皮的结构并不敏感，而且酸洗后的板带钢表面银亮洁净。酸洗反应速度与酸洗前带钢氧化铁皮的
机械制造技术课程设计说明书 设计题目：制定套零件（图5-30）的加工工艺 设计铣12宽键槽的铣床卡具 专业：机电一体化技术 班级：一班 学号： 1130320135 姓名：卓超 指导教师：陶福春 机械工程系 2013年11月22日 目录
一. 零件的分析 1. 零件的作用 (3) 2. 零件的材料 (3) 3. 零件的结构 (3) 4. 零件的工艺分析 (4) 二.工艺规程设计 1.1.确定毛坯的制造形式 (4) 1.2.基面的选择 (4) 1.2.1.粗基准的选择 (5) 1.2.2.精基准的选择 (5) 1.3.制定工艺路线 (6) 1.3.1.工艺方案的比较 (6) 1.3.2.工艺方案的确定 (7) 1.4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 1.5.确定切削尺寸及基本工时 (10) 三.卡具的设计与校核 (18) 四.总结 (19) 五.参考文献 (20) 六.零件图 (21) 一、零件的分析 （一）零件的作用 轴套，一般起滑动轴承作用。一般轴套不能承受轴，向载荷，或只
能承受较小的轴向载荷。在运动部件中，一般来说，轴套与座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，无论怎么样还是无法避免磨损的，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本，而轴类零件相对来说比较容易加工。轴套在一些转速较低，径向载荷较高且间隙要求较高的地方（如凸轮轴）用来替代滚动轴承（其实轴套也算是一种滑动轴承），材料要求硬度低且耐磨，轴套内孔经研磨刮削，能达到较高配合精度，内壁上一定要有润滑油的油槽，轴套的润滑非常重要，干磨的话，轴和轴套很快就会报废。 （二）零件的工艺分析 零件材料：45钢。 切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需要采用特殊工艺措施。刀具选择范围较大，高速钢或YT类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。 该零件主要加工表面及技术要求分析如下： 零件组成表面： 两端面，外圆及其台阶面，内孔，一个小孔，两个键槽，倒角。 主要表面分析： 内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基准面；外圆及其台阶面亦用于支承其它零件。 主要技术条件： 外圆与内孔的同轴度控制在0.03mm范围内；台阶面与内孔的垂直度控制在0.02mm范围内；内孔本身的尺寸公差为0.027mm；粗糙度Ra0.8μm；零件热处理应度为HRC45～50。 零件的总体特点： 内外表面、同轴度精及垂直度度要求比较高。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 根据零件材料为45钢，生产类型为大批生产，零件直径尺寸差异较
年产量155万吨冷轧带钢的车间设计毕业 论文 目录 1综述 (1) 1.1 我国冷轧板带生产现状 (1) 1.1.1 冷轧设备的发展概况 (2) 1.1.2 冷轧生产技术的发展过程 (2) 1.1.2 冷轧生产技术的发展 (3) 1.1.3 冷轧技术的发展 (4) 1.1.4 冷轧板带生产的新技术及发展趋势 (5) 1.1.5 结论 (7) 1.2 板型控制的方法 (7) 1.3 带钢产生厚度不均的原因和解决方法 (9) 1.4 冷轧带钢表面质量自动检测系统的在线应用研究 (13) 1.4.1系统设计 (13) 1.4.2 系统的功能模块和使用情况 (15) 2产品方案和金属平衡 (18) 2.1 产品方案的制定 (18) 2.1.1 产品方案 (18) 2.1.1 生产方案 (18) 2.2 坯料的确定 (19) 2.2.1 坯料的选择 (19)
2.3 金属平衡表的制定 (20) 2.3.1 金属平衡 (20) 3轧制工艺流程 (22) 3.1 冷轧板带钢生产的工艺流程 (22) 3.2 酸洗设备 (23) 3.2.1 酸洗设备原理 (23) 3.2.2 酸洗设备选择 (24) 3.2.3 酸洗设备参数 (25) 4主要设备选择 (26) 4.1 设备组成 (26) 4.2 酸轧联合机组 (26) 4.3 罩式退火机组 (30) 4.4 平整机组 (31) 4.5 横剪机组 (32) 4.6 纵剪机组 (34) 4.7 重卷机组 (35) 4.8 热镀锌机组 (35) 5轧制制度的制定 (37) 5.1 压下制度（规程）概述 (37) 5.2 压下量的分配 (37) 5.3 速度制度 (37) 5.4 力制度的制定 (38)
操作规程编号：LX-FS-A57147 铣边机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
铣边机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1操作前准备 1.1操作者必需熟悉本机床的性能。 1.2工作前检查刀具是否在规定的空位上。 1.3按机床润滑规定加油，保持润滑良好。 1.4检查主轴箱、走刀箱中油位是否正常，电机与油泵启动是否正常。 2操作注意事项 2.1启动设备前，把走刀速度和进给速度调速电位器调制最低速度位置。 2.2启动油泵电机，油泵运转，升起油缸压脚，放入板料，调整完毕压紧板料。
2.3按工艺要求，选择安装铣刀，启动铣削电机及走刀电机，根据板料材质和厚度及加工要求调整运转速度。对于较厚板材，需进行多次铣削。 3停机注意事项 3.1铣削完毕，关闭进给和铣削停止按钮，启动放松电磁阀，取走板材。 3.2关闭油泵，关闭总电源。 3.3铣削完毕，做好设备清洁保养工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
专业课程设计说明书 课程名称：机械设计方向课程设计 题目：X6132铣床——进给箱 机械工程学院（系）机械设计专业 班级： 学号： 学生姓名： 指导教师： 2013年9月
《现代机械CAD》课程设计任务书 一.设计目的和要求 《现代机械CAD》课程设计是机械设计专业方向课程中实践性较强、综合性突出的重要教学环节，使该专业方向的学生在校期间最后一次（除毕业设计外）进行的较长时间、较系统、较全面的工程设计能力训练，在实现学生总体培养目标中占有特别重要的地位。对于树立学生的创新精神，培养学生设计的系统性、可靠性、完整性意识，激发学生用依据理论结合计算机技术解决工程实践问题的兴趣，加深同学对课程所学内容的综合理解和掌握具有举足轻重的作用和十分重要的意义。 本教学环节的实施目的是： 1、通过课程设计实践，树立正确的现代的机械设计思想，培养综合运用 《机械设计》、《现代设计方法学》、《自动机械设计》课程和《计算机辅助设计/辅助分析/辅助制造（CAD/CAE/CAM）》、《有限元分析》、《优化设计》、《可靠性设计》等其他先修课程的理论与生产实践知识来分析和解决用计算技术对现代机械的进行完整设计所涉问题的能力。 2、学习用计算机技术进行现代机械设计的一般方法，掌握计算机辅助现 代机械设计的一般规律和所需技术和软件。 3、用计算机进行现代机械设计基本技能的训练：例如计算（Matlab）、 分析（UG/Scinario、有限元分析、机构运动分析、结构分析和参数化设计模块）、修正、绘图（UG/Drafting/Assembly/FreeForm）、查阅资料和手册、运用标准和规范。 4、有条件的话，可熟悉现代设计中涉及的计算机技术（计算机辅助制造 UG/Manufacturing）和其他流行CAD软件（ANSYS、ADAMS、Pro/E）的使用操作，全面掌握现代计算机辅助机械设计的全过程。 课程设计教学的基本要求是： 1、能从机器功能要求出发，制定或分析设计方案，合理的选择电动机、
1综述 1.1冷轧薄板简介 金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指薄板不经加热而在室温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧[1]。 钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度20~25mm的冷轧薄板。美国1859年建立了25mm冷轧机，1887年生产出宽度为l50mm的低碳钢板。1880年以后冷轧钢板生产在美国、德国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直，平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。 宽的冷轧薄板(韧带)是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。首先是美国早在1920年第一次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机不可逆轧制而跨入单机可逆式轧制。1926年阿姆柯公司巴持勒工厂建成四机架冷连轧机。 我国冷轧宽带钢的生产开始于1960年，首先建立了1700mm单机可逆式冷轧机，以后陆续投产了1200mm单机可道式冷轧机，Mxw1400mm偏八辊轧机、1150mm二十辊冷轧机和1250mmHC单机可逆式冷轧机等，70年代投产了我国第一套1700mm连续式五机架冷轧机，1988年建成了2030mm五机架全连续冷轧机。近年来我国冷轧薄板生产能力增加了20多倍，生产装备技术水平已由只能生产低碳薄板而发展到能生产高碳钢、合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧薄板、镀锌板、涂层钢板、塑料复合薄板和硅钢片等。但随着四化建设的发展，无论在数量和品种质量上都远远满足不了四化建设发展的需要，为此我们必须增建新轮机，改造现有冷轧机，大力发展冷轧生产。 冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点： 1.冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过0.01~0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。 2.可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。 3.冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下
机械制造技术基础课程设计任务书 设计题目：“CA6140车床拨叉”零件的机械加工艺规程制定及 铣槽工序专用夹具的设计 内容 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程综合卡片1张 4.机械加工工序卡片1张 5.课程设计说明书1份 姓名：贺少男 学号：08108020 院系：机械与电子工程学院 指导老师：刘志杰、王宏彬、冯涛 完成日期：2011.3.4
C o n t e n t s 目录 一、零件分析…………………………………….Page1 二、设计条件…………………………………….Page2 三、选择毛坯的说明…………………………….Page3 四、选择工艺基准的说明 1、粗基准的选择………………………………….Page3 2、精基准的选择…………………………………..Page3 五、各工艺方案的分析、对比与取舍 1、工艺方案一……………………………………...Page4 2、工艺方案二……………………………………...Page4 3、工艺路线的比较与分析………………………...Page5 六、加工余量及工序尺寸的确定………………..Page6 七、确定切削用量的说明………………………...Page6 八、专用夹具设计方案的确定…………………..Page8 九、夹紧力的计算………………………………...Page9 十、设计小结…………………………………….Page11 十一、参考文献………………………………….Page12
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目:设计“CA6140车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及夹具（大批量生产） 设计者贺少男 指导教师 机械电子工程学院
年产140万吨冷轧带钢论文 摘要 冷轧带钢具有表面质量高、性能好、品种多和用途广等特点。特别是随着汽车工业和家电行业的迅速发展，人们对汽车及家电外壳的质量和性能要求也越来越高，因此，发展冷轧板带钢十分必要。本设计是参照鞍钢三冷轧厂而进行的冷轧带钢车间设计，设计年产量为140万吨。本设计在参考鞍钢三冷轧厂的设备条件下，参照了诸多文献及实际资料，以年产量为基础，结合各产品市场前景合理地分配了各产品产量，并制定了轧制制度，校核了部分主要设备及车间年产量，综合了各项技术经济指标，并绘制了车间平面图。此外做了篇关于张力自动控制技术方面的专题论述。并附有一篇短暂的增加微织构弹流润滑间的薄膜厚度方面的英文资料及其中文翻译。 关键词：冷轧带钢；工艺设计；压下规程；张力自动控制；薄膜厚度
Abstract Cold-rolled strip has many characteristics, such as high surface quality, better performance, more varieties and so on. In particular, as the development of automobile industry and home appliances industry, it has been demanded higher quality and performance in the shell of cars and home appliances. Therefore, it is very necessary to develop the cold-rolled strip. The cold rolling strip plant was designed with annual yields of two million tons on base of the third cold-rolled factory of steel group of An'shan. The design is based on annual production, haved combined all products market prospects and distributed the output of all products rationally, developed the Rolling Process and Integrated Various economic indicators which is based on the equipment of the third cold-rolled factory of steel group of An'shan and many practical information and literature, then Painting in the workshop plan. Furthermore, a monographic study related to tension automatic control technology of stainless steel craft, and encloses one about modelling of the effect of film thickness on cold strip rolling information in English and it is Chinese translations. Key words: Cold-rolled strip plant; process design; reduction of rules; tension automatic control technology; film thickness
课程设计报告 铣床分度头尾座 设计说明 班级：车辆工程1203班 曾侠(组长) 201204020326 蔡曦201207030301 赵颂201204020329 张册201214010524 朱小宇201204020331
目录 1.前言 (2) 1.1 课程设计的目的和要求 (2) 1.2.1 主要内容 (2) 1.2.2 任务分配 (2) 1.2 课程设计的任务 (2) 1.3 课程设计工作流程 (2) 2.装配体测绘 (3) 2.1测绘装配体步骤................................................................................ (3) 2.1.1装配体示意图 (3) 2.1.2零件测绘草图 (3) 2.1.3画装配图 (4) 2.1.4画零件图 (4) 2.1.5计算机绘图步骤及要求 (4) 2.2工程图纸的审查与出图 (4) 2.3测绘小结 (12) 3.三维建模及参数化设计 (13) 3.1 零件图三维建模 (13) 3.1.1 底座的三围实体建模 (13) 3.1.2 定位块的三围实体建模 (14) 3.1.3 手轮的三围实体建模 (14) 3.1.4 顶尖的三围实体建模 (15) 3.1.5 顶紧螺栓的三围实体建模 (15) 3.1.6 夹紧螺栓的三围实体建模 (16) 3.1.7 螺栓、螺母、垫片和圆柱销标准件的实体建模 (16) 3.2 三维装配图建模 (18) 3.3 设计小结 (19)
4.心得体会 (20) 参考文献 (21) 1.前言 1.1课程设计的目的和要求 目的：从产品装配测绘、计算机绘图、CAD三维建模、参数化设计等方面进一步加深和拓宽学生在工程制图、机械CAD技术与测量精度技术基础等课程中所学基本知识，培养学生理论联系实际和解决问题的能力，为后续专业课程和相关实践环节的学习奠定基础。 要求：要求每位学生按照指导教师的总体要求、设计小组分配的产品零件设计任务，独立完成上述四个环节的学习，本课程设计将提交产品一套完整测绘草图、一套完整二维CAD 工程零件图及完整装配图样、产品完整的三维CAD装配体及课程设计说明书。 1.2 课程设计的任务 1.2.1 主要内容 选择铣床分度头尾座产品模型为对象，每四位同学为一设计小组，对产品模型进行装配测绘、二维计算机绘图、三维CAD、零件建模与产品装配、零件的参数化设计等。 1.2.2 任务分配 全组在充分认识铣床分度头尾座的各部件作用及整体工作原理基础上，分工如下：曾侠（组长）：负责全面安排协调工作，绘制手轮草图与总装草图、其CAD工程图与UG图及其整体建模和装配立体图。 赵颂：绘制底座草图与总装草图，绘制底座CAD工程图及UG图 蔡曦：绘制顶尖草图与总装草图，绘制CAD工程图及UG图 张册：拧紧螺钉草图与总装草图，绘制CAD工程图及UG图 朱小宇：绘制定位块草图与总装草图，绘制CAD工程图及UG图 全组共同完成设计说明书以及答辩ppt。 1.3课程设计工作流程 第一阶段：绘制草图、二维计算机绘图 1）设计准备与产品零件手绘（两天） 2）产品零件计算机绘图（三天） 第二阶段：三维CAD建模及装配 1）产品零件的三维UG建模及装配（两天）
毕业设计数控铣削零件加工工艺设计及自动编 程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
正文 一数控加工工艺 1 图面分析 如图1—1所示，毛坯为110X110x40加工下图零件,要求外形加工深为 10mm、开放槽与内孔加工深为5mm、U形槽与键槽加工深为4mm。尺寸无公差要求。 图1—1 2 零件毛坯的工艺分析 零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，所以要注意各方面的问题，如装夹问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。毛坯应该有足够的余量及加工钢度，这里毛坯选择：45#钢尺寸：102mmx102mmx12mm 3 零件加工工艺的分析 数控加工工艺文件既是数控加工、产品的依据，也是操作者必须遵守、执行的规程。它是编程人员在编制加工程序单时必须编制的技术文件。本零件由于轨迹加工复杂，而且精度要求高，所以选择在数控铣床上加工 4 加工方案及加工路线的确定 确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。此时要考虑数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能。 以零件平台左下角作为坐标原点，工件需要加工的地方有U形槽、开放槽、键槽和外形轮廓，按所选刀具进行加工路线的确定：粗、精铣外轮廓——粗、精铣键槽——粗铣开放槽和U形槽——精铣开放槽和U形槽。
1）数控铣削加工的编程任务书，见表1—1 表1—1 数控编程任务书 2）确定装夹方案：由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。工件坐标系在工件的中心位置， Z轴方向在工件的上表面。根据零件的结构特点，加工外形轮廓、内形轮廓，可选用精密压板进行装夹。 3）数控铣削加工工序：数控铣削加工分粗加工和精加工二次铣削进行，其基本工序如下：外形轮廓粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金立铣刀：键槽粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金键槽铣刀，精加工分别留0.3mm、0.2mm，精铣加工：使用直径是8mm的硬质合金键槽铣刀。详细数控加工工序卡和切削用量选择见表1—2 表1—2 数控加工工序卡