1.正确佩戴好规定的防护用品，操作旋转机床时不准戴手套，不准酒
后上班。
2.认真检查工位的夹具、量具及安全用具。检查设备转动、滑动部分
是否有松动、有无异物。电器，油路是否正常完好。并按规定加油。
3.使用电器工具和行灯前，必须检查电源和电压，使铁壳有良好的接
地。
4.生产工作时，思想集中、专心操作，不准说笑、打闹、睡觉。因故
离开工作岗位时，必须停车断电。木工、漆工不得在现场吸烟。5.正确使用工具，不准超载、超规格使用设备。如发现设备运转不正
常，立即停车检查，排除故障。
6.高速切削操作时，要带好防护镜，装好防护板，以防铁屑伤人。
7.多人一起操作，必须是一人指挥、行动统一、步调一致。
8.设备必须定人定机，其他人员不准随意开动。在制品、夹具堆放时，
要稳固、牢靠，保证走道通畅。
9.使用榔头、大锤、十字镐时，应检查是否牢靠。并观察四周有否人
员和障碍物。
10.操作中有废气、废渣、废液产生时要妥善处理。注意安全防护。
11.工作完毕，机床设备操作人员应作好日常保养设备工作。并清理场
地，检查现场，确认一切安全后才能离开。
12.焊工工作结束后，关闭焊机电源，气源。整理好附属电线、管线。
灭去火种，清扫完工作场地方能离去。
⒈检查气压表、减压器、焊机接线、焊钳等是否完好。严禁下雨天在
室外进行电焊工作。
⒉不准在带电设备、有压力和装有易燃易爆、有毒物品的容器上焊割，
焊接容器时要留气孔，油类及装化学物品的容器要洗净后，确认无残留物，才能焊割。
⒊不准在水泥地上焊割，万不得已时必须要在工作场下垫铁板，以防
烧坏水泥地面和爆裂伤人。
⒋如需要高空操作，必须做好安全措施，脚手架和填踩物必须牢固，
不准在空中乱抛工具和杂物。
⒌工作完毕后，关闭各种阀门，检查清理工作现场，把焊具皮管、电
焊机线、钳收回到规定位置。
冷作、钣金工安全操作规程
⒈工作前应检查所有的工具是否完整和安全可靠。
⒉在使用手锤时先观察周围是否有人和障碍物，操作中要注意安全，
防止工具滑脱或上人手指等情况发生。
⒊锤敲有弧度的材料时，应用物垫妥，防止因材料受击弹跳伤人。
⒋在去毛刺、焊渣或配合焊接工作时，应戴防护眼镜。
⒌在使用砂轮机、钻床、剪扳机等各种设备时，应严格遵守设备的安
全操作规程。
6.工作场地应保持整洁。工件堆放应堆妥稳。
电瓶充电安全操作规程
1.配电水时应先将蒸馏水倒入容器内，而后将硫酸慢满加入配制，严
禁将水冲入硫酸中。
2.调匀电液水，勿用金属棒等去调，应用干净的磁棒或玻璃棒去调匀。
3.调配电液水要穿橡皮围裙，戴防护眼镜、橡皮手套及耐酸套鞋。
4.非规定使用存防电水的磁缸容器，不得放电水应用。
5.充电变压器在切断电源前，应先将调整器电流表转到“0”处，再
关断电源，在开变压器时，同样应开启电开关，再自“0”处起调整充电安培。
6.调整充电电源，应按设备规范和电瓶数量而定，如电瓶内之气泡太
激烈时，应减低充电电流，以免发生危险。
7.取用充电架上电瓶时，应先将变压器关闭，盖好瓶塞并用清水将电
液冲去。
8.禁止用电线去接正负极短路试验瓶，检验时必须用仪表。
9.在车上加注蒸馏水时，必须用磁或玻璃漏斗，并应注意车下有无其
他人员，如有必要应事先通知离开。
10.电液水在取用后，应随时将盖盖好。
11.电瓶塞上小孔，应经常检查是否畅通，充电时应除去电瓶塞，并保
持充电间的通风良好。
12.充电间禁止吸烟及燃火，在焊接极板时，必须戴口罩和眼镜。
13.装换电瓶时，勿用手钳夹电瓶，应用电瓶拉攀带。
14.加注电水容器用完时，不要随意乱放，应放置规定地方。
15.马达拆下后，火线要用橡皮套套好。
车床工安全操作规程
1.工作前应检查机床设备各部分是否完全正常，防护罩壳是否牢靠。工作时戴好
防护眼镜，严禁戴手套。
2.卡盘上装夹的工件必须牢固、可靠，工件夹好后应取下卡盘扳手。加工偏心工件夹平衡块时，要紧固牢靠，加工前应先开慢车检查。
3.加工细长工件时，后端不宜伸出床头过长，必要时应加支架，车速也不应过高，防止开车后把料摔弯伤人。
4.装卸卡盘和大的工、夹具时，床面要垫木板。装卸卡盘时必须把手柄推到空挡位置，关闭电源。开车切削时，刀架、床头和导轨面上不得放置工件或工夹、量具。
5.机床开动后，吃力不要过猛，不准擦机床，清理铁屑必须用工具，过长的铁屑应停车清理，严禁用手去拉铁屑和刚加工完的工件。
6.在车床打磨或抛光工件时，应将刀架退到安全位置，扎紧袖口，均匀用力，注意不要让衣服及胳膊碰到卡盘或工件。操作时不准使用无柄锉刀，并禁止将砂布缠在工作物上打光。
7.机床运转时，严禁隔着工件传送物件，不准脚踩光丝杆、床面或靠在机床上。
8.在切削时不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不得用棉纱檫拭工件和刀具，攻丝和套丝必须用专用工具，不准一手扶丝攻架（或板牙架）一手开车。
9.装换刀具、工件、卡件及测量和变速时，需待机床停稳后方可进行。
10.工件结束后应做到“三后”（尾架、大拖板、中拖板摇到后面），“二空”（主
轴箱放到空挡、机床总电源脱空。）。
11.工作场地与通行道路应保持整洁和畅通，工件放置要牢靠，不堆放过高。
机床钳工安全操作规程
1.工作前应检查各种工具是否完好，锉刀、刮刀、手锤应有牢固的木
柄，以防飞出伤人。
2.使用手锤及操作钻床不得戴手套，钻薄板件或小工件时要将工件牢
固地压在钻床台上或轧牢。
3.操作压床时，工件要放在压头中心位置，底座要牢靠。
4.使用手电钻时，需戴好胶皮手套，孔将钻穿时，不可用力过猛。使
用移动灯具必须是安全行灯。
5.从事高处装配时，要有牢固的工作台、架，要认真检查周围是否安
全。装配零件与所需工具应放置牢稳。
6.设备装拆、调整、试车有多人操作时，须有专人指挥，思想要集中，
注意密切配合，以防事故发生。
7.检查机床时，应切断电源，清理好周围场地。拆卸的部件及零件应
放置平稳，防止事故发生。
8.试车前各防护、接地（或接零）、控制装置必须安全可靠，并检查
机器内是否有遗物，各转动、移动部件周围有无障碍物，在进行空负试车。
9.使用风动砂轮时，先检查防护罩是否完好，砂轮有无裂纹，砂轮旋
转方向不可正对其他操作者，并戴好防护眼睛。
10.用油清洗零件时应注意防火，在容器内修理时，应保护内部通风，
容器处应有人监护。
11.钳工进行产品或设备试车时应遵守设备的安全操作规程。
冲床工安全操作规程
1.冲床工应熟悉机床的结构、性能和操作方法并具有维护保养的知识
和技能。
2.工作前应检查机床设备并进行空车试验，确认机床设备完好、运行
正常后才开始工作。
3.操作时应经常注意机床运转情况和检查压板，压板螺丝等是否扭
紧。工作中不准穿后跟脚高的鞋子，以防脚踏失灵。
4.严禁把手伸进模具刃口处，冲小零件必须用钳子送料。
5.多人操作时，要配合得当，开关应有专人控制。
6.冲下的边角余料必须放在固定容器内，保持场地整洁。
7.冲床操作人员应做到定人定机，严禁非冲床工操作冲床，在调换机
床等特殊情况时须应经有关领导同意并有切实的安全措施和安全教育后，才能进行。
金属锯料工安全操作规程
1.操作前，应检查设备各部分是否正常完好并加好润滑油。
2.根据材料的硬度和规格调整进刀量锯削速度。
3.装卸材料时要停车，装夹要牢靠。
4.锯裁长于床面的材料，必须要装好托架。
5.装锯条时，先查看有无裂纹、弯曲，安装要保持松紧适当。
弯管机安全操作规程
1.本机器必须专人负责，操作者应熟悉机器的机械性能和电子电脑控
制程序。
2.压延大弧度、大口径管料时应分布设定，应根据材料，适当过以解
决回弹力。以防一次弯弧过大损坏机器。
3.主操作人员应辅助人步调一致，密切注意状态。防止挤手轧指。
4.操作辅助人员应适当在轧辊表涂抹少量机油，以减缓辊径磨损。
5.班后清洁机床，清扫场地，堆码好工件，一周后清除前垃圾箱。（箱
内有压延蹦落氧化皮）
折弯机安全操作规程
1.本机器必须专人负责，操作者必须熟悉机器的使用和安全生知识。
2.工件的折弯压力不准大于公称压力。
3.为使模具经久耐用，不应由于折弯板料宽度不够而损坏，尤其为折
弯夹板料时，应将机器的工作压力适当降低，须保证长度每米负荷不超过100吨。
4.按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板料厚大1m/m
这样不至于无间隙而压坏模具。
5.折弯板料应在机器中间一般不宜偏裁，同时机器不宜单边裁荷，以
免影响工件和机器精度，确因工件在单边工作时，其裁荷不得大于公称压力的0.25。
6.必须根据板料和下模V形槽开口尺寸，按表查取折弯力。
7.机器的压力调整是调控运程调压阀实现的。
8.按所折板料厚度应选择适当的模口，模口尺寸一般应大于8倍的板
料厚度。
9.后挡料用来折弯板料时在长度方向作定位用电动调整，转数表显
示，读数0.1m/m.
10.两人以上折弯时负责脚踏开关的操作员，应密切注意其他配合者姿
态和位置，以免伤人和折废。
11.由于本机分散润滑点加油（机床有铭牌）
12.班后清洁机床、清扫场地、堆码好板料工和附件。
桥式行车驾驶员安全操作规程
1.驾驶行车必须持有行车司机证。培养专职（兼职）行车工，必须由
单位领导审核，提交安全技术部门批准，并跟专师学习数月，确能掌握驾驶技术者，由安技部门发给临时操作证，经考核合格后再换发正式操作证。调动工作时，必须把操作证交回发证部门。
2.行车工必须掌握行车的结构、性能、保养、各种起吊讯号（手势和
哨子）和起吊工具和载重量及物件捆绑方法，并能对起吊物重量有大致准确的估计。
3.起吊任何物件时，挂钩工没有离开工件前不准起吊。如指挥讯号不
明，挂钩挂得不牢，捆缚方式、方法、物件重量不明，物件埋在泥里，物件不在钩子的垂直部位，吊运工具不符合安全要求，吊物超过行车最大负荷者，行车工有权拒绝起吊。
4.认真做好交接班制度。接班后，关好驾驶室门栏，检查控制器具是
否放在零位，随后推上电源开关，揿铃数声后，检查限位器是否失灵，钢丝是否发毛断裂，有否滑出卷扬筒和跳出滑轮槽子。然后把小车开到中闸，钩子升到离地面二尺以上，开动大车作一次距离试行。单车行车，下班要关掉总闸刀和驾驶室门。
5.吊运总物必须认准专职指挥者，物件离地100毫米时，应在原地作
一次主钩刹车试验。开动大车要先打铃数声，观察一下起吊物周围和行道上有无不安全情况。物件不宜吊的太高，遇阻碍物时不超过
0.5公尺，行车运行时思想高度集中，不管来自何方的特殊紧急讯
号，均应立即停车。
6.行车运行中如突然发生故障，应立即把工件放到地面，如放不下时
应招呼地面挂钩人找修理人员进行抢修。为确保地面而行人安全，驾驶员不准离开驾驶室，下面用安全旗绳在地面划出安全区，禁止人员入内。
7.各种物件起吊运行时，不准从头顶和重要设备上面越过，更不准载
负荷拉脱总闸刀以及利用开倒车来停车。
维修电工安全操作规程
1.检修电器设备前，必须穿戴好规定防护用品，并检查工量具是否完好。
2.任何电器设备（包括停用电器设备），未经验电，一律视为有电，不准
用触及。
3.电器设备检修，一律按操作规程进行，先切断该设备总电源，挂上停电
禁示牌，验明无电后，方可进行工作。
4.检修配、变电设备及动力干线时，必须严格执行操作规程和工作命令，
在特殊情况下（指带电），须取得领导同意，并有切实的安全措施后，方可进行操作。
5.电器设备金属外壳，一律应有保护接地，接地应符合规定要求。
6.各种电气设备和电热设备，开关、变压器及分路开箱等周围，禁止堆放
易燃物品和加工零件，发现有不安全情况，应及时报告领导要采取措施。
7.电气设备安装检修后，须经检验合格方可投入运行。
8.使用手电钻，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋或使用1：1安全变压器。
9.检修用移动灯具，一律使用36V以下的安全行灯，锅炉、管道检修和潮
湿工作场所应用12V安全行灯。
10.单相、三相闸刀严禁带负荷操作。
11.凡车间电器施工、检修与降压站发生关系的情况下，一律应办理停送电
手续（工作票），工作票的填写应由现场施工负责填写，由降压站值班负责人签发执行。
12.三股三色、四股四色橡皮线一律以黑色线（无黑色线以最深色线）作为
接地线保护线。
圆锯机安全操作规程
1.机床开动前，应了解材料种类、规格、性质和切口开角。
2.接通电源，观察运转齿牙方向是否箭头一致。
3.空车走一次测试其所切深度（指不夹料切削）
4.调整圆锯片至被切物上方10m/m后，再调整切削进刀调速阀，缓慢
调到最佳合理速度。
5.夹紧把所切材料放入夹具内，用手轮夹紧材料之后退松半圈，手轮
并锁紧螺帽，再将材料抽至一边夹块内，按下启动开关进行切割（管料必须水平放置）。
6.当切口为90°时，上述夹紧动作每割20～30刀应重复一次，当斜
切口为45°时，上述夹紧动作必须每切3刀后重复做一次（既手轮夹紧后退半圈），以保证正常的夹持刀，以免损坏锯片。
7.发现锯片不快（钝化），切割声音异常时应停止切割，以防止嘣齿
或爆片。
8.应密切注视材料将锯断时的突然变化。
9.下班前清洁机床、锯片、铁屑、打扫机床、地坪。
喷、油漆工安全操作规程
1.喷、油漆间严禁吸烟和燃火，汽油、油漆、香蕉水易燃易挥发物品
应有专人保管，放在安全地点，并加盖封闭。
2.室内操作时应将门窗敞开，以保持良好的自然通风，操作时合理使
用防护用品。
3.喷漆时，先开通风机，后再喷漆，工作结束时，先停喷漆，后关通
风机。
4.重大工件必须放置平稳牢固后，方可进行操作。
5.喷漆间内不准安装砂轮及其他产生火花的设备。
6.操作人员必须会使用灭火器材，并悉知其放置地点。
7.擦摸油漆、溶剂及各种油类的棉纱、破布必须集中放在箱内，定期
妥善处理，不准乱丢。
砂轮机使用安全操作规程
1.使用砂轮机前，应检查砂轮是否完好无裂缝，发现问题应立即停止
使用，并贴上标记。使用砂轮机应戴好防护眼镜。
2.砂轮机必须装有防护罩和吸尘装置，砂轮与防护罩之间绝不能有杂
物，以免开动时发生危险。
3.开动砂轮机，应待砂轮机稳定后，方能使用。
4.砂轮机的磨架与砂轮的间隙要适当，并应经常检查调整。
5.使用砂轮机时，不可立在砂轮的正面，不可用力过大。
6.磨刀的砂轮与磨浇口砂轮分开使用，并要有专人负责维护检查。
7.装卸砂轮时，不可用榔头敲击，拧紧夹砂轮螺丝时，用力均匀。
8.砂轮禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品。
9.更换的砂轮应经过事先测试，砂轮装好要经过15分钟的运转后方
可使用。
漆料库安全操作规程
1.本规定适用用于各种漆料、颜色、腻子、底漆以及稀释剂、洗涤剂
的发放和保管，有关人员必须遵守本规程。
2.漆料库的建筑和电气设备，必须符合防火、防爆要求，库内禁止烟
火。并应该设有相应的防火用具和保持良好的通风。库内温度不得低于5℃，，也不得高于35℃。
3.漆料库存放的各种材料，必须有明显的标记，并应保证完整，不得
渗漏。原来用铁桶、大木桶、玻璃瓶盛装的可直接放在地面上，用小桶和罐子包装的材料，应放在料架上，禁止将铁桶、大木桶、小桶、玻璃瓶等爹两层。
4.各种材料应根据性质分区放置。容器上的商标须一律向外，以便查
看。禁止将酸、碱及易燃物质放在漆料库内。
5.入库工作前，应穿戴好防护用品，使用的工具应用有金属制品，禁
止将酸、碱及易燃性物质放在漆料库内。
6.各种漆料零件发放后，必须及时盖好，防止发挥或变质。
压缩和液化气瓶库安全管理规程
1.气瓶库禁止烟火，并应有相应的消防用具和保持良好的自然通风。
2.气瓶库的温度不得超过35℃，地面应铺以沥青或木板，保持平坦，
不得有坑洼不平的现象。
3.存放可燃性气瓶的库房，及照明等电气设备必须符合防爆要求。
4.可燃性气瓶只允许与惰性气瓶同存放，禁止与氧气瓶同库存放。
5.氧气瓶特别是瓶嘴，严禁沾有油脂，也不许用油手或带有油渍的手
套去接触氧气瓶嘴，以防止发生爆炸，如发现瓶嘴沾有油脂时，应及时擦拭干净。
6.各种气瓶都要装设安全帽，胶圈和安全阀等安全部件，以及涂上国
家规定的颜色和标记，否则禁止入库。
7.气瓶库存放的气瓶可立直放置，因此应设有竖格子架子或栏栅，架
子或栏栅应有横档，以防气瓶倒落。
8.凡是按照使用条件瓶底不加方套的气瓶，允许平放，但每堆气瓶
高度不得超过5层，并且全部瓶口应倒向一边。
9.搬运气瓶时要轻拿轻放，防止碰碎摔。
10.气瓶要认真管理，出入库时应严格检查并加登记，有关人员必
须遵守本规定。
一般库房安全操作规程
1.库房内严禁吸烟，不准将火种带进库房，提高警惕，防止破坏。
2.经常检查货架的安全状态，发现事故苗子立即采取措施，堆放物件
要稳妥，防止倾倒。
3.仓库应经常通风，并备有良好的消防器材。
4.不准在库内或存放危险物品处休息及做及他无关的事情。
5.库内发现有大量危险气体、气味时，应迅速打开门窗，待室内气体、
气味散发后再检查原因，并采取措施确保安全。
6.砂轮进库保管和发放一定要轻放、轻卸、轻堆，砂轮检查合格后才
能出库。
刨、插床工安全操作规程
1.工作前检察电气设备的保养装置与各电钮、限位器是否灵敏，要注
意机床前后有无人员及障碍物。
2.首先要看清图纸，量好工件高低大小，在确保不会碰到阻碍工件固
定牢靠后，才能开车加工。
3.察看工件时应保持适当的距离，注意安全，以防撞伤。
4.加工零件应放在工作台上的适当位置，并要注意夹紧压牢，垫片选
择合理。
5.清除铁削时不得用嘴去吹或用手去拿。
6.刀具不应伸出过长，刀排要压紧，在加工过程中手不得放在工件或
工作物上。
7.在装、卡调整工件、刀具、测量和检查光洁度时应停车。
8.在加工几何形状较复杂的工件时，应戴好防护镜。考虑到安全操作，
选择较为合理的工艺方法。
各类型设备安全操作规程(doc 11页)
对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程： 1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理； 2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备：清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。 六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活； 2、各种夹具是否牢固； 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。 PMC生产计划管理实务培训班 PMC生产计划管理实务培训班 【课程描述】 在小批量、短交期、高品质、低成本的竞争压力的经济环境下，如何有效运用有限的人力、物力及财力资源提升企业竞争力。PMC是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华.透过学员研讨和习作,帮助学员提升工作技能和管理技巧。 【课程帮助】 如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 【课程对象】 营运经理、生产部及制造经理、生产控制及物流经理、班组长、采购/仓储/销售部门管理人员、制造业生产计划/物料管理人员、生产部门管理人员。 【课程大纲】
操作规程编号：LX-FS-A90269 纺织行业安全操作规程总则标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
纺织行业安全操作规程总则标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2、新入厂职工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3、电气、焊接与切割、起重、锅炉、压力容器、厂内机动车辆驾驶、高处作业等特种作业人
员，必须持证操作。 4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩入工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋除规定外。 6、工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行
各种工种安全操作规程 木工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，定型桁架组合支柱如有破裂，螺栓松动或构件损伤变形等，不经修复不得使用。 2、支模时，顶撑要垂直，底端平直坚实，并加厚度大于5cm的垫木，不得用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫块，禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。 3、装拆模板时，所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递，禁止抛掷，严格按施工方案确定的顺序施工。 4、坑内支拆模板前，应检查边坡，确认无坍塌危险后方可作业。 5、在高处装、拆模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。 6、拼装大型组合钢模板时，应按设计顺序进行，待相邻模板用U 型卡和插销连成整体后方可摘吊钩，并应立即铺设横竖连杆，用勾头螺栓与模板连接，U型卡间距应不大于0.3m, 勾头螺栓间距应不大于0.6m,横竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于1.5m，螺帽要拧紧。
7、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒，要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。 8、拆下的模板、木方等应边拆边处理，有钉子的应拔下或打倒，运至指定地点。 9、门窗安装时，立线杆、门窗口、上下拉杆要固定牢靠，安装固定扇必须牢固，安装大型较重门扇时，要有可靠支撑措施，操作应分工明确，专人指挥，其它人员禁止靠近。
钢筋工安全技术操作规程 1、盘筋展开、调直时，端头要卡牢，不准松脱。断料时，应两人合作，踩住断口两端，用大剪子切断宜限于直径6.5mm以下的钢筋，如人工断时，掌克子和打锤的人要互成斜角，挥锤区域内不得有旁人和障碍物。 2、用卷扬机调直钢筋要缓慢进行，钢筋两端要用夹具卡牢。固定端头长度应不小于15cm，拉直时，两端及沿线2m范围内不准有人，卷扬机前应设防护栏杆或设转向滑轮。 3、张拉钢筋时，两端不准站有人，操作人员应站在侧面，后张拉作业，块体必须放置稳固，电热张拉，操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。 4、切断机断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料，禁止超负荷使用，直径12mm以上钢筋，宜单根送料，切断低合金钢特种钢筋，应用高硬度刀片。 5、切长钢筋，应配置托架并有人配合扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉。切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。 6、机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物，在钢筋摆动范围内不准有人。 7、调直机上不准堆放物件，禁止戴手套操作，手与滚筒应保持30cm
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
设备安全操作规程与设备操作规程的区别 设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。 1.安全操作规程编制原则和依据 安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2.设备安全操作规程内容 设备安全操作规程内容一般包括： (1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 (2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 (3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、
操作特点等而定。 3.设备安全操作规程的一般通用要求 (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。 (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。 (4)工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 (5)已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。 (6)要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、铁屑等异物进人。 (7)开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进人电机或电器装置内。 (8)设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。 (9)严禁超性能、超负荷使用设备。 (10)采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。 (11)设备运转时操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等），发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排 除。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全操作规程总则(2020版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安全操作规程总则(2020版) 1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。 3、员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗工作。、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经市级术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后，才能独立操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。 4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖
过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准亦脚亦膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。 5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定岗凭证操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。 6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。 7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，
一、各类作业人员施工安全操作规程 1、爆破工安全操作规程 1. 爆破员必须有公安部门颁发的爆破证并经过安全培训方可从事爆破工作，每次爆破必须按照爆破指令和设计规定进行爆破作业。 2. 凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆炸物品领料单从爆破器材仓库领取爆炸物品，领取数量不得超过当班使用量。 3. 每领用一批新入库的爆破器材，使用前应进行爆炸性能试验。变质和过期失效的爆破器材严禁使用。 4. 领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品安全，防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件。 5. 人工搬运爆破器材时，禁止一人同时运送炸药和雷管。 6. 在进行大爆破装药时，起爆体、起爆药包或已加工好的起爆管，只准由爆破员携带运送。 7. 爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。 8. 应使用快刀切取导火索、导爆管和导爆索。 9. 装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管有杂物，只准用手指轻轻地弹出杂物，严禁用工具掏和嘴吹；弹不出杂物的雷管，禁止使用。 10. 应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。 11. 加工好的起爆管与信号管应分开存放，并系上标记。 12. 用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。 13. 加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，深孔爆破用的起爆药包和起爆体，要在距离工作面至少50米以外的特定地点加工。加工数量不得超过当班爆破需用量。 14. 加工起爆药包时，需用木质或铜(铝)质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个不小于
设备安全操作规程的制定 设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。 1.安全操作规程编制原则和依据 安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2.设备安全操作规程内容 设备安全操作规程内容一般包括： (1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 (2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 (3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。 3.设备安全操作规程的一般通用要求 (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑 图表卡片进行润滑工作。 (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。 (4)工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 (5)已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备安全操作规程总则 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3290-91 设备安全操作规程总则(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、"安全为了生产，生产必须安全"，全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。 2、新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技术操作培训，经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。 3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品，在操作旋转转机床时，不准系领带，女工的长发需放入工作帽内，辫子应盘头，袖口必须扎紧，严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚，不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。
各种设备安全操作规程7【精编版】
卷扬机安全操作规程 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者遵守安全和交接班制度。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。 3、作业前司机应检查各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠，卷筒不得有
裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度，安全信号和安全装置齐全良好，电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。
4、启动前须用信号或手势与指挥人员联系，确认准确无误后，再平稳开动设备。 5、电焊用皮线必须绝缘良好。 6、焊接中应经常检查其温升，如超过60度应停机降温。 7、调节电流必须用手柄，移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线式注意初、次级线不要接错，输入电压应符合电焊机铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。 8、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手拉线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。
混凝土搅拌站安全操作规 程 1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。 2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。 3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 安全操作规程总则(最新版)
安全操作规程总则(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。 3、员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗工作。、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经市级术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后，才能独立操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。 4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；
机械设备安全操作规程 一、机械设备的操作人员必须严格遵守《公路筑养路机械操作规程》、《公路安全施工规程》等相关的公路施工规范，确保工程质量和安全生产。 二、机械设备的操作人员必须经指定医院体检合格后，经过专业培训考试合格，获得有关部门颁发的操作证，驾驶执照或特殊工种操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不相符的机械设备。 三、机械作业时，应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 四、保证机械设备上的自动控制机构、力矩限制器等安全装置、监测装置、指示装置、仪表装置、报警装置及警示装置的齐全有效。 五、机械设备的安全防护装置必须可靠，在危险环境下施工，一定要有可靠的安全措施，要注意防火、防冻、防滑、防风、防雷击等。机械设备作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位、不准将机械设备交给非本机人员操作，严禁无关人员进入机械作业区。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。 六、操作人员及配合作业人员在工作中必须按规定穿戴安全标志服帽，长发不得外露。高空作业时，必须系安全带。 七、对于违反操作规程、进行危险作业的强行调度和无理要求，操作人员必须立即要求纠正，并有权拒绝执行，任何组织或
个人不得强迫操作人员违章作业。 八、机械设备进入施工现场前，应查明行驶路线上桥梁的承载能力，确保机械设备安全通行。 九、机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术措施交底；操作人员应熟悉作业环境与施工条件，服从现场施工管理人员的调度指挥，遵守现场施工安全规则。 十、机械设备不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施；机械运行轨道范围与架空导线的安全距离应符合有关规定。 十一、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充足的照明设施。 十二、在有碍机械设备安全及人身健康的现场作业时，机械应采取相应的安全措施；操作人员必须配备适用的健康防护用具。 十三、机械设备必须按要求配备经公安消防部门鉴定合格的消防用品。 十四、机械设备应按《公路筑养路机械保修规程》的规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负荷作业。 十五、操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。 十六、操作人员应认真准确地填写运行记录，工作日志。 十七、机械设备在施工现场停车时，必须注意选择好停放地
设施设备安全操作规程总则-制度大全 设施设备安全操作规程总则之相关制度和职责，1、按规定穿戴好劳动保护用品,工作时要把衣服的钮扣扣好,操作机械设备时,特别在高速旋转切削时,不准戴手套,不准系围裙,不准扎围巾,女工要戴上工作帽,并把发辫塞入帽内,在工作现场不准穿高跟... 1、按规定穿戴好劳动保护用品,工作时要把衣服的钮扣扣好,操作机械设备时,特别在高速旋转切削时,不准戴手套,不准系围裙,不准扎围巾,女工要戴上工作帽,并把发辫塞入帽内,在工作现场不准穿高跟鞋或凉鞋。 2、工作前做好一切生产准备工作,做好设备、设施的点检工作,要认真检查机械和电气的接地、防护、制动、保险、信号等装置,是否良好有效;开关、手柄、摇把、零、部件有无不正常的现象,油箱、油标、油杯的油量和润滑系统的油管是否畅通,并按设备润滑要求向润滑部位加油润滑。严禁开动带病的设备或超负荷使用设备。 3、认真检查夹具、刀具、量具、模具、砂轮,看其安装校正是否正确,有无损坏,特别是砂轮有无裂纹的现象。对有缺陷的工、夹具和砂轮严禁使用。 4、开车前要清理设备上的杂物,把所用的工、卡、量具和刃具,放到适当位置,不要放在设备上和导轨面上,用后要整齐地摆放在工具箱内。 5、使用压缩空气的卡具,其活塞拉杆的螺丝,必须紧固,气缸不能漏气。压缩空气的工作压力,达不到额定压力时,应根据工件大小,轻重和转速等因素考虑使用,低于4公斤/厘米2压力时,严格禁止工作。 6、测量工作尺寸,换料、对刀,调整设备,清扫设备时,必须停车进行,车未稳不准工作。遇到突然停电时,手柄要立即放到空档位置。并切断电源。 7、设备开动后,不准擅自离开工作岗位,离开时,必须停车,并关闭电门和水,气阀门。起动或关闭电门时,要用手操作,不准用脚蹬。 8、齿轮变速机构的机床,在运转过程中,不许挂轮、变速。变速必须停车进行。 9、多人操作设备,所有人员必须互相照顾,统一指挥,做到动作协调,保证安全生产。 10、设备开动前,必须认真检查各种手柄是否放在空档上,周围是否有人工作或参观,并告知所有人员,躲开危险区域,站到安全位置后,再开动设备。 11、设备在运转时不准加油,不准越过设备传递物件,不准用棉纱、破布去擦加工中的工件,更不许将手伸向转动及往复部分,不准用不干净的擦料去擦设备的导轨和滑动面。 12、机床在使用过程中,如发现声、温度、传动、进刀等有不正常的现象时,应立即停车检查,并报告有关领导,同时,请钳、电工来检查修理。 13、设备开动后,要空转三分钟,待各部运转正常后,再开始工作。工作中进刀、进砂轮或退刀、退砂轮时,不许停车。清除铁屑,磨屑等废料废物时,要用铁勾或专用工具,严禁用手直接去清除。 14、金属切削机床在高速切削、加工有色金属、铸铁及粉尘材料时,要戴口罩,防护眼镜。带气缸的设备,活要装牢或加固定肖,以防松动,脱落。 15、不许在精密机床上进行粗加工。 16、工作前要注意休息和劳逸结合,不许饮洒。工作中要集中精力,专心工作,不准打闹说笑,看书看报,做与生产无关的事,乱跑乱窜或到危险作业区。 17、工作中要互相关心、互相爱护、互相帮助,要注意自已的安全,同时也要注意别人的安全,严禁违章冒险作业。
各类型设备安全操 作规程 1
对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: 1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。 八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常见砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。 PMC生产计划管理实务培训班 PMC生产计划管理实务培训班
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烧成工段安全操作规程总则(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
烧成工段安全操作规程总则(标准版) 1、安全规程是企业安全生产必不可少的规章制度，公司各级领导、各部门、各班组、每一名干部职工都必须做到“安全第一、预防为主”。 2、上班前必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，严禁酒后上班和班中饮酒，严禁赤脚、赤膊，穿裙子、短裤、高跟鞋、拖鞋上班。 3.上班必须精力集中、坚守岗位、按章操作、听从指挥，不准擅自把自己的工作交给他人。 4、岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警等声光信号。 5、严禁跨越运转设备，严禁翻越和压防护栏杆，严禁在运转的设备上传递物品或附近休息。 6、厂区内要有完备、清晰的安全标志。
7、生产过程中现场照明必须正常。 8、生产车间必须保持机械设备、电气及工作岗位清洁和卫生。 9、保证轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆。 10、高空作业必须系安全带。 11、对设备进行检修时应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至“检修”位置。中途停电或离开设备时，应切断电源。 12、启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可按规定程序启动设备。 13、在磨内、仓内、电收尘器内、袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须专人看护。 14、进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用低压照明灯。 15、非电气人员不得进行电气作业，电气人员必须严格遵守用电管理规程，禁止将易燃、易爆物品丢弃电缆沟或电缆柜内，电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零。 16、煤磨系统生产区严禁抽烟。
各类作业人员施工安全操作规程 1、爆破工安全操作规程 1. 爆破员必须有公安部门颁发的爆破证并经过安全培训方可从事爆破工作，每次爆破必须按照爆破指令和设计规定进行爆破作业. 2. 凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆炸物品领料单从爆破器材仓库领取爆炸物品，领取数量不得超过当班使用量. 3. 每领用一批新入库的爆破器材，使用前应进行爆炸性能试验.变质和过期失效的爆破器材严禁使用. 4. 领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品安全，防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件. 5. 人工搬运爆破器材时，禁止一人同时运送炸药和雷管. 6. 在进行大爆破装药时，起爆体、起爆药包或已加工好的起爆管，只准由爆破员携带运送. 7. 爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用. 8. 应使用快刀切取导火索、导爆管和导爆索. 9. 装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用.雷管内有杂物，只准用手指轻轻地弹出杂物，严禁用工具掏和嘴吹；弹不出杂物的雷管，禁止使用. 10. 应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦.金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口. 11. 加工好的起爆管与信号管应分开存放，并系上标记. 12. 用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理. 13. 加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，深孔爆破用的起爆药包和起爆体，要在距离工作面至少50米以外的特定地点加工.加工数量不得超过当班爆破需用量. 14. 加工起爆药包时，需用木质或铜(铝)质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个不小于雷管
设备安全操作规程总则 1、“安全为了生产，生产必须安全”,全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。 2、新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技术操作培训,经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。 3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品,在操作旋转转机床时，不准系领带,女工的长发需放入工作帽内,辫子应盘头,袖口必须扎紧,严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚,不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。 4、设备应定人、定岗操作，对本工种以外的设备必须经自己的主管领导批准，并在已掌握操作程序的前提下方可操作,操作前应检查设备和工作场地,排除一切故障及隐患。 5、凡设备在旋转或运行过程中任何人不准横跨旋转部位,不准从其上方传递物件,不准触摸旋转部位,不得用手拔、嘴吹切削下来的木屑,不得站立于旋转工件或可能会发生弹爆裂而突然飞出物件的,切屑部位正前方操作。 6、检查、调整、清扫、擦拭设备、装卸、测量工件及需要拆卸防护罩时，要先停车断电。 7、不准超限使用设备,不准擅自拆除机床上的防护罩网等安全装置，工作完毕或路途停电均应切断设备的电源。 8、工作时应集中精力,坚守岗位,不准擅自离开已开启的机械设备,不准请他人替代自己工作,工作时间不准打闹，大声嘻笑喧哗，闲谈,睡觉,看书、报、杂志等和做与工作无关的事,严禁酿酒者进入工作岗位。 9、设备出现故障，需要维修时,必须停车进行,并挂修理牌,在例行保养清洗擦拭，加注润滑油时都必须先停车,不准开机进行,以免发生危险,机床及运转部位上方不得放置任何物件。 10、严格遵守安全用电规则，非电工人员不得私拉电源和折装电气设备,如确因工作和生 活上的需要，折装电气设备时，要找电气设备的维修人员,不了解电器设备的性能或与自己无关的设备不得随意开合按钮，合拉开关时应站立开侧面操作以免电弧伤人,电工维修 作业时必须在设备或电控箱的明显位置悬挂示警牌,他人不得随意摘取或送电。
★设备安全操作规程_共10篇 范文一：设备安全操作规程与设备操作规程的区别设备安全操作规程与设备操作规程的区别 设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。 1.安全操作规程编制原则和依据 安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2.设备安全操作规程内容 设备安全操作规程内容一般包括： (1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 (2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 (3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、 操作特点等而定。 3.设备安全操作规程的一般通用要求 (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。 (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。
第一章安全操作规程总则 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0260
第一章安全操作规程总则(标准版) 第1条为贯彻“电业生产，安全第一”的方针，保障电力系统和各用电单位的电气工作人员人身安全和电气设备安全，特制定本规程。 第2条本规程适用于北京地区在运行中电气设备上工作的一切人员（包括运行、检修、安装、试验、设计等人员）。 所谓“运行程中电气设备”，系指全部带电或一部分带电以及一经操作即带电的电气设备。 第3条本规程系根据原水利电力部一九七八年颁发的“电业安全工作规程”，并结合北京地区用电单位的具体情况而制定。 第4条安全生产，人人有责。各级领导对电气工作人员的规程培训及执行情况应进行检查，并应按本规程的内容，定期进行考试。 第5条对认真遵守本规程，防止事故发生者，应给予表扬和奖
励。对违反本规程者，应认真分析，加强教育，分别情况严肃处理。 对违反本规程造成严重事故的直接责任者，应按情节轻重，予以行政或刑事处分。 第6条各用电单位如发生由于本单位原因造成供电系统停电事故，以及本单位重要电气设备（如变压器、开关等）事故和人身触电死亡事故，应立即报告供电部门，事后应填写详细事故报告，在五天之内报送供电局用电监察科。 第7条发生事故后，应组织人有关专业人员认真调查，分析事故原因和责任，吸取教训，及时改进工作。 第8条电气工作人员必须具备下列条件： 一、经医生鉴定无妨碍从事电气工作的病症（如心脏病、神精病、癫痫症、聋哑、色盲证等）； 若发现有妨碍从事电气工作病症的电气工作人员，各级领导应及时将其调换工作； 二、具备必要的电气知识，且按其职务和工作性质，熟悉本规章的有关部分，并经考试合格；