空分岗位操作规程
一、岗位简述
1.1、岗位主要任务
本岗位主要任务是将空压机送来的压缩空气，进行冷却、纯化、精馏，生产出合格的氧气、氮气，送至氧氮压缩岗位。
1.2、岗位管辖范围
本岗位主要管辖范围为：KDON-6000/6000型空分装置及微机系统，空气冷却塔、水冷却塔及附属设备、立式双层床型分子筛吸附器二台及附属设备，与上述设备连接的阀门、管道、仪表计器等。
二、基本原理
空分岗位主要设备的工作原理：
(1)空分精馏塔的工作原理是根据空气中的各组份沸点不同，经加压，预冷、纯化、进入分馏塔前换热器进行换热和经过增压透平膨胀机提供的冷空气、使其液化进入分馏塔进行精馏。从而获得所需的氧、氮产品
(2)分子筛吸附器的工作原理是
(3)增压膨胀机的工作原理是具有一定压力的气体进入膨胀机后，进入倒流器中，带动导流器内的喷嘴叶片，通过转子轴带动增压机。气体在喷嘴中将气体的热力学能转换成动能，推动叶轮旋转并对外做功，转化为机械能，通过转子轴带动增压机，对外做功。
三、工艺流程简述
从空压机出的约34000m3/h空气，压力为0.48-0.5Mpa，温度为90℃的空气，经空气冷却塔冷却至15℃左右进入分子筛吸附器，除去空气中的水、二氧化碳、乙炔等碳氢化合物。纯化后的气体分两路：大部分进入板式换热器，被冷却至-114℃，呈气液混状进入下塔进行精馏；另一部分进入增压透平膨胀机降温至
-173℃，进入上塔中部进行精馏为分馏塔提供冷量。
经下塔底部得到纯度为36％—39％富氧液空经V1阀节流后进入上塔中部作为上塔提馏段回流液，在下塔顶部得到的氮气在冷凝蒸发器内被上塔液氧所冷凝，一部分经过冷却器由V2节流后进入上塔顶部作为上塔精馏段回流液，一部
分由V11进入下塔顶部作为下塔回流液，上塔精馏在塔底得到纯度为99.6%的液氧，在冷凝蒸发器内被蒸发，一部分作为上升蒸汽参与精馏，一部分作为产品抽出经板式换热器氧气通道复热后送入氧压机；在上塔顶部得到纯度为99.8%的氮气经过冷器回收冷量，板式换热器复热后送出；在上塔中部抽出含氮95%的污氮气经过冷器回收冷量，板式换热器复热后一部分进入分子筛吸附器，作为吸附器再生气，一部分进入预冷系统冷却水。
从冷凝蒸发气顶部抽出惰性气体由V305放空。
四、工艺操作指标
4.1温度控制参数
TIA-1103空气出空冷塔温度≤15℃
TIA-1223再生气出蒸汽加热器温度190℃高值报警200℃，底值报警联锁175℃TI-101空气进分馏塔温度20℃
TI-102氧气出分馏塔温度18℃
TI-103氮气出分馏塔温度18℃
TI-104污氮气出分馏塔温度18℃
TI-445增压空气进冷箱温度35~40℃
TdI-102喷射蒸发器前后氧气温度差≤3℃
TI-448增压空气出主换热器下抽口温度-165℃
TI-1空气出主换热器温度-173℃
TI-3液氧温度-180℃
4.2压力控制参数
空压机排气压力，正常0.48Mpa，≥0.54Mpa自动放空。
PIAS-1102空气出空冷塔压力：0.47 Mpa，≤0.40Mpa报警，≤0.35Mpa水泵停车
PIC-109污氮出分馏塔压力0.028 Mpa（以下均为标准值）。
PI-106氮气出分馏塔压力0.023 Mpa
PIC-104氧气出分馏塔压力0.035 Mpa
PI-405A、PI-405B增压机后压力0.70 Mpa
PI-446A、PI-446B膨胀机前压力0.68 Mpa
PI-448膨胀机后压力45KPa
PI-1下塔压力0.47 Mpa
PI-2上塔下部压力≤60KPa
4.3阻力控制参数
PdI-1下塔阻力15 KPa
PdI-2上塔下部阻力3 KPa
PdI-3上塔上部阻力2 KPa
4.4液面控制参数
LICAS-1130空冷塔液面调节
正常：800mm 低于500mm 大于1200mm时报警大于1500mm紧急排放LICA——1111水冷塔液面调节
正常：1200mm 低于800mm大于1400mm时报警
LIC——I下塔液空液面控制：600mm
LIC——2主冷液氧液面控制：2800mm
4.5流量控制参数
FI——1106进空冷塔流量：50t/h
FI——1107进空冷塔低温水流量：20t/h
FIRQ——1201 空气出分子筛吸附器流量：34000m3/h
FIS——1217再生气流量：8000m3/h
FIQC——105产品氧气流量：6000m3/h
FI——441A/B 增压空气流量：4900m3/h
4.6纯度控制参数
ARA—1201出分子筛空气中CO2含量分析
正常≤1×10－6≥2×10－4报警
ARA3主冷液氧分析
C2H2含量≤0.01×10－6正常值≥0.1×10－6警戒值≥1×10－6停车值
A-1下塔液空分析36-39％O2
A-2下塔氮纯度分析99.99％N2
A-6上塔氮纯度分析99.99％N2
A-4上塔底部氧气分析99.6％O2
ARA3主冷液氧分析：总烃含量≤100×10-6，当≥250×10－6停车；如果各单项碳氢化合物含率均在警戒值以下，总停车值允许提高至500×10－6
以下是各单项碳氢化合物警戒值：
乙烷：15×10-6
乙烯：10×10-6
丙烷：10×10-6
丙烯：2×10-6
正丁烷，异丁烷，丁二烯合计：1.5×10-6
五、正常操作要点
5.1预冷系统开车时，一定要先导气，待压力0.35MPa，再启动泵（先启动冷却泵，再启动冷冻泵），同时要严格控制空冷塔液位；
5.2预冷系统日常操作中，应注意空气储空冷塔温度、压力、水冷塔、空冷塔液位；
5.3纯化系统切换时，注意各阀门的开关是否正确，对再生分子筛的再生温度严格控制，以保证再生彻底以备用，严格控制出分子筛的CO2含量；
5.4透平膨胀机系统启动前一定要先通密封气，后启动油泵，启动过程中，注意临界转速，日常操作中，注意油温、油压、密封气压力、露点、膨胀机前、膨胀机前、后温度，停膨胀机时，一定要及时关闭紧急切断阀，同时全开增压机后回流阀；
5.5对分馏塔系统，要注意氧、氮纯度，分馏塔上、下塔压力，三个主换热器温度，主冷液面，下榻液空定时排放，碳氢化合物不能超标。
六、空分岗位的开停车操作
6.1 空分系统开车
6.1.1启动应具备的条件
（1）空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕，校验合格。
（2）所有运转机械设备，如空压机、氧压机、氮压机、膨胀机、冷冻机、水泵、液氩泵等均具备起动条件，有的应先进行单机试车。
（3）所有安全阀调试完毕，并投入使用。
（4）所有手动，气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试校验。
（5）所有机器、仪表性能良好，并具备使用条件。
（6）供电系统正常工作。
（7）供水系统正常工作。
起动前应对保冷箱内的管道和容器进行彻底加温和吹刷（具体步骤参阅停车和加温）。对于低温下工作的各个部分都不能有液态水分和机械杂质存在。除分析仪表和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀必须开启，接通温度测量仪表。
6.1.2启动预冷系统
6.1.2.1工艺条件
（1）冷却空气量3400Nm3/h
（2）工作压力0.48MPa
（3）空气入塔温度＜110℃
（4）空气出塔温度15℃
（5）空冷塔下部水量83m3/h
（6）空冷塔上部水量40m3/h
（7）循环水温度≤20℃
（8）冷水机组出水温度8～12℃
（9）循环水压力≥0.3MPa
6.1.2.2开车前准备
（1）启动小凉水塔
①注水，保持凉水塔液位维持在1200mm左右；
②启动脱盐水泵。
（2）确保仪控系统灵活好用
（3）冷却水泵、冷冻水泵盘车灵活
（4）脱盐水上水量、压力正常
（5）空冷塔压力≥0.4MPa
（6）联系空压机岗位保压，保持压力≥0.35MPa
6.1.2.3循环水泵的开车
（1）开V1121（或V1122）
（2）启动循环水泵WP1或WP2
（3）开V1123（或V1124）开V1106
（4）开V1104阀，调整空冷液面为500～800左右，开V1101，V1103，V1105 （5）开V1131（或V1132）LV110打自动控制位置
（6）开V1112建立水冷塔液位
（7）启动冷冻水泵WP3（或WP4）
（8）开V1133（或V1134）
（9）待水泵压力正常后LV1111自动控制位置
（10）用自调阀V1107控制进空冷塔流量
6.1.2.4启动冷水机组
（1）打开冷水机组冷凝器上、回水阀门；
（2）打开冷水机组蒸发器上、回水阀门；
（3）在控制面板“开机菜单”中按“开机”按钮，点“YES”键确认，机组启动开始8分钟延时；
（4）延时8分钟后，机组启动；
（5）检查电机温度，上、回水压力，温差及高、低压是否正常。
6.1.2.5检查空气预冷系统
(1)检查全部指示仪表
(2)检查空气预冷系统的仪电系统
(3) 打开冷却水进、出口阀
(4) 冲刷水冷却塔，观察溢水管工作情况
(5)慢慢增加空压机出口空气压力，并导入空气冷却塔中，待压力稳
定并大于0.4MPa时，启动水泵和冷水机组，WP1（或WP2）、水泵WP3（或WP4）。
(6) 调节冷却水泵的压力和流量
(7) 接通液面控制器
(8) 慢慢增加空气压缩机排出压力
6.1.3启动分子筛纯化系统
6.1.3.1工艺条件
（1）空气a、气量3000～34000m3/h
ｂ、压力0.45～0.52MPa
ｃ、进气温度＜15℃
ｄ、入口ＣＯ２含量＜1ppm
（2）自生污氮气量8000～10000m3/h
（3）蒸气压力0.8～1.3MPa
（4）蒸汽温度＞180℃
（5）允许阻力ａ、空气通过时阻力 5.5KPa
ｂ、返流污氮水通过时阻力12KPa
（6）工作时间ａ、泄压15分钟
ｂ、加量100分钟
ｃ、冷次115分钟
ｄ、充压13分钟
ｅ、并联2分钟
6.1.3.2启动前的具备条件
（1）预冷系统已投入正常运行。
（2）启动仪表空气系统和纯化系统切换程序
①开启各空气切换管路
②将备用仪表空气（由用户提供）接通
③接通程序控制器
④接通切换阀，并检查切换程序
⑤将纯化系统的全部仪表投入
（3）切换阀门动作正常
（4）蒸汽量、压力、温度正常
6.1.3.3分子筛的启动
（1）接通好蒸汽加热器，确认畅通好用
（2）联系压缩岗位保压，手动打开1231给1#分子筛充压直至1#分子筛压力系统压力一致，手动打开V1201，关V1231。
（3）手动打开V1203充压至V101、V102、V103阀前，手动充压时要慢而缓，不允许分子筛前压力大幅度震动。
（4）从微机中调出MS，将其控制开关打至ON位置，接通程序控制器，程序将由MS1接通，MS2再生结束，开始升压，开始再次启动都一样，
（5）检查程序运行情况和阀门动作情况。
（6）开V1217保证分子筛再生气量。
表6.1 阀门状态和仪表检测
6.1.4启动膨胀精馏系统
6.1.4.1 吹刷空气管路
吹刷的目的是除去杂质和灰尘等，并检查有没有水滴存在。吹刷用的
气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气。每一只吹除阀均打开进行吹除，一直到没有灰尘和水汽为止。
（1）空气导入空气管线操作
全开吹除阀V301，缓慢打开V1218时，注意分子筛吸附器前后压差不超过8KPa，阀门操作应缓慢，避免分子筛床层波动。
（2）接通各空气流路
A 第一流路：吹刷主换热器。
V1218 V101（V102、V103）V301 大气
B 第二流路，吹刷下塔C1及起动管线：
下塔C1 V301 大气
C 第三流路：吹刷上塔C2及相应的管路吹除阀
V303 大气
V16 贮槽大气
V1 V15 V104 大气
下塔C1 C2 E4 E1 V108 大气
V2 E2 V104 大气
E4 E3 V109 水冷却塔大气下塔C1 V18 LT2 V19 贮槽大气（3）注意事项：
A用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量，当各吹除阀出口气体的露点≤-65℃时，才能关闭吹除阀，转而吹扫别的管道。
B在吹除各流路过程中，要逐渐开大V101、V102、V103，既要避免压力下降又要保证有足够量的吹刷用气。
C严格控制上塔压力PI-2 <0.05MPa，避免上塔超压。
D在接通各系统时，必须先开吹除阀，再开入口阀，停止吹刷时应先关入口阀，再关出口阀。
6.1.4.2冷却阶段
（1）分馏塔冷却前必备条件
A空气压缩机已经投入正常运转。
B预冷系统已投入正常运行。
C分子筛纯化器已投入正常运行。
（2）启动增压透平膨胀机
A工艺条件
a膨胀机
a、加工气量3500~6000m3/h
b、泄气压力0.6~0.7 MPa
c、出气压力40~50K Pa
d、出气温度-80~-120℃
e、转速正常值2800~31000r/m
报警值31900 r/m
连锁值33500 r/m
f、供油压力正常值0.40~0.50 MPa
报警值0.35 MPa
连锁值0.30 MPa
g、绝热效率≥86％
h、轴承温度正常30~58℃报警70℃连锁75℃
i、密封气压力0.25~0.45MPa
j、油箱油位≥2/3h
b增压机
a加工气量3500~5000m3/h
b泄气压力0.4~0.5 MPa
c出气压力0.65~0.75MPa 报警0.8 MPa
d出气温度215℃
e冷却水进水温度10℃~15℃
f 冷却水量 6 m3/h ~8 m3/h
g 冷却器出水温度≤18℃
B开车前准备工作
a仪表空气系统的准备工作；
b油箱油位正常；
c所有阀门动作好用；
d密封气供应压力正常；
e润滑油温大于15℃；
C膨胀机的启动
a开任意一台膨胀机的油泵，油压调节正常；
b全开增压机汇流阀以及过滤器前空气阀；
c空气冷却器通水（视水冷情况）；
d开膨胀机出入口阀；
e启动膨胀机；
f开膨胀机喷嘴调节阀，控制好转速；
g调节膨胀机转速至正常；
h检查内外轴承温度、轴封气压力、油温油压和整机运行情况等是正常。（4）冷却分馏塔系统
冷却分馏塔的目的：是将正常生产时的低温部分从常温冷却到接近空气液化温度，为积累液体及氧、氮分离准备低温条件。
冷却开始时，压缩机排出的空气不能全部进入分馏塔，多余的压缩空气由放空阀排放大气，并由此保持空压机排出压力不变，随着分馏塔各部分的温度逐步下降吸入空气量会逐渐增加，可逐步关小放空阀来进行调节。
应特别注意的是在冷却过程中保冷箱内各部分的温差不能太大，否则会导致热应力的产生。冷却过程应按顺序缓慢地进行，以确保各部分温度均匀。
A增压透平膨胀机的控制：
在冷却阶段，透平膨胀机的产冷量应保持最大。在这一阶段中：
a要相继起动两台膨胀机
b膨胀机工作温度尽可能低，但不得带液
c当主换热器冷端空气已接近液化温度时，冷却阶段即告结束。
B阀门状态
a分馏塔阀门状态
分馏塔所有阀门全部处于冷却时所要求的开关状态
b空气导入
随着分馏塔内温度逐渐下降，需缓慢开大V101、V102、V103，并逐渐增加空气量，注意：分子筛吸附器压差不能过大，同时要求进分馏塔前压力与下塔空气压力PI-1的压差不能太大，使下塔压力保持不变，并随着温度下降逐渐增加膨胀量以保持最大产冷量。
c接通冷却流路：
A第一流路：冷却主冷K和主换热器E2的氧通道，开氧放空阀V104。
B第二流路：冷却上塔C2，过冷器E4,主换热器E1的氮通道和主换热器E3的污氮通道，开纯氮出分馏塔放空阀V108及污氮阀V109。
C第三流路：液空、液氮流路
V1
下塔C1 E4
V2
d倒换分子筛吸附器再生气源
在空分设备起动时，分子筛的再生气体采用分子筛净化后的空气。当空分设备起动后，并有足够的再生气量时，可改用污氮流路，作为分子筛再生气体。
e起动冷箱充气系统
在空分设备冷却过程中，冷箱内温度逐渐降低，应及时起动冷箱充气系统，避免冷箱内出现负压。
f开阀V203、V204
（5）冷却阶段应注意事项：
A随着冷却流路的增加，空压机应不断地增加空气量，空压机出口压力稳定在0.48MPa，空压机控制方式应PLC控制电脑上。
B在整个冷却过程中应控制各部分温度，不要使温差太大。
C为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，随塔内温度的降低逐渐增加膨胀量，调节膨胀机工况，以膨胀机出口不产生液滴为原则，尽量降低膨胀机出口温度。
D随着温度的下降冷箱内压力也会逐渐降低，应随时注意调节冷箱充气的流
量。
E在冷却阶段空分阀门应处于手动控制状态。
F当主冷底部（或下塔底部）出现液体冷却阶段即结束。
冷却过程参阅附表6.2
表6.2 分馏塔系统冷却时阀门状态及仪表检测
6.1.4.3积液和调整阶段
所有冷箱内设备被进一步冷却，空气开始液化，下塔（或主冷）出现液体，上、下塔精馏过程开始建立，待冷凝蒸发器建立液氧液面，可开始调节产品纯度，并将产品产量设定在设计产量的50%～80%。
在液化阶段，膨胀机的出口温度尽可能保持较低，但以不进入液化区为宜。部分膨胀空气量可通过V450进入污氮气管。
A液体的积累
a稍开不凝气排放阀V305。
b调节空气压缩机的流量，以满足分馏塔吸入空气量的增加，并保持压缩机后的恒压，可用放空阀配合调节。
c慢慢关闭各冷却用专门管路。主冷有液氧液面时，要全关V301、V302、V303、V304。
d取样分析初始积累的液体。如发现液体中有杂质和CO2固体等，则应将液体连续排放，直到纯净为止。由于空气中含有水分，在抽取液体样品时，水分会凝结进入液体，使液体变得混浊，因此，应把抽取液体的容器罩起来。
e用V1阀调节下塔液空液面LIC-1，并投入自动控制，LIC-1定为~600mm。
f用V2阀抽取液氮送入上塔，加速精馏过程的建立。
B精馏过程的调节
a将计量仪表投入，控制产品流量为设计值的50～80%。
b调整上塔和下塔的压力，使之达到正常值。
c从阻力计上读数的上升，可知精馏过程已经开始建立。
A. 当主冷液面上升至设计值60%以上时，初步建立下塔精馏工况。
B. 根据下塔液位上升和纯氮纯度情况，调节V2。
C. 调节出分馏塔的污氮阀V109，出分馏塔的纯氮放空阀V108，及产
品氧放空阀V104，使产品氧、氮达到设计值。
D 从分析仪A-704取样，定期分析液空中乙炔含量，其值不得高于
0.01PPm。
d当冷凝蒸发器液面达到最小规定值时，可有步骤地减少一台透平膨胀机的产冷量，如果空气压缩机的产量已经达到最大值，而下塔的压力仍有下降趋势时，应提前减少膨胀空气量，必要时可停一台膨胀机。
C精馏工况的调整
a按制造厂说明，将分析记录仪表投入。
b按各分析点数据，利用V2对精馏工况进行调整。
c在调整时，产品取出量维持在设计值的80%左右。
d当工况稳定后，可加大产品取出量到规定值，将污气氮纯度维持在规定指标上。
e产品的产量，纯度均达到指标时，此时氧气压缩机可以启动，即逐渐把产品从放空管路切换到产品输出管路上。
f注意液氧液面，应保持稳定，不能下降，必要时可增加透平膨胀机的产冷量，所增加的膨胀气量应经V450阀旁通入污氮管路。
有关阀门的调节参阅表6.3。
表6.3 积液和调整阶段的阀门状态和仪表检测
6.1.5装置安全操作措施
6.1.5.1安全液氧的排放
在正常生产时，安全液氧的排放是冷凝蒸发器防爆的一个有力措施，不能忽视。
在正常生产时，液氧排量（折气态）约占氧气产量的1%。
当本装置若要制取液氧时，则上述安全液氧不需排放。
6.1.5.2冷凝蒸发器中液氧的碳氢化合物必须严格控制，每隔8小时化验一次，测定结果必须记录，乙炔和碳氢化合物在液氧中的含量极限值规定如下：
当液氧中乙炔或碳氢化合物含量过高时，应采取下列措施：
（1）多测定尽快地查明含量增高的原因，进行消除。
（2）增加液氧排放量。
（3）检查分子筛吸附器的工作情况是否正常。
（4）如果采取措施后，乙炔或碳氢化合物含量仍然增长，已达停车极限值时，则应立即停车，排除液体，对设备进行加温解冻。
6.1.5.3冷箱的充气
为防止潮湿空气渗入冷箱和危险气体在冷箱内浓缩，冷箱内需充入气封干燥空气，其气源来自出冷箱污氮气，经V203、V204充入冷箱内。
在一般情况下，如气封气量过大，会使冷箱内压力升高，珠光砂会从上部吹出，因此，应严格控制进气量，时珠光砂不从上部喷出为宜。
6.1.5.4 空气预冷系统的循环冷却水在添加防腐剂时，应该严格控制用药量，不要使水起泡过多，否则容易造成空冷塔带水事故，影响分子筛吸附器的正常工作。
6.1.5.5 在启动时或停车后再启动时，应检查分子筛吸附器的进出口阀开关位置是否正确，否则应予调正。阀门的开启动作要缓慢地进行，不要造成对分子筛吸附床层的冲击。
6.1.5.6 在空分装置冷开车停车排放后开始进行全面加温时，必须注意加温气量要少，速度要慢，切不可一开始就用大气量加温。加温气体为常温干燥空气。
6.2停车与再启动
编号：SM-ZD-15620 窑中控岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
窑中控岗位安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2.适用范围： 制造分厂窑中控岗位 3.引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤等安全风险。 5.安全技术要求： 5.1上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2保持地面干净整洁无水渍，避免摔倒。上班前认真
检查办公电器线路、插板是否完好避免发生触电事故，工作场所禁止吸烟；避免发生火灾事故。 5.3班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班长批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.4开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、报警器是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.7临时停窑时间较长，需要重新点火，特别是直接给煤烘窑时，要与窑巡检及有关岗位人员联系好，要求人员必须远离窑门，以防爆燃后回火伤人。 5.8生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5.9计划停窑三天以上时，要与煤磨中控岗位联系好把煤粉仓中的煤粉排空。 6.相关文件：
空分岗位工艺操作规程 一、工序任务 控分岗位的任务是利用深冷方法将空气液化，根据精馏原理，提取高纯度氧气、氮气，同时获得高纯度的液氧、液氮、液氩三种附产品。大部分氧气、氮气做为合成氨原料。小部分氧气装瓶出售。液氩、液氧、液氮外售。本套装置为KDONAr/10000/10000/350型空分装置。具体生产能力为： 注：G：表压 A：绝压 二、分离原理 空气分离的原理如下： 根据空气中各组分挥发性的不同，利用深冷的方法将空气液化，经过多次部分蒸发、部分冷凝从而获得高纯度的氧气、氮气、液氧、液氮、液氩。 空气经空冷塔、水冷塔、换热器降温后，进入分馏塔，自下而上与比它温度低的液空接触，交换热量，于是气体中部分冷凝转变成液体并放出冷凝潜热，液体则吸收热量而部分蒸发。由于氧、氮组分的沸点不同，一定压力下，氮的沸点比氧的沸点低，因此氮比氧易挥发，氧比氮易冷凝，因此液空中的氮不断挥发，在塔的上部即可获得高纯度的氮气，空气中的氧不断冷凝，在塔 的下部即可获得高纯度的富氧液空。空气N 2+O 2 +Ar+污N 2 三、工艺流程 1、空气的净化流程 原料空气在过滤器中去除灰尘及机械杂质后，进入空气透平压缩机（TC BH ）中加压至0.50MPa(G)。压缩后的空气（53500Nm3/h）进入空气冷却塔(AT1101)，与循环冷却塔（WT1101）来的冷却水逆流接触进行热量交换，冷却后的空气（17~19℃），进入分子筛纯化器（MS1201/MS1202）；在分子筛纯化器内除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物等 有害杂质，纯化后指标为C0 2≤1PPm；H 2 O≤10PPm然后进入分馏塔系统。 2、氧氮的提取流程 净化后的空气分成二股，一股空气（流量8500Nm3/h，压力0.48MPa）引入增压透平膨胀机（ET/A、ET/B）的增压端增压至0.725MPa，进入主换热器（E1~E5），再从主换热器中部抽出，经膨胀机后温度降为－170℃后进入上塔（C1）参加精馏；另一股空气（流量45000Nm3/h，压力
空分二车间操作规程 （试行） XX煤焦化有限责任公司 甲醇厂 二〇一三年三月
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目录 第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程1第一节概述 (1) 一、系统简介 (1) 二、工作原理 (2) 三、流程简述 (4) 第二节预冷系统 (6) 一、预冷系统设备简介： (6) 二、主要控制指标 (7) 三、预冷系统启动 (8) 四、预冷系统停车 (9) 五、冷水机组操作 (9) 第三节纯化系统 (10) 一、纯化系统 (10) 二、主要控制指标 (10) 三、纯化系统启动 (11) 四、纯化系统停运 (12) 五、一般故障处理 (13) 第四节膨胀机系统 (13) 一、工作原理 (13) 二、启动步骤 (14) 三、膨胀机停机操作 (15) 第五节分馏系统 (17) 一、系统简介 (17) 二、主要控制指标： (19) 三、分馏系统操作 (20) 第六节空分装置的加温吹除操作 (23) 第七节巡回检查路线及检查内容 (25) 第八节事故处理及应急预案 (25)
一、事故处理 (25) 二、应急预案 (34) 第九节安全技术 (35) 第二章 ZW-55/25型活塞式氧气压缩机操作规程 (38) 第一节设备概述及原理 (38) 一、概述 (38) 二、设备原理 (38) 三、设备特点 (38) 第二节主要工艺参数 (39) 第三节工艺指标 (40) 第四节流程概述 (40) 一、气体流程 (40) 二、冷却流程 (41) 三、润滑油系统 (41) 四、仪控系统 (42) 第五节氧压机开停车操作 (42) 一、开车前的准备 (42) 二、氧压机起动 (43) 三、正常操作与维护 (43) 四、停车 (44) 第六节氧压机巡回检查路线及内容 (44) 第七节氧压机常见故障及应急预案 (45) 一、常见故障及处理 (45) 二、应急预案 (47) 第八节安全技术 (48) 第三章 ZW-60/28型活塞式氮气压缩机操作规程 (49) 第一节设备概述及原理 (49) 一、概述 (49) 二、设备原理 (49)
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.中控工岗位安全操作规程 正式版
中控工岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1上岗前必须穿戴好劳保防护用品。 2 运行前认真检查设备仪表等确保处于良好状态，严格按规定顺序启动设备。 3 及时传达有关指令，督促各岗位严格执行，保持与各岗位通信联系，开停设备必须由岗位工进行安全确认，防止意外伤害。 4、正常卸料/布料时由中控工发出卸料、布料指令，现场人员进行及时反馈。布料时，与看火工密切配合。卸料时与看火工、卸料工密切配合，根据料面情况，及时发出卸\停料通知，保持布料\卸料平
衡。 5、禁止用湿手触摸电器或用湿布擦拭电器设备。 6 、检修人员对设备进行定期维护、保养时，中控工要做好配合工作，按现场人员的指令进行设备的启、停工作。 7、严禁非操作人员进行操作，严禁岗位无人值守。 8、禁止无关工作人员进入主控室内。 9、保持主控操作室清洁，严禁在中控室内吸烟，操作台上禁止摆放餐具/水杯及其它杂物。 ——此位置可填写公司或团队名字——
1.岗位职责 1.1在空分班长的领导下，完成其分配的作业任务。 1.2严格执行本岗位操作技术规程安全技术规程，确保人身、设备安全和产品质量稳定。 1.3负责对各种工艺数据如实记录，并定时向生产调度室汇报，服从生产调度室的指挥及安排。 1.4管好岗位所配工具、用具、防护器材、消防器材、通信联络设施和照明。 1.5负责本岗位所管理设备的维护保养及文明生产。 1.6发现生产异样或设备故障时应及时处理，并将发生的原因和处理经过及时间及时向班长和生产调度室汇报。 1.7负责在《空分岗位操作记录报表》上填写各项工艺技术参数，在《生产作业交接班记录》中填写生产记录。 2工艺流程简述及工艺指标 2.1工艺流程简述 由空压机来的高温空气经空冷塔降至～15.5℃，脱去其中的游离水后送入分子筛纯化系统。在纯化系统采用变温吸附法连续分离空气中的水分和二氧化碳后，干燥空气分三路：一路入增压机，经增压后的空气入增压机后冷却器冷却到所需温度，进入主换热器换热后入透平膨胀机膨胀，然后进上塔参与精馏；一路供仪表气；绝大部分气体经主换热器换热后去下塔精馏，在顶部获得氮气，除一小部分作为冷热源到纯氩塔外，其余经冷凝蒸发器冷凝，冷凝的液体一部分作为下塔的回流液，一部分经过过冷器过冷后，再节流后作为上塔回流液送至上塔顶部，在下塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后，节流送至上塔中部参与精馏。经上塔精馏，在顶部得到产品氮气纯氮气从上塔顶部经过冷器、主换热器换热后送往氮压机经加压0.5—0.6MPa作氧压机、二合一干气其密封或催化剂保护气体、升温气体。 ，在上塔中上部得到污氮气，氮气及污氮气经过冷器，主换热器组复热。复热后氮气除一部分送往用户管网外，其余均入水冷塔制冷；而污氮气除一部分用作再生气外，其余均入水冷塔制冷。在上塔底部得到氧气，经主换热器辅热后约30—33KPa进入氧压机提压至1.5—2.3MPa 左右，送往甲醇转化工段。 液氧经主冷凝蒸发器底部抽出入储槽。从上塔中部抽出一部分氩馏份气，进入粗氩I塔进行精馏，使氧的含量降低。粗氩I塔的回流液体是粗氩II塔底部引出经液体泵输送来的液态粗氩，粗氩I塔底部的液体再返回上塔参与精馏。 经下塔抽出一部分液空进入粗氩冷凝器内作为粗氩Ⅱ塔冷源，由粗氩I塔顶部引出的气体进入粗氩II塔底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到含O2≤1ppm的粗氩气，经粗氩冷凝器冷凝成液体后作为粗氩II塔回流液。粗氩冷凝器的冷源是过冷器引出的液空，经与粗氩气换热蒸发后返回上塔适当部位参与精馏。 从粗氩冷凝器板式单元引出适当的含O2≤1ppm的粗氩气进入纯氩塔中部；进入纯氩塔中部的粗氩气在其中精馏，在其底部得到合格的液氩，除部分作为产品入液氩计量罐外，其余与
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 制氧岗位安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
制氧岗位安全操作规程(新编版) 1、严禁穿带铁钉鞋和化纤衣物。生产现场严禁堆放易燃、易爆物品。 2、禁止向室内排放氧、氮等气体。液氧排放时，必须先到现场巡视，遇有动火情况，立即停止。 3、在氧气富集区进行检修及操作时，应使用铜制或木制工具，不得使用铁制工具，以免产生火花。 4、进入氮气、氩气富集区，应戴好氧气呼吸器，并设专人监护。 5、若室内或通风不良处发生氮气、氩气泄漏，并经测定含氧量低于18%时，应立即撤离。 6、进入含氧量低的容器、冷箱作业前，必须用空气置换。当测定氧浓度大于18%以上时，方可进入。 7、进入VPSA厂房点检时，先查看门旁的氧气浓度检测仪；当
氧气浓度大于18%时，才能进入。 8、进入低温设备，穿好棉衣，戴好棉手套等防护用品，防止冻伤。如发生冻伤，不要撕扯衣物，要采用温水浸泡。 9、操作阀门时，应站在阀门侧面，动作要缓慢，并严禁敲打。 10、操作带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧充压，当主阀两侧压差≤0.3MPa时，再开主阀。 11、在DCS上开关氧气、液氧阀门时，应缓慢进行，并以小于5%的幅度逐渐增加阀门开度。 12、裸冷查漏时，穿好保暖衣裤、棉鞋，戴好棉帽，系好安全带，不准踩踏阀座；严禁攀登、攀扶在ф50以下的细管及仪表管线上。 13、遇有扒、填珠光砂作业时，禁止在空分塔周围逗留，并戴好防护口罩和眼镜。进入高噪声区，应戴好耳罩。 14、凡是与氧接触的工器具、工作服、手套等，严禁沾染油脂。 15、所有设备启动前，必须对各设定值、阀门、联锁安全保护设置进行确认，发现问题及时报告。
第1章 6万空分装置正常开车 开车前的准备 (1)仪控及DCS系统 空压机、汽轮机、增压机、膨胀机组、液氧泵、冷箱及空分其它设备的各监测仪表调校准确且投用，联锁、报警系统动作灵敏并投用，检查各调节仪表的设定值正确并置手动状态；DCS、ITCC系统运行正常。 (2)外供高中低压蒸汽、循环水、仪表空气、密封气满足装置启动要求，各换热器循环水供应正常。 (3)空压机 ①空气过滤器STR01100可随时投用。 ②压缩机的入口导叶HIC018085和放空阀的控制处于手动状态，导叶关闭、放空阀全开。 (4)增压机 ①入口导叶HV018285、HV018286关闭，防喘振阀HIC018236、HIC018261打开，中抽阀V01233、出口放空阀关闭。 ②打开增压机入口充气阀V01245，机组入口压力稳定。 ③机组在ITCC或现场复位。 ④机组密封气投用。 ⑤增压缩机做好启动准备。 (5)预冷系统 ①水冷塔底部具有一定的液位，氨蒸发器、常低温水泵可随时可启动。 ②打开V01143、V01142，向水冷塔注水，液位到70％，关闭V01142并将LICA01142在DCS上投入自动。 (6)分子筛系统 分子筛程序和蒸汽加热器做好投运准备，可以随时投用。
(7)冷箱、各机组密封气投用、压力正常（包括液氧、液氮泵）。 装置启动时，密封气由仪表空气压缩机提供；正常运行时的密封气来自分子筛后的干燥空气。 ①冷箱密封气污氮气： 先有仪表空气代替，则打开V01518，正常后转用污氮气； ②压力点PI01300显示冷箱部位的压力，冷箱内压力应保持在250 –350Pag左右。 (8)检查确认各阀门处于关闭状态。 (9)所有安全阀校验合格，并投用。 (10) 操作规程、运行记录、交接班记录等各种记录、表格等准备齐全。 (11) 所有设备启动前的准备工作完成，可以随时投用。 (12) 所有机械设备（主空压机、汽轮机、透平膨胀机、冷却水泵、低温泵等）都根据各自的技术操作规程的要求做好启动准备工作。 (13) 打开所有换热器底部的排污阀，检查是否有泄漏现象。 (14) 开车用的各种工器具准备齐全。 装置的正常启动 一拖二机组的启动 （1）投用空气过滤器。 （2）严格按照《一拖二机组技术操作规程》启动机组，使排气压力满足工艺要求。 空气预冷系统的投用 （1）各项准备工作就绪后，打开各压力表和液面计根部阀，将其投用。（2）启动常温水泵 ①向空冷塔内缓慢送气，待塔内压力上升到≥ MPa，稳定后，按以 下操作。
中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系，并确认一切正常后，方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。 2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时，要穿戴劳保用品，严禁用手直接接触设备高温及传动部位，需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行，当预热器发生堵塞需清堵时，必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧，分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压，特别时窑况出现异常时，要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况，防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时，要立即关停窑尾电除尘器，
并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时，要及时使用备用电源进行翻窑，以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃，出口温度应小于750℃，煤粉仓温度应控制在750℃以下，煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作，以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时，必须将煤粉仓用完，防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控，若发现安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物，严禁吸烟，严禁使用电炉，严禁用火。 15、交接班时必须交 安全，如发生事故要及时、如实地向车间汇报，并采取积极措施处理事故。
制氧站安全操作规程 [一]一般规定 1．氧气贮存球罐及管道在使用前必须进行清理，把所有的焊接管、钢锈、垢泥、灰尘及其它杂质除掉，保持管道干净。贮存球罐和管道的气压试验，应用无油的空气或氮气。试验压力应为工作压力的1．15倍。 2．调节阀组的管道和快速切断阀前后管道都应采用铜管或不锈钢管。3．氧气贮存与输送不得超过额定工作压力。为防止超压，应定期检验超压报警系统和压力自调系统，使管道在超压下自动放散。各种安全阀、减压阀、自动调节阀等应经常保持灵敏可靠，不得随意拆卸。发现异常情况，立即报告采取措施。 4．氧气管道禁止与油管和电缆敷设在一个地沟内。氧气输送过程中，阀门的开、闭应该缓慢进行。尤其是在压力较高的情况下，更应注意。5．氧气贮存球罐、管道、阀门等应定期检查，不得有泄漏或裂缝，周围不应有易燃物，氧气放散不得在室内排放，室外排放必须引至安全地点。检查漏气时，绝对禁止用明火的方法检查，要用涂肥皂水的办法来辨别。 6．氧气贮存与输送区域，应视为危险区域。在此区域内严禁烟火。不许穿带钉鞋，不许铁器碰撞。机器间、充瓶间和仓库以及氧气站的周围20米以内严禁明火和抽烟，并应设遮拦和挂“禁止烟火”的警示牌。空分塔及其附属设备、装置应采取防止静电积聚措施，并应经常查看
是否完好。 7．设备容器和管道，需动火检修时，应经有关部门批准，报消防队备案。动火前，应化验动火处的空气含量应低于爆炸极限，同时，应备有充足的灭火器材。工作时指定专人监护，以防万一。 8．氧气站工作人员的手套严禁有油类沾污。并应严格遵守交接班制度，任何时候不得离人，不准存放易燃物品。无关人员严禁入内。 9．工作人员有权阻止车间及一切部门采用氧气作介质试压、试漏、吹扫设备、吹风乘凉，以免引起人身事故。 10．站内应保持清洁，地板和机器附近应保持无油，也不许将油脂滴入基础上。 11．用四氯化碳清洗制氧装置时，室内要保持通风良好，门窗要打开，操作者要带防毒面具，穿工作服和戴手套。 12．所有测量仪表应定期校验确保性能良好。压力表每年校验不少于2次。压力容器及管道应按规定作定期检验，并有定检标志。 13．液氧中乙炔含量应每天分析一次，当达到报警极限时，必须放出部分液氧，并从下塔送大量液态空气送至上塔，使液氧稀释，直到乙炔含量符合要求。在装置内取液态氧、液态氮或液态空气放入杜瓦瓶时，要经批准，并设人监护。液氧或液空的排放要有专用管道和地沟，不得在车间或设备周围任意倾倒。 14．工作人员必须提高警惕，严防坏人破坏。非氧气站人员、无特殊出入证者，禁止入站。本站人员及经批准入站人员出入站房时，应按
文件编号：RHD-QB-K5722 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 空分工安全操作规程标 准版本
空分工安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。 2. 在进行气密性检验时，应逐系统进行检查。 3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停后放可进入进行检查。 4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风，防止氮气泄漏，造成窒息。 5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事故。 6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必须有人监护。
7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。 8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。 9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。 10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。 11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底
压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。 12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。 13. 工作场地应安装足够的照明。 14. 扎好安全带及穿好防寒用品，严禁采用塑料、底防寒鞋。 15. 在进入保冷箱内检查时，严禁踩仪表管线和较细管道，防止踩坏，而且必须两人同行。容器和管道上有冰霜，严防滑倒和摔伤。 16. 进入保冷箱内检查时，每次时间不宜过长，以防冻伤。 17. 空分装置解冻加热时，开始送气要缓慢，气量不宜过大，温度上升幅度不宜过快过高。 18. 排放液体时，现场周围严禁工具敲击金属或
空分车间安全技术操作规程 一、范围 本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车，从日常维护到特护以及所有所属气体，液体，固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全。本标准适用于空分车间三大岗位（总控、机组、空分） 二、危险品及其理化性质 （一）危险品 1、氧：空分装置是生产氧的装置，氧在该装置中有两种状态：液态与气态。液态氧存在精馏塔上塔底部，以及加压气化的沿程设备中，气态氧存在气化设备之后的常温管线中，另一部分液氧作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量约10方，低温液氮储槽内的液氮在0-100m3不等。 2、氮：空分装置同时生产纯氮，氮在该装置中也有两种状态：液态与气态。液态氮位于精馏塔下塔顶部，主换热器至下塔的高压氮管线中，膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。另一部分液氮作为产品储存在真空储槽中。冷箱内的液氮存量为10方，低温液氮储槽内的液氮在0~100方不等。
象（抽搐、恶心、头晕。），甚至可能导致死亡。氮当环境中缺氧，人就会出现窒息。环境中缺氧，人就会出现窒息。当氧含量,＜6％，受害者就会立即栽倒，几分钟就会死亡。当氧含量在6%-10%时，受害人不能站立行走，脑子将受到严重伤害；含氧量为6%时，几分钟内就呼吸停止；含氧量为10%时，半小时内呼吸停止。当含氧量在10%-14%时，受害人思维错乱，每干一件事情都很累。当含氧量在14%-21%时，受害人呼吸加剧，心跳加快，难以专心工作。另外，氧气是种助燃物，氧成分稍变化即足以引起危险，通常氧含量的极限是23%（体积），氧的压力越高，危险性就越大。 4、碳氢化合物（主要是CH4）：都是易燃易爆物质，他们主要积聚在上塔液氧池中。因此应对液氧池及液氧储槽中的液氧定期取样化验碳氢化合物的含量，一般以1次/周为宜。但当大气中出现碳氢化合物含量大幅度变化时，应增加对液氧的分析频率。在日常操作中，要求： （1）维持分子筛正常工作，尽可能避免CO2穿透现象。 （2）若发现液氧中碳氢化合物含量较高，则需保持警觉，增加分析次数，认真分析原因，在未得到可靠的解释之前不能掉以轻心。 （3）当CH4含量超出500ppm或乙炔含量超过1ppm，空分装置必须停车，主冷排尽积液，且系统解冻吹除，查找原因。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高纯氮空分装置安全操作规程 (最新版)
高纯氮空分装置安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 严格控制原料空气中碳氢化合物含量不超过规定值，否则需查明原因，排除故障。 各种仪表、信号及联锁，如有损坏状态不应开车或整体启动。 在设备带压时不允许拆卸，擦拭设备时要注意安全。 阀门开关要缓慢，对结霜的低温阀门先经加热化霜后，才能开车。 在设备发生紧急情况时要熟练地进行紧急停车。 要定期分析液空中乙炔含量不得超过0.6ppm，总烃不超过100ppm，达到此值时，必须采取有效措施，当液空中乙炔含量达到1ppm或总烃250ppm时，应停车加温处理。 设备进行大修或长期停车再启动前，必须对安全阀进行校正。 氮气容器或管道进行检修等作业时，必须严格遵守各项制度，以防窒息。 液空排放时，不得排放于基础之上或溅到人体之上，液空中不得混入油脂或其它可燃物，排放液体时要戴棉手套。
确实保证仪器、仪表及安全防护设施安全、灵活。 搬运充填珠光砂时，要戴特别的防尘口罩和用具，以防止珠光砂损害装填人员的呼吸器官和皮肤；在塔顶充填时，要有防护措施，避免滑入保温层被珠光砂“溺死”。 空分设备附近，严禁烟火，禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。 在氮气浓度较高的区域，应采取措施，否则，不得靠近，以防窒息。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 空分、氩提取和液化装置安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8216-99 空分、氩提取和液化装置安全操作 规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、投运前，检查确认冷箱内容器、管道、阀门、仪表管、分析管等无泄漏，安全阀等附件完好。 2、对空分设备和液氧贮槽，必须进行液氧连续排放和定期排放，防止乙炔及碳氢化合物积聚、浓缩。 3、分析测定液氧中乙炔、碳氢化合物含量，乙炔含量不得超过0.1PPM；若含碳总量急剧上升，应加大膨胀量和连续排放液氧，直至达标为止。 4、严格控制主冷液氧液位，避免较大波动，并采取全浸操作。 5、及时检查空冷塔的压力、液位和冷却水量以及水冷塔的液位，防止空冷塔的水分进入分子筛吸附器。 6、空分已停车而循环水泵仍在运行时，要及时关闭进、排水阀门，防止水反窜入空冷塔、水冷塔，导
致满水。并排尽空冷塔、水冷塔内的积水。 7、随时监视分子筛吸附器出口空气中的二氧化碳含量以及蒸汽加热器、出增压机冷却器的水分含量；如急剧上升，应及时处理。 8、空分、换热器等设备的冷箱，应充入干燥氮气，保持正压。 9、各装置停车时，应立即关闭氧、氮、氩送出阀，并通知闪速炉、转炉、总调度室等。 10、膨胀机、氧压机、氮压机等设备停止运行时，注意调整阀门开度，防止超压。 11、每班监测空分塔基础温度；开、关液体角阀前，必须确认阀门外部无冻结，以防损坏阀门造成漏液；排液时要缓慢进行，不得直排，以防冻坏冷箱板和基础。 12、氩提取系统中的精氩塔防“氮塞”阀门开度不得过大，以防形成负压而使外界水分进入塔内。 13、空分设备在采用氮气进行大加温或单体局部加热时，须悬挂警示牌，排放口附近不准有人停留。
空分压缩岗位工艺操作规程 一、岗位任务 （1）将新鲜干燥的空气通过4TYD112型空气透平压缩机加压至0.50~0.51Mpa，供空分装置作原料气用。 （2）将常压氮气通过5T-Y52型氮气透平压缩机加压至3.0Mpa，一部分供净化甲烷化前配氮用和系统置换用；另一部分减压至0.6MPa作为全厂仪表空气用。 （3）仪表空气压缩机原始开车时打空气（0.6MPa）作为仪表空气用，正常开车时作为备用仪表气源。 二、工艺流程和主要设备 1、空气流程：空气经空气过滤器除尘（阻力500Pa），经透平压缩机加压至0.51Mpa，送空分塔参加精馏。 2、氮气流程：氮气经氮压机加压3.0MPa（流量10000m3/h），一部分（流量8000m3/h）去净化甲烷化前配氮用；另一部分减压至0.6MPa作为全厂仪表空气用。 3、主要设备见设备一览表 三、工艺指标 1、压力： （1）空气过滤器正常压降：500 Pa （2）透平空气压缩机进口压力：0.098MPa（A） （3）透平空气压缩机排气压力：0.60MPa （A） （4）氮气压缩机进口压力：10KPa （5）氮气压缩机出口压力：3.0MPa （6）仪表空气压缩机出口压力：0.6MPa 2、温度： （1）空气过滤器进气温度：32℃ （2）透平空气压缩机进气温度：32℃ （3）透平空气压缩机排气温度：≤100℃ （5）氮气压缩机排气温度：40℃ （6）仪表空气压缩机排气温度：35℃
（7）各电机轴承温度：≤65℃ （8）各电机定子温度：≤95℃ 3、流量： （1）透平空气压缩机排气流量：53500Nm3/h （2）透平空气压缩机冷却水流量：690m3/h （3）氮气压缩机排气流量：10000Nm3/h （4）氮气压缩机冷却水流量：240m3/h （5）仪表空气压缩机排气流量：1200 Nm3/h 4、电流： （1）透平空气压缩机电流：320A （2）氮气压缩机：130A （3）仪表空气压缩机：30A 四、开停车操作 （一）、开车 1、开车前的准备工作： （1）压缩机应是安装完毕或检修完毕，全部仪表和信号联锁调试合格灵敏好用，以及电气具备启动条件。 （2）检查油箱油位，开动润滑油泵，保证各润滑点充分供油。 （3）冬天开车油温过低时，可开启电热器加温。 （4）开动排烟风机。 （5）将压力调节装置和防喘振装置启动符合规定。 （6）各冷却器通冷却水，并调节适当水量，同时要开排气阀以除内部的空气。 （7）手动关闭进口导向叶片，减少压缩机起动负荷。全开放空用电动截止阀。 （8）检查空气滤清器，应是好用的。 （9）盘车数转，确认无卡住和碰撞现象。 2、开车 （1）报告值班长和调度室，送高压电，当开车条件具备时可开车。
空分岗位操作准则(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0475
空分岗位操作准则(最新版) 一、操作准则： 1、工作前，穿好工作服、防砸鞋，戴好耳塞、工作帽等。 2、认真巡检，查询上一个班设备运行记录，了解设备运行状态，变更检修试车情况、设备缺陷、事故处理、上级通知及其他有关注意事项； 3、认真听取交接内容并核对是否相符。 4、、岗位操作注意事项： 1）操作人员须持证上岗，严禁违章作业、严禁脱岗、串岗、睡岗； 2）围墙内严禁烟火，动火须取得动火证，动火区域内氧浓度（22%O2）同时有防火措施；
3）接触氧气管道、阀门、设备的工具及手套须严格脱脂; 4）严禁用金属敲击管道、阀门、严禁猛力开、关阀门； 5）低温液体排放时，应有人监护，监护人不得随便离岗； 6）阀门解冻，应用蒸汽、开水，严禁明火烘烤； 7）工况调整，都必须全面分析后，逐步缓慢进行，以防顾此失彼； 8）润滑和冷却水的供给情况，断水时必须立即停车； 9）开关氧气阀门要缓慢。 10）严防高浓氮气窒息。 5、设备检查和操作： A每小时进行一次： （1）正点5分钟起，10分钟内完成运行报表的填写，字迹工整，报表清洁； （2）排放不冷凝气体，，20分钟开预冷机组、空压机吹除阀一次排出冷凝水； （3）对设备巡检一次，检查有无跑、冒、滴、漏现象，机器运
饲料厂中央控制室操作工操作规程 一、开机前准备 1、根据计划单抄写生产计划一式两份(小料填加人员一份)。 2、仔细查瞧上班的交接班记录。 3、通知各个相关岗位做好开机前准备。 4、开启控制电源,打开电脑与相关的监视广播系统(应遵循先开外设再开主机)。 5、电脑进入系统后进入生产控制软件。 6、查瞧各仓余料情况。 二、开机生产 (一)注意事项 1、启动设备前通知现场,待现场给予确定后方可开机。 2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。 3、开启空气压缩机通知锅炉房送蒸汽。 4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查,如就是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产;如就是设备故障通知机电前去检修。 5、随时观察设备状况,减少设备空转时间,降低电耗。 (二)、安排生产 1、根据生产计划与仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启动粉碎机进行粉料。
2、通知查仓员对进料与粉料的品种进行查瞧核实并查瞧就是否有漏仓窜仓。 3、根据上班生产的品种与制粒仓成品仓的余料情况确定配料品种顺序与配料量。 4、检查配料称零点与各个生产参数就是否正确。 5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口与小料添加人员配料的品种并核对小料配方。 6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备→混合机→启动配料。 7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。 （1）需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备,冷却器开始排料通知查仓员与出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。 （2）不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。 （3）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班与现场品管检查核对。 三、各工段事项 (一)筒仓工段 1、玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况与玉米的品质通知进入那个筒仓。 2、打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依次启动仓顶进料刮板→高提升机→初清筛→矮提升机→接收口刮
空分设备检修安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空分设备检修安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 按厂文件执行有关规程，办理相关的作业许可证。 于低温设备要加热到常温。 被检修设备要可靠的与外界系统断开 含氧氮或其他气体的设备停车时，必须用空气吹除干 净。 空分设备不准用木材或其他可燃物作为垫板或支撑 物。 开始检修时，氧含量在19%——22%之间，方可进 行。 脱脂处理要注意脱脂剂的毒性做好个人的防护工作以 防发生中毒。 在有珠光沙填充的场所，要采取防护措施，避免发生
溺死。 保证施工现场，工作台，机具干净无油。 氧气工作压力大于10MPa时，流速不大于6m/s。 通过氧气管道附近的高温作业，应采取隔热措施，管壁温度不大于70℃。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
空分岗位责任制 一、空分装置范围：空分装置、循环水站、仪表空压站、低温液体罐区及后备系统。 二、岗位配置：专业经理、工艺主管、专业工程师、技术员、班长、主操 三、岗位职责： 空分专业经理： 1）执行公司专业经理负责制，直接对项目经理负责。全面负责空分装置内部所有工作，协助项目经理处理与空分专业相关的外部事物，服从项目经理的工作协调和指派。 2）负责装置区的劳动纪律管理。负责公司制度的执行和落实。 3）装置筹建期间 1、负责组织协调公司各职能部门，完成空分装置筹建期间进度任务。实现各职能人员职能及职责的落实。 2、参与装置流程方案的确定，组织设备、材料、土建、安装招标工作，协调招标过程中各相关职能部门的关系。 3、负责对空分装置建设进度的跟踪、控制。 4、负责落实建设期间设计协调，设备监造、验收计划执行，安装施工协调。 5、在费控工程师支持下，负责空分装置的投资控制。 6、负责组织相关部门对工程建设质量、安全的监督检查。 7、负责筹建装置人员的招聘工作。 8、负责装置的试车工作的协调和指挥。包括人力分配、物料计划，并全面负责装置区内的安全、消防工作。
9、负责试车方案的审定。 4）装置运行期间 1、贯彻执行国家及公司安全生产方针、法律、政策和制度，全面负责空分装置的生产、安全、消防、质量。 2、参与公司生产计划的制定和决策，根据公司的生产任务指标，分解落实，确定空分装置运行方案。 3、负责装置的定岗、定编。 4、负责空分装置职能人员的考评。 5、负责组织装置的检修工作。 6、负责空分装置开停车方案的审定。 7、负责空分装置工艺规程和操作规程的审定。 8、组织设备、仪表、电气专业编写检修规程，并参与审定。 空分工艺主管 1）协助专业经理的工作，装置经理不在厂的情况下，替代专业经理行使专业经理职责。 2）参与各种方案和制度的执行和落实。对执行结果进行监督和评估。 3）接受各种意见反馈，并及时按制度处理。不能处理的问题有责任及时反馈至专业经理。 4）装置筹建期间 1、接受专业经理的工作安排，参与设备的招标、监造、验收；施工现场的监督。 2、协助专业经理的试车工作，组织试车方案的修改、更改、审核。 5）装置生产运行期间
空分工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空分工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 进入保冷箱内必须穿胶鞋，戴安全帽。 2. 在进行气密性检验时，应逐系统进行检查。 3. 在升压过程中，所有人员不准进入保冷箱内，在停 后放可进入进行检查。 4. 有氮气做气密性检验时，要注意保冷箱内的通风， 防止氮气泄漏，造成窒息。 5. 在升压过程中，要严密监视其它容器的压力，在试 中压系统时，低压系统应接通的气，防止串气造成超压事 故。 6. 在冷箱内检查时，不得单独艺人进行检查工作，必 须有人监护。 7. 进行气密性检验时，严禁敲击容器和拆卸螺栓。
8. 对空分设备内部的机械杂质、灰尘和水份吹除时，吹除之前要与空压机岗位联系，并配合缓慢送气。同时要有专人监视空分系统和各部位的压力变化。 9. 吹除在变换气路时及关闭吹除阀门时，尤其对大的容器如切换式换热器吹除后关闭阀门时，要事先通知空压机岗位人员并坚持守在放散阀处，随意调整输送空分系统的压力不准超过0.5Mpa，避免生产空压机喘振。 10. 对膨胀机进行吹除时，必须将前面的膨胀总管系统吹除干净方可进行，避免其它赃物进入机械部件的损坏。 11. 对中压系统吹除时要注意阀门不严造成向底压系统的串气。为了避免低压系统超压，可将低压容器中的吹除阀打开一个。 12. 裸冷检查，必须事先搭好必要的脚手架，并检查是否牢固。 13. 工作场地应安装足够的照明。