第九章常见故障的诊断与排除
第一节概述
随着我国高等级公路的高速发展,路面施工设备也向专业化、大型化方向发展。在沥青路面施工中，沥青混合拌和站是保证施工质量、提高效益的关键设备。目前，国内高等级公路路面施工中，一般设备的规格都在160t/h以上，设备投资大，是路面施工工艺中非常关键的部分。沥青拌和站效率高低，出场混合料质量好坏，与沥青拌和站是否出现故障以及出现故障的类型和几率有关。只结合沥青混合料的生产、施工经验，对沥青拌和站出现故障的原因进行分析，才能保证沥青混合料的生产质量。
第二节机械系统常见故障的诊断与排除
一、冷料系统
冷料系统常见故障及排除见表9-1
表9-1 冷料系统常见故障的诊断与排除
二、除尘系统
1、除尘器故障及排除办法
1）粉尘泄漏
打开布袋除尘器上部的盖板，检查是否有磨损及破损的布袋，并采取相应的措施。
清除布袋上部腔体内的粉尘，检查是否有粉尘进入到布袋里面。
布袋外壁粘附的粉尘过少，说明大气反吹过于频繁。加长布袋隔仓清洗时间间隔。
2）布袋出现的问题
a. 含尘气体温度过高
含尘气体温度不能超过布袋的最高许用温度。设备使用的布袋一般可承受 200℃高温，若入口温度超过此值，应打开紧急备用的风门引入冷空气进行冷却。
b. 湿度过大
潮气会使布袋堵塞。所以要把湿布袋烘干或者更换新的布袋。
c. 粉尘堆积
除尘器底部的粉尘若堆积到布袋底部，会加速布袋磨损。此时应检查粉尘排出装置的运
转状态并检查是否有泄漏，并采取相应措施。
d. 布袋磨损
布袋内部之所以变脏是因为粉尘透过布袋进到里面，这同时也对布袋造成了磨损。另外，如果发现出粉口处有粉尘堆积，为了防止布袋的破损，要检查除尘器的送粉装置，并更换已磨损的布袋
2、引风机
故障：在正常生产中，在冷仓正常上料情况下，计量时1#料缺。
诊断：引风机开度过大，引起1#料进入布袋除尘器中。从布袋除尘器取样，看是否有粗颗粒情况。
排除办法：关小引风机风门开度。
三、粉料系统
1、料位显示不正常
诊断：检查料位计输出是否正常；
检查矿粉是否打得太紧，造成料位计不能正常工作。
排除办法：料位计输出不正常，对料位计修复或更换；
矿粉打得太紧，进行人工清理矿粉，直至显示正常为止。
2、计量时下粉慢
诊断：检查蝶阀开度是否正常；
检查旋转给料机内叶片是否沾上矿粉；
检查粉罐内矿粉是否起拱。
排除办法：蝶阀开度不正常，调整其开度至正常状况；
旋转给料机沾粉：关上蝶阀，打开螺旋机下盖板，开起给料机，用榔头敲打给料机外壳，直到给料机叶片干净为止。
矿粉起拱：先气压破拱，若效果不好，则用榔头敲打粉罐锥壁，再若效果不好，则打开粉罐上人入口，进行人工铲粉破拱。
四、提升机
预防故障的措施：定期检查链轮摩擦面的摩损情况, 当发现链环钩与链轮底槽接触时, 应及时拆换链轮轮缘；链条段节应按相同长度配对使用；合理使用张紧装置，一般以链条运
行时有轻度摆动为宜；保证轴承密封的完好、定期对轴承清洗、加润滑脂，并注意润滑脂的用量和正确选用牌号。安装或更换链条时, 对链条先进行等长段节选配, 成对更换。选配时, 可将两段链条穿挂在一水平固定的圆钢辊上, 视两链条下端平齐者为一对；当链环, 链钩截面磨去1/3 时, 应及时更换；检修时保证张紧行程剩余量大于50% 以上，以此来确定割去的链环数；及时排除和预防物料堵塞。加强操作管理、做到均匀给料；使调节滑板与料斗外缘的间隙保持在10～20mm 以内。
提升机常见故障及排除方法见表9-2
表9-2 提升机常见故障及排除方法
五、振动筛
表9-3 振动筛常见故障的分析与排除
六、计量系统
表9-4计量系统故障分析与排除
七、沥青导热油系统
1、导热油加热炉不能正常工作的原因及排除的方法：
A）未能定期清洗燃油系统的柴油滤清器，燃烧器在工作中若出现燃油油路不通畅时，就会出现断火报警信号，此时，一般情况是其上的滤网被堵了，须立即进行清洗。各级滤网的清洗准则是第一级滤网必须定期清洗；第二级滤网是否清洗要看第一级滤网是否很脏，若很脏，则应清洗，并且还应清洗喷油嘴上的第三级滤网。清洗方法是用柴油泡洗和用气吹相结合。
B）燃烧器内的高压油泵喷出的油雾化不良，或者风门未能达到预定的指示开度，这种情况一般是因油路阀和风门调节阀出现故障造成的；也可能是所用的柴油质量有问题，若柴油质量很差，油路阀内的细小通道就容易被堵塞。解决办法是，清洗油路阀和风门调节阀；必要时更换质量好的柴油。
C）燃油管道内混有空气，使燃油不能连续地喷出，导致燃烧器点不着火，此时应在点火过程中放气，方法是：控制柴油泵接触器，让柴油泵转动1min左右，然后将高压油泵上的放气螺母松开，此时打开燃烧器的点火开关时，会有油气从螺孔排出，待点着火后再拧紧螺母，若确认已排气，点火时仍须排气，则是管路中的单向阀有问题，修复即可。
D）高压油泵经长期使用出现正常机械磨损也可导致燃油压力不足，造成不能正常燃烧，解决办法是，将高压油泵上的调压阀调大，若调至极限压力还是上不去，则更换油泵。
E）启动电磁阀及大小火电磁阀有故障，检查是否烧坏，阀芯是否被异物卡住。
2、导热油压力异常
导热油压力一般在正常运行时是稳定的，只有在管内有空气、大量水份或被抽成真空时，才会引起局部温度过高，造成压力异常。有空气进入的原因可能是导热油高位罐油位过低所
致。水份未排干净的原因是管路局部长期未开通或加入新油所致。管内产生真空的原因是管路内过滤器阻塞所致。
解决方案是：关闭燃烧器，打开排气阀，让循环泵继续运转。若长时间压力不能稳定，则待油温降下后，检查过滤器。若压力很快正常，则重新开启燃烧器，温度设置在120-150℃之间。连续运转2小时后，升高设置的温度，直到稳定后，再关闭排气阀。在这之后两天内要有专人负责导热油炉的检查工作。
八、气动控制系统
有效的故障诊断方法和手段是快速找出故障发生原因并尽快使系统恢复正常工作的保证。
表9-5 动控制系统故障分析及排除
第三节控制系统常见故障的诊断与排除
一、上位机常见故障的诊断与排除
沥青机上位机和S7-300PLC的通讯设置
1.首先点击“开始”菜单——“设置”——“控制面板”，出现以下画面：
进入控制面板后出现：
双击图标按钮“Set pg/pc interfame”出现：
点击上方下拉窗口，选择“S7ONLE (STEP 7)→CP5611（MPI）
双击左上方按钮“Properties…”出现:
在“Station parameters”下打勾，ADDRESS:一台为0，另一台为1，按“0K”又回到上一个画面
点击“Diagnostics…”进入
按“TEST”出现:
如果出现OK表示通讯设置成功!!
下面这张是MPI开关位置:
二、PLC常见故障诊断与排除
表9-6 PLC常见故障与排除
三、电路常见故障诊断与排除
表9-7 电路常见故障诊断与排除
第四节其它常见故障的诊断与排除
一、混合料的温度不上升
1、燃烧器系统的问题：燃油的供应压力太低或供应量不足；燃烧器的喷嘴、配管堵塞，雾化不良；通风机提供的空气量不当；
2、引风机的能力下降；烟道堵塞引起排烟不良；烟道不严，有窟窿；烟道闸门的开度调整不妥当；
3、骨料的供应不恰当：供应量太大；骨料的含水量太高；
4、温度的测定不准：感温部分不良；补偿导线接触不良；温度指不计可能损坏。
二、温度不稳定
主要由骨料的供应量不稳定造成。骨料供应量过少或太多；各种骨料供应不稳定；含水量不稳定；燃烧器的开度调整不妥当。
三、温度太高
主要由燃烧器的调整不恰当、骨料供应不足造成。
四、筛分不良
1、筛分机效率不良:主要由存料场的骨料级配分布不均；供应量不稳定；筛子的网眼堵塞、筛子的有效面积减小；筛子的网眼尺寸不恰当；筛子的振动不协调；骨料供应量太少或太多。
2、混入其它骨料：由于筛网断裂；溢料口被大骨料堵塞；筛网眼堵塞；热料斗的隔板有破损。
五、袋式除尘不良
(1)烟囱中有粉尘排出：由于袋式除尘器的过滤布脱落、破裂或堵塞造成；
(2)高温排气致使燃烧器停止运行：这是由于感应部的红外仪感应不良；空负荷运转时
温度上升得过高；骨料水分过多，造成干燥筒过载；骨料的供应被停止。
六、混合料的质量不佳
1、混合料出花料：混合搅拌的量太多、骨料及沥青温度低、搅拌时间偏短、填料偏多。
2、混合料无色泽:加热温度偏高。
3、出现枯料：细骨料过多；细骨料的含水量过大。
4、混合料出现离析：粗骨料的粒径过大或过多。
七、计量不准确
1、计量不稳定：这是由于热料斗的贮藏量不定；计量斗与其他东西相碰；计量秤的钢球被石子卡住或变形；计量斗有泄漏。
2、计量值与实际重量不一致：这是由于计量斗其他东西相碰；放料时没全部放净；计量器安装时没有松开锁紧螺母；计量值的设定有误。
文章编号 :1671-2579(2007)02-0158- 02 确定沥青混合料矿料级配的初始比例的方法 游玉石 (江苏省交通科学研究院,江苏南京 210017) 摘 要:以某高速公路沥青路面上面层AC -13型级配筛分结果及目标级配范围为例,介绍如何利用Excel 电子工作表的L IN EST 函数,方便、准确、快速地计算出沥青混合料矿料级配的初始比例。 关键词:L IN EST 函数;矿料级配;比例计算 收稿日期:2006-09-20 作者简介:游玉石,男,大学本科,助理工程师.E -mail :yys @https://www.doczj.com/doc/4017667605.html, 矿料的组成设计指在满足该集料级配范围的条件下,确定粗集料、细集料及填料重量比例的过程。目前确定矿料组成设计的方法大多采用手工试算法或图解法,其中手工试算法需要设计人员具有一定的经验,而图解法进行矿料级配设计比较费时且繁琐。本文利用Excel 中的L IN EST 函数来确定沥青混合料矿料级配的初始比例较为方便,且计算更为准确,可反复调整,适用于各种层次的设计人员,并可大大提高工作效率。 1 L IN ES T 函数介绍 L IN EST 函数是Microsoft Office 软件中Excel 电子工作表的一种统计函数,该函数是利用最小二乘法对已知数据进行最佳直线拟合,并返回描述此直线 的数组。因为此函数返回数值数组,所以必须以数组公式的形式输入。 该函数的直线公式为:y =m x +b 或y =m 1x 1+m 2x 2+…+b (如果有多个区域的x 值),式中:因变量 y 是自变量x 的函数值;m 值是与每个x 值相对应的 系数;b 为常量。y 、x 和m 可以是向量。L IN EST 函 数返回的数组为{m n ,m n -1,…,m 1,b}。 该函数的语法关系式为:L IN EST (known _y ′s ,known_x ′s ,const ,stat s )式中:known_y ′s 是关系表达式y =m x +b 中已知的y 值集合。如果数组known _y ′s 在单独一列中,则known_x ′s 的每一列被视为一个独立的变量。 known_x ′s 是关系表达式y =m x +b 中已知的可 选x 值集合。数组known_x ′s 可以包含一组或多组变量。如果只用到一个变量,只要known _y ′s 和known_x ′s 维数相同,它们可以是任何形状的区域。如果用到多个变量,则known_y ′s 必须为向量(即必须为一行或一列)。如果省略known_x ′s ,则假设该数组为{1,2,3,…},其大小与known_y ′s 相同。 const 为一逻辑值,用于指定是否将常量b 强制设 为0。如果const 为TRU E 或省略,b 将按正常计算。如果const 为FAL SE ,b 将被设为0,并同时调整m 值使y =m x 。 stat s 为一逻辑值,指定是否返回附加回归统计值。如果stat s 为TRU E ,则L IN EST 函数返回附加回归统计值,这时返回的数组为{m n ,m n -1,…,m 1,b;se n ,se n -1,…,se 1,se b ;r 2,se y ;F ,d f ;ss r eg ,ss r esid }。如果stat s 为FAL SE 或省略,则L IN EST 函数只返回系数m 和常量b 。 2 L IN ES T 函数应用 现结合某高速公路沥青路面上面层AC -13型混合料级配组成设计,介绍如何利用L IN EST 函数来确定矿料级配的矿料初始比例。具体应用框图见图1。2.1 输入各种矿料的筛分数据 筛分数据的采集主要来源于沥青混合料配合比中 粗集料、细集料及填料的室内筛分结果,然后将不同孔 8 51 中 外 公 路 第27卷 第2期 2007年4月
皋兰县九合镇沥青加工厂建设项目 项 目 建 议 书 甘肃恒源交通设施有限公司 二〇一二年三月
目录 第一章项目基本概况 (3) 1．1项目名称及承办单位 (3) 1．2项目建设地点 (3) 1．3项目建设规模及建设年限 (3) 1．4项目投资概算 (3) 1．5项目经济效益 (3) 第二章项目建设背景 (4) 2．1项目的提出 (4) 2．2项目建设的必要性 (5) 2．3项目建设的可行 (5) 第三章市场预测 (6) 3．1产品市场供应现状 (6) 3．2产品市场需求预测 (6) 3．3产品目标的确定 (6) 第四章项目建设条件 (7) 4．1交通运输条件 (7) 4．2选址与环保关系 (7) 4．3主要原材料的供应 (7) 4．4水电供应条件 (7) 4．5用地条件 (7) 第五章技术方案、设备方案和工程方案 (8) 5．1技术方案 (8) 5．2设备方案 (9) 5．3工程方案 (11) 第六章环境影响评价 (13) 6．1场址环境条件 (13) 6．2项目建设和生产对环境影响 (13) 6．3环境保护措施方案 (14)
6．4环境影响评价 (15) 第七章组织机构和人力资源配置 (16) 7．1项目法人组建方案 (16) 7．2管理机构组建方案和体系图 (16) 7．3人力资源配置 (16) 第八章项目实施进度 (17) 8．1实施进度要求和注意问题 (17) 8．2工程建设进度 (17) 第九章劳动安全 (18) 9．1劳动安全及灾害防护措施 (18) 9．2劳动安全卫生管理机构 (19) 第十章投资估算及资金筹措 (20) 10．1建设投资估算 (20) 10．2流动资金估算 (20) 10．3总投资及资金筹措 (20) 第十一章经济效益和社会效益分析 (21) 11．1经济效益分析 (21) 11．2社会效益分析 (23) 第十二章结论 (24)
混凝土拌合站设备的常见故障工地施工现场的混凝土拌合站是多发易发故障设备，加强对该设备的维护保养对保障工地现场的安全施工，提高设备完好率，减少设备故障，保障混凝土质量都有不可忽视的作用。通常情况下，拌合站的维护保养分为罐体的维护、卷扬系统的维护调整、行程限位器的调整及维护、钢丝绳及滑轮的维护、提升料斗的维护、轨道及轨道支架的维护等，下面一一说明。 罐体是混凝土拌合站的工作装置，磨损最为严重，一般情况下，衬板、叶片、搅拌臂和料门密封要经常视磨损情况进行调整和更换。每次拌完混凝土后，必须及时冲洗罐体，把罐内余存的混凝土以及料门粘附的混凝土彻底冲洗干净，以防罐内混凝土凝固。应经常检查料门启闭的灵活性，防止料门卡滞。每班扳动浓油泵向罐体轴端供油两次，以润滑轴承，排出沙、水等。罐体维护时一定要断开电源,专人看护，以免发生意外，每次开机前一定要确保罐内无异物存在，并严禁带载启动主机。 1故障实例处理案例一： 某工地HZS50B型拌合站，主机出料容量为1000L，但拌合0.6m3混凝土就超载。检查发现：主电机性能良好，传动机构也没什么故障，但是主机叶片与衬板之间间隙过大，衬板、叶片、搅拌臂磨损严重；搅拌机双卧轴轴端有轻微漏浆的情况，用浓油泵向轴端打黄油时，发现轴端黄油管道已堵死；罐内积料较多。由此可见，该搅拌站出料容量下降，从而造成生产率下降的主要原因是由于平时保养不善，衬板、叶片、搅拌臂磨损严重，浮动密封损坏，双卧轴转动阻力过大造成的。更换搅拌站的衬板和叶片及搅拌臂，叶片和衬板之间的间隙调整到小于5mm以内，以减少石子的卡滞；更换轴端密封，打通堵塞的油道，更换损坏的轴承。这样处理以后，主机性能恢复正常。 拌合站卸料门也是一处常发、易发故障的部位之一，卸料门开关不利是应重点检查：系统气压是否正常（大于4个大气压）；气缸电磁阀是否损坏；料门气缸是否漏气，气缸行 程是否超限；料门是否卡滞；料门轴承是否损坏等。 2故障实例处理案例二： 某工地HZ50型拌合站卸料门打开时比较顺利，但卸完料后却关不上门，每次都要借 助于外力帮助。检查发现：系统气压正常，气缸电磁阀性能良好，料门无卡滞，气缸也无漏气现象，料门轴承亦无损坏。最后发现，料门有变形，气缸开门时行程超限，导致关门时关门力矩发生变化，出现关不上门的现象。仔细清理料门，调整气缸行程后，故障消除。 上料架及支架的维护： 经常在上料架与滚轮接触的槽内、槽外面上涂抹润滑脂，减少滚轮上、下时的运行阻力，上料架与支架出现变形现象要及时处理，防止事故发生。 3故障实例处理案例三： 某工地HZ50型拌合站上料斗门自动打开，料斗滚轮脱出轨道，经检查发现，轨道支 架安装时从料坑底面向上沿斜面无支撑且在料坑顶处又没有支座支撑，在3m的长度内轨 道悬空，造成轨道下沉并弯曲变形，料斗把轨道横撑挂断，从而造成轨道横向变形，间距加大，造成料斗滚轮脱轨，料斗门自动打开。维修、校正轨道，增加支座、焊上轨道横撑后，恢复正常。 行程限位器的故障处理及维护： 拌合站的限位器分为极限限位、上限位、下限位和断路器等。要经常及时检查各限位开关的灵敏度及可靠性，检查各控制线路元器件、接头、接线是否良好，线路是否正常，这对于拌合站的安全运行关系重大。
电动机常见机械故障检 修 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
电动机常见机械故障检修 1.定、转子铁芯故障检修 定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。 ①轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。 ②拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。 ③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。 ④围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。 ⑤铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。 2.轴承故障检修 转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。
①故障检查 运行中检查； 滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。 拆卸后检查； 先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。 ②故障修理 轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。 3.转轴故障检修 ①轴弯曲； 若弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。
年产20万吨沥青混凝土生产线项目建议书 中国建筑材料工业规划研究院设计所
目录 第一章…………………总论 第二章…………………市场分析 第三章…………………原材料及资源条件评价第四章…………………建设规模与产品方案 第五章…………………场址选择 第六章…………………技术、设备和工程方案第七章…………………节能与节水 第八章…………………劳动安全、卫生和消防第九章…………………组织机构与人力资源配置第十章…………………投资估算
第一章总论 1.1项目名称及业主： 项目名称：年产20万吨沥青混凝土生产线 项目业主：鹤岗市渤龙水利水电建筑有限责任公司 1.2 承办单位概况 （1）鹤岗渤龙水利水电建筑有限责任公司的基本情况 鹤岗渤龙水利水电建筑有限责任公司是一家具有三级水利水电工程总承包资质的建筑公司，公司经营范围: 1、水利水电工程建筑； 2、道路工程。公司于2000年4月注册成立，注册资金614万人民币。 公司目前正在筹建的鹤岗市渤龙沥青混凝土搅拌站工程生产供应能力为每140-160吨/小时，设计规模为20万吨/年，折合8.5万立方米/年。 先进的设备、雄厚的技术力量、高起点的专业实验室、优良的人力资源和应用现代网络通讯技术建立的企业信息管理平台，使公司从硬件到软件都具备了良好的生产供应和客户服务能力，具备了承接不同性能要求和不同强度等级的沥青混凝土供应任务，并将为鹤岗市及周边各地区的重点工程提供产品和服务。 公司认真贯彻执行“选材合适、配比科学；关注客户、高效服务；持续提高、满足客户”的质量方针，以最大限度满足客户要求为标准，竭诚为客户提供合适的产品和优良的服务。 鹤岗渤龙水利水电建筑有限责任公司建立了一套完整的企业管 理制度和健全的质量保障体系。公司参照国家标准，制定了每一品种产品的质量标准，根据标准化组织生产，并加强检查监督、从严管理。公司内部建立了各项原始记录、台帐和报表制度，加强定额考核制度，建立劳动、耗材、产量等各项定额标准和考核指标，进行严格考评，以提高产品的质量，以拥有市场的主动权。 （2）企业发展规划与思路 鹤岗渤龙水利水电建筑有限责任公司是一家从事水利水电工程
混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护张岭 发表时间：2019-10-10T09:27:11.507Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年13期作者：张岭 [导读] 混凝土搅拌站的大力应用，促使设备维护与保养工作愈发的突显，而其中最为重要的便是搅拌站内部的各个零件运行情况，一般主机有异响则代表设备存在故障，且气路内部的每一个气缸均是执行元件，如果气缸动作缓慢，则将引发搅拌站生产效率低下，导致计量误差偏大，需进行系统化检查，维护设备的常规运转。 身份证号码：32088219861026XXXX；徐州徐工施维英机械有限公司江苏徐州 223800 摘要：混凝土搅拌站的大力应用，促使设备维护与保养工作愈发的突显，而其中最为重要的便是搅拌站内部的各个零件运行情况，一般主机有异响则代表设备存在故障，且气路内部的每一个气缸均是执行元件，如果气缸动作缓慢，则将引发搅拌站生产效率低下，导致计量误差偏大，需进行系统化检查，维护设备的常规运转。混凝土搅拌站广泛应用于各种建筑工程、预制件和商品混凝土厂。根据实际经验，介绍了混凝土搅拌设备的故障处理及日常维护保养。 关键词：混凝土搅拌站；故障处理；日常养护 混凝土搅拌站的基本作用是生产混凝土，在具体的运行过程中，它能够参照混凝土水灰比对混凝土加水量实施有效控制，但这却极有可能遭受到人为因素和环境因素的干扰，为此，本文对关于混凝土搅拌站问题的探究具有重大意义。本文剖析了常见故障，探究了维护与保养策略。 一、故障分析及处理 （一）搅拌系统 1）故障现象：搅拌机主电机不启动、启动困难或无法启动。 检查方法：检查SB2常闭点、SB3常开点及KMY，KM1常开触点是否接触不良；检查热继电器FR1，2是否未复位或坏；检查是否过载，搅拌机叶片与衬板间是否有石子卡住；热继电器整定电流设置偏小，热继电器动作；检查搅拌机检修门是否被打开；检查检修门安全限位常闭点是否接触不好；检查电压是否偏低，电压降过大或变压器容量过小。 处理方法：修复或更换各按钮及触点；使FR1，2复位或更换；排除搅拌机叶片与衬板间卡住的石子；调整热继电器整定电流值，使其不小于电机的Ie（85%Ie～105%Ie）；关闭好检修门；检修或更换安全限位；使机器尽量靠近电源或更换粗电源线，若变压器容量过小则应更换变压器。 2）故障现象：中储仓仓门未关好，不上骨料。 检查方法：检查仓门是否有石子卡住，中储仓蝶阀门是否关到位；检查悬臂气缸活塞杆是否未回到位；检查限位开关；检查与限位开关接触的碰块位置；检查继电器KA40，KA61触点输出及接线。 处理方法：移去卡住仓门的石子，检修蝶阀门使之关到位；用外力使气缸活塞杆回到位；调整或更换限位开关；调整碰块位置；检修或更换KA40，KA61并正确接线。 3）故障现象：搅拌机卸料门不开门。 检查方法：检查卸料门气路压力是否达到要求；检查气缸是否有内、外泄漏；检查电磁阀与继电器之间的接线有无脱落、虚接现象；检查卸料电磁阀线圈有无烧损或阀芯卡滞现象；检查限位开关；检查继电器KA46，KA58触点输出及接线；检查卸料门有无石头卡住。处理方法：调整气路压力达到0.5MPa～0.8MPa；排除气缸内、外泄漏；处理电磁阀与继电器间的接线脱落、虚接现象；检修或更换卸料电磁阀；调整或更换限位开关；检修或更换KA46，KA58并正确接线；移去卡住卸料门的石头。 4）故障现象：搅拌机卸料门不关门。 检查方法：检查卸料门气路压力是否达到要求；检查气缸是否动作；检查限位开关位置；检查与限位开关接触的碰块位置是否合适，碰块是否脱落；检查继电器KA60触点输出及接线。 处理方法：调整气路压力达到0.5MPa～0.8MPa；检修或更换气缸；调整或更换限位开关；调整碰块位置，将脱落的碰块重新固定；检修或更换KA60并正确接线。 5）故障现象：搅拌机闷机跳闸。 检查方法：检查配料系统是否超标，是否有二次投料现象；检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3mm～8mm；检查搅拌机观察门是否被打开；检查搅拌机观察门安全限位开关是否未工作。 处理方法：调整配料使之在正常范围，将二次投料的骨料卸出重新投料；更换搅拌机叶片使之与衬板间隙符合要求；关闭好观察门；调整或更换安全限位开关。 （二）粉料、骨料配料系统 1）故障现象：粉煤灰不上料或上料慢。 检查方法：检查气吹破拱装置；检查继电器KA44，KA18，接触器KM8触点输出及接线；检查粉煤灰罐卸料碟阀开启是否灵活及碟阀开度；检查粉煤灰罐出口处物料是否结块；检查螺旋机中是否有异物或堵料；检查螺旋机叶片是否变形。 处理方法：开启气吹破拱装置；检修或更换KA44，KA18，KM8并正确接线；检修或更换卸料碟阀，调整蝶阀开度；取出粉煤灰罐出口处的结块；将螺旋机电机线反接使螺旋轴倒转排出异物或堵料；拆除校正或更换螺旋机叶片。 2）故障现象：粉煤灰不下料。 检查方法：检查主机门是否未关闭；检查关门信号开关是否有故障；检查粉煤灰计量斗卸料碟阀有无电信号输出，碟阀开启是否灵活，是否被异物卡住；检查粉煤灰是否有结块，管道是否有堵塞；检查继电器KA19，KA64触点输出及接线。 处理方法：关闭好主机门；检修或更换关门信号开关；检修或更换卸料碟阀，排除异物；取出粉煤灰结块，排除管道堵塞；检修或更换KA19，KA64并正确接线。 3）故障现象：水泥不上料或上料慢。 检查方法：检查气吹破拱装置；检查继电器KA42，KA13，接触器KM5触点输出及接线；检查水泥罐卸料碟阀开启是否灵活及碟阀开
旋转机械常见故障 1. 转子质量不平衡 转子质量不平衡是汽轮发电机组最常见的振动故障，它约占故障总数的80%。 转子质量不平衡的一般特征 （1）量值上，工频振幅的绝对值通常在30μm以上,相对于通频振幅的比例大于80% （2）频振幅为主的状况应该是稳定的，这包括： 1) 各次启机 2) 升降速过程 3) 不同的工况（负荷，真空，油温，氢压，励磁电流等） （3）工频振动同时也是稳定的 1.1原始质量不平衡 原始质量不平衡指的是转子开始转动之前在转子上已经有的不平衡。它通常是在加工制造过程中产生的，或是在检修时更换转动部件造成的。这种不平衡的特点除了上面介绍的振幅和相位的常规特征外，它的最显著特征是“稳定”，这个稳定是指在一定的转速下振动特征稳定，振幅和相位受机组参数影响不大，与升速或带负荷的时间延续没有直接的关联，也不受启动方式的影响。具体所测数据中，在同一转速下，工况相差不大时，振幅波动约20%，相位在10°～20°范围内变化的工频振动均可视为是稳
定的。 1.2松动 发生松动的部件可能有转子线圈.槽楔.联轴器等。这类松动包括设备底脚、基础平板和混凝土基础强度刚度不够，出现变形或开裂，地脚螺栓松动等。这类松动的振动频谱中占优势的是工频(或转速频率)，这与不平衡状态相同，但振动幅值大的部位很确定，有局限性，这点与不平衡或不对中情况不同。另外，还要进一步比较各方向之间的相对幅值，观察它们的相位特性。如轴承座水平与垂直方向振幅、相位差，这类松动的振动具有方向性，在松动方向振动较大，如垂直方向振动远大于水平方向，水平和垂直方向相位差为0°或180° (而不平衡故障中水平和垂直方向相位差约为90°)。 详见《振动故障松动》pdf文档 1.3 部件缺损、飞脱 振动发生转动部件飞脱可能有叶片、围带、拉金以及平衡质量块。飞脱时产生的工频振动是突发性的，在数秒内以某一瓦振或轴振为主，振幅迅速增大到一个固定值，相位也同时出现一个固定的变化。相邻轴承振动也会增大，但变化的量值不及前者大。这种故障一般发生在机组带有某一负荷的情况。 1.4 转子热弯曲 转子热弯曲引起的质量不平衡的主要特征是工频振动随时间的变化，随机组参数的提高和高参数下运行时间的延续，工频振幅逐渐增大，相位也随之缓慢变化，一定时间内这种变化趋缓，基本保持不变。
混凝土搅拌站常见故障及处理 一、搅拌机系统故障 1、搅拌机不能启动 故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。 原因分析： 2、搅拌机闷机跳闸 故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。 原因分析及故障处理：
3、搅拌机异响 4、搅拌机卸料门关门无信号 故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成
程序停止运行。 原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。 处理过程： 1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。 2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。 3）、检查接近开关和转柄指针是否松动。 4）、检查接近开关是否损坏。 二、物料输送系统故障 1、粉料称料缓慢 故障现象：粉料计量很慢，称料时间超过2分钟，而正常称料在20秒以内。 原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。 处理过程： 1）、开启气吹破拱装置。
2）、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。 3）、检查粉料罐出口处物料是否结块。 4）、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。 2、皮带跑偏 故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作 原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。 处理过程： （1）调整张紧机构法 胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则调整左右松紧度；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。 （2）调整滚筒法 如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度
水泵机械密封常见故障及解决办法 一、常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行,现总结分析如下 1、周期性渗漏 (1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。 对策:在装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0、1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。 (2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。 对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。 (3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。 对策:可根据维修标准来纠正上述问题。2、小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象 (1)715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。 (2)磨轴的主要原因:①BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失
效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。 (3)为解决以上问题,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。 二、由于压力产生的渗漏 (1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,发热量增多,造成密封面热变形。对策:在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。 (2)真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中,由于泵进口堵塞,抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔出现负压,密封腔内若是负压,会引起密封端面干摩擦,内装式机械
关于建设年产30万吨沥青混凝土搅拌站项目 可 行 性 研 究 报 告 XXXX建设工程有限公司 二〇一七年五月
目录 第一章项目基本概况........................................................................................................................- 4 - 1.1项目名称及承办单位.............................................................................................................- 4 - 1.1.1项目名称.....................................................................................................................- 4 - 1.1.2项目承办单位概况.....................................................................................................- 4 - 1.2项目建设地点.........................................................................................................................- 4 - 1.3项目建设内容及建设年限.....................................................................................................- 4 - 1.3.1项目建设内容.............................................................................................................- 4 - 1.3.2项目建设年限.............................................................................................................- 4 - 1.4项目投资概算.........................................................................................................................- 4 - 1.5经济效益 ................................................................................................................................- 5 - 第二章项目建设背景........................................................................................................................- 5 - 2.1 项目的提出 ...........................................................................................................................- 5 - 2.2项目建设的必要性.................................................................................................................- 5 - 2.3项目建设可行性.....................................................................................................................- 6 - 第三章市场预测 ...............................................................................................................................- 6 - 3.1产品市场供应现状.................................................................................................................- 6 - 3.2产品市场需求预测.................................................................................................................- 6 - 3.3市场目标的确定.....................................................................................................................- 7 - 第四章项目建设条件........................................................................................................................- 7 - 4.1交通运输条件.........................................................................................................................- 7 - 4.2选址与环保的关系.................................................................................................................- 8 - 4.3主要原材料的供应.................................................................................................................- 9 - 4.4水电供应条件.........................................................................................................................- 9 - 第五章技术方案、设备方案和工程方案........................................................................................- 9 - 5.1 技术方案 ...............................................................................................................................- 9 - 5.1.1拌和工艺.....................................................................................................................- 9 - 5.1.2工艺流程...................................................................................................................- 10 - 5.2 设备方案 ............................................................................................................................. - 11 - 5.2.1设备的主要组成....................................................................................................... - 11 - 5.2.2设备选择................................................................................................................... - 11 - 5.3 工程方案 .............................................................................................................................- 14 - 5.3.1工程场地的“三通一平”方案...............................................................................- 14 - 5.3.2项目平面布臵图.......................................................................................................- 15 - 6.1场址环境条件.......................................................................................................................- 17 - 6.2项目建设和生产对环境的影响...........................................................................................- 17 - 6.2.1建设期间对环境的影响和主要应对措施...............................................................- 17 - 6.2.2使用时对环境的影响和主要应对措施...................................................................- 17 - 6.3环境保护措施方案...............................................................................................................- 18 - 6.3.1除尘系统...................................................................................................................- 18 - 6.4环境影响评价.......................................................................................................................- 19 - 6.4.1 场址环境现状..........................................................................................................- 19 - 6.4.2环境影响评价...........................................................................................................- 19 - 第七章组织机构与人力资源配置..................................................................................................- 20 -
一、关于手动操作台的注意事项： 1. 在进入控制程序生产前检查以下几个方面： 1）检查操作台急停开关和钥匙开关是否断开，操作台内的插线板是否处于断开状态，在没有任何负载的情况下闭合上电控柜内的总电源开关（在有负载的情况下闭合总电源开关时可能造成电控柜内的QF0.1和QF0.3跳闸） 2）再打开急停和钥匙开关，接通手动操作台电源，PLC及仪表供电显示正常；打开UPS；开启电脑。 3）操作台上的“自动／手动”开关打到“自动”档； 4）自动生产时请将禁止出砼的开关打到“禁止出砼”档； 5）启动空压机后使气压满足0.7MPa气压左右； 6）启动搅拌主机； 7）启动斜皮带、平皮带； 8）各限位开关正常，电脑运行界面上没有报警出现 特别注意:(对操作不熟练者，请严格执行下列步骤) a. 请将第③、④、⑤、⑧项逐一检查，并确保电脑输入信号正常。 b. 打开各筒仓下部的碟阀门、外加剂上料阀门，水泵进水阀门并加引水；骨料储存仓装满料；清空主 机、中间仓以及每个秤上的物体。 2. 电源开启顺序： 1）闭合总电源开关； 2）打开插线板按纽；接通交流稳压电源UPS； 3）打开钥匙和急停开关； 4）接通彩色显示器电源；接通工控机电源，； 5）如需用打印机，则打开打印机电源，装好打印纸； 注：电源关闭顺序为5、4、、3、2、1，关机后不能立刻重新开机，要等几秒后 才行。 切记：电源关闭后，一定要关断UPS电源，否则造成UPS电源电池用光，损坏UPS 二、骨料部分计量出现误差时的调节方法： 骨料秤部分计量时误差过大的话需调节相应的精称门和粗称门的机械限位（仓 门边上的固定螺栓）的位置； 骨料部分在计量时常出现超称的情况须将螺栓往下顶，使仓门打开时的开度小一点；骨料部分在计量时常出现欠称的情况须将螺栓往上移，使仓门打开时的开度大一点；此部分的机械限位螺栓要经常检查是否松动。
设备维护、维保、常见故障及注意事项 一：颗粒Ⅱ车间 （一）进口包装线 1：大部分故障机器会报警和操作屏提示故障代码，要参见“小袋包装机LA500故障表”“P700装盒故障表”依次检查。故障分为“机器内部故障”“操作原因故障”“包材及产品原因故障”，排除故障在排除原因和产品包材原因后再确定机器故障。 2：常见故障： （1）切刀错位，要检查横切刀并调整。 （2）转移部分的真空吸嘴吸不住小袋，要检查真空吸嘴，损坏的要更换；真空吸嘴好的检查真空度 （3）设备有异声或振动很大，要检查传动部件确定故障点，是紧固螺栓松脱还是皮带跑偏，摆杆松脱或错位等。 （4）LA500小袋机的密封站后端的液压站系统曾经出现过故障，以后操作及维修人员平时多观察油缸液位的变化，压力表气压的变化，一般在5～6bar,以避免因液压站故障造成密封站系统的工作异常。 （5）电气系统故障： （1）.常见的基本是传感器检测系统的异常，一般调整即可，传感器坏就得更换。 （2）电气其他故障基本没有出现，以后肯能出现的会是加热系统的加热片，传感器，气动部件的电磁阀，控制部分的接触器，继电器。涉及PLC及伺服控制系统本身的要咨询厂家后再处理。 （3）维修部分，平时多注意传动系统中紧固螺栓的松脱以及皮带，传动链，齿轮等个部分的检查，避免因上述故障造成机器整体错位，调整比较麻烦。 （4）维修完成要先“点动”观察故障是否排除，不要“启动”运行，防止故障排除不彻底又造成新的故障。 操作屏常用菜单（翻译） （1）LA500小袋包装机 主菜单： F1 Function “功能”F2 over view “监控”F3 Disturbance“故障报警” F4 Recipes “更换模具”F5 Data aquisit “生产数据” F6 Service “服务指南” Function 二级菜单1： F1 Dosage “下药”F3 Vacaum transfer “真空转移” F4 Cutting device“切刀装置”F5 Sealing station“密封站” F6 Converyor belt“传送带” 二级菜单2： F1 Main motor “主电机”F2 Draw off“拉锟”F3 Heating “加热” F4 Foil contro“膜偏移控制”l F5 Splice detection“拼接检测”