问：实验室瓶装的浓氨水外面写着很多相关参数，其中“NH3含量25.0 ％～28.0 ％”这个数字具体是什么意义？是质量分数？还是体积分数？或是摩尔比？如果是摩尔比的话，麻烦告知是NH3分子与水的比还是NH3.H2O分子与水的比，还是NH3占整个溶液的摩尔分数。如果是质量分数或是体积分数，也麻烦稍微展开说一下，非常感谢！！
在15℃:
0.910g/mL为25%;
0.901g/mL为28%.
在20℃:
0.907g/mL为25%;
0.898g/mL为28%.
答：这是该氨水所含氨（NH3）的质量百分浓度，在25％～28％范围内。什么是质量百分浓度呢？就是指用溶质的质量占全部溶液质量的百分率，用符号%表示。例25％的氨水就是指100克该氨水中含氨（NH3）25克。氨水是氨溶于水得到的水溶液，NH3·H2O（一水合氨）是其主要成分，但很不稳定，见光受热易分解而生成氨和水，NH3·H2O---NH3↑+H2O 。此外，氨水中也有一小部分的NH3·H2O发生电离，生成OH-，所以氨水显弱碱性。总之，氨水中含有H2O、NH3·H2O、NH3三种分子，以及少量的NH4+、OH-离子。那么如何将该浓度换算为摩尔浓度呢？公式为：摩尔浓度=1000*d*质量百分浓度/M ，其中，d为20℃时的密度，单位为克/立方厘米，M为摩尔质量，即分子量。如20 ℃时密度为0.9 g/cm3，浓度为28%的氨水，其摩尔浓度约为15 mol/L。
问：氨水密度：常温时下列液体密度最小的是
A. 12mol/L氨水；
B.6mol/L氨水
答：以酒精为例。水的密度是1g/cm3，无水酒精的相对密度是0.7893g/cm3。由于酒精和水可以无限互溶，既有水多醇少的稀溶液，也可以是醇多水少的浓溶液。如果是前者，稀酒精溶液的密度当然趋于1，如果是后者，酒精浓溶液的密度自然小到趋于0.7893。同理，氨水的密度也相当于水和液氨的混合物。水的密度是1g/cm3，0℃时液氨的密度是0.638 g/cm3，当两液相混合时，稀氨水的密度趋于1(如质量分数为10％的稀氨水的密度，15℃时是0.96 g/cm3，浓氨水的密度，趋近0.638。只因市售氨水的质量分数一般在25％～27％之间，它的密度也在0.910～0.902之间。所以浓度越大，密度越小，常温时下列液体密度最小的是A. 12mol/L氨水
doi:10.6043/j.issn.0438-0479.201811009 氨辅助浸渍法制备抗烧结Ni/SiO 2催化剂 及其甲烷二氧化碳重整反应的性能 万吉纯，朱孔涛，翁维正*，楚沙沙，郑燕萍，黄传敬，万惠霖 （厦门大学化学化工学院，固体表面物理化学国家重点实验室，醇醚酯化工清洁生产国家 工程实验室，福建 厦门 361005） 摘要：以硝酸镍为前驱盐，商品SiO 2为载体，采用氨水辅助浸渍法通过改变n (NH 3)/n (Ni)制备了系列Ni/SiO 2催化剂，并将其应用于甲烷二氧化碳重整（DRM ）制合成气反应，实验结果表明：在浸渍过程中加入氨水可显著改善Ni/SiO 2的DRM 反应活性、稳定性和抗积碳性。进一步的表征结果表明，随着氨水添加量的增加，催化剂活性相分散度提高，当n (NH 3)/n (Ni) ≥ 6 后，经800 ℃焙烧后催化剂上NiO 物种的平均粒径小于5 nm 。通过改变氨水，SiO 2，前驱盐的浸渍顺序发现只有用硝酸镍与一定浓度的氨水配成的混合溶液浸渍SiO 2才能获得具有良好分散度的Ni/SiO 2催化剂。氨水与Ni 形成镍氨络合物能够避免在浸渍过程中生成Ni(OH)2沉淀，进而有利于Ni 物种在SiO 2表面的均匀分散。氨水所形成的碱性环境还可使载体表面Si-O 物种部分溶解或“软化”，进而促进Ni 物种与载体表面Si-O 物种的相互作用，在后续的焙烧过程中生成与SiO 2具有较强相互作用的镍物种以及表面镍硅酸盐物种。这些物种具有良好的抗烧结性能，可防止Ni 物种在高温下团聚并在600 ℃以上通H 2还原后得到分散性良好且具有较强抗烧结性能的的金属Ni 颗粒。 关键词： Ni/SiO 2；氨水辅助浸渍；抗烧结；镍硅酸盐；甲烷二氧化碳重整 中图分类号：O 643.36+1 文献标志码： A 甲烷二氧化碳重整（DRM ）制合成气反应是利用甲烷和二氧化碳这两种重要的含碳资源的一个有效途径，对缓解能源危机，减轻温室气体排放等具有重要意义[1-2]。目前用于DRM 反应的催化剂主要有3类，其中，负载型贵金属催化剂虽然催化活性高，稳定性好但是价格昂贵[3-6]；金属硫化物或氧化物等虽然价格低廉但是常压下相比于Ni 基催化剂反应速率更慢且易于失活[7-8]，需要在高压下反应；负载型非贵金属催化剂，尤其是Ni 基催化剂价格便宜，催化活性高，但在反应条件下容易发生烧结和积碳，导致催化剂失活[9-10]。如果能够解决厦门大学学报（自然科学版）
武汉平煤武钢联合焦化二回收氨水制备系统试车方案 编制： 审核： 批准： 武汉华德环保公司焦化项目部 2011-12-6
目录 一.试车组织机构―――――――――――――――――――――1 二.单机试车具备的条件――――――――――――――――――1 三.试车前的准备―――――――――――――――――――――1 四.试车方案―――――――――――――――――――――――2 五.试车按排――――――――――――――――――――――2 六.分项试车方案―――――――――――――――――――――3 1．水泵试车―――――――――――――――――――――4 2．逆流式冷却塔试车―――――――――――――――――5 3. 启闭机设备调试―――――――――――――――――7 五.试车（安全）注意事项―――――――――――――――――8
一.试车组织机构 试车小组: 组长孙杨（安全） 副组长杨卫平 组员周万平 余胜 张林(电气) 王奇（记录） 二.单机调试应具备的条件 1)调试设备安装完毕，并经质量检查确认安装符合规范规定要求，各项技术资料完整、准确。 2)各种有关工艺介质管道安装完毕，经试压、冲洗、吹扫检查并经专检确认符合规范规定要求，各项技术资料完整、准确，其工艺介质的流量、压力、温度满足设备运行基本条件。 3)各区域、部位按设计、规范要求加足液压、润滑油液及油脂。 4)电气受送电调试完毕，达到正常送电条件。 5)制订单机调试方案，并经业主、监理审查批准。 6)人员组织到位，安全措施完善。 7)现场环境条件良好，道路通畅，照明良好，调试设备周边杂物清除，且无其它施工作业。 三、单机试车前准备 1、所有设备试车现场必须清理打扫干净，确保现场清清、道路畅通。 2、试车现场出警戒线，与试车无关人员不得进入现场。
石灰石石膏法和氨法比较(z j h)
石灰石/石膏法和氨法比较 一、概述 工业锅炉脱硫方法多种多样，有已在火电厂、工业锅炉中得到普遗应用的石灰石/石膏法烟气脱硫技术,也有国内刚刚兴起氨法脱硫技术。现已本工程脱硫项目为例,从方案可行、技术可靠、经济可比的原则进行论证。 二、技术方案介绍 1.石灰石/石膏法工艺流程 石灰石/石膏法烟气脱硫技术是一种发展最成熟、在全球范围内广泛应用(市场占有率90%)的烟气脱硫技术。该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤, 发生反应，去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含2 个结晶水的硫酸钙（石膏），脱硫后的烟气从烟囱排放。脱硫装置工艺系统主要包括：烟气系统、SO2 吸收系统、石灰石破碎及浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水及废水处理系统。主要设备包括：烟气挡板门、吸收塔、氧化风机、循环浆泵、真空皮带脱水机等。 2.湿式氨/硫铵法工艺流程 氨法脱硫技术，除用氨水作洗涤剂以外，其运行方式与石灰石/石膏法相似。从引风机来的烟气，进入脱硫塔浓缩结晶段，经过洗涤、降温、增湿后进入上部吸收段；在吸收段，烟气经氨水吸收液循环吸收SO2 生成亚硫酸铵；脱硫后的烟气经除雾，使烟气中水雾小于75 mg/m3，净化、除雾后的烟气经热空气及烟气加热器升温至75℃左右送入烟囱排放。吸收剂氨与吸收液混合后进入吸收塔。吸收烟气中SO2形成的亚硫酸铵在吸收塔底部被鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵在塔内结晶，含固浆液经过滤离心机分离得到固体硫酸
铵，固体硫酸铵进入干燥器干燥后，进入料仓和包装机，即可得到商品硫酸铵。母液回塔。氨法脱硫系统包括脱硫装置和硫酸铵后续处理装置。其中：脱硫装置的主要设备有吸收塔、 烟道、挡板门、循环泵、氧化风机、氨水槽及氨水泵、工艺水箱及水泵，附属管道、阀门及控制仪表等。硫酸铵处理装置的主要设备有旋流器、离心机、干燥机、包装机、附属的管道、阀门及控制仪表等。 三、方案技术比较 1、方案比较的原则 方案技术比较按照处理烟气量40万Nm3/h，燃料含硫量1％，烟气SO2含量1600 mg/Nm3，脱硫效率90％，机组年运行6800 h计算。经济比较按照工艺水1.5元/t，电0.25元/kWh，蒸汽100元/t，石灰石80元/t，液氨2500元/t，脱硫副产品硫酸铵化肥600元/t．二水石膏50元/t计算。 2、方案技术参数汇总(见表1) 3、方案经济比较(见表2) 4、两种脱硫技术综合评价 (见表3)
氨水制备工艺系统介绍 一、概述 在国家节能减排政策得要求下,全国各大电厂、钢厂与新建锅炉厂脱除烟气中二氧化硫以迫在眉睫，老企业不上脱除二氧化硫装置就要关闭,新建厂锅炉不上烟气脱除二氧化硫装置波批准建厂。采取何种工艺脱除锅炉烟气中二氧化硫已在国际特别就是在国内近两年形成共识--－---采用氨法脱除锅炉烟气中二氧化硫,投资省、效益好就是个企业脱除锅炉烟气中二氧化硫得唯一选择。 氨法脱硫所用得脱硫溶液就就是氢氧化铵俗称氨水,氨水在合成氨厂（或化肥厂)就是副产品,氨水至今在国际国内仍就是较好得液体肥料,制备氨水得工艺在国内根据各个厂得产品不同有不同得工艺制备方法,作为锅炉烟气采用氨法脱除二氧化硫在合成氨厂已司空见惯。在发电厂、钢厂采取氨法脱除二氧化硫认为危险、不安全等因素威胁企业得人员心理，实际上,在脱硫溶液中采用氨水(液氨)就是最为安全得脱硫溶液。因为,其她脱硫溶液如:氢氧化钙对人身体直接伤害能力强。 二、制备原理 化学反应方程式:ＮＨ3＋H２Ｏ＝NH4OH+Q 此反应为放热反应,每一吨液氨溶于水中放出3000００千卡／吨 从反应方程式中分析得出:
1.放热反应参加反应得水得温度低,有利于生成氨水。 2.体积缩小反应:提高压力有利于生成氨水。 3.由于氨水就是强碱性要求水为化学软水最好,以防反应过程由于钙离子、镁离子得存在在6０℃左右形成结垢堵塞管道等设备。 根据以上反应原理分析我们选用制备氨水条件为: 1.水温度小于32℃。 2.压力小于1、６MPa。 3.水选用化学软水。 三、氨水制备生产工艺流程 １、鼓泡吸收:依据氨易溶于水得特性,一般生产能力为减少投资采用此方法:一个罐内放水,从下面通入液氨经行鼓泡吸收,放热不取出,达到饱与后正常压力下NH3得浓度为5-6%、此法只能作尾气回收用。 2、泡罩塔吸收:此法为一加压(０、2-0、5ＭPa)泡罩塔吸收，主要用于合成吹除气(含NＨ31２%左右)与贮罐气（ＮH360%左右)中得ＮＨ３回收氨水浓度一般在5％左右,此工艺设备投资高操作易发生液泛现象,主要用于合成氨厂含NH312-60％得回收利用。 3、用液氨直接吸收作氨水:用液氨直接于水接触生成氨水,此工艺在化肥厂氨加工产品不生产时普遍
氨水和高氯酸的配制 1 氨水的配置 应按氨水的含量及密度来计算。 试剂氨水的百分含量一般为25%，密度是0.88g/ml，分子量是17.03。（这些可以在试剂的标签上找到）。 配制0.1mol/L的氨水，按下式计算氨水的用量： （1）先算配制所用的氨水质量 如配制500ml 0.1mol/L的氨水，要用氨水=0.5*0.1*17.03 /25%=3.406g （2）按密度折算氨水的体积 V=3.406/0.88=3.87ml。 配制方法：量取3.87ml的氨水，用纯水稀释至500ml，即得0.1mol/L 氨水 2 高氯酸的配制 9.2mol/l高氯酸和4.6mol/l高氯酸的配制方法，现有70—72%的高氯酸溶液，如何才能配成这种摩尔分数的溶液呢？（相对密度是 1.768） 问题补充： 里面的70%--72%是体积分数还是质量分数？ 分子式： HClO4 分子量： 100.46
如果你要配置精确就必须先标定下它的具体浓度。这个浓度是质量分数的。 如果要求不精确就可以用70%做为它的浓度了。 每毫升70%高氯酸溶液含高氯酸1.768*0.7=1.2676克 摩尔浓度为（1.276/100.46）*1000=12.702mol/L 由于稀释后密度发生改变，所以必须要用容量瓶才能配置准确。 配置100ml9.2mol/L溶液需要70%高氯酸溶液的量为 （9.2/12.702）*100=72.4ml 配置100ml9.2mol/L溶液需要70%高氯酸溶液的量为36.2ml 注意用容量瓶，直接加水标定至刻度。 3 盐酸的配制 盐酸的浓度如下分类： 程度密度（克/立方厘米）质量分数（%）物质的量浓度（mol/l）饱和 1.30 45% 16mol/l 浓盐酸 1.19 38% 12mol/l 稀盐酸 1.10 20% 6mol/l 稀盐酸 1.03 7% 2mol/l 45%,38%等是体积分数，不是质量分数 作者：luojuxiang
氨水制备工艺系统介绍 一. 概述在国家节能减排政策的要求下，全国各大电厂、钢厂和新建锅炉厂脱除烟气中二氧化硫以迫在眉睫，老企业不上脱除二氧化硫装置就要关闭，新建厂锅炉不上烟气脱除二氧化硫装置波批准建厂。采取何种工艺脱除锅炉烟气中二氧化硫已在国际特别是在国内近两年形成共识---------------------- 采用氨法脱除锅炉烟气中二氧化硫，投资省、效益好是个企业脱除锅炉烟气中二氧化硫的唯一选择。 氨法脱硫所用的脱硫溶液就是氢氧化铵俗称氨水，氨水在合成氨厂（或化肥厂）是副产品，氨水至今在国际国内仍是较好的液体肥料，制备氨水的工艺在国内根据各个厂的产品不同有不同的工艺制备方法，作为锅炉烟气采用氨法脱除二氧化硫在合成氨厂已司空见惯。在发电厂、钢厂采取氨法脱除二氧化硫认为危险、不安全等因素威胁企业的人员心理，实际上，在脱硫溶液中采用氨水（液氨）是最为安全的脱硫溶液。因为，其他脱硫溶液如：氢氧化钙对人身体直接伤害能力强。 二. 制备原理化学反应方程式：NH3+H2O=NH4OH+Q 此反应为放热反应，每一吨液氨溶于水中放出300000 千卡/ 吨从反应方程式中分析的出： 1.放热反应参加反应的水的温度低，有利于生成氨水。 2.体积缩小反应：提高压力有利于生成氨水。 3.由于氨水是强碱性要求水为 化学软水最好，以防反应过程由于钙离子、镁离子的存在在60 C左右
形成结垢堵塞管道等设备。 根据以上反应原理分析我们选用制备氨水条件为： 1.水温度小于32 C。 2.压力小于1.6MPa。 3.水选用化学软水。 三. 氨水制备生产工艺流程 1.鼓泡吸收：依据氨易溶于水的特性，一般生产能力为减少投资采用此方法：一个罐内放水，从下面 通入液氨经行鼓泡吸收，放热不取出，达到饱和后正常压力下NH3的浓度为5-6%.此法只能作尾气回收用。 2.泡罩塔吸收：此法为一加压（0.2-0.5MPa）泡罩塔吸收，主要用于合成吹除气（含NH312%E右）和贮 罐气（NH360咗右）中的NH3回收氨水浓度一般在5%左右，此工艺设备投资高操作易发生液泛现象，主要 用于合成氨厂含NH312-60%勺回收利用。 3.用液氨直接吸收作氨水：用液氨直接于水接触生成氨水，此工艺在化肥厂氨加工产品不生产时普遍采用，此工艺由于液氨汽化潜热大生产时水与液氨产生的汽化潜热要采取尽快移走（如喷淋式水冷器）负责设备管道易发生液击，严重时法兰垫子刺、焊缝裂，严重者氨水槽顶部冲破的事故频繁发生，但该法只要操作方法正确，反应热及时移走，是化肥厂大量生产制备氨水的工艺之一。 四. 本公司生产氨水工艺的确定 1. 设计理念根据氨法脱除锅炉烟气中二氧化硫的使用生产厂家我们本着制备氨水生成工艺流程安全、可靠、
0.001000 3.48987.5 6.96973.7 0.12999.6 3.60987.17.08973.2 0.24999.2 3.72986.67.20972.7 0.36998.8 3.84986.17.32972.2 0.48998.4 3.96985.77.44971.7 0.60998.0 4.08985.27.56971.2 0.72997.6 4.20984.77.68970.7 0.84997.2 4.32984.37.80970.3 0.96996.8 4.44983.87.92969.8 1.08996.3 4.56983.38.04969.3 1.20995.9 4.6898 2.98.16968.8 1.32995.5 4.80982.48.28968.3 1.44995.1 4.92981.98.40967.8 1.56994.7 5.04981.48.52967.3 1.68994.2 5.16981.08.64966.8 1.8099 3.8 5.28980.58.76966.3 1.92993.4 5.40980.08.88965.8 2.04992.9 5.52979.59.00965.3 2.16992.5 5.64979.09.12964.8 2.28992.0 5.76978.69.24964.3 2.40991.6 5.88978.19.3696 3.9 2.52991.2 6.00977.69.48963.4 2.64990.7 6.12977.19.60962.9 2.76990.3 6.24976.69.72962.4 2.88989.8 6.36976.19.84961.9 3.00989.4 6.48975.69.96961.4 3.12988.9 6.60975.210.08960.9 3.24988.4 6.7297 4.710.20960.4 3.36988.0 6.84974.210.32959.9
液氨制氨水: 相对氨水生产的传统工艺，超级吸氨新工艺的主要创新点有： 一、关键设备集成设计，体积极小； 二、不再需要循环制备增浓，单程即可制备浓度高达30%的氨水； 三、生产不受气温的影响，四季均可生产高浓度氨水； 四、超级吸氨器不需要维修，有少许泄漏照样能够正常生产。 详述如下： 1、占地省： 传统工艺：间断生产，制备时间长，需要二个或多个容积较大的氨水制备槽，一个用于制备，一个为成品槽，轮流倒换；还要考虑较大的冷却水供水系统、冷却排管（也有的配置液氨蒸发器与吸收塔）、氨水制备泵与成品泵房，因而占地面积大、投资也大； 比较： 新工艺不循环即时制出合格氨水，工业氨水槽容积只需2～3小时缓冲量即可，氨贮备于液氨槽中更安全，超级吸氨器体积可忽略不计，因而装置占地极省； 2、工艺合理，节能显著、投资省： 传统工艺由于冷却手段不理想，单程提浓大概在1～2N，2～4%，要制备出合格氨水（20～25%），需要5～10个循环（水温高低有别）。由于氨水温度高，氨的平衡分压高，冷却跟不上则未溶解的过量氨就通过尾气管跑到大气去了，这也是夏天传统装置不能生产高浓度氨水、电耗及氨耗均增加的缘故。 比较： 新工艺氨水不需要循环制备，可一次合格（装置试车除外），氨水温度可根据需要设计在15~30℃之间。且冷却水消耗量只需传统生产工艺的1/5~1/8，相同时间生产同等数量的氨水，新工艺的系统各管道与阀门的流通面积只需传统工艺的1/6，加上只需要一个小氨水成品贮槽，相对传统工艺节省的设备、阀门、管道、泵房及设备基础等的投资就不是一个小数目； 3、四季均可生产高浓度优质氨水： 传统工艺在热季生产困难，制备时间是冷季的两倍以上，且浓度提不高，一般不超过20%。全系统腐蚀、磨损、气蚀等现象严重，氨水中带入杂质影响产品质量。 比较： 超级吸氨新工艺在夏天也能照样生产25～30%的氨水（产品氨水温度为15～25℃），生产强度基本不受气温影响。生产流程短、吸收条件温和，全系统不锈钢，无污染可能，所以尤善于生产高纯试剂氨水（需要配备辅助设备）。 4、易管理和维护保养： 传统工艺因为有两个贮槽、氨水制备泵需要相互隔断，阀门可靠性要高，一般要双阀保险。氨水制备泵运行中泄漏是免不了的，维修是经常的。排管一般是铝管制作，将液氨直接加在排管进口对排管的气蚀相当严重，管内有响声就有气蚀发生，更换也较频繁，氨水漏损不小，且污染环境。 比较： 超级吸氨新工艺的生产装置以上这些问题均不存在。超级吸氨器不需要保养，而且按最新工艺就是泄漏了也不影响使用。连续生产型大型化工装置配套“超级吸氨新工艺”装置是没有任何风险的。完全可保五年使用。为数极少的几个阀门出问题将装置短时间内停下更换即可，不需要双阀备用，氨系统消灭了动密封点，连静密封点也减少到了难以想像的程度，加上可实现封闭生产与尾气净化，环境无氨气，连水汽弥漫的现象也消除了，所以生产现场完全看不到生产氨水的一些特征。 新工艺的连续生产方式尤其适应大规模生产装置，便于实现自动控制。加氨量由加氨压力指
氨水4作用与用途 5使用注意事项 危险性概述 氨水 一、简介 二、名称 1、化学名称 氨水、阿摩尼亚水 2、商品名称 三、系统编号 EINECS号 215-647-6[2] 四、物质外观 1、颜色 无色透明且。 2、性状 3、相态 液体 4、臭味 有强烈的刺激性臭味。 5、挥发性
易挥发，氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且随浓度的增大挥发量增加。 五、化学结构 1、化学组成 含氨28%～29%，密度0.9g/cm3。最浓的氨水含氨35.28%，密度0.88g/cm3。工业氨水是含氨25%～28%的水溶液。 3种分子：氨水分子，氨气分子，水分子 3种离子：铵根离子，氢离子，氢氧根离子 其中 NH3（多） H2O（多） NH4+（少） OH- （少） H+ （很少） NH3·H2O(较多)。 2、化学式（分子式） NH3·H2O(NH4`OH) 3、分子量 35.05 4、分子结构（结构式） 5、分子结构数据 6、计算化学数据 7、生态化学数据 8、毒理学数据 有毒， 六、物化性质 1、物理性质
1）、溶解性 溶于水，乙醇。 2）、酸碱性 3）、熔点 4）、密度 含氨越多，密度越小。相对密度（水=1）：0.91 5）、饱和蒸气压(kPa) 1.59(20℃) 6）、爆炸上下限 爆炸上限%(V/V)：25.0；爆炸下限%(V/V)：16.0 7）、凝固点 氨水凝固点与氨水浓度有关，常用的(wt)20%浓度凝固点约为－35℃。8）、比热容 比热容为4.3×10³J/kg·℃﹙10%的氨水） 2、化学性质 1）、性质 具有部分碱的通性， 2）、稳定性（化学反应） 氨水中仅有一小部分氨分子与水反应形成铵离子和氢氧根离子，即氢氧化铵，是仅存在于氨水中的弱碱。 与酸中和反应产生热。有燃烧爆炸危险。 腐蚀性
氨水浓度的测定 氨水又称阿摩尼亚水，主要成分为NH3·H2O，是氨气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。熔点-77℃，沸点36℃，密度0.91g/cm^3。易溶于水、乙醇。易挥发，具有部分碱的通性，由氨气通入水中制得。有毒，对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息，空气中最高容许浓度30mg/m^3。主要用作化肥。 工业氨水是含氨25%～28%的水溶液，氨水中仅有一小部分氨分子与水反应形成铵离子和氢氧根离子，即氢氧化铵，是仅存在于氨水中的弱碱。氨水凝固点与氨水浓度有关，常用的(wt)20%浓度凝固点约为－35℃。与酸中和反应产生热。有燃烧爆炸危险。比热容为4.3×10^3J/kg·℃﹙10%的氨水）。 化验室常用的浓氨水的浓度为28%，氨水浓度直接决定其用途，那么对于氨水的浓度该怎么测定呢？ 氨水浓度测定方法： 利用酸碱滴定法进行测定，取适量样品注入事先盛有100毫升蒸馏水的250毫升锥形瓶中，加入甲基橙指示剂两滴,用硫酸标准溶液滴定至溶液由橙黄色变为红色即可。计算公式： 氨水的百分浓度：cxVx0.017/V1x氨水溶液密度ρx100 c为1/2H2SO4的物质的量浓度摩尔/升 V为滴定消耗1/2H2SO4标准溶液的体积毫升 V1为取样体积毫升 ρ为样品密度克/毫升
0.017为NH3的毫摩尔质量克/毫摩尔 氨水浓度测定还有两种情况： 1.稀氨水中氨浓度测定：方法一，酸碱滴定法。本方法适用于氨浓度＜30%的氨水浓度的测定，方法是吸取一定体积氨水，以甲基红为指示剂，用硫酸标准滴定溶液滴定，至红色为终点，同时，测定试样密度；方法二，密度计法。取试样100毫升于量筒中，用密度计测量试样密度同时测其温度，由测得的密度查附录表三《氨溶液质量百分浓度，密度＜20℃和物质的量浓度对照表》，当温度在T℃时换算为20℃时密度。 2.浓氨水中氨浓度的测定：方法一，安瓿球法。本方法适用于浓氨小30~80%中氨含量的测定。测量原理是由于高浓度氨水极量挥发，取样体积无法准确计量，所以先称取一定量的试样于吸收液（硫酸标液）中，然后用氢氧化钠标准溶液滴定，以甲基红为指示剂；方法二，快速称重法。用移液管将试样直接移入加有一定量的1.0mol/L硫酸标准溶液的带塞三角瓶中，称三角瓶前后重量，其差即为试样重量。然后用氢氧化钠标准滴定溶液滴定；方法三，球胆称量法。宏昌工贸建议当液氨喷溅较重，不易取样时可用本法。
氨水浓度的测定方法 1，适用范围 本方法适用于氨浓度<30%的氨水浓度的测定。 2，方法原理 吸取一定体积氨水，以甲基红（4.4-6.2）为指示剂，用盐酸标准滴定溶液滴定，至红色为终点。 3，试剂 盐酸标准滴定溶液 甲基红指示剂：1g/L 4，分析步骤 （1 ）吸取适量试样（试氨含量高低而定）注入预先盛有50ml 蒸馏水的250ml 锥形瓶中，加3滴甲基红指示剂，用1.0mol/L 或0.5mol/L 盐酸标准滴定溶液滴至出现红色为终点，记下所消耗体积。 下面演示使用盐酸滴定的方法 原理：NH4OH+HCl →NH4Cl+H2O 1，试剂和材料 盐酸：分析纯，配成C(HCl)=0.5mol/L 的标准溶液。 混合指示剂：将预先酸制好的1g/L 甲基红乙醇溶液和2g/L 次甲基兰乙醇溶液按4：1体积比混合。 2，仪器 滴瓶：60ml 锥形瓶：250ml 移液管：2ml 滴定管：25ml 3,试验步骤 在锥形瓶中先注入蒸馏水约20ml ，用移液管移取一定体积V1的氨水试样于上述锥形瓶中，再用蒸馏水冲洗锥形瓶内壁内样品总体积达70-80ml,加入2-3滴混合指示剂，用盐酸标准溶液滴定锥形瓶内试样，当溶液颜色为红色时即为滴定终点，记录到达终点时所消耗的盐酸标准溶液体积V1 4，注意事项 试样呈碱性，防止被氨水试样烧伤 分析过程要用到盐酸，要防止被酸烧伤 5，计算公式 式中：V1—滴定消耗盐酸标准溶液体积，ml C1—盐酸标准溶液的浓度，mol/L V —氨水试样的取样体积，ml 0.01703---与盐酸标准溶液【C(HCl)=1.000mol/L 】相当的以克表示的氨的质量 （本公式把样品溶液的密度当作1g/ml 与水相当。） 10001703.011)100/(3???=V C V ml g NH
加液氨操作（暂行） 1、确认氨液箱放空阀开启；用除盐水加满氨液箱至刻度(红线处，65cm)，关闭加除盐水阀门，关放空阀。 2、打开氨瓶阀门，确保加氨管线畅通，液氨加药量与加药时间相关。首次加药 时间为50分钟，每次加药约40kg。 3、关闭氨瓶阀门。 4、液氨罐用至5cm（红线处），需要重新配制氨水，操作同上。 配制后，氨水浓度应为4%以上，既40g/L以上，（化验分析） PH调节：PH控制在8.8~9.2，每罐氨水配制好以后（因操作条件不同，配制出来的氨水浓度也不同），需要重新调节计量泵开度。 首次为P7210A，100%，约30L/h的氨水量，配制第二罐以后，按照上一罐的开度为基准，注入除盐水，加入5min后，采样分析PH值，根据PH值调节计量泵开度。稳定至8.8~9.2范围内（连续三次PH都在此范围，既可认为稳定），可停止调节，进入正常分析频率。 若正常分析下，PH出现波动，也按上述方法调节。 注意： 1、加液氨时，氨瓶、加氨管线出现白霜为正常现象（尤其是夏季）。 2、加液氨时，氨液箱发出啸叫声为正常现象。 3、加氨至除盐水及加液氨过程中出现浓重氨味时，需立即查泄漏点（加液氨时 气味略浓些属正常现象）。 4、正常运行时，加氨量用加氨泵的行程控制。 5、当除盐水的PH值>9.2，而加氨泵的行程已调节至最小位时，需稀释氨液箱的 浓度（方法：1、加入适量除盐水）。 6、当除盐水的PH值<8.8，而加氨泵的行程已调节至最大位时，需追加液氨调高 氨液箱内的氨浓度（此时氨液箱内液位不能过低）。 7、每次更换液氨瓶时，连接软管处必须试漏。 8、加氨泵启动前确认进出口阀门开启。 9、当除盐水流量有较大波动时，加氨泵的行程需及时调整。（因暂无流量计，可视除盐水罐液位上升下降趋势）
氢氧化钠水溶液的密度和浓度对照表 密度ρ20 kg/m3 浓度密度ρ20 kg/m3 浓度 ％（质量）kmol/m3％（质量）kmol/m3 1000 0.159 0.040 1270 24.65 7.824 1010 1.045 0.264 1280 25.56 8.178 1020 1.94 0.494 1290 26.48 8.539 1030 2.84 0.731 1300 27.41 8.906 1040 3.75 0.971 1310 28.33 9.278 1050 4.66 1.222 1320 29.26 9.656 1060 5.56 1.474 1330 30.20 10.04 1070 6.47 1.731 1340 31.14 10.43 1080 7.38 1.992 1350 32.10 10.83 1090 8.28 2.257 1360 33.06 11.24 1100 9.19 2.527 1370 34.03 11.65 1110 10.10 2.802 1380 35.01 12.08 1120 11.01 3.082 1390 36.00 12.51 1130 11.92 3.367 1400 36.99 12.95 1140 12.83 3.655 1410 37.99 13.39 1150 13.73 3.947 1420 38.99 13.84 1160 14.64 4.244 1430 40.00 14.30 1170 15.54 4.545 1440 41.03 14.77 1180 16.44 4.850 1450 42.07 15.25 1190 17.35 5.160 1460 43.12 15.74 1200 18.26 5.476 1470 44.17 16.23 1210 19.16 5.796 1480 45.22 16.73 1220 20.07 6.122 1490 46.27 17.23 1230 20.98 6.451 1500 47.33 17.75 1240 21.90 6.788 1510 48.38 18.26 1250 22.82 7.129 1520 49.44 18.78 1260 23.73 7.475 1530 50.50 19.31
低浓度二氧化硫优化减排技术方案选择和比较 摘要：我国对二氧化硫的排放标准日益严格，根据我厂环集烟气的情况，对低浓度二氧化硫优化减排技术方案的选择进行比较分析，提出方案的选择建议，为脱硫改造项目提供决策参考。 关键词：二氧化硫优化减排；方案的选择；比较 前言 有色金属多与硫伴生成为硫化矿，它们是冶金工业的重要原料，从矿产资源中提取有色金 属过程中，从各冶金炉的加料口、排放口和工作门处外溢出的环集烟气，SO 2 含量浓度较低难以 制酸，SO 2 随烟气排出，不仅浪费硫资源，而且对我们的生态环境造成极大的破坏。我国是严重缺硫的国家，每年需进口数百万吨的硫产品，而在有色金属生产中数百万吨的硫又以烟 气SO 2、SO 3 的形式被排放到大气中，即浪费硫资源，又给生态与农业带来了巨大损失。据统 计, 每吨SO2排放造成的损失达5000元之巨。 我国是农业大国，也是化肥大国。中国政府在《国民经济和社会发展“九五”计划和2010年远景目标纲要》中，明确提出了加快发展以化肥为重点的农用工业，而硫酸是化肥生产的重要基本原料。SO2是生产硫酸和一系列重要化肥的必要原料。针对国家发展农业对化肥产量和品种的需求这一特点，烟气脱硫工艺的副产物能产硫酸及化肥，替代进口，增加国家高浓度复合肥的国际竞争力并降低环境污染，完全符合国家行业发展的规划“友好”地将其回收，变废为宝，对我国具有十分明显意义。 一、选题背景 国家环保部于2010年10月1执行了新的《铜、镍、钴工业企业污染物排放标准》GB25467-2010，该标准大幅度提高了对大气污染物排放的标准要求，SO2从原来的1430 mg/Nm3将降低到400 mg/Nm3，尘从原来的200 mg/Nm3降低到80mg/Nm3。2010年11月18日发布的信息，国家环保部“十二五”减排目标：“二氧化硫减少10%”，也就是说，国家对SO2排放指标及排放量的要求越来越严格。 二、我厂的烟气现状及脱硫的必要性 我厂所处地理位置现已在昆明市三环路以内，作为冶炼企业，排放废气中都有一定的污染物，会影响到本厂员工和周边居民健康，关系到当地人民健康和城市发展。目前，我厂高浓度SO2烟气用来生产硫酸，环集烟气SO2浓度略低于排放标准值，但存在波动情况，偶尔会出现高于排放指标，因此必须通过对环集烟气实施脱硫后完全满足达标排放，进一步削减SO2污染物的排放量，这既是企业的义务，更是一个企业应尽的职责。 三、脱硫技术概述 目前，国内外脱硫方法100多种，工业成熟应用的有20多种，按脱硫的方式、产物的处理形式来划分,烟气脱硫技术总体上可分为干法、半干法和湿法三大类。我国烟气脱硫技术研究从20世纪70年代起步，最初开发的技术有：石灰石或石灰湿式、洗涤法、双碱法、钠盐循环吸收法、氨吸收法、活性炭吸附法等。“六五”和“七五”期间开发了旋转喷雾法、碱式硫酸铝法和炉内喷钙法等。“八五”期间，我国对S02污染控制技术的研究取得了一系列成果。工业化应用以湿法为主，而湿法中石灰石一石膏法应用最为广泛。从九十年代开始，为促进烟气脱硫技术的研究发展，我国有计划、有目的引进一批国外的先进技术和装置。湿法脱硫以日本技术为主，半干法和干法脱硫技术则以欧美技术为主。虽然国外技术设备先进、运行稳定，但投资和运行费用较高。 四、SO 2 烟气治理及资源化利用脱硫技术 在有色冶炼过程进行烟气脱硫是解决污染、综合回收硫资源的的最佳途径，通过烟气脱
氨水浓度测定方法Prepared on 22 November 2020
氨水浓度测定方法 一、原理 利用酸碱滴定反应原理.氨水和盐酸生成氯化铉和水。 二、试剤 盐酸（AR分析纯）：c（HCL）二L标准溶液； 甲基红（AR,分析纯）； 亚甲基蓝（AR,分析纯）； 95%乙醇（AR.分析纯）； 混合指示液配置： 在100 mL的烧杯中溶解g甲基红于50 mL乙醇中，再加亚甲基蓝g,溶解后转入100 mL容量瓶中，用乙醇稀释定容至100 mL,混匀后转入100 mL带滴管的棕色瓶中储存；三、实验方法 实验步骤 （1）取干燥的100 mL量筒，称重并记录质量mi,向称重后的量筒中倒入100 mL 氨水试样，再称重并记录质量根据重量和体积计算氨水密度（准确至），即氨水密度二（mz-in.） g/ lOOmL ；日常操作中，氨水密度视为同水密度。 （2）用针筒从原取样瓶中吸取ImL左右试样，减量法称准至,放入事先加有 50mL 蒸僵水的250 mL锥形瓶中。加2-3滴混合指示液，用1 mol/L硫酸标准溶液滴定至至灰绿色为终点。 计算方法
氨含量X, (%)按式(1)计算 Xi = [(c*V*/(m*d)]*100 (1) 式中c——盐酸标准溶液的摩尔浓度； V——滴定用去盐酸标准溶液的体积，ml； ——氨的毫摩尔质量； m ---- 样品质量，g ； d——试样相对密度，相对密度=氨水密度/水密度。 四、其他事宜 1、取样和分析的原则：即取即分析.样品瓶及时盖好盖子； 2、取样时，需戴好橡胶手套和呼吸口罩； 3、取样后，关好取样口，将取样瓶拧紧，马上进行化验分析' 在通风橱中操作。本规程作为分析检测手册的补充规程，在分析手册修订时纳入。
YF-ED-J2925 可按资料类型定义编号 配制氨水的安全操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
配制氨水的安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 液氨罐严禁外露在阳光曝晒。 2. 在液氨罐的周围不得使用明火，或进行产生高温的有关作业。 3. 液氨罐装液氨量不得超过吨。 4. 液氨罐在装有液氨的条件下，不许用空气加压。 5. 液氨罐在使用过程中，必须留有不少于100公斤的余量且不低于0.1MPa。 6. 严禁在操作过程中吸烟。 7. 在使用过程，非特殊情况不能使用与液氨罐连接的第一个闸阀。
8. 如果发现液氨罐漏气，必须采取措施，并向厂领导和安全部报告。 9. 严禁用铁器敲打罐体。 10. 在配制氨水时，必须控制流量，在确认液氨全部能吸收的条件下，才能适当增加流量，否则要减少流量。 11.在配制氨水过程中，必须观察水位，加水水位高不得越过罐高的2/3。注意排气孔是否通畅，如果不畅通，不得配制氨水。 11. 严禁在装有氨水或液氨罐体上进行管道作业、电焊、气割等。 12. 在液氨罐的周围严禁堆放易燃品。 13. 制液用氨和电解用氨要按要求分开配制。
氨水浓度——比重对照表 NH3（%）NH3 比重NH3 NH3 比重NH3 NH3 比重18.38 170.08 0.9284 20.66 190.02 0.9208 23.04 210.06 0.9132 18.44 170.59 0.9282 20.72 190.54 0.9206 23.10 210.60 0.9130 18.50 171.10 0.9280 20.78 191.06 0.9204 23.16 211.14 0.9128 18.56 171.64 0.9278 20.84 191.58 0.9202 23.22 211.68 0.9126 18.62 172.18 0.9276 20.90 192.10 0.9200 23.28 212.22 0.9124 18.68 172.72 0.9274 20.96 192.62 0.9198 23.34 212.76 0.9122 18.74 173.26 0.9272 21.02 193.14 0.9196 23.40 213.30 0.9120 18.80 173.80 0.9270 21.08 193.66 0.9194 23.46 213.84 0.9118 18.86 174.34 0.9268 21.14 194.18 0.9192 23.52 214.38 0.9116 18.92 174.88 0.9266 21.20 194.70 0.9190 23.58 214.92 0.9114 18.98 175.42 0.9264 21.26 195.22 0.9188 23.64 215.46 0.9112 19.04 175.96 0.9262 21.32 195.74 0.9186 23.70 216.00 0.9110 19.10 176.50 0.9260 21.38 196.26 0.9184 23.76 216.54 0.9108 19.16 177.02 0.9258 21.44 196.78 0.9182 23.82 217.08 0.9106 19.22 17**4 0.9256 21.50 197.30 0.9180 23.88 217.62 0.9104 19.28 178.06 0.9254 21.56 197.83 0.9178 23.94 218.16 0.9102 19.34 178.58 0.9252 21.62 198.36 0.9176 24.00 218.70 0.9100 19.40 179.10 0.9250 21.68 198.89 0.9174 24.07 219.50 0.9098 19.46 179.62 0.9248 21.74 199.42 0.9172 24.14 219.90 0.9096 19.52 180.14 0.9246 21.80 199.95 0.9170 24.21 220.50 0.9094 19.58 180.66 0.9244 21.86 200.48 0.9168 24.28 221.10 0.9092 19.64 181.18 0.9242 21.92 201.01 0.9166 24.35 221.70 0.9090 19.70 181.70 0.9240 21.98 201.54 0.9164 24.42 222.30 0.9088 19.76 182.22 0.9238 22.04 202.07 0.9162 24.49 222.90 0.9086 19.82 182.74 0.9236 22.10 202.60 0.9160 24.56 223.50 0.9084 19.88 183.26 0.9234 22.17 203.13 0.9158 24.63 224.10 0.9082 19.94 183.78 0.9232 22.24 203.66 0.9156 24.70 224.70 0.9080 20.00 184.30 0.9230 22.31 204.19 0.9154 24.76 225.18 0.9078 20.06 184.82 0.9228 22.38 204.72 0.9152 24.82 225.66 0.9076 20.12 185.34 0.9226 22.45 205.25 0.9150 24.88 226.14 0.9074 20.18 185.86 0.9224 22.52 205.78 0.9148 24.94 226.62 0.9072 20.24 186.38 0.9222 22.59 206.31 0.9146 25.00 227.10 0.9070 20.30 186.90 0.9220 22.66 206.84 0.9144 25.06 22**8 0.9068 20.36 187.42 0.9218 22.73 207.37 0.9142 25.12 228.06 0.9066 20.42 187.94 0.9216 22.80 207.90 0.9140 25.18 228.54 0.9064 20.48 188.46 0.9214 22.86 208.44 0.9138 25.24 229.02 0.9062 20.54 188.98 0.9212 22.92 208.98 0.9136 25.30 229.50 0.9060 20.60 189.50 0.9210 22.98 209.52 0.9134 25.37 230.05 0.9058 25.44 230.60 0.9056 28.00 251.40 0.8980 30.56 272.00 0.8904 25.51 231.15 0.9054 28.07 251.95 0.8978 30.63 272.55 0.8902 25.58 231.70 0.9052 28.14 252.50 0.8976 30.70 273.10 0.8900 25.65 232.25 0.9050 28.21 253.05 0.8974 30.77 273.65 0.8898 25.72 232.80 0.9048 28.28 253.60 0.8972 30.84 274.20 0.8896 25.79 233.35 0.9046 28.35 254.15 0.8970 30.91 274.75 0.8894
20℃,氨水浓度密度对照表 氨水浓度% 密度氨水浓度% 密度氨水浓度% 密度氨水浓度% 密度氨水浓度% 密度18.38 19.94 0.9232 21.50 0.9180 23.16 0.9128 24.82 0.9076 18.44 0.9282 20.00 0.9230 21.56 0.9178 23.22 0.9126 24.88 0.9074 18.50 0.9280 20.06 0.9228 21.62 0.9176 23.28 0.9124 24.94 0.9072 18.56 0.9278 20.12 0.9226 21.68 0.9174 23.34 0.9122 25.00 0.9070 18.62 0.9276 20.18 0.9224 21.74 0.9172 23.40 0.9120 25.06 0.9068 18.68 0.9274 20.24 0.9222 21.80 0.9170 23.46 0.9118 25.12 0.9066 18.74 0.9272 20.30 0.9220 21.86 0.9168 23.52 0.9116 25.18 0.9064 18.80 0.9270 20.36 0.9218 21.92 0.9166 23.58 0.9114 25.24 0.9062 18.86 0.9268 20.42 0.9216 21.98 0.9164 23.64 0.9112 25.30 0.9060 18.92 0.9266 20.48 0.9214 22.04 0.9162 23.70 0.9110 25.37 0.9058 18.98 0.9264 20.54 0.9212 22.10 0.9160 23.76 0.9108 25.44 0.9056 19.04 0.9262 20.60 0.9210 22.17 0.9158 23.82 0.9106 25.51 0.9054 19.10 0.9260 20.66 0.9208 22.24 0.9156 23.88 0.9104 25.58 0.9052 19.16 0.9258 20.72 0.9206 22.31 0.9154 23.94 0.9102 25.65 0.9050 19.22 0.9256 20.78 0.9204 22.38 0.9152 24.00 0.9100 25.72 0.9048 19.28 0.9254 20.84 0.9202 22.45 0.9150 24.07 0.9098 25.79 0.9046 19.34 0.9252 20.90 0.9200 22.52 0.9148 24.14 0.9096 25.86 0.9044 19.40 0.9250 20.96 0.9198 22.59 0.9146 24.21 0.9094 25.93 0.9042 19.46 0.9248 21.02 0.9196 22.66 0.9144 24.28 0.9092 26.00 0.9040 19.52 0.9246 21.08 0.9194 22.73 0.9142 24.35 0.9090 26.07 0.9038 19.58 0.9244 21.14 0.9192 22.80 0.9140 24.42 0.9088 26.14 0.9036 19.64 0.9242 21.20 0.9190 22.86 0.9138 24.49 0.9086 26.21 0.9034 19.70 0.9240 21.26 0.9188 22.92 0.9136 24.56 0.9084 26.28 0.9032 19.76 0.9238 21.32 0.9186 22.98 0.9134 24.63 0.9082 26.35 0.9030 19.82 0.9236 21.38 0.9184 23.04 0.9132 24.70 0.9080 26.42 0.9028 19.88 0.9234 21.44 0.9182 23.10 0.9130 24.76 0.9078 26.49 0.9026 氨水浓度% 密度氨水浓度% 密度氨水浓度% 密度氨水浓度% 密度 26.56 0.9024 28.42 0.8968 30.14 0.8916 31.96 0.8864 26.63 0.9022 28.49 0.8966 30.21 0.8914 32.03 0.8862 26.70 0.9020 28.56 0.8964 30.28 0.8912 32.10 0.8860 26.76 0.9018 28.63 0.8962 30.35 0.8910 32.17 0.8858 26.82 0.9016 28.70 0.8960 30.42 0.8908 32.24 0.8856 26.88 0.9014 28.76 0.8958 30.49 0.8906 32.31 0.8854 26.94 0.9012 28.82 0.8956 30.56 0.8904 32.38 0.8852 27.00 0.9010 28.88 0.8954 30.63 0.8902 32.45 0.8850 27.06 0.9008 28.94 0.8952 30.70 0.8900 32.52 0.8848 27.12 0.9006 29.00 0.8950 30.77 0.8898 32.59 0.8846 27.18 0.9004 29.06 0.8948 30.84 0.8896 32.66 0.8844 27.24 0.9002 29.12 0.8946 30.91 0.8894 32.73 0.8842 27.30 0.9000 29.18 0.8944 30.98 0.8892 32.80 0.8840 27.37 0.8998 29.24 0.8942 31.05 0.8890 32.88 0.8838 27.44 0.8996 29.30 0.8940 31.12 0.8888 32.96 0.8836