燃气热风炉:燃气热风炉结构与原理
一、结构与工作原理我公司最新开发并获国家专利的汽车制造业专用的带有余热回收燃油燃气热风炉机组节能产品，主要为汽车制造业涂装生产线烘干室提供高温热风源；它是由燃烧室、板式换热器、空气过滤器、插入式高温风机一起装入一个保温层厚150毫米的外壳内,组成三回程叉流板式结构四元一体化机组；余热回收装在排烟出口,配套进口优质产品燃烧器，控制柜和供油系统组成；以燃油、燃气作为燃料；以空气为载热体，通过风机强制循环，经过换热器换热、空气过滤器过滤后，进入烘干室，烘烤汽车零部件等, 节约能源5-8%，热效率高，寿命长，设备紧凑,减少了大风管的连接. 带有余热回收装置的热风炉机组，是将燃气热风炉排出烟气中的余热，通过余热回收装置回收，去加热燃烧器自身用的助燃空气和燃油,从而节约能源，提高了热效率，降低了排烟温度和烟尘,具有良好的经济效益. 热风炉机组进出口分上进出口和下进出口两种，根据用户需要设置。
二、新型热风炉机组特点 1．本燃气热风炉为三回程叉流板式结构，换热效率高，体积小，维护检修和制造工艺性好，降低排烟浓度具有改善空气质量和降低制造成本的效果。 2．带有“带余热回收装置”的燃油(气)热风炉机组，换热效率高达90%以上，排烟温度低，节油5-8 %，具有降低生产成本的效果。 3．炉芯用耐热不锈钢SUS304，外壳用双层钢骨架交叉焊接，保温层厚150mm，坚固耐用，寿命长。 4、全自动控制系统，炉温调节范围60~220℃，自动调温，大小火自动过渡，保持烘干室内恒温，停火后燃烧器风机继续工作15分钟，扫膛降温。 5、核心部件进口美国和意大利等国制造的全自动燃烧器，性能先进可靠。三、新型燃气热风炉与应用领域（规格见附表） 1.燃气热风炉(Y),燃料为柴油、重油. 2.燃气热风炉(Q),燃料为天然气、液化气、煤气. 3.间接加热热风炉(J),也称分离型，被加热的新鲜空气(称工质)与烟气是隔离进行热交换的,温度可达220℃.加热的高温空气，清洁，无污染，专为汽车和机动车制造业的涂装生产线，提供高温热风源，烘干烤漆喷塑车辆另部件、机器另部件、控制箱柜和电器，以及为化工、建材、食品、造纸等行业提供高温清洁的热风源。 4.直燃式燃气热风炉Z)既混合型,新鲜空气与高温烟气混合做为工质,工质温度可达到560℃.可供各种车辆涂装生产线、铸造砂型和机器另部件等烘干；所产生的高温空气清洁，用途同上。 5.带废气处理燃气热风炉是在分离型燃气热风炉上增加一套废气处理装置，焚烧工业有毒废气，净化率可达99%以上，保持良好的空气质量和环景，处理量是助燃空气的1-2倍. 6.带有余热回收(U)热风炉(>200Mcal),它是循环利用排烟的余热，节约能源，提高了热效率，降低排烟温度和尘埃，改善空气质量，创造良好的工况环境。 7．废气焚烧炉（FF）主要用于焚烧工业有害废气，所产生的高温烟气可循环再利用，它是通过换热器换热加热的高温空气，烘烤汽车和机动车另部件等。安装形式有两种：上进出口、下进出口
热风炉工作原理及应用范围
I.前言
作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。
通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。而更大的问题是，这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求，则束手无策。针对这些实际问题经过多年潜心研究，终于研制出深受国内外用户欢迎的JRL系列螺旋翅片管换热间接式热风炉和ZRL系列高净化直接式热风炉。
II.热风炉工作原理
1.直接式高净化热风炉就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和
物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他
间接加热器减少一半左右。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可
以使用直接式高净化热风。
燃料可分为：
?固体燃料，如煤、焦炭。
?液体燃料，如柴油、重油。
?气体燃料，如煤气、天然气、液体气。
燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一
温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，
从而获得干燥产品。为了利用这些燃料的燃烧反应热，必须增设一套燃料燃
烧装置。如：燃煤燃烧器、燃油燃烧器、煤气烧嘴等。
2.间接式热风炉主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热
敏性物料干燥。如：奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。此种加热装置，
即是将蒸气、导热油、烟道气等做载体，通过多种形式的热交换器来加热空
气。间接式热风炉的最本质问题就是热交换。热交换面积越大，热转换率越
高，热风炉的节能效果越好，炉体及换热器的寿命越长。反之，热交换面积
的大小也可以从烟气温度上加以识别。烟温越低，热转换率越高，热交换面
积就越大。
III.型号分类
热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉，以输出风温分为高温炉、中温炉，以输送形式分为间接式和直接式，以换热器摆布形式分为合置式和分置式，而在大型炉上则配置磨煤喷粉机。具体规格型号按以下标准化标注：
IV.如：JRL-M-120型为每小时输120万大卡热量间接式燃煤热风炉，ZRL-M-300型为每小时输出300万大卡热量直接式高净化燃煤热风炉。
V.热风炉的应用范围
应用范围：
1.化工和制药行业化学制品、化工产品和药品的制备和干燥。
2.涂装行业汽车、摩托车、集装箱、家电、印铁制罐等工业产品的烘烤漆，喷
粉固化等。
3.纺织印染和无纺布行业热定型、热熔染色、焙烘、热风拉幅。
4.铸造行业型砂和砂芯烘干。
5.磨具、磨料行业砂布和砂轮烘干。
6.建材行业木材干燥、人造板、层压板烘干、石膏板烘干、玻璃纤维制品烘干。
7.农产品、饲料及食品加工烘烤咖啡、茶叶、烟叶及蔬菜、谷物、挂面、水产
品、鱼粉、豆粕等干燥。
8.供暖工程工业厂房及民用建筑采暖。
9.焊接材料行业焊条、焊剂烘干。
10.保温材料、玻璃钢行业硅酸铝纤维制品、稀土保温、玻璃钢制品的烘干。
提取车间燃气热风炉安全操作规程 一、目的： 为了岗位操作人员能够安全操作，避免事故发生。 二、适用范围： 本规程适用于提取燃气热风炉岗位作业。 三、内容： 1、操作前的准备 （1）燃气阀门附近是否有异味。 （2）检查所有点火旋钮是否处于关闭状态。（应为关闭） （3）将点火开关关闭后再将天然气总开关打开。（应为关闭） （4）检查天然气管路阀门状态。（应为关闭） （5）检查天然气排空管路阀门状态。（应为关闭） （6）天然气流量计是否转动，工况是否为0。（应为不转动，工况应为0）（7）热风炉炉体及内部的装置齐全、完好、污垢清理干净,无异物遗留在内，管路、法兰、接口和螺栓是否松动。 （8）热风炉附属设备，燃烧器、送风机等设备正常，燃气管道、进出风管道及各种阀门按有关规定调整符合要求。 2、使用中注意事项 1.生产过程中每小时进行安全巡检，内容如下 （1）天然气剩余量（每小时的耗损量，以便于追查生产情况。） （2）天然气标况（每小时耗损实况，以便于追查生产情况。） （3）燃烧器工作状态（是否运转正常，警示灯状态为灭。） （4）天然气红色排空阀门状态（应为关闭，防止天然气的流失） 2.如果操作中闻到有天然气味必须停止操作，检查所有进气管是否有漏气，如有天然气泄漏必须修复后再使用。 3.打开热风炉进气管阀门。 4.先启动送风机。启动送风机前先将调节风门关闭，风机运转正常后再将风门慢慢开启，调节到额定风量（注意电机不能超载）。 5.启动燃烧器点火升温，此机组具备联锁保护功能，机组启动后可全自动安全运行，出现异常情况，能自动停机，并发出警报，须故障排除后并解除报警，方可
重新启动运行。 6.热风炉点火后必须密切观察热风进出风温度，及燃烧器运行情况，如发现异常要及时汇报处理。 7.热风炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉 （1）炉膛温度超限报警； （2）送风机故障不能供风； （3）热风炉元件损坏，危及运行人员安全； （4）燃烧设备损坏，瓦斯管路漏气，严重威胁锅炉生产安全运行； （5）其它异常情况危及锅炉安全运行 8.如点火开关处在打开状态，燃烧器未点燃 （1）检查天然气管路阀门是否开启 （2）检查燃烧器光敏管是否表面过脏 （3）检查天然气压力是否过低（不得低于105kpa） （4）请将点火开关关闭后重新点火。 9.如果燃烧器开始正常，到高温的情况下，燃烧器出现喷明火后变小或变蓝色，且燃烧器里面有嘶嘶的响声。是燃烧器回火，先将燃烧器关闭一分钟后再重新打开。 10.如果发现燃烧器警示灯或程控器灯亮起应及时复位，重新启动。 3、紧急停炉的操作步骤 1.一旦发生安全事故应及时关闭天然气总阀门，开启燃气室内窗户与轴流风 机，关闭岗位设备电源，以保证人员安全。 2.热风炉发生事故时，员工应根据事故的类别采取措施，保护好现场，并立即报告有关部门和领导。 3.热风炉停炉后，按有关规定进行保养，防止热风炉发生腐蚀。 4、关机操作规程 1.关闭燃烧器后，将天然气进气阀门关闭（燃烧器前阀门）。 2.检查排空管路是否为关闭状态（应为关闭） 3.检查天然气流量表标况是否工作（应为停止） 4.记录剩余天然气量后将燃气室上锁。 批准：审核：编制：
燃煤热风炉改为天然气热风炉需要注意 的事项 燃煤热风炉曾经是我国热风炉界的主流，但是随着发展和环保事业的看重燃煤热风炉渐渐推出了。而取代它的是使用天然气为燃料的天然气热风炉，应为天然气燃烧后只会产生水和二氧化碳所以算是非常环保的燃料。在推广天然气热风炉后就会有一些厂家把之前燃煤的热风炉改为天然气的，但是在该的时候需要非常注意，不然容易发生事故。下面华帅就来告诉你们燃煤热风炉改为天然气热风炉需要注意的事项。 热风炉燃料的燃烧改造是有科学依据和专业要求的，不能凭自己的想象或者不良商家为了自己的蝇头小利，不考虑热风炉的独特结构和燃烧方式，盲目乱改，把原来的燃烧室加煤口封死，在一侧开一空直接将燃烧室喷火口插入燃烧室内，有的甚至于拆掉烟气引烟风机，靠烟气自然排放。 短时间内貌似可以燃烧时用的，但存在诸多的隐患，一个是升温时间长，浪费燃料；再就是烟气的走向极端的不合理，导致不长的时间内换热体的损坏。 燃煤的火焰是冲上所以热风炉是立式结构。而燃烧机喷射的火焰是水平走向，可想而知，火焰喷进燃烧室到对面的耐火材料后，顺墙壁自然上行到热风炉换热区，那么就产生了局部长期温度过高，受热压力过大，而另一端火焰够不到换热效果极差的恶性循环。换热效果差温度上不去就要加大燃料耗量，形成恶性循环直至炉体烧漏、报废。给企业造成不可估量的直接和间接损失。 不论改成燃气热风炉还是燃油热风炉，鉴于火焰是水平走向，那么热风炉必须遵照火焰的走向，也就是改成卧式结构。为了降低高温火焰对炉体内的吊胆等高温区域的冲刷，燃烧机配套的燃烧室必须是特殊结构，适合这种燃烧方式。按要求可以配套电控设计成全自动一键操作，自动点火、自动控温、自动调节运行工况，不仅仅是达到节能、降耗、操作便捷、省人工的优点，更主要的是大大缩短了升温时间，
热风炉燃烧器控制系统 使用说明书 目录 一、燃烧系统 (2) 二、系统概述 (2) 三、燃烧器、流程安装简介 (4) 四、安全准备工作 (4) 五、点火操作简介 (5) 六、停炉及保养 (5)
一、燃烧系统 1.燃烧参数 ◆燃料种类：天然气； ◆燃气热值：8600KCal/Nm3； ◆燃气压力： 0.06MPa； ◆燃气温度：常温； ◆燃气流量：待定 ◆燃料种类：天然气 ◆燃料热值：Q DY=8600kcal/Nm3 ◆额定燃料量：待定 ◆烧嘴前燃气压力：6kPa ◆燃料温度：常温 ◆系统换热方式：换热式 ◆热风炉出口空气温度：450℃（可调） ◆热风产量：待定 二.系统概述 本系统由热风供应系统、燃烧系统和控制系统三部分组成。 1.热风供应系统 该系统以空气作为热载体，由鼓风机将高温气体输送给用热设备 2.燃烧系统 本系统采用高效节能进口燃气燃烧器，保证燃料充分燃烧，热效率高，同时由于其先进的比例调节式自控性能，可以对热风温度精确控制，保证用热设备工控的稳定性，其自控先进性也表现在自动吹扫、点火、升温、保温并能自动监察故障的发生，并发出报警信号并自动关机，从而保证了系统运行的安全可靠。
2.1燃烧系统的组成及工作流程 2.1.1 燃气系统 本系统由燃气阀组、燃气燃烧机、助燃风机，热风炉和换热器组成。由燃料库送来的燃料气，通过燃气阀组送至燃烧机充分燃烧。 燃烧所需的空气，经助燃风机进入炉膛帮助燃烧，高温烟气及冷空气热风炉内高温换热后，生成高温气体输送给用热设备。 2.2自控特点 当燃烧机接收来自控制系统的起动信号时，燃烧器在其自身程序控制器的作用下，开启燃烧机鼓风机吹扫并点火（延时），开启电磁阀至点火位子，点火成功（延时），着火（火焰监测），电磁阀开启至运行位子，风门自动开大，进入全负荷运行（进入温控阶段），燃烧器运行程序结束，如点火不成功，则燃烧器自动停机，切断供气回路，并报警自锁，下一次开机前必须先按燃烧器程控器上或电柜上的复位按钮，才能重复上面动作过程。 3. 控制系统 本控制系统集就地仪表、强电控制于一体。燃气阀组、燃烧器控制器、控制系统能对整个热风加热系统的温度，进行检测与显示，并使热负荷进行全自动比例调节，以满足用户的需要。 3.1. 系统原理 本控制系统主要包括：燃烧器的控制、助燃鼓风机的控制、热风炉出口温度的控制、烟气引风机的控制。 3.2.1 燃烧器的控制 该燃烧器的自动程序控制器、火焰监视器、马达点火系统、电磁阀组之
燃气热风炉 使用说明书河南省四通锅炉有限公司
目录 一、概述 二、主要技术参数 三、工作原理 四、安装调试 五、使用操作 六、常见故障及处理方法 七、安全操作规程 八、维护保养及部件润滑方式
一、概述 燃气热风炉技术性能与特点如下： 1.燃料适用范围广：天然气、液化石油气、焦炉煤气、发生炉煤气、高炉煤气以及混合煤气等多种煤气。 2.燃烧器的选配灵活，以热风温度为目标，程序点火，也可选配简易烧嘴，人工进行辅助操作控制，经济适用，热效率高。本产品结构简单、布置灵活，内衬耐火层，施工周期短，设备基础简易，可移动使用，结构紧凑，体积小，占地面积小，金属消耗量低。以快装型式出厂，便于安装；可以节省大量的基建投资。 3.供热稳定，供热能力可调节性大，本体上装有调风门，供热风温可调。冷风经炉壳内外夹层通道进入本体内，对炉体起到一定的冷却作用，可提高炉胆寿命，减少散热损失，并能让低热值煤气的燃烧更加稳定。 4.热风以负压流供热，可调调风门补风，炉膛内存留可燃气体极少，确保点火安全，运行可靠。 6.热工及动力控制有远程控制、现场干预和现场控制、中央控制显示两种方式供用户选择，能很好满足多种工况需要，广泛用于水泥、化工、冶金等行业烘干、焙烧、冶炼等。 7.烟气排放符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》。
二、主要技术参数 三、工作原理： 燃气热风炉结构简单、布置灵活、体积小巧，自动化程度高，操作简单，性能可靠。 燃气热风炉由炉体、引风机、调风门、出烟管、燃烧器、燃烧控制系统等部件组成。 炉体部分主要由外壳、内炉胆、支撑板等制作成两个腔室，内腔为燃烧炉
LPG1500型离心喷雾干燥机设备清单一览表 一、技术参数: 1、物料名称：生物农药， 2、初水份：90.5％。终水份＜5％ 3、进风温度:230℃（可调） 4、出风温度:87℃（可调） 5、水分蒸发量:1000kg/h 6、热源：180万大卡直接式燃气热风炉加热 7、收料方式：主塔+两级旋风除尘器收料 8、装机总功率：125.25 KW 9、材质：主塔内外及物料接触处不锈钢304制作，其余为碳钢制作。 二、阐述 常温空气经空气过滤器净化后，由加热器将冷风加热，热风温度为230℃左右，经热风管道进入安装在干燥塔顶部的整流形热风分配器，热风分配器将热风均匀地送入干燥塔内。 物料由螺杆泵输送到安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，在高速离心力的作用下，雾化器将料液雾化成细小的雾滴群，使料液的表面积大大增加，然后在与热空气充分交换的情况下，水份迅速蒸发，干燥成小颗粒，产品随尾气进入旋风除尘器分离，后经引风机排出。整个系统为全封闭式。卫生指标高，产品外观好，速溶性和流动性好，色泽一致等优点。 三、设备配置 1.进料系统：无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成，来 完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的喷嘴进行雾化。与物料接触部 分材料采用不锈钢制作。 2.雾化系统：由高速离心雾化器、雾化器支座、雾化器专用工具、冷却 器、循环油泵等组成。 3.热风系统：由空气过滤器、调节风门、送风机、加热系统、热空气送 风管、热风分配器、热风蜗壳等组成。它们的主要工作原理是将常温 空气经过滤器、送风机进入热风炉进行热交换，达到所设定的温度， 将热风送入热风分配器，通过分配器及热风蜗壳均匀地进入干燥塔。 4.干燥塔，主要有热风分配器、顶盖、内筒体、骨架、外壳、支架、岩 棉、清洗门、观察窗、仓壁振动器等组成。它的主要作用是将喷雾的 液滴与热空气接触，瞬时交换蒸发水份，是完成干燥蒸发的一个容器。 为了考虑在生产过程中的产品附壁现象，本公司特定设计了仓壁震动 器敲击主塔下锥体，最终使干燥塔粘粉迅速下落，避免产品长时间在 高温下停留，影响产品质量。 5.除尘系统：它由两级高效的旋风除尘器组成。 6.废气排放系统：它主要出风管道、空气调节阀、引风机、等组成。 7.控制系统：它由进料系统、喷雾系统、热风系统、干燥系统、排料系 统、等组成，它将根据各个系统的控制要求来配合和完成控制的目的。 其中，引风机、加热器、螺杆泵进行连锁，控制点由仪表显示调节， 进风温度自控，排风温度可调，操作器件、显示器件等元件均选用国 内名牌产品。
前言 通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统 电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。而更大的问题是，这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求，则束手无策。针对这些实际问题经过多年潜心研究，终于研制出深受国内外用户欢迎的JDC系列螺旋翅片管换热间接式热风炉和JDC系列高净化。 热风炉作用 炼铁高炉热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率；它是按“蓄热”原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。高炉装有3-4座热风炉/…单炉送风”时，两或三座加热，一座送风;轮流更换/…并联送风”时，两座加热。 热风炉工作原理 热风炉直接式高净化热风炉 就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗热风炉量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用直接式高净化热风。 燃料可分为： ①固体燃料，如煤、焦炭。 ②液体燃料，如柴油、重油、醇基燃料 ③气体燃料，如煤气、天然气、液体气。
燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。为了利用这些燃料的燃烧反应热，必须增设一套燃料燃烧装置。如：燃煤燃烧器、燃油燃烧器、煤气烧嘴等。 常用：这种直接加热式热风炉不可用于养殖等取暖。 热风炉间接式热风炉 主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料干燥。如：奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。此种加热装置，即是将蒸气、导热油、烟道气等做载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。 间接式热风炉的最本质问题就是热交换。热交换面积越大，热转换率越高，热风炉的节能效果越好，炉体及换热器的寿命越长。反之，热交换面积的大小也可以从烟气温度上加以识别。烟温越低，热转换率越高，热交换面积就越大。 经过燃料和加热源的分离，可用于人类取暖。 工作原理可分为蓄热式和换热式两种 蓄热式，按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉（简称球炉）和采用格子砖的热风炉，按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种。如何提高风温，是业内人士长期研究的方向。常用的办法是混烧高热值燃气，或增加热风炉格子砖的换热面积，或改变格子砖的材质、密度，或改变蓄热体的形状（如蓄热球），以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。 热风炉系统 优点：换热温度高，热利用率高。 缺点：体积大，占地面积大，热风温度不稳定,切换机构多，容易出问题，蓄热体寿命短，维修成本高，购置成本极高。
燃气热风炉:燃气热风炉结构与原理 一、结构与工作原理我公司最新开发并获国家专利的汽车制造业专用的带有余热回收燃油燃气热风炉机组节能产品，主要为汽车制造业涂装生产线烘干室提供高温热风源；它是由燃烧室、板式换热器、空气过滤器、插入式高温风机一起装入一个保温层厚150毫米的外壳内,组成三回程叉流板式结构四元一体化机组；余热回收装在排烟出口,配套进口优质产品燃烧器，控制柜和供油系统组成；以燃油、燃气作为燃料；以空气为载热体，通过风机强制循环，经过换热器换热、空气过滤器过滤后，进入烘干室，烘烤汽车零部件等, 节约能源5-8%，热效率高，寿命长，设备紧凑,减少了大风管的连接. 带有余热回收装置的热风炉机组，是将燃气热风炉排出烟气中的余热，通过余热回收装置回收，去加热燃烧器自身用的助燃空气和燃油,从而节约能源，提高了热效率，降低了排烟温度和烟尘,具有良好的经济效益. 热风炉机组进出口分上进出口和下进出口两种，根据用户需要设置。 二、新型热风炉机组特点 1．本燃气热风炉为三回程叉流板式结构，换热效率高，体积小，维护检修和制造工艺性好，降低排烟浓度具有改善空气质量和降低制造成本的效果。 2．带有“带余热回收装置”的燃油(气)热风炉机组，换热效率高达90%以上，排烟温度低，节油5-8 %，具有降低生产成本的效果。 3．炉芯用耐热不锈钢SUS304，外壳用双层钢骨架交叉焊接，保温层厚150mm，坚固耐用，寿命长。 4、全自动控制系统，炉温调节范围60~220℃，自动调温，大小火自动过渡，保持烘干室内恒温，停火后燃烧器风机继续工作15分钟，扫膛降温。 5、核心部件进口美国和意大利等国制造的全自动燃烧器，性能先进可靠。三、新型燃气热风炉与应用领域（规格见附表） 1.燃气热风炉(Y),燃料为柴油、重油. 2.燃气热风炉(Q),燃料为天然气、液化气、煤气. 3.间接加热热风炉(J),也称分离型，被加热的新鲜空气(称工质)与烟气是隔离进行热交换的,温度可达220℃.加热的高温空气，清洁，无污染，专为汽车和机动车制造业的涂装生产线，提供高温热风源，烘干烤漆喷塑车辆另部件、机器另部件、控制箱柜和电器，以及为化工、建材、食品、造纸等行业提供高温清洁的热风源。 4.直燃式燃气热风炉Z)既混合型,新鲜空气与高温烟气混合做为工质,工质温度可达到560℃.可供各种车辆涂装生产线、铸造砂型和机器另部件等烘干；所产生的高温空气清洁，用途同上。 5.带废气处理燃气热风炉是在分离型燃气热风炉上增加一套废气处理装置，焚烧工业有毒废气，净化率可达99%以上，保持良好的空气质量和环景，处理量是助燃空气的1-2倍. 6.带有余热回收(U)热风炉(>200Mcal),它是循环利用排烟的余热，节约能源，提高了热效率，降低排烟温度和尘埃，改善空气质量，创造良好的工况环境。 7．废气焚烧炉（FF）主要用于焚烧工业有害废气，所产生的高温烟气可循环再利用，它是通过换热器换热加热的高温空气，烘烤汽车和机动车另部件等。安装形式有两种：上进出口、下进出口
新丰煤泥厂 煤泥干燥热风炉煤改气方案汇报材料 新丰煤泥厂 2016年10月20日
一、概述 2016年8月14日，平山县市政府在《平山县市人民政府关于划定高污染燃料禁燃区的通知》（平政〔2016〕34号）中，重新划定了禁燃区。2016年9月30日前，市区城市建成区划定为禁燃区，2018年底前，落凫山以南、沙河以北、鲁平大道以东、许南公路以西区域划定为禁燃区。我厂处在2018年的禁燃区范围之内。禁燃区内禁止使用高污染燃料，要求燃煤窑炉等燃烧设施自划定之日起60日内予以拆除或改造，改用天然气、太阳能、电或者其他清洁能源。因此，需要对我厂煤泥烘干炉窑进行改造。 自今年8月24日以来，虽然未到窑炉改造完成的期限，市政府大气办已多次出台文件要求停止煤泥烘干设备的运行。因我厂煤泥目前全部由烘干系统处理，没有湿煤泥处理和运输系统，煤泥烘干系统的停运使我厂选煤生产十分被动。 10月1日，集团领导在煤泥烘干系统燃料煤改气会议上做出指示，要求我厂煤泥烘干工业窑炉在今年11月30日前完煤改气任务（详见《煤泥烘干系统升级改造会议纪要》平会纪〔２０１６〕１２３号）。 根据上述情况，我厂认真就工业窑炉使用清洁燃料问题进行了调研，初步决定采用两种清洁燃料替代燃煤，即市燃气公司管道天然气
和京宝焦化新奥新能源公司从焦炉煤气中提取的液化天然气（简称LNG）。 使用液化天然气天然气，针对性的专业规范是《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）和《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》（GB/T20368-2012）。其中涉及LNG储罐周边防护距离主要有3种：防火间距、热辐射隔热距离和蒸气云扩散隔离距离。为确保周边设施安全，根据规范要求，对LNG储罐位置具体要求归纳为：（1）首先根据《石油天然气工程设计防火规范》确定站场等级，进而确定LNG储罐与周边设施的防火间距；（2）确定LNG储罐与周边设施的隔热距离；（3）确定LNG泄漏，蒸气云扩散隔离范围。利用（2）和（3）确定的距离对（1）进行校核，以最大的距离要求作为最终的防护距离。 京宝焦化新奥新能源公司在我厂实地考察后，认为我厂厂区狭小无放LNG储罐的场地。使用LNG做燃料时，LNG储罐的安全距离无法保证，因此只能使用管道天然气。考虑改造热风炉使其成为燃煤燃气两用式热风炉，采用燃烧管道天然气方案。市天然气公司将铺设4.5千米PE250天然气管道从十二矿到我厂。 二、目前我厂工业窑炉基本情况 目前，新丰煤泥厂煤泥干燥新、老系统各为2套2418滚筒干燥
RFQ型燃气热风炉操作说明 概述 RFQ型燃气热风炉采用平焰烧嘴与换热体组合为一体的设备，它具有设备体积小、热效率高、火焰稳定、点火容易、无污染等特点。因此，它广泛适用于粮食食品、饲料、冶金化工、医药生化等行业的供热和干燥。 工作原理 将一定压力的天然气由平焰烧嘴头部的喷射槽喷出，来自助燃鼓风机的空气将从壳体切线方向鼓入与天然气充分混合燃烧，产生高温燃气，并借助具有强化换热措施的热风炉将高温燃气的热量传导给被加热的空气，高温燃气经换热后温度降低至250℃以下由引风机排放大气中。需加热的空气通过选配的鼓风机送入热风炉、换热后温度升值额定值从热风出口送出。 结构特点 1 、燃烧稳定，过剩空气系数在0.6~4范围内均可稳定燃烧。 2、设备紧凑、体积小、密闭性好、热效率高。 3、烧嘴所需要的天然气压力低，天然气压力在3000Pa时均能燃烧。 4、燃料燃烧充分，燃烧主要生成水和二氧化碳，消除了环境污染。 热风炉的安装 一、安装热风炉的准备工作 在热风炉运到使用现场后，必须作如下安装前的准备工作： 1、设备验收 ①按本厂发货清单对提供的主机、辅机进行清点，若有缺少，必须配齐。 ②按图纸检查上述设备的完好性，发现有损坏，应查明原因后， 须修复或调换。 2、基础验收 ①按基础图要求，进行检查和验收；
②在地基验收合格后，方可进行划线安装。 二、热风炉主体安装： ①根据热风炉重量，选择合适的吊装工具吊装； ②清理现场，使设备就位，注意热风出口及冷风进口方向，应满足图纸设计要求。 三、引风机的安装 ①根据热风炉平面图及基础图对风机位置进行划线； ②在布置好地脚螺栓预埋位置后，对地基进行浇注； ③基础牢固后，吊装风机，穿好地脚螺栓，并进行二次浇注； ④引风机安装妥当后，应检查风机有无卡住，再接好电源线，进行通电试运转，检查运转方向是否正确，有无摩擦或振动过大现象，在运转前必须用黄油枪对轴承加注润滑脂； 四、烟囱安装 ①遵照热风炉平面图，在烟囱安装前对地基划线、预埋地脚螺栓、并进行浇注； ②烟囱安装时，法兰间嵌垫石棉绳并用吊线法，检查烟囱垂直； ③防风绳，采用三根8号铅丝或钢绳及吊蓝螺栓拉紧，各方向拉紧力度相同，且确保烟囱垂直度。 五、风管安装 ①热风炉的热风输出管道以及烟气管道和冷风进风管连接各法兰间要用石棉绳嵌紧严密，防漏气漏烟，螺钉必须全部拧紧； ②热风输出管道处表面应加保温层进行保温（由用户自备）。 燃气燃烧器及供气系统的安装 一、为便于运输，避免燃烧器在运输途中损坏，现场用螺丝将燃烧器、助燃风机与炉体连接安装。 二、根据本厂提供的供气安装图，燃烧器的供气管道接通与燃烧器相接前，应将供气管路吹扫干净，安装好各指示仪表、阀门及管道。各仪表、阀门的安装参阅其说明书。 三、供气系统应配气压表，总气阀、电磁阀、U型压力计（均由用户自备）。
国家层面对天然气供需格局高度重视，煤改气政策更加有针对性，比如在天然气供应上要求先保“2+26城市”，在这些重点城市中又要优先保去年已经煤改气的用户，这样的政策令上游企业有了一个软着陆的平台。面对这样的境遇，以天然气为主要燃料的热风炉怎么降低耗气量呢： 1．改善气流相遇的条件：改善燃气热风炉燃气和空气两股气流的相通条件，其目的是增大它们的接触面积。接触面积越大，就是反应面积越大，强化了燃烧。具体办法，可以把燃气和空气分成多股细流，让两股气流具有一定速度并交叉相遇；格一股气流(通常是燃气)穿过并淹没在另一股气流之中，等等。 2．加强混合、扰动：燃气热风炉燃用气体燃料的燃烧是单相反应，着火和燃烧比固体燃料容易，但其燃烧速度和燃烧的完善程度与燃气和空气的混合好坏关系密切。混合愈好，燃烧愈迅速、完全，火焰也短。所以，只要火焰的稳定性不被破坏，应尽量提高气流出口或燃烧室中的气流速度，甚至在入口处设置挡板等阻力大的障碍物，让其按击、冲焰，增加气流的扰动，以加强混合。 3．预热燃气和空气：提高燃气和空气的温度，可以强化燃烧反应。因此应利用排烟的余热预热燃气和空气温度，从而提高燃烧温度和火焰的传播速度，使
燃烧过程得以强化。 4．旋转和循环气流：促使气流旋转可以加强扰动和混合。同时，在旋转气流的中心会形成一个回流区引导大量烟气回流、循环，既强化了混合，也延长了烟气在燃气热风炉内流动路线和逗留时间而减少了不完全燃烧损失。 5．烟气再循环：为了提高燃气热风炉燃烧反应区的温度，可以将一部分高温烟气引向燃烧据，使之与末燃的或正在燃烧的可燃混合物相混合，以提高燃烧强度。但需注意的是，再循环的烟气量不宜过大，不然会因惰性物质过多而稀释可燃混合钩，反而使燃烧速度减缓，甚至缺氧热解，造成燃气热风炉不完全燃烧损失。
燃煤热风炉改为天然气热风炉需要注意的事项示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
燃煤热风炉改为天然气热风炉需要注意 的事项示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 燃煤热风炉曾经是我国热风炉界的主流，但是随着发 展和环保事业的看重燃煤热风炉渐渐推出了。而取代它的 是使用天然气为燃料的天然气热风炉，应为天然气燃烧后 只会产生水和二氧化碳所以算是非常环保的燃料。在推广 天然气热风炉后就会有一些厂家把之前燃煤的热风炉改为 天然气的，但是在该的时候需要非常注意，不然容易发生 事故。下面华帅就来告诉你们燃煤热风炉改为天然气热风 炉需要注意的事项。 热风炉燃料的燃烧改造是有科学依据和专业要求的， 不能凭自己的想象或者不良商家为了自己的蝇头小利，不 考虑热风炉的独特结构和燃烧方式，盲目乱改，把原来的
燃烧室加煤口封死，在一侧开一空直接将燃烧室喷火口插入燃烧室内，有的甚至于拆掉烟气引烟风机，靠烟气自然排放。 短时间内貌似可以燃烧时用的，但存在诸多的隐患，一个是升温时间长，浪费燃料；再就是烟气的走向极端的不合理，导致不长的时间内换热体的损坏。 燃煤的火焰是冲上所以热风炉是立式结构。而燃烧机喷射的火焰是水平走向，可想而知，火焰喷进燃烧室到对面的耐火材料后，顺墙壁自然上行到热风炉换热区，那么就产生了局部长期温度过高，受热压力过大，而另一端火焰够不到换热效果极差的恶性循环。换热效果差温度上不去就要加大燃料耗量，形成恶性循环直至炉体烧漏、报废。给企业造成不可估量的直接和间接损失。 不论改成燃气热风炉还是燃油热风炉，鉴于火焰是水平走向，那么热风炉必须遵照火焰的走向，也就是改成卧
直燃天然气30X104Kcal热风炉技术说明 一、概述 我厂自行设计制造的直燃系列卧式金属体燃气热风炉是集燃烧与混合为一体，热效率高的热风加热装置（热效率可达95％）。输出的热风温度可达60-350℃，特殊设计可达500℃～800℃。控制简单、操作方便，能与各种干燥设备配套使用。 二、工作原理： 天然气通过燃烧器燃烧，产生高温燃气，需加热的空气通过选配的鼓风机强送入热风炉，冷风在炉内与高温燃气充分混合，当热风温度达到额定的上限温度时，燃烧器会自动停止燃烧或自动转为小火焰燃烧；当热风温度降低到额定的下限温度时，燃烧器又会重新点燃运行或转为大火燃烧，升温的速度可调进风阀来实现。 三、应用范围： 本热风炉可广泛用于粮食、种子饲料、果品、脱水蔬菜、香菇、木耳、银耳、茶叶、烟叶等农产品和医药药品、化工原料等产品的加热除湿。 四、特点： 1、操作方便，劳动强度低。 2、设备结构紧凑，占地面积小。 3、采用进口燃烧器，燃烧完全，无环境污染。 五、技术参数 设备型号： ZRQ-30 输出热量（KJ/h） 12.6×105 输出风量（m3/h） 4000-15000m3/h 输出温度（℃）：（100-500℃） 耗（天然气）气量（m3/h） 40 燃烧器型号利雅路RS50 设备材质： 310S/锅炉钢/碳钢制作, 六、配置清单一览表
七、设备报价一览表： 八、设备制造质量标准 1、设备焊缝平整，打磨、抛光。 2、控制仪器、仪表性能可靠、精度高、反映灵敏。 3、全套设备必须按技术文件及技术要求制造。 4、所有外购设备、仪表需附原厂的合格证，说明书等。 九、设备的保质期： 安装调试结束之日起一年内。 十、设备交货时间： 合同签订后，预付款到帐40日内交货 十一：售后服务： (a)设备安装以及调试 设备做好后接到需方安装、调试通知，供方立即派人员对设备进行安装、调试。 (b)操作人员培训 设备自安装、调试起，需方操作人员将会在供方售后服务人员的指导下，学习设备机械的工作原理和操作过程中的维修保养要素，掌握利用设备理论和实践经验，生产出合格产品。 (c)设备保修 设备保修期一年，凡是保修期内因制造质量引起的设备故障供方进行免费维修。 (d)技术服务 凡在使用中遇到的技术问题、供方免费提供技术咨询 (e)保质期后的设备维修 凡保质期后的设备出现问题，供方将提供高质量的维修服务和原装配件，费用按统一优惠价格执行。
热风炉知识简介及工作原理讲解 炼铁高炉热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率;它是按“蓄热”原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。高炉装有3-4座热风炉/…单炉送风”时，两或三座加热，一座送风;轮流更换/…并联送风”时，两座加热。 热风炉热工作原理 1、直接式高净化热风炉 就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用直接式高净化热风。 燃料可分为：①固体燃料，如煤、焦炭。 ②液体燃料，如柴油、重油③气体燃料，如煤气、天然气、液体气。 燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。为了利用这些燃料的燃烧反应热，必须增设一套燃料燃烧装置。如：燃煤燃烧器、燃油燃烧器、煤气烧嘴等。 2、间接式热风炉 主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料干燥。如：奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。此种加热装置，即是将蒸气、导热油、烟道气等做载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。 间接式热风炉的最本质问题就是热交换。热交换面积越大，热转换率越高，热风炉的节能效果越好，炉体及换热器的寿命越长。反之，热交换面积的大小也可以从烟气温度上加以识别。烟温越低，热转换率越高，热交换面积就越大。 文章来源：https://www.doczj.com/doc/4017597576.html,/
新风加热热风炉 高效 节能 Efficient Saving 环保 Environmental
不管是各种工业炉，例如烤炉，烘干炉，焚烧炉等上的应用，还是各种广泛应用的燃料，例如天然气，沼气，氢气，LPG或者是油，还是使用空气，预热空气和氧气作为氧化剂，都能提供完整的定制系统，根据现行行业规范和标准制作高度工程化的产品，并且与客户之间进行密切的合作。 一个完整的燃烧系统包括燃烧器，燃烧管路和控制柜，如果需要的话可以提供燃烧室。在货物出厂之前，会进行模块化的装箱前测试和检验。 可以提供集成的完整的系统，对于交钥匙工程，包括安装指导及现场调试。 全套新风加热燃烧系统 除了标准的设备，还为特殊应用提供燃烧器和燃烧系统，有工程实验室能够按照工艺流程进行燃烧系统应用的测试。此高温间接差多级换热器适用于把一次新风加热到最高600℃，从而获得高温的洁净空气干燥产品。 此换热器还可以根据要求进行燃烧尾气余热利用，二次预热进风新风，使换热器综合效率高达95%。 特殊应用 高温间接差换热器
最高应用温度1200℃。 高温燃烧系统和燃烧室 最高应用气流压力1Bar 注：特殊应用产品具体参数和规格型号请咨询DYD公司工程技术人员。 高压燃烧系统和燃烧室
是工业级燃烧器，主要应用在低NOx和CO排放，清洁燃烧，控温精 确，热风温度均匀的场合。此燃烧器可以任意组合，尽量保证烘 干室温度均匀性的要求。 可以组合成“一”字形，“十”字形，“工”字形等，加热断面温 度均匀性好，火焰长度短，燃烧段较短，可节约场地。 此电控柜符合相关国家行业标准，根据客户的工艺需要定制的燃烧控制柜，可以实现点火、火焰监测、故障显示、故障复位、紧急停机、温度显示、设定工艺温度、超温切断等功能。并可根据需要选配西门子S7-300型PLC系统实现与上位DCS系统的通讯等功能。电控柜采用高可见度指示灯和易于操作的开关、旋钮。电控柜设置有就近/远程控制模式。
编号：AQ-CS-00693 ( 安全常识) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 燃煤热风炉改为天然气热风炉 需要注意的事项 Matters needing attention in changing coal fired hot blast stove to natural gas hot blast stove
燃煤热风炉改为天然气热风炉需要 注意的事项 备注：安全是指没有受到威胁、没有危险、危害、损失。人类的整体与生存环境资源的和谐相处，互相不伤害，不存在危险、危害的隐患, 是免除了不可接受的损害风险的状态，安全是在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。 燃煤热风炉曾经是我国热风炉界的主流，但是随着发展和环保事业的看重燃煤热风炉渐渐推出了。而取代它的是使用天然气为燃料的天然气热风炉，应为天然气燃烧后只会产生水和二氧化碳所以算是非常环保的燃料。在推广天然气热风炉后就会有一些厂家把之前燃煤的热风炉改为天然气的，但是在该的时候需要非常注意，不然容易发生事故。下面华帅就来告诉你们燃煤热风炉改为天然气热风炉需要注意的事项。 热风炉燃料的燃烧改造是有科学依据和专业要求的，不能凭自己的想象或者不良商家为了自己的蝇头小利，不考虑热风炉的独特结构和燃烧方式，盲目乱改，把原来的燃烧室加煤口封死，在一侧开一空直接将燃烧室喷火口插入燃烧室内，有的甚至于拆掉烟气引