中北大学
课程设计说明书
学生姓名：学院：机械工程与自动化学院
专业：工业工程
题目：拨叉（CA6140车床）（四）的工艺规程设计
指导教师：辛志杰职称: 教授
温海骏职称: 讲师
2012年 6 月 10 日
前言
“机械制造工程学”课程设计是机械制造工程课程教学的一个不可或缺的教学环
节，是机械制造工程方向的学生结合在生产实习环节中所获得的实践认知，全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论基础和专业知识，从而进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
高等学校机械类专业一般都开设“机械制造技术基础”课程或“机械制造工艺学”课程，并安排“课程设计”。本课程设计是在完成理论课教学及生产实习之后的重要实践环节，也是教学的薄弱环节。本次设计要求我们综合运用所学知识进行工艺设计和结构设计，使我们顺利迎接毕业设计和未来工作。
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
通过这次的课程设计，我们可以了解从设计到制造的全过程，对所学的知识，如：工程制图、设计方法、加工工艺知识等，同时对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。由于本人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
目录
第1章零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)
1.1零件的工艺分析 (1)
1.2零件的生产类型 (1)
第2章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (1)
2.1确定毛坯种类 (1)
2.2 确定铸件加工余量、形状工序尺寸及毛皮尺寸 (2)
2.2.1加工表面的机械加工余量 (2)
2.2.2内孔（φ50已铸成孔）的机械加工余量 (2)
2.2.3加工余量计算表 (2)
2.3毛坯零件图 (2)
第3章选择加工方法，制定工艺路线 (3)
3.1选择定位基准 (3)
3.1.1粗基准的选择 (3)
3.1.2精基准的选择 (3)
3.2制定加工工艺路线 (3)
3.2.1第一种方案 (3)
3.2.2第二种方案 (4)
第4章工序设计 (4)
4.1 选择工艺路线 (4)
第5章确定切削用量及基本工时 (5)
5.1工序1 (5)
5.1.1粗铣Φ32上端面 (5)
5.1.2精铣Φ20上端面 (6)
5.2工序2 (7)
5.3工序3 (8)
5.3.1钻φ18mm的孔 (8)
5.3.2扩孔至Φ19.8 (9)
5.3.3粗铰至Φ19.94 (9)
5.4工序4 (10)
5.4.1粗铣Φ32、Φ72下端面 (10)
5.4.2精铣Φ32、Φ72的下端面 (12)
5.5工序5 (12)
5.5.1粗铣Φ72上端面 (12)
5.5.2精铣Φ72上端面 (13)
5.6工序6 (13)
5.6.1粗镗Φ50孔 (13)
5.6.2精镗Φ50孔 (14)
5.7工序7 (14)
5.8工序8 (15)
5.8.1钻Φ4的通孔 (15)
5.8.2钻M6孔 (15)
5.8.3钻φ8mm的锥孔 (16)
总结 (17)
参考文献 (17)
第1章零件的工艺分析及生产类型的确定
1.1零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的圆孔、M6螺纹孔。
2、大头半圆孔Φ50。
3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉上端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
1.2零件的生产类型
依设计题目知：Q=600台/年，n=2件/台；有设计题目可知，备品率α和废品率β分别取为5%各1%。代入公式得该零件的生产纲领：
N=600×2×（1+1%+5%）=1272件/年
可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
第2章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
2.1确定毛坯种类
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。
2.2 确定铸件加工余量、形状工序尺寸及毛皮尺寸
2.2.1加工表面的机械加工余量
外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ20，φ50端面）。查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表2.2～2.5，取φ20，φ50端面长度余量均为2（均为双边加工）。铣削加工余量为：粗铣 1mm 、精铣 1mm 。 2.2.2内孔（φ50已铸成孔）的机械加工余量
查《工艺手册》表2.2～2.5，取φ50已铸成孔长度余量为2，即铸成孔直径为φ46mm 。工序尺寸加工余量：钻孔 R9mm 、扩孔 0.125mm 、粗铰 0.035mm 、精铰 0.015mm 。 2.2.3加工余量计算表：
2.3毛坯零件图如：图1
图1 毛坯零件图
第3章选择加工方法，制定工艺路线
3.1选择定位基准
3.1.1粗基准的选择：以两个小头孔外圆表面为粗基准。
3.1.2精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的上底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
3.2制定加工工艺路线
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工具卡,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：
3.2.1第一种方案
工序1：粗、精铣Φ32的上端面，以Φ32的下端面为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
工序2：铣斜肩，以Φ32的下端面为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；
工序3：钻、扩、铰、精铰Φ20孔，以Φ32的上端面为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；
工序4：粗、精铣Φ32和Φ72的下端面，以Φ32的上端面为基准。采用X51立式铣床加专用夹具；
工序5：粗精铣Φ72的上端面，以Φ32的下端面为基准。采用X51立式铣床加专用夹具；
工序6：粗，精镗Φ50孔，以Φ32的内圆面为基准；
工序7：铣断，采用X60卧式铣床加专用夹具；
工序8：钻Φ4通孔，钻M6孔，钻φ8mm锥孔。
3.2.2第二种方案
工序01：粗铣Φ20上端面和下端面，采用X51立式铣床加专用夹具；
工序02：粗铣Φ50上端面和下端面，采用X51立式铣床加专用夹具；
工序03：粗镗Φ50孔，采用T616卧式镗床加专用夹具；
工序04：钻、扩Φ20孔，采用Z525立式钻床加专用夹具；
工序05：铣斜肩，采用X51立式铣床加专用夹具；
工序06：精铣Φ20上端面和下端面，采用X51立式铣床加专用夹具；
工序07：粗铰、精铰Φ20孔，采用Z525立式钻床加专用夹具；
工序08：精铣Φ50端面，采用X51立式铣床加专用夹具；
工序09：半精镗Φ50孔，采用T616卧式镗床加专用夹具；
工序10：钻M6底孔，攻螺纹，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；
工序11：钻、铰Φ8锥孔，采用Z525立式钻床加专用夹具。
第4章工序设计
4.1 选择工艺路线
工序1：粗、精铣Φ32的上端面，以Φ32的外圆面为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
工序2：铣斜肩，以Φ32的下端面为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；
工序3：钻、扩、铰、精铰Φ20孔，以Φ32的上端面为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；
工序4：粗、精铣Φ32和Φ72的下端面，以Φ32的内圆面为基准。采用X51立式铣床加专用夹具；
工序5：粗精铣Φ72的上端面，以Φ32的下端面为基准。采用X51立式铣床加专用夹具；
工序6：铣断，采用X60卧式铣床加专用夹具；
工序7：粗，精镗Φ50孔，以Φ32的下端面为基准；
工序8：钻Φ4通孔，钻M6孔，钻φ8mm锥孔。
第5章确定切削用量及基本工时5.1工序1
5.1.1粗铣Φ32上端面
机床：X51立式铣床；
刀具：YG6硬质合金端铣刀；
1. 加工条件
工件材料：HT200, σ
b =170~240MPa，铸造；工件尺寸：a
emax
=72mm，L=176mm；
加工要求：粗铣φ20孔上端面，加工余量1mm；
铣削宽度a
e ≤90,深度a
p
≤6,齿数z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称
《简明手册》）表3.1，取刀具直径d
w
=125mm。根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）
表3.16，选择刀具前角γ
0＝0°后角α
＝8°，副后角α
’=10°，刃倾角λs=－10°,主
偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。
2. 切削用量
1）确定切削深度a
p
因为余量较小，故选择a
p
=1mm，一次走刀即可完成。
2）确定每齿进给量f
z
由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。根据《切削手册》表3.5，使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率
为4.5kw（据《简明手册》表4.2-35，X51立式铣床）时：f
z
=0.09~0.18mm/z
故选择：f
z
=0.18mm/z
f= f
z
z=0.18*12=2.16mm/r。
3）确定刀具寿命及磨钝标准
根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm；由于铣刀直径d
w
=125mm，故刀具使用寿命T=180min（据《简明手册》表3.8）。
4）计算切削速度v
c 和每分钟进给量v
f
根据《切削手册》表3.16，当d
w =125mm，Z=12，a
p
≤7.5，f
z
≤0.18mm/z时，
v t =98m/min,n
t
=250r/min,v
ft
=471mm/min。各修正系数为：k
MV
= 1.0，k
SV
= 0.8。切削速度计算
公式为：
v p v e v z v p T v
w v c k z
u a y f x a q d c v v m
≥
其中 mm a e 72=，mm a p 1=，245=v C ，2.0=q v ，15.0=x v ，35.0=y v ，
8.08.00.1=?=?=k k k Sv Mv v ，2.0=u v ，4.1=p v ，32.0=m ，m in 180=T ，z mm f z /18.0=，12=Z ，
将以上数据代入公式：
min /2148.032
2.07235.018.015.011802
.012524532
.0m v c =??????????≥
确定机床主轴转速： min /5451000r d v n w
c
s ==
π 按机床说明书（《工艺手册》），与545r/min 相近的转速为600r/min,取机床主轴转速为600r/min 。
根据《简明手册》表4.2-36，选择n c =300r/min,v fc =390mm/min,因此，实际进给量：
v c =
1000
0n d π=1000
300
12514.3??m/min=118m/min
5)校验机床功率
根据《切削手册》表3.24，近似为Pcc=3.3kw,根据机床使用说明书，主轴允许功率Pc m=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校验合格。最终确定:a p =4.0mm ，n c =300r/min ，v f =390mm/s ，v c =118m/min ，f z =0.1mm/z 。 6）计算基本工时
t m ＝L/ v f ，L=l+ y+Δ，L=176mm 。
查《切削手册》表3. 26，入切量及超切量为：y+Δ=40mm ，则： t m ＝L/ V f =(176+40)/390=0.55min 。 5.1.2精铣Φ20上端面
刀具：YG6硬质合金端铣刀； 机床：X51立式铣床；
查《切削手册》表3.5，进给量min /0.1~5.0mm f z =，取f=6mm/r
参考有关手册，确定min /124m =ν，采用YG6硬质合金端铣刀，12,125==z mm d w ，则：
min /316125
124
10001000r d n w
s =??=
=
ππν
现采用X51立式铣床，根据《简明手册》表4.2-36，取min /300r n w =
故实际切削速度：
min /75.1171000
300
1251000
m n d v w
w =??=
=
ππ
当min /300r n w =时，工作台每分钟进给量：min /1800300125.0mm n z f f w z m =??=??=，取为980mm/min 。
精铣时3220272()y mm +?=+?= 基本工时：t=72/980=0.07 min 。 5.2工序2
刀具：YG6硬质合金端铣刀； 机床：X51立式铣床；
根据《简明手册》查得：1663==Z mm d w ，。根据《切削手册》查得：,/10.0z mm f z =因此：
min /13663
27
10001000r d v
n w
s =??=
=
ππ
现采用Z535立式铣床，取：min /100r n w =，故实际切削速度为：
min /8.191000
100
631000
m n d v w
w =??=
=
ππ
当min /100r n w =时，工作台每分钟进给量应为：
min /1601001610.0mm n Z f f w z m =??=??=
根据《切削手册》表4.2-37查得取：min /165mm f m = 计算切削基本工时：
mm y l L 5.37255.12=+=?++=
因此：min 227.0165
5
.37===f L t m m
5.3工序3
5.3.1钻φ18mm 的孔
刀具：高速钢麻花钻； 机床：Z535立式钻床；
根据《切削手册》表2.1.2.2，选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时d o =18mm ，钻头采用双锥后磨横刀，后角αo ＝12°，二重刃长度b ε=3.5mm,横刀长b=2mm,宽l=4mm,棱带长度
mm l 5.11=，1002=?°，30=β°。
1. 选择切削用量 1）确定进给量
按加工要求确定进给量：查《切削手册》，r mm f /53.0~43.0=，367.11830<==d l ，由《切削手册》表2.7,系数为0.5,则：
r mm f /)265.0~215.0(5.0)53.0~43.0(=?=
按钻头强度选择:查《切削手册》表2.8,钻头允许进给量为：r mm f /0.2=； 按机床进给机构强度选择：查《切削手册》表2.9，机床进给机构允许轴向力为8330N 时，进给量为r mm f /93.0=
以上三个进给量比较得出，受限制的进给量是工艺要求，其值为：0.215~0.265mm/r 。根据《简明手册》表4.2-16,最终选择进给量r mm f /22.0=
根据《切削手册》表2.19查出,钻孔时轴向力F f =2500N ，轴向力修正系数为1.0，故F f =2500N 。根据Z525立式钻床使用说明书，机床进给机构允许的最大轴向力为8830N ﹥F f ，故所选进给量可用。
2）确定钻头磨钝标准及寿命
后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为0.6mm ，寿命m in 45=T 。 3）切削速度
查《切削手册》表2.30，切削速度计算公式为：
v y x p m v c k f
a T d c v v
v
v
z 0= （m/min ）
其中，5.9=Cv ，mm d 180=，25.0=v z ，125.0=m ，9=p a ，0=v x ，55.0=v y ，22.0=f ，查得修正系数：0.1=v T
k ，=，85.0=lv k ，0.1=tv k ，故实际的切削速度：
min /5.985.022.0160185.955
.0125.025
.0m v c =????=
确定机床主轴转速min /1681000r d v n w
c
s ==π，查工艺手册为184r/min 。 4）检验机床扭矩及功率
查《切削手册》表2.20，当f≤0.26, d o ≤19mm 时，M t =31.78N?m，修正系数均为1.0，故M C =31.78 N?m；
查机床使用说明书：M m =144.2 N?m；
查《切削手册》表2.23,钻头消耗功率：P c =1.3kw ； 查机床使用说明书，kw P E 26.281.08.2=?=； 由于m c M M ?，E C P P ?，故切削用量可用，即：
r mm f /22.0=，m in /272r n n c ==，m in /4.15m v c =。
2. 计算工时：
min 64.022
.0272830=?+==
nf L t m 。 5.3.2扩孔至Φ19.8
刀具：扩孔钻； 机床：Z525立式钻床；
查《切削手册》表2.10，扩孔进给量为：r mm f /8.0~7.0=，并由机床使用说明书最终选定进给量为：r mm f /81.0=；
根据资料，切削速度 钻
v v 4.0=，其中钻v 为用钻头钻同样尺寸实心孔时的切削速度，故
m in /8.35.94.0m v =?=；
min /1.618.198
.31000r n s =??=
π
根据机床使用说明书选取 m in /97r n w =； 基本工时： min 48.081
.0978
3081.097=?+=??++=
y L t 。
5.3.3粗铰至Φ19.94
刀具：专用铰刀；
机床：Z525立式钻床；
根据有关手册的规定，铰刀的进给量为：=f z 0.8～1.2mm/z,进给量=f z 0.81mm/r ，机床主轴转速取为：n w =140r/min ，则其切削速度为：m in /77.8m d n v ==π；
机动时切削工时，830+=l =38mm ，
min 34.081.014038
38=?=?=
f n t w
m 。 5.3.4精铰至Φ20
刀具：专用铰刀； 机床：Z525立式钻床；
根据有关手册的规定，铰刀的进给量取=f 0.48mm/r ，机床主轴转速取为：n w =140r/min ，则其切削速度为：min /8.8m d n v ==π；
机动时切削工时，830+=l =38mm ；
min 57.048.01403838=?=?=
f n t w
m 。
5.4工序4
5.4.1粗铣Φ32、Φ72下端面
刀具：YG6硬质合金端铣刀； 机床：X51立式铣床； 1. 加工条件
工件材料：HT200,σ b =170~240MPa ，铸造;工件尺寸：a emax =72mm ，L=176mm ；
加工要求：粗铣φ20孔下端面，加工余量1mm ；铣削宽度a e ≤90,深度a p ≤6,齿数z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.1，取刀具直径d w =125mm 。根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表3.16，选择刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃倾角λs=－10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Kr ε=30°,副偏角Kr’=5°。 2. 切削用量
1）确定切削深度a p
因为余量较小，故选择a p =1mm ，一次走刀即可完成。
2）确定每齿进给量f z
由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。根据《切削手册》表3.5，使用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为4.5kw （据《简明手册》表4.2-35，X51立式铣床）时：f z =0.09~0.18mm/z ；
故选择：f z =0.18mm/z
f= f z z=0.18*12=2.16mm/r 。
3）确定刀具寿命及磨钝标准
根据《切削手册》表3.7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm ；由于铣刀直径d w =125mm ，故刀具使用寿命T=180min （据《简明手册》表3.8）。 4）计算切削速度v c 和进给量v f
根据《切削手册》表3.16，当d w =125mm ，Z=12，a p ≤7.5，f z ≤0.18mm/z 时，
v t =98m/min,n t =250r/min,v ft =471mm/min 。各修正系数为：k MV = 1.0，k SV = 0.8。切削速度计算公式为：
v p v e v z v p T v
w v c k z
u a y f x a q d c v v m
≥
其中 mm a e 72=，mm a p 4=，245=v C ，2.0=q v ，15.0=x v ，35.0=y v ，
8.08.00.1=?=?=k k k Sv Mv v ，2.0=u v ，0=p v ，32.0=m ，m in 180=T ，z mm f z /18.0=，12=Z ，
将以上数据代入公式：
min /1428.012
2.07235.008.015.041802
.012524532.0m v c =??????????≥
确定机床主轴转速： min /3611000r d v n w
c
s ==
π； 按机床说明书（《工艺手册》），与361相近的转速为480mm ；
根据《简明手册》表4.2-36，选择n c =300r/min,v fc =390mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为：
v c =
10000n d π=1000
300
12514.3??m/min=118m/min f zc =v fc /n c z=390/300×12 mm/z=0.1mm/z 。
5)校验机床功率
根据《切削手册》表3.24，近似为Pcc=3.3kw,根据机床使用说明书，主轴允许功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc。故校验合格。最终确定:a p =4.0mm ，n c =300r/min ，v f =390mm/s ，v c =118m/min ，f z =0.1mm/z 。 6）计算基本工时
t m ＝L/ v f ，L=l+ y+Δ，L=176mm ；
查《切削手册》表3. 26，入切量及超切量为：y+Δ=40mm ，则： t m ＝L/ V f =(176+40)/390=0.55min 。 5.4.2精铣Φ32、Φ72的下端面
刀具：YG6硬质合金端铣刀； 机床：X51立式铣床；
查《切削手册》表3.5，进给量min /0.1~5.0mm f z =，取为6mm/r ；
参考有关手册，确定m in /124m v =，采用YG6硬质合金端铣刀，12,125==z mm d w ，则：
min /316125
124
10001000r d v
n w
s =??=
=
ππ；
现采用X51立式铣床，根据《简明手册》表4.2-36，取min /300r n w =； 故实际切削速度：
min /75.1171000
300
1251000
m n d v w
w =??=
=
ππ
主轴转速min /3611000r d v n w
c
s ==
π。所以取480r/min 。 当min /300r n w =时，工作台每分钟进给量：min /1800300125.0mm n z f f w z m =??=??=，取为980mm/min 。
本工序切削时间为：62.098012517622
2=+?===f l t t m
m min 。
5.5工序5
5.5.1粗铣Φ72上端面
刀具：YG6硬质合金端铣刀； 机床：X51立式铣床；
根据《切削手册》查的，
mm z mm a f
p z
1,/13.0== f=1.56mm/r ；
现采用X51立式铣床，根据《简明手册》4.2-36查得取min /300r n w =，故实际切削速度：
min /7.371000
300
401000
m d v n w
w =??=
=
ππ。
当min /300r n w =时，工作台每分钟进给量应为：
min /3903001013.0mm z n f
f
w z
m
=??=??=
查说明书，取
min /400mm f
m
=。
计算切削工时：
mm y L 82107272=+=?++=
因此min 21.0390
82
==
=
t m
m L
。 5.5.2精铣Φ72上端面
刀具：YG6硬质合金端铣刀； 机床：X51立式铣床；
由《切削手册》表3.6查得：min /08.0,6,40mm f z d z ===,s m v /45.0= f=0.42mm/r 即27m/min ，因此，min /21440
27
10001000r d v
n w
s =??=
=
ππ。现采用X51立式铣床，取 min /210r n w =，
工作台每分钟进给量f m 应为：
min /8.100210608.0mm n z f f w z m =??=??=
查机床使用说明书，取 min /100mm f m = 铣削基本工时：min 84.0100
12
72=+=
t m 。
5.6工序6 5.
6.1粗镗Φ50孔 刀具：镗刀；
机床：T68卧式镗床； 单边余量,
0.1mm z =mm a
p
0.1=
由《简明手册》4.2-20查得取r mm f /52.0=； 由《简明手册》4.2-21查得取min /200r n =； 计算切削工时：
min 13.052
.02001
212=??+=
=
f
t m
m L
。
5.6.2精镗Φ50孔
刀具：镗刀； 机床：T68卧式镗床；
单边余量mm z 0.1=,可一次切除，则 mm a p 0.1=；
由《切削手册》表1.6查得，进给量,/40.0~25.0r mm f z =取为0.27mm/r 。由《切削手册》表1.1查得，min /100m v =，则：
min /63750
100
10001000r d v
n w
w =??=
=
ππ
查《简明手册》表4.2-20，n w 取为630r/min ； 加工基本工时：min 038.05.063012
=?=?=f n l t w
。 5.7工序7
刀具：圆盘铣刀，d=160mm ，l=4mm ，中齿，Z=40； 机床：X51卧式铣床；
查《简明手册》，选择进给量为r mm f /10.0=,切削速度为：min /27m v =，则：
min /54160
27
10001000r d v
n w
s =??=
=
ππ
根据《简明手册》表4.2-39，取min /100r n w =，故实际切削速度为：
min /2.501000
100
801000
m n d v w
w =??=
=
ππ
此时工作台每分钟进给量f m 应为：
min /400100401.0mm n Z f f w z m =??==
查《简明手册》表4.2-40，刚好有min /400mm f m = 计算切削基本工时：
min 255.040030
72=+=?++=
f y l t m
m 。 5.8工序8
5.8.1钻Φ4的通孔
刀具：高速钢麻花钻； 机床：Z525立式钻床；
确定进给量f ：根据《切削手册》表2.7查得，r mm f /26.0~22.0=，查Z525机床使用说明书，现取r mm f /22.0=。查《切削手册》表2.15，min /17m v =，计算机床主轴转速：
min /6948
.717
10001000r d v
n w
s =??=
=
ππ
按机床选取min /680=n w ，所以实际切削速度为：
min /66.161000
680
8.71000
m n d v w
w =??=
=
ππ
计算切削基本工时：min 066.022.06804
6=?+=?++=
f y l t m
m 。 5.8.2钻M6孔 1）钻螺纹底孔8.4Φmm
刀具：高速钢麻花钻； 机床：Z525立式钻床；
根据《切削手册》查得，进给量为=f 0.18～0.22mm/r,现取f=0.22mm/r ，v=17m/min ，则：
min /11288
.417
10001000r d v
n w
s =??=
=
ππ
查《简明手册》表4.2-15，取min /960r n w =。所以实际切削速度为：
min /48.141000
960
8.41000
m n d v w
w =??=
=
ππ
计算切削基本工时：min 047.022.09604
6=?+=?++=f y l t m
m 。 2）攻螺纹M6
刀具：丝锥M6，P=1mm ； 机床：Z525立式钻床；
切削用量选为：min /6/1.0m s m v ==，机床主轴转速为：min /318r n s =，按机床使用说明书选取：min /272r n w =，则 min /1.5m v =；机动时，mm l 1046=+=，计算切削基本工时：
min 04.0272
110=?=?=
n f l t m 。 5.8.3钻φ8mm 的锥孔
刀具：高速钢麻花钻； 机床：Z525立式钻床；
确定进给量f ：根据《切削手册》表2.7查得，r mm f /26.0~22.0=，查Z525机床使用说明书，现取r mm f /22.0=。查《切削手册》表2.15，min /17m v =，计算机床主轴转速：
min /6948
.717
10001000r d v
n w
s =??=
=
ππ
按机床选取min /680=n w ，所以实际切削速度为：
min /66.161000
680
8.71000
m n d v w
w =??=
=
ππ
计算切削基本工时：min 066.022.06804
6=?+=?++=f y l t m
m 。
课程设计说明书题目： 设计拨叉（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程以及加工装备 学院： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 年月日
一、参考资料 （1）、设计工作量： 1、分析零件技术要求，绘制零件图、毛坯图； 2、设计零件机械加工工艺过程，填写工艺文件（工艺过程卡和工序卡）； 3、设计零件机械加工工艺装备（夹具），绘制夹具装配图及一个主要零件 的零件图； 4、编写设计说明书。 （2）、主要参考资料： 1、段明扬主编，现代机械制造工艺设计实训教程，桂林：广西师范大学出版社，2007 2、李益明主编，机械制造工艺设计简明手册，北京：机械工业出版社，2007 3、艾兴等编，切削用量简明手册，北京：机械工业出版社，2002 4、东北重型机械学院等编，机床夹具设计手册，上海：上海科技出版社，1990 5、邹青主编，机械制造技术基础课程设计指导教程，北京：机械工业出版社， 2004 6、段明扬主编，现代制造工艺设计方法，桂林：广西师范大学出版社，2007 7、崇凯主编，机械制造技术基础课程设计指南，北京：化学工业出版社，2007 8、华楚生主编，机械制造技术基础，重庆：重庆大学出版社，2011 9、赵家齐主编，机械制造工艺学课程设计指导书，北京：机械工业出版社，2000
目录 一、参考资料 (2) 二、设计内容 (3) 三、零件分析 (3) （一）零件的作用 (4) （二）零件的工艺分析 (4) 四、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯的形状 (4) 五、工艺规程的设计 (5) （一）定位基准的选择 (5) （二）零件表面加工方法的选择 (5) （三）制订工艺路线 (6) （四）确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸，设计、绘制 毛坯图 (9) （五）确定切削用量及基本工时（机动时间） (12) 六、夹具的设计 (30) （一）定位基准的选择 (30) （二）切削力及夹紧力的计算 (31) （三）定位误差分析 (31) （四）夹具设计及操作的简要说明 (31) 七、设计感言 (32) 二、设计内容 设计题目：设计拨叉（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程及机床夹具。拨叉（CA6140车床）的拨叉零件图、拨叉毛坯图、夹具装配图、夹具零件图见附件。
第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1 拨叉的用途 (1) 1.2 拨叉的技术要求 (1) 1.3 审查拨叉的工艺性 (2) 1.4 确定拨叉的生产类型 (2) 第二节确定毛胚、绘制毛胚简图 (2) 2.1 选择毛胚 (2) 2.2 确定毛坯尺寸公差和机械加工余量 (3) 2.2.1 公差等级 (3) 2.2.2 公差带的位置 (3) 2.2.3 机械加工余量 (3) 2.2.4 铸件分模线形状 (3) 2.2.5 零件表面粗糙度 (3) 2.3 绘制拨叉铸造毛坯简图 (4) 第三节拟定拨叉工艺路线 (5) 3.1 定位基准的选择 (5) 3.1.1 精基准的选择 (5) 3.1.2 粗基准的选择 (5) 3.2 各表面加工方案的确定 (5) 3.3 加工阶段的划分 (6) 3.4 工序的集中与分散 (6) 3.5 工序顺序的安排 (6) 3.5.1 机械加工工序 (6) 3.5.2 辅助工序 (6) 3.6 机床设备及工艺装备的选用 (7) 3.6.1 机床设备的选用 (7) 3.6.2 工艺装备的选用 (7) 3.7 确定工艺路线 (7) 第四节确定切削用量及时间定额 (8) 4.1 确定切削用量 (8) 4.1.1 工序十三铣32×32面 (8) 4.1.2 工序十二粗铣、精铣操纵槽 (8) 4.1.3 工序五扩、铰Φ25mm孔 (9) 4.2 时间定额的计算 (9) 4.2.1 基本时间t m的计算 (9) 4.2.2 辅助时间t f的计算 (10) 4.2.3 其他时间的计算 (10) 4.2.4 单件时间定额t dj的计算 (10) 第五节专用机床夹具设计 (10) 5.1 确定工序十三定位元件 (10) 5.2 确定工序十三对刀装置 (10) 5.3 确定工序十三加紧机构 (10) 5.4 夹具体简图 (11) 参考文献 (12)
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（中批量生产） 设计者 指导教师
机械制造工艺学课程设计说明书 题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产） 内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张 4．结构设计装配图一张 5．结构设计零件图一张 6．课程设计说明书一份
前言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处老师，我系老师的大力帮助，在此表示感谢！
一．设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计 原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二．零件的分析 （一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。
拨叉零件机械加工工艺规程设计 一、零件的主要技术条件分析 CA6140拨叉共有两组加工表面。 1.以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25+0.230mm的六齿方花键孔、?22+0.280花键底孔两端的2X150到角和距中心线为27mm的平面。 2.以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽 经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 二、确定毛坯及其尺寸 1、零件生产类型 中量批生产。 2、毛坯的材料及制造方法 零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。 3、机械加工余量及毛坯尺寸 查表确定各表面机械加工总余量，确定毛坯尺寸，及偏差，填写下表 1 / 10
三、加工工艺过程设计
1、定位基准的选择 （1）粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。 （2）精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。2、零件表面加工方法的选择 宽为8的槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣； 宽为18的槽两侧面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：一次行程、二次行程、； 宽为6的花键槽两侧面，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法选择为：粗铣、半精铣； 直径为25的花键圆面，公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣； 直径为22的内孔面，公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3，加工方法选择为：粗扩、一次扩孔； 到花键中心线为27mm的平面，公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra3.2，加工方法为：粗铣、半精铣。 3、制定工艺路线 工艺阶段的划分，如 工序Ⅰ：（详细工序内容，包括定位基准） 工序Ⅱ： （1）以Ф40mm圆柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角； （2）拉花键。以右端面为基准； （3）铣削槽左端面，以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具， （4）铣削8+0.03 mm的槽。以花键的中心线及右端面为基准。选用X62W卧式铣 床加专用夹具； 四、工序设计 1、选择加工机床： ①工序Ⅰ：（选择依据，零件形状、大小，经济精度，表面粗糙度要求等） 3 / 10
一、零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动，按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二） 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1. 小头孔0.0210 22+-Φ以及与此孔相通的8Φ的锥孔、8M 螺纹孔 2. 大头半圆孔55Φ 3. 拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm ，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm 。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二 确定生产类型 已知此拨叉零件的生产纲领为Q=5000件/年，零件的质量m=1.0件/台， 结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%.代入公式(1-1)得 N=5000件/年?1件/台?(1+3%)?(1+0.5%)=5152.5件/年 拔叉重量为 1.0kg,由《机械制造技术基础课程设计指导教程》(本说明书中除特殊说明外,其余查表均由此指导教程查得)表1-3知,拔叉属轻型零件;由表1-4知,该拔叉的生产类型为大批生产.所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三 确定毛坯 1 确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。由表2-1选用铸件尺寸公差等级CT12级。 2 确定铸件加工余量及形状： 由表2-5，选用加工余量为MA-G 级，并查24页表2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：
课程设计与综合训练题目 设计“CA604拨叉831007”零件的机械加工工艺规则 第 1 章零件分析 1.1零件的作用 题目所给零件为CA6140车床的拨叉831007。拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 1.2设计任务 根据所给零件的尺寸和精度要求，查阅有关手册资料，应用所学机械制造技术和机械制造装备的相关知识，设计出零件合理的加工工艺过程，制成工艺流程卡片，并写出工艺设计的说明书。 具体内容如下： 1、零件图（如图1-1） 1张 2、毛坯图（如图1-2） 1张 3、机械加工工艺过程综合卡片 1份 4、课程设计说明书 1份
图1-1 拨叉831007零件图
图1-2 毛坯图 1.3 主要加工面 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1.3.1需要加工的表面
1 圆柱Ф40的上下端面、孔Ф60的上下端面； 2 孔Ф22mm以及与此孔相通的Ф8mm的锥孔、Ｍ8螺纹孔； 3 大头半圆孔Ф60mm。 1.3.2位置要求 大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 1.4 确定定位基准 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 1.4.1 粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ22 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ40作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 1.4.2 精基准的选择
GUANGXI UNIVERSITY 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计CA6140车床拨叉（0407）零件的机械加工工艺规程及其工艺装备（年产量4000件） 设计者 指导老师 教研室 2011年07月06日
GUANGXI UNIVERSITY 广西大学 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计CA6140车床拨叉零件（0407）的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量4000件） 内容：1、零件图1份 2、机械加工工艺过程综合卡片1份 3、夹具结构设计装配图1份 4、夹具零件图1份 4、课程设计说明书1份 院系、专业班级名称机械工程及自动化082班 学生姓名 指导教师 院长
GUANGXI UNIVERSITY 车床CA6140拨叉零件（0407）零件图
GUANGXI UNIVERSITY 目录 序言 (3) 一、设计题目 (3) 二、生产类型 (3) 三、零件分析 1、零件的作用 (3) 2、零件的工艺分析 (4) 四、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状 (4) 五、工艺规程设计 (4) 1、定位基准的选择 (4) 2、零件表面加工方法的选择 (5) 3．制订工艺路线 (6) 4、确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (8) 5、确定切削用量及基本工时 (11) 六、夹具设计 (32) 七、参考文献 (35) 八、总结 (36)
GUANGXI UNIVERSITY 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、设计题目： 设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。 二、生产类型为 该零件年产量为4000件，属于中批量生产。 三、零件分析 1、零件的作用： 题目给定的零件是CA6140车床上直径接近φ55mm的传动轴上的拨叉。主要作用一是传递扭矩，使车床获得运行的动力；二是当车床需要变速时，可经过拨叉变换需要工作的齿轮从而改变了传动路线，零件上的φ55的孔，使拨叉拨动齿轮从而得到所需传动路线，而与φ22mm孔相配合的拨叉轴通过M8的螺纹孔和两个锥销孔φ8传递扭矩。
机械制造技术基础课程设计 说明书 设计题目：设计拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备 设计者 指导教师
前言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结 合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工 作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计拨叉的铣床夹具。在此次课程设计 过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间 查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！
一．设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计 原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老 师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设 计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规 程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查 询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二．零件的分析 （一）、零件的作用：题目给定的零件是拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。
北华航天工业学院 《机械制造专业方向课程综合设计》课程设计报告 报告题目：机械制造专业方向课程综合设计 作者所在系部：机械工程系 作者所在专业：机械设计制造及其自动化 作者所在班级： 作者姓名： 指导教师姓名： 完成时间：
目录 一、前言……………………………………………………………………………… 二、零件图的分析…………………………………………………………………… 1、生产类型………………………………………………………………………… 2、零件的作用……………………………………………………………………… 3、零件的结构特点及工艺分析…………………………………………………… 三、工艺规程设计…………………………………………………………………… 1、确定毛坯的制造形式…………………………………………………………… 2、基面的选择……………………………………………………………………… 3、制定工艺路线…………………………………………………………………… 4、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………………………………… 4.1、Φ24mm右端面……………………………………………………………… 4.2、Φ14mm的孔………………………………………………………………… 4.3、14H13的槽…………………………………………………………………… 5、确定切削用量…………………………………………………………………… φ右端面的切削用量………………………………… 5.1、确定工序1：铣削24 φ孔的切削用量…………………… 5.2、确定工序2：钻、扩、铰、及精铰14 5.3、确定工序6：铣削14H13的槽的切削用量………………………………… 四、夹具设计…………………………………………………………………………… 1、问题的提出……………………………………………………………………… 2、夹具设计………………………………………………………………………… 2.1、定位基准的选择…………………………………………………………… 2.2、切削力及夹紧力计算……………………………………………………… 2.3、定位误差分析……………………………………………………………… 2.4、夹具设计及操作的简要说明……………………………………………… 五、设计总结………………………………………………………………………… 六、参考文献…………………………………………………………………………
序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。 分述如下： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，
16H11mm 的槽两侧面。 4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm 的端 面。 主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1） φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。 （2） 16H11mm 的槽与φ25H7的孔垂直度公差为 0.08mm 。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工 后表面为基准加工另外一组。 二、 工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正 确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有 若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选 取φ25021.00 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两 块V 形块支承这两个φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。 （2）精基准的选择。
CA6140车床拨叉零件的机械加工工 艺规程设计 姓名 学号 班级 指导教师
机械制造技术基础课程设计说明书 题目：“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程设计 生产纲领：中批生产 内容：1. 课程设计说明书一份2．机械制造加工工艺过程综合卡片一张 3．工序卡片一份 4．毛坯图一张 5．零件图一张
目录 前言 (3) 一、设计目的 (4) 二、零件的分析 (4) 1零件的作用 (4) 2零件的工艺性分析 (4) 三、工艺规程设计 (5) （一）确定毛坯的制造形成 (5) （二）基准的选择 (5) （三）制定工艺路线 (5) （四）机械加工余量 (7) （五）确定切削用量及基本工时 (8) 四、设计心得及致谢 (18) 参考文献 (19)
前言 通过CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程设计，汇总所学专业知识于一体(如《机械制造技术基础》、《公差配合与测量技术》、《机械设计》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的加工工艺规程。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！
一． 设计的目的： 机械制造技术基础课程设计,是在学完《机械制造技术基础》课程后，在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造技术基础的基本理论的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二． 零件的分析 1、零件的作用 题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起 换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度1812 .000+mm 和83.000mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽 的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所 以，宽度为1812.000+mm 和83.000mm 的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 2、零件的工艺分析 CA6140拨叉共有两组加工表面。 1）以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?2523.000+mm 的六齿花键孔、?228 .200+mm 花键底孔两 端的2X150到角和距中心线为27mm 的平面。
车辆与交通工程学院 课程设计说明书 设计类型工艺课程设计 设计题目拨叉第三道工序的机床夹具设计 姓名匡延良 院系车辆与交通工程学院 完成日期2015.03.22 指导教师徐锐良、吴静波
目录 1零件的分析 (1) 1.1 零件的作用 (1) 1.2 零件的工艺分析 (1) 1.3生产类型 (1) 2 工艺规程设计 (1) 2.1 确定毛坯的制造形式 (1) 2.2基准的选择 (1) 2.3制定工艺路线 (2) 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (2) 2.5确立铣削用量及基本工时 (3) 3夹具设计 (4) 3.1 零件在夹具中的定位 (4) 3.2 零件在夹具中的夹紧 (4) 3.3 夹具的操作简要说明 (4) 结束语 (4) 参考文献: (6)
1零件的分析 1.1 零件的作用 本次课程设计题目所给的是拨叉，它位于发动机变速机构上，起到换挡作用。 1.2 零件的工艺分析 依据零件加工面与非加工面分述如下： 1 φ22mm孔。 2 φ22mm孔。 3 叉头φ15mm圆台面 4 叉子左右两平面 5 叉子侧面对φ22D4轴线的垂直度在尺寸86内不大于0.1 6 φ22mm孔轴线在水平方向上与叉子中心距69±1mm，φ22mm孔和φ22mm孔在其轴线方向上距28±1mm。 1.3生产类型 大批量，通用机床，专用夹具。 2 工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式 考虑零件在工作过程中所常受到交变及冲击载荷，材料应选精铸ZG45，保证零件工作可靠，也可提高生产率。毛坯公差参考GB/T12362-2003钢制模锻件公差及加工余量。 2.2基准的选择 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择
机械制造工艺学课程设计说明书 题目：拨叉CA6140的工艺规程 姓名：张冉 学号： 20085650611 班级： 08机械5班 指导教师：孙丽媛 2013年4月3日
设计及计算过程 结果 拨叉831002的加工工艺规程设计 1.1零件的分析 1.1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 1.1.2零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： (1) 中心圆孔Ф0.0210 25+。 (2) 22 1.5M ?的螺纹孔垂直于中心孔，其中心与右面的距离为00.344-。 (3) 键槽0.11 16 +与中心孔有0.08的垂直度，深为0.150 8 +。 (4) 半孔0.3060+Φ与中心孔有0.10.2127+-的位置关系，其宽为0.050.1612--与中心孔有0.1 的垂直度。 由上面分析可知，可以先加工拨叉中心孔，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 1.2确定生产类型 已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 1.3确定毛坯 1.3.1确定毛坯种类 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构不是太复杂，生产类型为大批生产，故选择金属型铸造毛坯。 1.3.2确定铸件加工余量及形状
拨叉工艺设计说明 书 课程设计与综合训练题目 设计” CA604拨叉831007”零件的机械加工工艺规则 第 1 章零件分析 1.1 零件的作用 题目所给零件为CA6140车床的拨叉831007。拨叉位于车床变速机构中,主要起换档, 使主轴回转运动按照工作者的要求工作
获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的?22孔与操纵机构相连,而下方的? 55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。经过上方的力拨动下方的齿轮变速。 1.2 设计任务 根据所给零件的尺寸和精度要求, 查阅有关手册资料, 应用所 学机械制造技术和机械制造装备的相关知识, 设计出零件合理的加 工工艺过程, 制成工艺流程卡片, 并写出工艺设计的说明书。 具体内容如下: 1 、 零件图（如图1-1）1张 2、毛坯图（如图1-2） 1 张 3 、 机械加工工艺过程综合卡片1份
2 4、课程设计说明书 I 口咔白 图1-1拨叉831007零件图
1.3主要加工面 零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但 塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面 以及加工表面之间的位置要求 ： -V ------ 1 丿 W55 了〉 ------ ■ i r 1 S 图1-2毛坯图
1.3.1 需要加工的表面 1圆柱①40的上下端面、孔①60的上下端面； 2孔①22mm以及与此孔相通的①8mm t勺锥孔、M 8螺纹孔； 3大头半圆孔①60mm 1.3.2 位置要求 大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm, 小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知, 能够粗加工拨叉底面, 然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工, 而且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度, 而且此拨叉零件没有复杂的加工曲面, 因此根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 1.4 确定定位基准 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理能够使加工质量得到保证, 生产率得以提高。否则, 加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。 1.4.1 粗基准的选择
课程设计说明书 题目1、“拨叉杠杆”零件的机械设计加工的工艺规 2、钻铰2- $ 10H7孔 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 拨叉零件设计任务书 一、设计题目：拨叉杠杆零件机械加工工艺规程制定及第道工序的夹具设计。
二、设计条件： 1、去毛刺锐边 2、材料为QT200 3、生产批量：大批量生产 三、设计容： 1、零件图分析：(1)、零件图工艺性分析(结构工艺性及条件分析)； (2)、绘制零件图(UG绘图)。 2、毛坯选择 3、机械加工工艺路线确定： (1)、加工方案分析及确定(2)、基准的选择 4、工序尺寸及其公差确定 5、设备及其工艺装备的确定 6 切削用量及工时定额确定：确定全部工序切削用量及工时定额。 7、工艺文件制订： (1) 、编写工艺文件设计说明书：(2)、编写工艺 规程： 8、指定工序机床夹具设计 1、工序图分析； 2、定位方案确定； 3、定位误差计算；4 、夹具总装图绘制； 四设计任务（工作量）： 1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份； 2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、全部工序卡片、全套工序附
图）； 3、机床夹具设计说明书一份； 4、夹具装配图一（A0图纸）；零件图一（A3图纸）； 第一部分工艺设计说明书 1. 零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析： 拨叉是一个重要的零件，拨叉是用来转换机器运转速率的零件，在传递力矩的过程中其 要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面，也是零件中有加工难度的曲面。1.2零件结构工艺性分析： 由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工那个圆弧面可用成型铳刀进行加工，其余表面用精铳就能满足，孔用摇臂钻就可以，螺纹用丝锥攻丝、，底面是精度要求最高的 面，必须要用刮刀刮削才能进行加工. 拨叉底面要求很高，必须用刮削。 孔用钻摇钻钻后，用铰刀铰孔就能达到要求。 螺纹用丝锥就可以，但零件技术要求高，考虑加工精度用攻丝。 1.3技术条件分析： a）零件中外形尺寸精度要求很高很难加工， 两个0 10的孔必须要满足同轴拨叉底面的精度要求很高，粗糙度为1.6精度很高M6的螺纹必须和相交的孔垂直 b）.螺纹用丝锥攻丝，精度高 2. 毛坯的确定 毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。 分析锻件形状复杂系数s： V 工件=n r2h=3.14*452*27+392 * n * (29+5) + (23.28/2 ) 2 =205229.92口帛
湖南工业大学 课程设计 资料袋 机械工程学院（系、部）2011 ~ 2012 学年第一学期课程名称机械制造工艺学指导教师职称 学生姓名专业班级机械工程及自动化班级学号 题目拨叉零件设计 成绩起止日期2011年12 月19 日～2011 年12 月25 日 目录清单 序号材料名称资料数量备注 1 课程设计任务书 1 2 课程设计说明书 1 3 课程设计图纸 2 4 机械加工工艺卡片 1 5 机械加工工序卡片10 课程设计任务书 2011—2012学年第一学期
机械工程学院（系、部）机械工程及自动化专业0901 班级课程名称：机械制造工艺学 设计题目：拨叉零件设计 完成期限：自2011 年12 月19 日至2011 年12 月25 日共 1 周 内容及任务一、设计的主要技术参数： 拨叉材料HT200；铸造圆角R2～3；拨叉头高50mm，外圆φ40mm，内孔φ25mm； 拨叉脚内表面R25，外表面R35；凸台高25mm；凸台半径10，凸台孔径φ8，孔深15mm 中心距93.75mm。 二、设计基本内容： 对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图；选择毛坯的制造方式；制订零件的机械加工工艺规程；填写工艺文件；编写设计说明书。 三、每个学生应在教师指导下，独立完成以下任务： （1）机械加工工艺卡片一张； （2）机械加工工序卡片一套； （3）设计说明书一份。 进度安排 起止日期工作内容 2011.12.19-2011.12.20 熟悉课题、查阅资料；零件分析，画零件图2011.12.21-2011.12.22制订零件加工工艺规程 2011.12.23-2011.12.25填写工艺文件；编写设计说明书2011.12.25交课程设计并答辩 主要参考资料机械制造工艺学第二版王先逵主编（机械工程出版社） 互换性与测量技术基础第二版徐学林主编（湖南大学出版社） 金属工艺学第五版上邓文英宋力宏主编（高等教育出版社） 金属工艺学第五版下邓文英宋力宏主编（高等教育出版社） 指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日
拨叉加工工序卡片 江汉大学材控专业机械加工工艺过程产品型号零件图号 产品名称零件名称共页第页 材料牌号35 毛坯种类模锻成型毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序 名称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件模锻模锻起模斜度7 00 正火 处理 锻件正火，硬度180HBS 05 铣端 面 粗铣，精铣叉头前后两端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 10 钻孔 铰孔 钻孔，粗铰，精铰直径15.81F8 IT8 Ra3.2孔Z525 麻花钻，铰刀，塞规 15 铣端 面 粗铣，精铣叉口两个外端面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 20 铣 内侧 粗铣，精铣叉口中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 25 铣槽 端面 粗铣拔槽中间两侧面，最右面和叉头最下面IT12 Ra12.5，精铣拔槽中间两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 30 铣侧 面 粗铣精铣拔槽前后两侧面IT10 Ra6.3 X51 立铣刀，游标卡尺 35 钻孔 攻丝 用直径8.5的麻花钻钻孔，用直径10的丝锥攻丝加工 M10的螺纹孔 Z525 麻花钻，丝锥，塞规 40 倒角 加工叉口0.8X45度倒角，加工孔直径15.81 F8上的 1.2X45度倒角和外面3X45度的倒角 倒角刀 45 叉口 淬火 两叉口淬火
50 钳毛 刺 塞规百分表卡尺等 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处 数 更改文件 号 签字日期 标 记 处 数 更改文件 号 签字 日 期 机械加工工序（05）卡片 江汉大学机电学院机械加工工序卡片 零件图号共7页零件名称变速器换档叉第1页车间工序号工序名称材料牌号 05 铣端面35 毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数锻件1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X51 1 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 准终单件 工工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量/背吃刀量走刀工时定额
机械制造工艺 课程设计任务书 （2014~2015学年） 设计题目设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备学院名称电气工程与自动化学院机械工程系 专业（班级）机械设计制造及其自动化 姓名（学号） 起讫日期 指导教师
机械制造工艺课程设计任务书
目录 序言 (4) 一、零件的分析 (5) 1.1 零件的作用 (5) 1.2 零件的工艺分析 (5) 二、工艺规程设计 (6) 2.1 确定毛坯的制造形式 (6) 2.2 基面的选择 (6) 2.3 制定工艺路线 (6) 2.4 确定机床及夹具 (7) 2.5 拨叉的工艺路线表 (7) 三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8) 3.1 选择毛坯 (8) 3.2铸件重量 (9) 3.3 确定毛坯尺寸公差 (9) 3.4 确定工序尺寸 (10) 四、确定切削用量及时间定额 (11) 4.1 工序1：铣左端面 (11) 4.2 工序2：钻花键导向孔 (12) 4.3 工序4：铣上平面 (12) 4.4 工序5：铣18H11槽口 (13) 4.5 工序6：钻2×Φ7通孔 (15) 五、工序5铣18H11槽口夹具的设计分析及计算 (16) 5.1 任务的提出 (16) 5.2 定位方案及定位装置的设计计算 (16) 5.3 夹紧方案及装置的设计计算 (16) 5.4 具体夹具设计详见夹具装配图和零件图 (17) 六、小结 (17)
参考文献 (19) 序言 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140 车床上的拨叉，他位于车床变速箱内。主要作用是用于车床的变速 起换档作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩。零件上方的①40孔与操纵机构相连，二下方的①55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 需要加工的表面： 零件的材料为HT200灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高， 不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1.以①22mn为中心的加工表面 这一组加工表面包括：①22mnm勺孔，上下表面，孔壁上①8mm的锥孔，M8的螺纹孔。 2.以①55为中心的加工表面 这一组加工表面包括：①55mn t勺孔及其上下表面。 3.加工表面之间的位置精度 大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为HT20Q考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较复杂且为薄壁零件，且为大批大量生产，故选择精密铸造毛坯，毛坯精度为U级，两件铸为一件。
二）基面的选择 基面是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基面选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取下端面不加工表面作为粗基准，限制三个自由度，加工? 40mn 上端面，? 75mn两端面，? 55mm和? 25mm勺孔。 （2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。因此选择精加工过的? 25mm孔为精基准，限制四个自由度。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要 求能得到合理的保证。再生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。处此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1.工艺路线方案一 工序10 粗铣①40mm孔的两头的端面，①73mm孔的上下端面。 工序20精铣①40mm孔的两头的端面，①73mm孔的上下端面。 工序30粗镗、半精镗、精镗①55mm孔至图样尺寸。 工序40钻、铰两端①22mm孔至图样尺寸。 工序50钻M8的螺纹孔，钻①8的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通。 工序60 攻M8 的螺纹。 工序70 铣断保证图样尺寸。 工序80 去毛刺，检查。 2.工艺路线方案二 工序10以毛坯底边为基准，钻①20mm孔。 工序20铰孔①20mm孔至图样尺寸。 工序30粗、精铣440mm孔上端面。 工序40粗镗、半精镗、精镗①55mm孔和①73mm孔至图样尺寸。 工序50 钻、铰48mm 的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通。 工序60 钻M8 的螺纹孔。 工序70 攻M8 螺纹。 工序80 铣断保证图样尺寸。 工序90 去毛刺，检查。 3.工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工完与422mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完422mm 的孔，再以孔的中心轴线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。方案一的装夹次数少，但在加工①22mm的时候最