SooPAT 一种电机轴承装配工艺及配套工
装
申请号：201110370732.6
申请日：2011-11-21
申请(专利权)人福安市闽东安波电器有限公司福建安波电机集团有限公司
安波电机(宁德)有限公司
地址355000 福建省宁德市福安市秦溪洋工业园区
发明(设计)人陈建峰陈少波陈少荣
主分类号H02K15/14(2006.01)I
分类号H02K15/14(2006.01)I
公开(公告)号102412680A
公开(公告)日2012-04-11
专利代理机构福州智理专利代理有限公司 35208
代理人林捷华
(10)申请公布号 CN 102412680 A
(43)申请公布日 2012.04.11C N 102412680 A
*CN102412680A*
(21)申请号 201110370732.6
(22)申请日 2011.11.21
H02K 15/14(2006.01)
(71)申请人福安市闽东安波电器有限公司
地址355000 福建省宁德市福安市秦溪洋工
业园区
申请人福建安波电机集团有限公司
安波电机(宁德)有限公司
(72)发明人陈建峰 陈少波 陈少荣
(74)专利代理机构福州智理专利代理有限公司
35208
代理人
林捷华
(54)发明名称
一种电机轴承装配工艺及配套工装
(57)摘要
本发明涉及一种电机轴承装配工艺，其特征
是包括以下步骤：一在端盖中装入轴承、二在一
端盖上装配转子、三在转子外侧装入带定子的电
机壳体、四合装上第二端盖。该电机轴承装配工艺
所用的配套工装，包括通用底座、升降底座、支撑
套、轴承内圈工装和轴承外圈工装。本发明改变现
行电机轴承的装配流程，预先将轴承装入两端盖
上，而后再依次装配转子、电机壳体和第二端盖，
利用工装的配合，每个装配程序只有轴承内圈或
外圈一侧受力，有效避免滚珠和滚槽受损，为轴承
无损害装配，可大大延长轴承的使用寿命，也降低
电机工作时的噪音；本发明所提供的配套工装，
结构简单、工装配合合理、可缩短装配流程。(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请
权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页
1.一种电机轴承装配工艺，其特征是包括以下步骤：
第一步、在端盖中装入轴承，即将端盖放置在通用底座上，利用轴承外圈工装向端盖中压入轴承；
第二步、装配转子，即将装有轴承的端盖放置在通用底座上，并使通用底座垫在升降座上面，调节升降套使支撑套抵触在端盖中的轴承内圈上，再将转子的轴段插入该端盖的轴承内圈中，压入转子；
第三步、装配定子，即将内定位有定子的电机壳体套在转子外侧，对齐并使电机壳体端部止口与端盖上的止口吻合；
第四步、装配第二端盖，即取第一步骤中装好轴承的端盖，套入转子的轴段上，调整端盖，使其与电机壳体端部上的止口对齐；取轴承内圈工装，套在转子的轴段上，使轴承内圈工装与第二端盖中的轴承内圈吻合，将第二端盖压入转子的轴段上，并使第二端盖止口与电机壳体端部的止口吻合，即完成电机装配。
2.根据权利要求1所述的一种电机轴承装配工艺的配套工装，其特征是包括通用底座、升降底座、支撑套、轴承内圈工装和轴承外圈工装，所述的通用底座、升降底座、支撑套、轴承内圈工装中轴线均带有通孔；所述通用底座上端面具有一能承纳和同轴定位端盖的适配环，该通用底座能同轴叠置在升降底座上；升降底座通孔内设有一旋转升降套，该旋转升降套抵触在支撑套底面；所述支撑套具有一与轴承内圈端面相吻合的凸套，该凸套能抵触在轴承内圈上；所述轴承内圈工装为套筒状结构，其端面与轴承内圈端面吻合；所述轴承外圈工装至少具有一与轴承外圈端面吻合的压环。
3.根据权利要求2所述的一种电机轴承装配的配套工装，其特征是所述通用底座为分体结构，包括底座和适配环，底座上下端面均设有配合用的台阶环，所述适配环与底座配合端面具有与该台阶环吻合的台阶环。
4.根据权利要求2所述的一种电机轴承装配的配套工装，其特征是轴承外圈工装压环中轴线上凸设有一口径与轴承内圈口径相适配的轴凸。
一种电机轴承装配工艺及配套工装
技木领域：
[0001] 本发明属于电机制造业领域，特别涉及一种电机轴承装配工艺及专用的配套工装。
背景技木：
[0002] 电机包括有电机壳体、两个端盖和两端通过轴承定位在端盖上的转子。传统装配工艺是先把两个轴承分别装入转子两端的轴段上，而后再分别依次装入端盖、电机壳体和第二个端盖，这样就会存在轴承内外圈同时受力，造成滚珠和滚槽局部受损，导致电机工作时的噪音和影响轴承的寿命。如何改变现有装配步骤，并提供一套行之有效的装配工艺，即成为本发明研究的对象。
发明内容：
[0003] 本发明目的是发明一种装配轴承时的受力，集中在轴承内外圈上，而不涉及滚珠和滚槽的电机轴承装配工艺及专用于该工艺的配套工装。
[0004] 本发明技术方案是这样实现的：一种电机轴承装配工艺，其特征是包括以下步骤：
[0005] 第一步、在端盖中装入轴承，即将端盖放置在通用底座上，利用轴承外圈工装向端盖中压入轴承；
[0006] 第二步、装配转子，即将装有轴承的端盖放置在通用底座上，并使通用底座垫在升降座上面，调节升降套使支撑套抵触在端盖中的轴承内圈上，再将转子的轴段插入该端盖的轴承内圈中，压入转子；
[0007] 第三步、装配定子，即将内定位有定子的电机壳体套在转子外侧，对齐并使电机壳体端部止口与端盖上的止口吻合；
[0008] 第四步、装配第二端盖，即取第一步骤中装好轴承的端盖，套入转子的轴段上，调整端盖，使其与电机壳体端部上的止口对齐；取轴承内圈工装，套在转子的轴段上，使轴承内圈工装与第二端盖中的轴承内圈吻合，将第二端盖压入转子的轴段上，并使第二端盖止口与电机壳体端部的止口吻合，即完成电机装配。
[0009] 上述电机轴承装配工艺的配套工装，其特征是包括通用底座、升降底座、支撑套、轴承内圈工装和轴承外圈工装，所述的通用底座、升降底座、支撑套、轴承内圈工装中轴线均带有通孔；所述通用底座上端面具有一能承纳和同轴定位端盖的适配环，该通用底座能同轴叠置在升降底座上；升降底座通孔内设有一旋转升降套，该旋转升降套抵触在支撑套底面；所述支撑套具有一与轴承内圈端面相吻合的凸套，该凸套能抵触在轴承内圈上；所述轴承内圈工装为套筒状结构，其端面与轴承内圈端面吻合；所述轴承外圈工装至少具有一与轴承外圈端面吻合的压环。
[0010] 所述通用底座为分体结构，包括底座和适配环，底座上下端面均设有配合用的台阶环，所述适配环与底座配合端面具有与该台阶环吻合的台阶环。
[0011] 所述轴承外圈工装压环中轴线上凸设有一口径与轴承内圈口径相适配的轴凸，以便于套入轴承内圈中，形成临时同轴定位。
[0012] 本发明改变现行电机轴承的装配流程，预先将轴承装入两端盖上，而后再依次装配转子、电机壳体和第二端盖，利用工装的配合，每个装配程序只有轴承内圈或外圈一侧受力，有效避免滚珠和滚槽受损，为轴承无损害装配，可大大延长轴承的使用寿命，也降低电机工作时的噪音；本发明所提供的配套工装，结构简单、工装配合合理、可缩短装配流程。
附图说明：
[0013] 下面结合具体图例对本发明做进一步说明：
[0014] 图1电机轴承装配配套工装剖面示意图
[0015] 图2电机端盖装配剖面示意图
[0016] 图3转子装配剖面示意图
[0017] 图4电机壳体及第二端盖合装剖面示意图
[0018] 其中
[0019] 1-通用底座 11-底座 12-适配环
[0020] 13-台阶环 2-升降座 21-升降套
[0021] 3-支撑套 31-凸套 4-轴承内圈工装
[0022] 5-轴承外圈工装 51-压环 52-轴凸
[0023] 6-电机壳体 61-定子 62-转子
[0024] 63-端盖 7-轴承 71-轴承内圈
[0025] 72-轴承外圈
具体实施方式：
[0026] 参照图1，电机轴承装配的配套工装，其包括：
[0027] 通用底座1，所述通用底座1为分体结构，包括底座11和适配环12，底座11上下端面均设有配合用的台阶环13，所述适配环12与底座11配合端面具有与该台阶环13吻合的台阶环，以此保证两者稳定定位。装配不同规格的电机时，只需更换与电机端盖相适应的适配环12即可，该通用底座1能同轴叠置在升降底座2上；另外，所述通用底座1也可为连体结构，也即直接在通用底座1上端面，加工一能承纳和同轴定位端盖63的适配环，可达到同样的功能，但装配不同规格的电机时，需将通用底座1整体更换，必然增加负担；[0028] 升降底座2，升降底座2通孔内设有一旋转升降套21，该旋转升降套21抵触在支撑套3底面，起到受力支撑作用；
[0029] 支撑套3，所述支撑套3具有一与轴承内圈端面相吻合的凸套31，该凸套31能抵触在轴承内圈71上；
[0030] 轴承内圈工装4，所述轴承内圈工装4为套筒状结构，其端面与轴承内圈71端面吻合，以便利用其将轴承7压入转子62的轴段上；
[0031] 轴承外圈工装5，所述轴承外圈工装5具有一与轴承外圈72端面吻合的压环51，该压环51中轴线上凸设有一口径与轴承内圈71口径相适配的轴凸52，利用该轴凸52能临时定位轴承7，以便向下压入端盖63轴座中；
[0032] 所述的通用底座1、升降底座2、支撑套3、轴承内圈工装4中轴线均带有通孔，以让出转子62轴段穿过。
[0033] 以下结合图例，详细介绍电机轴承装配工艺，其具体步骤如下：
[0034] 参照图2，第一步、在端盖63中装入轴承7，即将端盖63放置在通用底座1上，准确地说是放置在适配环12上，利用轴承外圈工装5向端盖中压入轴承7。压入时，轴承外圈工装5的压环51抵触在轴承外圈72上，受力不涉及滚珠和轴承内圈71；本步骤完成电机两个端盖63上的轴承安装；
[0035] 参照图3，第二步、装配转子62，即将装有轴承7的端盖63放置在通用底座1上，并使通用底座1垫在升降座2上面，调节升降套21使支撑套3上沿凸套31，抵触在端盖63中的轴承内圈71上，再将转子62的轴段插入该端盖63的轴承内圈71中，压入转子62，受力只涉及到轴承内圈71；
[0036] 参照图4，第三步、装配定子61，即将内定位有定子61的电机壳体6套在转子62外侧，对齐并使电机壳体6端部止口与端盖63上的止口吻合，电机壳体6和端盖63的止口是在加工两者时，预留有的，也是现行通用技术；
[0037] 第四步、装配第二端盖63，根据电机结构不同，两个端盖63可以是同样的外形，也可是不同的结构，均不影响装配工艺；即取第一步骤中装好轴承7的端盖63，倒扣套入转子62的轴段上，调整端盖63位置，使其与电机壳体6端部上的止口对齐；取轴承内圈工装4，套在转子62的轴段上，使轴承内圈工装4与第二端盖63中的轴承内圈71吻合，将第二端盖63压入转子62的轴段上，并使第二端盖63止口与电机壳体6端部的止口吻合，即完成电机装配。
图1
图2
图3
图4