目录
目录 (1)
第一章概况 (1)
第一节工作面位置及井上下关系 (1)
第二节煤层 (1)
第三节煤层顶底板 (2)
第四节地质构造 (2)
第五节水文地质 (3)
第六节影响回采的其他因素 (4)
第七节储量及服务年限 (5)
第二章采煤方法 (6)
第一节巷道布置 (6)
第二节采煤工艺 (6)
第三节设备配置 (8)
第三章顶板控制 (14)
第一节支护设计 (14)
第二节工作面顶板控制 (17)
第三节工作面巷道及端头顶板控制 (19)
第四节矿压观测 (24)
第四章生产系统 (25)
第一节运输 (25)
第二节“一通三防”与安全监控 (32)
第三节压风、供水、排水 (44)
第四节供电 (44)
第五节通信照明 (44)
第五章煤质管理 (46)
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第一节煤质指标 (46)
第二节提高煤质的措施 (46)
第六章安全技术措施 (48)
第一节一般规定 (48)
第二节顶板 (55)
第三节防治水 (58)
第四节爆破 (59)
第五节“一通三防”与安全监控 (59)
第六节运输 (61)
第七节机电 (64)
第八节其他 (66)
第七章安全避险六大系统 (74)
第一节监测监控系统 (74)
第二节人员定位系统 (74)
第三节紧急避险系统 (74)
第四节压风自救系统 (74)
第五节供水施救系统 (74)
第六节通信联络系统 (74)
第八章灾害应急措施及避灾路线 (75)
第九章劳动组织及主要技术经济指标 (77)
第一节劳动组织 (77)
第二节作业循环 (77)
第三节主要技术经济指标 (77)
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第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
一、工作面的位置
2321采煤工作面位于一水平二盘区、3#煤层、标高（最高598m、最低570m）、走向长度1078.552m、倾斜长度104m、采高6.25m。工作面位于二盘区东部，东临2319工作面（已回采完毕），南临2321通风联络巷，北临2102、2103、2104巷，西临2322综放工作面（已回采完毕）。23213巷、23214巷为复用巷道，23213巷为原为2243副巷，后为23222巷，23214巷为原为2241巷，后为23192巷。
二、地面相对位置
2321工作面地面位置位于大尖山以西，司家山以东。地表位于晋煤集团生态教育基地西部，为丘陵地带，多为耕地及山地，有少数林地，在其地表有一废弃发射站建筑物，在停采线地表上方有两趟成庄至4#风井35kv高压线路。
三、回采对地面的影响
工作面回采将造成地表中度塌陷、裂缝，塌陷范围预计为工作面向外平移100米范围，并可能造成晋煤集团生态教育基地建筑物及其附属物等设施受损裂缝及山体滑坡，造成成庄至4#风井35kv两趟地表高压线路受损倾斜。
四、地面需要保护的构筑物及设施，保护措施
2321工作面回采需对晋煤集团生态教育基地建筑物及其附属物等设施进行保护，并对成庄到寺河110KV高压线路进行保护，回采过程中与相关部门进行跟踪观测，对异常情况及时进行处理。
五、工作面四邻情况
东临2319工作面（已回采完毕），南临2321通风联络巷，北临2102、2103、2104巷，西临2322综放工作面（已回采完毕）。23213/4巷为复用巷道，23213巷为原为2243副巷，后为23222巷，23214巷为原为2241巷，后为23192巷。
工作面位置及井上下关系表。
第二节煤层
一、煤层厚度
煤层最大6.5m、最小5.8m，平均厚度6.25m。
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二、煤层产状
倾角1—6°，平均倾角3°。
三、煤层特性
煤层结构稳定，无明显层理、节理发育，硬度f=2.7-3.2，不影响正常回采。
四、其他
煤呈黑色，条带状结构，似金属光泽，煤芯整状，中下部夹薄层软煤。
工作面煤层情况见表。
一、煤层顶板
直接顶和老顶岩石成分为中砂岩，厚度13.17m，浅灰色，厚层状，成份以石英长石为主。硬度f=6.4,抗压强度32.8Mpa，抗剪强度3.76Mpa，属中等稳定性顶板。
二、煤层底板
直接底和老底岩石成分为砂质泥岩，厚度9.45m，黑色，层理清楚，质不坚硬，含植物化石。硬度f=3.7,抗压强度15.57Mpa，抗剪强度5.6Mpa，属中等～不稳定底板。
三、综合柱状图
工作面煤层顶底板情况见表。
第四节地质构造
一、构造
地质构造情况及对回采的影响：
1、本工作面主要受一个背斜控制，背斜轴部距切眼637m左右。
2、根据三维地震勘探资料显示：在2321面切眼以北110.8m处工作面发育有一正断层DF17，H=0-3m，倾角∠70°；在2321切眼以北652.7m处工作面发育有一正断层DF16，H=0-4m，倾角∠70°。因断距较大在2321面回采过程中影响较大。
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3、根据巷道掘进和坑透异常区钻探资料显示，在2321工作面切眼以北170m处发育一陷落柱X141（长轴28m，短轴28m），2321工作面切眼以北212.5m处发育一正断层F140（H=2.5m 倾角∠64°）。
4、根据此次坑透的CT透视图和坑透数据分析，2321工作面共圈出二处坑透异常区。
第一坑透异常区:23212巷从2321面切导以北105m—250m所圈出的145m范围，衰减值最大为-25dB。
第二坑透异常区:23212巷从2321面切导以北1070m—1125m所圈出的55m范围，衰减值最大为-40dB。
二、其它
本工作面不受薄煤层、软煤区、冲刷带、火成岩、冲击地压等的影响。
三、地质剖面图
工作面构造情况见表。
第五节水文地质
一、含水层分析
本工作面水文地质条件为简单类型，主要充水性因素有：
煤层老顶为一层含水性砂岩，工作面回采时，其中含水会沿因顶板压力释放而形成的裂隙面下渗至工作面，造成顶板淋水。
二、其他水源分析
在工作面东部的2319工作面已回采完毕，因2321工作面低于2319工作面，老空水可能沿回采后的裂隙渗入工作面使工作面涌水增大。在工作面回采前应及时制定工作面防治水措施，并严格按照防治水措施安装排水系统，并保证排水系统能够正常工作。
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三、预测工作面涌水量
1、正常涌出量：10ｍ3／h
2、最大涌出量：40ｍ3／h
第六节影响回采的其他因素
一、影响回采的其它地质情况
（一）瓦斯与二氧化碳
根据成庄矿井3#煤层瓦斯地质图及工作面采掘布置关系，预计该工作面瓦斯涌出量如下：
1、回采进度0～272.m区域内，煤层原始瓦斯含量为10.8m3/t～12m3/t左右；
2、回采进度272m～503m区域内，煤层原始瓦斯含量为12m3/t～12.3m3/t左右；
3、回采进度503 m～停采线，煤层原始瓦斯含量为12.3m3/t～12.8m3/t左右。
根据AQ1026－2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求：“＞10000吨采煤工作面回采前煤的可解析瓦斯量应达到4m3/t”，则2321综放工作面最大瓦斯可解析量按4m3/t
＝4310000/1440＝计算，根据万吨工作面生产需要计算得出最大瓦斯涌出量为：q
CH4
27.78 m3/min。
2321工作面前期施工采空区高位钻孔和采空区埋管抽放解决10m3/min的瓦斯，则工作面在生产期间风排瓦斯涌出总量预计为17.78 m3/min，绝对二氧化碳涌出量为2.4m3/min。
（二）煤尘爆炸指数
根据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心鉴定报告MT20140918（MB），判定成庄矿3#煤层无爆炸性。
（三）煤的自燃倾向性
根据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心鉴定报告MT20140918（MR），判定成庄矿3#煤自燃倾向性等级为III级，自燃倾向性性质为不易自燃。
（四）地温危害
12℃-16℃，地温对回采的影响较小。
（五）冲击地压危害
14.51—11.01Mpa，无冲击地压危害。
（六）其它
无其它对回采有影响的地质因素。
影响工作面回采的其他地质情况见表。
1、根据三维地震勘探资料显示：在2321面发育有一正断层DF17和正断层DF16，根据巷道掘进和坑透异常区钻探资料显示，在2321工作面发育一陷落柱X141和正断层F140，工作面在回采的过程中，在断层及陷落柱附近煤层较破碎、局部瓦斯涌出量较大，回采时要加强顶板管理及瓦斯监控，保证施工队组安全生产。
2、地面距切眼以北952-1009.5m处有两趟（成庄—4#风井）35KV高压线路穿过
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工作面，机电部门要制定相应的防电线杆倾倒措施。
3、煤层老顶为一层含水性砂岩，工作面回采时，其中含水会沿因顶板压力释放而形成的裂隙面下渗至工作面，造成顶板淋水。
4、在工作面东部的2319工作面已回采完毕，因2321工作面低于2319工作面，老空水可能沿回采后的裂隙渗入工作面使工作面涌水增大。在工作面回采前应及时制定工作面防治水措施，并严格按照防治水措施安装排水系统，并保证排水系统能够正常工作。
第七节储量及服务年限
一、储量
（一）工作面地质储量
地质储量=工业储量=走向3倾向3煤厚3容重＝1078.552m3104m36.25m31.45t/m3＝1016535.26t
（二）工作面工业储量
工业储量＝地质储量=1016535.26t
（三）工作面可采储量
可采储量=工业储量393%=1016535.26t393%=945377.792t
二、工作面服务年限
工作面服务年限=（可采储量/设计月产量）=945377.792t÷126219.6t/月≈7.5(月)
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第二章采煤方法
本工作面采用走向长壁、后退式综合机械化放顶煤，一次采全高顶板全部垮落采煤法。
第一节巷道布置
一、采（盘）区巷道布置概况
2102巷为二盘区进风巷兼运输巷，2103巷为二盘区进风巷兼皮带巷，2104巷为二盘区回风巷。
二、回采巷道及切眼
工作面巷道即23212巷（断面5.0m33.2m）、23213巷（断面5.0m33.2m）、23214巷（断面5.0m33.2m）及切眼（断面7.8m33.0m）均采用锚杆锚索及菱形金属网、W 钢带联合支护。其中23213巷主进风巷（皮带）、23212巷为辅助进风巷（运输巷）、23214巷为回风巷。
三、其他巷道
泵站硐室为原23223巷（断面5.0m33.2m），采用锚杆锚索及菱形金属网、W钢带联合支护。
附图四：2321综放工作面平面布置图、剖面图（竣工图）
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
1．采煤方法
本工作面采用走向长壁、后退式综合机械化放顶煤，一次采全高顶板全部垮落采煤法。开采煤层为3#煤层，机采采高3.0m，放顶煤厚度为3.25m，作业方式多循环作业：即生产班班进3循环，日进6循环，循环进度为0.8m。放顶煤步距为0.8m，综合回采率为93%。
2．回采工艺
2.1回采顺序
清煤
割煤→拉架→推前部溜→放顶煤→拉后部溜
2.2主要工艺介绍
2.2.1割煤：
割煤使用MG450/1020-WD型双滚筒采煤机。
割煤方式：双向割煤、采高3.0m，截深0.8m。
进刀方式：端头斜切进刀
右端头斜切进刀
A、机组割透右端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.8m，顺次拉架，推移前部溜。
B、推移前部溜机尾，依次拉排尾架，拉后部溜机尾。
C、对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次拉架。
D、推移前部溜机尾，依次拉排尾架，拉后部溜机尾，至此进刀完毕之后，正常割煤。
左端头斜切进刀
A、机组割透左端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处的煤台阶，然后沿溜子
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弯曲段，机组逐渐斜切进入煤壁，当机组两个滚筒截深全部达到0.8m，顺次拉架，推移前部溜。
B、推移前部溜子机头，依次拉排头架，拉后部溜子机头，拉转载机。
C、对调上、下滚筒，返刀割三角煤，机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次拉架。
D、推移前部溜机头，依次拉排头架，拉后部溜机头，拉转载机，至此，进刀完毕，之后，正常割煤。
插图一：2321综放工作面采煤机进刀方式示意图
2.2.2拉架
割煤后，距机组后滚筒4-6架进行拉架，操作方式为本架操作，顺序追机拉架，拉架步距为0.8m。在拉排尾架时，由工作面侧依次向机尾侧拉架。如遇到顶板破碎时，应超前拉架，及时支护顶板。
2.2.3推前部溜
滞后拉架4-6架,即可推前部溜,顺序追机推溜，推溜步距为0.8m，推溜距采煤机的距离不小于12m，最大不超过40 m，推溜时，必须保证工作面溜子能正常运行，严禁出现急弯，溜子弯曲段不小于10个支架。拉架及顶溜完成后，支架手把必须打到零位。
2.2.4放顶煤
放顶煤滞后于拉架3—5架，放顶煤前要先调整后部溜，使溜子处于有利于放煤的工作状态，排头、排尾各四架不放顶煤。
初放顶煤：在支架顶梁末端推出切眼3个循环后放顶煤，若放顶煤困难，可采取放震动炮的方法进行放煤，届时制定专门的措施。
正常放顶煤：采煤机每割一刀煤，放煤一次，严禁两刀一放。放煤时，如顶煤坚硬放煤困难时，应反复升降支架尾梁。放煤工作正常时，支架尾梁的升降高度以保证支架能掩护住后部溜为准，且放煤口插板距后部溜高度不小于500mm。
放煤顺序：由一人操作，依次顺序放煤，每架放煤都要均匀放出，放煤时出现矸石就立即关闭放煤口，停止放煤。
末采放顶煤：工作面在距停采线15m时，停止放顶煤。
2.2.5清煤
前部溜子移过后，开始清理工作面前溜与支架底座之间，以及工作面架与架之间的浮煤，清理后的工作面2m2范围内的浮煤厚度不超过30mm，后部溜子与支架底座间的浮煤在生产过程中不清理，如果需要清理遵循本规程第六章《安全技术措施》第一节《一般规定》中第六项第5条规定。
2.2.6拉后部溜
当工作面支架放完顶煤后,滞后放顶煤支架10个架拉后部溜子，拉溜步距为0.8m，后溜弯曲段不小于15m，严禁出现急弯。拉后部溜滞后放顶煤支架最大不超过40m。
二、工作面正规循环生产能力
用下列方式进行工作面正规循环生产能力的计算。
W=LShγ c
式中 W----工作面正规循环生产能力，t；
L----工作面平均长度，m；
S----工作面循环进度，m；
h----工作面设计采高，m；
γ----煤的容重，t/m3；
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c----工作面回采率，%。
W=LShγc=104m30.8m36.25m31.45t/m3393%＝701.22t
日产量=循环产量3日循环数=701.22t36=4207.32t
月产量=日产量3天数（每月按30天计算）=4207.32t330=126219.6t
第三节设备配置
一、工作面设备：
采煤机：工作面采煤设备为MG450/1020-WD型双滚筒采煤机；
输送机：后溜和前溜采用SGZ880/23400型刮板输送机，长度均为104m；
地沟溜：SZZ1000/400型转载机一部，长度为36m
转载机：SZZ1000/400型转载机一部，长度为53m；
破碎机：PLM3000型破碎机一台；
胶带输送机：SSJ1200/33200型胶带输送机，长1150m。
中间支架：ZFS5400/17/33B(B)型放顶煤支架59架；
排头排尾架：ZFG7200/18.5/33.5型支架,排头排尾均为5架；
端头支架：23213巷端头配置ZTZ11582/18/35型端头支架一组（每两架为一组）和转载机配套使用；
乳化液泵：23213巷巷口安设BRW400/31.5型乳化液泵2台。
二、工作面主要机电设备技术参数表：
（1）2321综采工作面设备明细表
（2）MG450/1020-WD型双滚筒联合采煤机技术特征表
（3）SGZ880/23400型刮板输送机技术特征表
（4）PLM3000型破碎机技术特征表
（5）SZZ1000/400型转载机技术特征表
（6）SSJ1200/33200型胶带输送机技术特征表
（7）BRW400/31.5型乳化液泵主要技术参数
（8）ZFS5400/17/33型中间支架技术参数表
（9）ZFG7200/18.5/33.5型排头、排尾支架技术参数表
（10）ZTZ11582/18/35型端头架技术参数表
工作面设备配置及主要技术参数见表。
附图五：2321综放工作面设备布置示意图
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第三章顶板控制
第一节支护设计
一、工作面的支护设计
采用类比法进行设计。
（一）工作面矿压参数
（1）采用经验公式计算，工作面的合理支护强度为：
p t =9.81hγ
岩
k310-6
式中 p
t
----经验计算的支护强度，MPa；
h----采高，m；
γ
岩
----顶板岩石重力密度，Kg/m3，一般取2.53103Kg/m3；
k----工作面支架应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为6~8（新选型支架均应选择8），应根据具体情况合理选取。
p t =9.81hγ
岩
k310-6
=9.8133m32.53103Kg/m338310-6
=0.59MPa
（2）选取表1中的加权平均支护强度最大值作为p
z
=0.63MPa。
（3）选取p
t 和p
z
中的最大值作为本工作面的合理支护强度P=0.63MPa。
（三）支护强度确定
1、综采工作面
综采工作面选取的液压支架额定工作阻力应符合以下条件。F≥PS3103
式中 F----液压支架的额定工作阻力，KN；
P----工作面的合理支护强度，MPa；
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S----液压支架的支护面积（最大控顶距3支架宽度），m2。
（1）ZTZ11582/18/35型端头架：
F
1
＝PS3103＝0.63MPa312.6m32.56m÷23103＝10160.6KN
F
1
=10160.6KN＜F=11582KN
因此本工作面选用ZTZ11582/18/35型端头架满足使用要求。（2）ZFG7200/18.5/33.5型排头支架：
F
1
＝PS3103＝0.63MPa35.405m31.5m3103＝5107.7KN
F
1
=5107.7KN＜F=7200KN
因此本工作面选用ZFG7200/18.5/33.5型支架满足使用要求。（3）ZFS5400/17/33B(B)型中间支架：
F
1
＝PS3103＝0.63MPa35.498m31.5m3103＝5195.6KN
F
1
=5195.6KN＜F=5400KN
因此本工作面选用ZFS5400/17/33型支架满足使用要求。
2、底板比压
综采工作面底板比压应符合以下条件。
P
底≥（PS3103+G39.8）／1000S
底
式中 P
底
----底板岩石抗压强度 MPa； G----液压支架重量 t；
S
底
----液压支架底座面积 m2。
（1）ZTZ11582/18/35型端头架：
P 1＝（PS3103+G39.8）／1000S
底
＝(10160.6KN +37t39.8)/(1000311.03m3
0.47m)＝2.03MPa
P 1=2.03MPa＜P
底
=2.28MPa
因此本工作面选用ZTZ11582/18/35型端头架满足使用要求。（2）ZFG7200/18.5/33.5型排头支架：
P 1＝（PS3103+G39.8）／1000S
底
＝(5107.7KN +24.439.8)/(100032.9m31.36m)
＝1.36MPa
P 1=1.36MPa＜P
底
=2.28MPa
因此本工作面选用ZFG7200/18.5/33.5型支架满足使用要求。（3）ZF5400/17/33B(B)型中间支架：
P 1＝（PS3103+G39.8）／1000S
底
＝(5195.6KN +17.9939.8)/(100032.59m3
1.3m)＝1.6MPa
P 1=1.6MPa＜P
底
=2.28MPa
因此本工作面选用ZFS5400/17/33 B(B)型支架满足使用要求。
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为了保证井下各工作面有足够的乳化液进行升柱作业，避免乳化液供应不足、压力低，工作面升柱时间过长而影响生产、安全，必须对系统压力、管路的过流能力进行校核。验算步骤按以下进行:
(1)沿程压力损失
Re=v*DH/v=2.7m/s 30.05m ÷（4310-6m 2/s ）=33750＞2320 紊流
ΔP=λ*l/d*ρv2/2=0.3164/RE0.253150031.0310332.72/(230.05)310-6=2.1MPa
(2)所需泵站工作压力
以支架设计初撑力24MPa 计算，泵站恢复压力应为24+2.1=26.1MPa ，支架设计额定压力为31.5MPa ，如采用大于31.5MPa 压力的泵站，系统在静止状态时，系统压力将大于支架额定压力，液压支架中的操纵阀、安全阀等也都超过额定压力，将影响液压支架系统的使用寿命和可靠性。
因此建议使用额定压力为31.5MPa ，为弥补沿程压力损失，恢复压力应不小于
26.7MPa ，即只需调整卸载阀恢复压力使泵站工作压力范围为26.1——31.5MPa ，即可满足工作面支架工作压力需求。
(3)乳化液泵的流量。
液压支架为(ZF5400/17/33)1.7m —3.3m 支架，2根立柱缸径为320/230mm
，移动使立柱行程去200mm 。
采煤机牵引速度取9m/min 。
液压支架的移架速度应大于采煤机的截煤牵引速度。移架速度主要取决于泵站供液流量。一般按支架全部立柱和千斤顶同时动作来估算所需泵站流量，即所需乳化液泵的流量： q ≥
公式中 ——一架支架所有立柱和千斤顶完成全部动作所需要的乳化液体积(为简化计算一般取所有立柱千斤顶体积的2倍)L ；
——采煤机工作牵引速度，m/min ； A ——支架中心距，m ；
——泵站到支架管路泄漏损失系数，一般为1.1～1.3。
q ≥
=1.33233.143(2.3÷2)2 L 3439m/min ÷1.5m =259L/min ﹤315L/min ，选型满足使用条件
总结，井下硐室远程供液采用两台BRW315/31.5D 型乳化泵，构成两泵两箱泵站，每班启动一台泵供液，两台泵轮流工作并检修，很好的起到延长泵的使用寿命的效果。
工作面采用BRW400/31.5乳化液泵供液，一台在用，一台备用，两台轮换使用。进液管采用φ63310m 型高压胶管；回液管采用φ76310m 型高压管，回液胶管采用φ38310m 的高压胶管。工作面支架采用双进双回供回液系统。
2、泵站设置位置
泵站位置布置在进风巷23213巷巷口。 3、泵站使用规定
泵站公称压力为31.5MPa ，使用过程中要保证泵站压力大于30MPa ，乳化液浓度
3%-5%，要加强支架与泵站的维修，减少系统的窜漏液。
现场配液浓度3%-5%，现场用折射仪检查配比浓度。
第二节工作面顶板控制
一、工作面正常回采时顶板支护方式
工作面中间布置59架ZFS5400/17/33B(B)型放顶煤液压支架，机头布置5架ZFG7200/18.5/33.5型排头支架和一组ZTZ11582/18/35型端头架支架，机尾布置5架ZFG7200/18.5/33.5型排尾支架，共计69架支架支护工作面顶板；除端头支架外，其余69架支架的中心距全部为1.5m，中间支架最大控顶距为5498mm，最小控顶距为4698mm，端面距不大于0.34m，超过规定要在支架前梁上支设板梁。
1、保证支架完好，使支架处于良好的工作状态，升架时要达到初撑力要求。
2、将顶底板割平，保证支架有良好的接顶性能和支护状态。
3、片帮严重处和顶板破碎处要超前拉架，防止冒顶、漏矸。当超前拉架后，端面距仍超过标准时，则在支架前梁上挑长度适宜的板梁支护。
4、拉架到位后，将支架升紧接顶严密，护帮板及时打出。
5、机组停机必须将支架拉到最小控顶距。
6、在进回风巷全锚地段支护处，若顶板压力大顶板破碎时，要采取套棚支护。
7、进入溜子挂联网时，首先确认煤帮是否安全，如果煤壁裂隙发育或有片帮危险时，首先将支架拉到最小控顶距且将支架护帮板打出。
二、特殊时期顶板控制方式
（一）初、末采时的顶板控制
1、初、末采期间，将支架升紧、护帮板打出，保证支架支承顶板均匀，接顶严密，护帮有力，防止抽条、片帮，初撑力符合要求。
2、初、末采期间，对进、回风巷不进行退锚工作。
3、初、末采期间割煤后，要及时拉架，并及时护帮，顶板破碎时，要带压拉架。
4、初、末采期间时刻注意顶板压力及安全阀开启情况，防止压死支架。
5、老塘悬顶面积较大，影响工作面风量时，通风科要负责调节风量，同时加强瓦斯检查，防止瓦斯超限。
6、工作面片帮时要超前拉架，片帮严重时，要在煤帮挑棚打柱。
7、加强两顺槽超前支护并保证安全出口畅通，单体柱支设要迎山有力，保证两巷超前支护距离足够。
8、初、末采期间，要合理组织生产，加快工作面推进速度，调整好顶、底板。
（二）过地质构造时的顶板控制
本工作面在过断层、陷落柱、褶曲、冲刷带、老空等地质构造时的支架布置形式不变，主要是通过采取以下措施来加强顶板管理，防止片帮，冒顶事故发生。
1、保证支架完好，使支架处于良好的工作状态，升架时初撑力达到规定要求。
2、将顶底板割平，保证支架有良好的接顶性能和支护状态。
3、割煤后，及时拉架护顶，片帮严重处要超前拉架，超前拉架时要保证机组能顺利通过，不得相互干涉，以免损坏设备。
4、若出现片帮，当支架已拉过超前架，但护帮板仍不能护顶时，在煤帮挑走向棚支护顶板，所用棚梁规格为不小于100mm厚的板梁，其板梁一头搭在支架前梁上不少于300mm，另一头直顶煤帮，且由两端向中间逐架进行。
顶严密，护帮板及时打出，保证支架的初撑力达到要求。
6、片帮严重处和顶板破碎处要超前拉架，防止冒顶、漏矸，当超前拉架后，端面距仍超过标准时，则在前梁上挑板梁支护。
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7、机组停机必须将支架拉到最小控顶距。
8、在进回风巷全锚地段支护处，若顶板压力大顶板破碎时，要采取套棚支护。
（三）过异常区域时的顶板控制
本工作面在过薄煤区、软煤区、夹矸、应力集中区、顶板破碎区等异常区域时的支架布置形式不变，主要是通过采取以下措施来加强顶板管理，防止片帮，冒顶事故发生。
1、保证支架完好，使支架处于良好的工作状态，升架时初撑力达到规定要求。
2、将顶底板割平，保证支架有良好的接顶性能和支护状态。
3、割煤后，及时拉架护顶，片帮严重处要超前拉架，超前拉架时要保证机组能顺利通过，不得相互干涉，以免损坏设备。
4、若出现片帮，当支架已拉过超前架，但护帮板仍不能护顶时，在煤帮挑走向棚支护顶板，所用棚梁规格为不小于100mm厚的板梁，其板梁一头搭在支架前梁上不少于300mm，另一头直顶煤帮，且由两端向中间逐架进行。
5、拉架严格执行“少降快拉”带压拉架的原则，支架拉到位后，将支架升紧接顶严密，护帮板及时打出，保证支架的初撑力达到要求。
6、片帮严重处和顶板破碎处要超前拉架，防止冒顶、漏矸，当超前拉架后，端面距仍超过标准时，则在前梁上挑板梁支护。
7、机组停机必须将支架拉到最小控顶距。
8、在进回风巷全锚地段支护处，若顶板压力大顶板破碎时，要采取套棚支护。
（四）停产检修时的顶板控制
1、按规程要求，将两巷超前支护打够。
2、停产前将所有支架超前拉架，缩到最小控顶距，所有支架必须升紧，接顶严密，护帮板打出，支架立柱活柱行程不小于400mm，不大于700mm，单体柱活柱行程不小于200mm。
3、将工作面顶板维护好，达到支护要求。片帮大处及顶板破碎处要在支架上方架设板梁维护。断梁折柱要及时更换。
4、所有在用单体柱要打实，打好并用防倒绳联好，不得出现泄液柱、三爪柱及两爪柱，发现问题及时处理。
5、所有支架必须保证完好，不得有漏、窜液架。
（五）进煤帮作业时的顶板控制
一般情况下，禁止人员进入煤帮。特殊情况下，人员确实需进入煤帮构顶、检修、联网等作业时，严格执行入溜作业确认制度，且严格执行以下要求：
1、进入煤帮作业前，必须将前溜开关停电并挂停电牌，且闭锁前溜两个有效闭锁键并上锁。
2、进入煤帮作业前，检查支架情况，确保支架完好，并将支架拉至最小控顶距，将护帮板打出护帮。
3、进入溜子前必须进行敲帮问顶、找掉活炭活矸，避免顶板漏矸炭或片帮伤人。
4、必须有专人观山，发现异常时，及时撤离作业人员。
5、必须有专人看护支架手把，防止误操作支架伤人。
6、进入煤帮作业人员必须劳动保护齐全可靠，防止片帮漏矸伤人。
三、其他顶板控制方式
1、工作面回采过程中，顶底板要保持平整，采高符合规程规定，机头、机尾都要与巷道顶底板随平。
2、工作面机头机尾由底板爬坡到顶板巷过程中，机头机尾8个架与巷道保持水
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宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 综采工作面初次放顶安全措施 (2020年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
综采工作面初次放顶安全措施(2020年) 1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束，通风、供水、供电、排水及运输系统已形成，工作面将投入生产，为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产，特编制工作面初次放顶安全技术措施。 1.初采前，工作面倾角为89?40＇，为了防止工作面支架、输送机向下窜动，应加快刮板输送机机头处的推进，在工作面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在1.8- 2.0米。 2.1016工作面为十层南盘区第一个工作面，由于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验，因此，我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作，并记录好工作面直接顶的跨落情况。1016切眼煤壁至九层保护煤柱的水平距离为19-24米，在初采期间，由于采空区
悬顶面积逐渐增大，使工作面承受的压力也随之增大，因此，在初采期间应做好顶板管理工作。 3.由于该工作面的上方采空区距该工作面的间距在0-1.29米之间，直接顶为九层采空区冒落的岩石形成的再生复合顶板，顶板强度较小，整体性较差。遇顶板破碎或压力明显增大时，应缩小两巷的棚间距，增加单体支柱的数量，并在棚梁上方背好木板，防止碎石冒落砸伤人员。 4.加强泵站系统与支架的维修，严禁带病使用。必须保证泵站压力在30MPa以上，杜绝管路的窜、漏液现象。 5.工作面所有支架要调好平衡，使支架前梁与顶板平行支设，保证支架接顶面积始终保持最大，且接顶严密。 6.队领导跟班现场指挥，发现问题及时处理，本班班长及验收员对工作面顶板、煤壁活动情况必须向下班交接班时说明，不得无故将安全隐患移交给下一班，并在队内做好记录。 7.割煤过程中机组牵引速度不得大于3m/min，如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，立即躲入支架内，严禁站在支架
综采放顶煤管理规定 近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在“一通三防”等方面存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏制重特大事故，现提出以下要求： 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前，有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法，加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性，正确处理放顶煤开采与安全生产的关系，高度重视放顶煤开采安全管理工作。对放顶煤开采的工作面要立即开展一次全面的检查，并逐面完善和落实安全技术措施，凡措施落实不到位的，立即进行整改，确保安全。 二、采用放顶煤开采必须符合有关规定 3.必须符合《煤矿安全规程》的规定。煤矿采用放顶煤开采必须符合《煤矿
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 综采工作面初次放顶安全措施 (2021)
综采工作面初次放顶安全措施(2021)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束，通风、供水、供电、排水及运输系统已形成，工作面将投入生产，为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产，特编制工作面初次放顶安全技术措施。 1.初采前，工作面倾角为89?40＇，为了防止工作面支架、输送机向下窜动，应加快刮板输送机机头处的推进，在工作面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在1.8- 2.0米。 2.1016工作面为十层南盘区第一个工作面，由于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验，因此，我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作，并记录好工作面直接顶的跨落情况。1016切眼煤壁至九层保护煤柱的水平距离为19-24米，在初采期间，由于采空区悬顶面积逐渐增大，使工作面承受的压力也随之增大，因此，在初采期间应做好顶板管理工作。
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
综采放顶煤工艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
综采放顶煤工艺 随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。 综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6~13米的情况下，一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。 一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件： 煤层厚度在5~6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150~250米，最长达300米以上。煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。 二、综放工作面示意图。上巷（又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷（又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到
胶带运输机。下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼，由大巷胶带输送机运走。溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。 给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动。在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站（都放在板车上），便于外移（也有可能使用临时轨道，又叫梯子道）。而且轨道也可以用来运送部分物料。 三、综放工作面的主要设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架（基本架、过渡架、排头架、端头架）、刮板输送机（两部）、转载机（破碎机）、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等（各设备在工作面的布置工作面见下图）。
一采煤工艺 一、回采工艺 1、回采工艺流程 割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜 2、进刀与割煤 正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。 此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。 3、装、运煤 由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。 4、拉架 拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。 5、移前溜 按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。 工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。 6、放顶煤 工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。两人相距5架支架进行。即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。放煤顺序由运输机头部（尾部）向尾部（头部）进行，放煤工序与割煤工序平行作业，放煤时放煤工根据后溜的煤量适当控制放煤量，以免压死后溜。放煤时将支架放煤摆梁收回，顶煤就会自动流入溜则，不得一次将摆梁收回摆动最大角度。放煤过程中要相互配合，尽可能少让顶煤溢出溜则外，当有大块煤卡在放煤
煤矿采煤工作面作业规程范例
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工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。 （一）、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下： 采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。 （二）、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：
（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。 （2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架； （3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备； 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起，临时支护顶板，等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。 移架的动作如下：收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面初次放顶安全 措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2304-98 综采工作面初次放顶安全措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束，通风、供水、供电、排水及运输系统已形成，工作面将投入生产，为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产，特编制工作面初次放顶安全技术措施。 1. 初采前，工作面倾角为89?40＇，为了防止工作面支架、输送机向下窜动，应加快刮板输送机机头处的推进，在工作面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在1.8- 2.0米。 2. 1016工作面为十层南盘区第一个工作面，由于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验，因此，我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作，并记录好工作面直接顶的跨落情况。1016切眼煤壁至九层保
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
盘县新民龙源煤业龙鑫煤矿 11900采煤工作面 初采、初次放顶、初次来压、周期来压安全技术措施 工程名称: 11900采煤工作面初采初放 施工单位：采煤队 施工队长： 编制人： 审核人： 编制日期： 执行日期：
龙鑫煤矿安全技术措施会审表
采煤安全技术措施贯彻记录
11900采煤工作面初采 初次放顶、初次来压、周期来压安全技术措施 一、组织措施： 工作面初次放顶由生产矿长、总工程师、安全矿长、工程技术部、安监部和调度室有关人员，及采煤队管理人员一同组成放顶工作小组，每班必须有小组成员在现场指挥，检查放顶措施的执行情况，发现问题应立即采取措施处理，防止重大冒顶事故的发生。 成立初次放顶领导小组： 小组成员组成 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个科部室管理人员 领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。 采面初采初放期间的矿领导跟值班表使用调度室排定的矿领导跟值班表 二、技术措施 初采准备工作： 1、所有支柱必须见顶见底，严禁掺打在浮煤、浮矸上，所有支柱必须穿柱鞋。 2、强化工作面支护质量，特别是新掺打的支柱及密柱质量，当班跟班矿领导，采煤队现场跟班队长和当班安检员要严格现场管理，
严格按“三大规程”作业，班班强化支护质量，当班跟班矿领导，采煤队现场跟班队长和当班安检员严格督促检查，防止出现顶板台阶下沉和缓慢下沉。 3、单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒措施。 4、加强工作面顶板管理，严格控制采高，不得破顶。 5、严格执行敲帮问顶制度，防止危岩活矸滑落伤人。 6、加强工程质量管理，工作面工程质量必须做到“三直、两平、一净、两畅通”，即煤壁直、溜子直、支柱直、顶板平整、底板平整、工作面浮煤净、上出口畅通、下出口畅通。 7、采煤队当班跟班队长和安检员要时刻注意观察顶板和支护情况，防止顶板来压，推到柱子造成事故。 8、初放顶时的支护形式：“见五回二保三”形式。正常支柱距离为0.6m，密集柱的柱距为0.3m.密集柱和第二排支柱间，每隔10米打一个木垛。切顶密集柱必须加打戗柱和戗棚，戗柱支于木垛之间的空隙处。每隔一颗切顶柱打一颗戗柱。 9、整修好两巷，对于偏挂歪扭的棚子要加强维护，空顶漏顶片帮处重新背顶背帮，清净巷道内的浮渣杂物。 10、顺槽和采面溜子调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。 11、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。 12、采面柱子、梁数量配足，否则严禁开工生产。
编号：SM-ZD-19793 采煤工作面强制放顶安全 技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
采煤工作面强制放顶安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、工作面支护质量必须符合《采煤工作面作业规程》要求，排距1.0米，柱距0.8米，支柱必须落正顶底板，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。 2、根据支护管理要求，最大空顶距为3.6米，最小空顶距为2.6m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。 3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。 4、强制放顶的方法：采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为：眼距1.0米，眼深2.米，
关于煤矿放顶煤综采技术的研究 发表时间：2012-05-21T09:55:18.360Z 来源：《时代报告（学术版）》2012年2月（上）供稿作者： 1.张鸿燕 2.姬福全 3.贾中华 [导读] 综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，也是实现高产高效矿井建设的有效途径，为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。 1.张鸿燕 2.姬福全 3.贾中华（鹤济顺达煤业有限公司河南济源 459015） 中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：41-1413（2012）02-0000-01 摘要：综放开采是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，本文主要对放顶煤放煤工艺参数与放煤方法进行了分析，提出了硬煤及夹石的解决措施和提高煤炭采出率的措施。 关键词：放顶煤综采采煤工艺 前言 综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，也是实现高产高效矿井建设的有效途径，为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。综采放顶煤工艺支架选型合适，设备科学配套，工艺参数和劳动组织优化，可提高工作面的产量。综采放顶煤巷道掘进率低，巷道维护环境也有所改善。能明显缓解综采采掘衔接紧张的状况。工作面搬家次数相对减少，可提高综采成套设备的有效使用率和单套设备的年产量，井下工效率和工作面效率等都有明显提高，能源动力消耗少。综采放顶煤适合开采条件复杂、煤层厚度变化大、顶底板不平、断层较多、工作面较短、地带三角区等条件下采用。综放开采是一种安全高产、低耗高效的采煤方法。 一、放顶煤综采设备与操作 放顶煤综采的采煤工序有采煤机割煤、移架、推溜和放顶煤等。在割谋工序中，采煤机的进刀方式与普通综采工作面相同。在采煤机割完煤后，就要进行支护，通常以支架擦顶移架为好。移置后的放顶煤支架应成直线，在移架中能随时利用侧推千斤顶进行调架和扶架。四柱的放顶煤液压支架前、后柱的高差，要控制在200—250mm之间。推移输送机，在采煤机割过煤15m后就应推溜，操作时，应与放顶煤液压支架相协调，弯曲度不能太大，通常在二至三次推到位即可。若前、后两部输送机，后部输送机的推移要待顶煤放完后进行，有的后部输送机固定在放顶煤液压支架的底座上，随架移动。避免设备下滑，倾斜工作面应从下向上进行推溜。在急倾斜水平分层工作面，为避免支架串动，可分别从机头部或机尾部轮流推溜。 二、放顶煤放煤工艺参数与放煤方法 放顶煤通常是经移架使顶煤垮落、破碎，不破碎的可打眼爆破，通常要求顶煤强度不大，但不可超过1.5，这能保证移架后顶煤垮落自动破碎，还要将已破碎的顶煤尽可能地回收。顶煤是综放开采的关键工序，应确定放煤工艺参数和放煤顺序。 1.放煤步距。在工作面推进方向上，两次放顶煤间的推进距离即循环放煤步距。确定循环放煤步距的要求是使放出范围内的顶煤能充分破碎和松散，提高采出率，降低含矸率。 放煤步距与煤的软硬、层节理发育状况和顶板活动相关。确定放煤步距要考虑支架结构、放煤口位置和顶板冒落的垮落角，及经过一次放煤后，松散煤体的活动规律．就是放煤椭球体和放煤漏斗的影响 放煤步距可通过复杂的计算或作图法确定，但最少不可使其小于顶煤松散椭球体的短轴半径。 通过大量煤矿生产实践总结出综采放顶煤工作面的放顶步距为：在采用0.5—0.6m的截深时，放煤步距为1.0—1.2m，就是采煤机割煤两刀，支架前移两次后放顶煤的效果最佳，可保证煤的充分冒落，并能经放煤口顺利放出；在采用0.8—l.0m截深时，放煤步距与截深相同，为0.8—l.0m，在顶煤较坚硬难放时，也可割两刀煤放一次顶煤，放煤步距为1.6—2.0m。 2.放煤口间距与高度。放煤口间距的大小与放煤步距相似，就是间距太大，煤炭损失量增加；间距大小，可能使含矸量上升，煤质降低。所以，放煤口间距以1.5— 3.0m为合适。 放煤口的高度对煤炭回收率影响较大。通常，放煤口高度提高，放煤体积就将减少，因此，应尽量降低放煤口的高度。但其高度也不能太小，必须高于输送机的高度，否则就会出现装煤困难。 3.放煤方式。放煤方式对工作面煤炭采出率、含矸率的影响较大，还对总的放煤速度、正规循环的完成及高产产生影响。放煤方式一般包括放煤顺序和一次顶煤的放出量，有以下几种方式。一是单轮顺序放煤；二是多轮顺序放煤；三是单轮间隔放煤。 三、硬煤及夹石的解决措施 坚硬或有夹石的煤层在开采时，顶煤冒落困难，冒落下来后可能有较大的块堵塞放煤口，导致顶煤不能顺利下放。此时，要采取以下措施。 1.对切眼顶煤的措施。应在切眼部位实施打挑顶眼及副帮眼，支架移出炮眼位置，马上爆破挑顶，使老塘的煤顶拉沟以对快速冒落有利。在支架推进3m后，顶煤冒落3m—5m，就要从支架天窗中放煤，可以取得较好的效果。 2.硬煤及夹石的解决措施。在支架的架间向上打眼，在硬煤或夹石部位装药，移架前要进行爆破。也会取得最佳的效果。 3.放煤时对大块煤堵塞窗口的解决措施。首先是进行爆破崩碎。爆破施工时要具备以下条件：设置专职瓦检员，检查窗口外2m范围内的瓦斯含量不超限；该面瓦斯道风流中的瓦斯含量不超限；打眼崩大块煤时，眼深、装药量范围内瓦斯符合《规程》的规定，打眼时要使用被筒炸药。其次采用高压脉冲水射流破碎窗口内大块。还要对煤体注入高压水以软化煤体。 四、提高煤炭采出率的措施 1.适度加大工作面的尺寸。减少初采、末采及端头煤炭损失率，提高工作面的采出率。 2.科学选择放煤步距和放煤工艺。放煤步距要按照煤层厚度、放煤口几何尺寸及排矸能力确定，在煤层较厚、放煤口较大时，放煤步距要相应加大，反之要适当缩小。放煤工艺一般要实施单轮间隔放煤，此方法易于人员把握，脊背煤损失较少。 3.扩大端头放煤范围。使用有效的端头支架，完善支架配套，实施端头全部放煤。如端头支架尾部设有能摆动的放煤插板，可使工作面煤炭采出率提高5%—6%。 4.缩小区段煤柱尺寸。适度缩小区段煤柱尺寸。例如，把煤柱宽度由20m缩小至Sm，这样采区煤炭采出率就能提高6%—8%左右。同时，要加强工作面初采阶段的放煤操作管理，按规定要求操作，减少工艺过程中的丢煤损失。工作面煤炭采出率与工人素质、生产管理
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
综采工作面初采初放安 全措施 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
综采工作面初采初放安全措施一、说明： 1171综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。 二、初采初放领导小组： 组长：黄庆 成员：黄照欢、秦明祥、何厚德、罗通前、郜加林、黄绍光、赵云雾、黄照禹、姜顺林、余中富 初采初放期间，区队每天每班安排一名干部跟班现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。 三、回采前的准备工作 1、提前对切眼及两巷的支架进行维护，采面支架、输送机安装调试完毕，巷道偏挂歪扭的棚子要提前加固，空顶漏顶处重新背顶，清净巷道内的浮渣杂物。
2、运输巷输送机和采面输送机调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。 3、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。电话通讯保持畅通。 4、开采前，备齐两巷所需的柱、梁。轨道巷备足抢险物料、大料不少于30根，。 5、电气设备保证完好，无失爆现象，各种信号齐全，按扭灵活可靠，运输机铺设平直完好。然后对采面运输机及机巷转载机进行试运转，缺刮板、螺栓、螺丝的及时补齐、拧紧，确认无问题后方可进行靠运输机工作，保证机械设备运行正常。 6、开采应在工作面三级联合试运转之后进行。开采前，对采面支架所有立柱、推进缸、操作阀、联接销等进行仔细检查，发现问题及时处理，所有操作阀必须安好处于零位，否则不准开工。 7、运输机运转前，将煤墙侧的浮煤、杂物清理干净，保证运输机的平、稳。