测长仪校验规程
1 范围
1.1 本方法适用于新购和使用中以及维修后的混凝土及砂浆测长仪的校验。
2 技术要求
2.1 仪器上应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
2.2 仪器上应有合格证及产品说明书（自制设备应具有相应的文件）。
2.3 混凝土及砂浆测长仪的测量示值误差应不大于0.01mm。
2.4 仪器应配有校对用的量杆（标准棒）。
2.4.1 用于混凝土缩胀变形量的测长仪量杆，长度为475mm，允许误差为±5um。
2.4.2 用与砂浆缩胀变形量的测长仪量杆，长度为175mm，允许误差为±3um。
3 校验项目
3.1 外观。
3.2 测量示值误差。
3.3 标准棒长度误差。
4 环境条件及校验用标准仪器
4.1 环境条件
温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具
4.2.1 塞尺：厚度为0.02mm、0.04mm、0.06mm、0.08mm、0.10mm。
4.2.2 测长机或光学计。
4.2.3 四等量块。
5 校验方法
5.1 按技术要求对仪器外观和资料进行检查。
5.2 用测长仪测量量杆的长度，并在量杆的一端分别塞入0.02、0.04、0.06、0.08、0.10特级塞尺，测定各级塞尺厚度的测量值，此测量值与各塞尺厚度的差值即为测长仪的示值误差。
5.3 校对用量杆的长度，在测长机或光学计上采用四等量块，用比较法进行校验。
7 校验记录
7.1测长仪校验记录。
万能试验机操作规程 WE系列电液式万能试验机 操作规程文件编号目的:保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。 一:设备 1:设备规格:WE-600B 最大负荷600KN 2:液压式万能试验机是有主体和测力计两部分组成。二:操作 实验人必须经过操作和技术知识培训合格后方可上岗 再各种实验开始前，请把安全门关好再进行试验操作。 1:送油阀及回油阀的操作 当试样加荷时应注意操纵，必须根据试样规格的加荷速度进行调节，不应升的过快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所受负荷突然下降，因而影响试验数据的准确性。除非是做特殊规格的屈服点或其他特殊试验的情况下，负荷需要反复增减时，亦需平稳的操作。回油阀在试样加荷时，必须将其关紧，不许有油漏回。应注意:送油阀手轮不要拧的过紧，以免损坏油针的尖端，回油手轮必须拧紧，因油针尖端有较大的钝角，所以不易损坏。 2:试样的装夹 做拉伸试样时，先开动油泵拧开送油阀，使工作活塞升起约5mm，然后关闭送油阀，将试样一段夹于上钳口，测力仪清零， 在调整下钳口，夹持试样下端，开始试验。夹持试样时，应按钳口所刻尺寸范围夹持工件，见《WE系列电液式万能试验机使用说明书》。 3:压缩试验
将上板装在下横梁底部，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上，能略作倾侧，适合受压试样的平面。试样的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。 4:弯曲试验 将压滚支座根据实验需求的距离，用螺钉固定在试验台上二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢。 5:操作试验方法和仪表故障排除请见《WE系列电液式万能试验机使用说明书》。 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:
电子秤校准规程 1.目的 通过对电子秤的内部校准，确保测量结果准确可靠。 2.范围 适用于公司内所有在用电子秤。 3.职责 3.1品控部：负责内部校准规程的制定及校准工作监督管理，负责按 照相关规定对电子秤进行第三方鉴定并负责鉴定记录的 归档、保管，并负责本部门所用电子秤日常自校并做好 记录。 3.2生产部：负责按规程规定要求对所用电子秤日常自校并做好记录。 4.校准程序 4.1角差校准和线性校准 4.1.1校准频率： a)新购回首次使用前 b)长时间未用重新使用前 c)正常使用时每三个月 4.1.2校准前准备： 秤体稳定地放置在水平台面上，调节电子秤水平气泡至中心位置，四周无物体相碰，秤台上无杂物，观察其显示器是否为零，若不为零，按“置零”键置零，若不能置零，按不合格测量设备处理。
4.1.3校准：首先进行角差校准，然后进行线性校准。 4.1.3.1 角差校准： 选择1/3max 砝码（max为电子秤最大称量数），将标准砝码放在电子秤台面的4角，分别进行称量，4个角的读数偏差均不得超过允许误差。 4.1.3.2 线性校准： 选择用20% Max和 60% Max的砝码，将标准砝码放在电子秤台面的中央，分别进行称量，读数与标准砝码对照，偏差不得超过允许误差。 4.1.4允许误差判断： 查下表得允许误差，若超出范围，则该电子秤存在称量误差不能使用。表一： 容量使用中误差 0-500d ±1.0e 500-2000d (不含500) ±2.0e >2000d ±3.0e 注：容量：指标准砝码为多少倍的分度值 d：实际分度值（对模拟示值，指相邻两个刻线对应值之差；对数字示值，指相邻两个示值之差） e：检定分度值，用于对秤进行分级和检定时使用的，以质量单位表示的值。 对于Ⅲ级的衡器，e=d
测长仪测量螺纹中径 一、投影万能测长仪用途 投影万能测长仪是一种精密机械、光学系统和电气部分相结合起来的长度计量仪器。本仪器除可用于对零件外形尺寸进行直接测量和比较测量之外，还可以使用仪器所附有的专用设备进行各种特殊测量工作。其使用范围如下： 1．外尺寸： 平行平面被测件的测量，如量块； 球形面被测件的测量，如量棒、钢球、内径千分尺； 柱形面被测件的测量，如圆柱体直径等。 2．内尺寸： 平行平面被测件的测量，如卡扳； 孔径的测量，如环规等。 3．螺纹： 内外螺纹中径的测量。 4．比较测量： 选购卧式投影光学计管(或目视卧式光学计管)及大小活动测钩即可进行比较测量。 二、仪器规格 1．测量范围(mm)： 直接铡量 0～100 比较测量 外尺寸 0～500 内尺寸 使用电眼测量装置时 1～20 外螺纹中径测量至180 内螺纹中径测量 深度为10—50时 14～2×(70一壁厚) 2．最小分划值 0．001mm 3．测量力 一般情况时(N) 1．5～2．5 使用电眼装置测量时 0 4．仪器示值不稳定性 外尺寸测量时仪器示值不稳定性 0．3m 内尺寸测量时仪器示值不稳定性 0．5μm 5．直接测量时仪器的准确度 ①外尺寸测量≤(1+L／200)m ②内尺寸测量≤(1.5+L/100)m L为被测件长度，单位mm 6．万能工作台 （1）测微鼓分划值 0.01mm （2）横向行程 25mm （3）垂向行程 l00mm （4）荷重 10kg
7．顶针架最大挟持直径(mm)： 当长度小于85时Φ180 当长度等于200时Φ20 8．测帽内径配合尺寸Φ6H7 9．测量杆与测帽内径配合的外径尺寸Φ6g6 三、工作原理 仪器设计符合阿贝原理，它的投影读数原理如图1所示。 由灯源D1(15W)发出的光线经隔热片Gl、绿色滤光片LUl、聚光镜J1、直角棱镜和反射镜FA1后，照明分划值为lmm的100mm玻璃分划尺胶合组BI、BA。BI是100mm分划尺，BA是保护玻璃。 BI上的刻线经过50×投影物镜W1、W2、反射镜FA2、FA3、FA4后成像于蜡屏PI上，PI上刻有10对双刻线和三角标志，因此再通过放大镜FANG可读至0．1mm，J是调灯丝位置用的透镜。 由灯源D2(2．1w)发出的光线经聚光镜J2、J3和绿色滤光片LU2后照明测微分划板FE 后，经过30×投影物镜W3，反射镜FA5、FA6、FA7后成像于蜡屏PI上，再通过放大镜 FANG可读至0．00lmm。 测微分划板FE是固定的，蜡屏同30×投影系统是刚性联接的。当屏移动5mm时(即移动一对双刻线距离)30X投影系统也沿着测微分划板FE方向移动5mm。而在测微分划板 5mm范围内刻10l根刻线，因此两根刻线的间隔代表l m，在影屏上的视宽约为1．65mm。 图1投影读数光学系统示意图
文件编号：RHD-QB-K4040 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX TCS-150电子秤安全操作规程标准版本
TCS-150电子秤安全操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 内容： 1.开机及置零。 1.1按“开/关”键仪表进行99999-00000自动回零后，便进入称量状态。 1.2在使用的过程中，空称、零点不为零时，即可按“零”键。仪表数字自动回零，置零范围±2%。 2.操作 2.1将所需称量的物体放在称台上，待仪表上的数值稳定便是此次称量的毛重数据。
2.2当称同一物体或同一批数量的物体时可采用按“累计”键把单次重量进行储存，在称完之后再按“累计重示”键可显示出此次所称物体的毛重。如想随时察看累计重量，按“累计重示”键，则显示已累计次数及累计重量值，保持2秒钟后，返回称重状态。如想长时间察看，则按“累计重示”键不放。如清除累计可同时按“扣重”和“累计重示”键，即可清除累计结果，此时累计指示符号熄灭，中途开、关机后，累计结果丢失。 2.3被称物体需要去皮时，将物体置于秤台上，待显示稳定后，按“扣重”键，即完成去皮重程序，此时仪表显示净重为“0”扣重标志符号亮。 3.称重完毕后按“开/关”键便进入关机状态。 4.每天下班对电子秤按《电子称清洁标准操作规
程》（SOP-WS-028-00）清洁，清洁完毕，挂上“已清洁”卫生状态牌。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020
电子万能试验机操作规程名称：电子万能试验机；型号：WDW-100E；使用人：李腾 一、操作前的准备工作： 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求，是否需要更换传感器，避免被试品测试力过大损坏传感器；或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作： 1、按顺序先打开试验机（预热15分钟），再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面；先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后，把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净，先关闭测试机电源，再关闭软件，再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项： 1、试验机需要定时除尘，附带的夹具容易生锈，不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验，如果试验中途关机，最少1分钟后再开试验机，不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器，要先关掉试验机电源，软件脱机；且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时，要水平移动，不能震动过大，更不可搬中间横梁（即装有负荷传感器的横梁）。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN（即10000公斤）试验时一定要注意，如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。
学生实验守则 1、精密测量实验室主要是常用量具和光学仪器，要求恒温、恒湿、防尘、防震。 进入实验室后不能乱动仪器，不得高声喧哗，严禁吸烟、吐痰、丢垃圾。 2、实验前学生必须认真预习实验指导书，明确实验目的，了解实验原理和方法。 3、进入实验室后要注意听指导教师讲解示范，并经许可后才能进行实验操作。 4、实验时应保持良好的秩序，以严肃认真的科学态度进行实验，实验过程中注 意独立思考，细心观察，对出现的问题进行认真分析并查出其原因。 5、实验时应按操作规程进行，否则不能得到要求的测量结果，而且还有可能损 坏仪器，另外仪器上的镜头不能用手或布擦，仪器上上防锈油的地方不能用手接触。 6、实验时如遇仪器发生故障，应立即报告指导教师。 7、实验报告是实验成绩的评分依据，必须认真填写实验报告、处理实验数据。 万能测长仪操作规程 1、开机： 先将电源打开，然后打开光源开关。 2、测量: 1）外尺寸 外尺寸测量属于绝对测量（直接测量）。需先找到基准零点，然后进行测量。 步骤： a、装上活动尾管、测帽（测量轴承内沟径时可选用测沟，测头向外反装），将左 边重锤丝线挂上，移动阿贝头主轴使测帽或者测头慢慢靠近直至接触。调节活动尾管上转折点调节螺丝，找转折点：平面测帽找最小值，球型测帽找最大值。清零。 b、移动阿贝头，直至被测工件方便固定为止，缩紧阿贝头主轴。固定被测件， 使其被测轴线大致在测量轴线上，可使用条形垫铁将工件垫高以方便测量。 c、松开阿贝头主轴，找转折点，采点。所得数值即为被测工件尺寸。 2）内尺寸 内尺寸测量属于相对测量，需使用标准环规做测量基准。 步骤：
a、换上固定尾管，将测钩固定在尾管和主轴上，挂起右边重锤丝线。将条形垫 铁垫在工作台上，环规固定在垫铁上。 b、移动工作台将两测钩置于环规内，找转折点、采点，记住所采点的序号。 c、取下标准环规，将被测件装上，找转折点，采点。 3、注意事项及仪器保养。 1）测量前将测头测帽及被测件表面用软布或者吸油纸沾汽油擦净，测量后需重新涂上，放入附件箱或者干燥箱内。 2）仪器切勿随意搬动，震动，使用时轻拿轻放，切勿猛烈撞击。 3）保持室内清洁，温度控制在20±1℃，湿度60％以内。 4）定时保养涂油。 实验二：用万能测长仪测量内径
**********公司 电子皮带秤（链码）校准规范
一、概述： 为保证在现场进行电子皮带秤校准的量值准确可靠，校准结果达到公正、客观、准确，特制定本校准规范。 二、引用文献 国家计量检定规程JJG195-2002连续累计自动衡器（皮带秤）。 三、适用范围 本规范适用于京唐公司赛摩链码电子皮带秤的校准工作。 四、校准前准备 1、校准前必须按《管理规定》的要求，与生产厂取得联系，拿到操作牌，并按生产厂的规定做好相应的标识。 2、校准设备、工具和其它辅助材料的准备。 必要的校准设备和标准链码，确认其精度等级范围； 标准数字万用表； 测速仪器； 绝缘电阻测试仪； 对讲机一套； 通用仪器调试工具、扳手； 其它辅助材料如干净的毛刷、软布等。 3、检查传感器，测速等接线应无破损、短路、开路的迹象且接触良好。 4、校准前皮带秤的外观检查 确认皮带秤外型结构完好，制造厂名、商标、秤的名称、规格型号、额定流量、准确度等级、指示器分度值、出厂编号、制造年月、制造许可证标志； 仪器设备外露件应无松动和机械损坏，信号线、电源线、接地线各端子应连接可靠； 对秤目测检查四周间隙内不得有异物； 称重传感器是否有异物卡靠； 传感器输出是否正常，皮带运转有无跑偏，皮带托辊是否全部接触与皮带运
转正常。 五、校准 校准前对仪表预热30分钟，同时输送机承受负荷运行一段时间后，方可进行校检。其步骤及方法如下： 1、皮带速度变化率 （1）速度测量，空称运行五整圈后，停止运行，在皮带直线段上用卷尺量取一定的长度，并在首尾划定标记，然后开动输送机运转一整圈，当皮带首尾标记与皮带机机架上的固定标记重合时，打开秒表记时，当尾标记与固定标记重合时停秒表，读取示值，依次测量三次，取算术平均值，为皮带的运行速度V 0 。 V 0＝L/T 0 式中: L 所量皮带长度（米） T 0 运行时间（秒） （2）速度变化率的计算 按上述方法检测输送机在60%最大流量下，输送物时的皮带速度V 1，则皮带速度变化率为： St= ?100% 所得结果应不大于额定速度的±5％。 2、皮带全长的测定 用钢卷尺在皮带机直线段上正确地测出皮带一周的长度（测定误差在±1/1000以上）。 3、零点调整 （1）皮带上为空载，确认皮带机周围安全后，运行皮带机； （2）把积算器的工作方式置为“零”的位置； （3）按下“零点校准”键，选择自动，校正灯亮，零点的变化被显示在累积器上； （4）当输入脉冲达到设定值时，自动停止计量，零点误差将显示在累积器 V 0 -V 1 V 1
万能试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
万能试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.根据试样尺寸和材料，估计最大载荷，选定相适应的 示力度盘和摆锤重量。需要自动绘图时，事先应将滚筒上 的纸和笔装妥。 2. 先关闭送油阀及回油阀，再开动油泵电机。待油泵 工作正常后，开启送油阀将活动平台升高约1以消除其自 重。然后关闭送油阀，调整示力度盘指针使它指在零点 3. 安装拉伸试样时，可开动下夹头升降电机以调整下 夹头位置，但不能用下夹头升降电机给试样加载。 4.缓慢开启送油阀，给试件平稳加载。应避免油阀开启 过大进油太快。试验进行中，注意不要触动摆杆或摆锤。 5. 试验完毕，关闭送油阀，停止油泵工作。破坏性试
验先取下试样，再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。非破坏性实验，自然应先开回油阀卸载，才能取下试样。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
Jo5型万能测长仪操作规程 1、根据被测量对象和测量方法，装上所需的附件。 2、接通电源，转动测微目镜的调节环以调节视度。 3、测帽的调整，在测头与尾管的测帽之间，垫以1～3毫米的量块，使它们互相接触，调节尾管上的两个调节螺钉，找转折点。 4、在开始测量前必须对读数显微镜的示值进行一次对正，然后用螺钉将目镜固定。 5、将被测件固定在工作台上，利用万能工作台上各个可能的运动条件来寻找转折点，以确定万能工作台的正确方位。 6、测量从读数显微镜中读出示值。只有转动微调手柄，使毫米刻线置于双刻线正中时，才能读数。 7、使用完毕，关闭开关，取下电源插头。 8、用汽油清洗工作台、测帽及其它附件的表面，并涂上防锈油或无酸凡士林，放入附件箱或干燥器中。仪器本体用仪器罩遮好。 9、严禁用手触摸光学零件表面。
KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程 一.系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，防止杂质吸入。滤油网以60-100目时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。 二.泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。 三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。 四.油泵未开动前的准备 1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。 A.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。 B.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。 2．把吸油接管和排油接管的阀门打开。 3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相
1.目的 本指示规定了公司自行校准的电子秤校准方法、接受标准及校准周期。 2.适用范围
适用于本公司内的电子秤的内部校准。 3.职责 品质管理部负责此标准的执行。 4．参照标准 ＪJＧ5３９-1997 《数字指示秤》检定规程、电子秤使用说明书。 5. 检定条件 ５.1 检定室内温度２0±5℃。 ５.2 检定室内相对湿度不大于80％。 ５.3 校准基准 5.3.1标准砝码(检定用的标准砝码误差,应不大于秤相应称量最大允许误差的１/3。)。 5.３.２对于移动式的秤，应在平台或平板上进行测试。 5．3．３外校合格台秤。 6．检定项目和误差判定
2. 多于四个支撑点的秤 将砝码加放在一个支撑点上方，所占面积约等于承载器的1/Ｎ,N为支撑点个数 结果计算与判定：测试结果中的最大值与最小值之差即为偏载误差(四角误差）,偏载误差应不大于最大允许误差绝对值。 重复性测试１、在电子天秤中央,加入规定砝码(1００0g），记录天 平显示值和零位值，重复进行3次，每次载荷应返零一 次。 ２、结果计算与判定：测定结果的最大值与最小值之差 为示值重复误差,示值重复性误差应不大于最大允许误 差绝对值。 对同一载荷,多次称量结果 之差,应不大于该称量最大 允许误差的绝对值。 ８. 检定结果处理 8.１检定为合格电子秤,由检定人员填写《电子秤内校记录表》并提交相关人员审核后，贴上校准合格标签。 8.2 检定不合格电子秤，在《电子秤内校记录表》里注明不合格项目，并标示不合格标签,停止使用。可维 修电子秤由使用人员申请进行维修,维修后再次校准，校准合格后方可正常使用;如无法修复的按《监视与测量设备管理程序》进行处理。 8．检定周期 检定周期为一年。 9. 相关记录 《电子秤内校记录表》
编号：SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
万能材料试验机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求，选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常（如：破损、松脱等），特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内；气压供应是否正常。 - 检查实验室环境（如温度、湿度等）是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源，观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源，观察自检是否正常，8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序，观察主机/计算机通讯过程是否正常
- 确认主机/计算机系统均正常后，调用具体应用试验方法或编制新试验方法（如拉伸、剥离撕裂）。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器，紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数，驱动横梁运行，使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置，特别是下限位装置的正确位置，确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点，如使用长行程引伸计，还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成，点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后，按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”；返回“Windows”界面。
电子秤校准规程? 1.目的? 通过对电子秤的内部校准，确保测量结果准确可靠。 2.范围? 适用于公司内所有在用电子秤。? 3. 3.1 3.2 ?4. 4.1 a b)? c)? 能置零，按不合格测量设备处理； ??角差校准：? 选择1/3max?砝码（max为电子秤最大称量数），将标准砝码放在电子秤台面的4角，分别进行称量，4个角的读数偏差均不得超过允许误差。? ?线性校准：? 选择用20%?Max和?60%?Max的砝码，将标准砝码放在电子秤台面的中央，分别进行称量，读数与标准砝码对照，偏差不得超过允许误差。 ?? 查下表得允许误差，若超出范围，则该电子秤存在称量误差不能使用。表一：?
容量?使用中误差 ?0-500d? ±1.0e?500-2000d?(不含500)? ±2.0e?>2000d? ±3.0 注：容量：指标准砝码为多少倍的分度值? d：实际分度值（对模拟示值，指相邻两个刻线对应值之差；对数字示值，指相邻两个示值之差）? ? n 则我们很容易得知，最大称量max=15Kg,e=5g, 所以：?角差校准：? 1.?校准用标准砝码选取1/3的最大称量值?15kg/3=5kg；? ，即± 1.? ，即±10g 3.?校准用标准砝码II?选取60%的最大称量值?15kg*0.6=9kg； ?4.?9kg除以分度值5g，得1800d，查表二，得到允许误差为±2e（2 个分度值），即±10g。? 4.2对比校准? 正常使用时每班前
4.3校准结果记录? 填写“电子秤校准记录表”，需记录每个点的读数记录。角差校准、线性校准和对比校准两种校准方式需同时推行且分别记录。? 4.4校准结果不合格处理：停止使用。通知维修人员进行修复。重新校准，确认合格后再投入使用。 ?5.相关记录? 《计量器具管理档案》?《电子秤校准记录表1》?《电子秤校准记录表2》
JD Y -3型数字式万能测长仪常见故障处理办法 The Exclusion Method Of The Trouble In The Instrument Of the Digital U 2 niversal Metroscope □王慧琴 Wang Huiqin 【作者简介】王慧琴,女,工程师。工作单位:北京机械工业学院电信系。通讯地址: 100085北京机械工业学院电信系。 【摘要】本文简单介绍了JD Y -3型数字式万能测长仪的常见故障和处理办法。 【关键词】数字式万能测长仪 故障处理办法 【收稿时间】2003-11-26 1.仪器工作原理 数字式万能测长仪由基座、光栅测量座、数字显示箱和各种测量附件组成。主要部件光栅测量座由测量轴、光栅尺组、四细分光学系统、微动装置及锁紧装置等组成。图1是测量座的光学系统,灯丝5经聚光镜6和反光镜7、半透半反镜4成像于凹镜3的小孔中心位置上。经物镜组2准直照射于光栅面上,光栅尺组由光栅尺和保护尺组成。光线经光栅后发生衍射,±1级光束被物镜组2会聚在凹面镜反射面内上。又经反射通过物镜组,在光栅 面上发生第二次衍射,经小孔射出,由取像物镜8将摩尔条纹信号经反 射镜9成像于光电管10上。 图1 光学原理图 1.光栅尺组 2.物镜组 3.凹面反射镜 4.半透半 反镜5.灯泡6.聚光镜7.反射镜8.取像物镜 9.反射镜10.光电接收管 2.常见故障及解决办法2.1开机后基座灯泡不亮 (1)电源无电压输出,电源插头 和仪器基座插座接触不好。 (2)变压器保险丝熔断。 (3)基座电源开关或灯泡损坏。2.2仪器数显箱不显示 (1)数显箱电源插头无电压输出。 (2)电源线三线插头与数显箱插座接触不好。 (3)15芯插头与光栅测量座接触不好。 (4)光栅信号输入电缆与数显箱接触不好。 (5)数显箱保险丝熔断。(6)面板电源开关未打开。(7)光栅测量座灯泡或数显箱灯泡坏。 (8)数显箱电路或元件损坏。2.3电眼装置不闪烁 (1)电眼装置插头与基座上插孔接触不好。 (2)电眼装置单线插头与基座上绝缘工作台接触不好。 (3)电眼装置电子管坏。 (4)绝缘工作台有油污,电路不同。 (5)光栅测量座上的微调装置不在工作状态。 (6)测头和工件未接触。2.4数显箱示值超差(1)使用专用稳压电源。 (2)检查和调整光路系统。■ 仍不变,说明CD4070异或门损坏。更换CD4070后,仪表显示正常。百位小数点,测量6脚电压;十位小数点,测量12脚电压;测量过程如上。当切断外连电路时电压发生改变,可判定小数点选择开关可能漏电。更换后,仪表正常。 (3)开机后“0”数字闪烁不停,只有蜂鸣档能用,其它各档不能使用。 检修:测试机内A/D 转换器 ICL7106、 (电路如图2)1脚到26脚的电源电压为9V ,1脚对地电压为 2.8V ,36脚对地电压为100mV ,均 正常。用导线将37脚与电源正端短接一下,应显示“1888”。将36脚与电源负端短接一下,应显示“100.0”。显示无反应,可以判定ICL7106损坏。假如36脚对地的基准电压为0,而RP1滑动端电压为100mV 。由于此线路经换档开关连接,所以问题出在换档开关接触不良,导致RP1滑动端与7106的36脚之间的线路未能接通。经修复后,仪表显示正常。(4)其它档位正常,交流档及电 容档显示溢出符号。 检修:故障应在交流档和电容档的公共部分,AC/DC 变换回路(TL062),测量发现AC/DC 变换回路输出电压为-5V (正常为0V ),超出ICL7106输入电压极限值±200mV ,所以数值溢出。细查发现,因一焊点过大造成输出口与其他管脚短路,消除该短接点后,AC/DC 变换回路输出电压为0V ,仪表恢复正常。■ ■计测技术 计量与测试技术?2004?№12 μζ
返回课程首页 | 返回实验预习系统首页 实验二：用万能测长仪测量内径 一、实验目的： 1、学习万能测长仪的结构原理和使用方法。 2、加深对内尺寸测量特点的了解。 二、实验内容： 1、用万能测长仪测量零件圆孔。 三、仪器和测量原理说明： 万能卧式测长仪，是以一精密刻度尺为实物基准，并利用显微镜细分读数的高精度长度测量仪器。对零件的外形尺寸可进行绝对测量 和相对测量。它不仅能测量外尺寸，更换附件还能测量内尺寸以及内、外螺纹的中径等。 （ 1 ）万能测长仪的结构 图 2-1 为 JD18 投影万能测长仪的外形结构图，它主要由基座、测座和尾座以及各种附件组成。 图 2-1 万能测长仪 1- 测座 2- 万能工作台 3- 手柄 4- 尾座 5- 手轮 6- 底座 7- 手柄 8- 微分 筒 9- 手轮 基座是由底座 6 和万能工作台 2 组成。在底座 6 的左面导轨上装有测座 1 ，右面导轨上装有尾座 4 ，万能工作台装在底座的中 部。万能工作台可做五种运动：
工作台的升降运动：旋转手轮 9 可使工作台上升或下降。为了保证万能工作台在承受不同重量的工件时，仍能同样灵活的升降，在底 座的右侧内装有一个平衡装置，它的操作是通过底座右侧端的手轮 5 来进行的。工作台的横向移动：旋转微分筒 8 ，可使工作台作 0 ～ 25mm 的横向移动。微分筒的分划值为 0.01mm 。 工作台的摆动：摆动手柄 3 可使工作台作± 3 °的左右倾斜摆动。 工作台的转动：扳动手柄 7 可使工作台绕垂直轴旋转± 3 °。 工作台的自由滑动：在测量轴线方向上，工作台可自由滑动，滑动范围为 10mm 。 测座 1 是由测量杆、读数显微镜、照明装置等组成。测量杆内部装有一根刻线长度为 100mm 的基准刻线尺，这就确定了万能测长仪 的绝对测量范围为 0 ～ 100mm 。 尾座 4 内装有尾管，尾管头部有测头，尾部有使测头轴向微动的螺丝。 万能测长仪用于测量内尺寸或测量螺纹中径时，必须使用仪器的有关附件（图中未示出）。 （ 2 ）万能测长仪的测量原理 万能测长仪是按阿贝原则设计制造的。所谓阿贝原则是指被测工件的被测尺寸应处于仪器基准刻线尺的轴线延长线上，以保证仪器的 高精度测量。其工作原理见图 2-2 ，进行外尺寸测量时，是直接把被测工件 1 与仪器的基准刻线尺 - —精密玻璃刻线尺 3 作比较 测量前先使仪器测座与尾座的两测量头接触，在读数显微镜 4 中观察记下第一次读数值，然后以尾座测量头为固定器测量头，移动测 座，将被测工件放入两测量头之间，通过万能工作台 2 的调整，使被测尺寸处于测量轴线上，再从读数显微镜中观察读出第二个读数 两次读之差就是被测工件的实际尺雨。由于精密玻璃线纹尺是安装在测量轴线上，因此，在万能测长仪上测量是符合阿贝原则的。
电子秤校验规程 批准：文件编号： 审核：制定部门：品质部 制定：杨剑飞执行日期：2012年03月09
修订记录 修订日期修订内容说明修订人 修订后版本/版次
1.0.目的 用公司标准砝码校正公司内电子秤，保证称重的准确、有效。 2.0.适用范围 公司内量程小于电子秤最大量称。 3.0.校验周期 一年一次。 4.0.检验设备 标准组砝码。 5.0.校验步骤 5.1.0电子秤最大载重校准：在电子秤满量程内，选择标准砝码放于电子秤 中心位置，测试电子秤的最大载荷。 5.2.0.电子秤分度值校准：选择标准砝码放于电子秤托盘中心位置，测试电 子秤的最小可分辨载荷（分度值）。 5.3.0.电子秤示值误差校准：将满量程平均10等份，按每等份质量设定校验 标准值，依次将标准砝码放置于电子秤托盘的中心位置，记录电子秤稳定后的读数。 5.4.0.电子秤四角误差校准：取电子秤1/3满量程载荷的标准砝码（一般情
况下标准砝码质量取整数。如500g，1000g，50kg等），分别放置于电 子秤托盘的中心位置，记录电子秤稳定后的读数。 5.5.0.电子秤重复性误差校准：取电子秤最大载荷（满量程）的砝码，先后4 次放置于电子秤托盘的中心位置，记录电子秤每次稳定后的读数。 6.0.异常处理 6.1.0新购待校验仪器的测量结果不满足仪器出厂要求时，应通知退货。 6.2.0电子秤允收方法按CAL-50执行，仪器不满足允收标准时，在线及OQA 使用的电子秤正常到期送校（不包含送修后送校），由仪校组开出《计量FAIL品质追踪表》。处理流程按计量FAIL品质追踪程序进行，同时送修，维修好后再送校。 7.0附件 《电子秤校验记录》
WES-1000B电液数显万能试验机操作规程 1、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关， 根据试样选择负荷量程，输入试样已知条件。 2、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。根 据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。 3、将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验，开启油泵开关，把试 样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样。 4、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送 油阀进行试验。当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。 5、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后， 打开回油阀，仪器恢复到初始状态。 6、取下断裂后的试样,关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭 并打扫干净仪器表面。
YAW-300型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后，打开主机进行试验。 4、将一个试件装在抗压夹具上，力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开 关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。
YAW-2000型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后，打开主机进行试验。 4、将一个试件放在下压板上，力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开 关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。
摘要 万能测长仪作为长度计量的精密仪器，被广泛应用。本文主要介绍万能测长仪的基本组成和工作原理，并在此基础上对万能测长仪的结构装置、可能产生的误差进行了分析和研究。 关键字：万能测长仪；原理；结构；误差
Abstract This article describes the working principle of the universal length measuring instrument. On this basis, the paper then analyses and researches the structure of the base of the universal length measuring instrument, and the probable inaccuracy error. Keywords: Universal Length Measuring Instrument；Principle; Structure; Inaccuracy error.
目录 摘要........................................................................................................................................ I Abstract .................................................................................................................................... II 第1章绪论.. (4) 1.1 前言 (4) 1.2 万能测长仪发展历史及展望 (4) 1.3 本文结构 (4) 第2章仪器原理 (5) 第3章仪器结构 (6) 3.1 底座 (6) 3.2 测量座 (6) 3.3 尾座与尾管 (8) 3.4 万能工作台 (8) 3.5 仪器附件 (8) 结论 (10) 参考文献 (11)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电子秤校验安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7068-25 电子秤校验安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 作业前 5.1.1 校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然校验前对各秤清空，注意称重显示是否在零位如不要先归或调然后再进行秤校验。 5.1.2 参加校称的所有人员必须正确佩戴劳保用品。 5.1.3 与操作人员联系，断开搅拌机电源并挂牌。 5.1.4 指定专人用对讲机和中控随时保持联系。 5.2 作业中 5.2.1 搬运砝码要轻拿放，不得撞击称体，摆放要均衡防止坍塌和物体坠落。
5.2.2 中控员要随时用对讲机与加砝码人保持联系，证校验工作准确无误地进行。 5.2.3 严禁在校称时启动搅拌机。 5.3 作业后 32 / 186 5.3.1 清理现场，按指定位置整齐摆放砝码。 5.3.2 与中控人员联系确认后恢复供电。 5.3.3 填写工作校称记录表。 6安全应急措施安全应急措施 6.1 发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者根据害情况进行处置。 6.2 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处置。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
WE-600B液压式万能试验机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
WE-600B液压式万能试验机安全操作 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑， 找到SmartTest图标，双击进入程序。 2.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置， 按下油泵开启按钮，试验机启动。试验前将机器运转30分 钟。 3.根据试样选择试验项目，选取适当的量程，在控制面 板中填写相应的试验参数。 4.将控制台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹 头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。按动升降按钮调节横梁 到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方 的清零按钮），再加紧下夹头。
5.点击控制面板中的开始按钮，根据试样调节试验速率（调节旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力） 6.当试样加载之破坏，点击控制面板上的停止按钮，保存试验结果。 7.当试验停止后，将调节旋钮逆时针旋转，使油缸回到初始状态，按下油泵停止按钮，再将仪器开关旋转到关的位置。 8.关闭所有电源，填写仪器使用记录。 9.打扫实验室和仪器卫生。 10.仪器长时间不使用时，每月要进行一次通电运行检查。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
光滑极限量规审核作业指导书 1 概述： 光滑极限量规是一种控制工件极限尺寸的定值量具，在大批量生产中被广泛的用于检验工件的基本尺寸1mm~50mm、公差等级IT6～IT16的孔和轴。 2 依据的技术法规： 2.1 《JJG 343－2012 光滑极限量规检定规程》 3 提供审核技术文件和被测样品： 3.1被测量审核单位提供的被测样品的测量原始记录。 3.2被测量审核单位提供的被测样品的校准证书。 3.3被测量审核单位提供的被测样品的校准结果的不确定度分析。 3.4被测样品: 光滑极限量规。 4主要技术指标： 主要技术指标如表1所示。 表1 主要技术指标 5 测量审核项目： 5.1外观： 5.1.1要求：量规的测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等缺陷。使用中的量规不应有明显影响外观和使用质量的缺陷。在量规的非测量面上应标出制造厂商标、被检工件的基本尺寸、公差代号和量规的用途代号（单头双极限量规可不标志）。 5.1.2校准方法：目力观察。 5.2样品的主要技术要求： 5.2.1校准用标准器及其他设备要求：
标准器及其他设备如表2所示。 表2 标准器及其他设备 5.2.2试验环境条件： 5.2.2.1环境条件：校准量规尺寸时，室内温度相对20℃的偏差不应超过《JJG 343－2012光滑极限量规检定规程》表3的规定，室内温度应稳定，每小时变化不应大于0.5℃。 5.2.2.2等温时间：量规应放在室内等温，各种量规等温的最短时间见《JJG 343－2012 光滑极限量规检定规程》表2。 5.3校准方法： 5.3.2量规的尺寸 5.3.2.1量规的尺寸不应超过附录2的规定。 5.3.2.2校准方法 5.3.2.2.1计量仪器的选择：推荐选择的计量仪器列于《JJG 343－2012 光滑极限量规检定规程》表6，也允许选用其他同等准确度的仪器。 5.3.2.2.2全形、非全形塞规：通、止端的尺寸时应选用平测头，在x、y方向上于A、B两个截面的4个位置进行校准。