技术质量管理办法
令狐采学
为贯彻质量理念，强化质量管理意识，提高项目管理水平，规范现场施工法度，严抓工程质量成为燃眉之急。分公司对为施工质量的提高做出贡献的班组和个人进行奖励；对执行不严、质量管理不到位、不按技术计划施工的的项目部及相关项目管理人员以及不按图纸施工、不合适施工规范要求，造成质量问题或产生质量事故的项目、分包和个人进行与本制度相对应的惩罚，具体奖罚制度如下。
技术质量奖励
一、在每月“公司质量检查”活动中，项目考评在前三名的依照公司规定同工程科一起予以奖励，奖励不重复。
二、对严格执法、正确行使质量一票否决权，根绝了质量事故呈现的有功人员，奖励1000～2000元。
三、阶段性验收过程中，连续三次验收由分公司技术质量科验收认可，并顺利通过外部验收的工程及部位，对相关的担任人、施工员、质量员予以奖励200～500元。
四、QC功效、工法、新技术应用示范工程、创造与专利、各类优良工程奖项依照总承包公司《制度汇编》文件执行。
技术质量惩罚
开工10日未编制施工组织设计的罚款200元，各分项工程施工前3日内未完成专项施工编审的罚款100元，施组与专项计划未论证的罚50元/份；
各分项工程均执行样板先行，尤其是装修工程，不做样板间罚100元/分项；
各项目制定实测实量计划并严格执行，未制定实测实量计划惩
罚100元，实测实量检查无记录罚2元/项；
各项目制定质量通病消除办法、质量通病避免计划表、质量通病避免检查记录表，每缺一项罚10元；
加强和催促信息化的展开工作，信息化录入每缺一项罚5元。
一、严格按图施工，不得违返，不得随意更改图纸，违者一切责任自负，并承担经济损失。
二、所有钢材、水泥、砂、砌块、商品砼到现场均要有合格证，进场时间，并做复试陈述，若不合适要求的资料，坚决禁绝使用，谁用谁担任，须待项目质检组、甲方和监理部分同意后方可使用，并要签字生效。
三、现场严格、认真执行三检制，各工种自检、互检、交接检合格后均填写好对应的表格，上交项目质检部。对自检、互检、交接检不到位的班组或工长，第一次给予提醒教育，第二次给予警告，第三次给予50～100元的惩罚。
四、项目部技术担任人必须积极组织验收工作，质量检查员配合项目工程质量的验收，一次报验不合格，对分包单位处以100～500元罚款，项目经理处以50元/次罚款，技术担任人处以30元/次罚款，质检员处以5元∕次罚款，第二次报验不合格，对分包单位处以500～1000元罚款，项目经理处以100元/次罚款，技术担任人处以50元/次罚款，质检员处以10元∕次罚款，累计超出三次报验不合格的要求予以更换相关主要责任人。
五、不履行质量检检验收法度，擅自进行下一道工序施工的，对分项目部处以500～1000元罚款，担任施工员处以50元/次罚款，项目经理处以100元/次罚款。
六、任何质量问题的修复、纠偏等工作都必须由项目技术担任人批准，不然主要担任人处以200元∕次罚款，并对有关人员处以10~50元∕次罚款。
七、质量员不做质量工作记录，产生漏检、错检的，不及时向公司质检部反响整改通知单的，以及分包班组不及时向项目质检部反响整改通知单的，对其处以100～300元罚款。
八、项目在日常检查中产生不合格项，未进行原因阐发，无整改办法及质量部分进行复查的，视情节轻重对有关责任人处以20～300元罚款；呈现质量问题，未进行改进和提高偏重复呈现的，对有关责任人处以100～500元罚款。
九、对分公司技术质量科下发的质量整改通知单没有及时安插人员在规定的时间内进行整改、落实、反响的，对项目质量检查人员工作不支持，滥用行政手段，给质量管理工作造成严重影响，甚至造成局部返工的，对项经理及技术担任人处以100～500元罚款。
十、重要、关键过程未通过执法部分检查认可即进行隐蔽或进行下道工序施工的，对项目经理处以200元/次罚款。
十一、产生重年夜工程质量事故隐瞒不报、谎报或者拖延陈述期限的，对直接担任的施工员、质量员处以50～100元罚款。
十二、钢筋分项工程必须要合适GB50204的规范要求：
1、电焊工必须持证上岗，钢筋对焊要精心细致，一定要合适规范要求及机械性能试验标准，若不合适要求的坚决不必。违者不单赔偿经济损失和承担责任，并且要给以一个接头10~20元的惩罚。
2、钢筋装置时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须合适设计要求，梁少放或漏放、错放一根钢筋，发明后补上，并罚5～10元/根（自己补上不计）。
3、钢筋绑扎一次性验收，如呈现品种、级别、规格、数量、尺寸、纵向钢筋的排距、箍筋和拉筋的间距、锚固长度、搭接长度、接头设置等不合适设计要求和规范要求的罚1元/处。
4、钢筋主筋跑位超出验收规范罚5元/根。
5、柱、墙箍筋不水平且漏绑扎超出验收规范，垫块不到位的罚5元/处，不改处以50~100元/处。
6、预留洞口加筋按设计要求必须加到位，若达不到设计要求罚5元/处不改处以50~100元/处。
7、电渣压力焊检查偏心、融化点不均、不合格等罚款2元一个接头，焊泡渣及墙柱内焊渣不清理干净罚2元/处，不改重罚50~100元/处。
8、结构楼板的板底筋在跨中采取绑扎搭接或焊接的，一经发明罚1元/处，不改处以50~100元/处。
十三、模板分项工程一定要合适GB50204的规范要求，模板及其支架应首先具有足够的承载力，刚度和稳定性，可靠地接受浇筑混凝土的质量，侧压力及施工荷载。门架剪刀撑不克不及少，结构线条、梁截面尺寸及模板标高均合适图纸要求及规范允许偏差值以内。
1、没有施工计划，没有计算书，未依照施工计划施工的处以500~1000元罚款；
2、未支设垫板、扫地杆缺失、水平杆缺失每缺失一处处以10元/惩罚款；若未设置处于500~1000元罚款；自由端过长处以5元/惩罚款，立杆、水平杆间距超出计算书要求的处以50元/惩罚款。
3、基地不服整开始搭设脚手架处于100元罚款，基地未夯实处于200~500元罚款，若不整改，处以500~1000元罚款；
4、涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接差处，如有污染罚1元/处。
5、梁、板、墙及结构线条做错或不按规定施工罚2元/处。
5、扣件松动下沉一惩罚2元/处。
6、模板几何尺寸支错一处拆失落重来。根绝涨模现象，若有
产生均由木工班返工打凿砼，超出1.5cm的惩罚5元/处，3cm以外罚10元/处，漏浆严重造成构件变形的每惩罚50～100元。
6、模板裁撤后阴、阳角漏浆罚5元/条，柱、梁、线条、悬挑板、墙垛拆模后呈现歪扭罚50～100元/处。
7、板面高低不服，墙模不成一条线，墙、柱、梁截面尺寸偏年夜或偏小，超出规范要求的，梁、柱接点差的罚10元/处。
8、墙、柱依照控制线、垂直度偏差超出6mm罚5元/处。
9、阳台、空调搁板及向外挑出部分上下不在一条垂直线上，偏差（以验收墙柱垂直度的标准检查）年夜的罚5元/处。
10、混凝土浇筑后未获得监理或分公司同意的罚款1000～3000元，提早拆模未经工长、技术担任人批准同意的罚10元/处。
11、模板关头板不垂直罚5元/条。梁、柱、墙、楼梯间平板内有木屑、树皮、土等杂物罚10元/处。
12、在甲方和监理指出存在问题第一次整改，若再产生类似的问题罚20元/次。
13、严格控制现浇板质量，特别是平整度和模板拼缝，为以后直接在板底打磨、批腻子，刷白。若达不到要求罚10元/m2。
14、楼梯踏步支模相差较年夜招致结构尺寸偏差超规范要求的，以及拆模损坏结构棱角的罚5元/处。
十四、混凝土子分部工程一定要合适GB50204的规范要求，混凝土工程质量主要是对施工过程的质量控制。
1、现场不按图施工，问题严重返工重来，砼标号毛病罚500～1000元。
2、蜂窝、麻面、漏振、漏筋、孔洞罚1～500元/处。
3、浇筑后混凝土楼面平整不超出±5~8mm，超出10mm以外规模罚5元/m2。
4、浇筑混凝土前严禁乱踩上层钢筋，浇筑混凝土时应用铺板
搭桥，如有乱踩现象严重罚5元/m2。
5、浇筑混凝土前应对模板喷水，若不喷水罚20元/层。
6、浇筑混凝土12h后进行调养，气温高的季节用薄膜笼盖调养，中午吃饭应换班，若混凝土缺水、调养不到位罚100～500元/层。
7、混凝土调养期为7天，有防渗要求和掺外加剂调养期为14天，如达不到罚100元/层。
8、墙柱接头凿毛不到位处100元/处。
十六、砌体分项工程
砌体分项工程一定要合适GB50203的规范要求。由于砌体的施工存在年夜量的人工操纵过程，所以砌体结构的质量也在很年夜水平上取决于人工因素，施工过程中对砌体结构质量的影响直接表示在砌体的强度上。样板先行，不做样板或样板验收不合格开始施工的处以200元罚款。
1、砖砌体日砌筑高度不该超出一步脚手架高度或1.5m，如超出1.5米，砖砌体拆失落返工并罚款10元/m2
2、砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，如达不到要求罚5元/处。
3、砖砌体应填满砂浆，不得有透明缝，瞎缝、假缝如达不到规范要求罚5元/处。
4、砖砌体灰缝应为8～12mm。若达不到规范要求罚5元/m2。
5、砖砌体应以水平线排分皮数杆，第一批砖底如灰缝偏厚，底部用细砼或高标号砂浆找平，若达不到规范要求罚5元/处。
6、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉接筋应位置正确，施工中不得任意弯折，若达不到规范要求罚5元/处。
7、构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿
润，将模板内的落地灰，砖渣和其它杂物清理干净，若达不到规范要求罚5元/处。
8、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后再进行其补砌挤紧，若达不到规范要求100元/处。
9、拉接筋不按设计和规范要求或漏放拉接筋，罚20元/根。
10、砌体在门窗洞口采取实心砖砌筑，若达不到要求罚20元/处。
11、门窗过梁不按设计要求及规范施工的，返工历来，并处10～50元罚款。
12、空心砖砌体严禁横向开槽，或后开槽埋线管等。
13、其他砌体参照砖砌体做相应修改惩罚。
十七、抹灰工程应合适建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50201中的相应条款。样板先行，不做样板或样板验收不合格开始施工的处以200元罚款。
1、基层处理，应无灰尘、无油腻，砼墙面要毛面处理到位，若不到位罚5元/m2
2、抹灰前应提前洒水湿润（需要扫浆的扫浆），若不吊水湿润罚5元/m2。
3、抹灰厚度不得超出5～8mm/次，不合材质墙体交接应进行加强办法，若达不到规范和计划要求罚10元/处。
4、室内墙面、柱面和门洞口阳角应用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不该低于2m，每侧宽度不该小于50mm，若达不到要求罚2元/条。
5、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脆层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝，若达不到规范要求罚5元/m2。
6、抹灰层厚度应合适设计要求，若达不到规范要求罚5元/m2.
7、抹灰概略应光滑、洁净、颜色均匀，抹灰分格缝和灰线应清晰美观，若达不到规范要求罚2元/m
8、有排水要求的部位应做滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度应均匀，概略应光滑，棱角应整齐，若达不到规范要求罚2元/条。
9、施工前必须做好样板验收，墙面粉刷逐日逐墙面验收，验收超规范不合格每块墙罚5元/m2，并返工重新粉刷。
10、室内抹灰阴角要顺直，三角交点要清晰，阴阳角要朴直，若达不到要求罚5元/条。
11、每层（基层、中层、面层）抹灰厚度不该超出规范和规程规定的厚度，当抹灰总厚度年夜于或即是35mm时必须用网片进行加强，严禁一遍成活，灰层不成跟得太紧，抹灰层施工完后，夏季高温要及时养护，若达不到要求罚10元/m。
12、砼梁、墙、柱基层宜采取凿毛毛化或砼界面剂处理，也可用1：1水泥砂浆拉毛或喷浆进行毛化处理，毛化处理后喷水养护，确保基层和粉刷层的结合，墙面抹灰前认真做好基层处理和浇水湿润工作，砼面的隔离剂及杂物清理干净，若达不到要求罚15元/m2。
13、外墙穿墙螺杆洞漏堵一个罚款5元/只，堵洞眼空鼓一个罚5元，凿深度5~8cm成喇叭型，达不到返工重凿，并进行罚款5～10元一个洞。
十八、屋面工程应合适质量验收规范GB50345的要求
1、平屋面采取结构找坡不该小于3%，采取资料找坡宜为2%天沟、檐沟纵向找坡不该小于1%，沟底水落差不得超出200mm，若达不到规范要求罚5元/m2。
2、卫生间、厨房、阳台、生活阳台、空调位、花池的空中抹灰必须依照设计要求向地漏找1%的排水坡度，侧壁根部做50R的小
圆角，若达不到要求，处以5元/次罚款。
3、基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，内部排水的水落口周围找平层应做面略低的凹坑，此处易渗漏部位宜增设一道防水办法。防水施工完成后应做蓄水或淋水试验。若达不到要求罚5元/m2。
4、高出屋面表层的卫生间排气管、烟道、消防管及消防管支架和空中花园屋面的给水管等根部均做不小于30mm的高台，若达不到要求处以50元/次罚款。
5、保温层含水率必须合适设计要求，若达不到要求罚10元/m2.
6、找平层分格缝的位置和间距应合适设计要求。找平层概略平整度的允许偏差5mm，若达不到要求罚10元/m2.
7、屋面工程严格按施工验收规范验收，蓄水试验发明渗漏、积水现象每惩罚100元～200元/处。
十九、电气工程应合适质量验收规范GB 50303的要求
1、电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件，与建筑结构构件的连接应牢固，不得采取熔焊（电气焊），且严禁热加工开孔。若达不到要求罚5元/次。
2、接地（PE）或接零（PEN）干线的连接必须具有不成装配性，支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串连连接：金属导管（除复合型可挠金属导管外）必须接地或接零。金属软管不得作为电气设备的接地导管。电缆金属支架、导管过墙、板的电缆金属套管应呵护接地或接零；钢管与箱体间应按规定做跨接地线。镀锌导管、可挠性呵护管应采取专用接地卡跨接地线；金属线槽、桥架插接母线外壳应可靠接地或接零，装置牢固，其实不得敷设在易燃、易爆的气体管道上方。金属线槽不得作为设备接地导体。镀锌线槽、桥架连接板两端很多于2个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。金
属线槽全长很多于两点与接地干线相接。非镀锌线槽连接板两端应跨接地线，接地线材质、截面应合适相关规范、标准或企业技术标准要求。若达不到要求罚100元/次。
3、强制性条文规定需接地或接零的，均不得有遗漏，并单独与接地或接零干线相连。若达不到要求罚30元/处。
4、金属导管、线槽应按规定做防腐处理。非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理（埋入混凝土中导管外壁除外）。木线槽应经阻燃处理，塑料线槽须有阻燃标识表记标帜。塑料电线呵护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不得有变形和破损。金属电线呵护管及接线盒外观，不得有折扁、裂缝，管口应平整，管内无毛刺。概略涂层均匀，无污染、无锈蚀。若达不到要求罚10元/处。
5、电线、电缆的配管及线槽、桥架敷设装置的位置、走向、连接、固定办法等，必须合适有关规定。配线应分色，同一建筑工程的电线绝缘层颜色应选择一致，接地呵护线（PE）应是黄绿相间双色线；零线（N）应用淡兰色线；相线辨别用：A相—黄色、B 相—绿色、C相—红色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘电阻值必须合适有关要求。若达不到要求罚10元/处。
6、金属导管严禁对口熔焊连接。镀锌和壁厚小于2mm的钢导管，不得套管熔焊连接。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。若达不到要求罚50元/处。
7、电源插座的规格、型号、接线和装置，应合适规范和设计要求。当接插有触电危险的电源时，应采取能断开电源的带开关插座。厨房、卫生间装置防溅插座，湿润场合采取密封型呵护地线触头的呵护型插座。地插座面板与空中齐平。各种插座装置均应与墙面（空中）贴紧、无裂缝、装置牢固，概略光滑平整，盖板、装饰帽齐全、固定牢靠，无破裂、划伤。装置电源插座时，面向插座的左侧应接零线（N），右侧应接相线（L），中间上方应接呵护地线（PE）。
PE线在插座间不串连连接。若达不到要求罚20元/处。
8、照明开关的接线和装置，应合适规范和设计要求。同一建筑工程的照明开关，应采取同一系列产品，开关的通断位置一致。装置位置正确、便于操纵，高度、距离合适要求，开关面板紧贴墙面，周边无裂缝，装置牢固，操纵灵活，接触可靠。概略光滑整洁、无碎裂、划伤，部件完整，装饰帽齐全。厨房、卫生间的开关宜装置在门外开放侧的墙上。若达不到要求罚10元/处。
9、成套配电柜、控制柜（台）和动力、照明配电箱（盘）装置所用的电器设备和导线、端子等器材产品，必须是经过有产品生产许可认证厂家的合格产品。产品的型号、规格和装置质量必须合适规范和设计要求。配电箱柜装置牢固，垂直度、平整度合格。箱体开孔与导管管径匹配、无气割开孔。暗装配电箱与墙面贴紧。概略油漆完好，无污染；配电箱柜内电器装置整齐牢固。配线正确，接线端子固定牢固；强弱电端子隔离安插。照明配电箱（盘）内，辨别设置N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配出。母线镀层完整，紧固螺栓直径、数量、搭接面合适要求；开关、电器、电缆应按规定标识正确、清晰、齐全。箱、柜内电器装置系统图图例应与箱、柜内电器装置一致。绘图正确、清晰、整齐、适用；导线按相序及用途分色一致，接线不必开口鼻子。线鼻子根部用热塑封或绝缘布包扎，颜色与分色一致，包扎整齐、美观；箱柜内导线按回路分束绑扎，导线应留有余量。若达不到要求罚50元/处。
二十、给水排水工程应合适质量验收规范GB 50242的要求
1、建筑设备装置工程所用资料、配件、半制品、制品、器具和设备的品种、型号、规格、性能及其产品质量应合适规范、标准和设计要求；应按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测陈述、产品质量认证或生产许可证。若达不到要求罚50元/次。
2、管道和设备装置应位置正确，排列合理整齐，坡度、坡向、
减震、伸缩等合适要求；支架、吊架、托架的构造形式、规格尺寸、间距、位置应合适有关规范、规程和设计要求，装置固定牢固、平整、与支承物或垫层接触紧密、平稳，不得与管道直接焊接，防腐处理良好。
3、管道和设备连接接口应平整、严密、无渗漏，其备接甩口应封闭严密。采取柔性接头的管道、设备不得使其接头和管道接口承重。
焊接：焊缝高、宽度合格、接口均匀、圆滑、无焊瘤、夹渣、气孔，两管对口间隙一致且不年夜于2毫米，无错口；
丝接：采取管件正确，丝扣规格、整洁合格，接口严密，填料无外露；
法兰接：法兰和衬垫规格、材质、厚度合适规范和设计要求；对接平行度与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不年夜于螺杆直径的1/2,朝向合理，涂黄油无锈蚀便于装配检修。
承插、套箍、卡箍接口：接口的构造和采取资料、填料、粘结剂的品种、性能、质量应合适规范、标准及设计要求；捻口应密实、饱满、平整、橡胶圈接口应严密平直，无扭曲，对口间隙准确，环形间隙一致。
若达不到要求罚10元/处。
4、室内给水管道必须采取与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的资料和设备必须达到饮用水质检验卫生标准；给水系统的阀类、配件、器具、水表装置位置正确，接口合格，出水标的目的合理，规格、型号合适设计要求。水泵、水箱、消防器材设备等装置合适规范，管道穿墙处的呵护连接合格；概略涂层光华整洁，色泽均匀，无露涂透底、流坠，无裂缝、起皮、无滴水、渗漏。若达不到要求罚50元/次
5、室内冷、热水、气等压力管道和设备系统装置后，管道保
温前应进行压力试验（有记录），试验办法和试验压力应合适规范规定。暗敷设的热水、采暖管道使用各类塑料及复合管时，空中内不得有接头；管道穿墙及出空中应设置硬质套管，套管高度、规格应合适有关规定，需防水者应做防水处理。埋设管道呵护层、保温层厚度应合适设计要求；明装的塑料管道应固定牢固，不得有松动和污染。若达不到要求罚20元/处。
6、排水系统的无压管道、设备在隐蔽前，应按规定进行灌水试验。室内排水管道应按有关规定做通球试验，确保排水疏通；金属或非金属排水管道的吊钩、箍卡，支、吊架装置牢固；检查口、清扫口伸缩节、止水环及污水通气管设备的位置、间距、数量应合适规范和设计要求，并便于检修。若达不到要求罚50元/处。
7、地漏应设置在有防水空中，空中排水坡度、流向合适要求，无倒泛水；地漏卧入空中的位置、深度正确，周边封闭严密无渗漏、平整、光洁、美观；水封深度不小于50mm。若达不到要求罚20元/处。
8、卫生器具等设备装置应平稳牢固，器具合适节水型要求，并与支架接触紧密、平稳，位置、标高、坡度、管径合适要求；成排器具排列整齐一致，排水口与排水管连接牢靠、封闭严密、无渗漏；概略光滑洁净，实用美观，嵌缝胶均匀顺直，粘结牢固，无梗塞、不渗水、不滴漏，无污染、无裂纹、无破损。若达不到要求罚20元/处。
二十一、施工现场的每个职工对已完成的制品及半制品必须加倍爱护，不得随意破坏，各工种之间密切配合，相互呵护，违者每惩罚30元。
二十二、施工现场各工种都必须做到工完料清，坚持施工现场文明、整洁，违者每惩罚10~50元。
二十三、本工程施工质量采纳逐天检查记录，按月开展评比，
发明问题及时责令整改返工。一次不合格罚款，二次返工不合格加倍罚款，返工资料费由操纵者自己承担。
二十四、上述条款中未说明不整改惩罚条款的，第二次依照欠款加倍惩罚，第三次及以上时考虑更换作业人员。
本制度自即日起执行，其他未尽事宜，以设计图纸、规范、项目施工计划和现场技术担任人、管理人员书面及口头交底为准，全分公司按此执行。
生产车间奖惩制度精选 文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
生产车间奖惩制度 目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。 适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。 执行日期： 2017年6月份。 本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。 一、工作表现 1.上班迟到（30分钟内）、早退罚10元/次； 2.车间安排的事情没有在规定时间内完成的，第一次警告，再犯罚20元/次； 3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，罚10元/次； 4.不写请假条，无故旷工罚50元/次； 5。有责任心，能针对公司存在的安全、生产、质量等方面提出合理化建议的，一经采用，根据产生的效益大小对提出者奖励50-200元。 二、工作技能 1.不按规定摆放物料罚10元/次； 2.公司和车间组织的培训考试不合格罚50元/次； 3.因个人原因操作失误造成物料损失，罚50-100/次； 4.熟练本岗位操作，并能带领新进员工在规定期限掌握相应技能的奖200元/人。 三、执行制度 1.不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件罚20元/次； 2.严禁酒后上岗，违者罚200元/人次； 3.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训罚50元/次； 4.未经允许私自带外人进入生产车间的罚50元/次； 6.参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过90分）的奖50元/次. 四、敬业与合作 1.不服从公司和车间领导指挥罚50元/次（例如不服从工作安排、临时安排等）； 2.与同事之间打架、斗殴罚300元/次；
生产车间奖罚规定 第一条本规定适用于蒸煮、爆碎、提取、脱色、精致生产车间所有生产员工，工厂将主要根据本规定对员工进行行政和经济奖罚。 第二条生产员工必须严格遵守《生产车间岗位责任制》、《车间安全操作规范》和《生产工艺规范》以及工厂的其他各项规章规定，凡是不能执行或者执行有困难者，不 能成为生产员工进入车间。 第三条生产员工包括生产、品控、储运等各部门在车间工作或者进入车间的员工。 第四条处罚分类：处罚分为行政处罚和经济处罚。 第五条考勤处罚条例 1、车间上班时间执行根据各岗位实际情况而定，原则上实行每天工作10小时；特殊 岗位，按照实际需要调整工作时间。 2、生产车间各岗位员工均需要提前10分钟上班，以进行更衣及进行工作准备。 3、上班时间开始后，有迟到、早退、旷工、病假、事假、工伤者，按照办公室《考 勤管理规定》中有关条款执行。 4、其他考勤规定，遵照公司规定执行。 第六条生产车间奖罚条例 1、生产员工应严格执行生产车间各项设备安全操作规程，违反各项规章规定中任何 一条者，当事人及责任人按照相应比例承担经济责任，并给予相应的行政处罚。 具体经济奖罚规定如下（按照月度核计）： （1）违规：指员工违反《生产车间岗位责任制》、《车间安全操作规范》和《生产工艺规范》、《生产质量管理规定》等规范化制度，扰乱生产秩序，给工厂造成直 接或间接经济损失或不良影响的行为。 （2）违规一次，未造成经济损失，对当事人及责任人进行批评教育； （3）累计违规两次，未造成经济损失，对当事人及责任人罚款20元，并在公司集体会议上点名批评教育； （4）累计违规三次，未造成经济损失，扣除当事人及责任人当月工资的10%，并停薪待岗培训； （5）累计违规四次，未造成经济损失，工厂将解除与当事人及责任人签订的劳动合同； （6）违规操作，造成1000元以内经济损失的，当事人及责任人各承担40%经济损
质量管理措施及奖罚制度 1、目的 为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。 2、适应范围 适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。 3、权责单位 企管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。 总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。 4、定义 4.1轻微品质异常 产品在制程中发生品质异常，数量不超过5件/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。 4.2一般品质异常 指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%（返工数量大于10件小于20件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。 4.3重大品质事故 （1）被客户严重警告或罚款。 （2）退货或返修（数量大于20件/批次）。 （3）产品报废（报废金额大于5000元）。 （4）违规操作造成设备损坏延误交期。 4.4特大品质事故 （1）因品质问题而被客户取消供应商资格。 （2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。 5、责任划分 5.1 各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。 5.2 检验科应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。 5.3 工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 5.4 仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 5.5 采购人员对采购订单文件的准确性、交期负责。 5.6 部门负责人负有品质监督责任。 5.7 销售送检人应先对文件确认产品型号规格后，方可送企管部检验。 5.8 若责任暂时无法划分，经企管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。 6、品质指标 6.1来料：单批次检验合格率>95%(每月)
质量奖惩制度文件版本：A 修订次数：1 文件编号：WI-SB-08 1. 目的 为保证长春博超汽车零部件股份有限公司（以下简称公司）产品质量满足顾客要求，实现公司年度质量目标，确保公司质量体系有效运行，不断提高公司的质量管理水平，特制定本制度. 2. 适用范围 本制度规定了公司质量责任及质量奖惩管理程序、质量奖励、质量处罚原则。 本制度适用于公司及分（子）公司质量及产品质量的考核。 3. 职责 3.1各类人员质量责任的确定主要依据公司有关文件规定(如《部门职责》、《岗位职责》﹑程序文件、第三层次文件等)及其它管理规定、规章制度。 3.2责任追究将遵循谁主管，谁负责；谁损失，谁承担的原则。当质量责任无法界定时，相关各方均应承担同等责任。 3.3要求各单位及分（子）公司根据承担的业务工作范围，落实各岗位人员质量职责与权限。 3.4相关单位根据本单位主管的业务范围(具体参照公司质量管理体系文件的规定)，参照本制度施行管理。其职责分工如下： 3.4.1与实物质量、工艺纪律、二/三方审核及质量体系等有关方面的奖惩，由质保部负责并组织落实； 3.4.2其他情况可参照本制度施行。 3.5对产品实物质量和质量体系改进项目，填写《质量改进项目立项表》，由归口管理部门领导会签、总经理批准；项目实施完成后应填写《质量改进项目评估表》，由专家委员会成员进行评审，总经理批准。 3.6对于质量处罚，由责任单位落实责任人并以书面形式报主管单位审核，责任不能落实到位的，由责任单位领导承担。 4. 流程/程序质量奖惩流程如下
质量奖惩制度 文件版本：A 修订次数：1 文件编号：WI-SB-08 a ） 质量奖励流程见图1； 图1 质量奖励流程 提出奖励申请（见附件1） 发生奖励事项 主管单位负责人授权人员确认 申请单位 负责人确认 分管公司领导 审定 总经理审批 奖励单送人力资源部门实施 Y Y Y Y 人力部汇总 明细表 Y 主管单位负责人审查 N N N N N
生产车间奖惩细则 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
生产车间奖惩细则 一、处罚条例 1、不遵守公司规章制度，上班期间迟到/早退者，迟到/早退30分钟以内，一次罚款 50元；迟到/早退30分钟以上，按照旷工半日处理，扣半日工资，旷工半日，扣当日双倍工资。 2、未请假（包括电话请假未补请假条）和请假未得到部门领导同意，擅自离开岗位按 旷工处理，旷工一天扣三天工资，每月旷工两次做开除处理,每年累计旷工三次做开出处理。 3、无故脱岗、串岗、离岗、生产现场内追赶打闹，罚款30—50元。对班组员工脱离 时间较长，且造成严重后果，罚款500—1000元，造成重大损失的追究其经济、行政及刑事责任并做开除处理。 3、严禁带小孩和生产无关人员进入车间，违者对相关当事人罚款50元； 4、严禁上班期间饮酒，违者罚款100元/次,月累计两次做开除处理。 5、车间内严禁吸烟，违者罚款50元/次。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责 任。 6、在车间内不服从管理者，生产过程中与车间管理员争吵、或与其他职工相互打骂、 吵闹，违者罚款100元/次，并做检查。态度不好或一个季度内累计两次者予以解雇,对造成人员伤亡的对其追究刑事,经济责任,并予以开出。 7、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动、未经许可擅自调试设备，违 者50—500元/次。 8、车间各班组严格按照生产计划生产，生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组 日常生产任务，但人手不足可经车间主任协调从其它班组临时调配，调配人员必须服
从安排调遣，（安排调遣须调配得当）。不服从者处以100元/次罚款，并作记过或开除处理。 9、不按正确操作规程操作设备，导致设备损坏，以损坏程度责任轻重处罚：违规操作未造成损失者罚款100元/次；对设备造成损坏的，照价赔偿,并处于200—500罚款,对人员造成伤害的,视情节严重情况对操作工、班组长及相关负责人处以200元以上/次罚款。 10、在生产过程中，未按图生产导致损失的相关责任人，罚款50—200元/次，并承担经济损失。导致重大损失的相关责任人,工资降级,处 200元以上/次罚款,并承担经济损失. 11、对故意浪费原材料或未优先使用余料的罚款50—200元/次,并按照原价赔偿原材料. 12、在生产过程中产生的成品,半成品,辅材,工具,气瓶等不按规格分类摆放、未按规定摆放，对班组长及本组人员各罚30元/次。 13、在包装或吊装过程中未按要求进行打捆吊装的，违者处以50—200元/次罚款,造成损失的(如在吊装时损坏,运输途中损坏的)根据损失程度做处罚。 14、发货时，螺丝、配件等必须分类包装，并在分类包装袋里标注清楚产品型号及使用方法，因发货员未按要求发货或标注不明，造成客户投诉，处以50—200元/次罚款,如需从新发货的费用由发货员承担。 15、严禁在车间内吸烟，违者处以20元/次罚款。 16、注重个人及车间卫生，不乱丢垃圾、吐痰、损坏公物，垃圾必须在下班前清理干净，班组区域卫生不合格，处以班组成员20元/次处罚。 17、未正确穿戴使用劳保用品的处20元/次处罚,因未按照要求正确穿戴劳动用品造成公司损失的,根据损失程度做上不封顶处罚.
湖南太阳龙医疗科技有限公司 质量管理奖惩制度 1目的和适用范围 为表彰严格履行质量职责，为质量工作做出突出贡献的集体和个人，惩罚对质量不负责任的违规行为提供依据。 本制度适用于公司所属质量职能部门、车间在从事产品设计、生产至售后服务全过程的质量奖惩活动及外协供方质量行为、结果的奖惩。 2引用标准 湖南太阳龙科技有限公司《质量管理制度》 3职责 3.1品保管理中心负责本制度实施的归口管理和制度的修订、报审。 3.2研发技术管理中心，生产管理中心是实施本制度的协助部门，负责为各种奖罚提供客观数据和理论依据，并参与查实、确认及验证活动。 3.3财务管理中心负责质量经济效益和质量经济损失的核算。 3.4人资行政中心负责在工资中对责任部门的奖罚金实施结算。 3.5公司质量管理委员会是本制度的仲裁机构。 4程序 4.1奖励 4.1.1对获得国家级、省部级质量管理奖的先进个人，给予奖励，获省部级奖励1000元，获国家级奖励2000元。 4.1.2对公司质量管理和质量工作做出贡献者，可根据事迹和项目效益，经质量管理委员会确认，给予一次性奖励500～1000元。 4.1.3工程技术人员积极钻研技术业务，发现设计上的质量问题（非发现者的责任），及时提出修改，经证实和确认，视质量提高的程度和经济效益的大小，给予奖励100～500元。 4.1.4在提高产品可靠性活动中，质量改进（质量攻关）能按期完成，效果达到预定目标，经过验证卓有成效和评审确认的项目，给予奖励200～1000元。 4.1.5发现工艺、工装、设备存在问题（非发现者的责任），能及时报告或采取纠正措施，避免了质量事故的发生，经查实，给予奖励50～300元。 4.1.6工作认真负责，为提高产品质量做出突出贡献，当年工作没有出现过废品的一线生产工人由车间推荐，经评选为“质量信得过个人”，给予奖励100～500元，以资鼓励。
质量奖罚制度 1.0目的 为降低产品成本,提高产品质量,鼓励优秀员工,减少人为损失,以及顺利完成产品交期,特制定本制度。 2.0适应范围 适用于本公司产品所涉及的质量活动范围。 3.0定义 3.1轻微质量事故：产品在本公司本工序，数量大于2件，小于20件，最大尺寸小于300MM 的工件。返工或报废金额小于100元的质量问题。 3.2一般质量事故：指产品在公司内未出厂,下工序发现上工序并造成返工或报废的质量问 题；不良率大于20%，（返工数量大于50件小于200件；报废损失金额大于100元、小于1000元）。在客户处发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。 3.3重大质量事故：因质量问题： 3.3.1被客户严重警告或罚款； 3.3.2批量退货或返修；（数量大于50件） 3.3.3批量报废；（报废金额大于1000元） 3.3.4违规操作造成设备损坏延误交期。 3.4特大质量事故：因质量问题而被客户取消供应商资格。 4.0责任划分 4.1各生产员工应对所加工、装配、包装的产品质量负责。 4.2检验员应对经检验(首检、巡检、终检、出货检验)的产品质量负责。 4.3工程、工艺人员应对设计工艺文件、工装夹具的质量负责. 4.4仓库人员应对仓储的物料质量负责。 4.5副总经理对公司负有质量监督权,部门管理人员对各部门负有质量监督责任。 4.6送检单位应确认产品为自检合格品后,方可送品管部检验,若品管部抽检不合格,送检单位 承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。品管部检验员检验合格放行的产品，后工序或客户处发现不良,且不良率高于2%.品管部承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。 若不良率低于2%，生产部门承担80%责任，其它部门承担20%责任。 4.7若责任暂时无法划分,经品管部调查后开品质会讨论并报副总经理裁决。 5.0 质量指标: 5.1制程: 一次送检合格率≥98% 5.2来料: 一次送检合格率≥99.5% 5.3出货: 一次送检合格率≥98%
生产车间奖惩制度 为了严肃厂纪厂规，确保生产正常运作，特制定本管理制度，所有车间成员均须遵守。 1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作牌, 不允许短裤、赤背或衣帽不整，进出生产车间必须立即随手关门，工作服不得穿出厂区, 违者罚款10 元。 2、职工应按时上班，迟到、早退或旷工按公司《考勤管理制度》处理。 3、各级工作人员上班时间不得随意离岗、串岗，因事短时间离岗时必须经上级批准并安排熟悉本岗位的人员接替并已做好交接工作，方可离开，违者每次罚款10 元。 4、不得在车间工作时与车间管理人员争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款30 元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。 5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款50 元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。 6、车间内严禁吸烟，违者每次罚款30 元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。 7、完不成当日生产任务的工序或班组不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款30 元。 8、生产时严禁带小孩或无关外人进入车间，违者对相关当事人罚款30 元。
9、生产中不得聊天说笑、看书、看报，不准会客、打电话、吃零食、 睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10 元。 10、严禁跨越或坐在任何设备部位，严禁随意拆除、挪动设备。违者，每次罚款30 元。 11、各车间卫生由各车间班组负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对组长罚款10 元，对清洁工罚款10 元。 12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断水源、电源，节约水、电。下班或交班前，应检查确认本人的工作及其环境已作妥善处理；必须检查确认需要关闭的水、电已关好，门窗已关好，其它安全措施已做好后方可离开。违者每次罚款20 元。 13、不按正确之操作规程操作设备而导致设备损坏，依损坏程度责任轻重处罚，酌情处以警告到大过之处罚；情节特别严重致设备损毁无法使用或修复者，处以100 元罚款。 14、中午、下午和夜班下班各车间班组负责人负责关好门窗，关闭电源。违者每次对直接责任人罚款20 元，班长负连带责任罚款10 元。 15、车间各班组严格按照生产计划部指令, 根据车间设备状况和人员, 精心组织生产, 生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，但如人手不足可经车间主任协调从其他班组临时调配；调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作也须服从车间主任和班长 的安排调遣。违者每次处以20 元罚款。 16、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定, 有权拒绝生产, 并报告主管领导。如继续生产造成损失，后果由车间班组负责。
生产车间奖惩制度 目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。 适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。 执行日期： 2017年6月份。 本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。 一、工作表现 1.上班迟到（30分钟内）、早退罚10元/次； 2. 车间安排的事情没有在规定时间内完成的，第一次警告，再犯罚20元/次； 3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，罚10元/次； 4.不写请假条，无故旷工罚50元/次； 5。有责任心，能针对公司存在的安全、生产、质量等方面提出合理化建议的，一经采用，根据产生的效益大小对提出者奖励50-200元。 二、工作技能 1.不按规定摆放物料罚10元/次； 2.公司和车间组织的培训考试不合格罚50元/次； 3.因个人原因操作失误造成物料损失，罚50-100/次； 4.熟练本岗位操作，并能带领新进员工在规定期限掌握相应技能的奖200元/人。 三、执行制度 1. 不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件罚20元/次； 2. 严禁酒后上岗，违者罚200元/人次； 3. 拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训罚50元/次； 4. 未经允许私自带外人进入生产车间的罚50元/次； 6.参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过90分）的奖50元/次 . 四、敬业与合作 1.不服从公司和车间领导指挥罚50元/次（例如不服从工作安排、临时安排等）； 2.与同事之间打架、斗殴罚300元/次； 3.破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品罚50元/次
生产车间奖惩考核细则 一、目的 1.1根据和谐门窗有限公司《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。 1.2提高生产效率，实现增产增效。 1.3为月度评优，年度评优提供较为公正，准确的评价依据。 二、适用范围 2.1本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。 2.2新招收的试用期内员工、学徒工不参加本考核。 三、职责 3.1生产部经理，生产厂长：负责绩效考核办法的制订和及时修订; 负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划; 接受员工申诉。 3.2班组长和指定的绩效考核管理员：负责具体考核指标的日常考核工作，根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。 3.3车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通; 制定个人发展规划;
认真进行相关的评价工作。 四基本原则 4.1"三公"原则：考核标准公平合理，人人平等; 考核实行公开监督，人人掌握考核办法; 考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。 4.2"四严"原则：严格考核标准，即考核标准要具体、明确、客观、合理; 严格考核方法，即考核的形式和方法要科学、严谨; 严格考核制度，即考核的准则要严格，使考核工作有据可依，有章可循; 严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责任的态度。 五、考核程序 每月初(5号前)由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评，并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上，车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改，根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩效工资，奖罚分明。并上报到生产管理部。 六、考核内容及办法 6.1考核内容 月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的工作业绩、工作质量、劳动纪律、劳动态度、生产安全、设备保
质量奖惩制度 编号：HF-2015-QB-016 一、目的： 为加强质量管理，提高公司产品质量，严肃质量管理纪律，奖励先进，处罚落后，充分调动员工积极性，特制定本制度。 二、范围： 本规定适用于本公司所有部门的工作（生产）场所的所有人员。 三、职责 1、操作者职责： 1.1实行首件《三检》制度。操作者加工完每道工序的第一个零件，必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后，方能开始批量生产，三者必须在《产品制造跟踪卡》上签字。 1.2实行“无故障交检”制度，树立质量第一观念。操作者对交检的零件，必须做到逐个自检，确定合格后才能交检。自检确定不能返修的超差品，与自检合格品分开交检，并注明超差部位情况。如有废品要主动把自检废品交给检验，并在检验废品单上签字。 1.3操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一，并保证两者量具均处在有效期内。如量具不合格产生的超差由责任人个人负责。 1.4操作者接到生产任务后，有检验上道工序零件是否合格的权利和义务，在确认上道工序零件合格、数量准确后，才能进行后续加工，否则责任自负。 1.5若发现图纸和加工工艺文件上的异常，要在第一时间向技术人员反应，经技术人员确认后开始执行，任何人不得擅自更改图纸和工艺。 1.6树立文明生产理念，加工者对加工的零件必须摆放整齐，确保无磕碰伤的隐患。 2、班长职责 2.1班长必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。 2.2班长对加工者使用的工装或自制工装，必须现场与加工者共同确认，保证首件合格后准予使用，并定期维护保养。 3、检验员职责： 3.1检验员必须加强巡检力度，并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检4次以上，对技能差的操作者增加巡检次数。 3.2检验员要对交检的零件进行分类，需返修的开出返修单通知交检者，并责成取走零件。超差品由检验对负责人做出处理决定。能使用的部分，开出超差品处理单交车间统计员；无后续加工工序的零件开出合作证入库。 3.3检验员对检验零件的数量负责。要按照《工艺流程记录卡片》上一道工序的数量，
车间生产质量奖罚制度（试行） 质量是我们的生命，质量是我们向前发展的硬道理，谁拿我们的质量开玩笑，谁就在砸他自己的饭碗，为了加强和提高我们每一位员工的责任心和质量意识，现将生产质量奖罚制度规定如下： 一、舒世杭、郑伦海为两班工作人员的质量总监督。 二、各道工艺的具体奖罚额度如下： A、镀铜、研磨班；设立无返修奖金300元，返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、一套花辊里研磨好的尺寸有不配套。罚100元 2、铜面有起泡。罚100元 3、铜面有明显的磨石振痕，凹进较深的版线，造成带色。罚50元 4、一支版研磨好的尺寸测量的五个点，相差有5丝以上的。罚30元 5、版的两头毛糙，没有处理光滑，版面毛糙。罚10元 6、见铁原因为铜厚度不够。 7、新辊因轴头大小不一致，长度不一致，同心度不好而镀下去造成的返修。罚50元 8、辊镀好后有砂眼，未检查就做出去造成外返修。罚50元 B、晒版：设立无返修奖金300元，返修返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、1套版有把轴晒错头，底片晒重复，底片晒反。罚100元 2、斜线条、直线条、点子、云纹过渡版，如因接口原因造成的外返修。罚50元 3、对要求较高的底纹版，单套色版出现白点或晒浅一条造成的外返修。罚50元 C、涂版：设立无返修奖金200元，返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、花被涂掉。罚100元
2、接口线、脏点、版中间的十字线等没有涂干净被腐蚀下去造成带色。罚50元 D、显影、腐蚀：设立无返修奖金300元，返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、显影不干净，显影过头。罚30元 2、版面腐蚀不均匀，两头有深浅，花少掉，漏掉。罚100元 3、脏点、露铜线、露铜块被腐蚀下去带色、沙眼。罚50元 4、晒版前没有把辊子洗净造成带色，辊面不弄平整的。罚50元 E、镀铬：设立无返修奖金200元，返修返修处罚先从该奖金里进行扣除，如被扣完，以后的返修只能从责任人的工资里进行扣除。 1、抛光不好，版面还残留磨石印，带色。罚50元 2、退镀版因有撞坏、刮线等没有修好就镀出去，镀好就露铜。罚50元 3、空心管管内的脏水、脏物没有清理干净。罚30元 4、镀好抛光完成后版头毛糙，图案网点里面还有残留的砂皮灰，包装不规范，包装前未把辊子擦干，外地托运的辊没有把布样、送货单等包装在内。罚10元 5、对有特种版要求的，没有严格把关，造成掉铬。罚50元 F、最后检验：郑伦海、舒世杭、殷孝林、返修处罚根据返修原因临时确定。 三、每天的返修情况都在《车间返修情况公布表》上进行公布，郑伦海班由郑伦海执行填写，舒世杭由舒世杭执行填写，每天填写的公布表要与驾驶员每天的日志报表进行核对，不允许有不填、漏填。如有不填、漏填一经查出，每次罚100元。 四、本制度自规定之日起开始试行。 光辉制版
生产现场奖惩制度 生产现场奖惩制度 一. 目的：提高员工的积极性，加强员工的约束力二. 范围：生产车间全体员工三. 方法：采取以精神鼓励和思想教育为主,经济惩罚为辅的原则四. 考核规范：考核以分值表示，工人1分值相当于5元；职员1分值相当于10元。违反条款中的任何一条扣除对应分值，一个月内如第二次违反则在原分值的基础上×2，依次类推；表现优秀者加对应分值，连续三次表现优秀者加分值5分月底统一在绩效奖金上进行奖惩。五．考核方法：每周由主管及部门指定人员一周不少于2次对各班进行稽核、记录成绩，每周的稽核结果将在指定位置公布注：部分考勤规范不以分值计算以下规范如有和公司制度相冲突的以公司制度为准，各主管可以视情节严重程度在规定分值上进行调整（最大程度为加减2分/项）。1. 对所有员工的考核1-1 制程管理1-1-1 不在工作期间聊天,嬉戏或从事与工作无关的事情（2分） 1-1-2 除班长和代班其余人员一律不准将手机带入车间（3分） 1-1-3 不在茶水间逗留（2分）1-1-4 个人因素导致原物料或半成品的浪费（2分）1-1-5 因个人疏忽使他人受到伤害（5分）1-1-6 玩忽职守,消极怠工,未在规定时间内完成工作任务（3分） 1-1-7 违反公司规章制度,如早退、迟到、睡岗（5分）1-1-8 遗失或损坏公司有效文件，物件或工具（3分）1-1-9 故意撕毁公司文件或公共文件（5分）1-1-10 工作期间不随意离开工作岗位，离开10分钟以上必须向带班或班长请准后方可（4分）1-1-11 随意涂写墙壁、机器或用工具刮花地面（5分）1-1-12 擅自拆卸机器零部件（5分）1-1-13无故更改工艺数据造成损失（5分）1-1-14不服从主管安排（依公司制度处理）1-2 现场5S管理1-2-1 着装规范：依照公司着装规范穿戴，戴帽子时要将耳朵、头发全部罩进帽子里，带好耳塞；穿好工作服和劳保鞋，不佩戴首饰（2分）1-2-2 手套：接触产品时要戴干净作业手套，并戴好口罩；挑拣盖子需先将手进行酒精消毒（2分）1-2-3 私人物品：不带入与生产无关的物品如茶杯，不在现场饮食（3分） 1-2-4 劳保鞋：现场员工进车间必须穿劳保鞋（3分）1-2-5 安全作业：全员安全作业，无违规作业，确保人身安全（3分） 1-2-6 自检操作：严格按照标准执行（2分）1-2-7 不妨碍现场工作秩序或违反安全卫生工
生产车间奖惩规定 一、有以下行为的，公司将对其处罚： 1员工必须按规定时间或上司指令上下班，早退、迟到罚款5~20元/次； 2工作期间必须服从上司的工作指令、安排及调动，不得以任何借口和理由在工作场所发泄个人情绪。推脱、逃避工作安排、扰乱生产秩序者，视情节轻重罚款30~200元/次，情节严重者开除处理； 3行为嚣张，辱骂或威胁他人造成不良影响者，视情节轻重罚款30~200元/次，情节严重者开除处理； 4上班时间闲谈聊天、玩弄手机、接打电话、吵闹，睡觉、看书报等与工作无关的动作者，罚款10~50元/次； 5上班期间不得随意串位、擅自离岗，如有需要，必须经部门主管批准，违者罚款5~50元/次； 6上班时工作服、厂牌必须穿戴整齐，不准穿拖鞋、短裤及裙子上班，违者罚款5~20元/次； 7下班后必须整理好自己的工位，未经整理妥当者，给予10~30元罚款/次，如造成物料或工具丢失，按物料原价赔偿； 8不得乱丢杂物、随地吐痰，破坏公司形象，违者罚款5~50元/次； 9不得随便调整设备和仪器，不得踢、打、撞击生产用具或设备、仪器及公共设施，违者罚款20~100元，如造成损坏者，按原价赔偿； 10生产工具和劳保用品要妥善保管好，故意丢弃或损坏者，照价赔偿； 11所有的成品和半成品按区域摆放，不能乱堆乱放更不能堵住消防器材和消防通道，违者罚款10~30元/次； 12严禁携带危险品违禁品进入车间内，违者罚款10~100元/次； 13禁止在车间内抽烟，违反者罚款20~50元/次； 14上班期间禁止吃东西、大吵大闹、哗众取宠等，违者罚款20~50元/次； 15故意组织制造事非，散布不良谣言，煽动他人影响公司正常生产、工作或生活秩序者，罚款100~200元/次，情节严重者开除处理； 16在公司内打架，罚款200~500元/次，先动手打人者开除处理，情节严重者送派出所处理；
车间质量管理奖罚制度 1 目的： 为了加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的质量，降低成本。完善本公司质量管理制度，确保产品质量符合规定要求，达到顾客满意。特制定本制度。 2 范围： 适用于本公司所有与质量有关的过程及人员。 3 职责： 3.1各班组负责人/质检人员负责质量奖罚的取证工作，各单位应做好配合工作； 3.2 生产部、工艺部、质检部、行政人事部负责人负责质量奖罚的处置工作； 3.3 厂长负责质量奖罚和重大质量事故处置意见批准。 4. 定义: 4.1 质量定义：一组固有特性满足要求的程度，“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望”，质量不仅是指产品质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量管理体系运行的质量。 4.2品质异常：本制度所描述的品质异常指在日常生产活动中，依照客户提供的资料和公司的技术规范、工艺文件、作业标准操作可以避免的非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员；或其他可经由目视或检验器具检测发现而未发觉的质量事件。 4.3质量事故定义 4.3.1按事故损失分为： a) 一般质量事故：事故给公司带来的直接经济损失小于或等于500元的。
b) 严重质量事故：事故给公司带来的直接经济损失大于500元而少于2000元的。 c) 重大质量事故：事故给公司带来的直接经济损失在2000元以上的或严重影响公司声誉的。 （质量经济损失计算时，包括材料成本和返修人工、工具、电费等所有加工、返工和处理的一切费用的估算值） 4.3.2 按批量大小来分为： a)非批量：产品数量小于50件的且加工所需时间少于半小时的。 b) 批量：产品数量大于50件的或加工所需时间大于半小时的 5 工作程序 5.1 质量奖： 5.1.1下列情形之一者可以得到适当的质量奖： a) 在一年当中，员工能保质保量出色完成任务，在工作中未出现质量故事,具有很强的质量意识的，奖200元； b) 由于员工及时发现，避免重大质量故事发生的，奖100元； c) 对质量管理方面提出合理化建议被采纳的。奖100元； d) 在一年当中，单位部门开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提高，给公司带来显著效益的。奖300元; e) 每月都能达到了公司《各单位月度质量目标要求》值且季度质量事故为零的，奖100元； 5.1.2 质量奖励由部门负责人在《国达五金制品有限公司奖罚单》上填写推荐理由，送到主管生产、质量、工艺技术、人事行政相关人员拟定奖励意见，管理者
生产车间质量奖罚制度 ＜试行＞ 质量奖惩规定 一、员工惩处细则 01．遵守本岗位的操作规范，安全操作要求及各项工艺流程，违反者批评教育，三次（含）以上者，处 5－30 元罚款，严重者辞退；02．员工上班提前做好交接准备工作，对操作要求，质量情况明确，及时反映异常问题，无异常后接班作业； 03．生产中随时自检产品，连续性出现两个或两个以上不良品未及时发现处 2 －5 元罚款，每小时间歇性出现 5 个含以上不良品未及时发现处以 5－10 元罚款； 04．质检班长等在巡检过程中发现操作不规范或不合格品时，均可对操作员提出批评，拒不接受者依严重性处以 10－50 元罚款；05．若在下工序发现不合格品，罚款 5 元/个，若发现员工故意制造出不良品、损坏废弃瓶贴等，罚款 50－100 元，情节严重者处罚
后给以辞退； 06．连续两天（次）均出现质量事故需要返工者，除处罚外，写书面保证书，另由班长主管进行教育培训，一个月内员工有三次教育均无效者，做辞退处理； 07．若在下工序中发现需要返工处理的不良品，需要返工的所有人员均处以 10 元/每袋的罚款； 08．员工返工一次经质检检验后仍不合格者，责令其限期再次返工，并加重处罚 30－50 元； 09．员工屡次出现质量事故，改善无效者加重处罚或辞退； 10．返工、报废数量较多对公司造成损失严重时，加重处罚。若客户方发现不合格时，吹瓶、贴瓶及质检均提出处罚。 二、质检、班长、机台长惩处细则 01．每天上班交接班时，对所有生产机器各模具号检查确认，是否有异常，检查失误造成的批量性不合格品，处以 20－50 元罚款；02．检查并确认责任机台范围内员工按照操作规范作业，未及时发现并纠正给以口头警告一次，两次及以上书面警告一次，屡次出现者处以 10－50 元罚款；
1．目的 为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。 2．适用范围 本制度适用于本公司生产车间所有员工。 3．奖罚原则 对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。 4.本奖罚制度申明:奖罚只是手段,提高产品质量才是目的, 所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。 5．职责 5.1品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。 5.2主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。 6.质量事故的定性范围及类别 6.1 质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故： 6.1.1客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。 6.1.2返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的。 6.1.3未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。 6.1.4违反工艺和操作规程，造成重大后果的。 6.1.5 因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。 6.1.6 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。 6.1.7 因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。 6.1.8 因点料错误给后续工程造成影响的。 6.1.9上料员上错物料造成批量贴装不良的。 6.1.10因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。 6.1.11炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。 6.1.12炉后目视不当并大批量不良流出的。 6.1.13因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。 6.1.14生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。 6.1.15生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。 6.1.16各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。 6.1.17纠正措施没有按期整改的。 6.1.18其它影响产品质量的情形，造成损失的。 7.奖励细则 7.1作业员的奖励
生产质量奖惩制度 一、目的 为提高产品质量水平，鼓励员工发现问题，激发参与质量改进的积极性，特制定本制度。 二、适用部门及人员 质管部（原材料检验员、程序固化员、成品、半成品检验员、软件刻录员） 装配车间：装配员 焊接车间：焊接员 仓库：保管员 市场部：客服工程师 三、实施细则 1、确定人为原因造成产品不合格的，扣罚标准如下：漏焊、错焊、装配错误、连焊等，发现一次扣1个工时；确定违反工艺原因造成产品不合格的，如果合格率低于98%，每低于一个百分点，扣罚所在车间该月工时总数量的1%。（监督部门：检测中心） 2、每种原材料批次损坏率超过0.3%，发现一次扣原材料检验员10个工时。（监督部门：焊接车间、装配车间、检测中心） 3、仓库发料员错发料造成产品返工的，发现一次扣仓库发料员10个工时。（监督部门：焊接车间、装配车间、检测中心） 4、外协产品发现漏焊、错焊、装配错误、连焊等人为原因，发现一次扣4
元。（监督部门：焊接车间、装配车间、检测中心） 5、程序固化员固化程序出错或刻录员刻录软件出错造成产品出厂不合格的，视情节程度，扣50—200元。（监督部门：市场部） 6、每出现一件因漏检造成开箱即不合格的产品，扣10-50元。（监督部门：市场部） 7、当场明确原因的错误点，需经过车间主任签字或其本人签字认可；需要进一步分析、明确责任的错误点，首先经其部门负责人签字认可后再分析原因，如果原因当月不能明确，则扣罚部门负责人10元。不合格记录由发现部门专人记录并保存。 8、每月底由发现部门负责人上报扣罚工时总数量，经质量总监审核、分管副总批准后，直接从出错部门的总工时中扣除后全部上交公司。由公司按照40%的比例奖励给发现部门。 本办法自2008年6月16日起执行。 编制：年月日批准：年月日
奖惩制度 （征求意见稿） 公司实行奖罚分明制度。奖励采取物质奖励和精神奖励相结合的方法，对犯有过失行为的员工，坚持以教育本人和他人为目的，思想教育和处罚相结合并对情节严重者从重处罚的原则，以书面形式写出检查存档。对各种功过行为采取以下办法实施奖惩12。 一、处罚 1、上班时睡觉、脱岗的，每次扣20元。 2、工作时间嬉戏、打闹、聊天、大声喧哗、干私活、看非专业书 报、打游戏、打牌、下棋的、玩手机的每次扣10元。 3、工作上消极怠工的，每次扣20元。 4、在工作中出现推诿、扯皮或拖沓现象的，每次扣20元。 5、工作中出现差错的，每次扣20元，情节严重或给公司造成损失 的，除赔偿相应损失外，每次扣50元。 6、工作中效率低，应及时解决的问题未解决，或未及时完成领导 交办的某项工作的，每次扣20元。 7、生产每出现一次产品质量问题，每项扣100元，问题严重的， 每项扣200元—500元；造成损失的由责任人承担全部损失。 8、在生产、、仓储区域等公司明令禁止的场所吸烟，每次扣200 元。 9、酒后上班的，每次扣100元；因此影响工作的每次扣200元。 10、在上班时间酗酒闹事、打架斗殴者，每次扣300元。
11、参与赌博者，每次扣30元。 12、在厂区或车间、办公场所、生活区域乱扔果皮、纸屑、方便袋、 乱倒饭菜、茶叶或其他杂物的，每次扣10元。 13、未经批准，擅自带外来人员入厂参观的，每次扣20元。 14、对公司设备有故意破坏行为的，除按情节做出相应赔偿外，每 次扣20元。 15、未经允许，上班时间会客或及公话私用的，每次扣10元。 16、故意攀折、损坏、挪用公司花草、树木的，每次扣10元。 17、 18、未经批准，擅自留宿外来人员的，每次扣50元。 19、在员工宿舍乱拉电线、网线、安装电路、私自使用大功率电器 未经批准的，每次扣100元。 20、有违反工艺操作规程、岗位职责和安全生产管理制度行为（本 制度明确规定处罚的除外）的，每次扣50元。 21、不遵守公司保密制度，泄露公司机密事务或文件的，每次扣100 元。 22、工作中舞弊、弄虚作假、伪造各种报表、运行记录或票据的， 每次扣20元。 23、造谣生事、欺骗讹诈或暴力威胁等行为，影响公司、个人声誉， 阻碍工作开展的，每次扣50元。 24、未经公司相关领导批准，擅自离开公司外出的，每次扣20元， 由此造成后果的公司不负责任。
生产质量管理奖惩制度 为了提高产品质量，降低生产成本，加强公司各级责任人的管理意识和质量意识，特制订本制度 一、加强质量管理和质量监督： 1.1 严格按质量控制程序运转（具体奖惩办法参见《产品制造过程及产品质量奖惩办法》执行。 1.2 电线、电缆产品质量合格率97%，变压器产品质量合格率92%，如果达不到上述指标，扣罚分管副总200元，车间主任200元，责任者按《产品制造过程及产品质量奖惩办法》执行。 1.3 出现重大质量事故、分管副总、车间正、付主任只开平均工资、除清一切奖金。 1.4 严禁不合格品入库出厂，严格按质检程序逐级报批，由分管副总判定是否可以入库出厂，否则出现一次罚分管副总150元，车间主任100元。 二、加强节约提高材料利用率，严格控制各种费用开支 2、1 材料定额越出部分，100%由各车间承担，其中扣分管副总3X平均数，车间主任2、3X平均数，付主任1、6X平均数，节约部分30%归车间作为奖金，其中分管3X平均数，主任2、3X平均数，副主任1、6X平均数。 2、2严格控制维修费、电费及非生产性开支，超出部分按100% 从工资中扣除，节约部分30%奖励，按2、2分配原则。
2、3 加强用工管理提高全员生产率，严禁虚报工时，加强考勤管理，虚报一次罚款50元。 三、加强控制管理严格按规定领用材料摆放成品半成品及原材料、工具，否则每发现一次扣分管副总100元、主任80元、付主任50元。 四、加强设备保养、检修、每班必须检查、维护、擦拭设备，否则发现一次扣分管副总100元、主任80元、付主任50元。 五、搞好车间、室内外卫生，造就良好工作环境。 每班必须擦清扫车间卫生窗户定人管理每周清扫一次室外卫生区，每班按规定分类入库废料,按指定地点存放垃圾。否则发现一次一项违规扣分管副总100元、车间主任80元、付主任50元。 六、自觉遵守劳动纪律、上值班期间不准迟到、早退、必须提前15分钟入厂、违者罚款50元，上值班期间严禁喝酒、打牌、严禁到职工家吃饭，违者罚款200元。 七、养成科学的良好的管理方法，每周开一次调度讲评会车间主任每天一次小讲评，严禁互相扯皮、推委、违者罚款100元。 八、如连续二个月出现问题分管副总、车间主任分别降价0、7系数付主任降0、5系数，试用一个月如能改变下月起恢复原系数。 九、每月圆满完成任务奖副总200元、主任150元、付主任80元。 青岛华东电缆电器有限公司