板坯连铸工艺技术规程
编制:1
审核:1
批准:1祥
版本号:A/1
编号:1WJ/23-058
1钢铁集团有限公司炼钢厂
2019年8月修订
目录
1、板坯工艺流程及主要工艺设备参数····················3~9
2、中间包所用耐火材料和辅助材料的技术条件············9~10
3、钢水技术条件·····································10~11
4、结晶器锥度及振动技术参数·························11~12
5、诱导段开口度设定值 (13)
6、铸坯冷却制度·····································14~17
7、铸机设备冷却水···································17~18
8、浇钢前的设备检查和准备工作·······················18~20
9、浇钢操作·········································20~24
10、主要技术经济指标的计算方法······················24~25
11、连铸常见事故分析及处理··························25~28
12、铸坯质量········································28~31
直弧型板坯连铸工艺技术操作规程1.板坯工艺流程及主要工艺设备参数
1.1工艺流程框图
1.2连铸机主要工艺参数
(1)机型:直弧形,7点连续弯曲,9点连续矫直,铸机基本半径:R=6000mm。
(2)铸机长度:24644.89mm。
(3)铸机速度:2.4m/min。
(4)引锭形式:下装引锭(0.24~2.4/4.8 m/min)。
(5)铸坯断面:160、180、200×700~1100mm。
(6)铸坯断面:160、180、200×700~1100mm。
(7)铸坯定尺:10m
(8)铸坯拉速:160mm,V c=1.5~2.2 m/min
180mm,V c=1.3~2.0 m/min
200mm,V c=1.1~1.6 m/min
1.3铸机在线设备主要技术参数
(1)钢包回转台
型式:四连杆液压单独升降式。
载荷:设计载荷:240t×2,过载系数:2。
回转半径:5500mm。
回转驱动:液压马达:N=36.2KW,n=610r/min,工作压力:17.5~20/22Mpa。
转台转速:1.0/0.5rpm。
升降装置:升降液压缸:柱塞缸¢550mm×2台,行程:830mm,工作压力:13~17.5Mpa。
称重传感器:DWB100t(CZL-YB-7AII-HT100t) ×4台
包盖升降旋转装置:
升降液压缸:¢180/¢125×160×2台
工作压力:13~18Mpa
旋转液压马达:PGA703PC×2台, 转速n=216rpm,工作压力P=13~16/22Mpa,介质:
水乙二醇。
(2)中间包车(左右各设一台)
①中间包
公称容量:30t
溢流容量:33t
包体自重:18.1t
耐火材料:11t
正常液面高度:950mm,溢流液面高度:1050mm
②塞棒机构:
T形螺栓锁紧式,手动操作或采用液面自动控制。
整体式塞棒,吹Ar气冷却。
工作行程:70mm
③中包浸入式水口设有快换机构。
④中包车行走机构
轨距:4100mm,轮距:3000mm,轮径:¢500mm,行程:14000mm,走行速度:
16.4/1.5m/min。
⑤中间包升降机构:
升降载荷:75t,行程:500mm,速度16.7mm/s。
⑥对中装置:
对中行程:±75mm。
电液推杆:DYTA-3200-150/5.6-2 二台/车。
推/拉速度:5.6/8.96mm/s
行程:S=150mm
对中参数:后缘线至中包车中心距离:150mm
后缘线至铸坯厚160mm浇注中心距离:82.5mm
后缘线至铸坯厚180mm浇注中心距离:92.75mm
后缘线至铸坯厚200mm浇注中心距离:103mm
⑦中包称重传感器:CZL-YB-2U-40T-0.03 4台/车
(3)结晶器
①平行直板式。
②铜板规格:
长边:1353×904×50.5/51mm
短边:铸坯厚160mm:50×904×166/165mm
铸坯厚180mm:50×904×186.5/185.5mm
铸坯厚200mm:50×904×207/206mm
材质:Cu-Cr-Zr。
③足辊:长边:¢130×2对
短边:¢120×3对