板坯连铸工艺技术规程
编制：1
审核：1
批准：1祥
版本号：A/1
编号：1WJ/23-058
1钢铁集团有限公司炼钢厂
2019年8月修订
目录
1、板坯工艺流程及主要工艺设备参数····················3～9
2、中间包所用耐火材料和辅助材料的技术条件············9～10
3、钢水技术条件·····································10～11
4、结晶器锥度及振动技术参数·························11～12
5、诱导段开口度设定值 (13)
6、铸坯冷却制度·····································14～17
7、铸机设备冷却水···································17～18
8、浇钢前的设备检查和准备工作·······················18～20
9、浇钢操作·········································20～24
10、主要技术经济指标的计算方法······················24～25
11、连铸常见事故分析及处理··························25～28
12、铸坯质量········································28～31
直弧型板坯连铸工艺技术操作规程1.板坯工艺流程及主要工艺设备参数
1.1工艺流程框图
1.2连铸机主要工艺参数
（1）机型：直弧形，7点连续弯曲，9点连续矫直，铸机基本半径：R=6000mm。
（2）铸机长度：24644.89mm。
（3）铸机速度：2.4m/min。
（4）引锭形式：下装引锭（0.24～2.4/4.8 m/min）。
（5）铸坯断面：160、180、200×700～1100mm。
（6）铸坯断面：160、180、200×700～1100mm。
（7）铸坯定尺：10m
（8）铸坯拉速：160mm，V c=1.5～2.2 m/min
180mm，V c=1.3～2.0 m/min
200mm，V c=1.1～1.6 m/min
1.3铸机在线设备主要技术参数
（1）钢包回转台
型式：四连杆液压单独升降式。
载荷：设计载荷：240t×2，过载系数：2。
回转半径：5500mm。
回转驱动：液压马达：N=36.2KW，n=610r/min，工作压力：17.5～20/22Mpa。
转台转速：1.0/0.5rpm。
升降装置：升降液压缸：柱塞缸￠550mm×2台，行程：830mm，工作压力：13～17.5Mpa。
称重传感器：DWB100t(CZL-YB-7AII-HT100t) ×4台
包盖升降旋转装置：
升降液压缸：￠180/￠125×160×2台
工作压力：13～18Mpa
旋转液压马达：PGA703PC×2台, 转速n=216rpm,工作压力P=13～16/22Mpa，介质：
水乙二醇。
（2）中间包车（左右各设一台）
①中间包
公称容量：30t
溢流容量：33t
包体自重：18.1t
耐火材料：11t
正常液面高度：950mm，溢流液面高度：1050mm
②塞棒机构：
T形螺栓锁紧式，手动操作或采用液面自动控制。
整体式塞棒，吹Ar气冷却。
工作行程：70mm
③中包浸入式水口设有快换机构。
④中包车行走机构
轨距：4100mm，轮距：3000mm，轮径：￠500mm，行程：14000mm，走行速度：
16.4/1.5m/min。
⑤中间包升降机构：
升降载荷：75t，行程：500mm，速度16.7mm/s。
⑥对中装置：
对中行程：±75mm。
电液推杆：DYTA-3200-150/5.6-2 二台/车。
推/拉速度：5.6/8.96mm/s
行程：S=150mm
对中参数：后缘线至中包车中心距离：150mm
后缘线至铸坯厚160mm浇注中心距离：82.5mm
后缘线至铸坯厚180mm浇注中心距离：92.75mm
后缘线至铸坯厚200mm浇注中心距离：103mm
⑦中包称重传感器：CZL-YB-2U-40T-0.03 4台/车
（3）结晶器
①平行直板式。
②铜板规格：
长边：1353×904×50.5/51mm
短边：铸坯厚160mm：50×904×166/165mm
铸坯厚180mm：50×904×186.5/185.5mm
铸坯厚200mm：50×904×207/206mm
材质：Cu-Cr-Zr。
③足辊：长边：￠130×2对
短边：￠120×3对