文章编号:1004—5716(2006)11—0055—02中图分类号:TD164+11 文献标识码:B 高突大倾角煤层大采长综采技术实践与探索
胡殿明1,惠功领2
(1.河南平顶山天安煤业集团十二矿,河南南阳467013;2.中国矿业大学,江苏徐州221000)
摘 要:介绍了高突大倾角煤层大采长综采开采技术在平煤十二矿的实践和探索。
关键词:高突;大采长;高产高效
平煤集团公司十二矿属高突矿井,历史上多次发生瓦斯突出,为了建设双高矿井,该矿提出了“一矿一井一综一备,年产140×104t,建设国家级高突条件下安全高效矿井”的目标。但是随着矿井产量的提高,生产采区的进一步缩减,高突的现实使矿井采掘接替关系紧张,成为制约矿井发展的“拦路虎”。为此该矿于2002年4月首次进行了突出大倾角煤层大采长综采开采技术实践与探索。通过实践,取得了成功,该矿“一综一备”,2004年矿井年产己超过140×104t,并建成国家级安全高效矿井,下面就该项技术首采面实践情况作以介绍。
试验首采面己15-17-17150采面,该面设计可采走向长度1100m,采长252m,煤厚3.2～4.0m,平均3.5m,可采储量105×104t,煤层倾角21°～40°,平均28°,采面标高-290～-400m,平均埋深520m,顶底板均为砂质泥岩,构造简单;机、风巷净巷断面12.6m2,综机回采。2002年初投产,预定目标月产10×104t。该采面下部为己16-17煤层,距己15煤层4～6m,煤层平均厚度1.8m,突出危险性尚未鉴定。17150采面瓦斯压力为1.49MPa,瓦斯含量为12.5m3/t,下邻近层己16-17煤层瓦斯压力为1.72MPa,瓦斯含量为12.9m3/t,回采过程中,由于受己15煤层及邻近层瓦斯涌出影响,经计算分析月产10×104t时,绝对瓦斯涌出量为30.783m3/min,每增加月产1×104t,绝对瓦斯涌出量增加2.5m3/min。
1 采取“七抽一注”综合措施治理采面瓦斯
突出煤层实施大采长、大采高综采开采,治好瓦斯是安全高效的前提。为此该矿采取“七抽一注”综合措施治理采面瓦斯。
1.1 挂耳朵边掘边抽
巷道掘进过程中每隔20m在一侧施工一个钻场,钻场内布置6个抽放钻孔施工后联网抽放,分两排布置,孔深45m,孔径75mm,钻孔控制巷道轮廓线外6m。
1.2采前预抽孔
为确保工作面回采前的瓦斯预抽率,机风巷煤壁抽放钻孔布置为双排三花眼,孔间距3m,孔径89mm,孔深80～120m,为确保预抽期达到一年以上,该矿在掘进过程中创造性地实施了跨皮带打采前预抽钻孔技术。
1.3 本煤层卸压抽放
在回采过程中加强边采边抽的管理,特别是距工作面5～15m卸压范围内抽放钻孔的抽放管理,其抽放瓦斯量是其它本煤层钻孔的10～15倍,可有效降低采面回采过程中的瓦斯涌出。
1.4高位水平钻孔抽放
在风巷每隔80m施工一个高位水平钻场,每个钻场内施工5～6个高位水平钻孔,孔深100m,开孔孔径94mm,终孔径75mm,用于解决工作面回采过程中老空瓦斯涌出,高位水平钻孔单孔抽放瓦斯浓度达25%～40%,单孔抽放瓦斯纯量达到1～1.5m3/min,在实际生产中起到了重要的作用。
1.5上隅角插管抽放
为解决采面回采过程中上隅角瓦斯涌出问题,对上隅角采用大管径可缩玻璃钢管进行抽放,同时对工作面上下隅角进行封堵并吊挂挡风障,防止老塘瓦斯溢出,它和本煤层钻孔、高位水平钻孔抽放管路分开,分别利用井上下抽放站系统,实现回采工作面瓦斯分源抽放。
1.6老空区密闭抽放
为减少老空区向其它工作面涌出瓦斯,我矿在回采工作面回采结束后进行老空区瓦斯抽放,该抽放管路在采面回采至停采线100～150m时,在采面风巷铺设一趟抽放管路,该管路随采面回采向外铺设,工作面回采结束密闭后进行抽放,抽放浓度达30%～50%,抽放纯量达2.5～4m3/min。
1.7 采面煤壁浅孔抽放
采面每隔3m施工一个浅孔抽放孔,孔深7m,孔径89mm,煤机通过后及时封孔联网抽放,保持采面24h不间断抽放,保证抽放效果,减少割煤时煤体瓦斯含量。
1.8 煤壁浅孔注水
对抽后煤壁浅孔实施注水,每孔注水量不低于300kg,有效释放瓦斯,降低煤尘飞扬。
1.9 治理效果分析
该工作面回采过程中绝对瓦斯涌出量达30.57m3/min,通过抽放解决瓦斯量20m3/min,该面在配风1500m3/min情况下实现平均月产10.2×104t。
2 合理配置设备,充分发挥设备效能
大采长、大采高工作面设备选型配套特别关键,只有设备选型合理才能充分发挥优势。该项技术在我矿按单产生产能力不低于10×104t的目标设计,按1∶1.2的生产能力系数逐级选择
总第127期2006年第11期
西部探矿工程
WEST-CHINA EXPLORA TION EN GIN EERIN G
series No.127
Nov.2006
采煤机、运输机、液压支架、乳化液泵站等综机配套设备。使用高强度大功率的设备,减少了机电事故,提高了正规循环率。选用选型高工作阻力支架,并对侧护板和闭帮板进行加厚,充分发挥系统的整体效能,实现工作面高产稳产。
3 坚持矿压监测,有效指导生产
大采长、大采高、大倾角综采工作面矿压监测极为重要,掌握大采长、大采高、大倾角综采工作面顶板来压规律能有效指导工作面安全生产。为了搞好这方面的工作,工作面均匀布置10条监测线,上下端头各一条,采面均匀布置八条,采用圆图自记仪,记录压力变化情况,每天对观测资料进行统计分析,及时掌握大采长、大采高、大倾角工作面矿压显现特点,指导工作面回采高度和推进度,对工作面上下端头支护进行优化。在工作面采用先进的红外式矿压监测系统,每间隔3～4d 到井下取一次数据,提高了矿压监测效率,有效指导了生产。
4 强化技术管理,确保安全生产
(1)大采长、大采高、大倾角综采开采技术管理,关键是采面
支架的防倾倒。为此采取以下方法:
①加强顶板管理,防止顶板出现台阶,并采取追机拉架,带压擦顶移架,及时控制顶板,严防支架顶梁上方出现掉顶空顶现象,拉架顺序上采用从下往上拉架或分段从下往上拉架的方式,并及时调架,发现支架有倾倒现象时及时调整,并严格按“三直一平”进行管理。
②提高支架的初撑力,采用RB315/31.5高压泵,支架采用直径32mm 总进回液管路,减少泵站压力损失,从而提高文架的初撑力,提高支架的稳定性。
③安装可靠的防倒防滑装置,重点是控制机头两架的防倒防滑。采取机头第一架与第三架、第二架与第四架的前梁与前梁,掩护梁与掩护梁之间安装防倒防滑千斤顶,使其相互联锁,防止排头支架下滑倾倒。
④合理控制伪倾斜,一般控制倾角的1/2～1/3,再结合采面进行调整,总体以支架不上窜下滑为原则。
⑤加强支架检修,防止支架自降。
⑥加强顶板管理,保证顶板完整,防止支架错差。
(2)大采长、大采高、大倾角工作面极易发生煤壁片帮及煤矸
滚落伤人,为了有效解决这一技术问题,主要采取措施有:
①追机拉架,及时闭帮。
②支架保持良好的支护状态。
③人员进入煤墙侧作业时,坚持执行敲帮问顶制度。④每隔一段使用圆木在运输机挡煤板与煤墙间搭设挡屏设施,防止煤矸滚落伤人。
(3)由于工作面较长,运输机极易造成中部落后,为此经过认真的实践与探索,总结出解决运输机中部落后问题的有效方法是:采面每推进10刀,顺一次运输机,即煤机运行到机头和机尾时分别少过一次机头和机尾,有效杜绝了采面中部落后的状况。
5 存在问题
尽管大采长、大采高、大倾角综采开采技术在十二矿的实践使十二矿的“双高”,但还存在着:①大采高、大倾角工作面大块煤矸易向下滚落到人行道侧,造成人身事故的问题,在这一方面还有待加强技术管理及技术改进。②主皮带运输系统能力不足,使成套生产技术的生产能力不能得到充分发挥。③若有可能要采取开解放层,施工高抽巷、瓦斯尾巷等措施进一步治理瓦斯,确保回采过程瓦斯不超限,达到建造本质安全采面的目的。
总之,突出煤层大采长、大采高、大倾角综采开采技术,在十二矿的实践应用属国内首次,在工作面设计、设备选型配套、回采技术、瓦斯治理技术等方面进行了充分的探索。通过实践达到了预期的效果,体现了该项技术的先进性和适用性,同时在应用中不断总结,使该项技术日趋完善,对采煤技术的创新发展将起到积极的推进作用。
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图1 沁水煤田A 井模型计算的杨氏模量与泊松比曲线
成短宽裂缝的特点,选取KG D 扩展模型,并建立井底压力与就地条件下岩石力学性质的关系式;
(2)由于储层的岩性和物性展布不可能是均质的,因此,就地
岩石力学参数也呈现某种规律的变化。鉴于本井的非均质性较弱,模拟出的就地条件下的岩石力学参数变化幅度不是很大。所得结果的平均值与该井岩心室内三轴测试结果基本一致,说明提出的方法本身是可靠的;
(3)提出的计算方法,既可用于煤岩压裂的实时分析,也可用于压后评估分析。为利用压裂施工资料进行煤岩岩石力学参数的再认识提供了又一新的工具。
参考文献:
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5西 部 探 矿 工 程 Nov.2006
No.11
综述薄煤层综采工作面成套设备选型与配套 【摘要】通过对长治慈林山煤业薄煤层综采设备的选型计算以及设备型号的介绍，总结薄煤层综采成套设备的配套选型基本形式，以保证高效、安全、科学地进行综合机械化采煤，充分显现薄煤层综采设备的优越性。 【关键词】薄煤层；综采；成套；选型 薄煤层长臂式高效开采目前主要有两种技术途径：（1）采用刨煤机、刮板输送机和液压支架配套的刨煤机综采机组；（2）采用滚筒采煤机、刮板输送机和液压支架配套的采煤机综采机组。这两种配套模式在我国虽都有应用，但刨煤机使用较少，局限性大，而大多选择滚筒式采煤机。其主要原因有以下几点：（1）刨煤机对地质条件要求高；（2）滚筒式采煤机技术相对成熟，配套难度小，风险低；（3）滚筒式采煤机具有截割效率高、破煤岩能力强、适应性好等优点。 下面以较有代表性的山西潞安矿业集团慈林山煤业有限公司9#薄煤层综采设备为例，对薄煤层综采工作面总体配套进行阐述。自2010年10月13日设备开始实际生产运行至今，该套设备运行平稳、安全、可靠，首采工作面平均月推进158m，最高达到236m，完全满足薄煤层工作面30万吨的生产能力要求，大大提高了薄煤层综采工作面的经济效益，因此具有较高的推广价值和借鉴价值。 1煤层地质情况 9号煤层位于太原组二段底部，埋深110～247m，下距K4石灰岩0.50～8.48m，平均1.56m；煤层厚0.36～1.63m，平均1.27m，煤层中硬以下，煤层倾角3°～8°，结构简单，可稳定数为92%，属稳定的全区可采煤层之一，煤层顶板为石灰岩、泥岩，底板为泥岩、细粒砂岩。工作面总体设计参数如下：切眼倾斜长155m；风巷设计断面3300mm×2200mm，沿顶板掘进；机巷设计断面4300mm×2200mm，沿顶板掘进；切眼设计断面6000mm×1600mm，沿顶板掘进。 2工作面配套设备技术规格与参数 2.1采煤机 2.2液压支架 薄煤层液压支架选型原则主要如下：（1）支护高度：薄煤层支架高度十分重要。因为如果过低，就会丢失本来就很薄的煤，同时给日常支架维护带来一定困难；但若确定过高，又会给设计带来很大难度；（2）工作阻力：薄煤层工作面由于采高小，易填充，基本顶容易形成平衡拱，所以工作面矿压显现不明显，支架工作阻力可适当减小；（3）安全过机空间：薄煤层支架在最低高度时，支架高度较低，为保证合理的安全过机空间，一般将顶梁箱形断面尽量作薄，同时尽可能地减小采煤机的机面高度，以便增大过机空间。
大倾角煤层综采面回采技术 鸡西矿业集团杏花煤矿东四采区135 采煤队在煤层倾角33°工作面采用液压支架支护，安全、快速回采。解决了液压支架在大倾角工作面防滑的技术难题。保证了安全生产。 一、工作面概况东四采区是杏花煤矿东部与地方保合煤矿交接处断层多，地质构造复杂。23#右一采面是储量12 万吨的该采区最后一个采面，走向长340 米，倾斜长度南部为切眼长90 米，往东逐渐加长最长时为180米。煤层厚度1.9?2.0米，煤层倾角28°?33° 往东逐渐缓慢变小。切眼最大倾角为33°。根据该工作面特殊条件，工作面采用ZY300液压支架支护，上、下巷超前支护采用DZ25-30/100型液压单体柱和HDJA-800型铰接顶梁配套支护。 上、下巷采后采用DZ25-30/100型液压单体柱和HDJA-800型铰接顶梁，各 3 个堆集支护满足切顶要求。工作面设备采用 MG-132/320-W型机组，SGB-630/220型刮板输送机。下巷运输采用SGW-40■型刮板输送机和SJ-80型皮带输送机。 生产设备布置示意图 二、工作面支架和刮板输送机防滑装置（一）工作面液压支架防滑装置根据工作面具体条件在工作面第一部液压支架放在下巷炕上0.5 米处，并液压支架下方采用DZ25-30/100 型 3 棵单体柱戗住第一部液压支架，防止液压支架每循环往前移时下滑。还有减轻其它液压支架在移架时对第一部液压支架下滑力。采用由俩道? 22锚
链和行程0.8米，? 200的油缸把第一部液压支架与第四部、第六部液压支架的四连杆上互相连接。还有防止液压支架每循环往前移时前探梁下滑，采用一道由40T锚链和行程0.8米，? 100 油缸把第一部液压支架与第五部液压支架前探梁互相连接。保证第一部至第六部液压支架整体，提高液压支架下滑阻力。 （二）工作面刮板输送机防滑装置根据工作面坡度情况在倾角33°段60米采用刮板输送机下机头处开始每 5 片刮板输送机上用 3 米长? 22 锚链和行程08 米? 150 油缸连接液压支架上，共设5道。其它部分每10 片刮板输送机设一道。保证移刮板输送机过程整体不下滑。 三、工作面机道防窜矸和机组电缆防滑装置 （一）机道防窜矸装置 在工作面距下出口20 米、40 米、60 米处机道内设三道防窜矸装置，采用8组40T溜子链组成，固定在支架前梁，在工作面下方 20-60 米内，液压支架前梁和刮板输送机挡煤板之间用金属网连接，沿工作面倾斜方向，形成屏蔽（见图）。通过上述两种防窜矸装置有效解决了上部煤块下滑伤人问题。 （二）机组电缆夹的防滑 机组下行割煤时，机组后方的电缆夹受大倾角工作面重力作 用，向下滑动，为解决这一问题，机组下行时在工作面上头，通 过固定在刮板输送机挡煤板上手动滑轮方式油丝绳牵引电缆夹，匀速下放。
如何实现大倾角综采工作面支架安全回撤 摘要：通过对新集二矿131108大倾角综采工作面大顺利撤除工作面采煤机、运输机后，针对工作面液压支架撤除提出了安全管理重点及有效措施方案，对其它大倾角综采支架安全回撤具有一点借鉴指导意义。 关键词：大倾角工作面支架回撤 1、概况 新集二矿131108工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法回采，全部垮落法管理顶板。该面地质条件复杂，煤层走向变化大（机巷拐点以东以俯采为主，最大俯采角达42°；风巷拐点以西以仰采为主，最大仰采角25°），工作面不等长调采且断层发育（实际揭露13条断层）。开采区域位于-550m水平，井下标高-464～-607m，面内11-2煤层赋存较为稳定，总体呈单一构造形态；煤层倾角10～45°，平均32°，实际回采曾达50°，工作面布置ZZ7600/18/38支撑掩护式支架，工作阻力7600KN，技护强度1.067Mpa。 由于地质条件极其复杂，回采过程中断层发育，工作面曾多次片漏，造成顶板受到严重破碎，在后期收做刷扩工期相对较长，随着工作面采煤机、运输机回撤结束，特提出几个重点工作措施方案，对现场支架安全回撤意义深远。 2、工作面上车房绞车选型 根据提升重量和斜巷坡度计算牵引力： 绞车SDJ-32T，最大坡度45°，绳长150米，钢丝绳直径Φ37mm，公称抗拉强度1700Mpa，绞车最大牵引力为32吨，钢丝绳最小破断拉力总和为87.6吨，车物最大重量28吨。 牵引力计算公式： F拉=W车物（sinθ+u1cosθ）+W绳（sinθ+u2cosθ） （1）绞车验算： F拉=W车物（sinθ+u1cosθ）+W绳（sinθ+u2cosθ） =28×（sin45°+0.015cos45°）+4.87×10-3×150（sin45°+ 0.2cos45°）≈20.71（吨） 绞车最大拉力为32吨，32>20.71 故绞车满足使用要求。
如何实现较薄煤层工作面综采技术的高产高效 摘要：综采技术在厚煤层中已经得到了广泛应用，而较薄煤层的高产高效开采仍然是等待解决的难题。我国煤炭储量大且赋存多样化，其中，薄与极薄煤层资源丰富，分布广泛。在已探明矿区中，八成以上的矿区均有薄煤层分布。薄及较薄煤层逐渐变为主采煤层，薄煤层的开采日益受到重视，而相对的，厚煤层、中厚煤层的储量急剧下降甚至枯竭，很容易得出一个结论：得薄煤层者，得煤炭采掘之天下。本文通过实践探索，在设备选型、采面设计、两巷支护、回采工艺、现场管理等方面提出了综采技术在较薄煤层中的应用，希望抛砖以引玉。 abstract： mining technology has been widely applied in thick coal seam； the mining of thin seam is still a difficult problem to solve. china’s coal reserves are large and various， especially thin and very thin coal seam resources are abundant， and widely distributed. more then 80 percent of proved mining area has thin coal seam. thin and thinner coal seam gradually becomes the main mining coal seam. the thin seam mining drew more attention from people. on the contrary， the reserves of thick coal seam and middle coal seam sharp decreased and even exhausted. based on the practice and exploration， the paper puts forward the application of fully mechanized mining technolo
大采高综采工作面采煤工艺的应用 发表时间：2019-01-03T10:24:17.797Z 来源：《基层建设》2018年第32期作者：关祥玉[导读] 摘要：大采高综采工作面采煤工艺应用广泛，但想要充分发挥其技术优势，还需要基于其工艺特点以及作业要求，结合工作面特点选择合适的推进方法，通过连续作业保证整个过程的稳定性与安全性。 山东能源枣庄矿业集团新安煤业公司山东省枣庄市 277642摘要：大采高综采工作面采煤工艺应用广泛，但想要充分发挥其技术优势，还需要基于其工艺特点以及作业要求，结合工作面特点选择合适的推进方法，通过连续作业保证整个过程的稳定性与安全性。 关键词：大采高综采工作面；采煤工艺；应用引言 大采高综采采煤法具有很多优点，如煤炭资源采出率高，地质条件适应性强，对巷道布置要求不高，开采过程易管理等，在未来煤矿开采中值得推广与应用。本文通过借助具体的应用实例来探析大采高综采采煤法，有助于人们更形象、更具体、更深入的了解综采一次采全高采煤法，进而更好的推广应用该种采煤法。 1大采高综采工作面采煤工艺概述应用综采机械化方法实现大采高一次采全厚采煤作业，即为大采高综采采煤工艺。其中，综采机械化即在进行煤矿开采时，完全通过机械化方式作业，涉及环节包括破煤、填煤、运输以及处理采空区等。大采高采煤工艺应用的对象为厚度3．5m～6m范围的煤层，可达到的最大采高为5．6m，液压支架最大支撑高度可达6．3m。倾角较小且稳定性差的煤层可应用此工艺，对采高有良好控制，实际应用效率高，可有效解决存在的稳定性问题，保证开采全程的安全性与高效性。应用大采高综采采煤工艺时，工作面采高宜控制在3．5m以上，并基于工作面中间高、两头低的特点，将液压支架设置成三角煤工作面，以最大限度的满足采高要求，维持采煤作业的顺利进行。 2大采高综采工作面采煤工艺特点 2.1作业效率高 大采高综采工作面机械采煤工艺的应用中，要对工作面所具备的特点予以考虑，从采高的要求出发，将液压支架搭建好，之后进入到双向割煤作业环节，配合使用支架作业就可以提高工作效率。大采高综采回采技术的应用中，破碎机的运行很容易导致刮板机链条出现断裂的问题。这就需要与双向割煤工艺相结合，考虑到采煤作业的运行速度，调整液压支架所在具体位置，使得回采作业顺利展开，能够有效地避免刮板机断裂的问题发生。支架移动速度加快，煤矿开采的效率也会相应地提高。 2.2煤炭形态均匀 大采高综采工作面采煤工艺实际生产时，结合不同煤层结构形式，采煤机滚筒会相应变化，但设备承受重量不会随之变化，同时摇臂承受的作用力也无明显变化，整个开采过程基本可以维持原始摇臂力度。因为不会受外力影响，摇臂始终维持稳定，便可通过均匀的速度切割煤层，最终煤炭以均匀的形态从煤层脱落，具有较高均匀度。 2.3设备要求严格 大型煤矿需要采用大采高综采工作面进行采煤作业。在煤炭开采中，如果煤炭的体积相对较大，煤炭的自重比较大，就需要使用的刮板机具备更大的承载能力，这就很容易导致煤机的链条断裂。大采高技术的产煤量是非常高的，就需要煤机的运行速度升高。如果采煤的进度比较慢，就是由于多种因素所导致的。由于采煤外部环境的影响，就会影响采煤工作的顺利展开。煤机的切割情况要向控制中心及时反馈，并根据采煤实际情况作出调整。包括摇臂的自重、滚筒的自重都会对采煤作业的进度造成影响。所以，采煤的过程中要对各种影响因素都予以考虑。 3工程概况 某煤矿建成投产后有两次改扩建及多次系统改造，矿井集约化程度、综合生产能力以及可持续发展能力有效提高。矿井开拓方式以立、斜井综合开拓为主，现有+740与+630两个水平，并通过暗斜井沟通上下水平。矿井设置两套提升运输系统，并辅助轨道运输系统，通过无极绳绞车与小绞车完成牵引。3号煤层厚度3．16m～7．87m，硬度1～3．62，最大硬度2～3，结构比较简单，煤层厚度变异系数10．59%。煤层直接顶板为砂质泥岩、泥岩以及局部粉砂岩，厚度0～10．75m。 4大采高综采工作面设备配置在具体配置大采高综采采煤设备时，首先应以煤炭具体分布形式与地理位置情况为基础，充分依据相关标准与要求进行配置。一般来说，在实际生产中，对配置设备具有较高的生产要求，且设备实际输送能力应适应于煤炭生产需求，以便提高矿井煤炭采掘效率与采掘量。对此，可按下列要求来科学、合理的配置了工作面大采高综采采煤法各项设备。 1）破碎机以及转载机。工作面选用PELM980/2000型破碎机，电机功率：160kW，减速器：JS250型减速器，SZZ-764/200（中双链）型转载机。 2）乳化液泵。10-217工作面选用BRW400/31.5型乳化液泵，配3000L乳化液箱一台，共两泵一箱。这种乳化液泵额定压力较大、流量运转性能稳定，同时应能装设电子卸载阀以及手动卸载阀，这样可大幅提高设备移动速度，以便进一步提高煤矿开采效率。 3）刮板输送机。选用SGZ-764/800（中双链）型刮板输送机，该刮板机链条强度较大，具有较长的使用寿命，水冷却技术以及中双链布置，可实现正反转工作，可显著提升设备运行灵活性。 4）液压支架。配置双柱掩护式ZY4600-15/33型液压支架，此支架的支撑范围在1.5～3.3m之间，活柱升出量在250～800mm之间，架中心实际间距在1.5m左右。支架工作阻力4600kN左右，泵站提供的压力应控制在30MPa左右。 5）采煤机。选用MGTY300/700-WD双滚筒电牵引采煤机，采高：2.0～4.4m，电机功率：2×300kW，截深：600mm，牵引速度：0～7.7～12.5m/min，滚筒直径：1.6m。该采煤机可实现远距离操作，且实际装机功率相对较大，可大幅提高煤矿开采效率。 6）移动变压器。配置三台KBSG-500型移动变压器，一台KBSG-315型移动变压器，两台KBSGZY-1000型移动变压器。变压器都具有较强的运行稳定性，运行寿命长，可为煤矿采掘过程提供充足的电能。 5大采高综采工作面采煤工艺要点 5.1工作面设置
我国大采高综采技术现状及发展趋势分析研究 （1．中国矿业大学，安全工程学院，江苏徐州，221008） 摘要：大采高综采是厚煤层高采出率开采技术的重要发展方向,在界定大采高综采概念、分析其工作面开采基本特征的基础上,系统总结了大采高综采技术发展历程与研究现状,指出大采高综采技术的发展呈现采高增大化、围岩控制复杂化的趋势,大采高综采采场覆岩运动特征、煤壁片帮控制机理、支架围岩耦合作用规律、端部围岩稳定性控制等是急需解决的关键技术问题。文章对比了国内外大采高技术现状，并分析了我国大采高综采技术与国外的差距，指明了我国大采高综采技术的发展方向，对指导矿区大采高综采技术的应用实践及推动安全、高效、高采出率煤炭开采技术的发展都具有重要意义。 关键词：厚煤层大采高综采采煤方法问题分析发展趋势 Current situation of fully mechanized mining technology with high mining height to analyze in china （1．China University of Mining and Technology，Faculty of Safety Engineering ，xuzhou221008）Abstact：The fully mechanized high cutting coalmining is an important development direction of the high mining rate technology for the thick seam. Based on the definition of the fully mechanized high cutting coalmining conception and the analysis on the mining basic features of the coalmining face, the paper systematically summarized the development history and study present status of the fully mechanized high cutting coalmining technology and pointed out the development of the fully mechanized high cutting coalmining technology with a tendency of the mining height increasing and the sounding rock control complicated. The overburden strata movement features of the fully mechanized high cutting coalmining face, the coal wall spalling control mechanism, support and sounding rock coupling role law, face end sounding rock stability control and others would be the key technical problems to be solved in urgently. Key words:Thick seam fully mechanized mining technology with high mining height coal-mining method problem analysis development tendency 0 引言 煤炭在一次能源构成中占据着70%的份额，且以煤炭为主的能源消费格局在今后至少五十年内不会发生根本改变。但因我国煤炭开采起步晚、技术水平低、安全投入少、从业人员素质低、安全意识薄弱、管理不到位等原因造成我国煤炭事故频发，煤矿工人生命安全无法保障，造成重大经济损失，影响了社会的和谐和团结。但是2001~2011年我国的百万吨死亡率（如图1）由5. 07逐渐下降至0.564，可以看出，一方面是我国政
薄煤层、大倾角煤层开采技术的探讨
淮南矿业集团孔李煤矿 2004年8月13日 薄煤层、大倾角煤层开采技术的探讨 前言 倾角在35°以上的倾斜煤层，安全开采是国内外采矿界比较棘手的问题，由于其在开采煤层中产量比例很小，国内外研究得比较少，加之又有特殊的矿压显现，使其管理复杂，采煤方法的选择是一个难题。
我矿目前可采与局部可采煤层13层，总厚度约22.93米，其中稳定煤层2层C13、B9b厚8.13m,占可采厚度的35.46%，较稳定煤层4层B11b、B8b、B7b、B4b厚8.05m,占可采厚度的35.15%，不稳定煤层4层，B11a、B9a、B8a、A1厚5.0m,占可采厚度的21.81%，极不稳定煤层3层C12、B10、A2（A3）厚1.75m,占可采煤层7.63%，含煤系数为6.32%。煤厚仅C13、B11b两层煤是中厚煤层，其余煤层均属于薄煤层，所有煤层倾角均在35°以上。 我矿于1958年建井，1960年投产以来，采煤方法的选择始终是一个难题。我们曾采用过的水平分层假顶、老回煤、倒台阶及坑木支护的长壁、柔性掩护支架等采煤方法，因煤炭资源回收率低、掘进率高、通风安全差、易发生瓦斯积聚和火灾事故、单产低、坑木消耗大、安全条件差、易使顶板抽冒推垮、窜矸堵面等缺点。另外，我矿煤层顶底板基本上为粘土岩，性软易破碎，给顶板管理带来诸多困难。柔性掩护支架采煤法，受煤层倾角限制，煤层倾角小于50°时，架子难以下放。为此，我矿近几年大胆地在大倾角、中厚煤层工作面使用悬移支架放顶煤工艺；在次急倾斜煤层中应用柔性掩护支架采煤工艺；在近距薄煤层群采组合钢梁联合开采，采一层煤放两层煤；取得了较好的安全经济技术效果。
文件编号：TP-AR-L2537 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 大倾角综采工作面安全 管理须知正式样本
大倾角综采工作面安全管理须知正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工作面必须采取单向割煤（下行割煤），从 下往上移架、推溜。 二、液压支架采取邻架操作；采煤机、输送机开 启及支架拉移前必须进行确认，非安全区有人严禁操 作。 三、人员进入煤壁区工作时，必须严格执行敲帮 问顶制度，并有专人监护，设置可靠的挡煤（矸）和 护帮设施。煤机、刮板输送机必须停止运转，开关打 在停止位置并闭锁，且上方严禁操作支架。 四、采煤机运行时，除煤机司机、班长和看线工
外，其他人员不得进入工作面。 五、面内需要存放的单体支柱、物料闲置时，必须用不小于φ12.5mm的钢丝绳配合绳卡或双股8#铁丝固定在支架或挡煤板上，防止下滑伤人。 六、刮板输送机运行时，人员不准从输送机机头穿越；需从机头穿过时，必须停止输送机、采煤机，并且严禁有人操作支架，严禁在机头处停留。 七、输送机机头端头支护工工作时，先检查机头处的挡矸设施是否完好，并通知面内所有人员必须停止作业，采煤机、输送机和转载机停电闭锁，并设专人看管。 八、输送机机头看闭锁人员必须躲到机头3m外安全地点，精力集中，并兼负下出口警戒工作，严禁人员进入工作面。 九、移架时要带压移架，做到移架后并及时将支
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究 ：本文主要对薄煤层综采工作面高产高效开采方法进行研究，根据开采条件及系统参数进行分析，提出薄煤层大功率开采方法，确定采煤机、刮板输送机及液压支架“三机”的配套关系，从而进一步闡述了薄煤层综采工作面的合理应用。薄煤层通常是指在 1.3m 以下的煤层，由于薄煤层的工作环境比较恶劣，导致开采难度较大，我国的薄煤层分布地区较广，几乎占整个煤矿开采的50%。因此，薄煤层综采工作面高产高效开采方法的研究至关重要。 【关键字】：薄煤层; 大功率;大倾角;高产高效 一、引言 薄煤层通常指 1.3 m 以下的煤层，而薄煤层工作面开采时，由于煤层厚度小、开采高度低、工作空间狭窄，因此人员操作难度大，特别是伪顶、软底条件下的薄煤层，开采难度更大，造成回采后伪顶极易垮落，加之软底支护的初撑力通常达不到要求，容易因顶板支护系统失稳而造成开采工作面大面积冒顶。 二、薄煤层开采分析 1、国外分析 国外的薄煤层开采较为先进，主要的研究成就主要集中在德国，在德国的要就汇总，提出以薄煤层刨煤机作为工作的主要设备，通过对设备的不断的更新及应用，从而达到的整个薄煤层开采能力的提升。 2、国内分析 而我国在对薄煤层开采进行研究中国结合了德国的研究成果，在20 世纪80 年代初。我国从德国购进了一批专用于薄煤层开采的刨煤机综采设备，在这批设备的投入使用中，却发现会用效果不佳。由于设备的零件产地、适用环境、维修养护等方面，不能够得到及时的处理与解决，就导致这批德国设备不能够在我国广泛的推广。虽然近些年来，我国在薄煤层开采有了一定的发展，并就炮采、机采提出了一些理论研究，但是对于大功率的薄煤层开采技术的应用上还存在着诸多的不足，这是也我国相关领域的专业人员在不断探索的方向。 薄煤层采煤层在工作中由于空间狭小、作业面受限、软底、瓦斯含量高等提点，就导致在工作中加强对作业面的支撑工作成为了工作重点，并且支撑空间必须要满足支架长度，维持设备高度。因此，能够使设备的开机率的提升，工作面的设备故障减少，甚至出现无故障的最优环境的设备应运而生，这种设备就是薄煤层大功率成套设备。 三、薄煤层工作面的参数
大倾角综采工作面安全技术管理 作者：关兴华 来源：《科技创新导报》2012年第20期 摘要:本文首先介绍大倾角煤层实施综采的技术特点,重点分析大倾角煤层开采的主要问题,针对这些问题提出相应的管理措施。利用综采进行大倾角采煤。能为煤矿创造更好的经济效益和安全效果。 关键词:大倾角综采工作面安全技术管理 中图分类号:TD822.1 文献标识码:Ａ文章编号:1674-098X(2012)07(b)-0079-01 随着开采深度的增加,煤层赋存条件越来越复杂,煤层倾角越来越大。大倾角煤层是指埋藏倾角大于35°的煤层。近年来快速发展的机械化采煤技术,使大部分矿区浅部开采条件好的煤层储量将在较短的时限内枯竭,促使大倾角煤层的开采问题进入了人们的视野,并引起高度重视,如兖州矿区、淮南和淮北矿区等,要保持这些矿区高产高效和可持续发展就必须解决大倾角煤层的开采问题。 1 大倾角煤层开采的特点 我国急倾斜煤层储量丰富,分布范围较广。由于急倾斜煤层倾角大,在开采上具有许多特点。 (1)由于煤层倾角大,落在底板上的煤岩块,会自动向下滑落,从而简化了采场内的装运工作。为了防止滑落的煤块冲倒支架,砸伤人员,在技术上必须采取相应的安全措施。 (2)急倾斜煤层中,煤炭、矸石沿倾斜方向可采用自溜运输,在采区中可开掘采区溜煤眼以代替缓倾斜煤层中的运输上山。由于煤层倾角大,沿走向留设的煤柱容易片帮塌落,使得在采空区上方布置的煤层平巷维护困难。因此,阶段平巷一般均布置在底板岩石或底板不可采的煤层中,通过采区石门与煤层进行联系。采煤工作面皆由采区边界向采区石门(或采区溜煤眼)方向推进。 (3)开采急倾斜煤层,多采用立井多水平开拓方式。由于受到技术上的限制,其水平垂高一般为100～150m。 (4)开采两个相距较近的急倾斜煤层,上层开采后,由于底板岩层移动,会使下层煤遭受破坏。因此,应合理安排上、下煤层的开采顺序。 (5)由于工作面倾角较大,顶板破断垮落岩块将沿底板向工作面下部采空区滑、滚,走向长壁开采时在工作面倾斜方向形成不均匀充填特征,从而导致工作面不同区域矿压显现不同;
编号：（）字号 本科生毕业设计 题目：大采高；综采技术 姓名： 学号： 班级：2010级采矿本科班（新疆） 指导教师：
摘要 煤炭我国重要的基础能源和重要原料，煤炭工业的发展支撑了国民经济的快速发展。改革开放以来，矿产资源丰富的新疆自治区，各个大型煤炭企业陆续进入，进行资源开发。山西潞安就是其中大型资源企业的其中之一。 潞新煤矿是新疆自治区重点煤矿，位于新疆哈密三道岭，矿产资源丰富，平均每年生产煤炭1000万吨左右。1958年建矿，主要矿有潞新一矿、潞新二矿、潞新砂墩子矿、吉木萨尔矿等。主要生产煤炭用于发电、化工、民用等。 本文主要观点有：在煤炭企业生产中地质条件和煤炭赋存条件允许的情况下应该优先考虑使用大采高采煤方法。 关键词：大采高；综采技术
目录 研究目的和意义 (5) 1．研究目的 (5) 2．研究意义 (5) 第一章、井田概况及地质特征 (6) 1、井田概况 (6) 2.矿区开发简史 (8) 3.矿区地层及构造 (10) 4．井田地层及构造 (11) 5．煤层煤质 (14) 6.煤的化学性质 (16) 7、瓦斯、煤尘和煤的自燃性 (16) 第二章、矿井资源/储量、设计生产能力及服务年限 (22) 1.井田境界及资源/储量 (24) 2. 矿井设计生产能力及服务年限 (25) 第三章、煤炭工业发展现状及面临的主要挑战 (26) 1、煤炭工业发展现状 (28) 2、煤炭工业面临的主要挑战 (30) 第四章、大采高技术发展现状 (32)
1、我国大采高技术的应用 (32) 第五章、综采工作面大采高采煤方法的应用 (35) 1、矿井概况 (36) 2、开采顺序 (38) 六.研究结论及建议 (53)
大采高采煤技术在综采工作面的实践探析 发表时间：2018-08-14T13:54:30.533Z 来源：《科技新时代》2018年6期作者：解晖朱玉杰 [导读] 采煤行业机械化水平不断提高，逐渐对大采高综采装备进行引入，不仅提高开采效率。 （皖北煤电集团任楼煤矿综采二区安徽淮北 235000） 摘要：科技的快速发展使得越来越多大型、重力设备、技术等被应用到综采工作面上，简化了煤炭开采工艺流程。本文主要分析大采高采煤工艺特征及具体实施要点等，具体阐述该技术在综采工作面的实践及应用。 关键词：大采高采煤综采工作面 前言 近年来，采煤行业机械化水平不断提高，逐渐对大采高综采装备进行引入，不仅提高开采效率，而且费用也比较低，市场竞争优势凸显，使煤矿经营运作更加高产高效。煤炭开采过程中要结合大采高采煤技术特点，对该工艺进行科学应用，实现采煤效益，促进煤炭行业发展。 1大采高采煤应用研究 研究大采高采煤技术在综采工作面上的实操性，除了要探讨煤层性质之外，还需要对煤矿现场情况进行考察，了解该行业中大采高采煤的实际应用，比对传统煤炭开采方法，实现增产、增效、增收，兼顾安全性的同时，使其呈现集约化发展趋势。这一过程中，优质采煤方法的应用已成为必然。 处于操作状态下的采煤机，从机尾向机头割煤移架，继而移刮板输送机机头进刀向机尾割煤移架，即为回采。注重工艺研发，削减初、末采内容，优化采煤工艺流程，严格把控采煤过程，对煤层厚度进行探测，并做好计量工作，使用双滚筒采煤机割煤，然后借助刮板设备运送，再依托转载机进行转载，最后破裂，用胶带运送机送至大巷，通过上述操作提高煤炭开采过程中的回收率[1]。 煤矿开采过程中，使用大采高采煤方法，生产效率和资源回收率不断提高，减少人工成本的同时，增大透风断面。大采高采煤过程中，对相关工艺流程予以优化和改善，将会降低升降前后柱、临架缩短护帮板等按键控制器操作难度，并使临架单架控制更具主动性，也实现了成组操作。该环境下，操作人员可直接在进风口，以控制器为载体控制支架，以免移架时煤尘落入控制区，提高操作效率。 2大采高采煤工艺特征 （1）采煤均匀。煤炭开采过程中，因煤机滚筒始终处于变化状态，滚筒与摇臂负荷相差较小，保证了割煤的均匀性；（2）运行简便。该工艺应用过程中，双向割煤使支架工与割煤配合密切，随采随时移架，效率高。回采过程中又能及时对支架进行跟进，达到良好的顶板支护效果；（3）要求高。大型煤矿多用综采工作面，往往存在较大煤块，增加了刮板机负荷，很可能导致链条断裂。除此之外，大采高采煤工艺要求机械具备一定的润滑度，产量增加的同时，应适当进行速度控制。煤机及时将切割效果反馈给控制中心，并对滚筒和摇臂负荷进行兼顾，确保设备行进速度[2]。 3大采高采煤要点分析 3.1控制液压支架 采煤操作过程中，工作面升高会使液压支架出现倾倒或滑移，影响煤炭生产安全。综采工作面上，大采高液压支架倾斜是受煤层倾角干扰，应对该情况进行有效预防和控制，适当降低支架重心。倘若采高为6m，重心应在3m以下，以确保支架的稳定。或者，对这一问题进行提前控制和预防。具体实施方法是安装千斤顶，将间隔控制为6m，使其与推溜跟移架同时运作。移架操作方式灵活多样，无论是安全性，还是稳定性，都比较高。 3.2煤壁片帮防控 倘若岩石存在断层或松软情况，会加剧煤壁片帮问题。断层落差大，也会扩大煤壁片帮范围。新旧煤柱赋予煤壁的压力是双向的，如果负荷比阈值高，会出现坍塌情况。与此同时，煤壁也受液压支架速度和下降幅度干扰，需按照正确的工艺流程及速度开展工作，以规避这一问题。 3.3优化液压支架 煤炭开采之前，要依据实际操作要求，适当提高液压支架的初始支撑力和工作阻力。执行具体开采工作时，应依据开采挖掘过程中的裂缝带问题，对煤壁予以加强，从而使之更加。很稳定。一线操作人员也应依据实际情况，严格控制回采过程和采掘工艺，按照正确的规程和要求实施具体操作，通过技术控制，最大程度规避煤壁片帮问题[3]。 3.4增设防片帮板 综采工作面大采高技术使用过程中，采用正确的方式，对防片帮板进行设置，最大程度降低煤壁片帮问题，减少事故发生概率，确保煤炭开采工作的安全性及有序进行。具体实施过程中，可在支护靠煤壁端对防片帮板进行科学布置，依托预先打开和后期收起的功能发挥作用，确保煤机的有序进行，且始终处于保护状态。 4大采高采煤的发展情况 4.1行业构造 大采高采煤技术发展速度比较快，技术重点包含增大综采工作面、扩展采集区域、提高年产煤质量和效益等。因高能综采设备及技术的不断发展，其应用界面越来越广，特别是对于厚煤层来说。无论是煤炭的年产量，还是生产过程中的机械化和自动化都得到了明显提升，许许多多的综采矿井技术标准与大型露天矿技术同时应用，为煤炭开采工作奠定了良好基础。因我国能源构造特点及市场煤炭需求量的增加，高效综采资源开采工作逐渐受到市场青睐。一次采全高工作面应注重将采集深度及放顶煤开采作为研究重点，采用专业方法对采煤设备深度与放煤之间的距离进行科学计算。结合工作面整个产业范围对截取深度进行预测，参照相关准则做好开采初期的准备工作[4]。 4.2具体应用 现如今，煤矿生产中普遍开始采用大采高采煤技术，效果极佳。在不断的发展实践过程中，厚煤层开采工作中对该技术的应用也越来越多，而且日益完善。很多地方都在厚煤层开采过程中使用这一技术，不仅成本低，而且效能高，很大程度上提高了煤炭行业的市场竞争力。除此之外，各煤矿企业也应加强管理，对综采、生产、机电等管理部门进行细分，组建专门的组织机构和管理部门等，参与到煤层开采工作中，并将实地勘察工作落实到位，做好各类设备、技术信息及数据的采集工作。经过对比、分析、论证，了解到大采高采煤方法无
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/4216995006.html, 大倾角综采工作面安全管理技术 作者：程宝龙李兴魁朱光杰 来源：《山东工业技术》2017年第04期 摘要：大倾角综采工作面的安全管理一直是制约矿井发展的一大难题。该文分析了大倾 角综采工作面安全生产的制约因素及存在的主要问题，介绍了肥城矿业集团单县能源公司陈蛮庄煤矿3206大倾角综采工作面的回采实践，总结出关于回采工艺、设备防倒防滑、人员防护以及顶板管理等一套大倾角综采工作面安全管理的经验，为相似条件下采煤工作面的安全开采提供了重要参考和科学借鉴。 关键词：大倾角；综采工作面；安全管理 DOI：10.16640/https://www.doczj.com/doc/4216995006.html,ki.37-1222/t.2017.04.083 在我国，大倾角煤层储量约占煤炭总储量的14.05%，其年产量占全国总产量的8%～10%，部分省（区、市）该类煤层的产量占比更大，如四川省煤炭产量的40%～50%来自于这类煤层，新疆45°以上煤层比重为83.80%，北京市为35.92%，这些煤层的安全高效回采一直是制约此类矿井发展的一大难题[1]。 1 概况 肥城矿业集团单县能源公司陈蛮庄煤矿位于山东省单县境内，井田面积25.693km2 ，矿井主采3煤，煤层厚度0.98～7.06m，平均3.49 m；煤层倾角18°～40°，平均32°。煤层酥软， 易片帮，普氏硬度系数f=0.18；煤层直接顶、直接底均为泥岩，为典型的大倾角“三软煤层”（煤层顶底板情况如表1）。 矿井主采的3206综采工作面面长190m，走向长度1190m，埋深870m，装备 ZY8000/20/43型两柱掩护式液压支架127架，支架最大控顶距5.4m，最小控顶距4.6m，支架宽度1.5m；选用MG400/930-WD型电牵引采煤机，截割功率2×400kW，截深0.8m；刮板输 送机为SGZ800/500型中双链刮板输送机。该工作面采用走向长壁采煤法，综采一次采全高采煤工艺，全部垮落法管理顶板，采煤机下行割煤，上行牵机，上端部斜切进刀，循环进度 0.8m。 2 制约大倾角工作面安全生产的主要因素 2.1 煤壁片帮、顶板抽冒 陈蛮庄煤矿煤层埋藏深、地压大，煤层顶板为泥岩，顶板破碎，垂直裂隙发育易垮落，煤层松软，开采过程中，经常出现片帮现象，片帮后顶板易漏冒，进而形成抽冒。
中国煤炭报/2010年/7月/26日/第003版xx 大倾角综采之路 本报记者xx通讯员xxxxxx 五大灾害俱全、煤层分岔合并频繁、煤层倾角大多在30度到65度之间的绿水洞煤矿，多年来在不断的摸索尝试和屡败屡战中，攻克了大倾角、急倾斜煤层综采技术难关，也为其他有相同 问题的兄弟单位探索出了一条—— xxxx是xx的家乡。 离邓小平故居30公里处，有一个矿井叫绿水洞煤矿，是四川煤炭产业集团广能公司下属的主力矿井。 绿水洞煤矿煤层赋存条件很差，水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大灾害俱全。最突出的问题，是其煤层分岔合并频繁，煤层倾角大多在30度到65度之间，开采条件恶劣，安全管理难度极大。 而就是这个绿水洞煤矿，在全国煤炭行业名气很大，全国60多家兄弟单位和科研院所先后到该矿参观学习过。学习什么呢?学习其在大倾角、急倾斜煤层上实施综采的成功技术、经验及 精神。 在这样的地质条件下，绿水洞煤矿多年来充分践行邓小平提出的“科学技术是第一生产力”的理念，在摸索尝试和屡败屡战中，一直坚持走机械化发展道路，10多年间相继攻克了大倾角、 急倾斜煤层综采技术难关，实现了综合机械化开采。同时，也为广能公司和全国其他有相同问题 的煤矿，探索出了一条成功的大倾角综采之路。
攻克大倾角 绿水洞煤矿的煤层分布就像英文字母“M”。“可要是大倾角的煤层不能实现安全高效开采，绿水洞煤矿就真的没有任何出路了!” 绿水洞煤矿 1981年12月建成投产，当时隶属于华蓥山矿务局(川煤集团广能公司的前身)。 该矿最初设计年生产能力60万吨，使用的开采技术是高档普采。 绿水洞煤矿的煤层分布就像英文字母“M”，两个背斜夹一向斜，越往深处开采，煤层倾角越 大。1997年，全国煤炭市场疲软，供大于求，煤炭经济形势很不好。而对于绿水洞煤矿，更大的 困难是20度以下倾角煤层基本枯竭，如果用传统的高档普采工艺开采更大倾角的煤层，安全和 产量难以保证。而大倾角煤层的综合机械化开采，又是世界性的技术难题，国际上都还没有成功 破解的先例。绿水洞煤矿到了进退两难、举步维艰的严峻关头。 要解决产量低、安全条件差、回采率低、劳动强度大、万吨掘进率高、效益差等问题，唯有实现综合机械化开采，这是毋庸置疑的发展方向。但再次下这个决心，对于华蓥山矿务局和绿水 洞煤矿来说，都异常艰难，因为该矿在大倾角煤层综采之路上已经有过一次痛苦的经历，有过一 次刻骨铭心的惨败。 早在1993年，该矿曾试用过一套从波兰进口的综采设备，3年多时间，这套综产设备仅产煤
大采高大倾角综采工作面高产 许楼家 （内蒙古福城矿业有限公司，内蒙古鄂托克前旗016217） 摘要大采高大倾角工作面是现今煤炭行业所面临的新形势，如何提高采出率及达到矿井的高产问题更是值得研究。该文根据福城煤矿9层煤回采情况分析总结大采高大倾角综采工作面的生产情况，为以后大采高大倾角综采工作面开采积累经验。 关键词大采高大倾角综采工作面高产 中图分类号TD823．97文献标识码C 福城煤矿1901N综采工作面，采用单一走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。 工作面采煤工艺为综合机械化采煤，采用MG300/ 700－WD型双滚筒采煤机落煤、装煤，采煤机截深0.6m，工作面循环进尺1．2m。采用SGZ730/400型刮板运输机运煤，ZY6700/20/40型掩护式液压支架支护顶板。施工顺序为：割煤→移架→移运输机。割煤方式为双向割煤，往返一次进两刀。采用跟机移溜的方式，移溜步距0．6m，弯曲段长度不小于15m。移溜距离采煤机后滚筒不小于15m。移溜顺序为自下而上或自上而下，不得由两头向中间推移。采煤机的进刀方式为上下端头自开缺口、斜切进刀，进刀段长度不小于23m，进刀深度0．6m。 1生产组织及相关注意事项 （1）严格按章作业，正规循环作业，执行质量标准化制度，保证工程质量。 （2）强调安全生产，布置工作任务及相关的注意问题，安排好各岗位人员，井下及时交接班，保证生产时间。 （3）交接班后排查安全隐患，发现问题及时处理，皮带机需要拉机尾缩短皮带时，要安全迅速的完成工作，保证系统的稳定运行（包括预先调偏，调整皮带机 *收稿日期：2010－12－29 作者简介：许楼家（1988－）男，本科，毕业于山东科技大学采矿工程专业，现任职于内蒙古上海庙镇福城矿业有限公司。尾的位置给超前支护留出足够的空间，皮带机尾部位置调节好高度以便保证系统的稳定运行），以便及时开机。当出现问题及时联系，不得延误生产的进行。 （4）工作面运输机开机前做好检查工作，检查机头、机尾处的支护是否完整，附近5m以内有无杂物、浮尘或浮渣，洒水设施是否齐全无损，电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。检查机头、机尾护罩是否牢固可靠，工作面运输机与转载机的搭接是否符合规定要求。检查各部螺栓是否紧固、联轴器间隙是否合格、防护装置是否齐全无损；各部轴承及减速器和液力耦合器的油液量是否符合规定、无漏液。检查链子有无磨损或断裂，调整链子使其松紧适宜。检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。 （5）上下端头做好超前支护工作，摘除悬矸危岩，工作面压力大时要及时拉超前架护帮护顶，保证生产空间的安全性。尤其在断层附近，破碎顶板、煤壁易冒落片落，要及时做好挑顶护帮工作。及时拉架推溜保证煤机正常运行及工作面的生产安全。支架工移架做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。分工进行拉架推溜，专业工种追机作业，忌忙乱无序。 （6）煤机司机随时注意煤机及行走机构运行情况，观察采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机通过；发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销，刮板、槽、挡煤板损坏变形时要停止移刮板输送机，并妥善处理。 通过表1可以看出，通过卸压孔作用，顶底板移近量可减少410mm，两帮移近量减少300mm。巷道有效断面得到保证，达到了预期效果。 4经济效益分析 3107 中 工作面上顺槽卸压孔的应用，转移了应力分布，达到了保护巷道的目的。与以前采取的措施相比，减少了人工维修的工作量，不用再因为扩帮而浪费大量人力物力，巷道面貌的改善，对工作面通风非常有利，促进了安全生产，经济效益显著。 5结论 通过卸压孔在3107 中 上顺槽的应用，解决了上顺槽巷道变形严重，断面小，风速高等一系列问题，改善了作业环境，效果良好。