佛山市精测计量仪器设备有限公司SJ-210操作说明
一、电源连接按POWER/DATA开机，探针插入驱动器部位，驱动器与主机
连接线连接；
POWER/DATA 电源开机键，START/STOP测试键，PAGE测量置转换
蓝键BLUE测量条件，红键RED测量条件设定
上键
入C测量长度更改※测量长度倍率更改
下键
ESC/GUIDE退出 ENTER/MENU主目录
二、校正
1、将标准块打开放到校准支架上
2、将驱动器部位放在标准块指定位置
3、主目录-校正测量-ENTER/MENU-RED-标准值-ENTER-更改与标准块数值一
致-ESC两次返回到校正界面- 按START测试-测量完成—按RED更新-校正完成；
校正时间根据实际测量次数 7-15-30天校正一次；
三、后盖电池开关
0FF/0N OFF为关闭0N打开
注：如需内置电池操作将开关放到ON上，头三次充电每次不少于12小时；
操作注意事项
1、驱动器部、探针与产品接触时轻拿轻放；
2、驱动器部与测量产品在一条水平线上；
3、根据产品实际要测量面的长度来调整更改入C测量长度及测量长度倍率
4、携带本仪器时应注意避免滑落到地面，造成仪器的损坏；
监视测量装置和试验设备操作规程 文件编号：YJZGS11-23 版本：A 页码：第 1页共 1页 1设备名称：粗糙度轮廓仪型号/规格： 2出厂编号：242 本公司编号： 3校准（检定）周期：一年 4使用环境：温度18℃到22℃，湿度60±10% 5操作步骤 5.1 开机将光标移到Programs（程序），再移到Taylor Hobso n。 5.2 点击软件名，根据提示符号输入用户名和口令。 注：输入用户名和口令后即可登录到系统。该软件是多用户系统，每一个用户必须用唯一的口令去登录，进入程序后确认光标位置是否与主轴箱和Z轴相符，如果不符，读出光标现在的刻度值后，输入正确的刻度值按OK即可。 5.3 当主窗口显示后，根据所测产品的要求配置需要的传感器和测针。 6 校正 在选用传感器和测针后，先要进行校正，校正前要对标准球进行擦拭，但必须用丝绸布进行清洁。清洁完后再进行校正。标准球经校正后，必须放回标准球专用盒内，且要求轻拿轻放。 7 测量轮廓度 7.1 准备工作：根据试验委托单中的测量要求，选择传感器和探针规格。点击横臂单元右键 进行配置,选择宽范围传感器和测针后并作校准。 7.2测量方法：依据被测量的部位和实际情况，构建一套完整的测量方案。要求测量方案安全、 可靠、实用。测量时要求要过被测产品的轴心线，要找到最高或最低点，且坡 度不能大于45度。 7.3测量步骤：首先将测针移动至被测部件的位置，用手动操作一次被测产品的行程，得到被 测总长。用总长减去0.6毫米，求出数据长度，然后按测量工具栏GO，便会出现 一个对话框，再进行测量的设置，设置测量名称——数据长度——测量速度最后按 OK即可。 7.4测量分析：得到原始轮廓后用鼠标点击右键，将原始轮廓导出到分析软件，然后从分析软 件中调出进行分析,其分析步骤为：选择调平原始轮廓——手动创建最佳拟合— —选择允许/不允许取点。用鼠标左键选择两个元素，作为一个元素的开始点和 结束点，然后按要拟和的这一段。分析完成后可以关闭原始数据，只显示摸板。 7.5标注尺寸：选择尺寸标注工具栏，根据分析的摸板进行尺寸标注，有X方向尺寸、有Y 方 向尺寸、斜边方向尺寸、半径尺寸、角度尺寸。标注完成后即可打印报告。8测量表面粗糙度: 8.1准备工作：根据试验委托单中的测量要求，选择传感器和探针规格。点击横臂单元右键进 行配置,选择1 mm传感器和测针后并作校准。 8.2测量方法：依据试验委托单粗糙度要求，确定评定长度。根据 8.1测量粗糙度步骤同7.3 , 8.3测量分析：数据选择工具栏上点击分析按钮.从对话框中选择合适形状类型.选择其中的参 数――分析参数表――选择需要的参数按OK即可。 8.4点击已分析的图形按右键，从你需要的版式中打开后打印报告。
1、电源的开/关开电源：按下 （POWER/DATA）键。 关闭电源：如果使用交流电源或自动睡眠功能没打开按下 （REMOTE）键。如果使用内置电池并且自动睡眠功 能已打开机器会自动关机。 2、SJ-201各功能键的说明图解
仪器校正 说明：1、按下（CAL/STD/RANG）键，屏幕出现CAL字和闪动的参考数值，与所用的标准块上的值对照，如不一样，请使 （REMOTE）键移动光标，使用（CUTOFF）和（mm/inch 键改变数值，使他和标准样板上的数值一样。 2、按下（N/ENT）键 3、按图所示放置好粗糙度仪和标准样板。 4、按下（START/STOP）键进行测量。 5、测量完成后按下（N/ENT）键，完成整个校正过程。
测量 放好工件和仪器，按下（START/STOP）键，就开始测量，并自动获得结果。 转换测量结果显示参数 按下（PARAMETER）键就可实现参数转换。
改变测量状态 1、在测量状态下按下（CUTOFF）键，截取长度可在 0.25---0.85---2.5mm之间变换。 2、改变取样长度 在测量状态下按下（N/ENT）取样长度在X1--X3--X5--L之间转换（如：0.8 X 1、0.8 X 3、0.8 X 5，L是直接输入取样长度。）
， 3、改变测量轮廓 1/在测量状态下按下（CURVE/FILTER/TOL/CUST ）键 进入轮廓设定状态。（显示CRV 和闪动的轮廓代号） 2/按（CUTOFF ）或（mm/inch ）键改变轮廓代号。 每次按动轮廓代号会按照一定顺序改变： SJ-201P ：P--r--d--P SJ-201M ：P--r--CnO--P 3/按下（N/ENT ）键输入新设定。 粗糙度测量方法 1、仪器的正确摆放 如图：驱动器应该与 工件 垂直，并紧贴工件表面。 2、传感器测头需水平于被测 表 面。
粗糙度仪使用说明书
简 介 粗糙度仪又称为便携式粗糙度仪、粗糙度表面测量仪、粗糙度仪价格、粗糙度仪厂家、表面粗糙度测量仪、表面粗糙度测试仪、粗糙度检测仪、机加工粗糙度测试仪、粗糙度测试仪厂家、粗糙度测试仪价格、袖珍表面粗糙度仪,数字式粗糙度仪,便携式粗糙度检测仪,表面粗糙度测定仪,数显粗糙度仪,手持式粗糙度检测仪,金属表面粗糙度测量仪,粗糙度测试仪,便捷式粗糙度仪,数字式表面粗糙度仪,数显粗糙度测试仪,便携式粗糙度测试仪,袖珍式表面粗糙度仪价格,袖珍式表面粗糙度仪,便携式粗糙度测量仪,便携式表面粗糙度仪,表面粗糙度检查仪,手持式粗糙度测量仪、手持式粗糙度仪、便携式粗糙度仪、精密粗糙度测试仪、袖珍式粗糙度测量仪、袖珍式粗糙度检测仪、表面粗糙度检验仪、手持粗糙度测量仪、表面粗糙度检查仪、手持粗糙度仪、手持式粗糙度测量仪、高精度粗糙度仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。
一、概述 OU1300型表面粗糙度测量仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。 1.1 主要特点 ●机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便； ●采用 DSP 芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低； ●大量程，多参数 Ra,Rz,Rq,Rt。 ●高端机器增加 Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rsk,Rku,Rsm,Rmr 等参数； ●128×64 OLED 点阵显示器，数字/图形显示；高亮无视角； ●显示信息丰富、直观、可显示全部参数及图形； ●兼容 ISO、DIN、ANSI、JIS 多个国家标准； ●内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应； ●有剩余电量指示图标，提示用户及时充电； ●可显示充电过程指示，操作者可随时了解充电程度 ●连续工作时间大于 20 小时 ●超大容量数据存储，可存储 100 组原始数据及波形。 ●实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。 ●具有自动休眠、自动关机等节电功能 ●可靠防电机走死电路及软件设计 - 1 -
精密仪器使用行业分类本公司涉及项目仪器分类： 1.精密测量类 2.理化分析类 3.力学实验类 仪器使用行业大概分类： 精密测量仪器类（测量长度和形状） 1.三坐标 机加工企业：汽车零部件，工程机械，农业机械，各种产品加工，模具行业，铸造行业，锻造行业，技术监督局，给大厂配套企业. A.针对产品类型：箱体零件，精密轴承，要求高的零件，特别行为公差要 求要的都必须要上三坐标检测，三坐标是一个通用型的测量设备，他满足了几乎所有的检测项目，比如圆度，圆柱度，轮廓度，平面平行度，直线度，圆锥度，垂直度，对称度，角度，位置度，同轴度，同心度，轴向跳动，径向跳动，轴全项跳动，径向全跳动。 B.加上CAD数模功能，让三坐标的功能发挥到了淋漓尽致，数据返回 CAD，修正加工，未知零件检测，数据与软件反求有机结合，实现复杂未知零件的逆向工程。 C.加上影像测量头可实现工件的快速检测，适合大批量全检工件，精度可 大三坐标精度，甚至更高。 D.品牌定位及知识：进口品牌—日本三丰，德国卡尔蔡司，瑞典海克斯康， 德国温泽，美国法如，意大利柯德三，国产品牌—青岛海克斯康，深圳思瑞，青岛雷顿，青岛麦科三维，西安爱德华等。
2.圆柱度仪： 圆柱度是一款检测圆形零件的高精度设备，和三坐标对比，她们共同的特点是都能检测圆柱度，但是检测精度相差甚远，不能放在一个层面上对比。因此圆柱度仪是一款专业设备，非通用设备。圆柱度仪可检测内容有：圆度，圆柱度，同心度，同轴度，平面度，平行度，垂直度，经向偏差，厚度偏差，径向跳读，径向全跳动，直径测量，直线度，倾斜度，锥度，直径轮廓公差，直线轮廓公差，宽度测量，功率谱，谐普分析，轮廓操作，圆锥面分析。这些检测项目适合能够放在设备平台上的所有零件，不一定是圆形规则的。 A.针对的特殊行业：液压阀生产企业，液压缸生产企业，轴承.滚子行业， 电动机生产企业，气缸套生产企业，活塞生产企业，蜗轮增压生产企业，电主轴生产企业等 B.针对的特殊装配情况：对于装配过程中需要启到轴和孔有配合要求，比 如说防水，防油，防渗出类的 C.品牌定位及知识：进口品牌—英国泰勒，瑞士TESA，德国马尔，德国霍 梅尔，日本三丰，东京精密，小板。国产品牌—陕西威尔，广州威尔信，上海泰勒，轴研所等 3.轮廓仪 轮廓仪是一款检测任何产品内外部轮廓的超高精度设备，所谓轮廓就是产品的内外部形状，比如产品上的内外沟槽，沟槽无论是什么形状都可以检测，产品的形状公差（这里的轮廓是指常规千分尺，卡尺这类量具测量不了的，也就是说检测的部位不是用标准量具可以测量，而是要用采集形状数据，生成图线进行对比），比如刀具中刀尖角的圆弧，工件上的圆形槽，比如轴承行业使用轮廓仪是最多的企业，每个轴承企业必须要有一台轮廓仪，需要检测
1概述 TR260粗糙度仪是时代公司推出的一款便携式高精度仪器，该仪器的便携性即适用于生产现场，其高精度也能满足计量实验室的使用。可测量多种机加工零件的表面粗糙度，根据选定的测量条件计算相应的参数，在液晶显示器上清晰地显示出全部测量参数。 特点： 多参数测量：Ra、Rz、Rp、Rsm、Rt、Rmr(tp)、Rz1max、Rsk、RPc、Rda； 高精度电感传感器； 2RC、GAUSS二种滤波方式； 128×64 点阵液晶，可显示全部参数； 碱性9V电池一个，连续工作时间≥4小时； 机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便； 连接专用打印机，可打印全部参数及轮廓图形； 内置标准RS232接口，可与PC机通讯； 具有自动关机、记忆； 可选配沟槽、小孔、斧型、靴型等九种传感以及测量平台、支架等方便用户对不同形状粗糙度测量的附件、配件。 1.1 测量原理 测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，还可以与PC机进行通讯。 1.2 标准配置
1.3 仪器各部分名称 主机部分 电池 显示屏 信号线选择键 电池仓 RS232接口 测量键打印键 翻页键
传感器及连接部分 传感器测头部分传感器信号线驱动轴 信号线接头 感器插入口 升降滑块升降架传感器夹持体 升降架紧固螺栓 升降架转向孔
OU1300 表面粗糙度仪的原理 使用说明书
一、概述 OU1300型表面粗糙度测量仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。 1.1 主要特点 ●机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便； ●采用 DSP 芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低； ●大量程，多参数 Ra,Rz,Rq,Rt。 ●高端机器增加 Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rsk,Rku,Rsm,Rmr 等参数； ●128×64 OLED 点阵显示器，数字/图形显示；高亮无视角； ●显示信息丰富、直观、可显示全部参数及图形； ●兼容 ISO、DIN、ANSI、JIS 多个国家标准； ●内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应； ●有剩余电量指示图标，提示用户及时充电； ●可显示充电过程指示，操作者可随时了解充电程度 ●连续工作时间大于 20 小时 ●超大容量数据存储，可存储 100 组原始数据及波形。 ●实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。 ●具有自动休眠、自动关机等节电功能 ●可靠防电机走死电路及软件设计 - 1 -
●显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息； ●全金属壳体设计，坚固、小巧、便携、可靠性高。 ●中/英文语言选择； ●可连接电脑和打印机； ●可打印全部参数或打印用户设定的任意参数。 ●可选配曲面传感器、小孔传感器、测量平台、传感器护套、 接长杆等附件。 1.2 测量原理 本仪器在测量工件表面粗糙度时，先将传感器搭放在工件被测表面上，然后启动仪器进行测量，由仪器内部的精密驱动机构带动传感器沿被测表面做等速直线滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度会引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏检波器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP 芯片对采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在显示器上给出，也可在打印机上输出，还可以与PC 机进行通讯。 1.3 仪器各部分名称 传感器 - 2 -
粗糙度仪操作过程 一、准备 1、准备好待测产品和仪器，待测产品要求表面清洁无脏污，仪器表面无灰尘及异物； 2、粗糙度仪放置在花岗岩平台上并保持水平位置； 3、检测粗糙度仪器探头，要求探头无损伤，表面无异物。 二、操作 1、插上电源，打开粗糙度仪开关； 2、将校准片放置在倾斜工作台的V槽内，调整高度，保证传感器导头及测针与被测面接触良好，点击“样板测量”，传感器在样板表面滑行，样板的粗糙度波形及测量值显示在“实测Ra值”提示框中；观察被测波形，如果与所提供的样板相符合，则在“样板Ra”提示框中输入样板值，选择“校准确认”，则仪器的偏差会自动校准，如果被测波形与之不相符，则检查传感器安装是否正确。（标准传感器用玻璃样板校准，曲面传感器用金属样板校准） 3、测量分三种情况：基本测量，高级测量，曲面测量。 对于测量轨迹为直线的试件用基本测量档或高级测量档，对标准传感器来说，只能用基本测量档。高级测量档与基本测量档的区别在于，高级测量档显示的参数比基本测量档的多，但在常规测量中，不推荐使用高级测量。 4、具体步奏： （1）将零件放置在倾斜工作台的V槽内，调低传感器与零件测量面平行且保证传感器导头及测针与被测面接触良好； （2）根据检测要求，选择截止波长和评定长度； （3）点击“测量开始”，仪器自动进行一次测量； （4）测量完毕，零件表面的粗糙度波形粗糙值显示在相应的提示框中； （5）测量结果（包括零件名称、测量人、测量日期、截止波长、测量长度、测量结果等）自动保存到当前测量日历时间。 三、结束 1、关闭仪器电源，取出检测部分； 2、收拾好实验品，摆放好仪器。 备注： 1、Ra：轮廓算数平均偏差，在取样长度内轮廓偏距的算术平均值。 2、Rz：轮廓不平度十点高度，在取样长度内5各最大的轮廓峰值的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 3、Ry：轮廓最大高度，在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 4、λc：取样长度，0.2 5、0.8、2.5mm(实验中平面取2.5mm),评定长度1-5λc（实验中取4-5λc） 5、tp：轮廓支承长度率：在取样长度内，一平行于中线与轮廓相截所得到的各线段截线长度之和bp与取样长度l之比。
xxxxxxx有限公司—检验规程QW/ZL15—2013 SJ-210表面粗糙度测量仪 操作指导书 QW/ZL15-2013 A/0 编制： 审核： 批准： 2013-05-08发布2013-05-08实施
受控状态： 文件发放号： 1、目的： 指导员工正确的使用SJ-210表面粗糙度测量仪对产品表面粗糙度进行检测。 2、范围： 本规程适用于我公司购买的SJ-210表面粗糙度测量仪。 3、职责： 3.1 质量部负责SJ-210表面粗糙度测量仪的使用和管理。 4、工作流程： 4.1 驱动检出部以及检出器的安装和拆卸： 4.1.1 检出器的安装 a. 安装和拆卸检出器，应先将电源关闭。在电源接通的情况下安装或拆卸，则仪器可能受损。关闭电源有2种方法：1、长时间按[Esc/Guide]键，关闭电源； 2、使用内置电池时，利用自动休眠关闭电源。
b. 安装和拆卸检出器，应将驱动部置于原点位置后再进行操作。如果驱动部不在原点位置，则不仅安装和拆卸困难，而且仪器可能受损。
c.检出器安装和拆卸时，请务必握住检出器的主体部分。如果握住尖端或测针部位，则仪器可能受损。 d.请勿触碰测针。否则测针可能受损。
c.检出器确实嵌入后，检出器的情况如下图所示，在检出器上方可以看见的螺丝位置和检出部导轨的端面基本一致。 4.1.2 检出器的拆卸，使用SJ-210完成测量操作后，为防止仪器触碰而损坏，请将检出器从驱动部上拆卸下来保管。
a. 驱动部位于原点的位置时，小心地将检出器从驱动部垂直地拔出来。 4.1.3数据线的使用 驱动检出部不按装在演算显示器上时，请如下图所示用数据线连接后再使用。 数据线的安装和拆卸方法 a. 驱动检出器连接插头的连接
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为确保公司之仪器的有效操作，避免因操作方法、操作步骤等失误而造成仪器的损坏、或因仪器的维 护不到位导致测试结果不精准，而产生产品的误测，特追溯至通用使用规程对本仪器制定正确的操作 规则。 2.0 范围适用于公司所生产的磨砂材料表面粗糙度测试。 3.0 引用文献手持式粗糙度仪使用说明书（随机附）。 4.0 仪器概述 4.1 工作原理 测量工件表面粗糙度时，将感应器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表 面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而杂相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进行数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，可以存储，也可以在打印机上输出。 4.2 仪器主体概述 4.4 显示屏使用界面
5.0 操作步骤 5.1 测量前准备 将传感器插入仪器底部的传感器连结套中 . 提示: 1. 传感器的触针是本仪器的关键零件 ,应给予高度重视。 2. 在进行传感器装卸的过程中 ,应特别注意不要碰及触针 ,以免造成损坏 ,影响测量 3.在安装传感器时 ,应特 别注意连接要可靠 . 5.2 测量步骤 步骤 图片 说明
将标准件（1.68 μm）放置在传感器下，调高机脚，进行校准 按启动键开始测量，传感器在被测表面上滑行，液晶屏的 采样符号“”动态逐级显示，表示当前仪器的传感器正在拾取 信号。当采样符号“ --- ”变为快速变动时，表示采样结束，正在 进行滤波及参数计算，测试完毕，本次测试结果显示在液晶屏上。 在测量状态时，除电源 校准完毕，本次测试结果显示在液晶屏上 键外，按其余键无效。 将被测物放置在传感器下，按启动键进行测试，步骤与校准一致。 测试完毕，按红色键，关闭仪器，卸下传感器保护套和机脚 7
TR210手持式粗糙度仪使用说明书
1.概述 (1) 1.1测量原理 (1) 1.2标准配置 (1) 1.3仪器各部分名称 (2) 1.4基本连接方法 (3) 1.4.1传感器装卸 (3) 1.4.2电源适配器及电池充电 (3) 2.测量操作 (5) 2.1测量前的准备 (5) 2.2开机 (5) 2.3修改测量条件 (6) 2.3.1取样长度 (6)
2.4.2液晶背光 (7) 2.5功能选择 (8) 2.5.1测值存储 (8) 2.5.2读取存储值 (8) 2.5.3打印 (9) 2.5.4触针位置 (9) 2.5.5示值校准 (10) 3可选附件及其使用 (10) 3.1可调支脚及传感器护套 (10) 3.2测量平台 (11) 3.3接长杆 (12) 3.4磁性表座连接杆 (12) 3.5传感器 (13)
3.5.2TS110曲面传感器 (13) 3.5.3TS120小孔传感器 (14) 4.技术参数 (14) 4.1传感器 (14) 4.2驱动参数 (14) 4.3示值误差 (14) 4.4示值变动性 (15) 4.5显示内容 (15) 4.5.1符号 (15) 4.5.2参数 (15) 4.5.3提示信息 (15) 4.6轮廓和滤波器 (15) 4.7取样长度 (15) 4.8评定长度 (15) 4.9粗糙度参数和显示范围 (16) 4.10测量范围和分辨力 (16) 4.11电源 (16) 4.12温度/湿度范围 (16) 4.13外形尺寸和重量 (16) 4.14连接打印机 (17) 5.日常维护与保养 (17) 5.1故障处理 (17) 5.2故障信息 (17) 6.电池开关 (18) 7.参考资料 (18) 7.1轮廓和滤波 (18) 7.1.1轮廓 (18) 7.1.2滤波器 (19)
1、电源的开/关 开电源：按下（POWER/DATA）键。 关闭电源：如果使用交流电源或自动睡眠功能没打开 按下（REMOTE）键。 如果使用内置电池并且自动睡眠功能已打开 机器会自动关机。 2、SJ-201各功能键的说明图解
仪器校正 说明：1、按下（CAL/STD/RANG）键，屏幕出现CAL字和闪动的参考数值，与所用的标准块上的值对照，如不一样，请使用 （REMOTE）键移动光标，使用（CUTOFF）和（mm/inch 键改变数值，使他和标准样板上的数值一样。 2、按下（N/ENT）键 3、按图所示放置好粗糙度仪和标准样板。 4、按下（START/STOP）键进行测量。 5、测量完成后按下（N/ENT）键，完成整个校正过程。
测量 放好工件和仪器，按下（START/STOP）键，就开始测量，并自动获得结果。 转换测量结果显示参数 按下（PARAMETER）键就可实现参数转换。
改变测量状态 1、在测量状态下按下（CUTOFF）键，截取长度可在 0.25---0.85---2.5mm之间变换。 2、改变取样长度 在测量状态下按下（N/ENT）取样长度在X1--X3--X5--L之间转换（如：0.8 X 1、0.8 X 3、0.8 X 5，L是直接输入取样长度。）
3、改变测量轮廓 1/在测量状态下按下（CURVE/FILTER/TOL/CUST）键，进入轮廓设定状态。（显示CRV 和闪动的轮廓代号）2/按（CUTOFF）或（mm/inch）键改变轮廓代号。 每次按动轮廓代号会按照一定顺序改变： SJ-201P：P--r--d--P SJ-201M：P--r--CnO--P 3/按下（N/ENT）键输入新设定。 粗糙度测量方法 1、仪器的正确摆放 如图：驱动器应该与工件 垂直，并紧贴工件表面。 2、传感器测头需水平于被测 表面。
表面光洁度 表面光洁度 表面光洁度表面光洁度：surface finish表面光洁度是表面粗糙度的旧标准; 它们的对应关系: 表面光洁度14级=Ra 0.012 表面光洁度13级=Ra 0.025 表面光洁度12级=Ra 0.050 表面光洁度11级=Ra 0.1 表面光洁度10级=Ra 0.2 表面光洁度9级=Ra 0.4 表面光洁度8级=Ra 0.8 表面光洁度7级=Ra 1.6 表面光洁度6级=Ra 3.2 表面光洁度5级=Ra 6.3 表面光洁度4级=Ra 12.5 表面光洁度3级=Ra 25 表面光洁度2级=Ra 50 表面光洁度1级=Ra 100 以上表面粗糙度单位均为μm,即微米=10^-6米。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。2）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，
由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。3）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。4）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。5）表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。6）表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。7）影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。二、有关的评定依据基准线1，取样长度l 用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度(见图4-1)。取样长度应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。图4-1 取样长度和评定长度从图4-1中可以看出，该轮廓线存在表面波纹度和形状误差，当选取的取样长度不同时得到的高度
表面粗糙度测量仪操作规范 1 仪器的用途 SV-3000S4表面粗糙度测量仪可进行多功能表面粗糙度测量。其SURFPAK-SV专用分析软件兼容包括ISO、DIN、ANSI和JIS在内的符合国际标准的57种分析用参数，具有先进的数据处理能力。 2 仪器的使用和操作方法 2.1 工作环境： 温度：15℃～25℃ 湿度：20～80%RH（远离冷凝气） 电源：220V 50Hz 1PHASE 2.2 打开计算机，打开主机电源，待显示灯亮后双击“SURFPAK”进入测量程序。 2.3 设置原点。根据对话框提示确认后仪器将自动完成原点设置。 2.4 根据测量要求选择并安装合适的检测器及探针，同时进行相应的程序设置。 2.5 检测器校正 2.5.1每一种型号的检测器和探针在首次使用或认为探针磨损影响测量精度时应进行校正。校正值注册后自动保存在检测器“补偿”中，需要时可以直接调用。不调用校正值时默认上一次使用状态的校正值。 2.5.2检测器的校正可利用测量仪所配的粗糙度标准样块（OLDMIX）来完成。
2.5.3启动“检测器校正测量”，根据提示输入标准样块的参数并设置测量条件，将样块尽可能调平后再进行校正测量。测量完毕后程序自动给出结果校正值。 2.6 通用测量 2.6.1将被测样件放在工作台上，按测量需要对其进行调平，即调整被测样件的平面或其素线，令其与导轨平行，同时被测量部位的加工痕迹与探针运行方向（X轴）垂直。 2.6.2根据被测工件实际情况及测量要求选择评价标准并进行测量条件设置，包括评价轮廓类别、基准长度、区间数、间距、评价长度、滤波方式、补偿设置等，确定好测量起始位置后进行自动测量。 2.6.3测量完毕后自动显示评价轮廓图，其水平和垂直放大倍率由系统自动设置也可以自行设置。 2.6.4双击“设置参数区”选择所要评定的参数，程序自动给出所选参数的测量结果。 2.6.5双击“分析图表区”选择所要评定的结果分析图，程序自动生成并显示所需图表。 2.7输出报告。将需要打印输出的内容利用“粘贴布局”来完成，并可以按照需要添加注释。设置完毕后打印输出检测报告。 2.8 保存测量数据，以备将来查看。 2.9测量完毕后将检测器升至安全位置后退出测量程序，关上主机电源。 2.10仪器的自校准与核查
编制日期 一. 各部份名称： 1.演算显示部和驱动检出部 审核2.演算显示部各部份名称
编制日期 二.仪器操作 1.检出器的安装和拆卸： 1.1 安装和拆卸检出器，应先将电源关闭(长时间按[Esc/Guide]键)。在电源接通的情况下 安装或拆卸，则仪器可能受损。 1.2 安装和拆卸检出器，应将驱动部置于原点位置后再进行操作。如果驱动部不在原点位置， 则不仅安装和拆卸困难，而且仪器可能受损。 审核3.驱动检出部各部份名称
编制日期 1.4 请勿触碰测针。否则测针可能受损。 审核1.5 确认检出器一侧和驱动一侧的连接器方向后，小心地将检出器垂直地嵌入到驱动部孔中。 1.3 检出器安装和拆卸时，请务必握住检出器的主体部分。如果握住尖端或测针部位，则仪器可能受损。
编制日期 江鑫淋审核2.驱动检出器的安装： 1.将驱动检出部按箭头（1）有方向嵌入演算显示部，用驱动检出部固定销固定。 2.将驱动检出部朝箭头（1）方向按压，同时按箭头（2）方向下行，用驱动检出部固定板脚来固定。1.7 检出器的拆卸，使用SJ-210完成测量操作后，为防止仪器触碰而损坏，请将检出器从 驱动部上拆卸下来保管。驱动部位于原点的位置时，小心地将检出器从驱动部垂直地拔出来。 1.6 检出器确实嵌入后，检出器的情况如下图所示，在检出器上方可以看见的螺丝位置和 检出部导轨的端面基本一致。
编制日期 江鑫淋审核4.数据线的使用 驱动检出部不按装在演算显示器上时，请如下图所示用数据线连接后再使用。 注意：拆卸驱动检出部时，请不要按压检出部。否则测针可能受损。 1.将A朝箭头（1）方向按压，同时朝箭头（2）方向提起，用演示显示部的驱动检 出部固定板脚下拆卸出来。 2.将B朝箭头（3）方向按拉，同时从演示显示部的驱动检出部固定销下拆卸出来。 3.驱动检出器的拆卸：：
OU1300 表面粗糙度仪操作指南 使用说明书
一、概述 OU1300型表面粗糙度测量仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。 1.1 主要特点 ●机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便； ●采用 DSP 芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低； ●大量程，多参数 Ra,Rz,Rq,Rt。 ●高端机器增加 Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rsk,Rku,Rsm,Rmr 等参数； ●128×64 OLED 点阵显示器，数字/图形显示；高亮无视角； ●显示信息丰富、直观、可显示全部参数及图形； ●兼容 ISO、DIN、ANSI、JIS 多个国家标准； ●内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应； ●有剩余电量指示图标，提示用户及时充电； ●可显示充电过程指示，操作者可随时了解充电程度 ●连续工作时间大于 20 小时 ●超大容量数据存储，可存储 100 组原始数据及波形。 ●实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。 ●具有自动休眠、自动关机等节电功能 ●可靠防电机走死电路及软件设计 - 1 -
●显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息； ●全金属壳体设计，坚固、小巧、便携、可靠性高。 ●中/英文语言选择； ●可连接电脑和打印机； ●可打印全部参数或打印用户设定的任意参数。 ●可选配曲面传感器、小孔传感器、测量平台、传感器护套、 接长杆等附件。 1.2 测量原理 本仪器在测量工件表面粗糙度时，先将传感器搭放在工件被测表面上，然后启动仪器进行测量，由仪器内部的精密驱动机构带动传感器沿被测表面做等速直线滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度会引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏检波器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP 芯片对采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在显示器上给出，也可在打印机上输出，还可以与PC 机进行通讯。 1.3 仪器各部分名称 传感器 - 2 -
时代TR100袖珍式表面粗糙度测量仪 ---使用说明书
目次 1概述 (2) 2工作原理与结构特征 (2) 3主要性能指标 (3) 4使用与操作 (4) 5保养与维修 (7) 附录：推荐选择的取样长度 (8)
1概述 时代TR100 袖珍式表面粗糙度仪是我公司推出的新一代袖珍式表面粗 糙度仪。具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、便于携带、工作稳定等 特点，可以广泛应用于各种金属与非金属的加工表面的检测，该仪器是传感 器主机一体化的袖珍式仪器，具有手持式特点，更适宜在生产现场使用。 2工作原理与结构特征 2.1 工作原理 当传感器在驱动器的驱动下沿被测表面作匀速直线运动时，其垂直于工 作表面的触针，随工作表面的微观起伏作上下运动，触针的运动被转换为电 信号，将该信号进行放大，滤波，经A/D转换为数字信号，再经CPU处理，计算出Ra、Rz值并显示。 2.2 结构特征 2.2.1 基本配置：外型见图1 主机 充电器标准样板一台一个一块 (标准样板)(主机)(充电器) （图1） 2.2.2主机结构：（见图2）
? ? ?? ? ? ?? …………启动按钮 …………选择键1 …………电源开关 ?…………测试区域 3 主要性能指标3.1主要技术参数（图2） …………液晶屏幕 …………选择键2 …………充电插口 ?…………测头保护盖 测量参数： 扫描长度（mm）： 6 Ra、Rz 取样长度（mm）：0.25、0.80、2.5 评定长度（mm）： 1.25、4.0、5.0 测量范围（μm ）： Ra：0.05 ~ 10.0 Rz：0.1 ~ 50 示值误差：±15% 示值变动性：＜12% 传感器触针针尖圆弧半径及角度：
SJ-401粗糙度测试仪操作说明 测量操作规程(仅供参考) 总的测量流程： 如下流程概述了SJ-400的基本操作要求
■ 根据要求修改测量条件 下表列出SJ-400可修改的测量条件，出厂前SJ-400已经被设定成表中的默认值。
4.2 调整校准和测量 如果在建立样本或工件的校准或测量前SJ-400已经安装了，必须实行“向上/向下测量（调整驱动/探测单元的高度）以及”水平测量（调整驱动/探测单元的斜度）。 4.2.1 向上/向下测量 实行向上/向下测量时，使用高度/倾斜调整单位和简单的立柱(可选). ■用高度/倾斜调整单位进行向上/向下测量 通过旋转在高度//倾斜调整单位上的向上/向下旋钮，调节驱动/探测装置的高度以便触头适当地接触样品或工件测量表面。触针适当接触后检查主屏幕上电平指示仪。 ■用简单的立柱进行向上/向下测量 使用简单的立柱可以调节驱动/探测装置向上/向下测量。 4.2.2 零点校准 ■校零程序 第二个主屏幕或DAT measure屏幕二者中任一个都可以实行校零。 假设当前触针指向零点，实行二个校零程序中的任一个都允许SJ-400实行测量和计算。 不过，校零的实行围限制触针物理位置在±100um围。如果触针物理位置超出±100um围实行校零，其结果是错的。在这种情况下，要重新进行校零以使偏离物理位置的触针回到±100um围。 4.2.3 水平测量 针对水平测量驱动/探测装置，DAT功能调整程序和目视调整程序均是有效的。 DAT功能是一个“水平测量支持功能”。使用这个功能可以精确地水平测量驱动/探测装置。如果不需要精确水平测量，可以使用目视调整程序。 ■ DAT功能 水平测量运行，视觉上做到精细调节可能有困难如驱动/探测装置极um向上/向下的移动。因此，SJ-400配置DAT功能，它将显示带数字触摸屏上向上/向下移动。 在SJ-400屏幕上显示向上/向下移动情况，如高度-倾斜调整装置倾斜按钮的转动数字或水平工作台的调整数据. Tip提示：使用水平工作台时，简易的柱体是必须的。关于如何使用柱体的资料，请参考10.1节“简易柱体”。■带DAT功能的倾斜调整 在触摸屏的主页上使用DAT功能实行DAT测量，以及根据测量结果调节高度-倾斜调整装置或水平工作台，方法如下： 1．在主页上触摸“DAT”按钮，显示DAT测量屏幕。 2．如果高度-倾斜调整装置是用水平测量，打开屏幕通过触摸“倾斜调整数量装置“按钮显示倾斜旋钮的转动
超声波测厚仪操作规程 1 超声波测厚仪使用前的准备 1.1 工件表面要进行除锈打磨及除涂层，除去防碍测厚的一切障碍物。 1.2 工件表面粗糙度应不大于6.3um，确保探头与工件接触面不小于1/2个晶片尺寸。 1.3 不允许去除涂层的工件，则应作对比试验，以确定由涂层引起的厚度增加值。 1.4 打开仪器开关，检查仪器电压是否稳定（不允许低压运行）。 1.5 检查电缆线是否通电，有无信号。 1.6 粗校准时看仪器的读数是否稳定。 1.7 检查仪器配置的不等厚试块是否齐全。 2 超声波测厚仪的校准。 2.1 标准试块的选择：应选择材质相近，接触面与反射面相近的试块。 2.2 测厚仪的下限校准：仪器的测量下限通常是一块厚度为1.0-2.0mm的试块校准。 2.3 测厚仪的线性校准：仪器调整时将探头分别对准厚度不同试块表面，使仪器显示相应的试块厚度值。 2.4 根据被测工件的材料，确定声速从而进行声速设定。 2.5 调节仪器，使之测定本仪器配置的标准试块厚度值应与给定值相一致。 2.6 对于非钢铁材料（如铸铁设备、铝制设备等）测厚，应用与被检工件材料相同的标准试块或类似于标准试块进行校准。 3 施加耦合剂 3.1 对于粗糙平面可选用甘油、黄油、水玻璃等偶合剂。 3.2 对于光洁表面可用机油、洗涤净、化学浆糊等。 4 超声波测厚操作 4.1 正常条件下的测厚操作 4.1.1测厚前再次检查测厚仪是否良好，电池是否齐全。
4.1.2测厚时要保证有足够亮的光线。 4.1.3测厚时探头放置平稳，与工件接触良好，压力适当。每个测试位置尽量在互相垂直的方向各测试一次。 4.1.4每个测试位置应稍加移动多测几次。 4.1.5当锅炉、压力容器、压力管道内壁有沉积物，且沉积物声阻抗与工件相差不大时，要先用小锤敲击几下再测量。 4.1.6 测厚过程中发现有数值漂移时，应检查仪器电源是否充足，设备是否良好。如电池电量不足，应更换新电池。 4.1.7 长时间测厚时应边测厚边校验，以保证测厚值准确。 4.1.8 如遇到母材存在夹层缺陷，应增加测厚点或用超声波探伤仪，查明夹层分布情况，以及与母材表面的倾斜角。 4.1.9 测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚“增值”（即大于图示壁厚）时，应考虑氢腐蚀的可能性，应增加金相检测予以确定。 4.1.10 管道壁厚测定：选用双晶测薄管道专用探头，其接触面应不小于1/2个晶片尺寸。 4.1.11 如遇到母材存在夹层缺陷时，应按8.1.8方法处理。 4.1.12测定高温的材质壁厚时，如发现壁厚“增值”（即大于图示壁厚）时，应考虑到材质已石墨化或珠光体严重球化，应增加金相检测予以确定。 4.2 非正常条件下的测厚操作 4.2.1对于晶粒粗大的材料，如铸钢或铸铁，由于超声波衰减很大，得不到准确的测厚数值，故普通测厚仪无法使用，只有用频率较低、功率较大的专门用于粗晶材料的测厚仪。 4.2.2对于复合层材料测厚，需要制作与复合层材料材质和结构相同或相似的专用试块，并经校准后再进行测厚。 4.2.3普通测厚仪最大量程为199mm，对最大厚度超过200mm的厚工件无法测量，这时可用频率较低、功率较大的单晶探头进行测厚。 4.2.4当长时间工作在高温环境（大于100℃）时，应采用专用高温探头和高温耦合剂。
OU1300 手持式表面粗糙度仪 使用说明书
一、概述 OU1300型表面粗糙度测量仪是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，可测量多种机加工零件的表面粗糙度，可根据选定的测量条件计算相应的参数，并在显示器上显示出全部测量参数和轮廓图形。该仪器它操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量最新国际标准的主要参数，本仪器全面严格执行了国际标准。测量参数符合国际标准并兼容美国、德国、日本、英国等国家的标准。适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。 1.1 主要特点 ●机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便； ●采用 DSP 芯片进行控制和数据处理，速度快，功耗低； ●大量程，多参数 Ra,Rz,Rq,Rt。 ●高端机器增加 Rp,Rv,R3z,R3y,RzJIS,Rsk,Rku,Rsm,Rmr 等参数； ●128×64 OLED 点阵显示器，数字/图形显示；高亮无视角； ●显示信息丰富、直观、可显示全部参数及图形； ●兼容 ISO、DIN、ANSI、JIS 多个国家标准； ●内置锂离子充电电池及充电控制电路，容量高、无记忆效应； ●有剩余电量指示图标，提示用户及时充电； ●可显示充电过程指示，操作者可随时了解充电程度 ●连续工作时间大于 20 小时 ●超大容量数据存储，可存储 100 组原始数据及波形。 ●实时时钟设置及显示，方便数据记录及存储。 ●具有自动休眠、自动关机等节电功能 ●可靠防电机走死电路及软件设计 - 1 -
●显示测量信息、菜单提示信息、错误信息及开关机等各种提示说明信息； ●全金属壳体设计，坚固、小巧、便携、可靠性高。 ●中/英文语言选择； ●可连接电脑和打印机； ●可打印全部参数或打印用户设定的任意参数。 ●可选配曲面传感器、小孔传感器、测量平台、传感器护套、 接长杆等附件。 1.2 测量原理 本仪器在测量工件表面粗糙度时，先将传感器搭放在工件被测表面上，然后启动仪器进行测量，由仪器内部的精密驱动机构带动传感器沿被测表面做等速直线滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度会引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏检波器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP 芯片对采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在显示器上给出，也可在打印机上输出，还可以与PC 机进行通讯。 1.3 仪器各部分名称 传感器 - 2 -