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低温钢管道焊接工艺规程.doc

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浙江华业电力工程股份有限公司企业标准

E n t er p ri s e S ta nd a rd f or zh e ji an g H u ay e Po w er En gi n ee r in g Co.,l t d

HYDBP403-2004

低温钢管道焊接工艺规程

2004—04—01 发布 2004—04—01实施

浙江华业电力工程股份有限公司发布

前言

本标准主要起草人:仲春生

本标准审核人:朱文杰、周丰平、王新宇、刘浩

本标准批准人:沈银根

本标准自2004年04月01日发布,04月01日起在全公司范围内试行。本标准由公司工程部负责解释。

低温钢管道焊接工艺规程

1 范围

本标准适用于工业管道和公用管道工程中无镍低温钢类钢材的焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》

HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》

劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》

HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》

HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》

HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》

HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》

HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》

HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》

HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》

劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》

3 先决条件

3.1 环境

3.1.1 施工环境应符合下列要求:

3.1.1.1 风速:手工电弧焊小于8M/S,氩弧焊小于2M/S。

3.1.1.2 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%,环境温度大于0℃。

3.1.1.3 非下雨、下雪天气。

3.1.2 当环境条件不符合上述要求时,必须采取挡风、防雨、预加热(<50℃=、防寒等有效措施。

3.2 低温钢焊接控制流程图

见图1。

图1 低温钢焊接控制流程图

3.3 焊接材料

3.3.1 低温钢管道焊接材料的采购和入库(一级库)由公司物资部负责,按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。

3.3.2 低温钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目部负责,按《焊接材料保管程序》执行。

3.3.3 氩弧焊所用氩气纯度不低于99.95%。

3.4 焊接设备

3.4.1 低温钢管道焊接时的设备可选用逆变焊机和可控硅整流焊机。施工用焊接、热处理设备由项目部负责,管理按施工机械维护制度执行。

3.4.2 焊接设备、热处理设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况,并定期校验,由质量部门负责,按《检验、测量和试验设备控制程序》执行。

3.5 焊工

3.5.1 焊工应经焊接培训中心培训,并按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》经考试合格后取得“锅炉压力容器焊工合格证”,其合格项目满足所承担的焊接工作。

3.5.2 焊工持证的合格项目均要求在有效期内。

3.6 技术交底

3.6.1 低温钢管道焊接施工前由焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检验员等有关人员进行技术交底,并作好技术交底记录。

3.6.2 技术交底的基本内容

3.6.2.1 焊接及焊后热处理工艺、要点及措施。

3.6.2.2 焊接机工具。

3.6.2.3 焊接质量要求。

3.6.2.4 其他有关低温钢管道焊接工艺的特殊要求、重点和注意事项。

3.6.2.5 焊前检查

低温用钢管焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工,检查焊接技术交底内容的落实情况,确认符合工艺要求后方可组装、施焊。

4 焊接基本要求

4.1 焊接施工程序

见图2。

图2 焊接施工程序

注:虚框表示当要求时。

4.2 对口

4.2.1 推荐的坡口形式如下:

4.2.1.1 壁厚δ在3<δ≤16mm时,选用V形坡口,其坡口形式如图3。

图3 3<δ≤16mm时, V形坡口坡口形式

4.2.1.2 壁厚δ在δ>16mm时,选用U形或V形坡口,坡口形式见图4。

图4 δ>16mm时, U形或V形坡口坡口形式

4.2.2 对口质量要求

内壁齐平,如有错口,其错口值应符合下列要求:

合格不合格

返修

对口焊接

外观

检查

无损

检测质量记录存档

点焊热处理预热预热后热

对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。

4.2.3 对口应将坡口表面及管子内外侧15mm范围内母材的油、漆、垢、锈等清理干净,直至露出金属光泽,并对坡口表面进行检查,不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。按设计要求,还应对坡口表面进行磁粉或渗透探伤。

4.3 焊接材料选用

选用与母材化学成分相同或相近的焊接材料,具体按焊接作业指导书上的要求执行。

4.4 焊接工艺

4.4.1 管径小于60mm或壁厚小于6mm的管道采用全氩弧焊焊接。

4.4.2 管径大于60mm或壁厚大于6mm的管道采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面的焊接工艺。

4.4.3 承插焊或角焊采用手工电弧焊焊接。

4.5 点焊

4.5.1 点固焊,其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同。

4.5.2 在对口根部点固焊时,点固焊后应检查各个焊点质量,如有缺陷后应立即清除,重新进行点焊。

4.5.3 厚壁大径管若采用填加物方法点固,当去除临时点固物时,不应损伤母材,并将其残留焊疤清除干净,打磨修整。

4.5.4 点焊的焊缝长度、高度及点数,可参照表1的要求执行:

表1 点焊的尺寸要求

4.6 因特殊需要焊档板对口时,对口所用的挡板及卡具应与母材相同或相近,其焊接材料、焊接工艺与正式焊接相同,卡具拆除应用砂轮割除,拆除后应修磨焊疤。并做渗透探伤。

4.7 预热

4.7.1 对有焊前预热要求的管道在焊件对口并检验合格后,进行预热,预热方法原则上宜采用电加热。点焊缝时,按预热温度上限进行预热。预热宽度为对口中心开始,每侧不少于焊件厚度的三倍。且不小

4.7.2 于50mm。测温方法可采用记录仪或表面测温仪。

4.7.3 4.7.2 预热温度应严格按焊接工艺卡的规定执行。

4.8 焊接

4.8.1 焊接工艺规范应严格按焊接作业指导书的规定执行。

4.8.2 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。

4.8.3 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成。

4.8.4 施焊过程中,层间温度不低于规定的预热温度的下限。

4.8.5 焊接严格采用多层多道法施焊,焊接完成后,首先对焊缝作表面退火处理。

4.8.6 直径大于194mm的管子宜采取二人对称焊。

4.8.7 施焊中,应特别注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。

4.8.8 承插焊严禁一次成型,且接头应错开。

4.8.9 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续完成。若被迫中断时,应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按照工艺要求继续施焊。

4.8.10 焊接低温钢管时,如设计或图纸规定要求内充氩时,背面应进行充氩保护。

4.8.11 对需做检验的隐蔽焊缝,应经检验合格后,方可进行其他工序。

4.8.12 焊口焊完后应进行清理,经自检合格后在焊缝附近打上焊工的铅印代号,或永久性标记。

4.9 焊后热处理

4.9.1 焊后热处理采用电加热的方法。

4.9.2 热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于60mm。

4.9.3 热处理的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的5倍,以减少温度梯度。

4.9.4 焊缝的焊后热处理温度、恒温时间及升降温速度,应严格按热处理工艺,力求内外壁和焊缝两侧温度均匀,恒温时在加热范围内注意两测点间温差应低于50℃。

4.9.5 进行热处理时,测温点应对称布置在焊缝中心两侧,且不得少于两点,水平管道的测点应上下对称布置。

4.9.6 焊接接头热处理的过程必须有热处理曲线记录图,并填写热处理报告。

4.10 操作注意事项

4.10.1 严禁在被焊工件的母材表面引燃电弧、试电流、或随意焊接临时支撑物。

4.10.2 施焊时应特别注意引弧、接头、收弧处的质量,收弧时应把弧坑填满。

4.10.3 多层多道焊的接头应错开,并逐层进行自检合格,方可焊接次层。

4.10.4 管子焊接时,管内应有防止穿膛风的措施。

4.10.5 在风、雨、雪的天气焊接,应有相应的防止措施。

4.10.6 焊接完毕焊工应自检,并标识,焊接施工应做到工完料尽,场地清。

5 质量检验

5.1 焊接检验按技术监督部门或合同规定的技术要求进行。

5.2 低温用钢管道的焊接也可按相关验收标准和合同规定的技术要求进行。

5.3 外观检验

5.3.1 焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%的自检,并填写焊工自检记录表。

5.3.2 焊工外观的质量须符合下述要求:

5.3.2.1 焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。

5.3.2.2 焊缝的外形尺寸应符合设计要求,焊缝边缘应圆滑过渡至母材。

5.3.3 焊接检验员根据技术规程或合同规定的要求进行专检,及时填写低温钢管道焊接“分项工程焊接接头质量检验评定表”。

5.3.4 焊缝或焊接接头的无损检验,硬度、光谱、金相试验、机械性能测试按《检验和试验控制程序》进行。

5.3.5 焊接组装的质量由焊工自检、焊接检验员随机抽查。

5.3.6 施焊时的过程外观检查由质量员进行不定期的抽查,包括焊接工艺参数,外观成形情况、焊缝外观检查等,并做好记录。

6 返修

当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修,并应遵守下列规定:

6.1 不合格项处理按浙江省火电建设公司《不合格品控制程序》进行,或按合同要求处理。

6.2 焊缝返修工艺,应有经评定合格的焊接工艺评定。

6.2.1 经无损检验需返修挖补的焊缝,按返修工艺要求立即进行返修,并填写“焊接返修工艺报批单”。

6.2.2 对不合格的焊接接头,应查明原因,采取对策,并对缺陷进行消除,确认缺陷消除后方可返修。

6.2.3 同一部位的返修次数一般不得超过二次,当焊缝进行二次返修或以上者,以及焊缝质量批量不合格者,必须由焊接技术人员会同焊工、焊接检验员制定返修工艺及填报“焊接返修工艺报批单”。

6.2.4 返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。

6.2.5 返修工艺报批单须经焊接专职工程师审核,项目总工或项目主任工程师批准方可返修施焊。

6.2.6 焊缝返修后仍按“6”质量检验中的规定进行检验。

7 安全事项

7.1 电焊机开机前应做好设备的例行保养及安全检查。

7.2 焊工必须正确使用劳动保护用品。

7.3 工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。

7.4 电焊机应有良好的接地。

7.5 不准将通电的焊钳搭在管子上。

7.6 使用电动工具打磨坡口及焊缝时应配带防护眼镜。

7.7 如进行热处理时应有专人监护,并挂设醒目的警示牌。

7.8 开坡口及切割用氧乙炔气瓶应直立放置,并应有防烈日曝晒的措施,放置距离应满足安全需要,即距焊按场所两瓶的相距均应大于5m以上。

附录 A

(资料性附录)

低温钢管道

焊接及热处理普通不合格品处理办法

表A1(续)

表A1(续)

表A1(完)

小型蒸汽锅炉安全操作规程

行业资料:________ 小型蒸汽锅炉安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共13 页

小型蒸汽锅炉安全操作规程 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗,严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。 第 2 页共 13 页

不锈钢管道焊接工艺

不锈钢管道焊接工艺 1 技术特征 1.1材质规格:304( 相当于0Cr18Ni9) 1.2工作介质: 水软水 1.3设计压力: 2工作压力:5Kg/CM1.42试验压力: 7.5Kg/CM1.52 本工程编制依据2.1 F43C技术文件. 2.2 国标GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 国标GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 2.4 本公司焊接工艺评定报告:HG1 3 焊工 3.1 焊工应具有“锅炉压力容器压力管道焊工考试规则”规定的焊工考试合格证。 3.2 焊工进入现场后应按GB50236-98规定先进行焊接实际操作考试合格,经总包方认可发证后方能担任本项目的焊接工作。 4 焊接检验 4.1焊接检验人员应熟悉F43C技术文件及有关国标和本工艺。 4.2对管材焊材按规定进行检验、填表验收。 对违反者进行教育帮,对焊工是否执行本工艺进行全面监督检查4.3.. 助得以改正。对严重违反者或教育不改者有权令其停止焊接工作。以

确保焊接质量。 4.4 做好本工艺第7条“焊接后检查和管理工作”。 4.5 邀请和欢迎总包方和监理方检查人员检查焊接质量。 5 焊前准备 5.1.1 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明,并与实物核对无误。 5.1.2 管材型号为304级相当等于我国的0Cr18Ni9规格标准。按项目图纸规定。 5.1.3 不锈钢焊丝型号规格为:H0Cr20Ni10Ti φ2.5mm φ2.0mm 5.1.4 不锈钢电焊条型号规格:A132 φ3.2mm φ2.5mm 5.1.5 铈钨电极型号规格:WCe-20 φ2.0mm 5.1.6 氩气纯度为99.99%。 5.2 焊件准备 5.2.1 焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规范的规定。 5.2.2 管道为V型坡口,对接接头、组对应符合图1要求: 注:间隙3.5~4mm为焊接时的数据,组对点固焊时,应适当大于此数据,以补收缩。 .. . 图1.焊口组对数据

6吨蒸汽锅炉安全操作规程

6吨蒸汽锅炉 安全操作规程 编号: 审核: 审批: 内蒙古东岳金峰氟化工有限公司 2011年10月

目录 目录 (2) 第一章设备规范 (4) 一.锅炉机组特征 (4) 二.相关参数 (5) 三.水质指标 (6) 四.风机规格 (6) 五.炉排特征 (7) 第二章锅炉机组的启动 (7) 第一节启动前的检查与准备 (7) 第二节锅炉上水 (7) 第三节点火与升压 (8) 一.点火: (8) 二.机组启动 (8) 三.升压 (9) 第四节供汽 (9) 一.暖管 (9) 二.供汽 (10) 第三章锅炉的运行 (10) 第一节水位调节 (10) 第二节汽压调节 (11) 第三节燃烧调整 (11)

一.燃烧指标 (11) 二.燃烧调整 (12) 第四节清灰 (13) 第五节排污 (13) 一.排污目的 (13) 二.定期排污 (13) 三.排污注意事项 (14) 第六节运行中的注意事项 (14) 第四章锅炉的停炉与保养 (15) 第一节锅炉的停炉 (15) 一.压火停炉 (15) 二.正常停炉 (16) 三.紧急停炉 (17)

第一章设备规范一.锅炉机组特征 1. 锅炉型号:DZL6-1.25-AⅡ 2. 上煤方式:煤斗上煤 上煤机型号:FS6 煤斗容量:0.18m3 提升重量:250kg 提升速度:0.12m/s 配套功率:1.1KW 减速机型号:SGC1.6 减速比:1:44 3. 排渣方式:螺旋除渣 除渣机型号:LX-6; 功率:1.5KW ; 输出转速:4.87 r/min 4. 除尘方式:陶瓷多管除尘 除尘器型号:XTD-Q-6 ; 处理烟气量:18000m3 /h; 除尘效率:95% 5. 省煤方式:省煤器换热 省煤器型号:SMQ 受热面积:31.68m2烟气流通面积:1.51m2 工作压力:1.6MPa 试验压力:2.5MPa 6. 给水设备:清水离心多级泵

锅炉焊接作业指导书

河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉 锅炉焊接作业指导书 编制: 审核: 批准: 中建七局安装工程公司 二O一一年月日

一、工程概况 新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉,是新瑞热力站的重要组成设备,锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉,济南锅炉厂设计制造,锅炉焊接工程有以下部分组成: 1、钢架: 钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆(梁)组成,其中立柱分上、中、下三段到货,现场组对焊接。 顶板由顶板大梁、连接横梁组成。 钢架材质为Q235A和Q235A/F。 2、水管系统:前、后、左、右四面水冷壁组成。 前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成,材质为20-GB5310. 左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成,材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成,材质为20-GB5310. 膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。 3、汽水系统: 给水管道由给水泵至给水操作台(Φ108×5、20-GB5310)、给水操作台至混合集箱至省煤器(Φ108×5、20-GB5310)和过热蒸汽取样(Φ18×2、15CrMo)等管道组成。 排污管由汽包连续和定期排污(Φ32×3、20-GB5310)、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。 疏放水管道由混合集箱疏放水(Φ25×2.5、20-GB5310)、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。 4、下降管与供水管:汽包底部各下降管(Φ133× 5、Φ108×4,20-GB5310)分别向膜式水冷壁供水,并与水冷壁下集箱相联接。 5、顶部连接管由: 汽包与水冷壁上集箱连接管24根(Φ133×6,Φ108×4,20-GB5310) 汽包与低温过热器进口集箱连接管8根(Φ108×5,20-GB5310) 低温过热器出口集箱与减温器连接管4根(Φ133×6,20-GB5310) 减温器与高温过热器进口集箱连接管4根(Φ133×6,20-GB5310) 6、省煤器:省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管(Φ32×3,20-GB5310)

(推荐)压力管道焊接工艺规程

压力管道焊接工艺规程 1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》; 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》; 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》; 2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》; 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》; 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》; 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》; 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》; 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》; 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》; 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》; 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依 据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指

导书)。如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2 编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程 实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要求时)等。 3.1.3 压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技 术交底,并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道,在焊接施工前应 画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子(件)必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准 (或部颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气 等)的质量必须符合国家标准(或行业标准),且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒;氩气纯度不应低于99.95%;二氧化碳气纯度不低于99.5%; 含水量不超过0.005% 。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干 室,并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放,并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘 干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。

蒸汽锅炉岗位操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 蒸汽锅炉岗位操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

蒸汽锅炉岗位操作规程(最新版) 1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。 2操作者必须持证上岗,必须熟悉设备的操作要领和技术性能。 3提前30分钟交接班,认真做好开机前的准备工作,携带齐工具,检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好,机油是否到位,检查电压、电流是否正常。 4若上面各项检查,未发现任何问题,方可做好开机准备。若发现问题应立即处理,未处理完之前严禁开机。 1启动前的检查与准备 1.检查各处阀门开关位置是否正确。 2.检查水泵、鼓风机、引风机、炉排、除渣机等转动是否灵活,润滑油是否按要求加注。 3.压力表、水位计旋塞开关是否正确。

4.检查水位计照明是否正常。 5.检查各阀门填料是否留有余量。 6.机械通风5分钟。 2锅炉上水 1.开启给水泵入口阀门 2.打开给水泵放气阀排出泵体内空气。 3.检查各水、汽系统阀门开关符合上水要求。 4.启动水泵,待压力上升即可开启出口阀门向锅炉供水。 5.给锅炉进合格的软水。 6.上水时注意监视水位计水位。 7.当炉水水位上升至低水位时停止上水。 3点火 3.1点火 1.启动炉排向炉内送煤,煤层厚度100cm。炉排上煤层进到距煤闸板1.5米处停止炉排。 2.将引火木材旧棉纱等置于煤层上,引燃。不可使用强挥发性

CrMo钢管焊接工艺

15CrMo钢管焊接工艺 焊接工艺 方案Ⅰ:焊接预热,采用ER80S-B2L焊丝,TiG焊打底。E8018-B2焊条,焊条电弧焊盖面,焊后进行局部热处理。 方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊丝,TiG焊打底。E309Mo-16焊条,焊条填充电弧焊盖面,焊后不进行热处理。 焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。 表1 焊接材料的化学成分和力学性能 型号 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,% ; ER80S-B2L ≤ . < ≤≤≤500 25 ; E8018-B2 ≤≤ 550 19 ; E309Mo-16≤~~~~≤≤ 550 25 ; 焊前准备 试件采用15CrMo钢管,规格为φ325×25,坡口型式及尺寸见图1。

焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽,然后用丙酮清洗干净。 试件为水平固定位置,对口间隙为4mm,采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处,每处点固长度应不小于20mm。焊条按表2的规范进行烘烤。 焊条烘烤规范 焊条型号烘烤温度保温时间 E8018-B2 300 ℃ 2h E309Mo-16 150 ℃ 工艺参数 按方案Ⅰ焊前需进行预热,根据Tto-Bessyo等人提出的计算预热温度公式: To=350√[C](℃)式中,To——预热温度,℃。 [C]=[C]x [C]p [C]p=[C]x [C]x=C (Mn Cr)/9 Ni/18 7Mo/90 式中, [C]x——成分碳当量; [C]p——尺寸碳当量; S——试件厚度(本文中S=25mm); [C]x=C (Mn Cr)/9 7/90Mo= [C]p= 则To=138℃

锅炉安装焊接工艺

GLQC04-2008 XXXXXXXX公司 焊条电弧焊工艺

焊条电弧焊焊接工艺守则 1 总则 1.1 为了保证锅炉焊接质量,特制定本通用工艺守则。 1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。 2 编制依据 2.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范》 3 材料要求 3.1 管材应有制造厂的质量证明书,并经入厂检验合格。 3.2 焊接材料应按设计规定选用。设计无规定时,应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。 常用焊接材料按下表选用 3.3焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必须使用焊条保温筒. 4.焊工要求 受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理

规则》考试合格的焊工。施焊项目与焊工证所规定项目相符,中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时,焊工应重新进行考试。 5. 施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。除应遵守本通用工艺守则外,对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。 6 焊前准备 6.1 焊缝的位置应合理选择,使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置,并避开应力集中区。各种焊缝之间的关系,一般应符合下列要求: 6.1.1 有缝管对口,纵缝之间应相互错开100mm以上; 6.1.2 地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径,且不小于150mm; 6.1.3 直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m; 6.1.4 在有缝管上焊接分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离,应大于分之管外径且不小于70mm。 6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工,无要求时可参照下表: 6.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口,应做到外壁平齐。对口错边量在壁厚5mm以下时为0.5mm,在6~10mm范围内为1.0mm。

不锈钢管道焊接工艺规程..

奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程 1范围 本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件, 其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB5023—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDB P006-2004〈压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDB P018-2004〈压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDB P013-2004〈压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDB P012-200《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》 HYDB P008-2004〈压力管道安装工程计量管理手册》 HYDB P007-2004〈压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDB P010-2004〈压力管道安装工程不合格品控制程序》 劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》 3先决条件 3.1 环境 3.1.1施工环境应符合下列要求: 3.1.1.1 风速:手工电弧焊小于8M/S,氩弧焊小于2M/S

焊接电弧在1m 范围内的相对湿度小于90%环境温度大于0C 。 3.2奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库(一级库)由公司物资部负责,按《物资 采购控制 程序》和《焊接材料保管程序》执行。 3.3.2 奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负 责,按 《焊接材料保管程序》执行。 3.1.1.2 3.1.1.3 非下雨、下雪天气。 3.1.2 当环境条件不符合上述要求时,必须采取挡风、 防雨、防寒等有效措施。 见图1。 图1奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图

蒸汽锅炉安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A75921 蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

蒸汽锅炉安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 蒸汽锅炉是一种经常处于高温条件下工作的特种设备,操作不当它将有爆炸的危险。为了保障其安全、经济运行,特制定如下规程: 一、值班人员必须严格遵守劳动纪律,不得擅离职守,不得做与本单位无关的事情,在操作过程中,严格执行“操作规程”不得违章操作,并严格酒后和带病上班。 二、密切注视水位和压力变化,做到“燃烧稳定,水位稳定,汽压稳定”。严禁发生缺水、满水事故和超压运行。一旦发现锅炉严重缺水时,严禁向锅炉进水!

钢管焊接施工工艺

焊接钢管施工工艺 2010/9/14 13:48:28 焊接钢管施工工艺的流程:5.1 焊缝间隙的控制将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。 5.2 焊接温度控制焊接温度主要受高频涡流热功率的影响,根据公式(2)可知,高频涡流热功率主要受电流频率的影响,涡流热功率与电流激励频率的平方成正比;而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为: f=1/[2π(CL)1/2]...(1) 式中:f-激励频率(Hz);C-激励回路中的电容(F),电容=电量/电压;L-激励回路中的电感,电感=磁通量/电流上式可知,激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比,只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小,从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢,焊接温度控制在1250~1460℃,可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外,焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。当输入热量不足时,被加热的焊缝边缘达不到焊接温度,金属组织仍然保持固态,形成未熔合或未焊透;当输入热时不足时,被加热的焊缝边缘超过焊接温度,产生过烧或熔滴,使焊缝形成熔洞。 5.3 挤压力的控制管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。 5.4 高频感应圈位置的调控高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时,有效加热时间较长,热影响区较宽,焊缝强度下降;反之,焊缝边缘加热不足,挤压后成型不良。 5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒,阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路,产生邻近效应,涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近,使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内,其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时,由于管坯快速运动,阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大,需要经常更换。 5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤,需要清除。清除方法是在机架上固定刀具,靠焊管的快速运动,将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。 5.7 工艺举例现以焊制φ32×2mm 直缝焊管为例,简述其工艺参数:带钢规格:2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量钢材材质:Q235A 输入励磁电压:150V 励磁电流:1.5A 频率:50Hz 输出直流电压:11.5kV 直流电流:4A 频率:120000Hz 焊接速度:50米/分钟参数调节:根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。 这样的焊接钢管施工的工艺焊接时产生的线能量小,对母材热影响区影响程度也小。多丝焊接后道焊丝对前道焊丝可起到消除焊接时产生应力的作用,从而对钢管的机械性能有所改善。

燃气锅炉安全操作规程及注意事项(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃气锅炉安全操作规程及注意 事项(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

燃气锅炉安全操作规程及注意事项(新版) 为了确保燃油燃气锅炉安全经济运行,保障人身安全,锅炉操作人员必须严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。 1启动、升压、供汽 1.1启动前的准备工作 1.1.1内外部检查:确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好;安全附件、各阀门,仪表等作用灵活,位置正确; 1.1.2检查线路电压是否符合要求,各种开关位置是否正常,分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。 1.1.3锅炉上水:打开排空阀,使水位上至正常水位(略低于中水位)。 1.2启动 1.2.1首先进行炉膛吹扫,引风机抽吸时间通常为10分钟左右,

确保炉膛内没有残余煤气,置换合格,然后点火,送气燃烧。 1.2.2点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量,锅炉投入正常运行。 1.2.3启动过程中,要严密监视水位变化情况,防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2正常运行 2.1水位 2.1.1燃油燃气锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位,运行中 不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 2.1.2水位表每班至少冲洗一次,运行中对水位有怀疑时,应随时冲洗检查; 2.2汽压压力表应有红线指示工作压力,作到灵敏可靠,存水弯管每周至少应冲洗一次。 2.3安全阀 安全阀应铅封完好,无泄漏;每周做一次手动(或自动)排放

不锈钢管道焊接工艺

不锈钢管道焊接工艺 Document number:BGCG-0857-BTDO-0089-2022

摘要:本文介绍了不锈钢管道TIG+MAG焊接工艺,与全氩焊和氩电联焊相比,TIG+MAG焊的生产效率大大提高,焊接质量有所提高。该项技术已在电厂管道焊接中得到应用。 1 案例分析 0Cr18Ni9不锈钢φ530mm×11mm 大管水平固定全位置对接接头主要用于电厂润滑油管道中,焊接难度较高, 对焊接接头质量要求较高,内表面要求成形良好,凸起适中,焊后要求PT、RT检验。以往均采用TIG 焊或手工电弧焊,前者效率低、成本高,后者质量难以保证且效率低。为既保证质量又提高效率,采用TIG内、外填丝法焊底层,MAG焊填充及盖面层,使质量、效率都得到保证。 0Cr18Ni9不锈钢热膨胀率、导电率均与碳钢及低合金钢差别较大,且熔池流动性差,成形较差,特别在全位置焊接时更突出。在MAG焊过程中, 焊丝伸出长度必须小于10mm,焊枪摆动幅度、频率、速度及边缘停留时间配合适当,动作协调一致,随时调整焊枪角度,使焊缝表面边缘熔合整齐, 成形美观,以保证填充及盖面层质量。 2 焊接方法及焊前准备 焊接方法 材质为0Cr18Ni9,管件规格为φ530mm×11 mm,采用手工钨极氩弧焊打底,混合气体(CO2+Ar)保护焊填充及盖面焊,立向上的水平固定全位置焊接。 焊前准备

2.2.1 清理油、锈等污物,将坡口面及周围10mm内修磨出金属光泽。 2.2.2 检查水、电、气路是否畅通,设备及附件应状态良好。 2.2.3 按尺寸进行装配,定位焊采用肋板固定(2点、7点、11点为定位块固定),也可采用坡口内点固,但必须注意定位焊质量。 2.2.4 管内充氩气保护。 3 TIG焊工艺 焊接参数 采用φ2.5 mm的Wce-20钨极,钨极伸出长度4~6mm,不预热,喷嘴直径12mm,其它参数见表1。 操作方法 3.2.1 管子对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此焊接难度较大,为防止仰焊内部焊缝内凹,打底层采用仰焊部位(六点两侧各60°)内填丝,立、平焊部位外填丝法进行施焊。 3.2.2 引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接,焊接过程中焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区,否则造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定,焊丝端部不得抽离保护区,以避免氧化,影响质量。 3.2.3 由过6点5mm处起焊,无论什么位置的焊接,钨极都要垂直于管子的轴心,这样能更好地控制熔池的大小,而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。

焊接工艺规程

四、要求:详见《电网钢管结构焊工资格培训考核大纲》。 接头形式 *考试试板坡口加工均采用机械加工(考试试板和练习试板由一车间负责加工) *练习试板坡口加工,可采用火焰切割+砂轮打磨。图1和图2练习试板数量按5倍以上准备。

内部焊工考试试板 1、内部焊工考试,采用3个类型的试板。 评定:内部X光拍片+外观+焊缝尺寸评定:外观+焊缝尺寸评定:外观+焊缝尺寸材质试板宽/mm 试板长/mm 数量附图备注 Q345/10mm 75 150 1 图1 等离子下料、 外协加工 Q345/10mm 75 150 1 图2 等离子下料、 外协加工 Q345/6mm 50 170 1 图3 等离子下料Q345/14mm 80 200 2 图4 按图下料后, 只需加工30 块 Φ89x4钢管(Q235)或Φ114x4钢管长度=100 1 锯切,割好相 贯线 长度=200 1 锯切 图1 图2 图3 图4

超大法兰杆体装焊工艺 编制:日期: 批准:日期: 宁波鲍家变订单号N09061703-9,SSGZ1-33钢管杆(G段), 温州电力订单号N09082006-9,SSGZJ-18钢管杆(E段),下法兰超出锌缸宽度50~70mm,上述两杆体下法兰(如下图)两侧切边后与杆体的焊接,镀锌后再将两侧切边部分焊接。 具体要求如下: 1、下法兰按图纸要求完成下料和孔加工后,在按图纸要求进行两侧切边,切边时必须严格控制尺寸2730±2mm,且保证两侧平行。法兰切边坡口如图。 2、下法兰与杆体装配时,SSGZ1-33(G段)下法兰切边拼缝与横担基本平行;SSGZJ-18(E 段)下法兰切边拼缝与横担基本垂直。 3、下法兰拼缝区域的加强筋也镀锌后焊接。 4、拼缝区域的加强筋、法兰切边焊接区域做上标识,在送镀锌前涂上油漆,一起随杆体送热镀锌。 5、杆体、法兰切边、加强筋镀锌回厂检验合格后、将法兰焊接区域和加强筋焊接区域,法兰与加强焊接区域,进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。 6、装配时,保证法兰切边与法兰装配齐平,焊接时应控制焊接变形,不允许存在错边和角变形。 7、焊接合格后,对焊接区域打磨清理,经检验合格后进行防腐处理。防腐处理要求:对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道,干膜厚度80μm。待油漆干后,再喷锌处理,保证颜色基本一致 文件分发记录

燃气蒸汽锅炉操作规程完整

10t/h 燃气锅炉操作规程 编制:王世锋 校对: 审核:

东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月

目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表:锅炉控制器使用说明 (15)

第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y (Q)为例:表示卧式内燃锅炉,额定蒸发量为10t/h ,额定蒸汽压力1.25MPa ,蒸汽温度为饱和温度,燃用油(气)的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油(气)蒸汽锅炉,采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆,回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后,经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后,进入前烟箱;高温烟气向后进入节能冷凝器,经充分换热后,最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉,采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式, 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构,其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆,烟气分三个回程,燃料在炉胆内正压燃烧,经过回烟室进入对流螺纹烟管,再 从前烟箱折回对流烟管,再进入节能器进行对流传热,最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长,利于降低排烟温底,提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖,拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器,具有 启动快,效率高,高度自动化等特点,适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。

管道焊接工艺

管道焊接工艺 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

上海佳豪船舶工程设计有限公司董-- 摘要: 本文介绍了管道全位置下向焊操作工艺及技术要点,采用本工艺进行施工焊接可提高生产效率,降低焊接成本,焊接质量可*,接头机械性能满足要求,焊缝成形美观,具有较广阔的应用前景。 关键词:管道;下向焊;焊接工艺 Vertical down position welding process and its foreground Abstract: This article introduced the welding operation procedure and main technol ogy of vertical down position weld of pipe. Using this welding process can improve t he welding efficiency and reduce the cost. The welding joint can be qualified in mec hanical property and reduce the cost. The welding joint can be qualified in mechanic al property and figuration. So it have a wide appliance foreground. 1 前言 管道下向焊是从管道上顶部引弧,自上而下进行全位置焊接的操作技术,该方法焊接速度快,焊缝成形美观,焊接质量好,可以节省焊接材料,降低工人的劳动强度,是普通手工电弧焊所不能比拟的,现已较广泛应用于大口径长输管道的焊接,在电力建设中的全位置中低压大径薄壁管的焊接中具有一定的推广价值。 2 焊接材料选用 下向焊通常要选择适当的焊接电流、焊条角度和焊接速度,通过压住电弧直拖向下或稍作摆动来完成焊接。普通焊条易出现下淌铁水和淌渣问题,而采用管道下向焊专用焊条,严格执行焊接规范,则可解决这些问题。 通常下向焊焊条可分为两类:一类为纤维素型,如美国林肯公司的E7010-G、日本日铁公司生产的E6010和E7010-G及国产的天津金桥牌E6010等,该类焊条工艺性能好,气孔敏感性小,低温韧性高,一般应用于输油、输水管道;另一类是低氢型焊条,如德国蒂林公司生产的E8018 -G等,该类焊条焊后焊缝金属韧性好,抗裂性好,广泛应用于输气碳钢管道焊接填充及盖面焊中。 纤维素型焊条焊渣量少,电弧吹力大、挺度足,防止了焊渣及铁水向下淌,而且电弧的穿透力大,特别适用于厚壁容器及钢管的打底层焊接,可以免去铲根等操作,从而提高工作效率,改善劳动条件,但由于其焊缝中氢含量较高,所以对于高压管道的焊接国内目前一般采用纤维素焊条打底加低氢型焊条填充及盖面的焊接工艺。 3 焊前准备 3.1 母材及规格 水平钢管对接母材牌号:20 规格:¢ 133*10 mm 3.2 焊材 纤维素型:AWS E7010 ¢作根部填充层焊接; 低氢型: E8018-G ¢盖层焊接 焊材的烘干 下向焊焊条使用前应按说明书要求进行烘干。一般纤维素型焊条烘干温度为70~80 ,保温, 低氢型焊条烘干温度为350 ~400 ,保温1~2h。 3.4 焊接设备 选用直流焊机,如林肯INVERTIC-I-300 逆变焊机等。 3.5 坡口型式及对口尺寸

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

关于颁发《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 的通知 劳部发﹝1996﹞276号 各省、自治区、直辖市劳动(劳动人事)厅(局)、国务院有关部委、直属机构,高检院,高法院,解放军总后勤部,新疆生产建设兵团: 随着我国国民经济的发展、科学技术的进步和管理水平的提高,我国锅炉行业从设计制造到使用运行水平都发生了较大变化。因此,原劳动人事部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳人锅﹝1987﹞4号)已不能适应当前安全技术检查的需要。为此,我们广泛调研、征求意见的基础上,对原规程进行了全面修订。现将新修订的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》印发给你们,请从1997年1月1日起执行,原《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳人锅﹝1987﹞4号)同时废止。我部已有规定若与新规程不一致,一律以新规程为准。 各级劳动部门及有关单位要组织有关人员认真学习和贯彻执行新规程。执行中有何问题,请及时告我部职业安全卫生与锅炉压力容器监察局。 劳动部 一九九六年八月十九日

蒸汽锅炉安全技术监察规程 目录 第一章总则 第二章一般要求 第三章材料 第四章结构 第五章受压元件的焊接 第六章胀接 第七章主要附件和仪表 第八章锅炉房 第九章使用管理 第十章检验 第十一章附则 附录Ⅰ 焊接工艺评定 附录Ⅱ 焊接接头拉力和弯曲试样

第一章总则 第1条为了确保锅炉安全运行,保护人身安全,促进国家经济的发展,根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定,制定本规程。 第2条本规程适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造。汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外,还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。本规程不适用于水容量小于30L的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉。 第3条各有关单位及其主管部门必须执行本规程的规定。县级以上各级人民政府劳动行政部门负责锅炉安全监察工作。各级劳动行政部门锅炉压力容器安全监察机构(劳动行政部门锅炉压力容器安全监察机构以下简称安全监察机构)负责监督本规程的执行。 第4条本规程的规定是锅炉安全管理和安全技术方面的基本要求。有关技术标准的要求如果与本规程的规定不符时,应以本规程为准。 第5条进口固定式蒸汽锅炉或国内生产企业(含外商投资企业)引进国外技术按照国外标准生产且在国内使用的固定式蒸汽锅炉,也应符合本规程的基本要求。特殊情况如与本规程基本要求不符合时,应事先征得劳动部安全监察机构同意。 第6条有关单位若采用新结构、新工艺、新材料等新技术,如与本规程不符时,须将所做试验的条件和数据或者有关的技术资料和依据送省级安全监察机构审核同意后,报劳动部安全监察机构审批。 第二章一般要求 第7条锅炉的设计必须符合安全、可靠的要求。锅炉的结构应符合本规程第四章的要求。锅炉受压元件的强度应按《水管锅炉受压元件强度计算》或《锅壳锅炉受压元件强度计算》进行计算和校核。 第8条锅炉产品出厂时,必须附有与安全有关的技术资料,其内容应包括: 1. 锅炉图样(包括总图、安装图和主要受压部件图); 2. 受压元件的强度计算书或计算结果汇总表; 3. 安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表; 4. 锅炉质量证明书(包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明); 5. 锅炉安装说明书和使用说明书; 6. 受压元件重大设计更改资料。 对于额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉,至少还应提供以下技术资料: 1. 锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表; 2. 过热器壁温计算书或计算结果汇总表; 3. 烟风阻力计算书或计算结果汇总表; 4. 热膨胀系统图。 对于额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉,还应提供以下技术资料: 1. 再热器壁温计算书或计算结果汇总表; 2. 锅炉水循环(包括汽水阻力)计算书或计算结果汇总表; 3. 汽水系统图; 4. 各项保护装置整定值。 第9条锅炉产品出厂时,应在明显的位置装设金属铭牌,铭牌上应载明下列项目: 1. 锅炉型号; 2. 制造厂锅炉产品编号;

管道焊接施工工艺标准..

管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1(2010年6月4日) 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005

2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》(电力行业)DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》(电力行业)SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》(ASME ,RCC-M) 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》(核电)DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I(锅炉安装施工焊接工艺评定)(1999版) 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》(国家质监总疫局2002版) 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1,2,3,4,5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊:指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊:指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管

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