2010年11月第31卷第4期
贵金属
Preci ousMetals
Nov.2010
Vol.31,No.4从含铂碘化银渣中回收银铂的新工艺3
贺小塘,吴喜龙,郭宝华,余汝龙,赵 飞,韩守礼3
(贵研铂业股份有限公司,稀贵金属综合利用新技术国家重点实验室,云南 昆明 650106)
摘 要:提出了一种从碘化银渣中回收银铂的新方法。经过水合肼还原、熔炼铸锭、浓硫酸分银三步分离银铂。用传统的方法精炼铂,海绵铂的纯度为99.95%,铂回收率为99.5%。得到的银粉制硝酸银,银的回收率为99%。
关键词:冶金技术;碘化银渣;银;铂;回收
中图分类号:TF83 文献标识码:A 文章编号:1004-0676(2010)04-0029-03
New Recovery Process of Pl a ti n u m&S ilver from S ilver I od i de Resi due
HE X i a ot ang,W U X ilong,GU O Baohua,Y U Rulong,ZHAO Fe i,HAN Shouli3
(State Key Laborat ory of Advanced Technol ogies for Comp rehensive U tilizati on of Platinu m Metals,
Sino-Platinum Metals Co.L td.,Kun m ing650106,Yunnan,China)
Abstract:A ne w p r ocess has been established t o recover p latinu m and silver fr om Pt-containing silver i odide residue.Silver and p latinu m were separated fr om the reside thr ough three step s.The frist step is the reducti on of the residue by hydrazine hydrate,converting p latinum and silver salt int o metal powder. After that,s melt the m ixture powder int o p latinu m-silver bulli on,then diss olve the bulli on with concen2 trated sulfuric acid.Platinum was refined by the traditi onal methods.The purity of the s ponge p latinum was99.95%with99.5%of the recovery rate.The silver was diss olved again t o p r oduce silver nitrate. The recovery rate for silver was up t o99%.
Key words:metallurgy;silver i odide residue;silver;p latinu m;recovery
铂类抗癌药物生产中有5%～8%(质量分数,下同)的铂进入碘化银渣中,从这种含铂碘化银渣中分离银铂的方法很少。已报道的银铂分离方法有:王水溶解法[1]和硝酸分银法[2]。由于废料中银为主体,用王水溶解铂效果不好。用硝酸溶解银时,由于铂的粒度较细,活性高,虽严格控制硝酸的浓度和反应温度,仍有约20%Pt溶解于硝酸溶液中。用盐酸或氯化钠沉银,部分铂以Ag
2
Pt Cl6的形式与AgCl共同沉淀,同时氯化银会吸附大量铂,银铂分离困难,回收率低。热的浓硫酸能溶解银,用浓硫酸分离金银的方法已有报道[3-4],但用浓硫酸分离银铂还未见报道。本文针对这种含铂的碘化银渣的处理提出了一种新的工艺。
1 实验部分
1.1 物料及设备
实验中用到含铂碘化银渣为抗癌药顺铂和卡铂生产中产生的,含5%～8%Pt。主要设备为自制电热反应器和电加热搪瓷反应釜。实验中用分光光度法测定硫酸银中微量的铂。
1.2 回收工艺流程
从碘化银渣中回收银铂的工艺流程见图1。
3收稿日期:2010-01-04
第一作者简介:贺小塘,男,高级工程师,主要从事贵金属冶金的研究与生产。
3通讯联系人:韩守礼,工程师,硕士,主要从事贵金属冶金的研究与生产。E-mail:HS L@i https://www.doczj.com/doc/4216421703.html,
贵金属第31卷
图1 从含铂碘化银渣中回收银铂的工艺流程图Fig.1 Technol ogical p r ocess of recover silver& p latinu m fr om silver i odine residue 2 回收过程及讨论
2.1 水合肼还原
将含铂碘化银渣放入搪瓷反应釜,加水悬浮,边搅拌加入工业级氢氧化钠调节酸度,按照1000g银与300mL80%的水合肼的比例加入水合肼。升温至90℃,反应1h,还原反应如式(1)和(2)所示:
2Pt(NH
3
)I
2
+N2H4?H2O+4Na OH→
2Pt+4Na I+N
2
+5H2O+2NH3(1)
4AgI+N
2
H4?H2O+4Na OH→
4Ag+4Na I+N
2
+5H2O(2)还原完成后离心脱水,加水洗涤3次,烘干,共得银铂粉末21335g,其中有8.16%Pt、83.08%Ag,其它杂质主要是碘化钠。
2.2 浓硫酸分银
银不与冷态的浓硫酸反应,但易溶于热浓硫酸中。硫酸银在浓硫酸中的溶解度也较大,郑勇等[5]测定了硫酸银在不同浓度的硫酸中的溶解度,结果见表1。
表1 硫酸银在不同浓度硫酸中的溶解量(25℃)
Tab.1 Solubility of silver sulfate in sul phuric acid of different concentrati on(25℃)
实验编号12345678硫酸浓度/(mol/L)1815129630.50硫酸银溶解量/(g/L)209.0078.9431.209.145.588.4911.148.74
由表1可以看出,硫酸银在18mol/L的浓硫酸中溶解度很大,而在水中的溶解度很小。在热的浓硫酸中,硫酸银的溶解度更大。因此,可以用浓硫酸将银完全溶解,而铂不溶于热浓硫酸中,达到银铂分离的目的。
2.2.1 物料状态对硫酸分银的影响:物料的状态对溶解有很大的影响,物料通常是粉末或合金。用热浓硫酸处理不同状态的物料,其分银结果见表2。
表2 物料状态对浓硫酸分银的影响
Tab.2 Effects of material status on diss oluti on of silver by concentrated sulfuric acid
物料
浸出液/(g/L)浸出渣/%浸出率/%
Pt Ag Pt Ag Pt Ag 300g银铂粉末0.001125.049.8546.900.00489.90 300g银铂合金0.0004110.896.513.320.00399.23
从表2可以看出,用浓硫酸处理银铂粉末时,铂的浸出率很低,基本不进入溶液中,银的浸出率为89.90%,浸出渣中含银46.90%。因为浓硫酸溶解银时,部分银被不溶的铂粉包裹,分银效果不好,不但影响银的回收,也影响铂的精炼。而用浓硫酸处理银铂合金时,银的浸出率很高,铂基本不溶解,浸出渣中银含量低于5%。浓硫酸溶解银铂合金时,银与硫酸反应产生大量的气泡,将铂从合金中剥离,银不会被包裹,不需要搅拌就可以反应很完全。因此,用浓硫酸处理银铂合金比银铂粉末的效果好。
2.2.2 浓硫酸分银扩大实验:用中频炉将银铂粉末全部熔化后,加少量纯碱和硼砂,使渣中少量碘化银转化为金属银,终点温度约为1300℃,保温30m in 后浇铸成银铂合金板。合金总重为18139g,其中含9.14%Pt、90.64%Ag。用稀盐酸煮洗除去合金表面的渣(主要为Na I)。
将银铂合金放入自制的电热反应器中,加入
03
第4期贺小塘等:从含铂碘化银渣中回收银铂的新工艺
98%的浓硫酸110L,保持硫酸(V)∶银(W)=5～6∶1,加热到150℃,反应3h后冷却,移去上清液,溶解渣加水洗涤3次。由表1可知,硫酸银在水中溶解度较小,水洗后用1∶1的氨水洗涤溶解渣2次。所有洗水与溶解母液合并回收银。溶解渣洗涤后总重1765.61g,其中含93.88%Pt、4.57%Ag。银的浸出率为99.51%,铂基本不分散。
2.3 硝酸银的生产
硫酸分银的溶解液和浸出渣的洗水合并后用工业食盐沉银,得到氯化银。氯化银的还原方法很多,贺小塘[6]曾有详细介绍。将得到的氯化银用水洗涤3次后放入搪瓷釜,加水悬浮,用工业级氢氧化钠调节pH=11,边搅拌边缓慢加入工业甲醛,反应过程放出大量的热,需小心操作。得到的银粉经离心脱水、洗涤后直接用1∶1的硝酸溶解,滤去不溶物,溶液浓缩结晶,干燥得到分析纯的硝酸银产品,银的收率大于99%。
2.4 铂的精炼
硫酸分银后剩余的溶解渣用王水溶解,赶硝至糖浆状,加水稀释至含Pt60～80g/L,过滤,滤渣返回回收银铂,滤液加氯化铵沉铂,煅烧得到99.95%的海绵铂,铂的回收率为99.5%。
3 结 语
通过实验建立了从含铂碘化银渣中回收银铂的新工艺,很好的处理了含铂抗癌药物生产中的贵金属废渣,提高了贵金属利用率。工艺流程简单,回收率高,铂的回收率为99.5%,银的回收率大于99%,而且回收的银和铂都能再用于抗癌药物的生产。用本方法还可以处理其它银铂废料,如果铂含量较高,硫酸溶解较慢,可以先配入适量的银熔炼铸锭,再用本工艺回收银铂。
参考文献:
[1]陈达平.贵金属回收工艺学[M].北京:中国金融出版
社,1991.
[2]何健,杨懿 ,谌喜珠,等.铂类抗癌药物生产中含铂碘
化银渣的综合回收[J].贵金属,1997,28(S1):291-293.
[3]孙戬.金银冶金[M].北京:冶金工业出版社,1998.
[4]O.E兹发京采夫,徐广生(译).金银及铂族金属的精炼
[M].北京:冶金工业出版社,1988.
[5]郑勇,李德俊.硫酸银生产方法研究[J].沈阳黄金学院
学报,1997,16(1):71-76.
[6]贺小塘.氯化银还原精炼技术[J].黄金,1998,19(2):
36-39.
(上接第28页)
[4]Ja mes E Hoff mann.Recovering p latinu m-gr oup metals fr om
s pent aut o catalyst[J].JOM,1988(6):40-44.
[5]黄昆,陈景,陈奕然,等.加压碱浸处理氰化浸出法回收汽
车废催化剂中的贵金属[J].中国有色金属学报,2006,16
(2):363-369.
[6]杨洪飚.失效载体催化剂回收铂族金属工艺和技术[J].
上海有色金属,2005,26(2):86-92.
13
昆明冶金高等专科学校 毕业论文 学院：冶金材料学学院 专业：冶金技术 班级：冶金1239班 姓名：起赵林 学号：1200000338 论文题目：高炉冲渣水余热回收利用 指导教师：余宇楠 2015年2月10日
高炉冲渣水余热回收利用 摘要 高炉冲渣是在高炉冶炼的末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷切，在这个过程中能够产生大量温度在70℃-85℃的热水。高炉冲渣水作为一种废热能源，因其温度稳定、流量大的特点，正逐渐成为余热回收利用的研究热点。目前，对冲渣水余热的回收方式有利用冲渣水采暖、浴池用水和余热发电。将其回收利用既能做到节约能源，争取能源的最大化利用，又能保护环境，它将成为冶金工厂的一个焦点。正看到了这一点，本次，我结合了高炉冲渣水余热利用的可行性分析及高炉冲渣水余热利用的现状和技术发展分析与实践等的探究。让我更近一步的了解高炉冲渣水余热回收与利用。 关键词：高炉冲渣水能源环保余热回收利用
目录 摘要 1绪论 2 浅析高炉冲渣水余热利用 2.1高炉冲渣水简介 2.2 高炉冲渣水余热回收的意义 3 高炉冲渣水余热利用的可行性分析 3.1高炉冲渣水余热参数 3.2 高炉冲渣水余热回收利用效益分析 4 高炉冲渣水余热利用的现状 4.1 高炉冲渣水余热利用现状 4.2 高炉冲渣水用于冬季采暖 4.3 目前冲渣水余热利用存在问题 5 高炉冲渣水余热利用技术发展分析与思考 5.1高炉冲渣水余热利用技术发展分析
5.2高炉冲渣水余热利用技术的思考6高炉冲渣水余热利用技术的创新 6.1高炉冲渣水余热利用技术 6.2高炉冲渣水余热利用技术的创新 6.3 余热回收应用案例 7高炉冲渣水余热供暖工程中的应用 7.1 高炉冲渣水的过滤 7.2 水泵流量及扬程 7.3 泵房的布置 7.4水泵安装高度 7.5其他事项 8高炉冲渣水余热采暖实践 8.1 技术方案选择 8.2 工程实施 8.3开车调试 8.4运行效果 结论 参考文献
废催化剂中铑的回收工艺 摘要贵金属铑是铂族元素成员之一，作为催化剂中心金属被广泛应用于多相、均相络合催化反应中。铑催化剂具有高活性、高选择性、高热稳定性和寿命长的特点而经常被使用，催化剂中铑含量较高，而贵金属铑的资源少、价格昂贵、生产困难和产量不高等因素，使得贵金属铑的回收极其重要，其经济效益也是相当可观的。 关键词催化剂回收机理 催化剂在化学工业的发展过程中，起着不可替代的重要作用。但是催化剂随着使用时间的增长，会因过热导致活性组分晶粒的长大甚至发生烧结而使催化剂活性下降，或因遭受某些毒物的毒害而部分或全部丧失活性，也会因污染物积聚在催化剂活性表面或堵塞催化剂孔道而降低活性，最终不得不更新催化剂。催化剂在制备过程中，为了确保其活性、选择性、耐毒性和一定的强度及寿命等指标性能，常常挑选一些贵金属作为其主要成分。尽管催化剂在使用过程中某些组分的形态、结构和数量会发生变化，但废催化剂中仍然会含有相当数量的有色金属或贵金属，有时它们的含量会远远高于贫矿中相应组分的含量。 全球每年产生的废工业催化剂约为50万-70万吨，其中含有大量的铂族贵金属(如Pt、Pd 和Rh等) 及其氧化物，将其作为二次资源加以回收利用，可以得到品位极高的贵金属。从废工业催化剂中回收贵金属，不仅可获得显著的经济效益，更可以提高资源的利用率，减少催化剂带来的环境问题。 一、铑催化剂失活机理 铑催化剂以铑原子为活性中心，以三苯基膦为配位体。该催化剂含有贵重金属铑所以价格昂贵，在日常生产中少部分催化剂随产品带走，大部分催化剂的活性随着生产周期逐渐降低，直到完全失去活性。使铑催化剂失活的原因有很多种，以下分别进行介绍。 1、催化剂外部中毒 铑催化剂失活的主要原因是毒剂和抑制剂的进入，另外随着操作时间的延长，反应温度的提高，铑原子之间“搭桥”生成螯合物而失活。一类降低催化剂活性的物质是抑制剂，如2-乙基己烯醛、丙基二苯基膦等，这些物质可与烯烃竞争配位，降低催化剂活性，但其只能与铑形成很弱的配位键，配位后还可以逆转。另一类使铑催化剂活性降低的物质有卤化物(如HCl)、硫化物(如H2S、COS、CH3SH)等，这些都是使铑膦配合物中毒的毒物。这些物质能与铑形成很强的配位键，占据铑配合中心，使催化剂不能再与烯烃反应，由于反应中铑的浓度
回收公司简介范文 回收公司会回收一些废弃物品，以达到资源的回收利用。下面是回收公司简介范文，欢迎参阅。 回收公司简介范文1 东莞远华废品回收公司成立于20xx年，那是几年是废品回收这个行业的暴利年代。在那时候本公司资本已经到达了上千万。在20xx年本公司采取分点废品站的模式进行经营。我们公司分点站已到达32个废品收购站。公司收入已经进入了稳定期，20xx年我们公司就开始大量的招收业务。20xx年我们公司已经成功的在东莞这块发展地扎根了。 回收电子资源： 废电子脚、回收废电线电缆、回收线路板、二极管、三极管、电阻、电容、各种IC。回收废旧电脑及各种电脑配件,笔记本电脑,显示器,复印机,打印机,传真机,办公设备,桌椅,电话总机及各种集成电路等。 电脑手机主板、二极管、三极管、电容、电子脚、边脚料、锡渣、锡灰、锡膏、废菲林、废电缆电线、变压器、稳压器、电机、电瓶、库存货清仓等。 回收废金属： 废电线电缆、磷铜、红铜、紫铜、青铜、黄铜、漆包线铜、铜屑、铝合金、不锈钢铅等。 废钢铁：槽钢、钢筋、角铁、铁皮、铁管、铁屑、下脚料、工业铁、机械设备、工厂设备、废旧机床等
废贵金属：镍、钛、镁、铬、铑、钼、锑、铟、钴粉、镀金、镀银、钨丝、钨钢、锌、锡铋合金等各种合金。 工业原料：高压聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS料、聚碳等一些塑料、油类原材料、包装制品等 回收建筑废料： 拆迁废料、废旧建筑材料、管扣件、回收电线电缆、水暖器件及门窗材料等。 建筑废料：拆迁废料、废旧建筑材料、钢筋、钢板、管扣件、电线电缆、木材木料等。 回收库存积压： 回收废旧仪器仪表、各种报废设备、回收库存积压物资、库存布料、库存服装、库存皮鞋、库存棉纱、 库存涤纶等。 回收公司简介范文2 广州天仁回收公司成立于1997年，立足广州，业务遍布全省，泛珠三角地区。目前公司拥有大型仓库两间，面积各5000平方米，废金属加工厂一个，50吨货车一部，吊车一部，公司目前有员工50多人，其中70%为大本以上学历，属广东省回收行业学历水平最高的回收公司，年青富有干劲，公司花巨资引进国外先进的企业管理系统，采用全电脑管理，企业面貌焕然一新。 公司主营业务 回收金属,回收废铁,回收机械设备,回收塑料资源,回收电子垃圾,
高炉冲渣水余热回收技术 通过对高炉冲渣水余热回收利用的几种方式的对比，分析了传统换热设备在余热回收项目中的优缺点，并提出真空相变换热技术在冲渣水余热回收中的优势，其较好地解决了传统冲渣水换热器设备堵塞、耗损、腐蚀、结晶等一系列问题。真空相变换热器有效地利用了此项技术，在钢厂高炉冲渣水余热回收利用中值得推广利用，具有广阔的应用前景，可以实现较好的经济效益和环保及社会效益。 标签：换热器；真空相变；高炉冲渣水；余热回收 1 概述 高温熔渣作为高炉炼铁的附属产物，其经过水淬工艺处理后将产生70～90℃的高温冲渣水，这些具有大量余热的冲渣水具有成分复杂、悬浮物多的特点，尤其是其中含有矿棉类纤维等成分，极易造成沉积钩挂、堵塞，同时其渣粒也会造成管道的严重磨损。长期以来，人们采用直接或间接的换热器来利用冲渣水的余热，都达不到理想的换热及运行效果。高炉冲渣水若直接作为采暖热水，会在采暖管道及散热器中产生淤积、堵塞；若间接换热，则同样会在传统的换热器中发生堵塞、腐蚀、结晶、磨损等问题，无法长周期有效使用。综上，如何全面、有效地利用高炉冲渣水便成了一个亟待解决的现实问题。 2 真空相变换热技术简介 由于水的沸点会随着压力的变化而相应地变化，所以，通过降低水所在周围环境的压力大小，从而使水在低压环境下沸腾，进而转化为水蒸气，这些水蒸气便可以被我们充分利用与循环水进行相变换热，从而达到了余热回收的目的。 2.1 高炉冲渣水的水质分析 高炉冲渣水的余热回收具有其鲜明的特点，有必要对其水质进行简单地分析。高炉渣的主要成分为CaO、SiO2、AL2O3等物质，冲渣水是高炉渣在1400℃左右的熔融状态下水淬形成的，故在其水淬过程中会将高炉渣的一些成分溶解在水中，再加上冲渣水作为冷却高炉渣的重复利用循环水，不断往复地冲渣过程中冲渣水也不断地被浓缩，从而使高炉渣中可以溶于水的物质达到了一个饱和的状态。 笔者从某钢厂冲渣水提供的水质报告得到以下数据。 根据表1中的数据显示，钢厂高炉冲渣水中含有大量的可溶于水的易结晶物质，而要利用这些高炉冲渣水就必然要使其与低温的冷水进行强制冷凝换热，高温状态下的冲渣水经过换热冷凝，温度降低的同时溶解在高炉渣中的以上成分就会呈现过饱和的状态，从而以晶体的形式析出并附着在换热壁表面上，造成换热
工业废弃催化剂回收利用研究进展综述 环境科学与工程游俊杰3140204004 摘要：废催化剂是一些药厂、炼油厂、化工厂等工厂固体废弃物的重要来源之一，其回收利用不仅有重要的环保意义，还可使有限的资源得到可持续性的发展并有一定的经济效益。本文介绍国内外对工业废弃催化剂的回收利用现状，以及较成熟的回收处理方法和回收处理的一般步骤。 关键字：固体废弃物；废弃；催化剂；回收利用 Abstract Dead catalyst is that some drug companies, oil refineries, chemical plants and other factories one of the important sources of solid waste, its recycling not only has significance to environmental protection, still can make limited resources get sustainable development and has certain economic benefits.In this paper, the recycling of industrial waste catalyst at home and abroad the status quo, as well as the more mature recycling methods and general steps of recycling. Key words: Solid waste; Abandoned; Dead catalyst; Recycling 1.引言 催化剂是一种能够改变一个化学反应的速度，却不改变化学反应热力学平衡位置，本身在化学反应中不被明显消耗的化学物质。据统计，当今90%的化学工业中均包含有催化过程，催化剂在化工生产中占有相当重要的地位。按质量计，全世界每年消耗的工业催化剂约为8×105t(不包括烷基化用的硫酸与氢氟酸催化剂)，其中炼油催化剂约占52%，化工催化剂约占42%，环保催化剂(汽车催化转化器)约占6%。2001 年全球工业催化剂的销售额预计约为1.07×1010$(不包括许多大型企业自产用的催化剂)。随着科技和社会的进步，工业催化剂的使用量还将进一步增加，如随着汽车工业的发展和对汽车尾气排放法规的不断加严，用于汽车尾气净化的环保催化剂预计将增长13%[1]。 工业使用的催化剂随着运转时间的延长，催化剂的活性会逐渐降低或者完全失去活性，
湿法炼锌副产铜渣的综合利用 鲁兴武，邵传兵，易超，李俞良 （西北矿冶研究院 冶金新材料研究所，甘肃白银 730900） 摘要：研究了湿法炼锌副产铜渣的综合利用新工艺。最佳浸出条件为：液固比10∶1，浸出温度80 ℃，浸出剂（硫酸）浓度3.5 mol/L ，浸出时间8 h 。浸出液含铜浓度达到30~45 g/L ，铜浸出率可以达到98%以上。经萃取、洗涤、三级错流反萃后，反萃液中铜浓度达到45~50 g/L ，电积后可以得到标准阴极铜。 关键词：铜渣；综合利用；萃取；锌湿法冶金 中图分类号：TF811；TF813 文献标识码：A 文章编号：1007-7545（2012）06-0000-00 Comprehensive Utilization of Copper Slag By-product in Zinc Hydrometallurgy LU Xing-wu ，SHAO Chuan-bing ，YI Chao ，LI Yu-liang (Institute of Metallurgy New Materials of Northwest Institute of Mining and Metallurgy, Baiyin 730900, Gansu, China) Abstracts: The new comprehensive utilization technology of copper slag by-product in zinc hydrometallurgy was investigated. The optimal leaching conditions including ratio of liquid to solid of 10∶1, leaching temperature of 80 ℃, leaching agent (sulfuric acid) concentration of 3.5 mol/L, and leaching time of 8 h. The copper concentration in lixivium reaches 30~45 g/L, and the copper leaching rate is higher than 98%. The copper concentration in stripping solution reaches 45~50 g/L after extraction, washing and three-stage cross-flow stripping of copper. The cathode copper can be produced with electrowinning process. Key words: copper slag; comprehensive utilization; extraction; zinc hydrometallurgy 2010年全国锌产量为516.4万t ，其中湿法炼锌的产量占锌总产量的70％以上[1]。对于年产10万t 的湿法炼锌企业，每年处理净化系统铜镉渣产生的铜渣约1 kt ，仅有50%左右的铜渣被卖到铜冶炼企业，进入粗铜冶炼，其中的锌不能得到有效回收，剩余的富铜渣被堆放到渣场，造成了二次资源的闲置和环境污染。因此开展铜渣综合回收技术研究具有现实意义[2-4]。 1 试验原料和方法 所用铜渣为某湿法炼锌企业铜镉渣处理后得到的副产品[5]，主要化学成分（%）：Cu 40.0、Zn 5.0、Cd 0.8、Pb 3.0、Fe 2O 3 1.5、O 7.5、其它42.2。采用图1所示流程产出标准阴极铜。 图1原则工艺流程图 Fig.1 Principle flow chart of copper slag comprehensive recovering 收稿日期：2011-12-13 作者简介：鲁兴武（1985-），男，甘肃武威人，大学，助理工程师. doi ：10.3969/j.issn.1007-7545.2012.06.006
仟亿达高炉冲渣水余热回收利用解决方案一、高炉冲渣水余热利用背景 钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃。目前，大多数炼铁企业的处 理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。这一过程中能够产生大量温度在80~95℃的热水。通常，为了保证冲渣水的循环 利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣。这样就使得很大一部分热量在空冷塔中流失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。 目前，高炉冲渣水余热回收利用技术主要应用于余热发电、冬季采暖和浴池用水。 二、高炉冲渣水余热利用解决方案 2．1余热发电 基本原理为：炼铁厂高炉冲渣水排出时温度为80～95℃，经沉淀清除杂质预处理后进人 特殊设计的蒸发换热器和预热换热器，将高炉冲渣水热量传递给换热介质，温度降至约5O℃，再送回高炉冲渣，从而回收一定量的余热。换热介质在换热器内吸收热量后变成80℃的过 热蒸气，然后进入气轮机膨胀做功，带动发电机转动，输出电能。做功后的换热介质变成低压过热蒸气，进入冷凝器放出热量，变成低温、低压的液体换热介质，然后由泵送至换热器中吸热，再次变成过热蒸气推动气轮机膨胀做功。如此连续循环，将高炉冲渣水中的热量源源不断地提取出来，转换成电能。
图1、高炉冲渣水余热发电工艺流程图 冷凝器冷却方式包括水冷式和风冷式2种。其中，水冷式冷凝器投资较低，投资回收期较短，但运行过程需补充冷却水；风冷式冷凝器净发电量较少，但不需要冷却水，比较适合干旱缺水地区。 2．2螺杆膨胀机余热发电简介 螺杆膨胀机是一种专门回收各种低品位热能发电的高新技术新型发电机组，具有通用性强、热能适用广、使用维护安全便捷、节能高效等技术特点，在不影响用户正常生产的前提下实现节能减排和经济增效的投运效果。
废工业催化剂的回收 余方喜金国钧(上海市松江第二中学 201600) (上海市松江区教师进修学院) 摘要本文介绍了废工业催化剂回收的意义,现状,常用回收方法以及一般步骤.全社会都应该关注废催化剂的回收利用问题. 关键词废工业催化剂回收 2002年上海高考化学试题中出现了一道工业上用乙烯氧化制备环氧乙烷过程中废催化剂(Ag)的回收问题,尽管试题只涉及到回收过程中简单的化学工艺以及相关的化学基础知识,但却引出了一个很重要的课题—废工业催化剂的回收利用.本文想借此谈谈有关废工业催化剂回收的一些基本问题. 催化剂是一种能够改变一个化学反应的速度,却不改变化学反应热力学平衡位置,本身在化学反应中不被明显消耗的化学物质.催化剂是催化技术的核心,是化学研究中永久的主题.具有工业生产实际意义,可以用于大规模生产过程的催化剂称为工业催化剂.据统计,当今90 %的化学工业中均包含有催化过程,催化剂在化工生产中占有相当重要的地位;按质量计,全世界每年消耗的工业催化剂约为8×105t(不包括烷基化用的硫酸与氢氟酸催化剂),其中炼油催化剂约占52 % ,化工催化剂约占42 % ,环保催化剂(汽车催化转化器)约占 6 %.2001年全球工业催化剂的销售额预计约为1. 07×1010$(不包括许多大型企业自产自用的催化剂).随着科技和社会的进步,工业催化剂的使用量还将进一步增加,如随着汽车工业的发展和对汽车尾气排放法规的不断加严,用于汽车尾气净化的环保催化剂预计将增长13 %. 工业使用的催化剂随着运转时间的延长,催化剂的活性会逐渐降低或者完全失去活性,这种现象叫做催化剂失活.导致催化剂失活的原因归纳起来主要有3种:催化剂中毒,催化剂积碳与催化剂烧结.为此,全世界每年不可避免地要置换出数量可观的废工业催化剂,而且随着经济的发展和人口的增加,废催化剂的数量也将随着新鲜催化剂销售额的增加而增加. 1 废工业催化剂回收的意义 废工业催化剂中含有大量的有用物质,将其作为二次资源加以回收利用,不仅可以直接获得一定的经济效益,更可以提高资源的利用率,实现可持续发展.工业催化过程中大多数采用多组分固体催化剂,以满足工业生产对催化剂性能的多方面要求;根据这些组分在催化剂中的作用可分为主催化剂(活性组分),共催化剂(和主催化剂共同起催化作用的物质,缺一不可),助催化剂(加入主催化剂中的少量物质,本身没有活性但却能显著改变催化剂的性能)和载体(主催化剂和助催化剂的分散剂,粘合剂和支持物),多组分固体在制备过程中不但改变了各组分的存在状态,而且也形成了新的微观结构.在使用过程中某些组分的形态,结构以及数量也会发生变化.但废工业催化剂中仍然含有数量不低的有色金属(如Cu,Ni,Co,Cr等)和稀贵金属(如Pt,Pd,Ru等),如2000年用于制造汽车尾气催化剂铂系金属就达到160 t.从废催化剂中回收贵金属和有色金属与从矿石中提炼相比,所得金属的品位高,投资少,成本低,效益高.特别对人均资源拥有率相对较低的我国来说,从废工业催化剂中回收有用的金属及组分,就更具有深远的意义.因催化反应的需要,有些催化剂在制备过程中不得不采用或添加一些有毒的组分如As2O3,As2O5,CrO3等,这些毒物往往也存在于废催化剂中;催化剂在使用过程中也会吸附一些来自原料,反应物,设备材质等的有害物如砷,硫,氯,羰基镍等,这些有害物质随废催化剂排出也会对周围环境造成污染.倘若对废催化剂不加处
本文介绍了从废催化剂中回收贵金属铂的国内外现状、意义，回收方法和 具体的实验过程。本实验采用的废催化剂样品为PS-VI废剂，催化剂载体为Al 2O 3 , 含铂量为0.25-0.4%。目前，从Al 2O 3 载体废催化剂中回收铂通常采用以下3种 处理方法：溶解铂金属法、溶解载体法和载体-铂金共溶法。本实验采用溶解载体法，其工艺过程包括精制部分和粗制部分。废催化剂经过灼烧、硫酸溶解、过滤、反复的硫化沉铂和王水溶解、球磨细化等操作过程，得到高纯铂。该方法的 原理：硫酸能溶解Al 2O 3 载体，过程中会有少量的铂溶于硫酸，而在反应后的溶 液中加入Na 2 S溶液，只有溶解的铂与其发生反应生成沉淀，而铝离子不反应， 但铂溶于王水生成H 2PtCl 6 ，再加入NH 4 Cl溶液生成（NH 4 ） 2 PtCl 6 沉淀，该沉淀不 溶于水和乙醇，并且经高温煅烧形成海绵铂。本实验经过反复实验确定了适用于实验及工业生产的实验方法和反应条件，获得产品纯度高，大大提高了回收率。本实验具有操作简单，反应条件容易控制，回收率及纯度高等优点和消耗酸量大等缺点。 关键词：废催化剂，贵金属，铂。焙烧，回收
This article describes the recovery of platinum from spent catalysts inland and abroad the current situation, the significance methods of recycling and specific experimental procedures. The spent catalyst samples used in this experiment is PS-VI waste agent, and catalyst support is Al2O3, and the content of platinum is 0.25-0.4%. At present, platinum recovery from the spent catalyst of Al2O3 carrier usually uses the following three methods: dissolved platinum law, dissolve the carrier method and carrier - platinum dissolution method. In this study, the dissolved carrier method is used, and its process includes the crude part and the refined part. Spent catalyst after burning, sulfuric acid dissolution, filtration, repeated the vulcanization sink platinum and aqua regia dissolution, milling refinement operation to obtain high-purity platinum. The principle: the sulfuric acid can dissolve Al2O3carrier, and there is a small amount of platinum dissolved in sulfuric acid, however，in the reaction solution by adding Na2S solution, only the dissolution of platinum react to generate precipitation, and aluminum ions do not react, but platinum is generated of H2PtCl6 when dissolved in aqua regia, then add NH4Cl solution to generate (NH4) 2PtCl6 precipitation, and the precipitate is insoluble in water and ethanol, and the formation of sponge platinum when fired at high temperature. In this study, the experimental method and reaction conditions for the experimental and industrial production is determined after repeated experiments, and the obtained products is of high purity, and it greatly improved the recovery rate. This experiment is simple, the reaction conditions are easy to control, and recovery and high purity advantages and consumption of acid large amount of drawback. Key words：Spent catalysts, precious metals, platinum
铜尾矿的综合利用 摘要：铜尾矿既是工业废物，也是一种特殊的资源。在世界资源不断消耗的情况下，如何将尾矿加以综合利用和实现无害化处理是各国共同关心的问题。文章总结了铜尾矿的综合利用方面的主要成果，如尾矿中有用元素的回收，用铜尾矿制造建筑材料、装饰材料，回填采空区，直接用于土木工程等；提出了今后还应当努力开展铜尾矿综合利用的方向。 关键词：铜尾矿，综合利用，元素回收，建筑材料，回填 Integrated Utilization of Copper Gangue Abstract: Copper gangue is waste produced in industry, but also a special resource. According to more and more mineral resources were consumed, it was a item capture common attention of all the world that how to use the gangue synthetically and dispose it harmlessly. The main development on the integrated use of copper gangue was summarized in this work, such as the recycle of available element, the preparation of architectural and decorative materials from copper gangue, and backfilling of stope. Then, the effort direction of developing copper gangue recycle use was expected. Keywords: copper gangue, integrated utilize, element recycle, architectural materials 1引言 随着社会经济的不断发展，对能源和资源的需求量不断增加，矿产资源的开采量也与日俱增，而尾矿的排放量也随之猛增。由于我国很多种类的矿产资源都面临富矿少而贫矿多的问题，尾矿的产出量就更为可观。有资料显示，我国现有9000多个国营矿山和26万多个地方矿山，堆存的尾矿量就达50亿吨左右，年排出的尾矿量就高达5亿吨以上[1]。铜矿在我国是一个主要矿种，每年都有大量的铜矿被开采和冶炼，同时也排出大量的铜尾矿。铜尾矿中含有Fe、S等大量的有价元素，如果将其回收并加以利用，将是一笔数目庞大的资源。在大力提倡建立节约型社会和实施可持续发展战略的现在，开展铜尾矿综合利用具有重要意义。 2 铜尾矿造成的问题 2.1尾矿堆存造成大量环境污染
立志当早，存高远 锡炉渣回收钽铌钨 锡炉渣回收钽铌钨(recovery of tantalum，niobium and tungsten from tin slag) 从锡还原熔炼渣中提取钽、铌及钨富集物的过程。为锡冶金副产物处理内容之 一，但仅有那些处理富钽、铌、钨精矿的锡冶炼厂所产炉渣方有回收价值。 锡炉渣组成锡精矿中所含钽、铌、钨在还原熔炼时以氧化物形态进入炉渣中，由于锡精矿成分不同，炉渣中所含钽、铌、钨量波动很大(见表)。工艺流 程从锡炉渣中回收钽、铌、钨的方法有选冶法和冶金法两类，冶金法又可分 为多种流程。选冶法锡炉渣破碎后加入焦炭在电弧炉中进行还原熔炼得到 含钽、铌碳化物的高碳铁合金。铁合金破碎、磨细后进行磁选分离出非磁性物 质，接着加盐酸溶解杂质，然后再经过滤、干燥、煅烧得钽、铌氧化物精矿。 用此法处理含钽、铌氧化物各约4%的炉渣，可得到含钽、铌氧化物合计约 60%的精矿。锡炉渣也可以先用摇床选、磁选和静电选矿后再用电炉富集， 当锡炉渣含Ta2O3 为2%～15%时，可得到含Ta2O520%～30%的精矿。冶金法有碳酸钠焙烧一水浸出一酸浸出、酸浸出一酸分解、还原一氧化、还原电解、碳化一低温氯化和还原一酸处理一碱处理等多种流程。(1)碳酸钠焙烧- 水浸出-酸浸出。锡炉渣配入40%的碳酸钠和6%木炭，磨细后于1123～1223K 温度下进行焙烧。焙烧料湿窘后用水浸出，浸出温度363K，浸出1h 可除去大 部分钨。过滤后得到的含钽铌滤渣用7%～9%稀盐酸浸出硅酸，脱硅率可达 60～70。脱硅后的滤渣用含盐酸12%～14%的溶液在高于363K 温度下浸煮， 脱锡率可达50%～70%，并同时除去铁、锰、钼、镁、钙等杂质。用此法处理 含Ta2O54%～6%、Nb2O53%～4%的原料，可得到含(Ta、Nb)2O5 达40%以上的钽铌富集物。一种类似的方法，在水浸出后用含盐酸和硫酸各1mol/L 的混 合液在333K 温度下进行酸浸出，可自含Ta2O54.2%和Nb2O55%的锡渣中制得
高炉冲渣水余热利用项目技术方案
目录 1 概述 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2编写单位 (1) 1.3设计依据 (1) 1.4设计原则 (2) 1.5设计范围 (2) 2 技术条件及指标 (3) 2.1气象资料 (3) 2.2设计条件 (3) 2.3项目简述 (4) 2.4工艺简述 (4) 3 工艺技术方案 (6) 3.1建筑物采暖热指标 (6) 3.2供热能力分析 (7) 3.3工艺技术方案 (8) 3.4冲渣水换热站 (9) 3.5备用热源 (11) 3.6.能源介质管网 (11) 3.7主要设备清单 (12) 4 土建部分 (13) 4.1概述 (13)
4.3厂区自然条件 (13) 4.4建构筑物 (14) 4.5计算采用的程序 (14) 5 供配电设施 (15) 5.1设计范围 (15) 5.2设计依据 (15) 5.3 供电及负荷计算 (15) 5.4电气传动及控制 (16) 5.5电缆敷设 (16) 5.6 照明 (17) 5.7防雷与接地 (17) 5.8电气设施防灾 (18) 6 自动化仪表及控制要求 (20) 6.1设计范围 (20) 6.2装备水平 (20) 6.3主要检测 (20) 6.4控制要求 (20) 6.5仪表选型 (21) 6.6控制室 (21) 6.7通讯 (21) 7 给水、排水 (22)
7.2生活给水 (22) 7.3 排水 (22) 8 采暖、通风、空调设施 (23) 8.1采暖设施 (23) 8.2通风设施 (23) 8.3通风设施 (23) 9 项目组织机构和人员 (24) 9.1施工条件 (24) 9.2 大件运输 (24) 9.3 建厂物资 (24) 9.4 劳动定员 (24) 10 运行管理 (26) 10.1调试和试运行 (26) 10.1日常运行管理 (26) 10.3异常运行 (26) 11 投资概算 (27) 11.1工程概况 (27) 11.2 编制依据 (27) 11.3费用构成 (28) 11.4成本及收益分析 (29)
2010年第4期常州工程职业技术学院学报V ol.4 2010总第六十六期JOURNAL OF CHANGZHOU INSTITUTE OF ENGINEERING TECHNOLOGY December No.66废催化剂回收利用现状综述 朱岩 （常州工程职业技术学院，江苏常州 213164） 摘 要：从废催化剂的环保法规、回收废催化剂的品种、废催化剂回收公司及废催化剂回收的组织协调工作方面，对国内外废催化剂回收利用现状进行研究，总结出废工业催化剂的常用4种回收方法:干法、湿法、干湿结合法和不分离法。同时提出了废工业催化剂回收利用的一般步骤。 关键词：废催化剂；回收利用；综述 废催化剂是一些药厂、炼油厂、化工厂等工厂固体废弃物的直要来源之一，其回收利用不仅有重要的环保意义，还可使有限的资源得到可持续性的发展并有一定的经济效益。加入WTO以后我国的环保工作将与国外先进国家接轨。企业的达标排放将成为生存的首要条件，为此特向大家介绍废催化剂回收利用的现状。 催化剂是一种能够改变一个化学反应的速度，却不改变化学反应热力学平衡位置，本身在化学反应中不被明显消耗的化学物质。据统计，当今90%的化学工业中均包含有催化过程，催化剂在化工生产中占有相当重要的地位。按质量计，全世界每年消耗的工业催化剂约为8×105t(不包括烷基化用的硫酸与氢氟酸催化剂)，其中炼油催化剂约占52%，化工催化剂约占42%，环保催化剂(汽车催化转化器)约占6%。2001年全球工业催化剂的销售额预计约为1.07×1010$(不包括许多大型企业自产自用的催化剂)。随着科技和社会的进步，工业催化剂的使用量还将进一步增加，如随着汽车工业的发展和对汽车尾气排放法规的不断加严，用于汽车尾气净化的环保催化剂预计将增长13%。 工业使用的催化剂随着运转时间的延长，催化剂的活性会逐渐降低或者完全失去活性，这种现象叫做催化剂失活。导致催化剂失活的原因归纳起来主要有3种：催化剂中毒、催化剂积碳与催化剂烧结。为此，全世界每年不可避免地要置换出数量可观的废工业催化剂，而且随着经济的发展和人口的增加，废催化剂的数量也将随着新鲜催化剂销售额的增加而增加。 1废催化剂回收的意义 废工业催化剂中含有大量的有用物质，将其作为二次资源加以回收利用，不仅可以直接获得一定的经济效益，更可以提高资源的利用 收稿日期：2010-09-18 作者简介：朱岩，常州工程职业技术学院制约系教师。
廢锡再生方法 锡再生(recovery of tin) 从含锡废杂物料中回收锡的冶金过程。含锡废杂物料包括马口铁废料、含锡合金废料和热镀锡渣等三大类。马口铁废料含锡低(0.5％～2％)，数量大，全世界每年消费的马口铁数量达1800万t。含锡合金废料种类繁多，有各种巴氏轴承合金、易熔合金、焊料(以上三种统称铅锡合金)、锡青黄铜废料等，一般含锡2％～5％或更高，同时含有铅、铜、锑、锌等有回收价值的组分。热镀锡渣含锡最高，数量较少。工业上一般分别从马口铁、铅锡合金、锡青黄铜和热镀锡渣废料中回收锡。从含锡废料回收的锡称为再生锡。以别于直接从精矿中生产的原生锡。 锡是稀缺和价贵的重金属，从这些含锡废料中回收锡，既可以保护环境免受污染，又可以充分利用锡的二次资源以补充世界原生锡矿产资源的不足。再生锡的生产成本一般比原生锡低廉，而用于生产再生锡的含锡废杂物料，随着经济的发展在不断增加。因此，世界各国都重视锡的再生，工业发达国家再生锡量相当原生锡产量的40％左右。 马口铁废料回收锡马口铁废料主要有马口铁生产厂的边角料、废旧罐头盒、饮料罐等。废料首先经过分类、剪切、脱油、洗涤和干燥等准备作业，然后进行脱锡和回收锡。按脱锡方法不同，工业上采用氯化法、碱液浸出法和电解法回收锡。
氯化法用氯气把锡氯化成氯化锡(SnCl4)。这种方法要求原料不带有机物和水分，过程中要用冷却器排除反应放出的热量使反应在低温(311K)下进行，以减少铁的氯化。随着液态SnCl4的生成，反应器内压力减小，此时须逐渐加压以保持氯气压力在0.7×105～2.03×105Pa。当压力不再下降时，表示反应完成。产出的液体SnCl4通过蒸馏分离铁和游离氯气后，可作为产品出售，也可用置换法或电解沉积法生产金属锡。氯化法适用于大规模生产，氯化效率达97％～99％。经氯化处理后的马口铁含锡0.05％～0.1％，作为炼钢厂的再生原料。 碱液浸出法用热碱溶液溶出锡的过程。在含NaOH180～200g/L的溶液中加入氧化剂，浸出温度控制在353～363K，使马口铁表面的锡生成锡酸钠(Na2SnO4)溶解出来。过去曾广泛使用过硝石(NaNO3)氧化剂，现已逐渐被硝基苯甲酸 (NO2C6H4COOH)等有机氧化剂所代替。后者的优点是氧化速度快，生成4价锡离子，有机氧化剂靠空气中的氧就可以再生。将马口铁碎片装入浸没在浸出槽内的有孔转鼓中，锡在碱液中的溶解便连续进行。浸出液含锡达15g/L时即可排出，然后用CO2、NaHCO3、Ca(OH)2及H2SO4等沉淀锡。含锡沉淀物经还原得金属锡；也可用Na2S净化浸出液后生产SnO2化合物；还可用电解沉积法直接生产电锡。处理后的马口铁含锡0.04％。 电解法废马口铁装入可旋转的铁丝篮中作为阳极，铁极为阴极，在槽电压0.5～2.5V、电流密度100～130A/m2和温度338～348K条件下，于含NaOH47～65g，/L、Na2SnO315～25g/L的电解液中进行电解。阳极发生锡的溶解反应： Sn+6OH--4e=Sn(OH)62-
高炉冲渣水余热回收 1、高炉冲渣水余热利用背景。 高炉炉渣余热回收是中国未来10年节能的方向之一。在高炉冲渣水低温余热回收工艺中，过滤和换热是一个永恒的课题，而相对应的过滤器和换热器就是一个非常关键的工艺设备。 以高炉冲渣余热为代表的低温余热亦蕴含着巨大的能量，高炉熔渣的潜热储量大，以中国2014年8.23亿吨的粗钢产量计算，高炉炉渣产量约2.59亿吨，其热量可折算为1411万吨标煤的热量，如这部分热量完全利用可冬季为1亿平米的城市民用住宅建筑供暖，占全国集中供暖面积的11.6%。自2015开始，随着我国环境保护和城市雾霾治理的力度不断加大，城市燃煤供暖很难满足排放指标，高炉冲渣水余热供暖以其成本低、无排放等优势得到了热力公司的青睐，成为不少城市的“蓝天工程”。 冲渣水中含有较细微的高炉渣成份，主要化学成份是Ca、Si、Mg、O等离子化合物，在水中极易水解板结，造成末端管网堵塞严重。 冲渣水温度越低，其炉渣制成的水泥活性越高。因此提取冲渣水余热，降低其循环使用温度，既有助于提高炉渣质量，同时能够降低冷却塔负荷，节约水泵和风机耗功。 目前，提出对冲渣水余热的回收方式有：利用冲渣水采暖或作浴池用水；冲渣水余热发电。 2、高炉冲渣水处理工艺。 A、明特法处理工艺。利用冲制箱将冶金炉熔渣冲制成水渣混合物，由搅笼机将水渣混合物中渣分离出，并脱水成干渣，外运销售；冲渣水经过过滤器过滤成
干净水，由冲渣泵循环供冲制箱冲渣使用。明特法水渣处理系统作为第三代水渣处理技术（即水渣领域的最新技术），其主要特点是彻底克服渣池法（第一代水渣处理技术：平流法、侧滤法、底滤法）、转鼓法（第二代水渣处理技术：INBA、图拉法）的不足，以全自动化方式对水渣进行处理。即通过操作员的一个按钮动作，使水渣的分离自动完成，实现从设备出来的渣为干渣；出来的水为干净水，直接循环使用。 B、嘉恒法处理工艺。由高炉放出的高温熔渣经熔渣沟流到出铁厂平台边缘的冲制箱前方，被冲制箱喷出的急速水流水淬，形成渣水混合物。渣水混合物经水渣沟输送到脱水器中，实现渣水分离。成品渣通过受料斗落到皮带机上，运至渣场或渣仓，水则透过筛网流入水池。回水经过沉淀后被泵打到各用水点循环使用，沉淀池的细渣通过抓斗捞至皮带机上方漏斗，由皮带机运走。 C、因巴法INBA 法水冲渣工艺。INBA法水冲渣是保尔沃特公司的专利技术，将熔渣水淬后通过渣浆泵输入到转鼓实现脱水，最终获得水渣的办法。 3、高炉冲渣水余热利用工艺。 A、余热发电。高炉冲渣水排出时温度大约85℃，经过沉淀除杂预处理后进入特殊设计的换热器，在此将热量传递给工质，温度降到50℃左右，再送到高炉供冲渣使用，从而回收了一定量的余热。工质在换热器内吸收热量后变成80℃的过热蒸汽，然后进入气轮机膨胀做功，带动发电机转动，对外输出电能。做功后的工质变成低低压过热蒸汽，低低压过热蒸汽进入冷凝器放出热量，变成低温低压的液体工质，然后由工质泵送到热交换器中吸热，再次变成过热蒸汽去推动汽轮机作功。如此连续循环，将热水中的热量源源不断的提取出来，生成高品位的电能。
Metallurgical Engineering 冶金工程, 2019, 6(2), 116-122 Published Online June 2019 in Hans. https://www.doczj.com/doc/4216421703.html,/journal/meng https://https://www.doczj.com/doc/4216421703.html,/10.12677/meng.2019.62017 Microstructure and Thermal Properties of Water-Cooled Copper Slag with Different Particle Sizes Mai A1, Jiawei Hou2, Shenghu Li1*, Wanming Lin1*, Xiaoyue Meng1 1College of Materials Science and Engineering, Taiyuan University of Technology, Taiyuan Shanxi 2School of Materials Science and Engineering, University of Science and Technology Beijing, Beijing Received: Jun. 7th, 2019; accepted: Jun. 21st, 2019; published: Jun. 28th, 2019 Abstract Copper slag is a solid waste produced in the process of smelting copper, which contains a large number of available resources. In order to separate and extract iron and other valuable compo-nents from copper slag, the effects of particle size of copper slag on phase composition and metal-lographic structure were studied by chemical analysis, X-ray diffraction, metallographic and thermogravimetric methods. The results show that copper slag contains more Fe2O3 and TiO2, and the harmful impurities have higher S content and good fluidity. The particle size is mostly distri-buted between 0.425 mm and 4 mm. In the copper slag, fayalite (Fe2SiO4), hematite (Fe2O3), mag-netite (Fe3O4) and amorphous gangue glass were present. As the calcination temperature increas-es, the fayalite in the copper slag is oxidized to hematite and amorphous silica, followed by the transformation of the crystal form of magnetite (Fe3O4→ γ-Fe2O3→ α-Fe2O3). Keywords Copper Slag, Microstructure, Thermal Property 不同粒度水冷铜渣组织结构及热性能分析 阿迈1，侯佳伟2，李生虎1*，林万明1*，孟晓越1 1太原理工大学，材料科学与工程学院，山西太原 2北京科技大学，材料科学与工程学院，北京 收稿日期：2019年6月7日；录用日期：2019年6月21日；发布日期：2019年6月28日 *通讯作者。