福建联合石油化工有限公司 催化裂化装置增设烟气净化设施与原料适应性改造项目竣工环境保护验收其他需要说明的事项 建设单位：福建联合石油化工有限公司 二零一八年六月
1.环境保护设施设计、施工和验收过程简况 1.1设计简况 福建联合石油化工有限公司催化裂化装置增设烟气净化设施与原料适应性改造项目为原有厂区内的技改扩建项目，环保设施设计单位为中国石化工程建设有限公司，2015年5月编制完成项目设计方案。 设计单位将本项目的环保设施纳入了初步设计，环境保护设施的设计符合环境保护设计规范的要求，编制了环境保护篇章，落实了防止污染和生态破环的措施以及环境保护设施投资概算。 1.2施工简况 项目环评编制完成并获得批复后，建设单位于2017年4月正式开工建设，施工单位为中石化南京工程有限公司。2017年8月，工程竣工。建设单位开始投料试生产。项目施工、试生产过程，建设单位委托福建省环境科学研究院开展了环境监理。 建设单位将环境保护设施纳入了施工合同，施工单位严格落实了环境保护设施的建设进度及资金，环境保护设施的建设进度和资金得到了保证，项目建设过程中组织实施了环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定中提出的环境保护对策措施。 1.3验收过程简况 本项目2017年8月竣工，开始投料试生产。 根据新的《建设项目环境保护管理条例》（以下简称《条例》），自2017年10月1日起，建设单位应自主开展建设项目竣工环境保护验收工作。2017年12月，建设单位委托有能力的机构开展验收监测工作，与三明市国投环境科技研究有限公司签订了项目竣工环保验收服务合同，对竣工环保验收监测报告编制等相关责任予以了约定。2018年1月，福建联合石油化工有限公司正式委托验收监测报告编制技术单位三明市国投环境科技研
25 —————————— 收稿日期：2012-12-18 作者简介：林善炜（1969-），男，中共福州市委党校副教授，主要从事区域经济、产业经济研究。 摘要：与央企合作对接，福建应找准自身定位，立足自身发展优势和发展需求，从全局性、战略性和长期性出发，做到有所为有所不为，防止投资行为异化，防止地方的政治理性与央企的经济理性发生冲突。在加快福建与央企项目对接过程中，必须不断创新对接机制，并加强与央企项目对接的配套支撑体系建设。 关键词：央企；福建；合作；对接；机制创新 中图分类号：F276 文献标识码：A 文章编号： 1674－1072（2013）01－025－04 地方引进大型中央企业（以下简称央企）是一项具有战略意义的“新政治经济学”课题。央企规模大、实力强，科技创新水平高，在国民经济发展中具有十分重要的地位。加强与央企合作，是壮大福建经济总量、转变发展方式的有效途径，是推动福建实现科学发展、跨越发展，加快海峡西岸经济区建设的重大战略举措，也是贯彻落实党中央、国务院战略部署的重要举措。 一、地方对接央企开创了中央与地方经济合作多赢的新模式 近年来，在区域经济发展过程中，地方政府越来越重视邀请央企投资地方项目，推动并购整合及产业升级，实现地方与央企对接。地方政府积极、主动寻求与大型央企对接合作，改变了过去中央与地方传统单一的“上收下划”的行政关系，开创了中央与地方经济合作多赢的新模式、新局面。 1．“央地”对接合作对发挥国有资本的整体效用，优化国有经济布局和国民经济结构起到积极作 用。从国有经济整体布局上看，地方与央企对接，使国有资本更多地集中到重要矿产资源领域、重大基础设施和提供重要公共产品、公共服务的行业，以及国民经济支柱产业和高新技术产业上来，引导国有资本进一步加强这些行业、产业的高端领域和关键环节的研发、生产，促进强强联合和上下游一体化重组，构建合理的产业链和价值链，增强了规模效应。同时，国有资本对关键领域和关键环节的进一步巩固和加强，对维护国家安全、抵御外来风险具有重要意义。 2．“央地”对接合作对转变区域经济发展方式发挥了重要作用。从区域经济增长上看，央企给地方带来的不仅是投资和技术，更重要的是带来了更多新的理念、新的业态和新的管理方式，形成了具有地方特色的优势产业，发展壮大了一批对当地经济发展有重大带动作用的大企业，加快了区域经济一体化进程，对提升地方形象和综合实力起到巨大的作用。[1] 福建与大型央企项目对接的 机制创新与配套体系建设 林善炜 （中共福州市委党校，福建 福州 350014）
福建联合石化炼化火炬气回收立项投资 融资项目 可行性研究报告 (典型案例〃仅供参考) 广州中撰企业投资咨询有限公司
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目录 第一章福建联合石化炼化火炬气回收项目概论 (1) 一、福建联合石化炼化火炬气回收项目名称及承办单位 (1) 二、福建联合石化炼化火炬气回收项目可行性研究报告委托编制单位 (1) 三、可行性研究的目的 (1) 四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2) （一）项目可行性报告编制依据 (2) （二）可行性研究报告编制原则 (2) （三）可行性研究报告编制范围 (4) 五、研究的主要过程 (5) 六、福建联合石化炼化火炬气回收产品方案及建设规模 (6) 七、福建联合石化炼化火炬气回收项目总投资估算 (6) 八、工艺技术装备方案的选择 (6) 九、项目实施进度建议 (6) 十、研究结论 (7) 十一、福建联合石化炼化火炬气回收项目主要经济技术指标 (9) 项目主要经济技术指标一览表 (9) 第二章福建联合石化炼化火炬气回收产品说明 (15) 第三章福建联合石化炼化火炬气回收项目市场分析预测 (15) 第四章项目选址科学性分析 (15) 一、厂址的选择原则 (15) 二、厂址选择方案 (16) 四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17) 五、项目用地利用指标 (17) 项目占地及建筑工程投资一览表 (17)
六、项目选址综合评价 (18) 第五章项目建设内容与建设规模 (19) 一、建设内容 (19) （一）土建工程 (20) （二）设备购臵 (20) 二、建设规模 (20) 第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21) 一、原辅材料供应条件 (21) （一）主要原辅材料供应 (21) （二）原辅材料来源 (21) 原辅材料及能源供应情况一览表 (21) 二、基本生产条件 (23) 第七章工程技术方案 (24) 一、工艺技术方案的选用原则 (24) 二、工艺技术方案 (25) （一）工艺技术来源及特点 (25) （二）技术保障措施 (25) （三）产品生产工艺流程 (25) 福建联合石化炼化火炬气回收生产工艺流程示意简图 (26) 三、设备的选择 (26) （一）设备配臵原则 (26) （二）设备配臵方案 (27) 主要设备投资明细表 (28) 第八章环境保护 (28) 一、环境保护设计依据 (29) 二、污染物的来源 (30) （一）福建联合石化炼化火炬气回收项目建设期污染源 (30)
泉港石化园区情况介绍福建省泉州市泉港区地处福建省东南沿海，位于海峡西岸经济区中部、湄州湾南岸，陆域面积321平方公里，海域面积105平方公里，人口36.72万人，辖6个镇、1个街道、1个国营盐场，是福建省“十一五”规划期间项目最为集聚、最具发展潜力和后劲的区域，也是全省三大主导产业（石化、电子、机械）中的石化产业龙头基地和三大主枢纽港（福州、厦门、湄州湾）之一。 几年来，泉港区认真贯彻落实科学发展观，以构建国家级石化产业基地和湄州湾南岸主枢纽港为目标，凸显特色，发挥优势，经济社会取得快速发展。2007年，完成地区生产总值102.1亿元,比增17.5%;工业总产值314.5亿元，增长14.8%；财政总收入15亿元,比增30.35%;地方财政收入5.2亿元，增长21.33%；全社会固定资产投资135.4亿元,比增142.7%;农民人均纯收入7182元,比增14.1%；其中生产总值、财政总收入、固定资产投资、农民人均收入等四项指标增幅均居泉州市首位。 泉港石化园区毗邻湄洲湾南岸天然良港肖厝港，北承长三角石化圈，南接珠三角石化群，与台湾隔海相望，海陆空交通发达。在福建省建设海峡西岸经济区大局中，泉港石化园区具有十分重要的地位。福建省政府于2007年9月24日批复的《福建省湄洲湾石化基地发展规划》明确指出，湄洲湾石化基地以泉港石化工业区为先导，向泉惠、东吴石化工业区延伸，依托现有龙头企业和福建炼化一体化等重大项目建设，以上游带动中下游，以中下游促进上游，促进石化产业集聚。2007年12月园区被国家发改委等六部委列入第二批全国循环经济示范试
点单位,2008年4月中石化协会正式命名“中国石油化工（泉港）园区”。泉港石化园区以其独特的区位优势和产业优势，正日益成为中国东南沿海重要的石化基地和对台石化产业交流合作的重要前沿平台。 泉港石化园区规划面积24.5平方公里，由仙境、南垦、洋屿和氯碱四个片区组成。其中，仙境片区规划面积7.2平方公里，以现有联合石化为中心，发展炼化一体化项目和相关中下游项目。洋屿片区规划面积3.6平方公里，规划布局石化码头和仓储区，包括保税区。氯碱片区规划面积0.8平方公里，为氯碱工业及1.4-丁二醇等下游项目发展用地。南垦片区规划面积12.9平方公里，布置“炼化一体化”二期扩建项目、重油催化热裂解项目和台湾石化专区等。目前，石化园区已开发面积7.76平方公里，建成投产及在建的相关企业39家，总投资530亿元，2007年园区石化产值达190多亿元，今年石化产值预计将超过250亿元。 仙境片区，现有目前国内第一个集炼油、乙烯生产和成品油销售全面一体化的项目——福建联合化工公司炼油乙烯一体化项目。该项目由中石化、福建省、埃克森美孚及沙特阿美联合投资49.36亿美元建设，依托现有的每年400万吨炼油设施，新建每年800万吨炼油装置，使总的炼油能力达到每年1200万吨；同时，新建年产80万吨乙烯、80万吨聚乙烯、40万吨聚丙烯和70万吨芳烃等联合装置及相关公用辅助工程。福炼一体化项目已进入设备安装高峰期，2008年11月份炼油和芳烃装置投料试车，2009年3月份全面投产，年产值将超过600
《石油化工建设》杂志（以下简称：P&CC）：首先感谢吴总在百忙之中为我刊撰写文章并接受我们的采访！ 福建炼油乙烯一体化项目（以下简称：福炼项目）一直是我刊广大读者最为关注的工程项目之一。你的文章我们已经在读者之前拜读，其中的字里行间无不渗透着你在福炼项目中付出的心血和对项目管理多年来累积下来的心得， 读者一定会从这篇文章中收获多多。在这里也先代我们的读者向你表示感谢！ 你的文章中回顾了福炼项目从PMC+业主联合体的管理模式转变到IPMT(以业主为主，各方参与的项目联合管理组)的管理模式的历程。其实我们杂志也一直关注着福炼项目，我们现在还记得当时通过公开招标形成PMC联合体时，感觉这种模式很先进，一定会出 福建炼油乙烯一体化项目 中国石化建设项目组织管理能力的完美体现 ——福建炼油化工有限公司副总经理吴文信访谈录 程管理板块的技术及管理人才库数据；标准的项目报告函件格式；标准的招标程序及文件；信息传递及IT管理的准则及系统；统一的电子邮件软件及系统；可视及电话会议系统；各类项目管理的软件系统；项目的DCC管理系统等等都建立并形成标准模板和范本，输入数据库信息系统。系统按授权来提供给中石化的所有项目及企业使用。同时，中石化系统内的每一个在建项目都要按标准和规定，实时输入上述项目的数据，由系统维护员进行优化和系统分析。 中石化的各个项目及各企业，按以上统一的模块及标准文本，只需根据各自项目的特点，将各项目的具体数据输入即可，从而实现中国石化工程项目管理的数据库及信息管理系统及各类范本及标准模块化管理体系。 3.1.3 进一步完善中国石化统一的项目管理规定和程序文件将目前中石化的各项基本建设管理规定进一步提升为标准化的、具有更强的具体可操作性的项目统一管理规定和程序文件（PEP、PPM、PPD）。进一步强化中石化的集团优势，提升中国石化的项目管理水平和核心竞争力，真正做到由人、制度、程序、行政指令共同驱动和运行项目。3.2 持续推进工程板块的知识管理和制度化建设 即持续推进管理制度化。按照规范、简约、透明的原则，完善工程项目管理制度体系，推进工程项目管理流程化管理，着力推动工程板块项目管理向制度保障型转变。实现思想对路，工作对口，走足程序，留下痕迹，线索互供，信息共享，协同互动，内外上下，全科专科 ，知识管理，最佳实践并持续开展 “最佳实践”项目管理评比活动，实现成功及失败项目案例总结和项目分析常态化，把个人和单个项目积累的管理智慧、提炼的管理要求、防范的风险要点认真研究并固化到文本中。 以集中统一为目标，强化责权匹配，推进一体化管理体制建设；以制度文本为基础，强化制度执行，推进标准化制度建设；以提高岗位责任为重点，强化持续改进，推进流程化机制建设；以多元监控为保障，强化风险管理，推进管控方式系统化建设；以信息系统为平台，强化深度应用，推进管理信息化建设； 以企业文化建设为载体，强化传承创新，培育以“精细卓越”为核心的管理理念，使之成为中国石化的核心竞争能力。 在中国石化的工程管理实践过程中，持续抓工程板块的制度标准化及信息化的执行力度，即在加快构建统一的标准化制度体系的同时，下工夫推进管理的信息化改造，把业务流程等标准化制度文本固化于信息系统，实现制度与信息系统的有机融合，增强制度执行力，从而不断提升中国石化的项目管理的整体水平，持续保持中国石化在在中国的工程项目管理领先地位！ (收稿日期：2009-12-28) 彩。SEI和ABB鲁姆斯都是大名鼎鼎的设计、EPC企业，但怎么在项目执行过程中又发生了变化呢？ 吴文信（以下简称：吴）：应该说，在项目的定义阶段（FEL阶段），SEI+ABB鲁姆斯组成的PMC与业主团队组成的项目管理联合体的这种管理模式，对当时项目的推进起到了很大的作用。SEI+ABB鲁姆斯的PMC联合体按 将成功及失败项目案例总结和项目分析常态化，把个人和单个项目积累的管理智慧、提炼的管理要求、防范的风 险要点认真研究并固化到文本中。 石油化工建设10.01 19
中国炼厂一览表 A-D F-H J-K L-P Q-S T-X Y-Z 安邦炼化安庆石化安阳瑞能安阳贞元蚌埠新能北海石化滨阳燃化滨州裕华沧炼特油沧州石化昌邑石化长江石化长岭炼化长庆油田常熟华电常熟联邦川渝气田大港石化大连石化大庆精细大庆喇化大庆炼化大庆林源大庆石化丹阳联东东华能源宁波东华能源张家 港 东明石化东莞超捷东莞九丰东营博源东营京润化工独山子石化佛山海盛达 佛山华鸿 佛山龙池 佛山瑞丰 福建大鹏 LNG 福建华星 福建联合石 化 福州BP 抚顺二厂 抚顺石化 富海石化 富腾沥青 高密永辉 高桥SK 高桥石化 高青宏远 格尔木炼厂 广西天盛 广西中油 广州北气 广州赫尔普 广州华凯 广州石化 贵州兴义 哈尔滨炼厂 海科炼厂 海南海燃 海盐华电 汉地阳光 杭州炼油厂 河北大港 河北冀春 河北凯跃 吉林石化 济南炼厂 江门盈昌 江苏华伦 江苏陵光 江苏兴能 江苏中油 江阴新奥 江阴兴能 金诚石化 金海宏业 金陵石化 金陵烷基苯 厂 锦西炼化 锦西石化 锦州石化 京博石化 荆门石化 九禾通源 九江华庐 九江石化 久泰广州 克拉玛依 克拉玛依石 化 垦利石化 山东蓝星 喇嘛甸炼 厂 兰州石化 利津石化 溧阳溶剂 厂 辽河石化 辽阳化纤 辽阳石化 绿能高科 洛阳金达 洛阳石化 茂名华粤 茂名石化 茂名实华 内蒙呼炼 内蒙天河 内蒙伊高 南充炼厂 南京蓝盛 南京云合 南阳精细 南阳炼油 厂 南阳石化 宁夏宝塔 宁夏炼化 欧华能源 盘锦北燃 盘锦和运 盘锦太平 河 盘锦乙烯 大庆庆升 齐发化工 齐化集团 齐鲁石化 齐胜工贸 齐旺达海仲石 化 其他油田 前郭炼厂 钦州东油 青岛炼化 青岛石化 青海油田 清江石化 庆阳石化 日照晨曦 三水三泰 山东滨化 山东海化 山东华星 山东久泰 山东中海 陕西渭化 汕头得源 汕头龙鹏 上海金地 上海石化 深圳大鹏LNG 深圳华安 神驰化工 沈阳石蜡厂 胜华垦利 胜利石化 石大胜华 大连西太 塔河石化 塔里木炼厂 泰州石化 天津石化 天津天泰 铜陵燃气 威海地区 潍坊弘润 温州长江能源 温州华电 温州中油 乌鲁木齐石化 武汉石化 武胜石化 西安石化 咸阳助剂 新奥北海涠洲 岛 新疆各油田 新疆广汇 新疆金石 新疆吐哈 宣城华利 乐清宝乐 延安炼厂 盐城石化 盐池宁鲁 燕山石化 扬州石化 扬子百江 扬子石化 阳江海洋 壹诺化工 义马新源 永坪炼厂 榆林炼厂 玉皇金宇 玉门炼化 岳阳汉臣 岳阳石化 湛江东兴 张家港久泰 张家港新能 肇庆荣泰 浙江森木 镇海碧辟 镇海炼化 中海沥青 中海石化 中海油惠州 中海油惠州基 地 中海湛江 中捷石化 中山天乙 中油高富 中油秦皇岛
福建炼油化工有限公司、福建联合石油化工有限公司 调研报告 为促进福建省石化下游产业改性塑料技术路线图的研究与制定工作，2010年元月19日，海西工研院筹建办和塑胶中心有关人员对福建炼油化工有限公司和福建联合石油化工有限公司进行了调研。情况如下： 一、福建炼油化工有限公司 福建炼油化工有限公司是由福建省石油化学工业公司和中国石化股份有限公司各出资50%合资建设的大型石化企业。公司位于福建省泉州市泉港区，占地274公顷。其前身是福建炼油厂，创建于1989年元月，1993年9月全面建成投产，1995年12月改制为有限责任公司。 2007年6月12日，由福建炼化有限公司与埃克森美孚中国公司、沙特阿美中国公司按50%:25%:25%的比例总投资49.63亿美元合资设立福建联合石油化工有限公司（以下简称“联合石化”），注册资本为16.54亿美元。公司以资产入股，原有生产能力全部并入新公司。目前福建炼化公司主要从事管理工作，并按股比分销联合石化公司的聚乙烯、聚丙烯等树脂产品，公司分销的65万吨树脂产品全部由中石化买断销售。 二、福建联合石油化工有限公司 1、基本情况
联合石化总占地面积478.7公顷，位于中国东南沿海的湄洲湾南岸，地处福建省泉州市泉港区。公司于2007年3月正式成立，6月正式投入运营。 联合石化炼油能力为500万吨/年（包括福炼原有的100万吨/年和新建的400万吨/年），主要加工进口原油，生产车用无铅汽油、轻柴油、3号喷气燃料等六大类22个品种58个牌号的石化产品，其中成品油交由中国石油化工股份有限公司、埃克森美孚中国石化公司、沙特阿美中国有限公司在福建省合资设立的成品油营销合资公司进行销售，实行生产、销售一体化。 联合石化目前正投资兴建福建炼油乙烯一体化项目。该项目将把现有400万吨／年炼厂的炼油能力扩大至1200万吨／年（目前在选厂址），并大幅提高加工含硫原油的炼制能力，主要加工沙特含硫原油，生产高质量的石油化工产品。新建一套80万吨/年乙烯裂解装置、一套80万吨/年聚乙烯装置、一套40万吨/年聚丙烯装置和一套70万吨/年芳烃联合装置。同时，建设部分氧化/汽电联产(IGCC)装置，用于制氢、产汽和发电；项目还包括建设与上述工艺装置相配套的厂内和厂外公用工程以及30万吨级原油码头和60万立方米中转油库。公司每年可生产高品质的成品油746万吨(汽柴油符合欧Ⅲ排放标准)、聚烯烃产品128万吨、对二甲苯70万吨（由联合石化自行销售）等。 2、组织结构（结构图见附件） （1）董事会
福建四大石化基地全扫描 古雷石化基地80万吨／年PX和150万吨/年PTA两个石化启动项目的建设进入冲刺阶段，湄洲湾石化基地乙烯脱瓶颈改造及配套工程项目试桩，福州江阴化工新材料专区己内酰胺、聚丙烯等项目加快建设，中海油合作建设的福建LNG秀屿接收站新增5#、6#储罐项目和海西宁德工业区长腰岛1000万立方米储备油库项目鸣锣开工……近期，由南而北，福建省石化项目加快推进。 2000年，石化产业就被列为福建省重点培育的三大主导产业之一。但长期以来，这一支柱却较为薄弱。2008年，全省石化产业总产值945亿元，占全省规模以上工业总产值的6.24%，占全国石化产业总产值的1.44%，居全国第19位。 2009年下半年以来，福建省抓住国家支持海西加快建设的机遇，立足区位、港口优势，通过大力推进产业结构调整和振兴规划、三维对接，迅速有力地推动石化产业做大做强。中国四大石油公司中石化、中石油、中海油、中化集团以及中国化学集团等央企纷纷在福建省展开战略布局，台湾石化产业加快向福建省转移，一批实力民企也纷纷进军重化工业，一艘艘石化航母破浪启航。 目前，福建省沿海四大石化基地已初步形成。湄洲湾石化基地依托1200万吨/年炼化一体化项目建设，加强与周边石化企业的产业配套，发展扩大到泉惠以及北岸的莆田石门澳和仙游枫亭化工新材料园区，形成福建省最大的石化产业集群；漳州古雷石
化基地以80万吨／年PX及150万吨／年PTA为启动项目，策划引进台湾石化企业参与基地建设，向上推进炼化一体化项目；福州江阴化工新材料专区承接福州市区化工企业战略性搬迁转移，并积极推进CPP、聚丙烯及下游产业链项目建设；宁德溪南半岛的海西宁德工业区石化产业园，重点建设1000万立方米储油和300万吨LNG项目。 多点推进，福建省石化产业已由小变大，由弱转强。 主导产业支撑作用明显增强。2011年，全省规模以上石化企业实现工业总产值首破2000亿元大关，达2011.06亿元。其中，福建联合石油化工有限公司和翔鹭石化股份有限公司产值超百亿元。全省石化工业产值在全国位居17位，并形成一批优势产品，翔鹭石化的PTA、福建百宏聚纤的PET、福州一化的氯酸盐、福建佳通轮胎的子午胎、福建青松的合成樟脑等产品，产能居全国同类产品前三位。今年1至7月，全省石化工业总产值1227.9亿元，同比增长15%。其中，精炼石油产品制造业增长21.3%。 产业集聚效应开始显现。泉港以福建炼化一体化项目为龙头，带动合成材料、有机化工和精细化工等系列开发，形成较长的石化产业链。目前，石化园区已集聚了28家大中型化工企业，总投资超过600亿元。2011年实现工业总产值676亿元，占全省化工工业总产值的33.6%。
进入10月份以来，全国多地出现“柴油荒”的状况。有关调查数据显示，目前中国南部已有2000多家民营加油站因缺油而停业，其中较严重的地区是华东、西南，以及浙江、江苏、四川。 眼下的“柴油荒”，是中国原油加工能力不足导致的吗？ 数据显示，2009年中国原油总需求量约为3.93亿吨，其中全年原油产量1.89亿吨，进口量为2.038亿吨。然而，截至2009年底，中国原油一次加工能力达4.77亿吨，居世界第二，炼油能力显然已经“过剩”。而近两年来，中国建成投产和正在建设的炼油能力可达5000余万吨，炼油能力过剩的局面正在“加剧”。 事实上，进入新世纪的第一个10年，中国炼油能力年均增长率高达6.3%。目前，中国已拥有千万吨级炼油厂18家，整体炼油能力达到2.25亿吨，约占全国的一半。其中前十大炼油企业合计炼油能力为1.445亿吨。此外，还有一批千万吨级炼油基地正在建设中。快速增长的炼油能力为中国能源供应、工业化建设提供了重要保障。 《中国经济周刊》研究部根据权威机构最新公布的各大炼油企业原油加工能力等相关数据，研究并排定了2010年中国十大炼油企业，榜单依次为：大连石化、镇海石化、天津石化、上海石化、茂名石化、金陵石化、广州石化、福建石化、惠州石化、高桥石化。其中，中石化独占8席，中石油、中海油各占1席；整体炼油能力为全国的三成。 No.1 大连石化(隶属中国石油) 2010年炼油能力2050万吨 2004年，大连石化原油加工首次突破千万吨大关，是中国石油天然气集团公司首个千万吨级炼油厂。2010年，大连石化炼油能力达到2050万吨，位居全国第一，相比2005年的1050万吨增长近一倍。 大连石化处于辽宁省大连市，海陆运输方便，是中国重要的原油加工及转运基地。目前，该公司正在加强管理，升级炼化生产装置，致力于建设具有国际竞争力的标志型炼化企业。 No.2 镇海石化(隶属中国石化) 2010年炼油能力2000万吨 镇海炼化成立于1975年，整体实力一直处于中国炼化行业的领先地位，是中国大陆首家进入世界级大炼厂行列的炼油企业，多年保持2000万吨以上的炼油能力。
福建联合石油化工有限公司新建化工装置项目 环境影响报告书 1.项目概况及主要环境问题 1.1项目概况 福建联合石油化工有限公司（以下简称联合石化）是由福建炼油化工有限公司、埃克森美孚中国石油化工有限公司和阿美海外石油公司共同以50％：25％：25％的股比出资共同设立的中外合资大型石油化工公司，位于福建省泉州市泉港区东南南埔镇内。 联合石化炼油乙烯一体化合资项目建设于2006年启动，在原有400万吨/年炼油装置的基础上，新增800万吨/年原油加工能力，全厂原油一次加工规模提高到1200万吨/年，建设了相应的炼油装置及70万吨/年芳烃联合装置、80万吨/年乙烯装置、80万吨/年聚乙烯、40万吨/年聚丙烯装置、一套部分氧化/汽电联产（POX/COGEN）装置和12万吨/年丁二烯抽提装置，以及相应配套的公用工程系统设施和相关的厂外系统工程（供水、排水、供电、码头、化工铁路），成为我国在东南沿海地区的大型炼化一体化基地。福建联合石化总占地480.7公顷，其中厂外占地168.44公顷。 为了进一步挖掘现有生产设施的潜力，优化企业产品结构，提高福建联合石化公司的竞争力和盈利水平，联合石化结合现状，决定进行“新建化工装置”项目，以上游乙烯扩能改造增产的乙烯和丁二烯为原料，新建EO/EG和丁二烯抽提装置，并通过对原有MTBE/丁烯-1装置的扩能改造，实现新建和原有两套丁二烯抽提装置副产C4抽余油的处理，同时对本项目相关储运设施及公用工程系统进行必要的配套完善。 1.1.2主要环境问题 1.1. 2.1施工期主要环境问题 （1）施工期废气 本项目施工期大气环境污染源主要有： ①场地平整阶段，渣土清运过程和混凝土搅拌引起的扬尘； ②施工车辆、施工机械排出的含NO2、SO2等尾气； ③设备焊接烟气； ④设备油漆产生的有机废气。 （2）施工废水
芳烃联合装置连续重整进料板换E201的投用情况分析 邱丽生 陈峰 福建联合石油化工有限公司 摘要：我公司PX装置连续重整进料换热器采用了国产化板式换热器，投用至今运行良好，本文以重整进料100％负荷时E201相关数值为依据，对板换传热性能、压力降、节能降耗进行了分析，结果表明我国国产超大型板壳式换热器运行可靠、性能优良。 关键字：板式换热器 连续重整 传热 压力降 能耗 1、前言 在中国石化物资装备部和国产化办公室的大力支持下，对于连续重整装置进料换热器，我公司选用了甘肃蓝科石化设备有限责任公司生产的国产化板式换热器，换热面积达9000平方米，是板换应用以来目前国内最大的换热器。2006年，我公司140万吨/年连续重整装置进料换热器（1520-E201）被列为国产化研制专项课题，经过分析研究确定了相关设计参数（其设计参数见附表1）；2009年3月份从上海制造厂运抵现场，并在其技术人员指导下按要求进行安装；4月份在重整系统相关管线设备清扫干净后，E201随同重整反应部分烘炉热态考核进行相应的热态考核；在装置进料前对板换进行了试漏测试，测试结果表明不泄漏；5月15日连续重整装置60％负荷进料，7月27日重整进料负荷达到95％，测试表明板换投用良好，没有发生泄漏。下面，本文将从实际投用中采集的数据对E201的性能进行分析，以此得出相应的结论。 2、数据采集及分析 2.1操作数据的采集 2009年10月17日12：00到10月20日12：00芳烃联合装置性能考核期间，对板换进行了100％负荷的标定，并采集典型数据（每隔4小时采集一组），具体见附表3。
2.2 数据处理与计算结果分析 2.2.1传热性能计算 1）板程混合进料 进料（冷介质）采用循环氢组成和重整进料油馏程进行模拟计算。2）壳程反应出料 出料（热介质）采用产氢组成、重整生成油馏程进行模拟计算。2.2.2计算结果 取2009年10月17日20：00标定数据作为计算点，结果如下表： 计算结果表 项目 单位 100%负荷 设计 标定数据1) 标定数据2) 板程 介质 流量 kg/h 224944 236063 236063 混合进料 温度 原料 ℃ 88 485 88.3 462.1 88.3 462 进/出 循环氢 106.1106.1 进口压力 MPa(G) 0.57 0.56 0.56 压力降 kPa 35 60.9 60.9 壳程 介质 流量 kg/h 225017 236063 236063 反应出料 温度进/出 ℃ 519 102 490.896.3 490.8 96.3 进口压力 MPa(G) 0.32 0.24 0.24 压力降 kPa 66.4 98.3 98.3 有效传热温差 ℃ 34.06 30.39 30.39 计算总传热系数 kcal/m2·h·℃ 313 288 326 热负荷 kcal / hr 77271000 80426390 80426390 注：1) 按照设备无面积富裕量进行核算； 2）按照相等的设备设计面积富裕量进行核算； 2.2.3计算结果分析 根据标定数据，热流出口温度低于设计值102℃，达到了96.3℃，热端温差 设计值为34℃，实际标定仅为28.7℃，在实际进料温度较低的情况下，热端温差 优于设计值，反映出良好的传热性能。
中国石化福建炼油化工有限公司的SWOT分析 公司简介：福建炼油化工有限公司（以下简称福建炼化公司）是由中国石化股份公司和福建省各出资50%合资建设的特大型石化企业。公司位于福建省泉州市泉港区，其前身是福建炼油厂，创建于1989年元月，1993年9月全面建成投产，1995年12月改制为有限责任公司。1997年5月经过改造，公司一次原油加工能力由原设计的250万吨/年提升至400万吨/年。2007年3月，由福建炼化公司与埃克森美孚中国石化公司、沙特阿美中国公司按50%:25%:25%的比例总投资49.63亿美元合资设立福建联合石化公司，目前已形成1200万吨炼油、80万吨乙烯、80万吨聚乙烯、40万吨聚丙烯和140万吨芳烃联合生产能力，跻身国内“大炼油、大乙烯、大芳烃”的特大型石化企业行列。 企业当前实行的战略：福建炼化公司实施的是多元化发展战略。福建炼化公司从1993年10月建成投产到1995年创立福建炼油化工有限公司，最终公司的原油一次加工能力改扩建到400万吨/年并新建7万吨/年聚丙烯装置建成投产，公司实现由炼油型向炼油化工型企业的初步转变。2007年3月30日，福炼与埃克森美孚中国石化公司、沙特阿美中国公司合资的福建联合石油化工有限公司正式揭牌运营。2008年9月，与林德气体(香港)有限公司按50%：50%的比例总投资7.8亿元合资设立福建炼化林德气体有限责任公司，建成福建省内最大的工业气体生产企业。2011年5月，与福建石化集团公司按49%：51%的比例总投资12亿元合资设立福建省福橡化工有限公司，目前10万吨丁苯橡胶和5万吨顺丁橡胶已全面建成投产，填补了福建省不产橡胶的空白。福建炼化利用原有的技术、设备等各种资源从炼油型走向炼化一体化，从单纯的炼油到生产工业气体、顺丁橡胶，实施了同心多元化战略。 优势Strengths： 1、公司拥有两家大型中外合资公司。沙特阿美福建联合石化公司和福建炼化林德气 体公司。资金力量雄厚。 2、公司主要生产过程控制全部采用DCS集散控制系统，建成投用了国内第一套基于石油化 工生产企业的计算机集成制造系统（FR-CIMS），获得了国家科技部授予的“国家高科技研究发展计划CIMS应用工程示范企业”称号。该公司还分别取得了“ISO9002质量体系认证”、国家质量技术监督局颁发的“完善计量检测体系合格证书”、“中国实验室国家认可委实验室认可证书”。2001年，荣获“全国五一劳动奖状”。过程控制先进、技术有保证等优势。 3、公司作为三家大型合资公司的经营管理主体，依法建立了规范的法人治理结构，分别设 立公司股东会、董事会、监事会和总经理班子，董事长为公司的法定代表人。公司行政系统设11个职能部门：公司办公室、人力资源处、企业管理改革处、生产运行处、技术处、机械动力处、质量管理处、环境保护安全处、财务处、市场营销处、审计处。公司设有计量管理中心、常减压车间等26个直属单位、物业管理服务中心等6个后勤服务单位。集团化管理模式，管理结构合理。 4、福建炼油乙烯合资项目和福建成品油营销合资项目适应了中国对石油和石化产品快速 增长的需求。两个世界级一体化业务的协同效益、四个合资方的优势以及与沙特阿美的长期原油供应协议将极大地提高本项目的竞争力，确保其达到世界一流水平。同时不断提高的含硫原油的炼制能力，主要加工沙特含硫原油，生产高质量的石油产品。
福建泉港石化工业园区简介 泉港石化工业园区位于中国东南沿海、福建省中部、湄洲湾南岸。泉港区作为福建省十大新增长区域、千亿产业基地之一，是2007年9月省政府批准的《福建省湄洲湾石化基地发展规划》确定的湄洲湾石化基地先导区，是全省发展石化产业的龙头地区， 2007年12月被国家发改委等六部委列入第二批全国循环经济示范试点园区，并于2013年9月顺利通过验收。 【经济发展】目前，泉港石化园区入驻石化企业28家，已投产企业22家、总投资约52亿元，在建及拟建项目17个。园区初步形成了以联合石化为龙头，以聚丙烯、烧碱等中游项目为延伸，以塑胶、塑料等下游项目为配套的石化产业链。2013年园区石化产值达673亿元，占泉港区工业总产值的64.66%，占全省石化工业产值35%左右，石化龙头地位和规模优势日益凸现。在全国化工园区评比中，被中国石油和化学工业联合会化工园区工作委员会评为“2013中国化工园区20强”，排名榜位列第六。 【投资环境】石化龙头企业落户园区—由埃克森美孚、沙特阿美、中石化组建成的福建联合化工公司炼油乙烯一体化1200万吨/年炼油和80万吨/年乙烯项目等一大批大项目已投产。可为入驻企业提供丰富的原料来源。港口优势—港口建设初具规模，已建成码头泊位10万吨级3座、7万吨级1座、5万吨级4座、万吨级1座，在建10万吨级3座、万吨级以上2座。仓储物流—总设计液体化工贮罐465万立方米，已建成液体化工贮罐达111万
立方米。2012年实现港口货物吞吐量3000万吨。公用配套优势—园区先后累计投入资金23多亿元，全面启动基础设施和自来水厂、临港变电站、公用管廊、管道管网、污水处理厂和消防特勤站等“十大公用工程”配套建设，形成了供水、排水、供电、供气、供热、信息网络、大件运输、消防特勤、公用管廊和场地平整“十通一平”配套的完善条件。目前，园区运营专业，已成为东南沿海配套最为完善的石化工业区，具备了承接跨国企业大规模项目开发建设的良好条件。 【项目建设】园区规划面积29.6km2，分为仙境、氯碱、洋屿、南山4个片区，其中：仙境、氯碱、洋屿3个片区已基本开发完成，开发面积18.92km2。 仙境片区规划面积10.76平方公里，主要发展联合石化一体化项目和相关中下游项目。已投产的有福建联合化工公司炼油乙烯一体化1400万吨/年炼油和110万吨/年乙烯项目、林德气体2套共8万立方米/小时空分装置、恒河化工10万吨/年二甲醚、泉宁化工6300吨/年重包装膜、方兴公司12万吨/年聚苯乙烯树脂、东鑫公司6万吨/年环己酮等。 洋屿片区规划面积3.6平方公里，主要发展石化码头和仓储物流及部分下游项目，是福建省最大的油品和化工仓储物流中心。已建成码头有：福建炼化10万吨级油码头、泰山10万吨级石化仓储码头、东港石化码头储运工程、沙格5万吨级多功能码头、国电南埔电厂5万吨级煤炭码头、泉州港肖厝作业区4#泊位等9个（15个泊位）；在建码头有：方通港口储运5万吨级化工码头、肖厝作业区5#-10#泊位码头等8个（9个泊位）。总设计液体化工贮
泉港石化工业区简介 园区概述 泉港区地处台湾海峡西岸、福建省沿海中部的泪洲湾南岸,是泉州的"北大门"。现有陆域面积321平方公里,海域面积105平方公里,人口38万多,辖6个镇1个街道l个国营盐场。泉港石化工业区位于泉港区东北部,紧邻国家一类口岸肖唐港。 泉港石化工业区是2007年9月经福建省政府批复的《福建省泪洲湾石化基地发展规划》中确定的泪洲湾石化基地先导区。2007年12月,泉港石化工业区被国家发改委等六部委列入第二批全国循环经济示范试点单位,2008年4月中石化协会正式命名"中国石油化工(泉港)园区",是国家规划建设的九大炼油基地之一。截止目前,泉港石化工业区已开发面积近10.5平方公里,入驻石化相关企业28家,总技资540亿元。2010年实现石化产值616亿元,增长89%,在全省占据着龙头地位和规模优势。至"十三五"未,园区将以炼油2600-3000万吨/年、乙烯210万吨/年的"炼化一体化"为龙头,带动大宗化工产品,并以特种树脂、橡胶为特色发展下游加工产业,形成合成树脂、合成橡胶和合成纤维的原料和产品国家级大型生产基地。 指导思想 泉港石化工业区开发建设将全面贯彻落实科学发展观,遵循"大型、先进、系列、集约"的发展战略,按照"产品项目一体化、公用辅助一体化、物流传输一体化、环境保护一体化、管理服务一体化"等五个"一体化"模式和节能减排循环经济理念,坚持一次规划,分步实施,科学发展,全面推进石化园区建设,加速石化产业集聚。将以福建炼化一体化项目为龙头,带动合成材料、有机化工和精细化工等系列开发,形成较长的产业链。同时注重石化产业与生态环境的协调发展。 发展目标 "十二五"期间,通过福建联合石化"脱瓶颈"改造,形成炼油总能力l400万吨/年、乙烯总产能110万吨/年的规模:"十三五"期间,通过福建炼化二期扩建,力争形成炼油总能力2600-3000万吨/年、乙烯总产能210万吨/年的规模。井以此为龙头带动中下游产业链发展,至2020年园区产品销售额超2000亿元. 功能布局规划 泉港石化工业区规划面积28.68平方公里,根据产业链及项目规划,划分为仙境、洋屿、氯碱、南山四个片区,布局如下: 仙境片区 规划面积10.76平方公里,主要发展联合石化炼化一体化项目和相关中下游项目。已技产项目主要布:福建联合石化炼化一体化1200万吨/年炼油80万吨/年乙烯项目、方兴公司12万吨/年聚苯乙烯树脂、东鑫公司6万吨/年环己酣、恒河化工10万吨/年二甲酶、泉宁化工6300吨/年重包装膜、林德气体2套4万立方米/小时空分装置。联合石化炼化一体化项目2010年全年累计加工原油 l138.7万吨,生产各类商品963.7万吨i(其中成品油646.5万吨)、聚烯炬133.7万吨、三苯102.1万吨、其他主副产品81.4万吨.正在实施的联合石化"脱瓶颈"项目,预计2013年扩建后可新增200万吨/年炼油、30万吨/年乙烯产能。 洋屿片区 规划面积3.6平方公里,主要发展石化码头和仓储物流区及保税区,已建成的有福建联合石化公司10万原油码头、5000吨、3000吨、l000吨成品油码头及配套库区,中石化30万立方油库,泰山石化公司10万、50∞、3000吨级码头各1座及总库容达51万立方米的成品油罐区(福建省唯一的化工品保税仓库),华星公司5万立方米低温液化石油气储罐,东港公司5万吨级码头及8.4万立方米仓储罐区:在建的有方通公司5万吨级和福讯公司5000吨级化工仓储码头。以上化工码头全部建成
丙烯聚合催化剂 DQC系列催化剂 产品性能和技术特点简介： DQC 系列催化剂是中国石化北京化工研究院开发的球形丙烯聚合高效催化剂，该催化剂采用独创的载体制备技术，与同类型催化剂相比，在综合性能上有了明显的提高，适用于Spheripol-I、Spheripol-II及ST工艺等连续法聚丙烯生产装置，可生产均聚、抗冲共聚、无规共聚及三元共聚等类型的聚丙烯产品。DQC-301催化剂粒径较小，适合于单环管工艺聚丙烯生产装置，用于均聚聚丙烯产品的生产；DQC-401通用型球形催化剂，适合于单环管、双环管和环管＋气相工艺聚丙烯生产装置，用于均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯和抗冲共聚聚丙烯产品的生产；DQC-602催化剂专用于抗冲共聚聚丙烯及三元共聚聚丙烯产品的生产。DQC 系列催化剂已在国内外几十套Spheripol-I、Spheripol-II及ST工艺等连续法聚丙烯生产装置进行了广泛的工业应用，生产的产品涵盖了均聚聚丙烯、抗冲共聚聚丙烯、乙-丙二元无规共聚、丙-丁二元无规共聚、乙-丙-丁三元无规共聚等类型的聚丙烯产品，产品性能优良。该系列催化剂的技术特点如下： 催化剂粒径分布窄，粒径大小可控、可调。 催化剂活性≥5.0×104g﹒pp/g﹒cat(5L聚合釜，70℃本体聚合2h，加氢0.2Mpa)。 氢调平衡性能优良。 催化剂定向能力好，聚合物等规指数可调节。 共聚性能优良，可生产高橡胶含量的抗冲共聚物。 聚合物粒子成规则的球形，颗粒形态好，细粉少。 生产单位：中国石化催化剂有限公司北京奥达分公司 应用单位：茂名石化、镇海炼化等 DQ系列催化剂 产品性能和技术特点简介： DQ 系列催化剂是一种球形丙烯聚合高效催化剂，适用于Spheripol-I、Spheripol-II及ST工艺等连续法聚丙烯生产装置，可生产均聚、抗冲共聚及无规共聚等类型的聚丙烯产品。DQ-III通用型球形丙烯聚合催化剂，可以满足大多数均聚物和抗冲共聚物生产的需要，适合于单环管、双环管装置；DQ-IV球形催化剂粒径较小，适用于单环管装置均聚物生产，在生产高挺度BOPP料方面有明显优势； DQ-V催化剂具有较高的氢调敏感性，主要满足高速BOPP 料的生产；DQ-VI催化剂适合在双环管装置上使用，聚合活性衰减较慢，可以满足高抗冲共聚物的生产。该系列催化剂的技术特点如下：
福建省石化产业调整和振兴实施方案 根据国家石化产业调整和振兴规划，结合贯彻落实国务院《关于支持福建省加快建设海峡西岸经济区的若干意见》，现制定《福建省石化产业调整和振兴实施方案》，实施期为2009～2011年。 一、产业现状 我省石化产业正处在由传统化工向现代石油化工转型的产业结构调整期。2008年，全省有规模以上石化企业849家，实现工业总产值945亿元，增长6.4%，占全省规模以上工业总产值的 6.24%；石化产业产值占全国石化产业总产值的1.44%，居全国第19位。 “十一五”以来，在有关央企和境外大企业集团投资带动下，我省石化产业快速发展，56家大中型企业实现工业总产值占全行业60%以上；石化产业布局发生重大变化，开始向沿海集聚发展，湄洲湾石化基地建设初显成效，产业集中化程度明显提高；产品结构调整加快，在石化的十个分行业中，石油加工、合成材料、橡胶加工、基础化学原料、专用化学品等五个分行业总产值占全行业85%。一批石化产品产能居全国同行业前列，如翔鹭石化公司的PTA、翔鹭涤纶纺纤公司的聚酯、福州一化集团的氯酸盐、南平嘉联化工公司的硅酸钠和白炭黑、浦城正大生化公司的饲料级金霉素、邵武化肥厂的草酸以及永安化工厂的炸药等产品生产规模居全国前两位。氮肥产量可满足
本省农业生产需求。 我省石化产业快速发展的同时，在产业规模、布局、结构和创新等方面仍然存在一些深层次问题，应对风险的能力较弱，整体竞争力有待提高。存在主要问题：一是产业结构性矛盾突出。我省石化产业起步晚，基础薄弱，炼化企业属燃料型原油炼制，全面建成投产的炼化一体化一期工程乙烯、丙烯原料直接加工成聚乙烯、聚丙烯石化终端产品，属短流程石化产品延伸方案，对石化中下游产业发展带动作用不大，难以形成上、中、下游项目配套的石化产业集约发展格局。传统化工整体技术、装备水平不高，原材料、能源消耗大，产品品种单一，缺少高附加值和高技术含量的高端产品，产品竞争力不强。氟化工多为氢氟酸及氟盐等初级产品；化肥品种中高浓度肥料比例偏低，目前我省碳铵产能180万吨／年，农业碳铵使用量仅约110万吨／年，加上我省化肥行业目前仍实行优惠电量机制，不利于淘汰落后过剩的生产能力，有竞争力的企业难以脱颖而出、做大做强。二是沿海优势仍未充分发挥。我省沿海具备发展石化产业的良好港口及陆域条件，由于目前石化基地、园区普遍存在着基础设施及水、电、汽等公用工程建设滞后，使沿海港湾重点集中布局石化产业的区位优势尚未充分发挥。三是传统化工企业搬迁转移难度大、任务重。为适应城市发展需要，一些氯碱、农药等传统化工生产企业面临搬迁改造任务，如何在搬迁改造中实现产品结构调整优化和企业转型升级是一项紧迫任务。