高压电力电缆安装工程作业指导书
编码：GYDL-01
二○○九年九月
批准：日期：技术审核：日期：安监审核：日期：项目部审核：日期：编写：日期：
目录
1.适用范围 (4)
2.编写依据 (4)
3.作业流程 (5)
4.作业准备 (6)
4.1技术资料 (6)
4.2施工人员、机具安排 (6)
4.3材料、附件 (6)
5.作业方法 (7)
5.1电缆土建作业 (7)
5.2电缆敷设作业 (8)
5.3附件安装作业 (10)
1.适用范围
适用于110kV及以上电力电缆直埋、管道敷设方式工程施工，电缆预制式中间接头（包括直通接头、绝缘接头、分支接头）、终端头、交叉互联箱安装。
2.编写依据
表2-1 引用技术标准及规范
3．作业流程
附件安装作业
●构架安装
●工作房搭建
●附件材料清点
●电缆相位核对
●中间接头安装
●终端头安装
●SF6终端气体处理
●交叉互联箱安装、测试
●护套接地箱安装、测试
●避雷器安装
●引线连接
图3-1 作业流程图
4.作业准备
4.1 技术资料
●建设工程规划许可证
●线路走廊规划红线图
●施工设计图纸
●施工组织设计、施工方案
●施工技术交底
●设备更动报告单
●电缆及附件订货技术文件
●电缆附件厂家安装工艺
●施工过程报审表
4.2 施工人员、机具安排
表4-1 人员、机具安排表
4.3 材料、附件
4.3.1 主要电气材料、附件
表4-2 主要电气材料、附件表
4.3.2主要耗用材料
表4-3主要耗用材料表
5.作业方法
5.1 电缆土建作业
5.1.1 技术要点
●严格控制电缆坑、路径、标高，误差不超过设计要求。
●电缆坑施工符合市政要求。
5.1.2 作业记录
●开挖马路现场施工记录
●地网电阻测量记录
●电缆施工现场专项安全质量检查
5.1.3 电缆路径现场复核
●根据现场环境和设计图纸，对路径和标高进行复测。
●按电缆沿布图复核电缆走向，记录电缆路径所经过的转弯、管道的具体位置。
●根据电缆沿布情况及电缆长度确定电缆中间接头的位置和制作电缆中间接头的工
井位置，作好记录。
5.1.4 作业准备
●施工前由工作负责人熟悉施工文件，勘查工程现场情况。重点熟悉施工图纸、现
场范围建筑物及地下管线状况。
●施工方法及调配方案。注意路面水泥或沥青的情况，选择开挖方法，施工前应考
虑是否需要界路机、油炮或挖掘机配合。
●设备准备。
◆选择及配备人工开挖所需工具。人工开挖时应根据现场情况决定是否需
要机械设备。应准备必要的抽水设备。
◆机械开挖应正确选择设备类型及数量。考虑提供燃油及保养措施。
◆准备现场围栏设备及照明设备。应配置沿线安全警示设施。
5.1.5 土建施工
●施工时在复测好的电缆坑边界用石灰粉划出电缆沟开挖控制边线。
●确定控制标高，钉好标高坑深控制点。
●在开挖范围内进行施工，采用机械和人工交叉开挖。
●开挖方式应经济合理，有防塌方措施。
●开挖时，作业人员间距应在5m以上，开挖前注意观察地面有无其他管线标志，要
先移去地表绿化植物或铺装材料。施工中应注意对邻近建筑物基础有无危害，否
则应采取保护措施。
●开挖时应采取保证边坡稳定措施，放坡或采取支撑挡土。
●开挖土方时弃土应距离边坡1米以上，多余土方应及时运走。运土应采取安全方
法。从坑底取土用人力车运土时应有合理运土坡道。
●土方开挖时应及时修整坑边及坑底，便于下一道工序。
●槽盒和预埋管现场堆放应合理，应按进度计划逐段施工、按数量堆放。堆放应整
齐，不能影响交通，对存在质量问题的不能使用，并设置专人看管。
●电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严
重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和
在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
5.1.6 安全环保措施
●开挖前探测清晰施工路段内其他管线走向，临近其他管线及带电运行中设备施工
时，必须派专人监护和做好保护安全措施。
●挖时应分层从上而下逐层开挖，禁止挖探头土。
●开挖基坑边缘有建筑物的应注意因土方开挖引起的地基变形造成的坍塌事故。
●施工现场应有完善的排水降水措施。
●挖出的土应堆在规定位置，严禁随意弃土，并不准将弃土堆于农田内。
●严格控制现场机械施工噪音、污染危害干扰附近人员。
●施工完毕后，派专人进行清理施工过程遗留的废弃物。
●开挖过程中，可能出现文物古迹、化石、古树、奇树或其它有价值物品，及时采
取措施加以保护，避免给国家造成严重损失。
5.2 电缆敷设作业
5.2.1 技术要点
●电力电缆在切断后，应有可靠的防潮封端。
●电缆之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。
●电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封
闭，管口应密封。
●当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方法施放电缆时，应将电缆牵
引端的导体与铅（铝）包皮封焊成一体，以防止电缆芯线与铅（铝）包皮所受的
拉力不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅（铝）包皮拉断等情况。
5.2.2 作业记录
●电缆敷设现场记录
●电缆外护层绝缘测试记录
●中间验收记录
●电缆施工现场专项安全质量检查
5.2.3 作业准备
●电缆敷设前应按下列要求进行检查：
◆电缆型号、电压、规格应符合设计。
◆电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断。
◆电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
●在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行敷设拉力计算，确定敷设方法、
电缆盘架设位置、电缆牵引方向，以及配备敷设人员、敷设机具和输送机。
●管道内部无积水，且无杂物堵塞。电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂
物。
5.2.4 电缆敷设
●根据电缆长度和截面，选用强度合适的整根钢丝绳，长度比电缆长约30～50m，
将钢丝绳终端串连着的消扭器与电缆牵引头牢固连接，在连接时需检查这拉环是否与导体连在一起。从电缆盘布放至牵引装置，多出部分暂留在电缆盘一端。
●布放电缆滑轮。电缆沟路径的转弯处要摆放多个滑轮组成弧型滑轮组（符合电缆
的弯曲半径要求）、直线部分通常每隔2.5～3.0m设置直线滑轮一具，所有滑轮必须形成直线。
●电缆出盘方向应对准电缆沟中心，电缆盘和支承架应安置在接头井的外端，采用
从盘顶向下引出的方向，故在安装支架和电缆盘就位前必须弄清首端和尾端的确切方向。整盘电缆安装就位后，仍需在主轴上安装防滑动的限位器，并在电缆盘的圆盘外周上安装减速制动装置，然后推动电缆盘试转动数圈，以观察其是否正常。
●为确保电缆盘至电缆沟这段长约10m的电缆不致悬空，应在中间设置一特制滑轮
架，以利电缆滑行。
●机械敷设电缆的速度不宜过快，在较复杂路径上敷设时，其速度应适当放慢。
●对电缆牵引前要进行试拉、观察电缆前进正常后再按照正常张力进行牵引。
●电缆敷设中，务必使滑轮转动正常，不应出现停止转动导致擦伤电缆外护套。电
缆经过的途中，凡与地下管线接近或相遇的地方，必须用橡胶片隔开或迁移障碍物，全线各监视点当发现任何导致损坏电缆外护套的现象时，必须立即停止牵引。
●在室内及电缆沟、竖井内敷设电缆完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，
尚应将盖板缝隙密封。
●直埋电缆的敷设时在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、
地下电流、振动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危险的地段，应采取保护措施。
●直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆
盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或沙子中不应
有石块或其它硬质杂物。
●直埋电缆在直线段每隔50～100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应
设置明显的方位标志或标桩。
●直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。
5.2.5 安全环保措施
●用机械敷设电缆时，应考虑钢丝绳索的机械强度，应明确联系信号，工作人员应站
在安全位置，精神集中听从统一指挥，在交通繁华地段施工应适当增加联系人员，
电缆转弯地段和穿管处均应设专人看管。
●应有防止电缆盘倾侧、滚动的保护措施。
●敷设完毕应及时回填电缆沟。
●施工范围应装设做好围栏及悬挂警告标志。
●敷设电缆前应核准电缆的长度，以免预留长度过长浪费电缆。
●敷设电缆时注意保护好电缆沟周围的一草一木，用加装垫木等保护措施保护周围的
绿化。
5.3 附件安装作业
5.3.1 技术要点
●电缆终端头上应有明显的相色标志，且与系统的相位一致。
●制作电缆终端头与中间接头时，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露
时间。在完成密封工序前必须连续工作，不允许间断停顿。
5.3.2 作业记录
●电缆接头安装记录
●电缆终端头安装记录
●交叉互联箱安装测试记录
●保护器试验记录
●电缆施工现场专项安全质量检查
5.3.3 作业准备
●制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求；
◆电缆绝缘情况良好，无受潮、进水；
◆附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮、密封材
料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁，结构尺寸符合要求。
◆施工用机具应齐全、整洁，便于操作，消耗材料齐备。
◆必要时应进行试装配。
●电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工
艺规程。。
●在室外制作电缆终端与接头时，应搭设临时工作棚架。关键工序时，其空气相对
湿度宜为85%及以下，温度宜为10～30℃。
5.3.4 电缆终端、接头安装
由于110kV及以上电缆的终端头、接头的生产厂家较多，每个厂家的制作、安装方法基本不同，在具体施工中应根据施工图纸、厂家安装制作手册进行终端头、接头制作。
电缆终端制作见表5-1电缆终端安装工艺记录表，图5-1电缆终端头安装图。
电缆接头制作见表5-2电缆接头安装工艺记录表，图5-2电缆中间接头安装图。
交叉互联箱制作见图5-3交叉互联箱安装图，
护套接地箱制作见图5-4护套接地箱安装图。
表5-1 电缆终端安装工艺记录表
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图5-1 电缆终端安装图
表5-2 电缆接头安装工艺记录表
图5-2 电缆中间接头安装图
图5-3 交叉互联箱安装图
图5-4 护套接地箱安装图
5.3.5 安全环保措施
●电缆终端与接头安装时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工。
●制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附件绝缘的包绕、装配、热缩等材料
应清洁。
●使用煤气瓶动火前，应检查气管和煤气枪头完好，并配置灭火器，做好用火安全
措施。
●在塔上或高空平台安装电缆时，严禁往下抛扔物件，做好防高空坠落措施。
●在带电线路附近作业，应有严格的安全保护措施，在带电线路设置明显的警告标
志，避免人员因误碰带电线路触电。
●所有电动工具，在使用前应检查外壳接地线是否良好，引出线有无损坏。
●施工中所产生的废弃物应按“可回收”、“不可回收”分类集中到指定地点放置。
●焊锡和动火施工时要保持空气流通，必要时用风机进行强迫排风。
●派专人进行清理施工过程遗留的废弃物，按省电网公司安健环有关规定严格执行。