130t/h循环流化床锅炉运行规程
（试行）
YG---130/9.81---M型
叶明洲
金锣集团热电有限公司
2006年8月
前言
本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，结合75T/h和130T/h循环流化床锅炉机组设备和系统的运行实践编写而成。
下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：
技术总监、生产部经理、锅炉主管、值长、锅炉班长、锅炉司炉、副司炉，锅炉专业的其他人员。
本规程自颁布之日起执行。
由于时间紧、查阅资料不充足，个人经验少，如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给我根据情况进行更改，使本规程得到不断的完善。
2006年8月26日
附加说明：
审批：
编写：叶明洲
目录
1 锅炉设备系统简介 (1)
1.1 锅炉设备规范及特性 (1)
1.2 炉膛水冷壁 (2)
1.3 汽冷旋风分离器 (3)
1.4 汽包及汽包内部设备 (3)
1.5 燃烧设备 (4)
1.6 过热器系统及其调温装置 (5)
1.7 省煤器 (6)
1.8 空气预热器 (7)
1.9 锅炉范围内管道 (7)
1.10 密封装置 (8)
1.11 炉墙 (8)
1.12 膨胀系统 (8)
2 锅炉辅助设备及运行 (8)
2.1 转机运行通则 (8)
2.2 引风机及电机 (10)
2.3返料风机及电机 (11)
2.4 一次风机及所配电机 (11)
2.5 二次风机及所配电机 (12)
2.6 给煤机 (13)
2.7 偶合器 (13)
2.8 板式冷却器 (14)
2.9冷渣器 (16)
2.10除渣机 (17)
2.11冷渣系统启停顺序 (18)
3. 锅炉的烘炉及试验 (18)
3.1 烘炉 (18)
3.2 锅炉冷态空气动力场试验 (19)
3.3 锅炉水压试验 (19)
3.4 煮炉 (18)
3.5 冲管 (19)
3.6 安全门校验 (23)
4 锅炉机组的启动 (24)
4.1 禁止锅炉启动的条件 (24)
4.2 锅炉启动前的检查和准备 (25)
4.3 锅炉上水 (25)
4.5锅炉冷态启动投油及升温、升压 (26)
4.6投煤 (26)
4.7热态启动 (27)
4.8锅炉启动过程中的注意事项 (27)
5 锅炉正常运行的调整 (28)
5.1 锅炉调整的任务 (28)
5.2 运行主要参数的控制 (28)
5.3 负荷调节 (28)
5.4 水位调节 (29)
5.5 汽压调节 (29)
5.6 汽温调节 (30)
5.7 返料温度调节 (30)
5.8 床温调节 (30)
5.9 床压调节 (31)
、SO2排放浓度调节 (31)
5.10 NO
X
5.11 配风调节 (32)
5.12 水位计的维护 (32)
5.13 锅炉排污 (33)
5.14 连排扩容器 (33)
5.15 定期工作 (33)
6 锅炉停炉 (34)
6.1 正常停炉 (33)
6.2 停炉热备用 (35)
6.3 停炉后的冷却 (34)
6.4 停炉注意事项 (35)
6.5 锅炉停炉保养 (35)
7 锅炉机组的典型事故处理 (36)
7.1 事故处理总原则 (36)
7.2 紧急停炉 (36)
7.3 申请停炉 (37)
7.4 联锁保护动作 (36)
7.5 床温过高或过低 (38)
7.6 床压高或低 (39)
7.7 锅炉缺水 (39)
7.8 满水事故 (40)
7.9 水冷壁爆管 (40)
7.10 过热器爆管 (41)
7.11 省煤器泄漏 (41)
7.12 床面结焦 (42)
7.13 烟道再燃烧 (42)
7.14 流化不良 (43)
7.15 骤减负荷 (44)
7.16 返料器堵塞 (44)
7.17厂用电中断 (45)
7.18 引风机故障 (45)
7.19 一次风机故障 (46)
7.20 二次风机故障 (46)
7.21 给煤机故障 (46)
7.22 返料风机故障 (47)
7.23 双色水位计故障 (47)
7.24 其他 (47)
附图：锅炉冷态启动曲线 (48)
1 锅炉设备系统简介
1.1 锅炉设备规范及特性
本厂四期工程有两炉一机，两台循环流化床锅炉，是济南锅炉厂生产，其型号为
YG —130/9.8—M 型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置的
循环流化床锅炉。与国产CC25/8.83/0.98型汽轮发电机配套。本型号锅炉是由济南锅炉
厂和中国科学院工程热物理研究所联合开发，采用循环流化床洁净燃烧技术的130t/h 高
温高压蒸汽锅炉。具有燃烧效率高，低污染和节约燃料， 便于调节等特点的新型锅炉。
制造厂家：山东济南锅炉厂
制造日期：2005年10月
安装日期：2006年3月
投产日期：2006年10月
1.1.1主要工作技术参数
锅炉型号：YG —130/9.8—M 额定蒸汽温度: 540℃ 额定蒸汽压力:（表压）9.81Mpa 额定蒸发量: 130t/h
最大连续蒸发量: 150t/h
给水温度: 215℃
锅炉排烟温度: 140℃ 锅炉计算热效率: 91.04 % 锅炉保证热效率: 90.16% 燃料消耗量: 16128kg/h 石灰石消耗量: 3000kg/h 空气预热器进风温度: 30℃ 一次热风温度: 150℃ 二次热风温度: 150℃ 水冷壁管： 288 根
布风板面积： 16.8m 2
大下降管: 4 根 分支管: 24 根 上升管: 24 根
风帽数量： 530 个（钟罩式）
二次风咀： 30 个
排污率: ≤2%
水冷标高： 34700 mm 循环倍率: 15～20 锅炉飞灰份额: 70% 脱硫效率（钙硫摩尔比为2：3时）： ≥90 锅炉容积： 90m 3 循环倍率: 15——20 灰渣比率: 5.5——4.5
料层差压： 8.5---9.6 Kpa
炉膛差压： 200---1000 Pa 高温旋风分离器分离效率: 99.5% 允许的负荷调节范围: 40%——110% 调节方法:风煤比调节；循环灰量调节. 炉床温度:850℃950℃最高1000℃最低800℃
锅炉外形尺寸： 宽度10000MM ，（平台宽 14800 MM ） 深度 18860MM ，（平台长20500MM ） 高度 43000MM 水冷联箱: 10 个
回路系统: 4 个
一次风量： 10087 m 3/h
锅炉总风量: 137700m 3/h
一、二次风量比 ： 60：40
返料风量： 3000 m 3/h
烟气量 : 23450 m 3/h (155000N m 3/h)
返料风帽： 396 个/台
1.1.2 燃料特性
1.1.
2.1适应煤种有：贫煤、烟煤、褐煤等。煤的入炉粒度要求：粒度范围0～13mm，50%切割粒
径d50=2mm。
1.2炉膛水冷壁
本厂#5、#6炉炉膛断面尺寸为3850mm37800mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁，保证了炉膛的严密性。膜式壁由φ6035的锅炉管和6320.5mm扁钢焊制而成，管节距为80.5mm由吊杆将炉膛各水冷壁悬挂于钢架上框架上。前后及两侧水冷壁分别各有96根φ6035与48根φ6035管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体部分有销钉用来固定高强度耐高温防磨耐火材料，保证这个区域的水冷壁安全可靠地工作。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室，水冷布风板。水冷布风板至炉膛顶部高度为34.7m，在两侧水冷壁上还设置了测量孔，检修孔，观察孔等。炉膛烟气截面流速为 4.7m/s。后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有3个加煤口，两侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区四周水冷壁还布置有十排分三层二次风喷口，共三十个。布风板上设三个φ15938的不锈钢放渣管和530个风帽通风孔。
前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由汽包底部水空间引出2根φ325325，2根φ273325集中下降管，通过24根φ133312的分散下降管向炉膛水冷壁供水。两侧水冷壁上集箱和前后墙水冷壁上集箱相应各有24根φ133312上升管引至汽包。水冷壁系统的集箱除前后上集箱各成φ325 X 25的集箱外，基余均为φ219325。水冷壁在最低点有放水排污阀，膜式水冷壁外侧在锅炉11米处，布置止晃装置，使锅炉满足露天布置的要求。
1.3汽冷旋风分离器
（1）分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，分离器系统的工作效率对循环流化床锅炉的稳定运行、锅炉出力影响至关重要。本锅炉采用的是中科院工程热物理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口并列布置两只汽冷旋风分离器，分离器直径φ4400mm，用φ3833.5，15CrMoG的管子和外铁板组成包覆管式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。具有分离效率高和强化燃烧的优点。旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为930℃左右。
（2）包覆管分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃所产生的热量，防止返料器内高温结焦，扩大煤种的适应性，同时由于耐火层薄还可以缩短锅炉的启动时间。
（3）分离器内表面焊有密排抓钉，并浇注一层60mm厚的特种耐磨可塑料，使整个分离器的内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命。
（4）分离器出口管采用高温耐热合金制造，材质为15CrMoG。
（5）分离器入口开设检修门，并保证其密封性。在汽冷过热器下联箱分两侧处，布置止晃装置，使汽冷旋风分离器满足各种热膨胀的布置要求。
（6）返料器和立管内设有热电偶、测压管插孔及观察窗，以监视循环物料流动情况及运行情况。
（7）汽冷旋风分离器作为过热器受热面的一部分。
1.4 汽包及汽包内部设备
汽包是自然循环锅炉蒸发设备中的主要部件，它与水冷壁，下降管，集箱等组成蒸发设备。还是汇集炉水和饱和蒸汽的圆筒形压力容器，筒身由钢板卷制而成，封头和筒身焊接在一起。封头上开有椭圆形人孔门，以便于安装和检修。
（1）汽包内采用单段蒸发系统布置有旋风分离器、给水清洗孔板，顶部百叶窗，连排装置，加药装置，下降管装置，紧急放水装置等内部设备。汽包外部布置了必要的上升管，下降管，给水管，连排管，加药管，放水管和蒸汽引出管座外，还有压力表管座，安全阀管座，水位计短管，备用管座等。
（2）汽包给水管和加药管座采用套管结构，避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，降低汽包壁温温差与热应力。
（3）汽水混合物切向进入汽包内装的28只直径φ290mm的旋风分离器，分前后两排沿汽包筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统，引入旋风分离器，进行第一次分离。每只旋风分离器平均负荷约5 T/H。进入汽水分离后蒸汽向上流动经旋风分离器顶部的梯形波形板
分离器，再进入汽包的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过上部的百叶窗清洗孔板，（由省煤器来的50%的清水，在清洗孔上保持30 mm厚的水层，蒸汽流经清水层其中部分盐溶入清水中），穿过锅筒顶部的多孔板又进行第二次汽水分离，然后由8根φ133 312mm汽包顶部饱和蒸汽引出管将蒸汽引出管引到过热器系统(屏式过热器)。清洗水量取百分之五十的汽包给水，清洗后的水进入汽包的水空间。
（4）为防止大口径下降管入口产生旋涡和造成下降管带汽及抽空现象，在下降管入口处装有栅格及十字板。此外，为保证良好的蒸汽品质，在汽包内装有磷酸盐加药管和连续排污管。
为防止汽包满水，还装有紧急放水管。
（5）汽包上设有上下壁温的测量点，在锅炉启动点火升过程中，汽包上下壁温差允许最大不得超过50℃。同样，启动前锅炉上水时为避免汽包产生较大的热应力，进水温度不得超过100℃，并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。
（6）汽包正常水位在汽包中心线以下180mm，最高最低安全水位±50mm。配备两套电接点水位计、两套汽平衡容器（远控用）、一套玻璃管水位计、一套双色水位计来监视，确保运行中的水位准确。
（7）为获得合格的蒸汽品质、锅炉给水品质应符合以下要求：
1.5 燃烧设备
燃烧设备主要有给煤装置、布风装置、排渣装置、炉膛本体、烟风系统和点火系统及返料回灰系统。
（1）给煤装置
给煤装置为3台全封闭胶带式给煤机。给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差（膨胀值126mm）。给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时，其余二台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根φ325310间距为～2m的落煤管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端在距布风板1800mm处进入炉膛。给煤量通过改变给煤皮带的转速来调整给煤量，给煤机内利用两端的电动闸板作为密封用。播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制播煤风量。
（2）布风装置
风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土。
防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。燃烧室一次风从南侧后风室上部引入风室，并设有风门来加以控制（快速风门）。风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，布风板的横断面为780033850，有效面积为12.4M2，其上均匀布置有530只钟罩式大风帽。一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。风帽采用耐磨耐高温合金钢铁，风帽横向、纵向节距均为160mm。为了保护布风板，在布风板上的耐火浇注料厚度为150mm。
（3）排渣装置
底渣从水冷布风板上的三根φ159风冷放渣管排出炉膛，其中两根接冷渣机，每台冷渣机按8t/h放渣量配置，另一根做事故排渣管。滚筒式冷渣器中的水自除盐水来，并送入除氧器。
底渣通过滚筒式冷渣器，可实现连续排渣。出渣量以维持合适的料层（风室压力）为准。通常运行时的风室压力为11 KPa。定期排渣的大渣含碳量较低，能小于1.5%，而连续排渣的大渣含碳量会有所升高。
（4）给石灰石
本期锅炉添加石灰石脱硫，石灰石通过与煤掺混后经给煤皮带送入落煤管，下部由播煤风吹进入炉膛。脱硫的石灰石耗量每小时1.5吨，按钙硫比2.3计算，脱硫效率为90%。
具体加入量及方式根据运行情况来确定。
（5）二次风装置
二次风通过分布在炉膛四周炉墙上的三十个二次风管和喷嘴，分别成一定角度送入炉膛下部不同高度的空间，喷口风速＞70m/s，运行时二次风压一般不小于 6 KPa。是调节烟气含氧量和炉膛中上部燃烧份额的主要途径。
为了精确控制风量来组织燃烧，一、二次风总管上装设风门及测风装置。
（6）床下点火燃烧器
两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油。每支油枪出力900kg/h，油压2.5MPa，油枪所需助燃空气为一次风，由一次风道引入。空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气，从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。
锅炉冷态启动顺序如下：首先在流化床内加装启动床料，粒径0～10mm，启动引风机、送风机作好流化试验，确定流化风量后，关闭主风道门（快速风门），切换到点火风门，并且使床料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油枪点燃，使850℃左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床，加热床料。床料在流化状态下上升至650℃以上，维持稳定后开始投煤。
可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤直到退出油枪、切换至主风道运行，过渡到稳定燃烧，锅炉启动完毕。
（7）返料回灰系统
旋风分离器下接有立管、返料器，均由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、外二层结构，里层为高强度耐磨浇注料，外层为保温浇注料。
返料器内的松动风与返料风采用高压冷风，由高压返料风机供给，再由各个小风帽送入返料器，松动风与返料风的风帽开孔数量有差别，返料风大，松动风小，并采用分风室送风，各风室都设有放灰管。小风帽的材质为ZGCr25Ni20。运行时总风量581Nm3/h，其中返料风总风量372Nm3/h（参考值）。返料器上设置一个启动床料加入口，尺寸（内）1503130mm，（外）φ159。运行中同时也可以作为飞灰再循环管路中飞灰的加入口，返料器的布风板还设有一根φ10836放灰管.
1.6 过热器系统及其调温装置
1、屏式过热器
2
3
4
要组成部份一。由于过热器在高温烟气区内，过热蒸汽温度往往接近于蛇形管材料允许温度，这对过热器工作是很不利的。所以过热器必须采用耐高温，强度特性好的优质碳素钢或含有铬，钼，钒的耐热合金钢制造，本锅炉过热器蛇形管采用顺列布置让辐射和对流相结合，并不易积灰，蛇形管的两端虽已固定，但由于在高温条件下工作，对蛇形管必须加以固定，还配以二级喷水减温器的过热器系统，保证过热蒸汽温度维持在正常允许范内。减温器一般安装在过热器系统的中间部位，这样不仅能保护过热器不使过热器管壁超温，同时还保汽温调节灵敏，汽温调节的时滞性少。本炉采用了喷水混合式减温器。其工作原理是将冷却水直接喷入过热蒸汽中，冷却水吸收蒸汽的热量幅度大等特点，但相应对水质要求高，可用给水作为减温水。
蒸汽系统是由汽包、屏式过热器、旋分过热器、一级喷水减温器、低温过热器、二级减温器、高温过热切器、炉顶管、高过出口联箱、连接导汽管及阀门、测温测压元件等组成。
蒸汽流程过程：锅筒——屏式过热器——旋分过热器——一级喷水减温器——低温过热器——二级喷水减温器——高温过热器——炉顶管——过热器出口集箱。
饱和蒸汽从汽包由8根φ159312的管子引至布置在炉膛上部的屏式过热器再分两路各4根φ159312的管子引至汽冷分离器的上入口集箱，经过管径φ38的包墙管两上两下流程后引入旋风分离器下环形集箱，蒸汽经膜式壁到上环形集箱后，流经两侧过热器一级喷水减温器进行粗调，减温可以通过调节减温水量来实现。再由悬吊集箱进入悬吊管引入低温过热器入口集箱，低温过热器φ4235,15CrMoG光管顺列逆流布置。为减少磨损，一方面控制烟速，另一方面加盖防磨护板。过热蒸汽从低温过热器出来后，再经后墙包覆连接管引至二级喷水减温器进行细调，再由8根导汽管引入高过进口联箱，又经过炉顶包覆管引到顺列顺流布置的高温蛇形管加热进入高过高过联箱，最后经8根炉顶管引入主蒸汽出口集箱，高温过热器采用φ3835，12Cr1MoVG与12Cr2MoWVTiB的管子。两级减温器的喷水量分别为9.516t/h、4.334t/h。减温水调节范围控制在减温水设计值的50～150%以内。
防磨结构上采用如下布置形式：
（1）高、低温过热器管均采用顺列布置，第1、2排管子加防磨护板，弯头也有防磨板，防止磨损。
（2）屏式过热器采用膜式过热器，仅受烟气纵向冲刷，在屏式过热器的下部浇注耐磨浇注料，距布风板距离大于15米。屏式过热器处的烟速为4.7m/s。
（3）高温过热器处的烟速为9.56m/s，低温过热器处的烟速为8.13m/s。合理控制烟气流速，调整炉膛微正压燃烧，减轻磨损。
1.7省煤器
中，是锅炉给水的主要加热受热面。锅炉装设省煤器后可以降价排烟温度，减少排烟损失，从而提高锅炉热效率，节约燃料。此外，当给水经省煤器加热提高温度后再进入汽包时，减少了给水与汽包壁间的温差，可以减少汽包因受到温度较低的给水影响而产生的热应力，使汽包的工作条件得到改善。为了增强传热效果，减少积灰和使结构紧凑，通常采用顺列布置。省煤器单级布置，分上中下三级，每级共47片，每片蛇形管都是双套管平行于前墙逆流顺列布置。
（1）尾部竖井烟道中设有三级省煤器，均采用φ3234.5和厚2mm扁钢绕成的螺旋式省煤器管，横向节距86mm，具有较好的抗磨性能。省煤器管的材质为20G/GB5310高
压锅炉管。
（2）省煤器管束最上排装设防磨护板，蛇形管每个弯头与两侧墙壁间装设防磨罩。运行中省煤器的平均烟气流速控制在8m/s以下。
（3）在汽包下降管再分配联箱（其中一个上）和省煤器前混合联箱之间设有再循环管道，以确保锅炉在启停过程中、不上水时省煤器得到必要的冷却，保护省煤器。省煤器
出口联箱上设有六根出口管座便于使给水均匀的送入汽包，在给水管最低处设有放
水阀，最高处设有排放空气门，在省煤器入口集箱上还设有酸洗管座。，（4）锅炉尾部烟道内的省煤器管每一级之间，在烟道两侧均留有人孔门，以供检修之用。
1．8 空气预热器
空气预热器是利用锅炉排烟来加热空气的热交换器设备，它是安装在锅炉尾部的垂直烟道中，空气经过预热器加热后使排烟温度进一步降低，减少排烟损失，提高锅炉
效率。空气温度的提高，增强了燃烧的稳定性，减少了燃料的不完全燃烧热损失。
（1）在省煤器后布置三级空气预热器，分别加热一次风和二次风。每级空预器分左右两
组，每组分上下面两层，一、二次风为并列在每组空预器的上、下层内被加热，空预
器采用卧式顺列布置。两组中间均留有800mm以上的空间，便于检修和更换。
（2）空气预热器管子迎风面前三排管子采用φ5133的厚壁管，其它都是φ51X1.5的钢
管。
（3）每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。
（4）在冬季运行时为防止低温腐蚀，须采用热风再循环加热冷空气。一二次风的热风再循
环比例均为11%，本锅炉空气预热器的受热面积已考虑了再循环风量。
1．9 锅炉范围内管道
锅炉的主给水管道从给水泵引出到操纵台后，分为主、副二路管道控制给水量，主、副给水管路控制阀均采用进口的给水调节阀，以确保给水的准确性，其中间还设有一路小旁路给水，用于打压或小流量给水用，然后主给水管道从锅炉左侧引入省煤器进口混合集箱。
减温水管道直接从给水母管引出，然后分四根经四个减温调节阀后，分别从锅炉右侧引入一、二级减温器四个联箱。
汽包上装有各种监督、控制装置，如装有一只高读双色水位计，一只就地玻璃水位计二个低读电接点水位计，二组供自控用单室平衡容器。一只安全阀以及压力表、连续排污管、紧急放水管、加药管、下降管、自用蒸汽管等管座。
定期排污设在集中下降管下端以及各循环回路的水冷壁下集箱。分别设在锅炉两侧，然后进入排污扩容器。
主汽出口集箱上装有生火和反冲洗管路（不用），一个安全阀，以及压力表、疏水、在主汽集箱的上端装有电动闸阀，作为主蒸汽出口阀门，还设有旁路门及管道。其它过热器联箱均设有疏水管道在八米层进行控制后引入疏水扩容器。
此外，在减温器和主汽集箱上均装有供监测和自控用的热电偶插座。为了监督运行，装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样管及其装置。
1.10 密封装置
本锅炉的顶棚及包墙管分别采用φ4235的管子，安装时再将各组件焊接在一起构成与炉膛水冷壁一样的高温耐磨浇注料来密封型壁面。尾部烟道对流过热器蛇行管穿出处，管子上加护罩与密封罩焊接，以加强密封效果。
顶棚管、水冷风室与侧水冷壁之间的密封采用密封填块加焊折板的结构。工地安装时应尽量在地面组装时将密封填块先焊好，大部分烟风道都采用外铁板满焊来密封。
分离器与炉膛及尾部烟道之间的联接、汽冷旋分器过热器与炉膛出口处、与立管上端联接处采用耐高温非金属膨胀节。返料器上下端采用耐高温不锈钢金属膨胀节。
1.11 炉墙
炉膛、汽冷分离器及尾部包墙均采用膜式壁结构，管壁外侧为保温材料并罩上梯形波纹外护板。炉墙上设有人孔门、观察孔和测量孔。炉膛内密相区四周、分离器内、料腿、返料器等磨损严重区域采用敷设高温耐磨浇注料、可塑料、内衬等措施。分离器出口联接烟道、省煤器外采用轻型护板和高温耐磨浇注料。
炉墙厚度如下：
炉膛和包墙管：800mm
顶棚； 600mm
分离器出口联接烟道：350mm
省煤器：240mm
1.12 膨胀系统
根据锅炉结构布置及支承系统设置膨胀中心，锅炉炉膛水冷壁、旋风分离器及尾部包墙全部悬吊在顶板上，由上向下膨胀，整台锅炉由前向后设置三个膨胀中心；炉膛后墙中心线、旋风分离器中心线及尾部烟道中心线。炉膛左右方向通过标高36.1m、26.2m、
14.94m三道刚性梁平台与刚性梁间的限位装置，使其以锅炉中心线为零点向左右两侧膨
胀，旋风分离器立管标高为19.7m上设置导向装置，让分离器分别向下、向外膨胀，尾部受热面则通过标高29m刚性梁上的限位装置使其以锅炉对称中心线为零点向两侧膨胀，空气预热器则以自己的支承面为基础向上、向前及向两侧膨胀。并在每个承压部件、联箱上都设有膨胀指示器，以便监视其膨胀情况。
2 锅炉辅助设备及运行
2.1转机运行通则
2.1.1 新安装或检修后的转动机械，必须进行试运转，试运良好，验收合格后，方可投入运行或
备用。
2.1.2 转机启动前的检查:
(1)各电动机、转动机械地脚螺丝牢固，轴端露出部分的保护罩，栏杆齐全牢固，联轴器
联接完好。
(2)电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所
附带机械应无人工作。
(3)设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积油、积灰、积水现象，各人孔、检查
孔关闭。
(4)轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。
(5)各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。
(6)各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。
2.1.3 转机的试运转:
(1)新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转。检查转动
方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。
(2)盘动联轴器1～2转，机械无异常，轻便灵活。
(3)进行第一次启动，当转机在全速后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，记录
惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。
(4)带机械试运时，逐渐升速至额定负荷定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有无
磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、
振动串动值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。
(5)风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行。
(6)转动机械试运时间要求：新安装机械不少于8小时，大修后的一般≥2小时，特殊情
况下也不少于30分钟。
(7)转机试运时，零米层的值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报主值或班值长。2.1.4 转机试运合格标准：
(1)转动方向正确：电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板执行机构无卡涩。
(2)轴承及转动部分无异常声音。
(3)轴承油位正常，无漏油无漏水现象冷却装置完善良好。具有带油环的轴承，其油环工
作正常。
(4)轴承温度，振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准：
(5)对于滑动轴承，机械侧不得超过70℃，电机侧不得超过80℃。
(6)对于滚动轴承，机械侧不得超过80℃，电机侧不得超过100℃。
(1)发生人身事故无法脱险时。
(2)发生强烈振动有损坏设备危险时。
(3)轴承温度不正常升高超过规定时。
(4)电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。
(5)辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时；辅机发生火灾或被水淹时。
2.1.6 手按事故按钮时，手按事故按钮时间不少于一分钟，防止集控室重合闸。
2.1.7 转动机械跳闸强送规定：
(1) 大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸，严防损坏设备。
(2) 有备用的应启动备用设备。
(3)低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一次不成功者不许强送第二次，应通
知电气查明原因。
2.1.8备用中的转动机械应定期检查和切换,备用超过七天,应联系电气值班员测量其绝缘。
2.1.9对于10KV电机,在正常情况下,允许在冷态下启动2次,每次间隔时间不得小于5分钟。
在热态下启动1次，只有在事故处理时以及启动时间不超过2—3秒的电动机，可以多启动一次。
2.1.10对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就地，
直到转速升至额定转速并检查正常后，方可离开，电机启动时，应作好紧急停运的准备。
转动机械试转时应加强现场巡查，发现问题立即停止运行。
2.2引风机及配套设备：
2.2.3 引风机的启动步骤
1、检查有关系统及设备达到启动条件；
2、关闭引风机出、入口挡板；
3、偶合器导管开度在0位置；
4、发出引风机启动指令；
5、确认引风机电机已启动；
6、调整引风机出、入口挡板；及偶合器导管开度。
2.2.4 引风机的停止
1、关闭引风机出、入口挡板；偶合器导管归0位；
2、停引风机，关闭有关冷却水。
2.2.5 引风机的跳闸条件：
1、炉膛压力大于-4000Pa；
2、引风机电机轴承温度80℃；
3、引风机风机轴承温度80 ℃；
4、引风机轴承振速 4 mm/s；
5、偶合器故障；
6、电气故障。
2.3返料风机及电机
2.3.1返料风机：离心式风机
2.3.3 返料风机的启动条件
1、引风机在运行；
2、无跳闸条件；
3、符合动力设备的其它条件。
2.3.4 返料风机的启动步骤
1、开启风机出口门；
2、启动返料风机；
3、调整返料风母管压力达11 KP。
2.3.5 返料风机的正常停止：
回料器内温度降至260℃以下时，方可停返料风机（除切换返料风机运行外）。
2.3.6 返料风机的跳闸条件
1、轴承温度80 ℃；
2、返料风机振速0.5 mm/s；
3、引风机跳闸；
4、电气故障。
2.4一次风机及所配电机
2.4.3一次风机的启动条件：
(1)引风机在运行；
(2)任意一台返料风机在运行；
(3)无跳闸条件。
2.4.4一次风机的启动步骤
(1)关闭一次风机入口挡板；
(2)偶合器导管开度归0位；
(3)一次风机的各系统、设备都达到启动条件；
(4)发出一次风机启动指令；
(5)确认一次风机电机已启动；
(6)调整一次风机入口调节挡板；
(7)调整偶合器导管的开度。
2.4.5一次风机的停止
(1)关闭一次风机入口调节挡板；
(2)偶合器导管开度归0位；
(3)停一次风机。
2.4.6一次风机的跳闸条件：
(1)引风机跳闸；
(2)偶合器故障；
(3)返料风机跳闸；
(4)炉膛压力大于4000Pa；
(5)一次风机电机轴承温度95℃(90℃报警)；
(6)一次风机风机轴承温度95℃(85℃报警)；
(7)一次风机电机绕组温度155℃(145℃报警)；
(8)一次风机轴承振速9.5mm/s（5.5 mm/s）；
(9)电气线路故障。
2.5二次风机及所配电机
(1)引风机在运行
(2)任意一台返料风机在运行
(3)一次风机在运行
(4)无跳闸条件。
2.5.4二次风机的启动步骤
(1)关闭二次风机出、入口挡板；
(2)偶合器导管开度归0位；
(3)二次风机的各系统、设备都达到启动条件；
(4)发出二次风机启动指令。
(5)确认二次风机电机已启动。
(6)调整二次风机入口调节挡板；
(7)调整偶合器导管的开度。
(8)打开二次风机出口挡板（炉膛二次风嘴）。
2.5.5二次风机的停止
（1）、先关闭二次风嘴、再关风机入口调节挡板；
（2）、偶合器导管开度归0位；
（3）、停二次风机。
2.5.6二次风机的跳闸条件：
(1)引风机跳闸；
(2)任意一台返料风机跳闸；
(3)一次风机跳闸；
(4)炉膛压力大于4000Pa；
(5)二次风机电机轴承温度85℃(80℃报警)；
(6)二次风机风机轴承温度85℃(80℃报警)；
(7)二次风机轴承振速8 mm/s（6 mm/s报警）；
(8)电气线路故障；。
(9)偶合器故障。
2.6 给煤机
2.7 偶合器
液力偶合器是一种流体传动元件，调速型液力偶合器一般安装在电动机与工作机之间,它可以在电机输入转速不变的条件下，以电动机构带动勺管改变其工作腔（泵轮与涡轮间）充液量从而对其输出转速（工作机转速）进行无级调节，调速过程柔和平滑，输出转速稳定，动力传递可靠，广泛用于风机，水泵，皮带机等负载的工况调节。YOT调速型液力偶合器主要由箱体，旋转组件，
供油组件，排油组件，勺管拖动调速装置，仪表系统，电加热器，冷却器等组成。
2.7.1 工作原理：
当电机通过液力偶合器输入轴驱动泵轮旋转时，进入泵轮叶片间的油在叶片的作用下沿径向离心运动，形成高压高速液流冲向涡轮叶片，使涡轮跟随泵轮作同向旋转，油在涡轮叶片中沿径向向心运动同时减压减速，然后在涡轮壁约束下复又流入泵轮。在这种循环过程中泵轮将电机的机械能转变成油的动能和势能，而涡轮将油的动能和势能转变成输出的机械能，从而实现能量的柔性传递。
由于泵轮与转动的背壳和外壳相连，因此运转时，外壳腔中的油随转动的背壳及外壳一起以与泵轮相同的转速转，这样可以改变外壳腔中勺管的径向位置来控制腔内油环的厚度，即改变工作腔中的油量，从而改变传动能力，由此就可以在电机转速不变的条件下实现工作机的无级调速。
2.7.2 液力偶合器的操作与注意事项：
1、启动：每次启动前，必须检查油标油位是否在1/2以上，检查液力偶合器油管路和仪表电气线路连接是否正确；检查油箱油温，如果油温低于5℃采用加热器加热。
2、运行：液力偶合器运转时，可通过外部控制装置手动或电动调节偶合器勺管位置，任意改变液力偶合器的输出转速。注意：如果电机转速较高而液力偶合器输出轴在很低转速下工作时（勺管位置接近或在“0”位，可能会听到正常工作运转时未曾出现的噪声，这是由于勺管口与泵轮外园排油孔相遇而产生的“汽笛效应”所造成的，这是正常现象，并非液力偶合器故障。
3、限位：液力偶合器出厂前勺管的机械上/下极限位置已调好，运行时针对不同工作机器在液力偶合器的机械限位区间内设定勺管的上，下限位置。液力偶合器输出转速不应过低，最低转速一般应低于是1/5额定转速（特性不稳定区在1/5下）；最低转速高一些有利于避开不稳定区外还有利于延长轴承寿命。另外还可使实际运行时工作机在末达额定转速时已达到运行工艺要求的流量，压力值。还可以提高机组运行的经济性，在高工况下也有可观的节能效果。对于长期在高工况的设备而言，可以“关门提速”的办法，既可保证工艺参数（流量，压力等），又可使设备运转在高效（高速比）区，改善运行的经济性。因此，要充分利用上下限位的功能实现系统的合理，安全，经济，高效运行。
4、高速运行最好避开最大发热工况的转速。是通过液力偶合器勺管调节快速通过下述转速
实际运行，以液力偶合器工作油温为依据来判断适宜运行的转速区间为宜。一般情况下，出口油温在80℃以下运行最好。油温，油压控制要求如下表：
5、无论试车还是工业运行开机前，液力偶合器勺管都应回低限位置，以确保空载启动电机/平稳启动负载，保护设备、提高系统运行寿命。于大惯量负载匹配时，液力偶合器应选择合适慢速电动执行器或在操作时加减速操作缓慢些，有利于减少设备冲击，提高使用命寿。
6、油路系统：由主油泵、进口压力表、进口温度表、油冷却器、出口压力表、出口温度表、勺管、工作腔、油箱、连接管道组成。
2.8 板式换热器：
2.8.1 结构：
是由传热板片、密封胶垫、框架和夹紧螺柱等主要零部件组成。传热板片四角开有角孔，镶贴有密封胶垫的传热板片安装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架上，用夹紧螺栓夹
紧，密封胶垫按着人为设计的流程形式将各传热板片密封联结，形成迷宫式的介质流道，两
种换热介质在相邻的流道内互相逆流，进行充分的热交换。传热板片波纹为人字形，相邻板
片具有反方向的人字形沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，介质流动时形成湍流，获
得很高的传热效率。
2.8.2 主要技术特点：
流，结垢可能性降低，传热系数高。每平方米板式换热器可实现换热面积400——1000平方米。
2、运行安全可靠：密封胶垫在板片夹紧状态下变形少，组装及维修重新组装后，胶垫密封可
靠，换热介质无内泄现象，如有外泄现象可以及时发现处理，密封胶垫老化进度慢。
3、传热板片使用寿命长：板片形成时，采用非同时合模的工艺保证了板片均匀拉伸，
波纹尺寸精确，使得板片各部耐蚀能力及机构强度均匀。
4、压力阻力损失少：角孔处波纹方向科学，流体流动死区少，流道当量直径大。
2.8.3 运行使用：
1、在使用前应检查各夹紧螺栓是否松动，如松动应拧紧。
2、启动前应打开换热器的所有出口阀，关闭换热器的进口阀，启动泵后，再慢慢地打开换热
器的进口阀，逐渐提高流量及压力，避免瞬时冲击而发生局部高压损坏设备。
3、投入运行时为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓的注
入低压侧流体，然后再缓缓地注入高压流体。
4、据换热器进口温度计的读数，用阀来控制冷热流体的流量，以便达到所需要的工艺参数和
稳定操作。
5、换热器因故或停车时，其操作步骤应按启动的逆过程进行。用汽液体交换时，汽液通道侧
应为单流程，且进口地上面。用于食品行业的设备，使用前应将换热器进行严格清洗消毒，清洗
时可用热水进行，以便清除设备中的油污和杂质。
管路系列中应设有放气阀，开机后应排出设备中的空气，防止空气停留在设备中，降低传热效果。
6、冷热介质如含有大颗粒泥沙或其它杂质应先进行过滤，禁止用污水进行水压试验和运转使
用，以防影响寿命。当两种介质温度差较大时，可先通入低温介质，后通入高温介质，如遇停机
或断电应立即关掉高温介质的入口阀，其配套阀门必须密封良好，不允许泄漏以避免垫片在高温
状态下无热交换，而过早老化，最后关掉低温介质。
燃煤锅炉安全操作规程 [一]一般规定 1．司炉工必须经过安全技术培训，经有关部门考试及体检合格，持证方可独立操作。学徒、实习人员必须由师傅带领，否则不准操作。 2．锅炉投入运行必须经过上级锅炉监察部门检查、登记或定期检验，凭证使用，否则，司炉人员可拒绝操作。 3．操作人员应熟悉锅炉汽水系统、给水系统、燃烧系统情况，工作前必须巡视、检查设备的各部分运行情况和安全附件(安全阀、水位表、压力表、排污阀、自动保护装置)及通风除尘设备、防噪声设备、给水设备等，以及锅筒、水管有否明显变性、臌包、泄漏，并进行交接。确认良好后，方可接班操作。 4．锅炉房内的操作地点、各种仪表处，应有足够照明。作业人员应熟知备用照明设备或灯具的存放地点和使用方法。 5．锅炉房内不准堆放杂物，特别是易燃、易爆物品。当日用的燃料也不得堆放过多。 6．运煤与加煤时，应慎重检查，不准有爆炸物投入炉内。清炉渣应在用汽量少时进行。 7．严禁在无安全措施情况下，进入煤仓斗捅煤；或冬季在室外煤堆取煤时，掏洞挖煤，以防煤层突然陷落伤人。 8．锅炉房门在锅炉运行期间，不准锁住或关住。非工作人员严禁进入锅炉房。9．锅炉房的除尘设备应保持完好，定期检查并清除所收集的尘埃。操作时，应防止二次扬尘。发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。 10．作业人员在锅炉运行时，不得从事与锅炉操作无关的事情。
11．机器外露传动部分的防护罩要保持完好，不准随意乱拆乱扔。也不准擦拭正在转动中的机器设备。 12．严禁在有压力或锅水温度较高的情况下，修理锅炉受压元件，以防汽、水喷出被击伤。正在修理中的设备，要挂警示牌。电气设备检修，应由电气工作人员进行。 13．若在汽、水管的法兰及其接头处，安全阀、人手孔及检查孔等处巡视检查时，不应在正面，而应侧视。操作时应戴防护手套，以防烫伤。 14．操作者拉合电闸时，手必须干燥或配有绝缘措施，闸刀盖应完整，防止电弧伤人。 15．进入锅炉内之前，炉膛和烟道、人手孔须先打开，进行通风不少于半小时。若该炉与其它运行的锅炉之间有共同的管道连接在一起，则这些管道或烟道(包括给水管道，蒸气管道、排污管道等)，必须用金属盲板隔开。当压力降到大气压力，温度降到40℃以下时，方可打开人孔或手孔。对蒸发量大于10吨／小时的锅炉，还应按缺氧危险作业安全规程的要求，先检测氧气浓度，确认其保持在18％以上时，然后才能进入锅炉内。 16．进入锅筒炉膛或烟道内工作时，应设人监护。并能看见被监护者。关闭人孔，烟道门时，必须清点人数，保证无人滞留。 17．在锅筒或水箱内工作时，要轮换工作，最长不要超过30分钟。在锅筒和潮湿的烟道内作业时，照明用电压不得超过12伏，在比较干燥的烟道内，而且有妥善的安全措施时，可采用不高于36伏的照明电压。禁止使用明火照明。18．在锅炉运行期间，应加强巡视检查。例如：锅炉水位，压力波动情况，是否在许可范围，排污管是否关闭严密，受辐射热部位的锅炉壳体、水管或水冷壁管是否臌包，变形，胀接部位或对流管束部分有否泄漏，炉墙部分有否冒烟，
司炉工岗位工作制度 一、严格执行各项规章制度,服从分配,做一个有理智,讲文明守纪律 的新型工人. 二、坚守岗位,集中思想,严格操作;当班时不看书,不看报,不打瞌睡, 不随意离开工作岗位. 三、交接班时应按规定,共同巡视,检查各种设备。包括水位表,压力 表,排风机,给水系统,润滑系统,冷却水系统等装置,并对运行记录进行确认，交接双方共同签字方可交接. 四、努力学习专业知识,钻研技术,不断提高操作水平.确保锅炉安全 经济运行. 五、锅炉体及辅助设备定期进行检查,作到文明生产。 六、发现锅炉有异常情况危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报 告单位负责人 七、对任何有害锅炉安全运行的行为,应立即制止。 巡回检查制度 一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以班组长为主按下列顺序每 两小时至少进行一次巡回检查. 二、检查机器是否正常. 三、检查各参数是否按生产指令要求。 四、检查锅炉受压元件可见部位是否有异常现象。 五、检查水箱水位，给水泵轴承和电动机的温度，各阀门开关位置和 给水压力是否正常。
六、检查安全附件和一次仪表，二次仪表是否正常，各指示，信号有 无异常变化。 七、检查加热温度及各控制参数、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。 八、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属 设备的运行记录内。 锅炉设备维护保养制度 1锅炉设备的维护保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护处理。2结合巡回检查发现的问题应当向有关部门申请维修。 3维护保养的主要内容： (1) 压力表的损坏时按正常停机,待泄完压后更换。 (2)跑、冒、滴、漏的阀门按正常停机,待泄完压后更换。 (3)转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。 (4)检查维修风机、给水管道阀门给水泵等。 (5)检查维修二次仪表和保护装置。 (6)清除设备上的灰尘。 (7)各按键进行检查灵敏度。 4在断电的情况下检查电箱干净，必要时用干毛刷清扫干净。 司炉工交接班制度 1接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。 2交班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调整保持锅炉运
主编: 审核: 批准: 总则 一、本《锅炉运行规程》就是根据《电力工业技术法规》、部颁《锅炉运行规程》、《管理制度汇编》、《电力安全工作规程》及锅炉制造厂家得资料,结合我厂实际情况编写得,就是我厂锅炉运行管理、操作与事故处理得依据,就是安全与经济运行得保障,各级有关领导与锅炉运行人员,必须严格贯彻执行本规程。 二、担任锅炉运行各岗位值班人员必须严格按照电厂培训制度得有关规定,经过对本规程得学习、实际操作培训并考试合格,经考试委员会综合考试认可,以及有关领导批准,方可正式担任岗位值班工作。锅炉运行人员应每年进行一次定期考试。 三、各级有关领导、工程技术安全监察人员,均应熟悉本规程得有关部分内容或全部内容,在工作中以身作则,认真贯彻执行,并监督执行本规程。 四、各级领导人员及值长,严禁发出违犯本规程得命令,锅炉运行人员接到违犯本规程并危及设备与人身安全得命令时,应申明理由拒绝执行(亦可超级汇报)。 五、运行值班中,全厂生产调度总负责人就是值长,锅炉运行负责人就是班长,锅炉机组负责人就是司炉,各岗位值班人员必须无条件地执行所属上级人员得命令与指挥(上级人员违章指挥时参照上一条规定)。 六、运行人员必须严格执行各项规程制度,遵守值班纪律。严格按车间制定
得轮值上岗值班,不得擅自换岗与替班,请假时应提前一天向车间领导请假。病 假需持总厂医院或以上级别医院开具得准休证明。值班中电话联系时,要互通姓名,接到命令时应复述无误后,方可执行。 七、运行人员应牢固树立“安全第一、预防为主”思想,做好事故预想与防范措施。严格执行“两票”、“三制”制度,杜绝“三违”现象发生(违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律)。如发生事故,应在班长与司炉得领导下迅速采取措施处理并及时汇报值长。事后要认真分析,做到“三不放过”(事故原因不清不放过、事故责任者与应受教育者没受教育不放过、没有采取防范措施不放过)。 八、严禁不熟悉设备得人员顶岗替班,低职务人员不得代替高职务人员值班。值班人员离岗一个月以上重新值班时,应先熟悉设备与系统经考试合格后,方可上岗值班。 九、值班人员应认真、详细、按时、准确清楚地填写各种值班记录与运行日志,不准造假数字假记录。各种记录与日志应保持整洁,不得乱画、乱涂、乱撕。 十、运行人员应按照“三熟”、“三能”得要求,认真学习业务,学习技术,推广新经验新技术,不断改进操作,做好省煤节电工作,完成各项经济指标。 十一、凡本规程未涉及到得运行异常情况与设备问题,需及时取得值长得指 令进行处理。 目录 第一篇锅炉设备规范 1、锅炉本体设备规范 (8) 2、锅炉辅助设备规范 (26) 3、锅炉燃料特性 (36) 4、1#锅炉简况 (38) 5、2#锅炉简况 (40) 第二篇锅炉辅助设备得运行
常压燃气热水锅炉运行操作及保养操 作规程
Q/SY GD—200× 常压燃气热水锅炉运行操作及维护 保养规程 Operating and maintenance regulations for atmospheric gas hot water boiler 200×-××-××发布200×-××-××实施 发布
目次 前言 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 1 范围 --------------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 2 规范性引用文件----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3 锅炉的运行操作----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.1 锅炉启动前的检查----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.2 锅炉启动 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3 锅炉的运行--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.1 锅炉出水温度--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.2 锅炉循环水量。------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.3.3 锅炉排污 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.3.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4 锅炉的停炉--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.1 故障保护停炉--------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.2 手动停炉 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3.4.3 紧急停炉。 ------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。 3.4.4 注意事项 --------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4 锅炉维护保养-------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.1 维护保养要求 ----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 4.2 锅炉清洗 ------------------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。
电 锅 炉 安 全 操 作 规 程 一． 总体要求 1. 严禁无关人员私自进入锅炉房，锅炉房内应有严禁烟火标志，锅炉房要悬挂火警，急 救中心电话号码； 2. 司炉工应熟悉锅炉循环系统的设备和各种阀门的位置及其作用和使用方法； 3. 司炉工在运行前，应检查系统是否满水，各个相应的阀门是否打开，各个电控开关是 否处于待启状态。 4. 锅炉房要配一部电话，有事要及时和供电局、急救中心或我单位联系； 5.
锅炉房内应配备灭火器至少 5 个，室外应配备有消防水龙头； 二．电控部分 1. 除专业维修人员外，任何人不得私自启动、打开或拆卸配电柜，配电柜的门要锁好； 2. 起动泵之前一定要先检查相应的阀门是否完全打开，内外循环泵要同时起动； 3. 起动时先启动主柜，正常后再起动辅柜； 4. 不得随意改动配电柜内空开、热继电器的数值； 5. 电热器启动间隔时间要超过 10 秒（手动）； 6. 手起动电热器后，要随时监视温度，防止超温烧坏锅炉； 7. 随时监视电压表的三相数值，防止超压或低电压，范围是± 10%; 8. 在设备运转过程中，如果大、小空开跳闸要查出原因，待解决后，方可再送电启动设 备运转；
9. 设备在启动或运转时，锅炉本体两侧如有较大的火花和爆裂声时，可紧急停止； 10. 随时监视配电柜的电流，发生异常的声音或闪光要立即停机，进行常规检查，如不能 解决须请专业人员维修； 11. 配电柜维修禁止带电作业，应先停电，接好接地线，维修后拆地线，方可送电，此时 要仔细观查运转情况； 12. 停电时，先停分支空开，后停总空开，送电顺序相反； 13. 防止补水箱冒水后进入电线坑道； 三． 锅炉部分 1 ．本锅炉严禁在缺水情况下运转，以防干烧而损坏电热棒； 2 ．由于此锅炉为用电锅炉，内有高压，任何非专业人员不得随意拆卸本锅炉，否则发生一切事故，后果自负； 四．维护与保养 1. 锅炉房要保持干净清洁，通风良好，以防室内潮湿有烟尘而造成电路短路 2.
操作规程编号：YTO-FS-PD432 锅炉安全运行操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉安全运行操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前检查 1、对锅炉本体的内部、外部进行全面、认真检查。 2、检查安全附件是否准确、灵敏、可靠。 3、检查热工、电器仪表指示是否正常。 4、对附属设备进行全面检查，联合试运转正常。 二、锅炉上水 1、开启锅筒排气阀，锅炉本体及相关系统管路阀门开关位置正确。 2、启动补水泵，系统上水。 3、启动锅炉给水泵，给锅炉上满水，以备烘炉。 三、锅炉点火 1、锅炉因长期停用，应进行烘炉，烘炉时间3-7天。 2、烘炉前打开风道挡板，开启锅炉引风机通风，通风时间不少于5分钟。 3、利用无钉木柴微火烘烤，定期转动炉排。 4、待锅炉烘炉完毕后，准备投入运行。四、锅炉运行调整
行业资料：________ 小型蒸汽锅炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共13 页
小型蒸汽锅炉安全操作规程 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。 七、锅炉运行中如发生故障或电火等情况时,应采取紧急措施,并立即报告班长。 第 2 页共 13 页
锅炉运行规程
目录第一章运行管理制度第一节运行人员岗位责任制第二节运行交接班制度第三节巡回检查制度第二章设备规范 第一节AQC 设备规范 第二节AQC 设计要点 第三节SP 炉设备规范 第四节SP炉设计要点第五节ASH 过热器设计要点第三章锅炉检修后的检查与试验第一节锅炉机组检修后的检查第二节检修后的试验第四章锅炉机组的启动第三节SP炉的启动 第四节AQC 炉的启动第五节ASH 过热器的投运第五章锅炉运行中的监督和调整 第一节锅炉运行中调整的目的和任 务 第二节锅炉运行中注意的事项 第三节锅炉的正常运行 第四节安全附件的操作与管理 第五节锅炉排污 第六节锅炉除灰第六章锅炉机组的停运与保养第七章事故处理 第一节事故处理总则 第一节启动前的检查第二节事故处理 第二节启动前的准备 第一章运行管理制度 第一节运行人员岗位责任制 1.1 总则
1.1.1 锅炉运行人员应热爱本职工作，认真学习锅炉运行技术，树立安全第一的思想，认真执行各项规章制度，确保锅炉安全运行。 1.1.2 必须遵守劳动纪律，严格值班岗位，不做与生产无关的事情。 1.1.3 严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。使用生产电话时，应互通姓名。 1.1.4 每小时认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时，应及时汇报和处理。 1.1.5 做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种消耗，提高经济效益，做好各种生产记录。 1.1.6 及时做到事故预想，做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析及时处理。进行事故分析时应实事求是，不 隐瞒真相，对事故做到三不放过。 1.1.7 爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料、记录报表的完整，搞好文明生产。 1.2 职责 1.2.1 行政上受本班班长领导，业务上受专业技术人员领导。 1.2.2 接班前认真查阅值班记录和运行日志，检查仪表指示情况，发现问题及时通知交班人员。 1.2.3 了解上班运行情况，对设备缺陷应做到心中有数。 1.2.4 值班期间密切监视仪表变化，力求安全经济运行。 1.2.5 锅炉发生事故时，应沉着、冷静、准确、果断地判断，并尽快通知相关人员进行处理。 1.2.6 对所属设备应按规定全面检查。 1.2.7 认真填写运行记录，运行报表每小时一填。 1.2.8 对现场卫生认真清扫。 1.2.9 做好烟气流量、汽压、汽温、水位等参数的调整工作。 1.2.10 离开现场应向班长请假。 第二节运行交接班制度 2.1 接班人员必须身体健康，精神正常，凡酗酒或身体不适应者，不得接班，交班人员也不应交班，并向电站领导汇报。 2.2 接班人员必须提前十五分钟进入现场，察看设备运行日志和记录，全面检查和了解设备、系统的运行情况 和检修情况，检查设备是否完善，各项措施是否符合要求。 2.3 接班人员对异常设备应注意重点检查，详细询问，做到心中有数。 2.4 接班人员应认真听取交班人员的口头交接，务必做到全面清楚地掌握生产情况，交班人员应认真回答接班人员的询 问，虚心听取接班人员对本班工作提出的意见，做好清洁工作和补充好接班人员提出的问题，经接班人员同意双方签字后方可离开现场。 2.5 交接班时若发生意歧，不应争吵，应向双方班长汇报，协商解决。 2.6 正点交接班，并办理接班手续，如遇接伴人员未到现场，交班人员应报告领导，坚持值班直到有人接班为止。 2.7 接班后，应主动向班长汇报运行情况，设备备用或检修情况。 2.8 发生事故或进行重大操作时不得进行交接班，待操作完毕，并向接班人员交待清楚后方可下班。 第三节巡回检查制度 3.1 巡回检查制度是消灭事故隐患，确保设备安全经济运行的重要措施之一，运行人员必须严格执行。
热水锅炉启动操作规程
目录 1范围 (3) 2规范性引用文件 (3) 3锅炉启动前的检查与准备 (3) 4锅炉的启动 (7) 5锅炉的运行 (8) 6锅炉的停炉 (10) 7锅炉的保养 (12) 附录A-水压试验（规范性附录） (14) 附录B-风机操作规程（规范性附录） (15) 附录C-水泵操作规程（规范性附录） (16) 附录D-热水的绝对压力与饱和温度的关系（规范性附录） (17) 附录E-水泵操作规程-配粉罐车往煤粉仓打粉操作规程 (18)
1范围 本标准规定了热水锅炉启动、运行、停炉、保养等内容的操作规程。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1576-2002 低压锅炉水质标准 TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程 3锅炉启动前的检查与准备 3.1 水压试验 新安装、移装、受压元件经重大修理或改造和距上次水压试验已达六年的锅炉，应进行水压试验，水压试验的方法参见附录A（规范性附录）。 3.2 烘炉 新安装、移装、长期停用的锅炉或炉墙、炉拱经修理、改造的锅炉，需根据炉墙的情况进行烘炉，烘炉方法按照炉墙材料厂家提供材料。 3.3 煮炉 新安装、移装、长期停用的锅炉或受压元件经重大修理、改造的锅炉，需根据受压元件内表面的油污、铁锈的多少进行煮炉，煮炉方法参有关规定。 3.4 锅炉的检查 锅炉投运前应做的检验工作主要有以下内容。
三峡全通锅炉运行操作规程 一、锅炉房主要设备概述 三峡全通锅炉房现有WNS20-1.25-YQ锅炉6台，配备全自动离子交换器、除氧器各3台以及多级泵9台。 （一）锅炉 型号WNS20-1.25-YQ，共六台。由唐山信徳锅炉公司制造生产，额定蒸发量20吨/小时，额定蒸汽压力1.25兆帕，额定蒸汽温度194℃，燃料种类为天然气。锅炉机组由锅炉本体、燃烧器、管路、阀门及控制柜等部件组成。本锅炉为三回程湿背式结构，通风方式为正压通风。锅炉配置天然气燃烧器，全自动控制，燃烧性能优良。锅炉本体配有水位自动调节，蒸汽超压报警，低水位报警、停炉，燃烧自动调节及可靠的熄火保护等装置。通风设备鼓风机电机功率75千瓦，电流141.3安培。 锅炉烟气流程：燃料从燃烧器向前喷出，在锅炉炉胆内燃烧与燃尽。高温烟气在转向室内180度转向，流经第二回程烟管换热后，经前烟箱折转180度进入第三回程烟管再次换热，最后经过烟箱、省煤器由烟囱排出。 锅炉房汽水流程：自来水经离子交换器除去水中的钙镁等金属离子成为软水进入软水箱，软水箱的软水由软水泵送人除氧器，除去软水中的氧气、二氧化碳等气体，除氧后的水由给水泵送人锅筒加热产生蒸汽至分气缸，由分气缸送至各用汽车间。 （二）燃烧器 型号：DNT1200 燃料：天然气燃气热值：8500大卡/Nm3 燃气压力：10KPa 设计燃气量：1470m3/h 燃气温度：≤40℃ 调节范围：30%-110% 由唐山金沙工贸公司生产制造，自动化程度高，操作简单、性能可靠，以西门子PLC为控制核心，人性化编制了启动、运行程序，只要操作启动按钮即可。 采用多头内混与风散相结合的方法，即空气与燃气分两次混合，保证空气与燃料气充分混合，使燃烧平稳、高效；其自动控制系统采用风门调节比例控制技术，该技术将燃烧与计算机数字技术结合在一起，使燃料量与风量准确配比，充分燃烧，达到最佳效果，既节约了能源，又改善了工作环境。有控制更加准确、
编号：CZ-GC-05803 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电锅炉工安全操作规程 Safe operation rules for electric boiler workers
电锅炉工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1范围 本规程规定了本厂员工上岗条件、操作前准备、操作要求、检查等安全操作要求。 2.适用范围 本规程适用于本岗位的作业操作人员。 3.岗位作业安全程序 3.1在上岗操作前必须戴好防护用品，并做好一切准备工作。 3.2必须持《锅炉操作证》上岗。 3.3检查进水系统、燃烧系统、锅炉本体、仪器仪表系统是否符合运行标准，仪表指示数值是否与实际相符合。（安全阀、水位表、高低水位警报器、压力表和排污阀等）。 3.4检查锅炉的各阀门管道、人孔、手孔、头孔是否泄露，检查锅炉的五大安全附件及安全连锁装置是否灵敏可靠，确认良好后方
可操作。 3.5关排污阀。 3.6打开供水阀。 3.7打开进气、回气管道上的所有球阀。 3.8进水到正常水位偏下，不准烧低位水和满水位，要保持中水位（65%左右），如发现水位表堵塞或漏气、水，应及时修复。水位变动范围不得超过正常水位±40毫米。 3.9升降炉温，必须逐渐加热，使受压部件均匀受热，切勿猛升猛降，确保锅炉安全运行。 3.10锅炉运行中密切注意各种仪表，特别注意水位表，使其保持正常水位，保持清洁，避免造成假水位，每班最少冲洗一次。 3.11安全阀每周手动一次（在工作压力70%-80%范围内进行）。 3.12锅炉对外供气时，应先打开分气缸、蒸汽管下的疏水阀排尽冷凝水，而后稍开供气阀进行暖管，最后再开大供汽阀对外供气。 3.13锅炉运行期间，必须密切监视水位、压力和燃烧情况，正确调整各种参数，每小时进行一次运行记录，
热水锅炉运行操作规程 （一）锅炉升火前的准备 锅炉在升火前应检查下列各项： 1、检查锅炉本体（包括燃烧室、炉排、减速机、省煤器、压力表、温度表、安全阀、排风阀、排污阀、送回水阀门、逆止阀等）及附属设备（包括鼓引风机、除尘器、上煤、除尘、软水装置、水泵、电动机、除污器、膨胀水箱和自控仪表等）确实符合规定，达到齐全、准确、灵敏、可靠。 2、当设备检查合格后，在封闭锅炉人孔及手孔之前，应查明锅炉，烟前和燃烧室内确实无人和杂物时方可封闭。 3、检查燃烧设备的情况是否完好。 4、当供暖系统注水时要将系统全部排风阀开启，排出冷风，待满水后关闭。 5、在锅炉升火前，应对锅炉燃烧室和烟道实施通风。对自然通风和锅炉应将烟道门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5分钟。 6、在进水时，应检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰结合面是否有漏水现象，发现漏水时应进行处理。 7、锅炉附属设备的润滑部分，应注满油。 （二）锅炉的升火 1、烘炉：对于炉墙为砖砌体的锅炉，在砌筑大修完毕后和长期停用的锅炉恢复运行时必须烘炉。烘炉时间应按各锅炉出厂说明书或有关规定要求执行，一般在三至十五天。 烘炉温升控制
烘炉合格的判定： （1）炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，取耐火 砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，其含水率小于2.5%。 （2）测温法：在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方1.5~2米处，测定红砖墙外表面向内 100mm 处的温度应达到50℃，并持续维持48小时。 2、煮炉：为了清除锅炉内部的杂质和铁锈、油垢。新炉在运行前，必须进行煮炉，煮炉阶段可采用小系统机械水循环，在锅炉内加入纯碱或磷酸三钠，其配比如下： 注：1.药量按100%纯度计算； 2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍； 3.单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米中加6kg 碳酸钠。 煮炉前所用上述药物配制浓度为20%的均匀溶液注入锅炉，不得将药物直接投入炉内。 煮炉升压时间表
济二电厂锅炉运行规程 编制： 审核： 批准： 2009年6月15日发布 2009年6月 20 日实施
前言
目录 1锅炉机组运行规程 (6) 1.1设备及燃料的简要特性 (6) 1.1.1设备简要特性 (6) 1.1.2燃料特性 (13) 1.2锅炉机组检修后的检查与试验 (13) 1.2.1检修后的检查 (13) 1.2.2水压试验 (17) 1.2.3冲洗过热器 (19) 1.2.4转动机械的试运转 (20) 1.2.5漏风试验 (21) 1.2.6冷态试验 (21) 1.2.7烘炉 (23) 1.2.8煮炉 (25) 1.3锅炉机组的启动 (26) 1.3.1启动前的检查 (26) 1.3.3点火启动 (28) 1.3.4锅炉升压 (30) 1.3.5锅炉并汽 (33) 1.4锅炉运行中的控制与调整 (34) 1.4.1锅炉运行中的调整任务及参数控制范围 (34) 1.4.2水位调整 (34) 1.4.3汽压、汽温的调整 (36) 1.4.4锅炉燃烧的调整 (37) 1.4.5锅炉的排污 (38) 1.5流化床燃烧中几种异常情况 (40) 1.5.1流化床节涌故障 (40)
1.5.2流化床局部穿孔现象 (40) 1.5.3流化床分层故障 (41) 1.5.4流化床气泡故障 (42) 1.5.5沸腾结焦 (42) 1.5.6沸腾灭火 (43) 1.5.7流化床风帽坏 (44) 1.6锅炉的热备用、压火与启动 (45) 1.6.1热备用压火 (45) 1.6.2热备用启动 (46) 1.7锅炉机组的正常停炉与保养 (47) 1.7.1停炉前的准备 (47) 1.7.2停炉程序 (47) 1.7.3停炉后的冷却 (48) 1.7.4停炉后的防腐保养 (49) 1.7.5停炉后的防冻 (49) 1.8风机、液力偶合器的使用与维护 (50) 1.8.1风机的启动与运行 (50) 1.8.2液力偶合器的使用与维护 (52) 1.9电动机的运行 (55) 1.9.1电动机规范 (55) 1.9.2电动机的运行方式 (55) 1.9.3电动机的正常运行及维护 (57) 1.9.4电动机的不正常运行及事故处理 (59) 2事故处理规程 (62) 2.1处理总则 (62) 2.2故障停炉 (64) 2.2.1紧急停炉 (64) 2.2.2请求停炉 (64)
启动锅炉的运行 14.1 锅炉的启动 14.1.1 启动前的检查锅炉启动前值班员必须对所属设备进行全面的检查, 无异常缺陷，检修工作票已注销，安全围栏及脚手架已拆除。 1) 锅炉本体检查 a. 检查燃烧室内的水冷壁管子无变形，受热面应清洁。 b. 检查炉本体各部的人孔门、看火孔、吹灰孔应完好严密。 c. 烟道保温、炉耐火砖、燃烧器完好。 d. 检查安全阀应完好，无卡涩、杂物、锈垢。 e. 各风门挡板、水汽阀门开关灵活，关闭严密，指示正确。 f. 锅炉各表计齐全完整。 g. 所有楼梯通道的照明充足，锅炉房内消防器材完备。 h. 按锅炉启动检查卡的要求检查各阀门、风门挡板的位置正确。 2) 锅炉辅机检查 a. 检查送风机、给水泵的地脚螺丝，联轴器螺丝应紧固，保护罩完整牢固。 b. 检查送风机及给水泵轴承润滑油油位正常、油质良好，温度计齐全。 c. 送风机及给水泵转子盘车灵活，电动机接线良好，接地线牢固；测绝缘正常后送电。 d. 出入口阀门、挡板开关灵活，位置正确。 3) 燃油系统的检查 a. 启动锅炉油箱油位计清晰，油位正常；供油泵测绝缘正常后送电。 b. 各阀门无泄漏、动作灵活、指示正确。 c. 油枪连接良好，喷嘴、雾化片完好。 d. 油系统各表计必须齐全正确。 14.1.2 启动前的试验 1) 试验所有电动门、挡板的远方操作，动作方向应正确，位置指示与就地相符。 2) 进行各设备的事故按钮试验：分别按下各设备的事故按钮，相应设备跳闸报警信号出现，设备跳闸，红灯灭，绿灯闪光，然后将开关复位。 3 ) 事故音响试验 4 ) 报警及跳闸试验 a. 主汽压力高：1.3MPa 报警。 b. 过热器出口蒸汽温度高：330 C报警。 c. 过热器出口蒸汽温度低：300 C报警。 d. 汽包水位极低停炉：-150mm停炉(土50mm报警；土100mm二级报警；土150mm 报警)。 e. 给水母管压力低：1.4MPa 报警。 f. 燃油压力低：1.8MPa 报警。 g. 燃油压力低低：1.5MPa h. 锅炉灭火送风机跳闸：灭火保护动作停炉。
10t/h 燃气锅炉操作规程 编制：王世锋 校对： 审核：
东营奥星石油化工有限公司 二零一七年十二月
目录 第一部分锅炉简介........................................................................................................ 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 (1) 二、锅炉结构和技术特点 (1) 三、锅炉及除氧器结构介绍 (2) 四、煮炉 (4) 第二部分锅炉使用说明................................................................................................. 一、燃气锅炉的运行 (5) 二、锅炉的升火及升温 (6) 三、锅炉的停炉 (7) 四、锅炉的排污 (8) 五、水位计的冲洗 (8) 六、锅炉水质分析方法 (9) 七、正常运行与管理 (10) 八、锅炉运行中常见事故处理 (11) 九、锅炉辅助设备表 (14) 十、附表：锅炉控制器使用说明 (15)
第一部分锅炉简介 一、WNS 型系列蒸汽锅炉的型号意义 以WNS10-1.25-Y （Q）为例：表示卧式内燃锅炉，额定蒸发量为10t/h ，额定蒸汽压力1.25MPa ，蒸汽温度为饱和温度，燃用油（气）的蒸汽锅炉。 二、锅炉结构和技术特点 1、WNS 系列全自动燃油（气）蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃双回程湿背烟火管 锅炉型式。锅炉本体采用下置式波形炉胆，回燃室和波形炉胆、螺纹烟管相连接。高温 烟气火焰在炉胆内进行辐射放热后，经回燃室折向螺纹烟管进行对流传热后，进入前烟箱；高温烟气向后进入节能冷凝器，经充分换热后，最后通过烟囱排入大气。 2、WNS 系列全自动蒸汽锅炉，采用快装卧式内燃三回程湿背烟火管锅炉型式， 其中1t/h 的锅炉为中心回焰燃烧结构，其余的为顺流燃烧结构。锅炉本体采用下置式波形炉胆，烟气分三个回程，燃料在炉胆内正压燃烧，经过回烟室进入对流螺纹烟管，再 从前烟箱折回对流烟管，再进入节能器进行对流传热，最后通过烟囱排入大气。烟气三 回程在炉内的停留时间长，利于降低排烟温底，提高锅炉效率。 3、锅炉前烟箱装有活动烟箱盖，拆、装检修方便。锅炉配有整体式燃烧器，具有 启动快，效率高，高度自动化等特点，适用于各种需要提供生活、民用及工业用蒸汽的 地方。 4、锅炉具有超气压保护、水位自动调节、缺水保护、意外熄火停炉保护、程序启 动等完善功能。
文件编号：GD/FS-1889 （操作规程范本系列） 小型蒸汽锅炉安全操作规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
小型蒸汽锅炉安全操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 蒸汽锅炉是生产、生活不可缺少的重要设备之一。锅炉房是我单位的一个要害部位。蒸汽锅炉在使用中具有高温、高压的特点。如管理不善,就会发生事故,造成人员伤亡,生产中断,给学校和国家带来严重损失。因此每个司炉及维修人员在工作中时刻保持高度责任心,保证锅炉正常运行,严格遵守。 一、司炉工必须持证上岗，严格遵守司炉工岗位制,发挥互助友爱的精神。 二、搞好锅炉及设备的保养,经常保持锅炉房整洁,注意力争节约煤、水、电。 三、在锅炉运行中保持规定压力、温度,不得超
压。要注意辩别假水位。牢记管道系统,阀门分布位置及运行中的开阀状况。开闭阀门时应在手轮的侧面逐渐开或闭。时刻关注老锅炉运行失常和事故前兆,应了解其发生原因及预防处理方法。必要时采取紧急停炉和紧急处理。牢记配电盘各按钮作用,停炉时不留有余压并切断总电源。 四、鼓风机吸风口、引风机、连轴器传动部分附近,要特别小心注意安全生产,杜绝事故发生。司炉工必须坚守工作岗位,违者罚款处理。 五、认真选煤,防止易爆物〈如雷管等〉危险物品入炉。冬季刨煤防止冻煤层塌落砸伤。运煤防止碰、扭、压伤,使用工具平时排列整齐。 六、配电盘周围严禁堆放金属及易燃易爆物,并注意防尘,注意防火。要按时排污,及时清理除尘器里的烟灰。
电锅炉操作规程-2871 电加热蒸汽锅炉操作规程（暂行） 1.启动前的检查和要求 1.1各管道法兰应紧固，无松动。 1.2管道支座和支吊架正常。 1.3检查各阀门是否处于规定位置。 1.4锅炉和软水箱保持正常水位（0刻度处.） 1.5表盘刻度和红线清晰，指针归零。指示等完好，指示正常。 2.启动操作 2.1在确认各加热器开关和各水泵开关处于断开位置后，合上动力刀闸送电，检 查电源表正常后，合上各开关。 2.2把电源钥匙插入电源开关并转到开位置，打开电源，电源指示灯亮，同时显示设备自检。 2.3等设备自检完毕后，检查给水泵出口（锅炉进水门）在开启位置。 2.4如果是首次启动给水泵，应打开泵壳旋塞，排净空气，注水。 2.5钥匙插入“手动/自动”切换开关，并转到“手动”位置后，把补水泵开关打开，启动补水泵进行补水。 2.6当显示屏显示锅炉水位“正常”时关闭补水泵开关，停止补水。同时检查水
位计球阀是否常开状态，水位是否与锅炉同水位。水位应在0刻度处。 2.7把“手动/自动”开关切换到“自动”位置。 2.8按启动健“ ON”启动锅炉，此时电热管开始工作，锅炉按设定的程序进入自动运行状态。 3.锅炉停止 3.1锅炉需要停止运行时，按停止键“ OFF，电热管停止加热。 3.2关闭电源开关，电源指示灯应熄灭。 3.3关闭各加热器开关后，拉开动力电源总刀闸。 3.4关闭分汽门、分汽缸进汽门和主汽门，并打开分汽门缸疏水阀 3.5待压力降低到0.15?O.IMPa时，关闭给水泵出水阀（锅炉进水阀），打开排污阀放水。 4.紧急手动停炉的条件和方法 4.1出现以下情况之一，紧急手动停炉： 4.1.1锅炉压力超过安全阀起跳压力而安全阀未动作，又不能自动停炉时，应紧急手动停炉。 4.1.2水位计水位失灵（超出正常范围显示时，如缺水或满水），既没有自动补水，又不能自动停炉时，应紧急手动停炉。 4.1.3汽水管道、法兰漏汽、水时，应紧急手动停炉（此时只需关闭相关阀门就行，不需要紧急停炉）。 4.1.4给水泵异常不能补水时或补水长时间未达到正常水位，应紧急手动停炉。 4.1.5报警器报警时。 4.1.6电气路线着火时。 4.1.7紧急停炉的操作：按“急停”按钮锅炉即停止运行。 4.1.8紧急停炉后应及时汇报上级部门，进行检查处理。 4.2停炉后的保护： 4.2.1锅炉停止运行后，切断总电源。 4.2.2待炉内压力降低到0.1 MPa寸，热炉放水，利用余热将炉内烘干后关闭 排污阀。
浙江中成控股集团 绍兴中成热电有限公司 生产管理制度汇编 第二册 运行分场 （附一） 锅炉专业 运行规程 2007年6月一版 目录 第一篇锅炉机组的运行 1.1 锅炉结构及燃料部分 (4) 1.2 新安装及检修后锅炉的检查与试验 (28) 1.3 锅炉机组的启动 (39) 1.4 锅炉运行中的监视与调整 (53) 1.5 锅炉机组的停运 (68) 第二篇锅炉机组事故处理 2.1 总则 (73) 2.2 故障停炉 (73) 2.3 水位异常 (74) 2.4 锅炉承压部分损坏 (79) 2.5 锅炉燃烧异常 (85)
2.6 电气系统故障 (90) 2.7 辅属设备故障 (91) 附表1 锅炉校核煤种热力计算汇总表 附表2 锅炉辅机加油明细表 附表3 锅炉相关操作规程 电除尘器启动操作票 (97) 给煤机启动操作票 (97) 冷渣机操作票 (97) 返料风机启动操作票 (98) 引风机启动操作票（Ⅰ期） (98) 引风机启动操作票（Ⅱ期） (99) 二次风机启动操作票 (99) 一次风机启动操作票 (100) 布袋除尘器启动操作票 (100) 锅炉机组启动操作票 (101) 锅炉压火操作票 (107) 锅炉热启动操作票 (107) 空压机组启动操作票 (108) 燃气冲击波吹灰系统操作票 (110) 一期气力输灰系统操作票 (111) 一期石灰石系统操作票 (111) 二期石灰石系统启停操作票 (112) 第一篇锅炉机组的运行 1.1锅炉结构部分 1.1.1锅炉概述 本机组为自然循环循环流化床锅炉，半露天布置。 锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两个蜗壳式汽冷旋风分离器和一个由包墙管包覆的尾部竖井烟道组成。 在尾部包覆竖井里布置有高、低温过热器。包墙下部烟井布置有省煤器及空