物检室仪器设备作业指导书
水泥净浆搅拌机
一,检验准备
检查电源是否接通,检查三位开关(1K,2K)都置于停,检查搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙在2±1mm
二,操作程序
自动搅拌操作:
把1K开关置于自动位置,即完成慢搅120秒,停10秒后报警5秒共停15秒,快搅120秒的动作,然后自动停止.
当一次自动程序结束后,必须将1K 开关置于停,再将1K 开关置于自动又开始执行下一次自动程序.
每次自动程序结束后，必须将1K置于停,以防停电后程控器误操作.
手动搅拌操作:
把1K置于手动位置,再将三位开关2K置于慢,停,快,停,则分别完成各个动作,人工计时..
搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动.上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌,卸下搅拌锅与之相反.自上方往下看叶片自转方向为顺时针.公转方向与自转方向相反三,维修保养
1调整:
本机出厂前已将搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙调到
2±1mm,经试车后或维修时确须调整,方法如下:
搅拌叶片与搅拌锅之间间隙使用随机所配间隙量针测量,若超过2±1mm,可松开调节螺母,旋转叶片,合格后再拧紧调节螺母或松开电机与立柱,减速箱法兰与电动机联接的螺钉,合格后再拧紧螺钉.
2保养:
(1)应保持工作场地清洁,每次使用后应彻底清除搅
拌叶片与搅拌锅内外残余净浆,并清扫散落和飞
溅在机器上的灰浆和赃物,皆干后套上护罩,防止
落入灰尘.
(2)本机器无外部加油孔,减速箱内蜗轮付,齿轮付及
轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次,加
油时可分别打开轴承盖.滑板与立柱导轨及各相
对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑.每
年应将机器全部清洗一次,加注润滑剂.
(3)机器运转时遇有金属撞击噪声,应先检查搅拌叶
片与搅拌锅之间的间隙是否正确.
(4)当更换新的搅拌锅或叶片时,均应按前述方法调
整间隙
(5)使用搅拌锅时要轻拿轻放,不可随意摔碰,以防锅
子变形
(6)应经常检查电气绝缘情况.在20±5℃,相对湿度
50%-70%时的冷态绝缘电阻≥5兆欧
水泥电动抗折试验机
一,检验准备
检查电源是否接通,调整机器水平放置,观察油铊是否在”0”位
二,操作程序
（1）接通电源.
（2）调整零点(调速配重铊,使游铊在”0”位上;主杠杆处于水平)
（3）清除夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内,并调整夹具将试件夹紧使主杠产生一个仰角(此仰角的大小根据试件存放天数和操作经验决定)
（4）按动启动按钮指示灯亮(红)电机带动丝杆转动,游铊回到”0”位上.
（5）试验完必须关闭电源,使游铊回复到”0”位上(微调可旋转丝杆使游铊回到”0”上
三,维修保养
1维修:
(1)启动指示灯不亮,应检查熔断丝是否烧断.
(2)电动抗折试验机主杠杆摆动不灵活,应检查各刀子是
否落在刀座的V型刀垫中间
(3)游铊按钮失灵应检查游铊按钮部分是否有螺丝松动,
或弹簧失效.
2保养
(1)电动抗折试验机不应在有腐蚀气体和强磁场的环境
中使用
(2)电动抗折试验机用完毕盖好,防止灰尘侵入.
(3)电动抗折试验机的刀垫应定期用无水酒精蘸湿稠布
皆试防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污.
水泥胶砂流动度测定仪
一,检验准备
检查电源是否接通,调整机器水平放置,用检规检查落距,如眺桌在24小时内未使用,应先空跳一个周期25次
二,操作程序
按照GB/T17671-1999有关规定进行操作
将分两次装的胶砂装好,捣实,摸平后,将截锥圆模垂直移去后,按记数器的”启动”按钮,开动跳桌,完成一个周期25次跳动.
跳动完毕,用300mm量程的卡尺从相互垂直的两个直径方向上测量,计算平均值.
三,维修保养
使用完毕后,应擦净仪器,清除仪器周围残留胶砂,用轻油稍稍润滑推杆,桌面和凸轮表面.长期不用.仪器应防尘保护,控制器放置在包装盒内.
如仪器不记数,请检查接近开关是否松动,与凸轮间隙是否为1mm-2mm,如有偏离或松动,请调整间隙后紧固
500*500mm试验磨
一,检验准备
检查紧固件有无松动,检查磨桶和罩壳处有无碰撞,检查减速机,轴承润滑油,检查电源,是否是顺时针旋转方向,用于盘转,使磨桶转一周以上,检查有无不灵活,不正常现象
二,操作程序
（1）称量待粉磨的熟料,石膏或其他物料
（2）物料入磨前应先进行破碎,粒度一般要小于7mm
（3）将磨体内的剩余物料清除干净,然后将破碎后的物料倒入磨内.
（4）盖严磨门,紧固好螺栓.
（5）根据粉磨时间的需要,启动,停止开关.
（6）开动磨机进行粉磨
（7）若在粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时,需停机后待2-3分钟,等磨内粉料尘降后,在大开磨门取样.
（8）磨内物料磨达到要求的细度时,停车后换上卸料门,在开动磨机,将磨好的物料甩出,到甩净为止(若装有排风装置,当甩时应停止排风.)
（9）静待5分钟后,等物料基本上沉降,在打开取料门,取出磨好的物料.
三,维修保养
（1）试验磨应经常清理外表及罩壳内表面,擦拭干净.
（2）要经常检查紧固件,若有松动需及时拧紧后才能继续运转.
（3）经常检查润滑部分,有无漏油,润滑油或润滑脂有无变质,如有变质要更换,齿轮油是40号机油,轴承润滑是用钙基润滑脂或钙钢基润滑脂均可.
（4）磨机运转过程中,要经常注意有无异常的噪音和不正常的冲击声,轴承温升及齿轮减速电机温度是否过高,臭味,冒变等现象,若有,应立即停止运转,查找原因,待排除故障后才能恢复运转.
（5）要常检查各密封垫,发现有破损处,需及时更换新垫.
（6）经常检查电源,保证接触良好.
（7）定期控磨检查小磨的钢球配比.
全自动压力试验机
一,检验准备
（1）检查电源是否接通,保持室温在20±5℃,观察压力机油泵电机旋转方向应为顺时转(从上往下看)
（2）压力机控制界面的传感器信号值波动大时,应检查计算机主机地线接触是否良好.
（3）在定荷20KN测试时,实时力值线波动大时,应检查压力机主机地线接触是否良好.
（4）在做试块破型实验时,鼠标箭头应停在暂停键上. （5）应定期检查油箱内油位,如不足加68号液压油,正确油位应是不小于油箱总量的75%
二,操作程序
1开电源
2抗压试验操作
(1)进入抗压试验主界面后,用鼠标左键点击开泵,让试验机预热5分钟后做以下设置(气温低的地方可适当延长预热时间)
(2)速率设置:2.4KN/S,上升设置(一般不动),根据需要编号输入,间隔时间设置,龄期设置.
(3)在夹具内放入水泥试块,按开泵加荷,第一块试块压碎后,在规定的间隔时间内放如第二块试块,直到压完一组六个试块,此时关闭加荷键,若需继续做下一组试块试验,则重复2-3的过程.
(4)停止操作如需要暂停试验,按下停止键即可,如再按松停止键,即可继续试验,停止时不要放松加荷键,否则会自动换组.
(5)紧急停止压力试验机正面围板上装有一红色紧停按钮,用户如有意外情况可按下此按钮停止泵站工作,带故障或问题排除后顺时针旋转按钮即可恢复正常.
(6)退出抗压试验界面当所有的试块做完以后,用鼠标左
键单击界面底部退出,然后单击是,即可退出.
3数据查询操作
(1)进入数据查询界面
(2)进入试验结果查询界面(输入破型日期)
(3)进入试验结果查询表格
(4)进入汇总结果查询界面(输入破型日期和龄期)
(5)进入汇总结果查询表格
(6)输入抗折强度数据(系统自动记录平均值和均方差,含*该数据剔除
三,维修保养
（1）保持室内干燥;无腐蚀性介质污染.
(2)试验完毕,将主机擦干净;
(3)每月至少开机一次;
(4)试验开始前先预热5分钟,然后空载上下几次,一排除油路内的空气;
(5)定期打开主机后盖,观察油箱油位.
(6)新试验机使用一年后须更换68号液压油,以后可两年更换一次.
(7)不要让不懂计算机的人或未经培训的人员操作计算机. 常见故障排除指南
沸煮箱
一,检验准备
检查电源是否接通，检查箱体外壳接地,沸煮前,水封槽内
必须盛满水,以保证作试验沸煮时起水封作用
检查箱内水位180 mm
二,操作程序
(1)将按国家标准要求制作好试饼和雷试夹试件放入养护箱养护24±2h
(2)沸煮箱内充水180mm(以内箱体底部起算)将经过养护的试饼和雷试夹由拨里板上取下平放在试饼架或雷试夹两针指朝上,试模横放在蓖板上.
(3)接通电气控制箱电源,启动”自动”开关,沸煮箱内的水与30min沸腾,一组3KW电热器自动停止工作,再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作.数字显示210min,电气控制箱内蜂鸣动作,煮毕将水由铜热水咀放出,打开箱体冷却至室温,取出试件进行检测.
三,维修保养
(1)如沸煮箱内冲水温过低于20℃时,可先启动电气控制箱上手动开关至”升温”期,将水升温至20℃左右,停止”手动”开关,启动”自动”开关即可自动进行.
(2)沸煮箱内必须用洁净淡水,本设备久用后,箱内可能累积水垢,可酌情定期清洗.
(3)本设备供电电流为交流220V,加热器两组各为3KW和1KW,加热器加热前必须预添加水为180mm高度以防加热器过热烧坏,加热完毕,首先切断电源,然后放除箱内之水,为
保证加热器的效率,加热器表面应经常刷去除积垢.
(4)箱体外壳必须接地,以保安全.
(5)本设备搬移时,切忌在水封槽柜处用力.
(6)电气控制箱与沸煮箱体间接成为P20-3Q航空插头座,须认准1.2.3.接线编号,编号1为1KW加热器,编号2为零线,,编号3为3KW加热器
水泥细度负压筛析仪
一,检验准备
检查电源是否接通, 检查橡胶密封圈密封程度,检查筛析仪是否水平放置
二,操作程序
(1)将试验筛置于筛析仪筛座上,检查密封性能.
(2)将样品按要求数量倒入试验筛内,盖上筛盖.
(3)接通电源(注意:电源座必须接地),按设定筛分时间开启开关, 试验筛开始工作
(4)启动后为保证样品不沾到筛盖上,可以用木棒轻轻振动筛盖.
(5)自动停机后,将试验筛内的筛余物称量,就可以得出筛分测试结果
三,维修保养
1筛析仪的保养
(1)试验筛工作时应保持其水平放置,避免受外界震动和
冲击.
(2)每次使用后，应及时进行清扫,清洁外壳时,可用沾有
肥皂水的软布擦拭,不可用汽油,酒精等擦拭,在擦拭
时避免时间显示器等有电装置受潮,以免引起短路或
漏电,整个设备应保持清洁,干燥.
(3)使用一段时间后,若橡胶密封圈老化,损坏,应及时调
换,必须保证应有的密封程度
2试验筛的保养
每次使用后,应对筛网进行清洗,及时清除堵塞现象,堵塞现象可由筛网对着阳光或灯光照看,观察对筛网清洗,保养的集体方法如下:
(1)平时每次使用后,应用刷子从筛网正反面轻轻清刷,
及时清除积灰,并将试验筛保存在干燥的容器或塑料
袋内.
(2)筛网有堵塞现象时,可将试验筛反置在筛析仪上,盖
上筛盖进行反吸,空筛一段时间,再用刷子轻轻清刷.
(3)筛网堵塞现象严重时,可用清洗剂刷洗.
3工业吸尘器的保养
(1)工业吸尘器过滤袋破损时应立即更换,以免灰尘进入
电机而损坏吸尘器.
(2)工业吸尘器在使用时,进风口,出风吸风道等处不能
受阻塞,一旦阻塞,吸尘减少,电机过热,容易损坏.
(3)长期使用后,如电机电刷损坏而不能使用时,应换上
同规格的新电刷.
(4)经常清灰倒灰,保持过滤袋和收尘筒清洁,能够延长
吸尘器寿命.
(5)特别注意:每次试验结束,需拉动过滤袋振动装置,使
灰尘落下到抽屉内,并及时打开清灰门,倒掉灰尘.重
新关闭清灰门,但必须注意密封,否则影响操作,损坏
电机造成工业筛析仪不能工作.
水泥胶砂振实台
一,检验准备
操作前应拿掉定位套,检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常,加注润滑油后开机空转,检查一切正常方可使用.每次使用前必须拿掉定位套.
二,操作程序
接通电源前,带锁开关SW处于闭关状态(即按钮弹出位置).按下开关并锁住,电机运转,电子计数器从零开始记数,当到60次时停转,再次操作,可按下两次SW,即能重复执行.
使用后应清扫仪器上的各种杂物,保持清洁,并将定位套放于原位,以免台面受力而影响中心位置.
三,维修保养
(1)本电路由于不用电源变压器,电路部分都与电源电压有关,外壳必须保证安全接地(认真检查电源插头座的PE黄绿
线是否安全接地,而不是接电源零线)
(2)有油杯的地方加注润滑油,凸轮表面涂薄机油以减少磨损.
(3)仪器经过一段时间使用后,如振幅变动超差,可用随机所附垫圈进行调整.具体方法是将止动器固定螺钉松开,取出止动器,将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧.
(4)振幅检验:
将随机所附14.7mm检验块放入”1”所示凸面与止动器之间,用手波动凸轮,凸轮应与轴承相接触.
同样方法用15.3mm检验块放入,则凸轮与轴承不应接触,满足以上两个条件即仪器振幅为合格.方可进行工作
水泥胶砂试体养护箱
一,检验准备
检查加湿器内有水,检查传感器水盒内的水位,检查电源电压是否正常,接线是否可靠,观察显示屏上测量,显示和控制的温湿度是否正确
二,操作程序
(1)干温,室温显示
(2)工作参数的设置(设置温度控制在20±0.5℃湿度控制值在92%±2%根据需要可以调整)
(3)把成好型的试模和试件水平放到养护箱中关好箱门. 三,维修保养
(1)在搬运本机时,请小心清放,倾斜度不得超过45°,更不要倒放,以免影响压缩机的制冷.
(2)开机前请将电源线的地线接好,避免发生漏电事故.
(3)经常查看传感器水盒水位,保证有水,以便湿度的准确性.
(4)加湿器内水或无水时不会喷雾,应及时在加湿器水箱内注水,以便正常工作,加水注意箱内电源.
(5)使用时尽量减少开门的次数和时间,开机12h后为正常工作状态
(6)养护箱应安放到离热源远的地方
快速养护箱
一,检验准备
….检查电源是否接通,箱体上是否接地线,箱体水平平放, 二,操作程序
先把水放入水箱,水槽,水位不得低于电热管40mm,并检查是否漏水;接通电源,拨钮子开关至开处,这时温控指示灯亮,表示开始工作.,可根据需要调节温度
三,维修保养
使用一段时间后，箱内应冲洗一次,以保持工作内干净. 混样机
一,检验准备
检查紧固件有无松动, 检查轴承润滑油,检查电源,是否是
顺时针旋转方向,用于盘转,使样桶转一周以上,检查有无不灵活,不正常现象
二,操作程序
松动螺母,打开单筒侧的端盖,进行装料操作锁紧后开动机器进行旋转混料,达到混料时间后接好盛料器具,打开单筒侧端盖进行卸料
三,维修保养
搬运时注意不准翻转倒置,根据混料筒情况,定期进行混料筒内的清理,两端轴承处根据使用情况,定期涂抹黄干油,一天按照每天八小时工作制,每季度进行保养.
水泥件标准养护池自动控制系统
一,检验准备
将标准养护池加水到预定位置(水位超过传感器即可),接通电源,观察测量,显示的温度是否符合要求
二,操作程序
按下电源开关,数显温度调节仪显示实测温度,当实测温度,大于或小于设定值时,控制系统开始工作,使标准养护池水温自动恒定在20±1℃,首次使用若水泵不泵水,可在开机状态对出水口软管吸气即可
数显温度调节出厂设定值为20.0℃,温度设定为±0.3℃(即工作温度在19.7℃-20.3℃)水泵定时循环电路设定间隔时间为20分钟,工作3分钟.若需自行改变出厂设定值,按下
列步骤操作
(1)轻按SET,显示设定值.
(2)长按SET3秒,设定值闪烁,允许修改,按▲或▼按钮, 设定值以0.1℃步长增加或减少;修改完毕后按两SET退出.
(3)测量状态长按SET6秒,显示d表示温差设定(0.1-2.0℃)p表示加湿器时间间隔设定(1-60分钟)A表示加湿器工作时间设定(1-10分钟)按▲或▼按钮加以调整,修改完毕后按两次SET退出
(4)同时按▲或▼按钮3秒,显示值闪烁,再按▲或▼按钮修正值与标准温度计的差值.修正步长为0.1℃修正值为0.1-2.0℃) 修正完毕后,按两次SET退出
三,维修保养
不允许养护池无水通电,先断电后取试件,清洁养护池,可配备潜水泵实施排水,接好标准养护池专用插座,电源容量须大于10A电源线应使用不小于2.5mm2的铜芯线,并保证良好的接地
水泥试件成型室温,湿度自动控制系统
一,检验准备
检查加湿器供水闸阀, 接通电源,观察测量,显示的温度是否符合要求
二,操作程序
按下电源开关,数显温度调节仪显示实测温度大于或小于
设定值时,控制器开始工作,使温度自动恒定在20±2℃,相对湿度≥55%RH
数显温度调节出厂设定值为20.0℃,温差设定为±1℃(即工作温度在19.0℃-21.0℃)水泵定时循环电路设定间隔时间为10分钟,工作3分钟.若需自行改变出厂设定值,按下列步骤操作
(1)轻按SET,显示设定值.
(2)长按SET3秒,设定值闪烁,允许修改,按▲或▼按钮, 设定值以0.1℃步长增加或减少;修改完毕后按两SET退出.
(3)测量状态长按SET6秒,显示d表示温差设定(0.1-2.0℃)p表示加湿器时间间隔设定(1-60分钟)A表示加湿器工作时间设定(1-10分钟)按▲或▼按钮加以调整,修改完毕后按两次SET退出
(4)同时按▲或▼按钮3秒,显示值闪烁,再按▲或▼按钮修正值与标准温度计的差值.修正步长为0.1℃修正值为0.1-2.0℃) 修正完毕后,按两次SET退出
三,维修保养
不允许加湿器无水通电,接好水泥试件成型室专用电源,电源容量须大于15A电源线应使用不小于4.0mm2的铜芯线,并保证良好的接地
水泥胶砂搅拌机
一,检验准备
检查电源是否接通,检查三位开关(1K,2K)都置于停,检查搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙在3±1mm
二,操作程序
自动搅拌操作:
把1K开关置于自动位置,即完成慢搅30秒,再慢搅30秒加砂,快搅30秒，停80秒后报警10秒共停90秒,快搅60秒的动作,然后自动停止.
当一次自动程序结束后,必须将1K 开关置于停,再将1K 开关置于自动又开始执行下一次自动程序.
每次自动程序结束后，必须将1K置于停,以防停电后程控器误操作.
手动搅拌操作:
把1K置于手动位置,再将三位开关2K置于慢,停,快,停，加砂,则分别完成各个动作,人工计时..
搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动.上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌,卸下搅拌锅与之相反.自上方往下看叶片自转方向为顺时针.公转方向与自转方向相反三,维修保养
1调整:
本机出厂前已将搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙调到3±1mm,经试车后或维修时确须调整,方法如下:
搅拌叶片与搅拌锅之间间隙使用随机所配间隙量针测量,
若超过3±1mm,可松开调节螺母,旋转叶片,合格后再拧紧调节螺母或松开电机与立柱,减速箱法兰与电动机联接的螺钉,合格后再拧紧螺钉.
2保养:
(7)应保持工作场地清洁,每次使用后应彻底清除搅
拌叶片与搅拌锅内外残余净浆,并清扫散落和飞
溅在机器上的灰浆和赃物,皆干后套上护罩,防止
落入灰尘.
(8)本机器无外部加油孔,减速箱内蜗轮付,齿轮付及
轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次,加
油时可分别打开轴承盖.滑板与立柱导轨及各相
对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑.每
年应将机器全部清洗一次,加注润滑剂.
(9)机器运转时遇有金属撞击噪声,应先检查搅拌叶
片与搅拌锅之间的间隙是否正确.
(10)当更换新的搅拌锅或叶片时,均应按前述方法调
整间隙
(11)使用搅拌锅时要轻拿轻放,不可随意摔碰,以防锅
子变形
(12)应经常检查电气绝缘情况.在20±5℃,相对湿度
50%-70%时的冷态绝缘电阻≥5兆欧
全自动比表面积测定仪
XXXX铁路XXXXXX标无砟轨道工程 编号： CPⅢ网布设测量作业指导书 单位： 编制： 审核： 批准： 20XX年X月X日发布 20XX年X月X日实施
CPⅢ网布设测量作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适应XXXX铁路XXXX-X标CPⅢ网布设、测量工作。 2 作业准备 2.1 前期准备 无砟轨道对线下基础工程的工后沉降要求非常严格，CPⅢ控制网测量应在线下工程沉降变形满足且通过沉降评估后开展；收集设计院的CPⅠ、CP Ⅱ及二等水准控制网的贯通复测成果资料，完成对设计所交CPⅠ、CPⅡ控制点和水准点的贯通复测成果再进行一次复测。 2.2 编制轨道控制网（CPⅢ）布设技术方案 根据现场区段CPⅠ、CPⅡ及二等水准控制网布设具体情况及线下工程已经竣工验收合格工程特点，编制轨道控制网（CPⅢ）布设技术方案，并报贵广公司进行审批。 2.3 仪器配置 ⑴标称精度不低于1″、1mm+2ppmm的智能型全站仪（具有自动搜索、自动照准、自动观测、自动记录功能）。 ⑵不低于DS05级的精密电子水准仪。 2.4 测量人员配备 每一个CPⅢ控制网布设区段设精测小组1个，每个小组成员8人，其中测量工程师1名，测量技术人员1名，测量工6名。 2.5 测量人员培训
测量人员素质高，上岗前均经过培训，主要测量人员要持有贵广公司组织的CPⅢ测量数据采集与平差处理培训结业证书，持证上岗。 2.6仪器设备检定和日常检校 ⑴所有测量仪器、设备均有法定计量检定证书，并在有效期内。 ⑵测量仪器有使用前及使用过程中均要进行检校。 3 主要技术要求 ⑴《铁路工程测量规范》（TB 10101—2009） ⑵铁建设［2009］196 号《高速铁路工程测量规范》(TB 10601—2009) ⑶铁道部关于印发《时速200公里及以上铁路工程基桩控制网（CPⅢ）测量管理工作办法》的通知(铁建设［2008］80 号) ⑷《客运专线几何状态测量仪技术暂行规定》（科技基[2008]86号） ⑸《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2007]85号） ⑹《工程测量规范》（GB50026-2007） ⑺《客运专线铁路轨道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号） ⑻贵广铁路设计文件及铁道部相关规定 4 测量程序及工艺流程 4.1 测量程序 测量准备CPⅢ轨道控制网布设CPⅢ轨道控制测量CPⅢ轨道控制复测与维护 4.2 测量工艺流程
制程控制检验作业指导书 1.目的： 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 2.适用范围： 适用于本公司产品制程检验的控制。 3.职责： 品质部：负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对策的实施效果。 4.检验流程： 4.1定义： 新产品首样检验：新开发试制产品的首样检验。 首样检验：常规产品在开机后或模具、工装、设备调整后的首件检验。 4.3检验工具： 检验员根据相关《检验作业指导书》选择便于准确测量的检验工具。 注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。 4.4首样检验： 4.4.1操作者参照图纸、工艺文件对产品进行自检,并在流程卡自检栏上签名确认,检验合格后，送IPQC检验。并在生产过程中不定期的抽检。当发现不良品时，对其标识隔离后，立即报告检验员与现场主管。 4.4.2新产品首次制作、新模具首次生产及工艺更改后的首样产品，检验员将检验的结果填写于《首件检验报表》中，提交技术部跟单人员及QE确认。 4..4.3常规产品开机后的首样或模具、工装、设备调整后的首件产品，检验员根据图纸、工艺文件及检验作业指导书的相关要求对产品进行首样检验。检验结果记录于《首件检验报表》中，在备注栏中注明“首样”及首样状态（新开机、模具维修、工装调整、设备调整）。只有首样加工合格后的产品才能进行批量性生产。首样加工不合格时通知操作人员进行调整，重新送样。直至首样加工合格后才能批量性生产。
4.5巡回检验： 4.5.1首件检验合格后的批量生产，IPQC对生产的各个工位进行巡检,巡检的频率为1次/小时。抽检2-3个加工尺寸或其他项目, 并记录在<<制程巡检\终检报告>>中.巡检结果记录于《制程巡检、终检报告》中。巡检过程中，对产品的性能及尺寸、外观进行检验。NC冲工序在巡检时加工尺寸可用“首件样板”比对检验。巡检的目的是监控生产过程处于稳定的、符合客户要求的状态下批量生产。 4.5.2当某一工序加工完毕后转序时，IPQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87中正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验,并从样品中任意提取3-5PCS产品检测数椐做为记录.严重缺陷：AQL值为0.65, 轻微缺陷：AQL值为2.5。各工序的的转序检验均盖上质检员的“合格”或“不合格”盖章。抽检中发现该工序批不合格时，在《半成品工序转移单》中注明，通知操作人员筛选、返修。 4.5.3巡检过程中，检验员对可能影响产品质量的各个环节进行监控（包括材料、工装模具、人员的技能、熟练程度、加工的方法、设备精度与稳定性、现场环境、物料摆放、产品的标识等）。发现有对质量构成隐患的因素时，在《制程巡检、终检报告》中记录，并报告现场生产主管、部门主管。 4.5.4巡检过程中发现不良品时，用红色不良品标签在不合格品外表面或外包装的醒目位置进行标识，必要时用红色箭头标签指明缺陷位置。并将不良品放置于不良品区内。对正在加工的产品仍存在有不合格的隐患时，通知操作者停止生产，并与操作者、现场主管对不良品产生的原因进行分析。生产部门及时的对不良品进行返修，并采取针对性的纠正和预防措施。当产品材料错误或不良率高于公司规定允许的不良率时，检验人员依照检验结果填写《不合格品处理单》交品质部。由品质部根据描述的缺陷分析不良品产生的原因与责任部门。 4.5.5品质部检验人员在《不合格品处理单》效果确认栏中对责任部门改善对策的实施与效果进行跟踪验证，并加以记录。 4.5.6 不合格品返修后必须重新报检确认，若确认不合格必须重新再返修，直至返修合格为止。 5.检验记录 5.1《首件检验报告》《制程巡检、终检报告》 5.1.1检验员在巡检中要及时把巡检结果记录在《制程巡检、终检报告》中，能从《制程巡检、终检报告》中能真实的反映检验员的工作情况及当时产品的质量情况。
1目的 为了规范土建试验室对外加剂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2适用范围： 本作业指导书适用于砼、砂浆用普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂等外加剂的进货检验。 3编制依据 3.1GB8076-1997《混凝土外加剂》 3.2GB8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》 3.3JC473-2001、JC474-1999、JC475-1992、JC476-2001、JC477-1992、J(混凝土外 加剂) 3.4GB1345-2005 《水泥细度检验方法》 3.5GBJ82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 3.6GB/J50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 3.7GB/J2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》 3.8GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》 3.9GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》 4作业项目概述 5作业准备 5.1人员配备： 5.1.1一般工作条件下，要求应配备试验人员3～4人，有专人负责，均必须持证上岗。 5.1.2负责人员必须持有中级证以上的资格证书。 5.2仪器、设备： 强制式搅拌机、2000kN压力试验机 坍落度筒、台秤 50kg 、感量50g 电子天平： 500g、感量0.01g ；1000g、感量1g 砼贯入阻力仪、砼含气量测定仪 容量筒：内径18.5cm、高20cm，容积为5L。 带塞量筒、水泥净浆搅拌机、玻璃板：直径350～400mm 载锥圆模：上口直径36mm，下口直径64mm，高度60mm。
仪表日常巡检及维护作业指导书 1、危害辨识 1.1巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害； 1.2在交叉作业时可能造成机械伤害。 2、准备阶段 2.1物资及工具：常用仪表检修工具，安全帽，手套等； 2.2票证：《仪表工巡检表》、《仪表检修验收表》； 3、巡检内容及重点 3.1巡检岗位或路线：焙烧岗位、锅炉岗位、电滤岗位、净化岗位、转化岗位、干吸岗位、污水处理站岗位、汽机岗位； 3.2巡检重点 3.2.1检查现场仪表有无漏点，特别是蒸汽管道和硫酸管道上的一次仪表和取样点，发现问题要及时处理和上报。 3.2.2检查一吸酸冷器阳极保护设备的各参数值是否在正常范围内（控参250mV,监参100-250mV），如果超出正常范围应立即检查和上报。 3.2.3检查各现场仪表如流量计、变送器、雷达液位计、调节阀、分析仪等防水、防尘、防腐措施是否完好。 3.2.4检查锅炉汽包现场液位指示与操作室数显仪指示是否一致，液位报警是否正常。 3.2.5检查干吸酸冷器循环水PH 计工作是否正常，指 示是否在正常范围内（7~9），发现异常应立即通知相关岗位
及车间。 3.2.6检查电除雾及电除尘控制变压器的温度、油位等是否在正常范围内（温度以用手摸不烫手为标准，油位以能看清油为标准）。 3.2.7检查电除尘及电除雾控制柜各工艺指示是否在 正常范围内（一次电流不能超过45A,二次电压不超过50KV）, 绝缘箱加热及温度是否正常（电除雾绝缘箱温度控制在 120?140C，最低不能低于80C ;电除尘绝缘箱最低不能低于100 C）。 3.2.8 检查1.5MW 汽轮发电机联锁装置是否投入并完好。 4、日常维护内容及重点 4.1严格按照车间《定期校验制度》对各温度、压力、液位、流量、分析仪等仪表进行定期检定或比对校验。 4.2定期对各控制设备及仪表柜进行吹灰清扫浮尘。 4.3每三个月要对焙烧热电偶芯进行更换。 4.4每半个月要对二氧化硫分析仪进行校验。 4.5每半个月要对干吸PH计进行标定一次。 4.6定期对各现场仪表的保护箱、盖等进行防腐、保养。 4.7定期对各现场仪表的接线盒螺丝、法兰连接螺丝等进行保养、防腐。 4.8定期对各仪表柜及现场仪表（电滤控制柜、电除雾、电除尘、变压器等）的接地进行检查、测试。 5、交接
控制测量作业指导书 编制： 复核： 审核：
(一)施工控制测量工艺流程图
（二）施工控制测量方法及要求 本作业指导书是针对施工控制测量的特点和作业需要编写的，范围是施工平面控制网、平高控制网、高程控制网的建立和控制点加密。使用本指导书进行测量作业，应遵守《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308-2008)；《工程测量规范》(GB50026-2007)；《城市测量规范》(CJJ8-99)；《新建铁路工程测量技术规范》(TB10101-99)；《城市轨道交通标准汇编》等规程规范。 一、准备工作 1．收集资料 1.1广泛收集测区及其附近已有的控制测量成果和地形图资料。 (1)控制测量资料包括成果表、点之记、展点图、路线图、计算说明和技术总结等。收集资料时要查明施测年代、作业单位、依据规范、平高系统、施测等级和成果的精度评定。 (2)收集的地形图资料包括测区范围内及周边地区各种比例尺地形图和专业用图，主要查明地图的比例尺、施测年代、作业单位、依据规范、坐标系统、高程系统和成图质量等。 (3)如果收集到的控制资料的坐标系统、高程系统不一致，则应收集、整理这些不同系统间的换算关系。
1.2收集合同文件、工程设计文件、业主（监理）文件中有关测量专业的技术要求和规定。 1.3准备相应的规范：《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308-2008)；《工程测量规范》(GB50026-2007)；《城市测量规范》(CJJ8-99)；《新建铁路工程测量技术规范》(TB10101-99)；《城市轨道交通标准汇编》等规程规范。 2.现场踏勘 携带收集到的测区地形图、控制展点图、点之记等资料到现场踏勘。踏勘主要了解以下内容： 2.1原有的导线点、水准点、GPS点的位置，了解觇标、标石和标志的现状，其造标埋石的质量，以便决定有无利用价值。 2.2原有地形图是否与现有地物、地貌相一致，着重踏勘增加了哪些建筑物，为控制网图上设计做准备。 3.技术设计 技术设计是根据工程建设项目的规模和对施工测量精度的要求，及合同、业主和监理的要求，结合测区自然地理条件的特征，选择最佳布网方案和观测方案，保证在规定期限内多快好省地完成生产任务。 3.1技术设计必须包括下列主要内容： 3.1.1任务概述：说明工程建设项目的名称、工程规模、来
1.0 目的： 为了使首件三检作业规范化，预防生产过程中不良品的发生，更好的控制生产过程中的产品品质。 2.0 范围： 适用于生产制程规定做首件三检的各生产工序。 3.0 职责： 3.1 操作员：机器在正常运作条件下，对首件进行自检。 3.2 生产班组长：机器在正常运作条件下，协助对首件进行互检。 3.3 IPQC：机器在正常运作条件下，对首件进行专检。 4.0 定义： 4.1 自检：指操作员对首件半成品（或成品），按照工艺标准规定进行工艺参数/尺寸/重量/外观 等方面的检验。 4.2互检：指车间生产班组长或下工序员工对操作员已经自检过的首件半成品或成品按照工艺标 准规定对工艺参数/尺寸/重量/外观等方面进行的再次检验。 4.3 专检：指现场IPQC对经过自检、互检的首件半成品或成品按照工艺标准规定及其质量检验 标准对工艺参数/尺寸/重量/外观等进行全面的检验。 5.0 作业程序： 5.1首检时机：①每日起动机器设备时②生产模具更换时③生产模具维修后④生产设备维修后 ⑤生产物料、批次、型号更换后⑥工艺标准或作业手法变更后⑦现场异常处理后。 ⑧外观自检结果OK打“√”，NG打“Х”；尺寸、性能填写检查数据。 5.2 操作员及IPQC确认设备是否正常运转，否则，应及时通知工程部及相关人员进行调整。确 认机器正常运转后，方可开始首件三检作业。 5.3 操作员根据《作业指导书》进行首件生产，取5Pcs（特殊工艺按相关文件执行），按照工艺 标准对首件半成品（或成品）的工艺参数/尺寸/重量/外观等进行测量，确认合格后，转交生产班组长或下工序员工进行互检，并在《首件产品确认表》相关栏目中填写相关记录。
仪表安装、检修作业指导书 1目的 为了使工业自动化仪表检修、维修和安装施工的各工序过程得到有效控制，以保证工程质量完全符合设计和规范要求。 2适用范围 适用于石油化工、电力等自动化仪表安装、检修、维修工程。 3 工作程序 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备 a）按要求及时参加图纸会审； b）会审后，编写施工方案、施工技术措施、质量保证措施、安 全保证措施，质量控制点, 并报有关人员、部门审批； c）依据施工文件及有关标准和规范，向施工班组进行技术交底， 做好 记录； d）提出材料计划表，报主管经理批准，若建设单位供料，还应 由建设单位有关部门和人员审批。 3.1.2 机具、材料准备 a）根据施工方案及施工技术措施准备施工用机具及材料； b）根据材料计划表领取工程用料，并做好检验，填写有关检验报告；
c）对到货仪表设备进行验收，做好标识，并填写有关验收报告、 记录等。 3.2 工程施工过程 3.2. 仪表安装检修过程流程图 施工组织设计；组织机构建立；人力分配；图纸会审；设计交底； 施工准备；技术、安全、质量交底；机具设备准备；材料检验；相关 项目报验；仪表单校、金属结构及管线预制；办理各种相关作业票；仪表支架、槽架、底座安装；仪表盘、柜、操作台、箱安装；仪表阀门、套管等打压试验；一次元件安装；仪表管线及设备安装；仪表电缆敷设及绝缘、导通测试；仪表防爆部件安装、布线、接线；仪表管线打压、吹扫、脱脂；仪表联调；投用保镖；封相关工作票；资料整理；工程交接。 3.3.1 仪表设备、材料现场验收、办理相关施工工作票。 3.3.2 仪表单台调校: 仪表在安装和使用前，应在室内进行检查、校准和试验，仪表试验的电源电压应稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不超过士10% 60V以下的直流电源电压波动不应超过士5%；仪表用气源压力应稳定。仪表校准和试验用的标准仪器仪表基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1 /3 ；单台仪表校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于五点。 3.3.3 仪表盘、箱、柜、操作台及盘装仪表安装：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的尺寸，应与盘、柜操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m当型钢底座大于 5nfl寸，全长允许偏差为5mm安装固定不应采用焊接方式。单独盘、柜、操作台垂直度允许偏差为1。5mm/r水平允许偏差为1mm/m成排的仪表盘、柜、操作台安装同一系列规格，相 临、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm相临两正面的平面度允许偏差为1mm两相临盘、柜、操作台之间的接缝间隙不大于2mm仪表箱、保温箱、保护箱垂直度允许偏差为3mm水平度允许偏差为3mm仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，
控制测量作业指导书(一)施工控制测量工艺流程图
（二）施工控制测量方法及要求 本作业指导书是针对施工控制测量的特点和作业需要编写的，服务范围是二等以下施工平面控制网、平高控制网、高程控制网的建立和控制点加密。使用本指导书进行测量作业，应遵守《国家三角测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《国家三、四等水准测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》等规程规范。如业主有特殊要求的，按业主要求执行。 一、准备工作 1．收集资料 1.1广泛收集测区及其附近已有的控制测量成果和地形图资料。 (1)控制测量资料包括成果表、点之记、展点图、路线图、计算说明和技术总结等。收集资料时要查明施测年代、作业单位、依据规范、平高系统、施测等级和成果的精度评定。 成果精度指三角网的高程、测角、点位、最弱边、相对点位中误差； 水准路线中每公里偶然中误差和水准点的高程中误差等。 (2)收集的地形图资料包括测区范围内及周边地区各种比例尺地形图和专业用图，主要查明地图的比例尺、施测年代、作业单位、依据规范、坐标系统、高程系统和成图质量等。 (3)如果收集到的控制资料的坐标系统、高程系统不一致，则应收集、整理这些不同系统间的换算关系。 1.2收集合同文件、工程设计文件、业主（监理）文件中有关测量专业的技术要求和规定。 1.3准备相应的规范：《国家三角测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《国家 三、四等水准测量规范》、《GPS测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》。 2.现场踏勘 携带收集到的测区地形图、控制展点图、点之记等资料到现场踏勘。踏勘主要了解以下内容： 2.1原有的三角点、导线点、水准点、GPS点的位置，了解觇标、标石 和标志的现状，其造标埋石的质量，以便决定有无利用价值。 2.2原有地形图是否与现有地物、地貌相一致，着重踏勘增加了哪些 建筑物，为控制网图上设计做准备。 2.3调查测区内交通现状，以便确定合理的高程测量方案，测量时选择适 当的交通工具。 2.4现场踏勘应作好记录，并编写踏勘报告。 3.技术设计 技术设计是根据工程建设项目的规模和对施工测量精度的要求，及合同、业主和监理的要求，结合测区自然地理条件的特征，选择最佳布网方案和观测方案，保证在规定期限内多快好省地完成生产任务。 3.1技术设计必须包括下列主要内容： 3.1.1任务概述：说明工程建设项目的名称、工程规模、来源、用途、测区范围、地理位置、行政隶属、任务的内容和特点、工作量以及采用的技术依据。
475手操器校准罗斯蒙特变送器检修维护作业指导书 1.设备/材料/工具 罗斯蒙特变送器；绝缘胶布；螺丝刀；17-19,22-24梅花扳手；17-18,22-24呆扳手；活口扳手；475手操器 2.安全 解除联锁相关控制回路转手动；测压法兰或引压管前截止阀关闭并泄压； 3.维修过程 查看------确认-----检查-----清理-----校零点------安装投运 4.方法 在 作站上查 看相应变 送器并确认工艺人员解除联锁控制回路转手动确 认 现场再次 确认需维 修的变送 检查变送 器接线端子是否腐确 认 测压法兰 或引压管 前截止阀 拆卸时应注意缓慢松动固定 螺栓待残留液体或气体排出后再完全拆除法兰检 查 检查截止 阀内有无 杂物阻塞 并清理干
容清理膜 盒表面杂质异校 准 连 器 475 HART 变送器要在 侧都通大气的情况进行零点校 零 点 选 线” “校 零 点 选 Guided Setup “ 然后安照提示进行即特殊参数
容 “更 改 单 位 选 Pressure Units 选择合适的单位后按 入”键更 改 单 位 此 “ e 项前有 需 送 行确认 “更 改 量 程 选 Upper Range Value “URV 可更改上下限更 改 量 程 在出现的 对话框中 更改需要 的数值并 按”输入
容 URV 面都有* 按“发送”键进行确回 路 测 试 选 “ Tools 选择”Simulat 回 路 测 试 此 LOOP TEST 选择在对话框 中选择需要的 值进行回路测恢 复 正 常 选 “ 键 最初页面 “查 看 维 修 结 果 如图当量 -10kpa 输出的 12ma 盒感受的 压力值为
分局试验检测中心 控制测量作业指导书(一)施工控制测量工艺流程图
分局试验检测中心 （二）施工控制测量方法及要求 本作业指导书是针对施工控制测量的特点和作业需要编写的，服务范围是二等以下施工平面控制网、平高控制网、高程控制网的建立和控制点加密。使用本指导书进行测量作业，应遵守《国家三角测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《国家三、四等水准测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》等规程规范。如业主有特殊要求的，按业主要求执行。 一、准备工作 1．收集资料 1.1广泛收集测区及其附近已有的控制测量成果和地形图资料。 (1)控制测量资料包括成果表、点之记、展点图、路线图、计算说明和技术总结等。收集资料时要查明施测年代、作业单位、依据规范、平高系统、施测等级和成果的精度评定。 成果精度指三角网的高程、测角、点位、最弱边、相对点位中误差； 水准路线中每公里偶然中误差和水准点的高程中误差等。 (2)收集的地形图资料包括测区范围内及周边地区各种比例尺地形图和专业用图，主要查明地图的比例尺、施测年代、作业单位、依据规范、坐标系统、高程系统和成图质量等。 (3)如果收集到的控制资料的坐标系统、高程系统不一致，则应收集、整理这些不同系统间的换算关系。 1.2收集合同文件、工程设计文件、业主（监理）文件中有关测量专业的技术要求和规定。 1.3准备相应的规范：《国家三角测量规范》、《国家一、二等水准测量规范》、《国家三、四等水准测量规范》、《水利水电工程施工测量规范》。 1.4了解测区的行政划分、社会治安、交通运输、物资供应、风俗习惯、气象、地质情况。例如了解冻土深度，用以考虑埋石深度；最大风力，以考虑觇标的结构；雾季、雨季和风季的起止时间，封冻和解冻时间，以确定适宜的作业月份。 2.现场踏勘 携带收集到的测区地形图、控制展点图、点之记等资料到现场踏勘。踏勘主
涡街流量计检修作业指导书 1.危害辨识 1.1.检修时防止管道内的高温、高压介质喷出伤人。 1.2.检修时防止管道内介质泄漏造成气体中毒。 1.3.防止拆除仪表时管道内介质泄漏可能对环境污染。 1.4.拆卸信号线时，应注意线路绝缘，防止长时间接地导致烧毁安全栅和卡件通道。 2.准备阶段 2.1.物质：有毒气体监测仪、防护眼镜、抹布。 2.2.工具：活动扳手2把，常用工具1 套，万用表1块。 23人员：熟练仪表工1?2人，监护人员1人。 2.4.票证：由项目负责人开具《设备检修作业安全许可证》视现场情况 和检修需要开具《高处安全作业证》、《动火作业证》。 2.5.方案：根据实际检修工作，由项目负责人编写详细检修方案和安全 方案。 2.6.安全学习：根据实际检修安全，由项目负责人组织学习防中毒、防 余压伤人、防蒸汽烫伤、防止环境污染。 3.实施阶段
3.1.由项目负责人联系工艺运行岗位当班班长落实各项工艺安全措施； 由项目负责人联系DCS 系统当班人员，将与被检修仪表相关的联锁、报警装置解除。工艺运行岗位当班班长和DCS 系统当班人员在《设备检修作业安全许可证》等检修票证上签字后，项目负责人开始执行检修作业。 3.2.检查涡街流量计外包塑料布是否完好，检查仪表外壳、油漆等是否 完好，是否有腐蚀现象。 3.3.检查涡街流量计电源供电是否正确（220VAC 还是 24VDC ），检查现场电源接线是否正确（相、中、地线或正、负、屏蔽地），检查仪表供电保险、内部保险是否完好。 3.4.检查涡街流量计显示屏指示是否正常，是否有报警代码出现，按报警代码含义检查相关位置。检查涡街流量计内部参数设置是否正确。 3.5.检查仪表输出信号线接线和DCS 接线是否正确一致，检查输出信号 是否在4?20mADC之间，输出数值是否与仪表显示屏和 DCS 系统指示一致。 3.6.检查涡街流量计安装的管道是否有持续的振动或高频噪声，将其消除。 3.7.检查调节流量的调节阀、手阀是否有震荡、自激、噪声等
1目的： 规范远见公司部品量产首件的检验工作 2 适用范围： 本指导书适用于公司的所有产品的首件检测 3 相关责任： 3.1 品质部制程检测组 3.1.1 量产之首件检测确认 3.1.2 检测项目的不良调试检测 3.2 生产部技术组 3.2.1模具上模调校及维修 3.2.2量产部品首件样板提交 3.3 营业部 3.3.1 负责和客户联络和沟通 4 工作程序： 4.1制程检测首件检测人员必须按照受控工艺流程之最新图面及数据进行首检； 4.2关于首件检查的有关规定： 4.2.1首件检查：不论是新样板制作的上模调试还是首批量产，首检项目必须包括材料厚度 及外观；铆钉、嗒牙、烧焊等加工项目为必检项目；尺寸检查项目应包括调模尺寸, 形位公差尺寸、公差要求较严的项目以及客户有指定要求的项目. 首件检测数量为 1PCS。对于一些重要的尺寸项目，首检人员可根据尺寸的稳定性及尺寸的偏移程 度. 适量增加检测数量，一般为3PCS.对于客户有明确要求的，按照客户的要求进行检查。 4.2.2首件检查人员在进行首件检查时，必须填写部品首件上模检查判定书（若是送检人员只要 求对单个项目进行确认，且不需要报告数据的情况下可不填写）。在首检人员签名 确认后，将上模判定书的第一页及首件检查样板交给送检人员作调模及修模参考，第二 页自己存档.如产品合格，且将首件检查记录在制程检查报告上。 4.2.3 上模检查判定书存档要求：品质部一般情况下只保留最近一次的上模判定书. 4.2.4 首件检查不合格项目的确认：原则上，只有在全部项目符合客户要求的前提下才以开机 生产。若有以下之情况可特别处理： A因客户纳期急，不良状况在短时间内无法改善，且该不良状况不影响客户使用,在此前提下 可由品质部负责人、营业部负责人及公司的高层人员签名确认生产。 B产品尚未合格，客户要求生产样板用来组装确认的情况下，出现的尺寸规格不良可由品质及营业方面有关负责人签名确认生产. C若为客户指定按现状生产的，可在品质部及营业部有关人员签名确认的情况下生产。 5质量记录： 〔部品首件上模检查判定书〕 〔制程检查记录〕
1目的 为了规范试验室对外加剂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。 2适用范围： 本作业指导书适用于砼、砂浆用普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、早强剂、防冻剂、缓凝剂、防水剂等外加剂的进货检验。 3编制依据 3.1GB8076-2008《混凝土外加剂》 4 材料 4.1`水泥： 采用本标准附录A规定的水泥。 4.2砂： 采用细度模数为2.6～2.9的砂，含泥量小于1%。符合GB/T14684中II区要求的中砂。 采用二级配，其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，满足连续级配级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石结果为准。 4.4水：采用清洁的饮用水。符合JGJ63混凝土拌合用水要求。 4.5外加剂：需要检测的外加剂。 5配合比 5.1配合比基准配合比按普通砼JGJ/T55进行设计。?掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。配合比设计应符合以下规定： A）水泥用量：?掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg/m3。掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为330kg/m3。 B）砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43％～ 47％。掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36%~~40%；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低1%~~3%。C）外加剂掺量:按生产厂家推荐掺量 D）用水量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的塌落度控制
双法兰仪表作业指导书样本 一、目的：帮助和指导班组有效处理双法兰差压变送器故障，对存在的危险进行分析，并 采取相应的安全措施进行规避，以确保作业安全和质量。 二、适用范围：各装置中的双法兰差压变送器 三、采用标准：仪表维护维修规程 四、工作原理： 法兰式差压变送器有单法兰，双法兰，插入式等结构形式，可根据不同情况进行选用。变送器的法兰直接与容器上的法兰连接，作为敏感元件的测量头（金属膜盒）经毛细管与变送器的测量室相连通，在膜盒、毛细管和测量室所组成的封闭系统内充有硅油，作为传压介质，起到变送器与被测介质隔离的作用。变送器本身的工作原理与一般差压变送器完全相同。 五、作业步骤、危险分析、安全措施： 接到工艺电话，首先立即赶赴主控室和现场，观察、询问故障现象，掌握第一手材料，然后到现场作JHA分析，并向工艺车间申请相关作业票，最后待工艺监护人员到现场时，才开始动手作业，其步骤如下：(表1-1.1)
表1-1.1 六、常见故障现象分析、判断、处理：(表1-1.2)
表1-1.2
七、使用的工具和劳保要求： 使用的工具：个人工具、万用表、FCX变程器；拆卸时，还需要30”梅花扳手、32”梅花扳手、一块干净抹布或塑料薄膜； 劳保要求：工作服着装，戴好安全帽、护目眼睛和劳保手套（或防酸碱手套）；甚至还需要氧气呼吸器、安全带；拆卸时，必须要佩戴防护面罩。 附录：双法兰差压变送器的回零检查及量程校验步骤： 1．回零检查： 1）关闭正负压一次阀； 2）慢慢打开正负压放空阀排放（注意用排污桶接好） 3）检查并调整仪表零位； 4）投用及清洁现场。 2．量程校验： 准备：标准压力信号发生器、标准电流表、24VDC电源及连接件、导线等。 1）将仪表正、负压室通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置最小，此时变送器为4mA，否则调整零点螺钉，使之输出为4mA； 2）给双法兰变送器正压室输入量程信号，负压通大气，变送器输出为20 mA , 若有偏差调整量程螺钉，使之输出为20mA，如果零位螺钉达不到要求，应切断电源，改变迁移插件位置，然后接通电源，再进行零位迁移； 3）重复步骤1、2使之符合要求为止； 4）变送器要进行零点迁移时要将仪表相应压力侧施加测量初始差压，调整零点螺钉，使之输出为4mA； 5）将测量范围分为5点，按0%、25%、50%、75%、100%逐点输入信号，变送器的输出值应在允许范围内，若超差，反复调整零位、量程； 6）投用仪表并告知工艺； 7）填写校验单。
1.1使检验员形成良好的工作方式。 1.2使全员对“首件”的作用增加认识。 1.3加强操作者和检验员的工作互动，降低检验风险。 1.4预防和减少不合格品发生的发生，降低生产成本和质量成本。 1.5为下一步统计过程质量控制的实现。 1.6防止出现批次性超差、返修、报废。 2范围 适用于生产车间已定型产品的首件检验。 3首件制度 3.1产品实现中的首检，分为操作者自检和检验员首检俩种方式。所在区域内的首检必须在一小时内完成。 3.2操作者自检合格后，于工件上做出自检标识、方可报检验员首检。检验员确认合格后，方可转入批量生产。 3.3操作者首检的项目仅指在生产现场可以直接检验的项目，实测数据记录在首检记录相应检验项目内。检验员必须对所有图标要求项目进行首检。 3.4首检时，必须按生产顺序进行，不得错乱，并确保操作者和检验员检验顺序一致。同时，不得错检、漏检或不检。 3.5生产过程中，按五要素：操作者、设备、材料、工艺方法、检验方法和环境，其中任何一个因素发生改变，则需要首检或重新首检。 3.6首检动作执行过程中，必须做好书面的检查记录，每件产品的所有检验值应该记录其中。首检记录表格应保留在生产现场指定位置，以便随时核查和追查原因，直至首件发生改变为止。 3.7若操作者首检不合格，立即送检验员首检并采取纠正措施，纠正到位后并重新首检；检验员首检不合格时，操作者应该立即将以生产产品隔离并全检，并采取纠正措施，确保首件合格。 3.8判定为合格的首件必须有检验标识（√、并工序卡上注明首检时间），并存放在首件区域，直至生产完成或突发性改变，产品方可取走。 3.9工序如果是按工步分别进行生产时，则每个步骤都需要首检，但所有工步的记录均填写在一张记录表中。 4巡检制度 4.1检验员应按检验文件严格执行巡回检查，不得漏检、不检或误检。 4.2执行巡检时，必须严格按照规定的检验频率执行。 4.3检验频率是指间隔一个时间段后的对当时的时刻生产的5件进行检验。例如10:00对某产品进行检验，则仅对此时刻前的连续几件进行检验，如果此时刚好做完一件，则这件产品仍需要检验。 4.4操作者生产时，必须按时间顺序依次将产品排列整齐，不得混乱，以免影响巡检的质量
压力试验机操作规程 1.接通电源，仪器预热5分钟以上，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。 2.输入试样组号P0000（试验编号），设定试件的截面代号S （100×100mm设定1，150×150mm设定2，200×*200mm设定3）。 3.加荷在试件即将接触上压板时按至零，消除系统零误差，继续加荷，直至试件破裂，仪器显示最大力值，依次做完本组试验，自动打印该组数据。 4.按“取消”键，可以结束本组试验，已测数据被存在仪器内。 5.关闭送油阀，同时打开回油阀，切断电源。 6.加载过程中，根据GB/T500812002的规范，对不同时间应控制的加荷率范围如下： 100mm*100mm立方体试块 强度≦C30时，为3.16—5.26KN/s 强度≧C30并为 强度≦C30时，为6.75—11.25KN/s 强度≧C30并为 CPⅢ控制网测量作业指导书 学院： 班级： 姓名： 学号： 新建合肥至福州铁路（闽赣段） CPⅢ控制网测量作业指导书 1.1CPⅢ控制网测量的准备工作 1.1.1线下工程沉降和变形评估 无砟轨道对线下基础工程的工后沉降要求非常严格，CPⅢ控制网测量应在线下工程沉降和变形满足规范要求且通过沉降评估（以沉降评估单位出具的线下工程沉降评估报告为准）后开展。 1.1.2CPⅡ控制网加密 为了高效、准确地建立CPⅢ轨道控制网，一般情况下都需要加密CP Ⅱ控制网。CPⅡ加密的主要目地是为了方便轨道控制网CPⅢ的观测，以及弥补被损毁的和无法利用的CPⅡ点。在路基、桥梁地段CPⅡ加密可采用GPS测量在原精密平面控制网基础上按同精度内插方式加密；隧道地段应根据隧道长度布设相应精度要求的洞内CPⅡ控制网。 1.1.3精测网全面复测 按《高速铁路工程测量规范》要求， CPⅢ建网前应对精测网（CPI、CPⅡ及二等高程控制网）进行复测，并采用复测合格的精测网（CPI、CP Ⅱ及二等高程控制网）成果进行CPⅢ轨道控制网测设。 （1）采用GPS复测CPⅠ、CPⅡ控制点时，复测与原测成果较差应满足表1.2-1、表1.2-2的规定。 注：表中坐标较差限差指X 、Y 坐标分量较差。 表1.2-2 GPS 复测相邻点间坐标差之差的相对精度限差 注：表中相邻点间坐标差之差的相对精度按式1.2.3计算 ()s Z Y X 2ij 2ij 2ij ?+?+?=s d s 式1.2.3 式中：△Xij=（Xj –Xi ）复 –（Xj –Xi ）原 △Yij=（Yj –Yi ）复 –（Yj –Yi ）原 △Zij=（Zj –Zi ）复 –（Zj –Zi ）原 s---相邻点间的二维平面距离或三维空间距离； △Xij ，△Yij — 相邻点i 与j 间二维坐标差之差（m ）； △Zij — 相邻点i 与j 间Z 方向坐标差之差，当只统计二维坐标差之差的相对精 度时该值为零（m ）。 （2）采用导线复测CP Ⅱ控制点时，满足相应等级规定后，应进行水平角、边长和平面点位较差的分析比较，较差应符合表1.2-3的规定： 表1.2-3 导线复测CP Ⅱ控制点精度要求 （3）水准点间的复测高差与原测高差之较差限差为±L 6。 2 技术依据 （1）《高速铁路工程测量规范》（TB10601-2009）； （2） 《客运专线铁路无碴轨道铺设条件评估技术指南》（铁建设[2006]158号）； （3）《关于进一步规范铁路工程测量控制网管理工作的通知》（铁建设[2009]20号）； 仪表安全检修操作规程 1、目的 提高仪表工的操作水平，作业中有章可循，防止事故的发生，保障生产正常进行。 2、适用范围 本规程适用于企业从事仪表作业的员工。 3、任务 3.1本岗位的任务：保证仪器、仪表设备的安全、稳定、连续运行，为生产提供良好的设备条件。 3.2仪表工的任务： 3.2.1当班人员负责本班的安全、文明生产。 3.2.2负责控制相应的技术参数。 3.2.3做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 3.2.4做好设备的维护、保养及计划检修工作，确保设备完好运行。 3.2.5及时消除跑、冒、滴、漏。 一、一般安全规定 1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2.在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备,不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。 7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。 8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9.仪表检修时,应将设备余压、余料卸尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护，取下电源保险。 10.使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。 11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。 12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 地形测量作业指导书(一)地形测量工艺流程图 （二）地形测量方法及要求 一、说明 本指导书只适用于工程施工中局部范围内的大比例尺地形图测量。地形测量控制网点是在施工控制网基础上加密得到的，坐标系统和高程系统应与施工坐标系、高程系统相一致。远离工区时，也可以采用北京坐标系或独立坐标系统。比例尺为1：200、1：500、1：1000和1：2000，按正方形或矩形法分幅。图式符号执行国家最新版本的《1:500 1:1000 1:2000地形图图式》。地形测量由于外业数据采集和内业成图所使用的仪器和软件不同而采用不同的方法，不论采用何种方法，成图都必须满足规范要求和用户要求。 本指导书中用字母M表示地形图比例尺分母。 二、图根控制点(包括测站点)的测量 1．一般规定 1.1图根点是直接供测图使用的平面和高程控制点，可在各等级控制点上采用经纬仪交会法、测距导线法、全站仪坐标法、三角高程、水准测量、GPS等方法测量。 1.2图根点或测站点的精度以相对于邻近控制点的中误差来衡量，其点位中误差不应超过图上±0.1㎜；其高程中误差不应超过测图基本等高距的1/10。 1.3为了节约，图根点可以采用临时地面标志。 1.4图根点的密度因测图使用的仪器不同要求也不同，只要能够保证碎部点的平面高程精度即可。 1.5测站点可以在测图过程中根据需要随时测放。 2．图根点测量(略) 三、地形测量测绘内容及取舍 地形图应表示测量控制点、居民地和垣栅、工矿建筑物及其他设施、交通及附属设施、管线及附属设施、水系及附属设施、境界、地貌和土质、植被等各项地物、地貌要素，以及地理名称注记等。并着重显示与测图用途有关的各项要素。 地物、地貌的各项要素的表示方法和取舍原则，除应按现行国家标准地形图图式执行外，还应符合如下有关规定。 1．测量控制点测绘 1.1测量控制点是测绘地形图和工程测量施工放样的主要依据，在图上应精确表示。 1.2各等级平面控制点、导线点、图根点、水准点，应以展点或测点位置为符号的几何中心位置，按图式规定符号表示。 2．居民地和垣栅的测绘 2.1居民地的各类建筑物、构筑物及主要附属设施应准确测绘实地外围轮廓和如实反映建筑结构特征。 2.2房屋的轮廓应以墙基外角为准，并按建筑材料和性质分类，注记层数。1：500与1：1000比例尺测图，房屋应逐个表示，临时性房屋可舍去；1：2000比例尺测图可适当综合取舍，图上宽度小于0.5mm的小巷可不表示。 2.3建筑物和围墙轮廓凸凹在图上小于0.4mm，简单房屋小于0.6mm时，可用直线连接。 2.4 1：500比例尺测图，房屋内部天井宜区分表示；1：1000比例尺测图，图上6mm2以下的天井可不表示。 2.5测绘垣栅应类别清楚，取舍得当。城墙按城基轮廓依比例尺表示，城楼、城门、豁口均应实测；围墙、栅栏、栏杆等可根据其永久性、规整性、重要性等综合考虑取舍。(完整)高铁CP3控制网测量作业指导书
仪表安全检修操作规程
地形测量作业指导书
相关主题
文本预览