混凝土管桩厂工艺设计
（年产10万延长米预应力混凝土管桩）
本设计主要研究混凝土管桩生产的各个工序的工艺方法。包括原材料的运输储备、混凝土的制备、钢筋的加工、各车间的布置、管桩的浇注、养护、堆放以及外运。如何合理安排各车间的工艺设施，减低环境污染，改善工人工作环境；并且在保证制品质量的基础上能够降低生产成本。
搅拌楼、钢筋车间、成型车间等主要车间力求流程的流畅，安全合理，尽量引进先进生产技术。砂石堆场、成品堆场、实验室以及水泥筒仓等辅助型的厂区设计合理，保证整个生产过程中卸料的堆放储存运输和产品的输出方便快捷，以及确保生产能顺利进行。
本设计平面布置特点：
1.主车间设置在厂区中心，辅助车间环绕布置，有利于工厂生产系统的有序运作。
2.厂区内建筑物布局紧凑，尽量减少占地面积和配套工程的工程量。
3.原材料以及成品堆放的地点布置在厂区主要道路两侧，便于装卸运输。
4.办公楼以及职工生活区尽量远离生产车间，减少噪声、粉尘等。
5.注重厂区绿化，美化环境，为员工创造较为舒适的生活环境。
1.概述
1.1产品型号
本厂按设计生产预应力混凝土管桩长5-15m，外径300-600mm各规格型号高强度预应力混凝土管桩（GB13476-2009）
1.2 工厂组成及工作制度
1.2.1工厂组成
工厂组成包括一个工厂的各项建设项目，工厂组成可根据工程项目的性质和内容划分以下几类：主要生产工程，辅助生产工程，动力系统工程，交通运输工程，公用及生活福利工程等。
本厂设计如下：
1．石子料场 2．砂子料场 3．煤场 4．水泥筒仓
5．搅拌楼 6．钢筋料场 7. 钢筋操作车间8．装模车间
9．离心成型车间10．养护车间11．机修车间12．锅炉房
13．成品堆场 14．设备库 15．车库 16．变电站
17．实验室办公楼 18．食堂 19. 地磅房 20. 传达调度室
1.2.2工作制度
全年天数：365天
法定假日：11天
双休日（含设备维修天）：100天
全年生产天数：254天
1.2.3生产班制
管桩的生产班制，因不同车间或工段，因作业内容不同，每天生产班数不同，每班生产时间为8小时（其中成型和搅拌车间每班8小时）如下表表示：
表1-1 各车间生产班数车间或工段日生产班数车间或工段日生产班数砂石堆场 2 成品堆场 2
实验
水泥筒仓 2
1
室
钢筋车间 2 机修车间 1
搅拌车间 2 锅炉房 3
成型车间 2 变电站 3
养护工段 2 装模车间 2
1.3设计系数
产量不平衡系数是考虑到生产中由于设备发生故障，停电，产品配套生产和供需不平衡等影响日平均产量的因素而相应采用的产量提高系数。
设计中日产量按下式计算：
T
KQ Q j
（1.1）
式中：j Q ：日计算产量（m 3/日）；
Q ：年设计产量（m 3/年），永久性工厂采用的日生产不平衡系数K=1.2；
K ：日产量不平衡系数； T ：年工作天数（天）。 1.3.2设备利用系数
设备利用系数是指机械设备在每班八小时工作时间内的有效利用率。由于生产过程中，有的设备为间歇式操作，有的设备不允许持续工作，时间的限制而不能连续运转等原因造成设备达不到标定产量。
设计中采用的设备利用系数K=0.85。 1.3.3时间利用系数
时间利用系数是指每班工人工作8小时的有效利用率。 设计中采用的时间利用系数K=0.9。 1.4 总平面图布置 1.4.1总平面图布置原则
1.因地制宜，充分利用地形条件，布置力求紧凑，要节省占地面积，提高建筑系数。原材料堆场及成品堆场应按当地的运输条件，合理确定面积，留有一定余地。
2.首先工艺流程的合理性，从原料输送到成品堆场，应避免倒流水作业。
3.各车间应按朝向和主导风向布置，对产生粉尘和污染的车间，应布置在工厂的下风方向。
4.较大型的工厂适当的划分工厂区，按工种进行分区布置。
5.在辅助车间与主车间之间，辅助车间与辅助车间之间应满足防火，卫生和采光条件好的情况下，应尽量缩短工艺流水线，避免长距离运输和交叉运输。
6.当厂区设有铁路专用线时，应考虑建筑物与铁路线的交叉点要作好具体处理措施。
7.当分期建设时，应考虑公用设施即运输系统配置的合理性。
8.必须根据工厂的发展规划，预期考虑到扩大再生产和改进生产的可能性。
1.4.2 本设计总平面图布置
为了流畅施工和合理利用空间，其中煤场与养护车间，砂石储料仓和搅拌楼布置位置需整合考虑。
确定的预应力混凝土管桩厂总平面图见图1-1所示。
2.原材料及混凝土的配合比
2.1 水泥
混凝土管桩的强度等级为C70,选用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，水泥技术指标符合GB175-1999,储存期不宜超过三个月，过期水泥应重新检验指定强度等级。
2.2集料
2.2.1粗骨料
1.石子颗粒与级配
（1）应采用碎石，其最大粒径不大于25mm，且不得超过钢筋净间距的3/4。
（2）石子级配，要求采用连续继配并良好。
2.石子质量的要求
（1）石子的质量应符合GB/T14685《建筑用卵石.碎石》的规定。
（2）碎石必须经过筛洗后才能使用。当混凝土强度为C80时含泥量应小于0.5%；当混凝土强度等级为C60时含泥量应小于1%。
（3）碎石的岩体抗压强度宜大于所配混凝土强度的1.5倍。
2.2.2细骨料
采用天然细砂，其技术应满足以下规定
1.颗粒级配
表2－1 颗粒级配
筛孔尺寸
0.15 0.30 0.60 1.18 2.36 4.75 9.50
mm
累计筛
90-100 55-85 16-40 0-25 0-15 0-10 0 余 %
2.泥土杂质质量（用冲洗法试验）按质量计不得大于3%。
3.硫化物和硫酸盐含量折算为三氧化硫不得大于1%。
2.3钢筋
钢筋的选用原则：
1.钢筋混凝土结构中的钢筋及预应力混凝土结构中的非预应力钢筋，宜采用Ⅰ级，Ⅱ级，Ⅲ级和乙级冷拔低碳钢丝。
2.预应力混凝土结构中的预应力钢筋，宜采用冷拉二级，冷拉三级，冷拉四级，五级。甲级冷拔低碳钢丝，碳素钢丝，刻痕钢丝和钢绞线，采用五级钢筋时，应符合有关专门规程的要求。预应力高强钢筋采用圆截面热处理，低合金规律变形高强钢筋，材料及规格应满足要求。
2.4外加剂和水
2.4.1外加剂
混凝土管桩掺加的外加剂一般用高效减水剂，根据国家标准GB8076-1997本设计选用UNF—1型。
2.4.2水
拌合水不应含有影响水泥正常凝结的杂质，供饮用水即可。
3.配合比计算
本设计配制的C70是属于高性能混凝土。HPC 是一种新型高技术混凝土，是在大幅普通混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在严格质量管理条件下制成的高质量混凝土。它除了必须满足普通混凝土的一些常规性能外，还必须达到高强、高流动性、高体积稳定性、高环保性和优异的耐久性等要求。其配合比也不同于普通混凝土，其配制步骤如下： 3.1配合比设计原则
高耐久性 必须考虑到抗渗性、抗冻性、抗化学侵蚀性、抗碳化性、抗大气作用性、耐磨性、碱骨料反应、抗干燥收缩的体积稳定性等。
高强度 高性能砼，其强度等级的保证率为97.5%,即不合格率为2.5%以下，其概率度t ≤-1.960
高工作性 即混凝土拌合物在运输、浇筑及成型中不分离易操作的程度。根据目前的施工水平和条件，高性能砼的坍落度应控制在18-22cm
经济性 其关系到工程造价的高低。 3.2配制强度计算
混凝土管桩强度取C70，水泥采用强度等级为42.5MPa 的普通硅酸盐水泥： 根据公式：
o cu f ?= k cu f ?- t σ
（3-1）
=70-（-1.960）×6
=81.76MPa
式中： o cu f ?：高性能混凝土配制强度；
k cu f ?：混凝土立方体抗压强度标准值；
t :概率度，当砼保证率为97.5%, t=-1.960；
σ：混凝土强度标准差。见表1
表3-1
3.2水胶比
F c,e =r c .f ce-g
（3-2）
=1.13×42.5 =48.025Mpa
式中：F c,e : 水泥的实测强度； f ce-g ：水泥的标准强度；
r c ：水泥强度的富余系数，一般可取1.13
o
cu f ?=0.304 f c,e 【（C+M ）/W+0.62】
（3-3）
式中：C:每立方米砼中水泥用量，kg/m 3；
M: 每立方米砼中矿物质的掺加量，kg/m 3；因本设计不掺加矿物质，故其值为零。
W: 每立方米砼中水的用量，kg/m3。
又3-1及3-2得81.76=0.304×48.0（C/ W+0.62）
可得：C/W= 4.983
则：W/C=0.20
3.3 单位用水量的计算
在进行配合比设计时，可根据砼配制强度参考表2中最大单位用水量的经验数据。
表3-2
查表得本设计试配强度为C80，介于C70~ C90之间，故最大单位用水量为145 kg ，掺入UNF-1 减水率β=20% ，掺量为0.5% 因此，实际用水量： W= M W0（1-β）=145×（1-20%）=116 kg 3.4 水泥用量的计算
C=116×4.983=578 kg
3.5 减水剂用量的计算
A=578×0.5%=2.89 kg
3.6 石子和砂子的计算
根据工程实践经验，高性能砼的砂率在36%~42%之间，故sp 取36%，根据混凝土重量法，由下式：
C O+G O+S O+W O= r h (3-4)
S O/（G O+S O）=Sp (3-5)
式中：
C：13m混凝土的水泥用量(kg)；
S：13m混凝土的粗骨料用量(kg)；
G：1 3m混凝土的细骨料用量(kg)；
W：13m混凝土的用水量(kg)；
r h：13m混凝土的质量。一般取2400~2450，在此取2400
Sp：砂率(%)；
所以，578+ G O+S O+116=2400，再由(3-5)解得
G=975；0S=731
配合比如下：
水泥：砂：石：水=C: S： G：W
=578：731：975：116
=1：1.26：1.69：0.20
3.7 材料用量
一年生产6万根管桩，长10m，外径500mm，内径300mm。
×（0.4×0.5-0.3×0.3）=1.256 m3平均每根管桩所需混凝土：
4
则全年生产管桩需混凝土： 6×10000×1.256=75360 m3
平均每日生产管桩： 60000÷254 = 236根
每日生产所需混凝土： 75360/254=296.73m
考虑日生产不平衡系数：
Q=296.7×1.2=356 m3
j
K为日生产不平衡系数取1.2，所以每小时生产混凝土的量Q h为：Q h=356/16=22.253m
每方混凝土中外加剂的用量为： 577.2×0.5%=2.886kg
表3－3 材料用量明细表材料年（t）日（t）小时（t）
水泥43558.08 205.77 12.86
砂55088.16 260.24 16.26
石子73476 347.1 21.96
水8741.76 41.30 2.58
UNF-1 217.49 1.03 0.064
4.水泥筒仓设计
4.1概述及工艺流程
本设计工厂为大型混凝土制品厂，故在靠近混凝土搅拌楼处设置3个中型筒仓，内贮存散装水泥，其优点是贮量大，周期长,运输方便，便于工厂进行集中管理。
水泥采用公路运输，贮存周期以20天计。水泥的卸料，输送均为气力。其优点是：密封性好，输送简便，迅速，设备维修少，易于实现自动化作业，其工艺流程如下：散装水泥汽车→入灰管→水泥筒仓→仓式泵→输送管→卸料弯头→搅拌楼水泥仓
4.2水泥筒仓
本厂水泥筒仓包括两部分：卸料间和筒仓。卸料间包括卸料棚，控制室和调车房，该卸料间主要完成散装水泥的卸料工序，并向仓体输送水泥。筒仓包括顶房，筒体和仓底供料间。散装水泥被卸料。输送到仓顶房后，分别按品种，规格输入筒仓筒体内贮存。使用时有仓底供料间内的供料及输送设备将水泥输送到搅拌楼。
4.2.1水泥筒仓的计算
要求公路运输，储存7天,水泥损率0.5%。
储存量： Q=qnG/(1-η)=0.504×7×356÷（1-0.5%）=1262 t
V=Q/1300=1262×1000/1300=971 m3
水泥堆积密度1300kg/m3
查《混凝土制品厂工艺设计手册》表4-3-6，选用筒仓的筒体内径6m，高15m，有效容积380 m3，几何容积为430m3。所以筒仓的个数：n=971.7／380=2.6，故取3个中型水泥筒仓。
钢料斗锥斗倾角：α= 50度，入料方式：气力输送，填充率：φ= 0.8，卸料口的尺寸为300×300mm。
供料设备：采用φ1600仓式泵（单仓泵）
仓式泵的优点是没有易磨损的部件，检修工作量较小，与螺旋泵相比电耗低，缺点是体形较大，占据空间大。
输送能力：
G=60×V×γ×φ/（t1+t2）(4-1)
=60×2.5×1.25×0.8/(1+4)
=30t/h
式中：G：单仓泵的输送能力（h
t/）；
V：仓的容积（3m）；
γ：仓内物料堆积密度（吨/米3），水泥取 =1.253
t；
/m
φ：仓内物料充满系数，一般取φ=0.7~0.8；
选用单仓泵卸料口标高查《混凝土制品厂工艺设计手册》表4-3-9 选用H=3.8m；
仓顶房设有水泥入料设备，输灰管道，卸料弯头，和收尘设备（具有保温功能）
查表《混凝土制品厂工艺设计手册》 4-3-12 壁厚 160 mm；
仓底设计为锥体仓底。
4.2.2 破拱装置
由于水泥粒子之间或粒子与壁面之间的摩擦，粘附及粘结的作用，长使水泥在斗口出成拱。在筒仓设计中，必须考虑防止成拱的措施，以及一旦成拱后的如何选用破拱装置。充气头入口空气压力为0.25-0.5MPa。
4.2.3 仓顶房
位于筒仓顶部，主要布置水泥入料设备及收尘设备。入料设备选用输灰管道和卸料弯头。在贮存同一品种，标号的各筒仓筒壁上部，用400mm×400mm的连通孔。
仓顶房设有水泥入料设备，输灰管道，卸料弯头和收尘设备（具有保温功能），仓底设为锥体仓底。
5.搅拌车间
5.1概述
搅拌车间是混凝土制品工厂的主要辅助车间，搅拌车间的基本工艺流程如下：
图5.1搅拌车间基本工艺流程图按竖向布置分类，搅拌车间采用单阶式布置。单阶式是将混凝土原料一次提升到最高点，然后按照工艺过程逐渐下落，制成混凝土混合物，单阶式搅拌车间自上而下大致如下：仓顶层（包括贮料仓），称量层，搅拌层，下料层，底层。单阶式搅拌车间易于实现机械化，自动化，各设备车间衔接紧凑，生产效率高，粉尘少，操作条件比较好，节省劳动力，动力消耗少。缺点是：建筑物高，设备安装比较复杂，一次投资大。这种形式的搅拌车间实用于大、中型钢筋混凝土制品工厂。
5.2贮存工艺设计及设备选型
为避免搅拌车间因上料设备临时发生故障，中断供料而停产，以及满足北方地区对原料加热处理的要求，搅拌车间必须设置具有一定贮存量的贮仓，以保证车间的连续生产及原材料加热处理的要求。
1.贮仓工艺设计一般要求：
（1）贮仓原则上不得露天敞开放置。
（2）贮仓内壁没有供安装检修用的铁爬梯。
（3）贮仓下料口的位置根据给料，称量的形式来确定，要求布置紧凑，便于给料设备，称量备的安装，检修和使用。
（4）可能的情况下，原材料进料口的布置在贮仓中心部位为宜。
（5）水泥贮仓倾角小于60°时，必须设破拱装置。
2.仓顶工艺设计要求：
（1）胶带输送机应设置头罩或挡板。
（2）胶结了的运输设备和卸料设备，以及卸料设备和贮仓间的连接，必须考虑密封。
（3）仓顶运输设备的驱动装置，不宜设在人行通道侧，设备周围应留有供驱动装置检修用的面积。
（4）贮仓进料口尺寸需根据选用的分料设备具体尺寸来确定。贮仓进料口最小尺寸可根据贮仓下口最小尺寸的有关规定和计算公式进行核算。
（5）贮仓仓顶应设有不小于600×600的检修孔，水泥贮仓还应设有Ф150~200的观察孔。
（6）当水泥采用气力输送，并没有除尘设备时，其预留孔尺寸应与所选用的除尘设备具体尺寸相适应。
（7）当几个水泥贮仓共用一套除尘设备时，各仓必须单独引出排风管与除尘设备像连接，仓与仓之间设置连通孔集中排风。
（8）仓顶应设有向砂石堆场，水泥仓库发出仓满指示的讯号设施，并应有接受砂石堆场，水泥仓库发回给料讯号设备。
3.贮仓的数量和容量
（1）贮仓的材料贮仓量可参考下表5-1使用
表5-1
选用贮仓数量：水泥仓1个，细骨料仓1个，粗骨料仓2个。
（2）贮仓的平面布置采用放射式布置，围绕着某一点给料布置（见下图5.2），可贮存不同规格品种的原材料，常用于单阶式搅拌车间。每两台搅拌机合用一套贮料装置和称量设备，较单列式布置所需方式少，占地面积小。
图5.2贮仓的平面布置
（3）贮仓仓底倾角的要求：贮仓采用混合贮仓，即贮仓的直壁采用钢
筋混凝土结构，锥体部分采用钢板焊接，施工，安装均较方便，主仓底
壁倾角：
干砂：40° ，水泥=55° ，分类碎石：45°。
5.3搅拌车间的基本计算
1、搅拌车间的小时生产量：
Q s=Q j/n (5-1)
=356/16
=22.25(m3/小时)
式中，Q s：混凝土小时计算产量（米3/小时）
Q j：混凝土日计算产量（米3/日）
n：日工作小时数
2、搅拌机小时生产能力计算：
Q=3600×V/（t 1+t 2+t 3）
=3600×0.75/120 =22.25米3/小时 式中，q ：每小时每台搅拌机生产能力；
V ：搅拌机的出料容积，初选JG500型强制式搅拌机（单阶）； t 1:装料时间； t 2：混凝土搅拌时间 t 3:搅拌机卸料时间
3、搅拌机数量：22.25/22.5=0.99，为防止搅拌机故障，故选取2台搅拌机即可。 5.4贮仓体积的确定 5.4.1贮仓体积的计算
按物料贮存两小时计，贮仓高H 1=4m ，H=2m ，K 取0.85 A=B=2m ，a=b=400mm ，选用混合型贮仓。 1.校核石子贮仓
储备量取2小时，故储量：21.69×2=43.38t 选用2个贮仓： 21.69×1000÷1550=16.03m 3
由于选用电磁振动给料机，它结构简单，维修方便，给料均匀，能满足一定称量精度要求，设备电耗小，使用费用低等优点。查表《混凝土制品厂工艺设计手册》5-3-5最小尺寸用400×300mm。
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C20普通混凝土配合比设计说明 一、设计所依据的试验规程及规范： 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011 《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 《公路工程岩石试验规程》JTG E41-2005 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 《混凝土外加剂》GB 8076-2008 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 二、设计要求： C20普通混凝土的配合比设计应满足：施工要求的工作性、结构要求的力学性能； 体积稳定性能和混凝土结构在所处环境条件下要求的耐久性，设计坍落度120-160mm，能满足混凝土结构工程的要求，确保其施工要求的工作性，体积稳定性，耐久性和设计强度等级要求。主要应用边仰坡防护、边沟等。 三、原材料情况： 1．粗集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的碎石、规格为5-10mm：10-20mm：16-31.5mm，比例为（30%：50%:20%）。 2．细集料：采用接山镇前寨子砂石料厂生产的河砂，规格为Ⅱ级中砂。 3．水泥：山东鲁珠集团有限公司生产的P.O 42.5水泥。 4. 外加剂：长春北华建材有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂，掺量0.8%，减水率初 选15%。 5．水：饮用水。 四．初步配合比确定 1．确定混凝土配制强度： 已知设计强度等级为20Mpa，无历史统计资料，查《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011表4.0.2查得：标准差σ=4.0 Mpa. ?cu,0= ?cu,k+1.645σ= 20+1.645×4.0=26.58MPa 2．计算水泥实际强度（?ce） 已知采用P.O 42.5水泥，28d胶砂强度（?ce）无实测值时,可按下式计算： 水泥强度等级值的富余系数，可按实际统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，也可按表
浅谈后张预应力混凝土大直径管桩 摘要：先张法预应力混凝土管桩是用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心圆筒体细长构件，由于其抗弯承载力高和成本低，在港口工程中得到广泛应用与混凝土方桩相比，预应力混凝土管桩具有刚度大、耐锤击性能强、抗渗性能强、抗弯能力强、等优点。 关键词：后张预应力大直径管桩 1.后张法预应力混凝土管桩概述 先张法预应力混凝土管桩是用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心圆筒体细长构件。 随着码头水深增加，先张法预应力混凝土管桩的长度需要大幅度增加，桩上受到的波浪力、水流力、锤击力也大幅度增加，大断面管桩在预制生产和结构型式上都已无法满足新的要求，因此这就需要采用后张法工艺生产预应力混凝土大直径管桩。在一些大中型港口码头、桥梁等工程中，大多需要使用直径1000mm～1400mm，单根长度40m～60m的大直径、超长度预应力混凝土管桩。 后张法预应力混凝土大直径管桩，国外叫雷蒙托桩，常简称为混凝土大管桩。我国于1980年由交通部三航局开始研制，1986年试产，是国家“六五”期间科技攻关研究成果。 2. 结构特点 2.1 后张预应力混凝土大直径管桩的特点 （1）混凝土大管桩的桩长可按1m为模数进行不同桩长的拼接，其改变桩长的灵活性优于其它混凝土桩。 （2）混凝土大管桩管节的预制和管桩的拼接均为工厂化生产，机械化程度较高。 （3）由于混凝土大管桩成型工艺先进，管桩混凝土为高强度、高密实性、低孔隙率、低吸水性。因而使混凝土大管桩具有耐久性好、耐锤击性好的特点。 （4）在相同条件下，混凝土大管桩的承载力高于钢管桩。 （5）混凝土大管桩可适用于任何土质。 （6）混凝土大管桩用钢量省，其用钢量约为钢管桩的1/6～1/8。 （7）混凝土大管桩比钢管桩维护费用省，在海水中混凝土大管桩不需作防
鄄城圣元环保电力有限公司 高强度预应力管桩 （PHC） 施 工 方 案 鄄城圣元环保电力有限公司 2016年11月6日
目录 第1章编制依据 (2) 1.1 编制依据 (2) 1.2 本工程采用的技术标准、规范 (2) 第2章工程概况及地质条件 (3) 2.1 工程概况 (3) 2.2 工程特点 (4) 第3章施工部署 (4) 3.1 项目管理组织机构 (4) 3.2 施工人员配置 (4) 3.3 机械机具设备计划用量表 (5) 第4章施工准备 (6) 4.1 技术准备 (6) 4.2 材料准备 (7) 4.3 劳动组织准备 (7) 4.4 施工现场准备 (7) 第5章静压管桩施工方法 (8) 5.1 施工机具的选择 (8) 5.2 施工顺序的确定 (9) 5.3 静压管桩施工流程 (11) 5.4 静压管桩施工操作步骤详述 (11) 5.5 压桩垂直度保证措施 (12) 5.6 PHC桩的验收 (13) 5.7 PHC桩材的验收方法 (13) 5.8 静压管桩质量检验标准 (14) 5.9 管桩堆放和装卸方法 (14) 第6章施工计划及工期保证措施 (15) 6.1 施工进度总控制计划 (15) 6.2 保证工程进度的主要措施 (15) 第7章质量保证措施 (16) 7.1 质量管理及检验的标准 (16) 7.2 质量保证技术措施 (17) 第8章安全保证措施 (18)
第1章编制依据1．1 编制依据 a．本工程地质报告； b．业主组织的答疑会及补充文件； c．本工程建筑场地现场踏勘； d．设计文件规定及现行相关的规范和标准； e．业主提供的工程进度方面的资料； f．本公司承担类似工程的建设经验。 1．2 本工程采用的技术标准、规范 a、测量工程采用技术标准、规范： 《工程测量规范》GB50026-93 b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范： 《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2002 《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 《建建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106-97 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 《建设工程监理规范》GB50319-2000 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
管桩生产工艺 一、钢筋笼制作： 由主钢筋定长切断、镦头、滚焊（或绑扎）钢筋笼三道工序组成。 主筋采用SBPDL-1275/1420预应力砼用钢筋（PC钢棒）。其性能如表-1： 表-1 实际采用时，可根据具体情况选用。 1、主钢筋定长切断： A、主筋定尺切断长度： 不同长度管桩的主筋定尺切断长度应符合表-2要求： 表-2 B、技术及操作要求： a、主筋进厂必须随交合格证，并经复验合格，方可使用。
c、严格按生产计划通知单所要求的钢筋直径、材质、数量、切断长度等下料。 d、下料长度偏差不得大于定尺长度1/5000，超差的必须分组组合使用。 e、不同技术性能的钢筋严禁混用。 f、切口平整，与中线垂直，无飞边、切斜现象。 2、镦头 A、镦头几何尺寸按表-3要求： 表-3 B、PC钢棒采用热镦。应根据线径及材质，调校加热时间、电流和镦头行程，气压应大 于0.55MPa,使镦头形状和尺寸符合要求。 C、技术操作要求： a、出现单边镦、偏头、歪头、爆裂、尺寸超差等不得使用。 b、镦头强度应不低于母材的90% ,即不低于1280MPa . c、镦头前应使用废料短钢棒进行预试，一般锤头和夹具距离19-21mm。正常后开始 成品生产。 3、钢筋笼成型： A、对主筋为PC钢棒的钢筋笼，应滚焊成型。成型的钢筋笼均应符合管桩设计要求。 B、技术操作要求： a、螺旋筋应采用乙级冷拉低碳钢丝，表面不得有油污、锈蚀； b、螺旋筋螺距：两端1.5m为40-60mm，中间间距为100 mm，两端密绕3-4圈并收 头，密绕圈距端板应不大于50 mm。 c、骨架成型后，应符合下列要求： （1）预应力主筋间距偏差≯±5mm； （2）螺旋筋螺距偏差≯±10mm ； （3）成型后，主筋同心圆的直径应符合设计要求，偏差≯±2mm。 d、要防止钢筋笼主筋扭斜，做到机头穿筋孔和牵引台车主筋固定孔方位一致。 e、螺旋筋焊点应牢固，脱焊点要绑扎。焊点深度应小于1mm，以保护主筋（焊点深
砼配合比设计说明书 砼设计标号: C20普通 一、设计依据： 1、中华人民共和国行业标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2011） 2、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011） 3、中华人民共和国行业标准《通用硅酸盐水泥标准》（GB175-2007） 4、中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005) 5、中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005） 7、施工图纸 二、设计要求： 设计强度等级为C20，坍落度90-110mm。 使用部位：通涵基础及防护工程 使用原材料为： 水泥：海螺水泥有限公司生产海螺牌（P.C32.5） 砂：株洲市王十万砂场河砂,细度模数为2.74，属中砂，含泥量1.0 %， 表观密度：2.602g/cm3 碎石：湘乡市棋梓桥水泥厂碎石场;表观密度为2.720g/cm3； 掺配比例，16-31.5（mm）：9.5~19（mm）:4.75-9.5（mm） =30%:50%:20% 水：饮用水 制作与养生的方法 把用于砼配制的各原材料混合并机械搅拌均匀，性能测试结果符合规范要求后， 制作试件，用人工成型，拌合物分层厚度大致相等的两层装入试模，每层插捣25 次。二十四小时后拆模，再放入标准恒温恒湿养护室里进行养生。 三、配合比参数的初步确定 1、确定试配强度 根据设计规程可知，σ=4.0，试配强度fcu,ο=26.6Mpa 2、计算水灰比 W/B=a a.f b/（f cu，0+a a.a b.f b），式中：粗集料采用碎石取a a=0.53，a b=0.20，水泥富于系数γc=1.00，f ce=1.00*32.5=32.5, 由W/B=a a.f b /（f cu，0+a a.a b.f b） 得出ω/c=0.57 根据《公路桥涵施工技术规范》要求，水灰比取ω/c=0.50，符合耐久性要求。 3、用水量 根据设计坍落度和最大碎石粒径及相关经验，取用水量m wo=175Kg
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.doczj.com/doc/4815348324.html, 邯郸市混凝土管桩厂工艺设计 （年产6万根C70预应力混凝土管桩） 0.绪论 该设计为年产6万根钢筋混凝土管桩，本厂厂址选在交通方便的南环。位于邯郸市郊区南部，便于原材料的购进及管桩的出厂销售，而且远离市中心，有利于城市的环保工作以及市民的生活。 本设计主要研究混凝土管桩生产的各个工序的工艺方法。包括原材料的运输储备、混凝土的制备、钢筋的加工、各车间的布臵、管桩的浇注、养护、堆放以及外运。如何合理安排各车间的工艺设施，减低环境污染，改善工人工作环境；并且在保证制品质量的基础上能够降低生产成本。 搅拌楼、钢筋车间、成型车间等主要车间力求流程的流畅，安全合理，尽量引进先进生产技术。砂石堆场、成品堆场、实验室以及水泥筒仓等辅助型的厂区设计合理，保证整个生产过程中卸料的堆放储存运输和产品的输出方便快捷，以及确保生产能顺利进行。 本设计平面布臵特点： 1.主车间设臵在厂区中心，辅助车间环绕布臵，有利于工厂生产系统的有序运作。 2.厂区内建筑物布局紧凑，尽量减少占地面积和配套工程的工程量。 3.原材料以及成品堆放的地点布臵在厂区主要道路两侧，便于装卸运输。 4.办公楼以及职工生活区尽量远离生产车间，减少噪声、粉尘等。 5.注重厂区绿化，美化环境，为员工创造较为舒适的生活环境。
专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址https://www.doczj.com/doc/4815348324.html, 1.概述 1.1产品型号 根据邯郸市的具体情况，本厂设计生产预应力混凝土管桩长10m，外径500mm，内径300mm。 1.2 工厂组成及工作制度 1.2.1工厂组成 工厂组成包括一个工厂的各项建设项目，工厂组成可根据工程项目的性质和内容划分以下几类：主要生产工程，辅助生产工程，动力系统工程，交通运输工程，公用及生活福利工程等。 本厂设计如下： 1．石子料场2．砂子料场3．煤场4．水泥筒仓 5．搅拌楼6．钢筋料场7. 钢筋操作车间8．装模车间 9．离心成型车间10．养护车间11．机修车间12．锅炉房 13．成品堆场14．设备库15．车库16．变电站 17．实验室办公楼18．食堂19. 地磅房20. 传达调度室 1.2.2工作制度 全年天数：365天 法定假日：11天 双休日（含设备维修天）：100天 全年生产天数：254天 1.2.3生产班制 管桩的生产班制，因不同车间或工段，因作业内容不同，每天生产班数不同，每班生产时间为8小时（其中成型和搅拌车间每班8小时）如下表表示： 表1-1 各车间生产班数 车间或工段日生产班数车间或工段日生产班数 砂石堆场 2 成品堆场 2 水泥筒仓 2 实验室 1 钢筋车间 2 机修车间 1 搅拌车间 2 锅炉房 3
P H C管桩 制造技术和安全操作规程 2000-09-25发布2000-10-01实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司
目录
一、定长切断工序 1、根据管桩的长度规格来切断预应力主筋，称为定长切断。开工前应检查放线盘、送线滚轮、高速砂轮切断机的电源开关是否正常：各润滑点是否缺油。确定正常后，把定位器固定在需要的尺寸上。 2、把盘状高强钢筋放进线盘，并把线头引出，放进送滚轮夹紧，带进线槽内，即可开机。 3、当钢筋被送到定长定位器时，会触动微动开关，放线盘和滚轮的电机会自动断电停止。 4、摇动砂轮切断机上的手柄把钢筋夹紧，并把切断机小车再往前送，顶紧定长定位器，确认到位准确后，即可开机切断。就可把钢筋卸下。再如此重复操作即可。 5、本工段的质量要求：单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不得大于L/5000；切断端面应平整，不得歪斜或有毛边；也不应有局部弯曲。 二、钢筋镦头工序 1、接通外部电源及机内电气柜的漏电开关及空气开关。观察电压表的电压是否达到380V。电压应在399~361V之间。如超出允许范围应报告设备主管人。 2、检查夹具的规格与钢筋的直径是否相符。 3、接通压缩空气，打开进气阀，观察三联通上的压力表读数。气压必须达到0.69Mpa（即7kgf/cm2）左右，才可进行下一步的操作。 4、把钢筋放进紧贴固定夹具的凹面，并将钢筋端头顶在镦头柱上。 5、用脚踏一下脚踏开关，随即将脚移开。夹紧、加温、顶镦等十个程序便开始自动完成。加工完成后，限位开关动作及电机两部分均恢复初始状态。 6、取出镦好头的钢筋。 7、本工段的质量要求：单根管桩同束钢筋镦头后，其有效长度的相对误差值不应大于L/4000，而且镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。头部不得歪斜，也不得有横向或纵向裂纹。镦头的尺寸应符合下图要求： 8、工作台上不准堆放工具及其它物件。工作完毕必须将整机灰尘和污物清扫干净，关闭电源和压缩空气进气阀。
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2管桩设计概况 (1) 2.3地质情况 (1) 3、施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2材料准备 (2) 3.3劳动组织准备 (2) 3.4施工现场准备 (3) 4、项目管理组织机构及人员配备 (3) 4.1项目管理组织机构 (3) 4.2人员组织 (4) 4.3机械设备 (4) 4.4测量、检测仪器 (4) 5施工进度计划、工期保证组织及技术措施 (5) 5.1施工进度计划 (5) 5.2保证工期的组织措施 (5) 5.3保证工期的技术措施 (6)
6、施工工艺及施工方法 (6) 6.1预应力管桩施工工艺流程 (6) 6.2管桩施工 (7) 6.3施工控制要点 (9) 7、质量管理体系、保证措施及验收标准 (10) 7.1质量管理体系 (10) 7.2质量保证措施 (13) 7.3质量验收标准 (14) 7.4突发情况 (15) 8、冬雨季施工措施 (16) 9、安全保障措施 (16) 9.1施工用电 (16) 9.2桩机安全要求 (17) 9.3吊车安全要求 (17) 9.4其他安全要求 (17) 10、环境保护及水土保证措施 (17) 10.1环保措施 (17) 10.2水土保持措施 (18)
1、编制依据 1.1新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计图纸（图号：郑阜施路通-01-26-29）及新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计通用图（图号：郑阜施路通-02-01-22）； 1.2《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）； 1.3《高速铁路路基工程施工技术规程》Q-CR9602-2015； 1.4《预应力混凝土管桩基础技术规程》； 1.5《预应力混凝土管桩》10SG409； 1.6《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)； 1.7《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)； 1.8《液压静力压桩机安全操作规程》； 1.9《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号） 1.10《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010） 1.11《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008） 1.12《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015） 2、工程概况 2.1工程简介 新建郑州至周口至阜阳铁路工程ZFZQ-02标段项目经理部三分部辖区起点里程为DK274+134.83，终点里程为商合杭DK187+687.32，管线全长为6km。其中区间路基DK277+317.41～DK277+681.04（长363.63m），郑阜DK277+681.04=商合杭DK182+920），区间路基DK182+920～DK182+950（长30m），站场路基DK182+950～185+200（长2250m），联络线路基DK185+200～DK185+326.560（长126.56m）路基全长为2.77km，其中该车站与商合杭场、规划阜淮城际场并站设置。 2.2管桩设计概况 阜阳西站段路基工点部分地段地基采用管桩加固。地基加固管桩21427根,共计管桩长度约64.4万延米。设计管桩型号PHC-AB-400（95）,桩径规格为40cm，对应壁厚为9.5cm，按正方形布置，间距为2.4m，桩长12m、20m、25m、33m或35m，根据地质情况，现场采用静压法施工。 2.3地质情况
混凝土结构设计总说明 1.总则 1.1本工程按国家现行有效的设计规范、规程及标准进行设计，施工单位除应遵守本说明及各设计图纸详图外，尚应执行现行国家施工规范、规程和工程所在地区主管部门颁布的有关规程及规定，并应在设计图纸通过施工图审查，取得施工许可证后方可施工，不得违规违章施工，确保各阶段施工安全。 1.2本工程位于广东省佛山市高明区，本工程所建的为多层住宅和多层商业,本工程使用的测量高程为黄海高程;±0.000为室内地面标高，相当高程标高1 2.50米。 1.3尺寸单位除注明外，以毫米（mm）为单位，平面角以度（o）分（’）秒（”）表示，标高以米（m）为单位。 2.建筑结构安全等级及设计使用年限 2.1本工程为异形柱结构。 2.2本工程建筑结构的安全等级为二级，结构设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防类，地基基础设计等级为乙级。 3.设计依据 3.1采用国家现行有效的设计规范、规程、统一标准、标准图集、工程建设标准强制性条文及"住房与城乡建设部有关公告"作为不能违反的法规，同时考虑工程所在地区实际情况采用地区性规范。 3.2本工程结构设计遵循的主要标准、规范、规程： （1）国标部分 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 混凝土结构设计规范 GB50010-2010（2015年版） 砌体结构设计规范 GB50003-2011 建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 建筑抗震设计规范 GB50011-2010（2016年版） 混凝土结构耐久性设计规范 GB/T50476-2008 建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 建筑设计防火规范 GB50016-2014 （2）广东省标准部分 建筑地基基础设计规范 DBJ15-31-2003 建筑地基处理技术规范 DBJ15-38-2015 非承重混凝土小型砌块砌体工程技术规程 DBJ/T15-18-97 静压预制混凝土桩基础技术规程 DBJ/T15-94-2013 3.3本工程结构设计采用的计算程序及辅助计算软件名称/软件版本号/编制单位分别为GSSAP；17.0；广东省设计建筑研究院。结构整体计算嵌固部位为地下室顶板层。 3.4本工程岩土工程勘察报告由佛山市顺德区勘察有限公司提供。基础施工时若发现地质实际情况与岩土工程勘察报告与设计要求不符时，须通知设计人员及岩土工程勘察单位技
大直径钻孔桩 早期的定义中是将直径大于0.8m的桩叫大直径桩，但随着桩基的发展，大直径桩的定义也有所发展，目前有将直径大于2m的桩叫大直径桩的，也有将直径大于2.5m的桩叫大直径桩的。 灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。 钻孔灌注 指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔及套管护壁三种方法。 （1）泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。 （2）干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。 沉管灌注 指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼），边锤击或振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。
沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。 人工挖孔 指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。
预应力混凝土管桩施工工艺 1前言 预应力混凝土管桩是一种打入土中，横截面尺寸比其长度小得多的管状细长构件，管桩的上部与承台(梁)联结组成桩基础。 1.1 适用围 预应力混凝土管桩常用于以下情况： （1）当建筑物荷载过大，地基软弱，地下水位较高而采用明挖基础沉降量过大，建筑物又不允有较大沉降。 （2）当建筑物外地面有大面积堆载，使软弱地基产生较大变形；或当基础可能有不均匀沉降而对建筑物造成危害。 （3）当建筑物承受较大竖向荷载和水平荷载，对建筑物有特殊要求。 （4）当地表软土层较厚，不宜作基础持力层，或地基中有暗沟、深坑、古河道等情况。 （5）当建筑物地基中存在可能液化的土层 （6）在湿陷性黄土和膨胀土区域，地基的湿陷量或膨胀量较大时。 1.2使用特点 上部荷载通过桩基础传递给土层，它是深基础中常用的一种形式，能较好的适应各种软弱地质条件及荷载情况，具有承载力大，稳定性好，沉降值小等特点，并能采用机械化施工，大大提高了施工进度。对其自身，预应力混凝土管桩较大的减轻自重，从而节省材料增强其抗拉性能，一般情况下应采用工厂化预制，从而保证成品桩质量，同时具有施工灵活等特点。 2预应力混凝土管桩结构设计及质量检验 2.1结构设计 预应力钢筋混凝土管桩主要由具有生产资质的砼制品厂以先法并采用离心成型工艺制造，其外径主要有Φ400和Φ550mm两种，为了运输的便，厂制管桩的节长一般为8m和10m，也有4m 和6m视具体需要而定。桩的接头采用钢制法兰盘，桩尖系采用钢板卷焊而成，中填混凝土，桩尖留有Φ70mm的射水 2.1.1常见型号尺寸 2.1.2管桩截面力学性能
（1）管桩截面和桩尖。 管桩截面和桩尖示意图见图1。 图1 管桩截面和桩尖示意图 （2）管桩截面特性。 见表2。 项目 特征值 Φ400Φ550 壁厚80 壁厚90 壁厚80 壁厚100 截面面接A（cm2）804 877 1181 1414 配筋面积Ar（cm2）9.05 9.05 13.57 13.57 配筋率（%） 1.12 1.03 1.15 0.96 841 914 1237 1470 换算截面惯性矩I0（cm4）113.9 119.5 349.8 392.2 换算截面抵抗矩W0（cm4） 5.7 5.976 12.7 14.26 （3）材料强度。
1 实习人员基础知识80 问 1、什么叫混凝土？什么叫钢筋混凝土？ 2、什么叫预应力？预应力混凝土管桩可分为哪几种品种？ 3、管桩按混凝土有效预应力值或管桩的抗弯性能可分为哪几种型号？ 4、管桩应采用什么标号的水泥及其质量要求？ 5、管桩应采用什么样的细骨料、粗骨料？ 6、管桩应采用什么样的外加剂？ 7、预应力主筋应采用什么钢材？螺旋筋宜采用什么钢材？ 8、为什么在管桩两端1.2~1.5m 长度范围内螺距加密? 9、端板及钢桩靴应采用什么钢板? 10、简述管桩产品的基本特点？ 11、简述管桩生产工艺流程？ 12、管桩的管节标记表示方式？ 13、预应力筋的最小配筋率是多少？其根数不得少于多少？ 14、预应力主筋净保护层厚度是多少？ 15、预应力钢筋控制张拉应力是多少？ 16、预应力损失应考虑哪几种因素引起的损失？ 17、管桩是采用离心工艺成型，离心速度分哪几个阶段？为什么要分段进行离心？ 18、公司生产的产品是采用什么方式养护的？其主要技术指标是多少？ 19、管桩场地堆放及运输应注意哪些事项？ 20、管节是采用什么形式拼接成整桩的？ 21、管节焊接前应注意哪些事项？ 22、管桩的施工方式有哪几种？主要设备有哪些？ 23、管桩施打前有哪些准备工作？ 24、管桩施打顺序编排的基本原则？ 25、管桩施打的基本规定有哪些？管桩基础工程竣工验收要具备哪些文件资料？ 26、管桩生产中最常见的质量缺陷有哪些？分析产生缺陷的主要原因？ 27、管桩施打过程中最常见的问题有哪些？分析产生问题的主要原因？ 28、公司主要生产哪几种型号管桩？ 29、试写出下列规格型号管桩的相关技术参数：产品规格型号抗裂弯矩（KN.M）主筋直径（M.M）主筋数量（根）单桩承载力（KN）每米重（T/M） PHC A300 60 10 PHC A400 80 10 PHC A500 100 10 2 PHC AB500 100 10 PHC AB600 110 10 30、本地区最常用哪几种型号的管桩？
高频锤沉预应力混凝土管桩 施 工 方 案 工程名称：光伏发电桩基础工程 施工单位： 技术负责人： 项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 编制时间： 2016年05月13日
高频锤沉预应力混凝土管桩施工方案 第一章编制依据与编制范围 一、编制依据 1、根据新河村地质勘察报告。 2、现行有关的国家施工验收标准、桩基技术规范与业主的有关规定。 3、公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以与多年来从事同类工程的施工经验。 4、我公司目前可以组织调动的各类资源。 二、编制原则 1、安全第一的原则 在施工组织设计编制中始终遵循技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。 2、优质高效的原则。 加强领导，加强管理。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标。 3、确保工期的原则 为保证工期，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。 4、合理布局、科学配置的原则。 根据工程量、各项管理目标、以与地形地貌的特征，特别是对水、电、道路安排利用，进场材料的存放，生活设施布置。本着安全、文明、方便、高效的原则，优化配置、合理布局，满足施工需要。 5、桩基施工与验收、质量评定主要采用技术标准、规范： 《工程测量规范》 GB50026-2007 《建筑工程施工质量验收统一规范》 GB50300-2001 《建筑地基基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 三、编制范围 光伏发电桩基础工程的钻孔、高频锤沉预应力混凝土管桩、预应力
C25普通混凝土配比设计说明书 砼配合比设计说明书 砼设计标号: C25普通 一、设计依据: 1、中华人民共和国行业标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2011) 2、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50—2011) 3、中华人民共和国行业标准《通用硅酸盐水泥标准》(GB175-2007) 4、中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005) 5、中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 (JTG E30-2005) 6、中华人民共和国行业标准《混凝土外加剂应用规范》 (GB 50119) 7、中华人民共和国行业标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》)(GB,T1596-2005) 8、施工图纸 二、设计要求: 设计强度等级为C25，坍落度100-140mm。 使用部位:桥梁桩基及系梁 使用原材料为: 水泥 : 湖南韶峰水泥有限公司生产韶峰牌(P.O42.5) 砂 : 株洲市王十万砂场河砂,细度模数为2.62，属中砂，含泥量 1.2 %，表观密度: 2.610g/cm3 3碎石 : 湘乡市棋梓桥水泥厂碎石场;表观密度为2.720g/cm; 掺配比例， 16-31.5(mm):9.5~19(mm):4.75-9.5(mm)
=30%:50%:20% 水 : 饮用水 粉煤灰 : 涟源市渡头塘华润电力公司粉煤灰，?级粉煤灰，掺量为胶凝 材料用量的18% 外加剂 :湖南永利外加剂有限公司YL-C聚羧酸高性能减水剂，掺量为胶 凝材料用量的0.6%。 制作与养生的方法 把用于砼配制的各原材料混合并机械搅拌均匀，性能测试结果符合规范要求后，制作试件，用人工成型，拌合物分层厚度大致相等的两层装入试模，每层插捣25次。二十四小时后拆模，再放入标准恒温恒湿养护室里进行养生。 三、配合比参数的初步确定 1、确定试配强度 根据设计规程可知，σ=5.0，试配强度fcu,ο=33.2Mpa 2、计算水灰比 W/B=aa.fb/(fcu，0+aa.ab.fb)，式中:粗集料采用碎石取aa=0.53，ab=0.20，水泥富于系数γc=1.00，fce=1.0*42.5=42.5,粉煤灰掺量为水泥比例18%，查出rf=0.82 fb=rf*fce=42.5*0.82=34.85 由W/B=aa.fb /(fcu，0+aa.ab.fb) 得出ω/c=0.50 根据《公路桥涵施工技术规范》要求，水灰比取ω/c=0.46，符合耐久性要求。 3、用水量 根据设计坍落度和最大碎石粒径及相关经验，取用水量mwo=209Kg
混凝土管桩厂工艺设计 本设计主要研究混凝土管桩生产的各个工序的工艺方法。包括原材料的运输储备、混凝土的制备、钢筋的加工、各车间的布置、管桩的浇注、养护、堆放以及外运。如何合理安排各车间的工艺设施，减低环境污染，改善工人工作环境；并且在保证制品质量的基础上能够降低生产成本。 搅拌楼、钢筋车间、成型车间等主要车间力求流程的流畅，安全合理，尽量引进先进生产技术。砂石堆场、成品堆场、实验室以及水泥筒仓等辅助型的厂区设计合理，保证整个生产过程中卸料的堆放储存运输和产品的输出方便快捷，以及确保生产能顺利进行。 本设计平面布置特点： 1.主车间设置在厂区中心，辅助车间环绕布置，有利于工厂生产系统的有序运作。 2.厂区内建筑物布局紧凑，尽量减少占地面积和配套工程的工程量。 3.原材料以及成品堆放的地点布置在厂区主要道路两侧，便于装卸运输。 4.办公楼以及职工生活区尽量远离生产车间，减少噪声、粉尘等。 5.注重厂区绿化，美化环境，为员工创造较为舒适的生活环境。
1.概述 1.1产品型号 本厂按设计生产预应力混凝土管桩长5-15m，外径300-600mm各规格型号高强度预应力混凝土管桩（GB13476-2009） 1.2 工厂组成及工作制度 1.2.1工厂组成 工厂组成包括一个工厂的各项建设项目，工厂组成可根据工程项目的性质和内容划分以下几类：主要生产工程，辅助生产工程，动力系统工程，交通运输工程，公用及生活福利工程等。 本厂设计如下： 1．石子料场 2．砂子料场 3．煤场 4．水泥筒仓5．搅拌楼 6．钢筋料场 7. 钢筋操作车间 8．装模车间9．离心成型车间 10．养护车间 11．机修车间 12．锅炉房13．成品堆场 14．设备库 15．车库 16．变电站 17．实验室办公楼 18．食堂 19. 地磅房 20. 传达调度室 1.2.2工作制度 全年天数：365天 法定假日：11天 双休日（含设备维修天）：100天 全年生产天数：254天 1.2.3生产班制 管桩的生产班制，因不同车间或工段，因作业内容不同，每天生产
预应力砼管桩工程 施 工 方 案 编制单位：南通四建集团有限公司 审核单位： 审批单位： 日期：二0一七年十一月
目录 1.编制依据 (3) 2、工程概况 (4) 3.1 工程目标 (4) 3.2、项目经理部组织机构 (5) 3.3 施工准备 (6) 4.施工进度计划 (11) 5.劳动力计划 (12) 6.施工总平面布置 (13) 6.1 施工总平面布置依据 (13) 6.2 施工总平面图内容 (13) 7. 主要施工办法 (14) 施工工艺流程图 (14) 7.1试打桩 (14) 7.2测量放线 (14) 7.3沉桩 (15) 7.4焊接接桩 (16)
7.5送桩 (17) 7.6终止沉桩 (17) 7.7空孔处理 (17) 8.确保质量的技术组织措施 (18) 8.1管理措施 (18) 8.2技术措施： (18) 9.确保工期的技术组织措施 (20) 10.确保安全生产的技术组织措施措施 (21) 11. 确保文明施工的技术组织措施 (22) 12．相关附表： (23) 12.1 预应力管桩检验标准 (23) 12.2 桩位偏差检验标准 (24)
1.编制依据 1.１.长沙深国际综合物流港发展有限公司与南通四建集团有限公司签定的施工合同。 1.2.北京中核大地矿业勘查开发有限公司提供的《深国际长沙综合物流港一期工程拟建场地岩土工程详细勘察报告》。 1.3.建学建筑与工程设计所有限公司提供的桩基础平面图。 1.4.主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。类别名称编号或文号如下：行标《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2016 行规《施工现场临时用电安装技术规范》 JGJ46-2016 国标《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB50202-2015 国标《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2015
预应力混凝土管桩工程 施 工 方 案 XX建筑工程公司 年月日
目录 1.编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1 设计概况 (3) 2.2 工程地质分布情况 (3) 3.施工组织及部署 (4) 3.1 工程目标 (4) 3.2 项目经理部组织机构 (5) 3.3 施工准备 (5) 4.施工进度计划 (9) 5.劳动力计划 (10) 6.施工总平面布置 (11) 6.1 施工总平面布置依据 (11) 6.2 施工总平面图内容 (11) 7. 主要施工办法 (12) 施工工艺流程图 (12) 7.1试打桩 (12) 7.2测量放线 (12) 7.3沉桩 (13) 7.4焊接接桩 (14) 7.5送桩 (14) 7.6终止沉桩 (15) 7.7空孔处理 (15) 8.确保质量的技术组织措施 (16) 8.1管理措施 (16) 8.2技术措施： (16)
9.确保工期的技术组织措施 (17) 10.确保安全生产的技术组织措施措施 (18) 11. 确保文明施工的技术组织措施 (19) 12．相关附表： (20) 12.1 预应力管桩检验标准 (20) 12.2 桩位偏差检验标准 (21)
1.编制依据 １.１ XX市金典房地产开发有限公司与XX市XX建筑工程公司签定的施工合同。 １.２ XX岩土工程勘察院提供的《XX岩土工程勘察报告》。 １.３ XX设计研究院有限公司提供的桩基础平面图。 １.４主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。类别名称编号或文号如下： 行标《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 行规《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ46-88 国标《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002 国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 行标《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 省标《先张法预应力混凝土管桩》苏G03-2002 2.工程概况 工程名称：商业公寓楼工程预应力混凝土管桩工程 建设地点：XX市 2.1 设计概况 桩型： A区为PC-400(80)A-C70-13、13，桩数165根，桩长26m，桩端入持力层深度≥1000mm，单桩设计承载力2200KN，桩顶标高-5.380m。 B区为PC-400(80)A-C70-10、11、11，桩数60根，桩长32m，桩端入持力层深度≥1000mm，单桩设计承载力2200KN，桩顶标高-5.380m。 C区为PHC-500(100)A-C80-14、14、14，桩数147根，桩长42m，桩端入持力层深度≥1000mm，单桩设计承载力4000KN，桩顶标高-6.080m。 2.2 工程地质分布情况 参见《XX岩土工程勘察报告》之情况说明。
1.前言 1.1 混凝土搅拌车的介绍 商品混凝土的发展从根本上改变了传统上工地自制混凝土，用翻斗车或自卸卡车进行输送，就近使用的落后生产方式，建立起一种新的生产方式，即许多施工工地所需要的混凝土，都由专业化的混凝土工厂或大型混凝土搅拌站集中生产供应，形成以混凝土制备地点为中心的供应网。由于混凝十工厂便于应用现代电子技术，使用计算机控制生产，可以得到精确配比和均质拌合的混凝土，使混凝土质量大大提高，所以对于整个施丁工程起到良好的促进作用。但是混凝土的商品化生产，势必把混凝土从厂站输送到各个需求工地之间的距离相应加长，有些供应点甚至很远。当混凝土的输舒巨离(或输送时间)超过某一限度时，叮燃使用一般的运输机械进行输送，混凝土就可能在运输途中发生分层离析，甚至初撇见象，严重影响混凝土质量，这是施工所不允许的。因此为了适应商品混凝土的输送，发展了一种运送混凝土的专用机械—混凝土搅拌运输车(以下简称搅拌运输车)。图1.1所示就是这种搅拌运输车的外形和基本结构。搅拌运输车多作为混凝十工厂或搅拌站的配套运输机械，通过搅拌运输车将混凝土工厂、搅拌站与许多施工工地联系起来，如与混凝土输送泵配合使用，在施工现场进行“接力”输送，则可以完全不再需要人力的中间周转而将混凝土连续不断的送到施工浇注点，实现混凝土输送的高效能和全部机械化。
搅拌运输车实际上就是在载重汽车或专用运载底盘上安装一种独特的混凝土搅拌装置的组合机械，它兼有载运和搅拌混凝土的双重功能，可以在运送混凝土的同时对其进行搅动或搅拌。因此能保证输送混凝土的质量，允许适当延长运距(或运送时间)。基于搅拌运输车的上述工作特点，通常可以根据对混凝土运距长短、现场施工条件以及对混凝土的配比和质量的要求等不同情况，采取下列不同的工作方式: (1)预拌混凝土的搅动运输 这种运输方式是搅拌运输车从混凝土工厂装进已经搅拌好的混凝土，在运往工地的路途中，使搅拌筒作大约1-3r/min的f氏速转动，对运输运的混凝土不停地进行搅动，以防止出现离析等现象，从而使运到工地的混凝土质量得到控制，并相应增长运距。但这种运输方式其运距(或运送时间)不宜过长，应控制在预拌混凝土开始初凝以前，具体的运距或时间视混凝土配比和道路、气候等条件而定。 (2)混凝土拌合料的搅拌运输 这种运输方式又有湿料和干料搅拌运输两种情况。湿料搅拌运输是指搅拌运输车在配料站按混凝土配比同时装入水泥，砂石骨料和水等拌合料，然后在运送途中使搅拌筒以8-12r / min的“搅拌速度”转动，对混凝土拌合料完成搅拌作业。干料注水搅拌运输是指在配料站按混凝土配比分别向搅拌筒加入水泥、砂石等干料，再向车水箱加入搅拌用水。在搅拌运输车驶向工地途中的适当时候向搅拌筒喷水进行搅拌。也可根据工地的浇灌要求运干料到现场后再注水搅拌。 混凝土拌合料的搅拌运输，比预拌混凝土的搅动运输能进一步延长对混凝土的输送距离(或时间)，尤其是混凝土干料的注水搅拌运输可以将混凝土送到很远的地方。另外，这种运输方式又用搅拌运输车代替了混凝土工厂的搅拌工作，因而可以节约设备投资，相对提高生产率。但是，搅拌运输车的搅拌却难以获得象混凝土工厂生产的那样和易性好均匀一致的混凝土，所以，在对混凝土的质量要求愈来愈严格的现代建筑施工中，对预拌混凝土的搅动运输是搅拌运输车的主要工作方式。
C35普通混凝土配合比设计说明书 一. 设计要素 1.设计依据 (1)<<铁路混凝土工程施工质量验收补充标准>>铁建设[2005]160号; (2)<<客运专线高性能混凝土暂行技术条件>>; (3)<<铁路耐久性混凝土设计暂行规程>>铁建设[2005]157号; (4)JGJ55-2000<<普通混凝土配合比设计规程>>; (5)铁建设[2007]140号文,铁建设{2007}159号文. (6)<<设计施工图>> 2.设计技术指标要求 (1) 设计强度等级C35； (2) 56d电通量要求＜1200C（环境作用于T2、H1）； （3）设计坍落度160~200mm； （4）混凝土含气量≥2.0%； （5）粉煤灰掺量≥27%； 3.配合比使用材料 （1）水泥：吉林长春亚泰水泥厂 （2）粉煤灰：吉林双辽绿洲粉煤灰综合利用厂 （3）机制砂：东辽河Ⅱ区中砂 （4）碎石：选用黄岭子碎石，采用二级配，分别为： 5-10mm掺量为40% 10-20mm掺量为60%
（5）外加剂：山东华伟银凯建材有限公司 （6）水：试配选用饮用水 4.拟用工程部位 桩基 二．配合比设计过程 1．确定基准配合比 （1）计算试配强度 f cu.o= f cu.k+1.645δ=35 +1.645×5=43.2 （2）计算水胶比 W/C=A×f ce/(f cu.o+A×B×fce)= 0.46×42.5/(43.2+0.46×0.07×42.5)=0.44 (3)确定水灰比（水胶比） 依据现行《铁路耐久性混凝土设计暂行规定》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》等技术标准及设计文件的要求， C35混凝土的胶凝材料总量不宜高于450kg/m3、H1环境要求最小胶凝材料用量不小于300 kg/m3，H1境水胶比不得大于0.50，据经验水胶比选取0.36 （4）确定单位用水量 根据外加剂的性能，并考虑混凝土耐久性要求，选取混凝土单位用水量M wo=146，用时外加剂掺量取1.0%，即M外=4.06 （5）计算单位胶凝材料用量 胶凝材料总量M C=146÷0.36=406/m3