一．工程概况
拟建场地位于xx市xx西路xxx北侧，基坑呈长方形。设计基坑开挖深度7.4米。场地地下水位深度大于8.50米，边坡已属不稳定土体。为保证基坑的安全，基坑边坡采取支护措施。
依据现场实际底层情况，设计开挖参数，确定1部分采用土钉墙支护体系；第2部分采用护壁桩挂网喷护支护；第3部分采用挂网素喷支护方案。对不稳定边坡进行支护，边坡采用一级放坡，坡比为1: 0.35，详细支护方案见边坡支护设计图。
二，基坑边坡土层概况
根据《勘察报告》基坑边坡土层的岩性及土层如下：
1.素填土：厚度1.0m至1.7m。呈灰褐色，含少量砖瓦块，结构
不均匀。
2.2.黄土状粘土，棕黄色-黄色，大空隙发育，含少量有机质，岩
性均匀。
3.黄土状粉土，棕黄色-黄色，大空隙发育，岩性均匀
三，土钉墙、挂网素喷、护壁桩挂网支护体系支护设计。
根据《勘察报告》和基坑开挖边坡地层，经对土体稳定性计算，3.1土体支护方案采用土钉墙支护体系进行支护，设计方案见附后：挂网素喷支护方案采用挂网素喷支护体系进行支护；护壁桩挂网支护喷浆支护方案采用排桩体系进行支护。
（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）;
（2）《基坑土钉支护技术规程》（CDCS96-97）;
（3）《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2011);
（4）《土层锚杆设计与施工规范》(cecs22-90);
（5）基坑开挖平面图；
（6）岩土工程勘察报告书。
3.2土钉墙支护设计
3.21土钉墙立面布置（见设计图）
土钉水平距Sh=1.0~1.5m
土钉垂直间距Sv=1.0~1.5m
土钉倾角0=10度
3.2.2土钉长度（见设计图）
土钉长度分别为DE段4.5,6.0,4.5m共3排。位置在给水管道上中下三排。4.5m水平间距均为1.5m；锚杆入射角度均为15度。
3.2.3施工顺序
钻孔定位-成孔-插筋-注浆-挂网-焊连接筋-喷射混凝土-养护。
3.2.4施工设备
成孔洛阳铲10把
砂浆搅拌机1台
高压注浆机1台
干砼喷射机1台
空压机（10平方米）1台
电焊机切割机各1台
架管约600m
3.2.5施工才料
（1）.钢筋：主要采用φ6，螺纹钢，φfai6.5的网片.
（2）水泥：采用PC32.5R普通硅酸盐水泥.
（3）砾石：采用干净石屑，规格0.5~1.0cm.
（4）砂子：采用沣河中粗砂。
3.3挂网素喷支护设计
3.3.1挂网素喷立面布置（见设计图）
3.3.2挂网规格成品钢板网50*100*0.8mm
3.3.3混凝土面层C20,厚度50mmU型卡固定。
3.4.1护壁桩支护挂喷浆支护，立面布置（见设计图）
3.4.2护壁桩水平间距1.2m。
3.4.3护壁桩直径φ400，钢筋9φ16、φ@200
3.4.4冠梁尺寸500*500配筋8φ16φ8@200
3.4.5挂网50.100*0.8mm成品钢筋板网，U型卡固定，素喷厚度50mm。四，施工方案
4.1施工主要技术依据：
（1）《建筑基坑支护技术规格》JGJ120-99
(2)《图层锚杆设计与施工规范》CECS22-90;
(3)《基坑土钉支护技术规程》CECS96-97
(4)《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-91
4.2护坡桩施工
施工方法及施工工艺流程
根据工程设计要求及现场情况，护坡桩采用锅錐钻成孔工艺施工。砼采用商品砼，钢筋笼制作主筋采用电弧接连接，吊钢筋笼于孔口。砼浇筑采用导管法水下浇筑成桩的施工方法。施工工序见下图
4.3.2成孔工艺及质量保证措施
4..3.2.1成孔工艺
（1）钻孔：护坡桩采用洛阳铲机成孔，钻头直径φ550
（2）清孔：在灌注混凝土前测量孔深，如沉渣超标，清孔直径至达标。经监理验收合格后方可进入下道工序。
4.3.2.2成孔顺序
成孔顺序采用桩间隔跳打的方式，相邻桩孔的开孔时间控制在桩混凝土浇筑完48小时后进行。
4.3.2.3成孔质量标准及检测方法
（1）孔位偏差≤50 mm，全站仪和钢尺实测。
（2）孔径误差＜-20≌mm,测孔规格检测。
（3）孔深误差＜+300mm，测绳检测。
（4）垂直度≤1%，钻机系统电脑自测。
（5）泥浆比重不大于1.2，泥浆比重计检测。
（6）孔底比重厚度≤150mm，重锤测量，并配垂直球栓测。
4.3.2.4成孔质量保证措施
（1）钻机安装就位做到准确、水平、稳固，且钻机天轮、钻杆和桩位位于同一铅垂线上。
（2）开钻前，由施工员复核桩位、检查钻头直径计安装对位质量，并经建设方或监理工程师复核合格后方可开钻。
（3）成孔施工采用24小时连续施工，无故不得停钻，施工过程中做好施工原始记录。
（4）开钻时采用低速慢进的钻进工艺，确保开孔段钻孔的垂直度。钻进中如果遇到异常情况应立即停钻，分析查明原因待处理后方可继续钻进。
（5）终孔后，采取机组自检、质检员检查、监理工程师验收三级质量检查体系，严禁不合格品进入下道工序。
（6）检查合格的钻孔及时进入下道工序施工，终孔后停置时间不得过长。
4.3.3钢筋笼制作、安放及质量保证措施
4.3.3.1钢筋笼制作
钢筋笼制作采用场外水平放置制作。钢筋笼二段制作，口井电弧焊连接。
4.3.3.2钢筋笼安放
钢筋笼采用吊车安放，φ14筋吊放于井口。
4.3.4砼灌注施工工艺及质量保证措施
4.3.4.1砼灌注施工工艺
为确保水下砼质量，保证其强度，本工程采用导管灌注、砂球隔水
栓阻水的灌注工艺，灌注砼采用锅锥架子。
4.3.4.2质量标准及检查方法
（1）混凝土强度：C30，采取试件送检。
（2）混凝土坍落度：160~220mm,坍落度仪检测。
（3）桩顶标高：超出设计桩顶不少于0.50m，测绳检测。
（4）充盈系数：1.05~1.15，检查每根桩的实际灌注量。
4.3.4.3质量保证措施
（1）浇筑由专人负责，随时检查商砼外观质量。灌注前如孔底沉渣超标，必须重新清孔后方可下入导管。下入导管前，由当班施工员和灌注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格导管和胶垫。
（2）导管安放由专人负责，保证安装中螺丝拧紧、胶垫平整，严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求的数量安装，安装好的导管底端距孔底距离为0.5~0.8m。
（3）控制首灌注砼浇筑量不小于1.5 ，确保导管埋深不小于1.0m。随着砼面的上升，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入砼中的最大深度不超过6.0m，导管底端埋入砼面以下不小于2.0m。
（4）在浇筑过程中，由灌注技术员经常测量导管埋入深度，及时指导提升和拆卸导管，并做好灌注记录。
（5）灌注砼连续进行，不得中断，如发生堵管、卡管、挂笼等事故时，按本方案3.6中有关方法处理。
（6）为保证桩顶质量，砼浇筑时超出设计桩顶标高不小于0.5m.
(7)每根桩制作砼石块一组，制作好的砼试块及时拆模，送标养时养护。
4.3.5事故预防及处理措施
4.3.
5.1坍孔预防及处理
施工中为确保成孔顺利完成，一旦出现坍孔时，首先分析查明坍孔原因及部位，然后采用以下方法处理：
（1）孔口塌坍时采用下井口护壁管处理，护壁管与孔壁之间用装泥沙填实。护壁管厚度不大于3mm，直径宜为φ500-φ550mm，
长度超过孔部位低端0.5m以上。
4.3.
5.2孔斜预防与处理
为防止孔斜，首先严把钻机要做到水平稳固，且钻机，钻杆中心和桩位在同以前垂线上。开孔时，严格控制钻速，采用满足按方法确保开孔段的垂直度。成孔中根据不同底层随时条钻速。若出现孔斜时首先查明孔斜部分及原因，然后按以下方法处理。
4.3.
5.3掉笼，浮笼事故预防与处理
本工程钢筋笼采用“吊筋”固定，安装就拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法托卡。导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸就卷口现象并及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。砼灌注时严格控制砼坍落度，预防因导管及砼质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。
4.3.
5.4断桩事故预防及处理
导管安装要作到“螺丝紧，焦点正”，防止灌注过程中因导管进水出现断桩。提拔拆卸导管要确保导管在砼内长度不小于2m，严禁误提出现断桩事故。一旦出现断桩要及时向甲方及设计院汇报请示，需要补桩时需征得设计院及甲方同意后方可施工。
4.4冠梁施工
4.4.1冠梁施工工艺流程图
4.4.2施工工序
本工程施工时，按照设计图纸，自上而下分层施工，分层深度1.5m/层，分片作业，严格控制开挖深度，南侧开挖至电缆沟时，每次开挖深度不得大于1米，长度不得大于15米，按随挖随支护的原则，施工工序流程为：
（1）搭设施工架子，上下间距不大于2米，土钉成孔，基坑施工前，要做好地面排水系统，坑内和坡顶不得积水，防止雨水浸泡，基坑周围不得堆载或过中型汽车。
（2）铺设并固定钢筋网，采用φ6.5钢筋网格200*200，局部用U 型卡紧网筋，网筋固定之后，在用φ14的螺纹钢筋斜拉横加
强筋与主筋焊接，在主筋与加强筋是焊接处，眼主筋方向在焊
接一节5cm长φ16的钢筋堵头。
（3）设置土钉（包括成孔或打入式锚管土钉、主筋安置、注浆、补浆）：根据土钉墙设计图，由技术人员施放土钉位，采用洛阳
铲成孔，成孔直径φ110，打孔时保持成孔方向倾斜10度，终
孔深度达到设计要求。成孔在复测孔深后，将主筋安装在孔中
央，放入土钉杆体，孔内注浆M10，配合比约为：水、灰、
砂=（0.48~0.50）：1：1，按照实验室最终报告报告实施。将
注浆管伸入孔的下部，采用注浆机带压注浆，边注边抽注浆
导管，注满浆到孔口后，待20~30分钟后再补浆。注浆充盈系
数不大于1.1.要求饱满充实。
制作土钉主筋，土钉按设计图长度及实际成孔深度制作。主筋采用1φ16的螺纹钢筋，主筋焊有定位支架，支架规格为2φ6.5@1500，以便将主筋安置在孔的中央位置，保证土钉周围有足够的浆体保护层。土钉外露13CM长锚头与加强筋焊接。
（4）水泥砂浆制备
土钉注浆采用全孔常压主讲工艺，根据设计与《CECS96-97》规范，土钉注浆采用水泥砂浆，强度不小于10Mpa。其配合比按实验室的配合比试验报告结果执行。首次先用水桶称处水的质量，并在搅拌桶加标记，下次严格按照此点加水，保证浆液的流动性。砂子也是首次称出每铲的重量，在水泥搅拌过程中，均匀地加入砂子，直到水泥砂浆充分搅拌均匀方可灌注。
（5）喷射砼面层：在土钉与加强筋及压网焊接完成后，采用混合干料喷射法施工，根据《CECS96-97》和《YBJ226-91》规程，喷射砼面层强度等级为C20，配合比约为：水、灰、石硝（0.38~0.42）：1：2.96.喷射混凝土可根据土质情况一次喷射成型。谈混合料配合比按实验室的试验报告执行。喷射时，首次称出每铲的重量，石硝、水泥在现场进行人工搅拌，下次严格按照此比例，由人工连续均匀装
入喷射机过筛拌匀，由空气压缩机输送气体到喷射机，将喷射机内的混合料输送至喷射枪口。在喷射枪口供给自来水形成砼料喷出。每层喷射自上而下一次进行，先喷钢筋网后喷方再喷射的前方，水平喷射，喷头与受喷面距离为1.0~1.2m左右，保证砼面层喷射密实，厚度均匀。强度为C20的砼面层，面层厚60-80mm。注浆M10及喷射混凝土C20的配合比均委托实验室试配，材料进场做复试试验。在施工过程中做好试块作为检验强度的依据。
（5）进行砼养护3-7天。
五、施工组织
5.1人员组织及岗位职责本公司对该工程实行项目经理负责制，并配备具有类似工程经验是项目技术负责人。该工程的施工组织机构和主要管理人员如下：
（1）施工组织机构图
施工主要技术管理人员
（5.3）项目经理部
项目经理：xxx（项目经理、助理工程师）
工程负责：xxx
职责：负责与建设方进行工作协调，组织工程设备及人员配备
控制工程进度及质量：进行材料、财务合同管理；负责建立现场安全网络，制止各种违章作业。
（5.4）技术组
xxx（工程师）
组员：xxx
职责：技术交底；孔位放样；填写施工日志；完成经理部交给的其他工作。
（5.5）质检组
组长：xxx（质检员）
组员：xxx（助理工程师）
职责：检查、完成各种施工记录表格的记录情况；验收锚杆质量、钢筋安置质量、砂浆及混凝土质量；协同现场监理工程师抽查各工序的施工质量，并对其负责。
（5.6）成孔班
组员：15人
职责：检查开孔位置是否准确；按要求进行成孔作业；自检合格后报质检员验收。
（5.7）注浆、喷射班
组员：8人
职责：按要求严格控制砂浆及混凝土配合比，保证拌制上料重量容许偏差满足规范要求，负责制作并养护试块、协助质检人员测定砼坍落度；负责混凝土层面的养护。
（5.8）钢筋班
组长：xxx
职责：严格按照设计图纸下料。按设计要求和钢筋焊接规范控制钢筋焊接质量。
（5.9）材料组
组长：xxx
组员：2人
职责:负责进场材料的复检和标识工作，保证普通混凝土用粗骨料、
细骨料质量满足配合比试验的使用标准。
（5.10）电工组
组长：xxx
职责：严格按照操作规程架设机电设备用点电缆，做到安全用电，保证电气设备安全，及时进行检查、检修、杜绝一切用电事故发生。（5.11）安全员：xxx
职责：负责对现场工作人员进行安全教育，宣传施工现场应该遵守的安全规定。检查进场人员是否佩戴安全帽。
（5.12）劳动计划安排：
抽调丰富施工经验班组和作业人员进驻工地施工，并根据职工素质及工作态度进行综合考评，及时调整作业人员，健全和充实施工组织机构，进行特殊工种技术培训，对进场的每位职工进行上岗培训，素质安全教育，以确保工程质量和工程施工安全，以及为文明施工提供保证。工种就劳动力配备，根据施工工期和计划工种合理安排进场。
6、施工质量保证措施
本工程的质量目标：合格工程
（6.1）为保证质量目标的顺利实现，在施工过程中，必须加强管理、科学组织、做到目标明确、责任落实，要将责任落实到施工的每一个环节中，落实到参加施工的每一个人；必须从个人的工作质量、物质采供质量等各方面入手，坚持对施工进行全员的、全方位的和全过程的有效监控和管理，对施工中可能出现的质量问题或易产生
的质量通病，事先制订预防措施，将质量隐患消除在萌芽状态。必须在质量监控工作的力度和深度上下功夫，严格执行建筑工程质量检验评定标准，严格把关，使工程质量顺着良性循环的方面健康发展。
（6.2）建立完整的质量管理体系，保证质量目标的实现
我公司质量方针是：重信誉、守合同，为业主提供满意的产品和优质的服务。
我公司通过对质量体系文件，标准的学习、贯彻，形成了较完整的质量管理体系、编制有质量手册，程序文件和部分分项工程施工作业指导书，为保证工程质量提供系统的支持。通过执行质量体系文件，保持质量体系有效和不断优化，通过执行分部分项工程施工作业指导书，规范操作者的行为，使其施工操作严格受控于施工及验收规范，通过质量体系组织结构进行组织协调，实施严格的质量监督，实行施工管理信息的反馈，不断提高工程施工的整体水平。（6.3）建立严格是质量岗位责任制，将质量责任落实到人。
（6.4）加强工序质量控制，保证工程整体质量
工序质量指施工过程的人、材料、机械、工艺方法和环境等施工综合起作用的质量，它最终体现为产品质量。工序质量控制，是对工序活动条件即工序活动投入的质量和工序的质量即分项工程质量是控制。进行工序质量控制，着重应做好下列工作：
（6.5）确定工序质量控制工作计划。要对不同的工序活动制定相应的质量保证技术措施，规定好物料投入及活动的顺序，明确质量控
制的工作流程，严格质量检验制度。
（6.6）要主动控制工序活动的质量。严格按质量标准订货采购、检查验收、正确堆放保存、合理使用好各种按质量标准订货采购、检查验收、正确堆放保存。
及时检验工序活动效果的质量，实行自检、互检和交接检，做好技术复核和检查验收，发现问题，及时处理，使每一道工序都处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。
（6.7）针对影响质量的关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，对其实行重点控制。
（6.8）认真做好质量控制的实施，将控制的“控制措施设计”向操作者进行详细认真的交底，式操作者真正了解操作要点：质量控制人员应到现场对质量控制工作进行指导、检查和验收；制定分项工程施工作业指导书，使操作者严格按作业指导书进行操作，保证各式个样各个环节的操作质量，做好各项检查和记录，取得第一手资料，并根据检查资料，不断地进行分析和改革，直至检验合格。（6.9）质量检验
每一道工序施工人员自检，班组互检，专职质检员检查合格后，申请总包单位和监理工程师验收，不合格的工序必须返工直至符合设计及规范要求后，才能进入下一道工序，并做好各工序的施工记录及验收记录。
七、施工保证措施
（1）、施工各工序明确管理负责人，落实到具体工程负责人。
（2）建立文明施工责任制，划分区域，做到现场清洁整齐。
（3）土钉成孔后及时回灌砂浆。
（4）施工现场临时水电要专人管理，不得有长流水，常明灯。（5）施工现场临时设施，包括料场、临时上下水管道以及照明、动力线路、动力线路要严格遵循有关规定。
（6）砼在搅拌、喷射过程中，要做到严格按施工配合比，并应在3~6小时内用完拌合料。
（7）施工现场边坡不准乱堆重物，对主要施工用材要有遮盖防漏措施。
（8）进入施工现场的人员必须正确佩戴胸牌和安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、严禁酒后进入施工现场。
（9）现场使用的注浆机、料斗车、喷射、钢筋加工机具等，要按规定位置存放，遵守机械安全技术规程，经常保持机身周围环境清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
（10）所有机械必须根据机械的性能。分批分阶段定期检修、保养、并记录备案。
（11）建立健全机械设备、定员、定岗位责任的三定制度，操作证制度、交接班制度和奖惩制度。
（12）设立专人负责完全生产，建立安全生产制度。并由安全员每天进行检查，及时发现安全隐患及时处理，对于违反安全制度者进行处罚。
7.1进度保证措施
（1）工程处在人力、物力、财力对本工程全力支持，确保工程按期顺利完成。
（2）在实行“项目管理”的基础上实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标和工期目标，对施工的每一环节进行有效的管理和控制，在施工过程中采取“工序管理”模式，随时随地按国家现行有关的施工及验收规范和质量检验评定标准跟踪检查，确保按期或提前完成。
（3）挑选技术素质好，责任心强的施工人员进场施工。
（4）加强计划管理，科学组织施工，合理安排施工顺序，保证工序的有机衔接，确保均衡连续施工，避免窝工待工现象。
（5）在总计划控制下，应认真编制可行的作业计划，并及时做好各阶段所用材料、施工机具等项计划，提前交有关人员办理。
（6）加强质量管理和质量监督的工作力度，严格质量管理责任制，确保各工序施工一遍成活，杜绝返工延误工期现象。
（7）按工期要求安排劳动力，力争均衡连续施工。
（8）各班组长对各自分管的班组制定制度，责任明确。
（9）建立现场联系会制度，做好施工的协调组织。
（10）认真做好各项技术准备工作，提前解决设计和施工中的各内问题，保证施工顺利进行。
八、安全生产保证措施
所有参加施工的人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》、《施工现场临时用电技术规范》，同时应坚持以下诸点：
（8.1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。（8.2）安全检查必须建立定期安全检查制度。
（8.3）安全标牌：施工工地必须有安全生产宣传牌。
九、现场管理与文明施工措施
（1）施工现场管理规范化
现场材料按照规定位置堆放，进入现场水泥堆放整齐。
现场的生活垃圾与建筑垃圾按照要求堆放。
（2）施工安全达标创新
施工现场建立完整的安全保证体系，制订生产、安全教育制度和安全技术措施，建立项目安全定期检查制度。
按照规定要求使用和戴好安全帽。
现场施工用电严格按规范及施工组织设计要求进行。
十、应急预案
（10.1）启动应急预案前提
危险源主要在基坑南侧、西侧，施工由于开挖防护措施不当或因不明水源、地表面超负荷承压等客观原因造成地面开裂等问题，如不及时进行抢险，极有可能危及毗邻的建筑物和上水、下水、电缆等管线，使事态继续扩大：
（1）设定基坑坡顶侧向位移的预警值为15mm，观测变形工作连续进行，观测仪器一直安放，不得移动，监测时间每6~8h一次。（2）设定基坑侧向位移的控制值为25mm；位移超25mm，变形达到控制值时启动二级预案；
启动二级应急预案前提其它几种情况：
（1）边坡观测变形持续不稳定，已经开始威胁边坡安全。
（2）意外事故造成边坡局部塌陷、崩塌。
（3）附近地面出现险情：
a、煤气、供水、污水管线变形。
b、相邻建筑物沉降或不均匀沉降接近规范规定范围值（最大沉降
80mm，不均匀沉降大于2‰）。
（4）、业主、总包、监理单位认为需要的其他紧急情况。
（10.2）应急救援保证
我单位成立项目以项目经理贾健平为组长的紧急抢险指挥部，并和各单位各司其职又互相联动，形成一个完善的应急救援体系，有效地整合救援资源，全力阻止灾难的发生。
（1）紧急抢险领导小组
成立以项目经理为组长的领导小组，小组成员必须坚守方位，手机保持开机状态，随叫随到。现场主要负责人殷高红，联系电话132******** 130********
（2）外部信息沟通渠道
保持与有关各方负责人的有效沟通，及时通报监测的信息，便于统一指挥、统一行动。
（3）现场信息反馈
对基坑变形进行连续监测：变形稳定时每日一次，接近危险值时连续监测；监测结果马上上报给有关负责人（业主工地代表、总包项
目总工、我方领导），便于及时决策。
（10.3）应急救援措施
险情发生后，抢险救援指挥部及抢险队立即赶赴现场，控制事态，疏散事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证抢险救援路线畅通无阻。为防止意外，对危险地段做必要是安全防护，设置警戒线保护现场。仔细观察险情的范围、状况、地质水文情况，查明事故的确切原因，制定抢险救援方案，抢险队现场后，按抢险方案实施抢救，避免丧失良机，酿成更严重的后果。
（1）支护结构内倾变形
出现此类险情时可组织抢险队采用坡顶卸载、挖土卸荷、堆土或筑砂石袋反压，增设临时支撑，补加锚杆及花管等方法处理。情况严重时需组织抢险队对支护结构进行回填。基坑周边不得向基坑周边倾倒生活及生产用水。
（2）基坑发生整体或局部土体滑塌失稳
进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大，施工人员应及时撤至安全地点。
（3）发生流砂、流水、坑周地面开裂塌陷。
立即停止施工，采取土钉和锚杆间加档土板，利用他后土体已形成的供状断面，喷射混凝土护壁，用Φ 1.0寸塑料管裹80母尼龙网进行滤砂导水，有条件时可配合桩顶卸载、降水等措施。
（4）因基坑土方超挖引起支护结构破坏。
应暂时停止施工，回填土或在坡前堆载，保持支护结构稳定，再根