轻质碱皮带岗位操作规程
前言
操作规程是企业内部使用的一种指导生产操作的规范性文件。它是企业建立全面质量管理体系必不可少的技术文件之一。对于企业加强内部管理，全面推行“质量兴企”战略具有重要意义。
由于操作规程是一个企业的内部标准，因而具有行业性、适宜性、持续改进的特点。随着公司ISO9000—2008版质量管理体系换版工作的顺利完成，全面推行该体系势在必行。本操作规程就是在这样的背景下产生的，公司总工程师办公室本着严谨科学、通俗易懂的原则，完成了这部操作规程的编写。同时为了力求体现该规程的适宜性，在全面征求各生产作业区技术人员、操作人员和相关各部门建议的基础上修改了操作规程并定稿。在此对他们的辛勤劳动表示由衷的感谢！
目录
1 范围 (4)
2 目的 (4)
3 岗位说明书 (4)
4 规章制度 (5)
5 生产原理 (5)
6 工艺流程 (7)
7 主要设备一览表 (7)
8 低压机系统开停车程序 (8)
9 正常操作控制程序 (10)
10不正常情况处理 (12)
11岗位相关计算 (13)
12岗位存在的主要危险因素辨识 (14)
13安全环保和职业卫生危害防护 (19)
14 附图、附表 (22)
15 参考读物 (22)
16 安全操作规程 (23)
轻质碱皮带岗位操作规程
1 范围
本规程是公司生产装置操作控制的技术标准，凡是关系到本岗位生产控制的操作与管理均遵从此办法。适用于本岗位的操作人员以及公司各级相关的技术人员、管理人员。
2 目的
为了使生产控制有章可循，操作标准科学、合理，标准执行严肃、认真，最大程度地使生产装置保持长周期、安全、稳定运行，达到低耗、清洁、优质、高产的目的，特制定本操作规程。
3 岗位说明书
单位名称：纯碱作业区皮带岗位编号：Q/GJH GZ.14-479-2009
4 规章制度
4.1 掌握的制度
●现场管理规定 /GJH GL03·002—2008…………(03-9)
●巡回检查管理规定 Q/GJH GL03·003—2008…………(03-12)
●作业区班组基础管理规定 Q/GJH GL03·004—2008…………(03-14)
●岗位基础建设管理规定 Q/GJH GL03·005—2008…………(03-29)
●责任减量考核办法 Q/GJH GL06·002—2008…………(06-4)
●安全核准制度 Q/GJH GL05·005—2008…………（05-23）
●进入厂区安全管理规定 Q/GJH GL05·008—2008…………（05-32）
4.2 了解的制度
●违反公司规章制度的罚责规定 Q/GJH GL03·011—2008… (03-49)
●安全生产责任制度 Q/GJH GL05·001—2008…………（05-1）
●进入受限空间作业安全管理规定 Q/GJH GL05·020—2008…（05-77）
●检修安全管理制度 Q/GJH GL05·009—2008…………（05-34）
●压力容器安全管理制度 Q/GJH GL05·014—2008…………（05-59）
●员工考勤管理制度 Q/GJH GL14·005—2008…………(14-22)
●劳动合同管理制度 Q/GJH GL14·003—2008…………(14-12)
5 生产原理
5.1 主要物料性质
重碱，氨母液Ⅱ在碳化塔内吸收二氧化碳，使其中的NaCL和NH3转化生成NaHCO3和NH4CL,并冷却使NaHCO3结晶析出，形成NaHCO3悬浮液。NaHCO3悬浮液在滤碱机的过滤下，吸附在滤布或过滤金属网表面的结晶，称之为重碱，主要成分为NaHCO3。
5.2 工作原理和特点
皮带运输物料时由电机带动头轮，头轮靠摩擦力带动皮带，物料在摩擦力的作用下被输送至重碱离心机二次降低重碱水份。
6 工艺流程及工艺流程图
由滤过滤碱机下料口送来的重碱经至1#、4#皮带后，由1#、4#皮带运输机传送至2#斜皮带，再由2#斜皮带送至3#皮带，3#皮带上的重碱一部分由卸料器送至重碱离心机进行离心分离后，送至5#皮带分配进入1#、2#煅烧炉；剩余部分直接进入2#煅烧炉内进行干燥。
主流程：轻质碱皮带输送物料
轻质碱皮带输送物料带控制点工艺流程图见附图
7主要设备一览表
8 轻质碱皮带系统开停车程序
8.1 不进行检修，系统处于保温保压状态临时停车及开车操作程序
8.1.1 开车前的准备
1）检查各头轮、尾轮、托辊是否灵活好用，润滑部位是否加油；
2）按规定联系检查电器设备是否良好；
3）检查皮带接头是否牢固，皮带有无杂物，安全装置是否完好；
4）设备盘车一周，检查有无机械故障；
5）通知回收、煅烧岗位开车前的的准备。
8.1.2 开车
1）开车顺序，先开5#皮带，再开3#皮带，随后开启2#皮带，最后开1#皮带和4#皮带；
2）检查皮带电流是否正常，运行是否平稳。
8.1.3 停车
1）停车时应与煅烧、回收岗位联系；
2）待皮带上无料后方可停车；
3）停车顺序：先停1#皮带和4#皮带、再停2#皮带，最后停3#、5#皮带。
8.2 系统进行检修的短期停车及开车操作程序
8.2.1 停车程序（与正常停车相同）
8.2.2 隔离及检修
1）根据生产管理部门制订的检修方案进行系统检修前准备工作。
2）按有关规定填票、汇报、确认后进入检修程序。
3）检修期间遵照作业区安排，参与检修或安全检修监护工作。
8.3 开车
1）检修完毕，本岗位负责对检修质量进行验收，验收原则：A.若事先没有对检修项目进行改造的相关批准，只做修复式检修，决不允许因施工方便擅自改变接口或备件位置、配置、材质等，必须保持原结构无任何变化。B.由检修造成的设备及管道等现场垃圾由维修人员负责清理，系统管线清理工作由操作人员进行。C.待生产恢复正常视为检修结束，维修人员才可离开现场。
2）检查系统具备开车条件，向调度汇报：本岗位检修完备，已具备开车条件。
3）接调度通知后，拆除隔离盲板、疏通系统，验收拆除隔离工作及连通工作完毕后再次及时报告调度。
4）开车。（系统进行检修的短期开车操作程序与正常开停车程序相同。）
8.4 轻质碱皮带工段紧急停车程序
8.5 长期停车及开车程序
8.5.1 停车准备（停车在3天以上）
1）停车前通知仪表工检查仪表运行状况。停车程序与与正常操作相同；
2）停车前，皮带上重碱必须全部卸完。
8.5.2 停车程序（与正常停车相同）
8.5.3 开车程序（与原始开车程序相同）
9 正常操作控制程序
9.1 检查头轮、尾轮、托辊及电机是否正常；
9.2 经常检查皮带接头是否牢固，皮带跑偏应及时调正；
9.3 经常清除尾轮、托辊、挡辊上的粘碱；
9.4 换辊和检修时，皮带应切断电源并挂警示牌。
9.5 经常检查皮带在运行时易跑偏，发现头轮、尾轮不正应及时调整，发现托辊掉应及时联系维修工换好；
9.6 经常清除皮带托辊积碱，定期给皮带托辊加油，皮带架上的积碱2小时清理一次。
9.7 严格执行双包机制，发现皮带托辊掉，尾轮不正、卸料不净、电器异常等应及时与维修工、电工联系，排除故障；
9.8 及时清理托辊、尾轮、架子上的积碱，以防止皮带跑偏和磨损，按时加油，一周加油1次。
9.9 每小时记一次岗位报表（报表见附表）。
9.10 巡检频次及翻转巡检牌要求严格按照《巡回检查管理规定》（Q/GJH
GL003·003—2008）执行。
9.11 岗位操作人员对设备管理应做到以下几点：
1）按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备的运行与停车，严格
做到：启动前严细准备，运行中经常检查，停车后妥善处理。严禁超温、超压、超负荷运行。
2）坚守岗位，严格执行巡回检查制，根据需要身带“三件宝”（扳手、棉纱、听棒），执行“十字”操作法，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，定人、定时、定点、定路线、定内容（“巡检五定”）对设备进行仔细检查，做到“看、听、摸、闻、问”。
3）严格执行设备润滑管理的“三级过滤”和“五定”，即从领油大桶到岗位贮油桶为一级过滤，从岗位贮油桶到油壶为二级过滤，从油壶到设备加油点为三级过滤；定人、定点、定质、定时、定量，及时清除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产。
4）设备出现异常时，要立即查找原因，及时向工长及有关人员反映，积极进行处理（包括紧急处理），并将处理情况和异常原因详细记到运行记录本上。
5）对故障设备检修时，应切断并排空进入设备的物料，联系电工、仪表工切断电源、气源。维修工检修前应办理《设备检修作业票》，挂“设备禁动牌”，隔离检修现场。设备检修完备后，维修工应清理检修现场，会同操作工、电工、仪表工验收设备。验收合格后，挂“备用牌”或“运行牌”，并将检修结果记录在操作记录表上。
9.12 注意事项
1）特别注意皮带跑偏；
2）特别注意皮带自停；
3）注意重碱拉稀；
9.13 轻质碱皮带机及附属设备使用说明
1）避免频繁启动及带负荷启动。
2）经常检查减速器有无泄漏现象，按期检查油位是否合适，并及补
充油量。
3）皮带机头尾轮、滚筒如有尖叫声说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧，尾轮轴承是否正常，尾轮滚筒是否转动灵活。
4）胶带接头应经常检查，发现有受损处，应及时联系检修。
10不正常情况处理
11 岗位相关计算
皮带运输能力计算，按照公式：
Q=B2Vr v kcξ
Q---皮带运输能力ε,t/h；
B2---皮带宽度,m；
V---带速,m/s；
r v--- 运输物料比重, t/m3;
k---断面系数,平行皮带500～1200㎜取值170～200；
c---倾角系数,6°～18°取值1.0～0.85；
ξ---速度系数,1.6～3.15m m/s取值1.0～0.9；
12 岗位存在的主要危险因素辨识
12.1 危险化学品理化性质
纯碱生产主要原材料有二氧化碳、液氨、工业氯化钠等
作业区生产使用的主要原料及产品目录表
12.2 危害性分析
12.2.1 火灾爆炸危害
生产过程中的氨是一种易燃有毒气体，其爆炸极限范围，15.7-27.4%，与空气混合极易形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易引起火灾、爆炸事
故
明火：管道及放气口无阻火器，现场吸烟、设备维修中的动火施焊、违章点火（无关人员携带火源；未用惰性气体吹扫；在设备停车检修前，未做置换、清洗或置换不彻底，动火时发生爆炸；动火前未作动火分析，动火手续不齐备、不办理动火证违章动火切割、补焊引起设备爆炸等）均是潜在的不安全因素。
电气火花：电器设备选型不当、防爆性能不符合要求、电气设备老化、电气设备未采取可靠的保护措施以及现场使用非防爆的电器，电线选择不当、安装不当或维护不良出现漏电、短路、过流、过载、过热等而造成的绝缘失效或线路着火等。
静电火花：静电的产生和积聚同物体的导电性有关。导电性能越差的物体越容易产生和积聚静电。如：跨接法兰无金属导线，设备、设施未作防静电接地或接地不良，人员未穿防静电工作服、鞋、袜等均容易积聚静电。当静电积聚到一定程度时会产生静电火花，极易产生火灾。
碰撞、摩擦火花：设备、设施与物体之间的碰撞摩擦或机械撞击等产生的火花，也可引发火灾爆炸事故；另一方面，人员未穿防静电服、鞋、袜时，由于行走、工作、衣物更换等因摩擦而产生静电也可引发火灾爆炸事故。
如果厂房内有气体泄露，且浓度达到着火和爆炸相关限值，遇上述原因就有可能发生火灾和爆炸事故，因此，火灾爆炸危害是本生产装置主要的危险、有害因素。
12.2.2 中毒危害
生产过程中轻质碱皮带的巡检范围广，可以间接的接触氨，如果发生泄漏可能引起人员中毒甚至死亡。
氨又称氨气（液氨），分子式为NH3，无色透明有刺激性臭味的气体，具有毒性。在标准状态下，其密度为0.771kg/m3，常压下的沸点为—33.41℃，临界温度为132.5℃，临界压力为11.48MPa。在常温常压下1体积水能溶解900体积氨，溶有氨的水溶液称为氨水，呈弱酸性。氨气与空气或氧气混合能形成爆鸣性气体，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，爆炸下限为15.7%，爆炸上限为27.4%，引燃温度为651℃。氨挥发性大，刺激性强烈。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可造成溶解性组织坏死。轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸因难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸究迫、谵妄、昏迷、休克等。皮肤接触液氨会引起化学性灼伤，使皮肤生疮糜烂。液氨溅入眼内可引起冻伤、冻僵，并变为苍白色。
12.2.3 电危害
电危害包括电流伤害、电气火灾、电路故障和静电危害等。
1）电流伤害
生产系统有大量使用电气设备和用电作为动力的设备，厂房、装置的电气设备、电机、仪表系统、供电线路、控制线路和照明线路等都存在电流伤害危险。
2）电气火灾
配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等均有可能引起电伤害、成为火灾的引燃源。
12.2.4 机械伤害
机械伤害是生产常见的伤害之一，由于生产过程中普遍使用机械设备和工具、器具，因此机械伤害也是发生比较频繁的伤害种类。
机械伤害的主要表现形式：
挤压、夹击、碰撞、卷入、绞、碾、割、刺、剪等形式的伤害。
机械伤害的主要原因：
●设备设施设计、选型不合理或安装存在缺陷；
●设备设施没有必备的安全防护装置；
●设备设施没有按规定进行维护保养或检测检验；
●没有制定相应的操作规程或作业人员违章操作；
●作业人员无必要的防护器具及防护措施；
在纯碱生产过程中，如果没有必备的安全防护装置、没有按规定进行维护保养或检测检验、没有制定相应的操作规程或作业人员违章操作、操作工无必要的防护器具及防护措施，其传动机构的外露部分，如齿轮、传动轴等都有可能对人体造成机械伤害。在生产、安装、检修过程中使用大量的机械设备，如：绞笼、皮带运输机等，其传动机构的外露部分，如齿轮、传动轴等都有可能对人体造成机械伤害。
12.2.5 高处坠落
高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。主要发生在生
产操作、施工安装和检修过程中。
生产过程中可能产生高处坠落事故的主要地点和因素有：
●厂区建、构筑物、设备设施（如主厂房、煅烧岗位高空管道、贮
罐等）；
●固定直爬梯以及有高差的操作平台；
●楼梯、钢梯、走台、坑池和吊装孔洞周围；
●人员行进中的意外滑倒；
●人员在狭小空间的碰撞；
●生产操作、检修、安装设备设施时的高处坠落；
●楼梯、钢梯上的操作；
●设备、工具等坠落物的砸伤；
●管道、金属突出物的刺伤和扎伤。
上述用于登高作业的走台、平台、梯等由于梯子陡度过大，踏步过高，高空过道狭窄，围栏过低以及走台、平台、梯的断裂、坠落等，有可能引发事故，导致人员伤亡，设备损坏，影响生产。离相对平面的高度越高，受到冲击的力也就越大，伤害的程度也就越大。
在纯碱生产操作、施工安装和检修过程中可能发生高处坠落伤害，主要存在的地点和因素：高处管道操作没有必要的防护措施；厂房天车作业没有防护措施；设备、工具等坠落物的砸伤等；
12.2.6 起重危害
生产过程中采用电动双钩桥式吊车、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行生产、检修作业，在吊运作业过程中可能因下述原因造成起重伤害。
●设备故障：设备因本身的制造质量、材质的原因或因未经测试、
检查就投入使用；
●翻倒：由于基础不牢，超机械工作能力范围运行和运行时碰到障
碍物等原因造成；
●超载：超过工作载荷、超过运行半径；
●碰撞：与建筑物、电缆线等相撞；
●操作失误：人员违规作业，由于视界不足或技能培训不足等造成；
●负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。
起重伤害主要表现为吊物坠落、物体打击等。
煅烧五楼的天车在设备检修、安装的起重作业中由于天车本身的制造质量、材质的原因或因未经测试、检查就投入使用；与建筑物、电缆线等相撞；起吊负荷过重；操作失误；负载从吊轨或吊索上脱落等，由于上述原因可造成起重危害。
12.2.7 坍塌危害
纯碱生产过程中的设备、管网、厂房及辅助用房等建构筑物可能会因地基、支撑腐蚀或不稳、地质状况等原因，有垮塌、倒塌危害。
12.2.8 物体打击
在安装、生产和设备检修过程中有搬运、登高等作业，如没有可靠的防护措施、健全的操作规程，均可能发生物体打击伤害事故。
13 安全环保和职业卫生危害防护
13.1 压力表在使用过程中的注意事项
1）根据容器允许的最高工作压力，在表面刻度盘上画条红线，以示警戒。
2）运行中要保持压力表清洁，表盘上玻璃清晰明亮，为了防止连接管堵塞，压力表应定期吹洗。
3）压力表按规定做定期校验，校验合格的压力表应该封印。
4）压力表若发生下列情况之一时，应及时停用换新：
●容器泄压后压力表指针回不到零位，指针偏离零位的数值超过了
压力表规定的允许误差。
●表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。
●表内漏气或指针剧烈跳动等影响压力表的准确度。
●超期未作校验。
13.2 生产车间和作业场所的噪声及防治
按照《工业企业噪声卫生标准》的规定：工业企业的生产车间和作业场所的噪声标准为小于85dB（分贝），现有企业经过努力暂时达不到标准的，可是当放宽，但不得超过90dB。
长期在噪声超标环境中作业，如防护措施不力，将会对人体产生损伤，引起噪声性疾病。
一般解决噪声问题，首先应从减少、减弱噪声振动源着手；其次，对已产生的噪声振动采取防治措施。具体防治措施如下：
1）采用消音器。利用消音器使声波在消音器内经过膨胀、摩擦、扩散、反射、吸收等作用使声能大大衰减。
2）吸声和隔声。在厂房内表面装置吸声材料，或者在室内悬挂空间吸声体，吸收一部分声音，另外在机器上用隔声罩，或操作室采取隔声门、墙，隔断声音的传播，也能收到一定的防治效果。
3）隔振和阻尼。主要是减少机器的振动和气体在管内流动时的管道振动，从而使振动引起的噪声得到控制，常采用弹簧减振器、橡胶板、玻
璃纤维毡等材料。
4）个人防护。在未采取治理措施时，采用防噪声耳塞、防声耳罩等防护用品。
13.3 动火作业注意事项
本岗位检修要严格执行动火作业制度，办理动火证。做动火分析要注意以下几点：
1）取样与动火间隔不超过30min，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业超过30 min，均需重新取样分析。
2）动火分析的取样要有代表性。当被测定的气体密度大于空气时，取中下部各一个气样。所有分析样品必须保留至动火检修结束之后。
3）分析数据必须准确，分析人员对分析结果负责，在《动火证》上填写分析结果，并签字。
13.4 职业卫生危害
1）噪声危害
噪声主要来源于重碱离心机、皮带运输机在运转中的振动而产生的机械噪声及气体流动产生的噪声。长期在噪声超标环境中作业，如防护措施不力，将会对人体产生损伤，引起噪声性疾病。
《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002中规定，工作场所操作人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB(A)；每天连续接触噪声4小时，噪声声级卫生限值为88dB(A)。
2）振动危害
振动是指物体在平衡位置（物体静止时的位置）附近作的机械运动。工作人员处在振动场所作业时，由于人的内耳前庭和内脏的反射作用，可
皮带队班组考核管理制度 为了加强皮带队安全管理，消除施工隐患，提高广大职工的工作积极性，建立有效的约束激励机制，制定本办法。 1、所有职工应严格遵守上下班时间制度，不得无故迟到、早退、 矿工，迟到对本人处20元罚款，未经班队长同意擅自早退扣当班5 分，处100元罚款，本人早退三次以上者处200元-500元罚款，无 故矿工根据南阳坡分公司的文件规定扣除当月奖金。 2、各岗位工严格按照操作规程操作、履行岗位责任制、交接班制 度、做到现场交接，做好交接班记录、设备检修记录，交清所有工作 不得无故拖延交接班时间和提前离岗，否则每次扣当日5分，有事在 当班前4小时请假，批准后方可休班。 3、皮带司机在皮带未运行期间负责机头处皮带清理工作，凡机械 电器设备卫生不达标，现场清理不干净，扣当班2分，处以50元罚 款。 4、皮带清理工每班要清理干净，特殊原因浮煤较多人员调配不足， 导致未清理干净的要汇报当班班长和值班人员，无特殊情况，交接班 发现清理不干净的，扣当班2分，处以100元罚款。 5、放煤工负责工作区域内的文明生产、放煤口处前后5米内的浮 煤清理，交接班发现清理不干净的，扣当班2分，处以100元罚款。 6、当班无清理任务时，各岗位工要服从跟班班长指挥搞好本班的 质量标准化、文明施工，或班长安排的其它工作，不听从跟班班长安
排，推诿，逃避工作的，扣当班5分，处以50元罚款。 7、维护班人员必须准时上班，凡不按时上班者按迟到处理，维护 班长要和跟班班长沟通联系掌握维护任务，提前准备材料、工器具。 8、凡出现应急处理突发事件，接到通知后班长应立即组织人员抢 修，处理情况，及时向值班人员汇报。不服从安排的按停班处理扣除当月奖金的50%，加班人员皮带队根据情况进行一次性奖励50-200元。 9、班长要带领本班争创“五好班组”“安全先进班组”，加强班组 管理积极组织职工参加技能培训，安全考核，安全知识培训，增强安全意识，坚持“上标准岗”、“干标准活”，班长要服从分管科长安排的工作，保质保量的完成下达的各项任务，无原因未完成任务扣班长5分，处以200元罚款。 10、皮带队维护班、电工班对皮带机要定期定时检查、维护、检修， 对所需的材料及时做好配件计划，因维修不到位影响生产的，处以维护班200-500元的罚款。因供电设备检修不到位影响生产的，处以电工班200-500元的罚款。 11、维修电工要严格按操作规程作业，确保用电安全，检查设备失 爆，搞好电器设备完好标准，文明施工，检查出有供电设备失爆的，处以电工班500-1000元的罚款。 12、机修工检查巡视皮带各机械传动部分是否运转正常、减速箱油 位、油质是否符合要求，对损坏的托辊要及时更换，严禁皮带带病运
模拟氨碱法制备纯碱 一、实验目的 1.理解氨碱法制备纯碱的实验原理 2.学习实验设计的方法 3.掌握模拟氨碱法制备纯碱的实验操作 二、中学化学中存在的问题 1、对氯化钠、氯化铵、碳酸氢钠的物理性质不了解 2、对实验原理不理解以及装置的气密性的检查 3、饱和溶液的定义理解 4、在制备碳酸氢铵时，加热的温度？ 三、实验原理 1、碳酸钠又名苏打，工业上叫纯碱。本次实验是向氨的氯化钠饱和溶液中加入二氧化碳，二氧化碳，水，氨反应生成碳酸氢铵，然后碳酸氢铵和氯化钠生成碳酸氢钠，然后加热碳酸氢钠至300℃，分解成碳酸钠。 主要反应：CaCO3+2HCl=CaCl2+H2O+CO2 NH3+CO2+H2O=NH4HCO3 NH4HCO3+NaCl=NaHCO3+NH4Cl 2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2 四、实验任务 1、查询所学药品的基本物理参且确定相关药品的用量 2、明白氨碱法制备纯碱的原理 五、影响实验的因素及其影响规律 1、盐酸的用量及其浓度；氯化钠的用量以及是否是饱和溶液 2、水浴加热的温度 3、装置的气密性 六、实验设计过程 1、原料选择 2、反应物用量 3、仪器选择与装置的选择 4、装置的组装
七、药品物理参数 八、仪器药品 仪器：铁架台、分液漏斗、天平、量筒、分液漏斗、烧杯、漏斗、玻璃管、试管、酒精灯、玻璃棒、药匙、 导管和橡皮塞若干、蒸发皿、温度计、铁圈、锥形瓶、洗气瓶 药品：氯化钠、稀盐酸、浓氨水、石灰石（碳酸钙）、蒸馏水 九、实验装置图 物质 相对分子质 量 熔点/℃ 沸点/℃ 密度g/cm 3 溶解度/g 备注 NaCl 58.45 800 1440 2.165 36 溶于水、甘油，微溶于乙醇、液氨 NH 3 17 -77.73 -33.5 0.69 89.9 无色液体，有强烈刺激性气味 NH 4HC 3 79 105 169.8 1.58 11.9 能溶于水 NaHCO 3 84.01 270 851 2.159 小苏打，白色粉末 Na 2CO 3 106 851 1600 2.532 纯碱，苏打，碱灰，易溶于水 NH 4Cl 53.49 340 100 1.52 CO 2 44 -78.46 -56.56 1.977 不可燃，不支持燃烧 CaCO 3 100.09 825 未知 2.70-2.95 灰石、大理石 HCl 36.46 158.8 187.9 1.447 72 无色
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 皮带岗位安全操作规程(通用版)
皮带岗位安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一．上岗穿戴好劳动保护用品，严格执行公司和车间劳动纪律，安全操作规程，拒绝违章操作， 二.严禁在皮带上躺，坐，行走，以防启动皮带时发生安全事故， 三．皮带减速机联轴器必须有安全罩,严禁无罩开车， 四．做好本岗位巡检工作，时刻注意槽料仓料位，及时开停皮带，杜绝冒仓，空仓事故发生， 五．严禁上岗前喝酒和在岗喝酒， 六．对本岗位设备巡检时发现的问题，一定要及时处理，避免设备及工艺事故发生， 七．一切安全装置、防护设施、电气接地、安全标志和警告,不准任意拆除和擅自挪动,因工作需要挪动,待工作结束后要立即恢复原位， 八．维护和清洁设备时,不得靠近和清扫设备转动部位,不得用水和湿布清洁电机,测电机温度只能用
磨浮车间 2014年8月5日 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
氨碱法纯碱生产的主要原料概述
氨碱法纯碱生产的主要原料概述 一、原盐（食盐） 1、原盐的物化性质及成份规格： 原盐是氨碱法纯碱生产的主要原料。原盐的主要成份为氯化钠，化学分子式为NaCL，纯氯化钠为无色等轴晶体，但是由于原盐是由许多晶体机和而成，晶体之间的缝隙中往往含有卤水或者空气，因而变成白色而且不透明体，同时又因含有泥沙等杂质，使原盐常呈现灰褐色，氯化钠晶体通常是正六面体。 （1）食盐的物化性质： 氯化钠的分子量 58.45 熔点 800℃ 沸点 1440℃ 20℃时比热 0.867(J/g℃) 25℃时密度 2.161t/m3 原盐中因为含有氯化镁等杂质，容易吸收空气中的水分而潮解。氯化钠易溶于水，其溶解热为——4.9KJ/mol，溶解过程为吸热反应，当制成饱和盐水时，可使溶液温度降低6℃多。氯化钠的溶解度随温度升高没有明显的变化，这一性质与绝大多数易溶物质溶解度随着温度升高而增加的性质不同，所以其水溶液（卤水）在冷冻工业中被用作载冷体。 （2）食盐的质量标准： 作为制碱工业的原料，要求原盐中的主要成份NaCL含量尽可能高，而泥沙及其他杂质，特别是钙、镁杂质越低越好。因为食盐中的氯化镁、硫酸镁、硫酸钙等杂质，在盐水精制、吸氨、碳化过程中，会生成炭酸镁、碳酸钙及其他
复盐等，使塔器与管道堵塞，这些杂质如不能在碳化以前清除掉，就会较多地混入纯碱中，使产品的品位降低，因此用于氨碱法的食盐一般需要符合以下标准： NaCL% ≥ 90%；水分% ≤ 4.2%；Mg2+% ≤0.8%；SO 4 2-%≤ 0.8%。 2、原盐的需要用量 氨碱法纯碱生产的全过程，可以归结为一个综合的化学反应方程式。即 CaCO 3+2NaCL= CaCL 2 +Na 2 CO 3 2×58.45 106 X 1000kg 按照上述反应方程式,可以计算出生产1t纯碱理论上所需要的氯化钠量 X=58.45×2×1000/106=1103kg 所求出的X 是指生产每吨纯碱(含Na 2CO 3 100%) 所需要的纯的氯化钠(折 NaCL100%) 的量。实际生产中,由于食盐中只有90%左右的氯化钠,而且又只能有70-75%的NaCL可以转化为Na2CO3, Na+离子至少损失27%以上，加之过程中跑、冒、滴、漏等各项损失，实际耗用食盐的量远远超过上述理论用量，这样使每生产1吨工业纯碱所需耗用的原盐实物量高达1.6—1.7t之多。氨碱法制碱的食盐消耗量是很大的，纯碱工业从来就是用盐大户，因此必须保证有大量、廉价的原盐供应，才能维持生产并在经济上获益。就其纯度而言，矿盐多数要比海盐为高，并可以采用注入高压水压裂地下化盐方法进行开采，得到接近饱和的卤水，节省设备和人力，降低成本。十分适用于由湿法精制盐水的氨碱法生产，不过要铺设卤水输送管道或久盐矿附近建厂均存在其他制约因素，而我国又以盛产海盐为主，尽管其质量不如矿盐，也仍然是氨碱厂原料的天然宝库，所以我国大多数碱厂是以海盐为原料，临海发展纯碱生产。
皮带输送机岗位安全操作规程-制度大全 皮带输送机岗位安全操作规程之相关制度和职责，1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养,对皮带输送机进行检查、维修、调整、紧固,做好日常维修保养记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全... 1、岗位安全职责 1.1负责日常维修、保养,对皮带输送机进行检查、维修、调整、紧固,做好日常维修保养记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1 固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上,移动式皮带输送机在运转前,应将轮子对称楔紧。多机平行作业时,彼此间应留出1米以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。3.2 启动前,应调整好输送带松紧度,带扣应牢固,轴承、齿轮、链条等传动部件应良好,托辊和防护装置应齐全,电气保护接零或接地应良好,输送带与滚筒宽度应一致。 4、安全操作规程 4.1启动时,应先空载运转,待运转正常后,方可均匀装料。不得先装料后启动。 4.2 数台输送机串联送料时,应从卸料一端开始按顺序启动,待全部运转正常后,方可装料。 4.3加料时,应对准输送带中心并宜降低高度,减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。 4.4作业中,应随时观察机械运转情况,当发现输送带有松弛或走偏现象时,应停机进行调整。4.5作业时,严禁任何人从输送带下面穿过,或从上面跨越。输送带打滑时,严禁用手拉动。输送带运转时严禁进行清理或检修作业。 4.6调节输送机的卸料高度,应在停车时进行。调节后,应将连接螺母拧紧,并应插上保险销。 4.7作业完毕后,应将电源断开,锁好电源开关箱,清除输送机上砂土,用防雨护罩将电动机盖好。 5、其他注意事项 5.1输送大块物料时,输送带两则应加装料板或栅栏等防护装置。 5.2当电源中断或其他原因突然停电时,应立即切断电源,将输送带上的物料清除掉,待来电或排除故障后,方可再接通电源启动运转。 5.3运输中需要停机时,应先停止装料,待输送带上物料卸尽后,方可停机。数台输送机串联作业停机时,应从上料端开始按顺序停机。 服务职责服务部职责服务队职责 欢迎下载使用，分享让人快乐
皮带工岗位技术操作规程 1 岗位职责 1.1负责本岗位皮带机及附属设备的技术操作，保证物料畅通。 1.2负责所属设备的正确使用与检修维护，坚守岗位，及时排除各种故障确保皮带不扯、不烧、不断、不划、不堵、不压。 1.3负责本岗位设备、工具、安全装置的完整、准确，及时备好、更换各种备品备件（托辊、托辊架子、溜板及清扫器等）。 1.4负责与主控室及上下岗位准确联系，做到及时开停设备，保证正常生产。 1.5负责本岗位设备环境卫生清扫工作，做到文明生产，认真交接班。 2 生产技术操作 2.1技术操作标准： 2.1.1运料畅通，供料及时。 2.1.2料中杂物不进入下一岗位。
2.1.3熟悉所运物料的质量要求，能判断是否合格。 2.2技术操作方法： 皮带机正常生产时由主控室操作，机旁操作一般在试车、事故处理时使用。 2.3开停机操作： 2.3.1开机前的检查与准备： 2.3.1.1接到开机通知，按设备检查内容进行全面检查。 2.3.1.2清除漏斗及设备周围障碍物。 2.3.1.3检查漏斗翻板位置，是否和要启动的皮带系统对应一致。 2.3.1.4检查各种开关是否在开机位置。 2.3.2主控室操作 2.3.2.1开机操作： 接到开机通知，将“选择开关”指向“自动”位置，到现场监护开机。开机后，检查设备及运转情况。 2.3.2.2停机操作： 转车完毕，按“停机按钮”停机，将“选择开关”指向
“自动”位置或“零位”，通知主控室。 2.4 运转中注意事项 2.4.1正常生产情况下，不得带负荷停止或起动皮带。但在紧急情况下，岗位人员可以利用“事故开关”、“拉线开关”、“停机按钮”，将皮带停住，并及时排除故障或报告主控室。 2.4.2各系统皮带滚筒和上、下托辊，均应保持正常运转，皮带清扫器、挡皮、及托辊、托辊架应及时更新，并随时检查皮带及接头磨损情况。 2.4.3所运物料中如出现大块、杂物时，应及时拣出，必要时停机取出。 2.4.4防止漏斗堵塞，漏斗要勤振、勤捅、勤清。 2.4.5发现皮带打滑时，应及时查明原因，不准在运行中向头尾轮内仍东西，必要时可停机处理。 2.4.6发现划皮带时，应立即停止皮带机，寻找事故点，并报告主控室。 2.5事故预防及处理： 2.5.1发现皮带跑偏，当自动调节失灵时，应及时人工调整。
课题3 纯碱的生产 [目标导航] 1.了解纯碱的生产及发展过程。2.了解天然碱的生产与化工生产之间的联系及生产纯碱技术的发展过程。 3．掌握路布兰法—索尔维法—联合制碱法(侯氏制碱)。 一、氨碱法生产纯碱 1．纯碱的存在和用途 (1)存在 一些生长于盐碱地和海岸附近的植物中含有碳酸钠，可以从植物的灰烬中提取。大量的碳酸钠主要来自一些地表碱湖。 (2)用途 碳酸钠，俗名纯碱，是一种重要的化学基本工业产品。很多工业都要用到碳酸钠，如玻璃、制皂、造纸、纺织和漂染等。碳酸钠作为原料还可以用于生产其他含钠的化合物；碳酸钠也被大量地应用于生活中。 2．路布兰制碱 原料：硫酸、食盐、石灰石、木炭； 缺点：原料利用不充分、成本较高、设备腐蚀严重等。 3．氨碱法生产纯碱 (1)原料：食盐、氨(来自炼焦副产品)和二氧化碳(来自碳酸钙)。 (2)主要反应原理(写方程式)： ①将CO 2通入含氨的饱和食盐水中：NH 3＋CO 2＋H 2O===NH 4HCO 3，NaCl ＋NH 4HCO 3===NaHCO 3↓＋NH 4Cl 。 ②碳酸钠的获取：2NaHCO 3=====△ Na 2CO 3＋CO 2↑＋H 2O ↑。 [议一议] 1．索尔维法生产纯碱的过程，经过了哪几个阶段，简述氨碱法的优缺点。 答案 索尔维法制碱的主要过程可分为以下几个阶段： (1)盐水的精制：在配制的饱和食盐水中，加入熟石灰和纯碱，以除去食盐水中的Mg 2＋ 和Ca 2 ＋ 。 (2)盐水氨化：在精制盐水中，通入氨气制成氨盐水。 (3)氨盐水碳酸化：使氨盐水吸收二氧化碳，生成碳酸氢钠和氯化铵。
NaCl ＋NH 3＋CO 2＋H 2O===NaHCO 3↓＋NH 4Cl (4)碳酸氢钠的转化：滤出碳酸氢钠后煅烧得到纯碱，同时回收二氧化碳再利用。 2NaHCO 3=====△ Na 2CO 3＋CO 2↑＋H 2O ↑ (5)氨的循环：将氯化铵加石灰乳分解，回收氨循环利用。 2NH 4Cl ＋Ca(OH)2=====△ 2NH 3↑＋CaCl 2＋2H 2O 氨碱法生产纯碱的优缺点： (1)优点：氨碱法生产纯碱具有原料(食盐和石灰石)价廉易得、产品纯度高、氨和部分二氧化碳可循环使用、制造步骤简单、生产过程连续且规模大等。 (2)缺点：大量CaCl 2用途不大，NaCl 利用率只有70%，约30%的NaCl 留在母液中。 2．根据氨碱法的原理，首先配制氨化饱和食盐水，即向饱和食盐水中加入氨水(体积比1∶1)并充分搅拌；再将二氧化碳通入氨化饱和食盐水中，控制一定的温度，直至有碳酸氢钠析出。 请思考回答下列问题 (1)在析出NaHCO 3的过程中涉及哪些化学平衡？ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ (2)向饱和食盐水中加入氨水和通入二氧化碳的先后顺序是先加氨水后通二氧化碳。是否可以先通二氧化碳后加氨水？为什么？_____________________________________________ ________________________________________________________________________。 答案 (1)NH 3＋H 2O NH 3·H 2O NH ＋4＋OH － ，CO 2＋H 2O H 2CO 3H ＋＋HCO － 3， H ＋ 与OH － 中和生成水，使上述两个平衡向右移动，NH ＋ 4，HCO － 3浓度增大，HCO － 3和Na ＋ 浓度的乘积超过NaHCO 3的溶度积，析出NaHCO 3晶体，Na ＋ (aq)＋HCO － 3(aq) NaHCO 3(s) (2)不可以。在常温下，氨在饱和食盐水中的溶解度很大，二氧化碳在饱和食盐水中的溶解度较小。若先通二氧化碳后加氨水，溶液里只能产生很小浓度的HCO － 3，不利于生成NaHCO 3沉淀 二、联合制碱法 联合制碱法，即将氨碱法与合成氨联合生产的改进工艺。 1．原料 原料为食盐、氨气和CO 2，其中氨气和CO 2来自于合成氨。 2．反应原理 联合制碱法的主要反应化学方程式是NaCl ＋NH 3＋CO 2＋H 2O===NaHCO 3↓＋NH 4Cl ，2NaHCO 3=====△ Na 2CO 3＋CO 2↑＋H 2O ↑。 [议一议] 简述联合制碱法的过程，获取副产品NH 4Cl 晶体的方法是什么？主要优点有哪些？ 答案 (1)盐水精制：加入熟石灰和纯碱除去Ca 2＋ 、Mg 2＋ 。
氨碱法制取纯碱与侯氏制碱法 2008-10-13 15:17 索尔维制碱法与侯氏制碱法（也叫做氨碱法与联碱法） 郭永斌发表于 2006-8-10 19:15:28 无水碳酸钠，俗名纯碱、苏打。它是玻璃、造纸、肥皂、洗涤剂、纺织、制革等工业的重要原料，还常用作硬水的软化剂，也用于制造钠的化合物。它的工业制法主要有氨碱法和联合制碱法两种。 一、氨碱法（又称索尔维法） 它是比利时工程师苏尔维（1838～1922）于1892年发明的纯碱制法。他以食盐（氯化钠）、石灰石（经煅烧生成生石灰和二氧化碳）、氨气为原料来制取纯碱。先使氨气通入饱和食盐水中而成氨盐水，再通入二氧化碳生成溶解度较小的碳酸氢钠沉淀和氯化铵溶液。其化学反应原理是：NaCl＋NH3＋H2O＋CO2＝NaHCO3↓＋NH4Cl 将经过滤、洗涤得到的NaHCO3微小晶体，再加热煅烧制得纯碱产品。2NaHCO3＝Na2CO3＋H2O＋CO2↑放出的二氧化碳气体可回收循环使用。含有氯化铵的滤液与石灰乳[Ca(OH)2]混合加热，所放出的氨气可回收循环使用。CaO＋H2O＝ Ca(OH)2，2NH4Cl＋Ca(OH)2＝CaCl2＋2NH3↑＋2H2O 氨碱法的优点是：原料（食盐和石灰石）便宜；产品纯碱的纯度高；副产品氨和二氧化碳都可以回收循环使用；制造步骤简单，适合于大规模生产。但氨碱法也有许多缺点：首先是两种原料的成分里都只利用了一半——食盐成分里的钠离子（Na＋）和石灰石成分里的碳酸根离子（CO32－）结合成了碳酸钠，可是食盐的另一成分氯离子（Cl－）和石灰石的另一成分钙离子（Ca2＋）却结合成了没有多大用途的氯化钙（CaCl2），因此如何处理氯化钙成为一个很大的负担。氨碱法的最大缺点还在于原料食盐的利用率只有72％～74％，其余的食盐都随着氯化钙溶液作为废液被抛弃了，这是一个很大的损失。 二、联合制碱法（又称侯氏制碱法） 它是我国化学工程专家侯德榜（1890～1974）于1943年创立的。是将氨碱法和合成氨法两种工艺联合起来，同时生产纯碱和氯化铵两种产品的方法。原料是食盐、氨和二氧化碳——合成氨厂用水煤气制取氢气时的废气。其化学反应原理是：C＋H2O＝CO＋H2 CO＋H2O＝CO2＋H2 联合制碱法包括两个过程：第一个过程与氨碱法相同，将氨通入饱和食盐水而成氨盐水，再通入二氧化碳生成碳酸氢钠沉淀，经过滤、洗涤得NaHCO3微小晶体，再煅烧制得纯碱产品，其滤液是含有氯化铵和氯化钠的溶液。第二个过程是从含有氯化铵和氯化钠的滤液中结晶沉淀出氯化铵晶体。由于氯化铵在常温下的溶解度比氯化钠要大，低温时的溶解度则比氯化钠小，而且氯化铵在氯化钠的浓溶液里的溶解度要比在水里的溶解度小得多。所以在低温条件下，向滤液中加
【纯碱工业】 索尔维制碱法与侯氏制碱法（也叫做氨碱法与联碱法） 氨碱法：先使氨气通入饱和食盐水中而成氨盐水，再通入二氧化碳生成溶解度较小的碳酸氢钠沉淀和氯化铵溶液。其化学反应原理是：NaCl＋NH3＋H2O＋CO2→NaHCO3↓＋NH4Cl 将经过滤、洗涤得到的NaHCO3微小晶体，再加热煅烧制得纯碱产品。2NaHCO3???→ 煅烧Na 2CO3＋H2O＋CO2↑放出的CO2气体可回收循环使用。含有NH4Cl的滤液与石灰乳[Ca(OH)2]混合加热，所放出的NH3可回收循环使用。CaO＋H2O→Ca(OH)2，2NH4Cl＋Ca(OH)2＝CaCl2＋2NH3↑＋2H2O 氨碱法的优点是：原料（食盐和石灰石）便宜；产品纯碱的纯度高；副产品氨和二氧化碳都可以回收循环使用；制造步骤简单，适合于大规模生产。 但氨碱法也有许多缺点：首先是两种原料的成分里都只利用了一半—食盐成分里的Na＋和石灰石成分里的CO32 －结合成了Na 2CO3，可是食盐的另一成分Cl －和石灰石的另一成分Ca2＋却结合成了没有多大用途的CaCl 2，因此如何处理CaCl2成为一个很大的负担。氨碱法的最大缺点还在于原料食盐的利用率只有72％～74％，其余的食盐都随着CaCl2溶液作为废液被抛弃了，这是一个很大的损失。 联合制碱法（又称侯氏制碱法）：它是我国化学工程专家侯德榜（1890～1974）于1943年创立的。是将氨碱法和合成氨法两种工艺联合起来，同时生产纯碱和氯化铵两种产品的方法。原料是食盐、氨和二氧化碳（合成氨厂用水煤气制取氢气时的废气，其化学反应原理是：C＋H2O→CO＋H2 CO＋H2O→CO2＋H2） 联合制碱法包括两个过程：第一个过程与氨碱法相同，将氨通入饱和食盐水而成氨盐水，再通入二氧化碳生成碳酸氢钠沉淀，经过滤、洗涤得NaHCO3微小晶体，再煅烧制得纯碱产品，其滤液是含有氯化铵和氯化钠的溶液。第二个过程是从含有氯化铵和氯化钠的滤液中结晶沉淀出氯化铵晶体。由于氯化铵在常温下的溶解度比氯化钠要大，低温时的溶解度则比氯化钠小，而且氯化铵在氯化钠的浓溶液里的溶解度要比在水里的溶解度小得多。所以在低温条件下，向滤液中加入细粉状的氯化钠，并通入氨气，可以使氯化铵单独结晶沉淀析出，经过滤、洗涤和干燥即得氯化铵产品。此时滤出氯化铵沉淀后所得的滤液，已基本上被氯化钠饱和，可回收循环使用。
编号：CZ-GC-06919 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 皮带输送机岗位安全操作规程 Belt conveyor post safety operation procedures
皮带输送机岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、岗位安全职责 1.1负责日常维修、保养，对皮带输送机进行检查、维修、调整、紧固，做好日常维修保养记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上，移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1米以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。 3.2启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或
接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。 4、安全操作规程 4.1启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。 4.2数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。 4.3加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。 4.4作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。 4.5作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。输送带运转时严禁进行清理或检修作业。 4.6调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。 4.7作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机
氨碱法纯碱生产的主要原料概述 一、原盐（食盐） 1、原盐的物化性质及成份规格： 原盐是氨碱法纯碱生产的主要原料。原盐的主要成份为氯化钠，化学分子式为NaCL，纯氯化钠为无色等轴晶体，但是由于原盐是由许多晶体机和而成，晶体之间的缝隙中往往含有卤水或者空气，因而变成白色而且不透明体，同时又因含有泥沙等杂质，使原盐常呈现灰褐色，氯化钠晶体通常是正六面体。 （1）食盐的物化性质： 氯化钠的分子量 58.45 熔点 800℃ 沸点 1440℃ 20℃时比热 0.867(J/g℃) 25℃时密度 2.161t/m3 原盐中因为含有氯化镁等杂质，容易吸收空气中的水分而潮解。氯化钠易溶于水，其溶解热为——4.9KJ/mol，溶解过程为吸热反应，当制成饱和盐水时，可使溶液温度降低6℃多。氯化钠的溶解度随温度升高没有明显的变化，这一性质与绝大多数易溶物质溶解度随着温度升高而增加的性质不同，所以其水溶液（卤水）在冷冻工业中被用作载冷体。 （2）食盐的质量标准： 作为制碱工业的原料，要求原盐中的主要成份NaCL含量尽可能高，而泥沙及其他杂质，特别是钙、镁杂质越低越好。因为食盐中的氯化镁、硫酸镁、硫酸钙等杂质，在盐水精制、吸氨、碳化过程中，会生成炭酸镁、碳酸钙及其他复盐等，使塔器与管道堵塞，这些杂质如不能在碳化以前清除掉，就会较多地混入纯碱中，使产品的品位降低，因此用于氨碱法的食盐一般需要符合以下标准： NaCL% ≥ 90%；水分% ≤ 4.2%；Mg2+% ≤0.8%；SO42-%≤ 0.8%。 2、原盐的需要用量 氨碱法纯碱生产的全过程，可以归结为一个综合的化学反应方程式。即 CaCO3+2NaCL= CaCL2 +Na2CO3 2×58.45 106 X 1000kg 按照上述反应方程式,可以计算出生产1t纯碱理论上所需要的氯化钠量
提升机作业操作规程 1、开车前的检查： （1）认真检查设备各部件是否完整、齐全、紧固。润滑系统润滑是否良好，传动制动装置是否灵活可靠。 （2）检查信号是否畅通，电话通话是否清晰。 （3）检查供电、电控系统和操作装置是否处于灵活可靠的完好状况。 （4）发现隐患及时处理，并向值班领导汇报。 2、开车及运行中注意事项： （1）各种指示信号及仪表工作正常后司机方可打点与沿巷联系，回点后方可开车。 （2）开车过程中司机必须认真观察各种仪表、信号灯指示情况。 （3）当沿巷保护动作引起停车时，司机应立即指派井筒工作人员到故障现场进行检查处理，故障不排除严禁开车。 （4）运行中坚持一人开车，一人监护，每半小时巡回检查一次。 （5）巡回检查过程中要严格按照巡回检查制度的要求进行。 3、停车注意事项： （1）皮带运行中司机要精力集中，接到停车信号或发生异常情况时要及时停车。（2）发生设备或人身事故和其它意外时，可采用紧急制动停车。 （3）停车后操作台各手把应放在停止位置，电气设备应闭锁。 4、操作过程： （1）将工作状态开关置于所需工作位置，正常开车时应选择“均转距”，开车过程中严禁转换工作状态开关。 （2）将速度选择开关置于所需位置（验绳0.3m/s、运人1.5m/s、运煤1.8m/s、手动） （3）按下快开启动按钮，使1#、2# 快开合闸。 （4）合闸后按下高压复位按钮，高压1#、2#指示灯亮。
（5）起动润滑油泵，液压站油泵和小抱闸油泵（根据油温变化进行加热或降温操作）。 （6）待润滑站指示灯液压站指示灯和小抱闸打开指示灯亮时，并且就绪灯亮后方可采取下一个步骤。 （7）按下开车联系信号，接到回点开车信号后，再按下开车预告按钮，发出开车预告信号。 （8）预告结束后，起车电流达到300A时，调节给定电位器，使皮带转速达到要求，钢缆皮带运输机投入正常运转。 （9）停车时，先打停车点，当速度降到0.75m/s时关闭小抱闸开关，当皮带停稳后关闭液压站、润滑站、主电机风机，将速度给定电位器调回零位。 带式输送机操作规程 1、开车前应检查的项目与要求： （1）各部位螺栓齐全紧固；转动部位护罩齐全。 （2）清扫器齐全，清扫器与输送带的距离不大于2～3mm ，并有足够的压力，接触长度应在85％以上； （3）机架联接牢固可靠，机头，机尾固定牢固； （4）托辊齐全，并与带式输送机中心线垂直； （5）输送带张紧力合适（不得打滑，不得超过出厂规定）； （6）输送带接头平直、合格； （7）减速机油位、油质和油封必须符合规定； （8）通讯、信号系统可靠无故障； （9）各种保护装置齐全、灵敏可靠。 2、起动运行： （1）起动前必须与机头、机尾及各装载点取得信号联系，信号不清，严禁动车，待收到正确信号，所有人员离开转动部位后方可点动试车，然后正常开机。
皮带队相关人员工作职责、工作标准 1、队长(书记) 1.1工作职责 1.1.1贯彻执行上级安全生产方针、政策、法规、指示、指令等，以生产为中心，以质量标准化为重点，在安全的前提下，完成公司下达的各项生产任务。 1.1.2配合支部发扬民主，使用好班组长，支持他们大胆工作，帮助他们解决问题。 1.1.3深入现场合理安排好作业计划及劳动组织，抓好生产、机电设备检修和工具、配件材料的供应工作，保证区队服务好矿井生产。 1.2岗位要求 1.2.1认真听取跟班、值班区长、班长、技术员汇报，每月定期召开队务会，分析生产任务完成情况、安全动态，总结经验，找出问题，制定措施，不断提管理水平。 1.2.2经常深入现场，掌握各工作地点的安全生产动态，检查各种皮带及附属设施、保护等。遇到异常情况时，要采取针对性措施进行处理。重大问题及时向公司领导汇报。 1.2.3按照质量标准对施工质量组织检查验收。 1.2.4熟悉《矿井灾害预防和处理计划》，明确处理各种灾害事故的职责和对策。 1.3工作内容及标准 1.3.1加强对职工安全思想教育和安全技术知识教育，负责组织每周一次的安全活动、每周一次安全技术课学习，提高职工技术素质，增强自主保安能力。 1.3.2发现有突水、煤与瓦斯突出征兆时，立即停止工作，撤出人员向公司领导汇报。 1.3.3按时参加生产调度会议。汇报计划落实、完成情况，提出需要解决的问题，对公司布置的任务认真贯彻执行。 1.3.4发生事故要亲临现场组织指挥抢救，并参加事故的追究讨论。坚持“四不放过”的原则，制定防范措施，杜绝类似事故的发生。 2、值班队长 2.1工作职责 2.1.1对当天的安全生产负全面责任，掌握生产动态，严格按生产计划安排好各班作业计划，向工人交待清完成生产任务的安全技术措施。 2.1.2认真抓好当天的生产设备、工具、材料供应工作，为安全生产打下良好基础。 2.1.3生产中出现了问题，要积极组织力量，采取有效措施，迅速进行处理。发生工伤事故，班后要及时组织讨论，分析原因、追查责任、订出防范措施，接受事故教训。 2.2岗位要求 2.2.1严守工作岗位，认真听取跟班区长、班长和技术员的安全情况汇报，做到心中有数，合理布置，搞好安全生产。 2.2.2按时参加公司召开的生产会议，汇报安全和计划完成情况，并提出要解决的问题。 2.2.3认真传达执行领导布置的生产任务及有关措施，保证安全无事故。 2.3工作内容及标准 2.3.1生产中出现了问题，要积极组织力量，采取有效措施，迅速进行处理。发
第二章氨碱法纯碱生产工艺概述 第一节氨碱法基本生产原理及总流程简述 一、氨碱法生产纯碱的特点及总流程 氨碱法生产纯碱的技术成熟，设备基本定型，原料易得，价格低廉，过程中的NH3循环使用，损失较少。能大规模连续化生产，机械化自动化程度高，产品的质量好，纯度高。 该法的突出缺点是：原料利用率低，主要是指NaCl的利用率低，废渣排放量大。严重污染环境，厂址选择有很大局限性，石灰制备和氨回收系统设备庞大，能耗较高，流程较长。 针对上述不足和合成氨厂副产CO2的特点，提出了氨碱两大生产系统组成同一条连续的生产线，用NaCl，NH3和CO2同时生产出纯碱和氯化铵两种产品——即联碱法。 氨碱法生产纯碱的总流程见图5-19。 二、氨碱法制纯碱的生产工艺流程 1、氨碱法生产纯碱的流程示意如图5-1所示。其过程大致如下：
2、氨碱法纯碱生产工艺流程框图： 3、氨碱法纯碱生产工序的基本划分： (1)石灰工序:CO 2和石灰乳的制备，石灰石经煅烧制得石灰和CO 2，石灰经消化得石灰乳； (2)盐水工序:盐水的制备和精制； (3)蒸吸工序: 盐水氨化制氨盐水及母液中氨的蒸发与回收； 原盐 石灰石 无烟煤 CO 2 NH 3 废液 重质纯碱 轻质纯碱 盐水精制 盐水吸氨 氨盐水碳化 石灰煅烧 石灰乳制备 母液蒸馏 重碱过滤 重碱煅烧 水合
(4)碳滤工序: 氨盐水碳化制得重碱及其重碱过滤和洗涤； (5)煅烧工序:重碱煅烧得纯碱成品及CO2；和重质纯碱的生产； (6)CO2压缩工序:窑气CO2、炉气CO2的压缩工碳酸化制碱。 三、氨碱法纯碱生产原理及工艺流程叙述 氨碱法生产纯碱的原料是食盐和石灰石，燃料为焦炭(煤)。氨作为催化剂在系统中循环使用。原料盐(海盐、岩盐、天然盐水)经精制吸氨、碳化、结晶、过滤，再煅烧即为成品。母液经石灰乳中和后，氨蒸发并回收使用，氯化钙则排放。其化学反应为： 氨碱法具有原料来源丰富和方便，生产过程均在气液相间进行，可以大规模连续化生产及产品质量好、成本低等优点。但排出的氯化钙(CaCl2)废渣没有应用出路，造成大量堆积。因此，该生产方法在厂址选择方面相对较为苛求，否则引起公害。另外盐的总利用率低(<30%)，工艺流程较长且复杂。 （1）、氨碱法纯碱生产的基本原理及总流程叙述：氨碱法是当今世界大规模制造纯碱的工业方法之一。是以食盐、石灰石为主要原料，以氨作为中间辅助材料制取纯碱。总的化学反应方程式为：CaCO3+2NaCL=Na2CO3+CaCL2 这个化学反应实际上是不能直接进行的，它只是一系列中间反应的总和。这个反应的实际过程是由右向左进行的，因此要实现由左至右的反应，就必须通过复杂的中间途径，还必须导入氨，在系统中不断循环再用，这就使得氨碱法制碱成为一种很复杂的化学反应过程，其全过程需范围若干个步骤，各主要步骤及其主要化学反应如下： 1、石灰石煅烧以制取CO2及生石灰 CaCO3（s）===CaO（s）+CO2（g）—178.27KJ/mol 燃料中的碳在空气流中燃烧生成CO2并放热 C（s）+O2=CO2（g）+395.4KJ/mol 氧化钙（生石灰）消化制成熟石灰 CaO（s）+H2O（l）=Ca(OH)2(s)+65.65KJ/mol 2、饱和盐水吸氨、碳酸化制成NaHCO3，叫做重碳酸钠（碳酸氢钠），或简称重碱。综合反应如下所示： NaCL（aq）+NH3（g）+CO2（g）+H2O（l）=NH4CL（aq）+NaHCO3（s）+114.5KJ/mol 或分布反应如下：
皮带操作工岗位操作规程 一、岗位任务 1.1负责皮带的日常检查、运行看护、保养及现场卫生。 1.2负责配合自动化岗位操作人员做好现场情况确认、反馈。 1.3负责皮带围皮的更换及滚筒轴承加油。 二、操作规程 2.1开机前 2.1.1进入工作岗位必须按规定配戴劳保防护用品； 2.1.2开机前检查皮带周围是否有人或障碍物；检查驱动滚筒、托辊是否正常；皮带下料口、漏斗、溜槽是否畅通；围皮是否完好正常；机电各部件是否完好；配合电工检查电磁铁、金属探测仪是否正常； 2.1.3检查皮带周围是否有人和障碍物，了解皮带是否可以正常工作； 2.1.4检查所有信号指示、通断开关是否正常，确认下游作业是否顺畅，确认安全正常无误后，并向操作室发出可以启动信号。 2.1.5接到操作室开车信号后，根据现场检查情况通知值班长，由值班长通知操作室可以开机，自控室按顺序开机； 2.1.6正常开启后，检查皮带机是否正常，确认无误，通知操作室给矿。 2.2运行中 2.2.1运行中及时检查皮带运行情况，检查托辊有无损坏，皮带有无掉料、跑偏或打滑，粘接带口及护带密封有无异常，滚筒运行有无异常、机电设备运行有无异常，如出现上述异常情况，应采取安全可靠的方法处理（按本操作规程“常见故障及排除方法”来处理），处理时要断开设备电源，要求有人监护；
2.2.2运行中禁止跨越、乘坐皮带，禁止更换托辊，禁止接触任何运转部位，禁止调整清扫器挡板、围皮，禁止用铁锨、扫帚等工具处理滚筒和托辊中夹杂的矿石和杂物。 2.3停机 2.3.1正常停机由自控室停机，按停车顺序依次停机； 2.3.2遇有紧急情况，通知自控室紧急停机，必要时拉断现场紧急拉绳开关； 2.3.3皮带突停时应检查皮带料物是否过载或是否检测到金属，运行信号是否丢失，待查清故障原因处理后方可复位通断恢复开机信号。 2.4常见故障及排除方法（见下表）
纯碱碳化过程的DCS控制方案 纯碱生产的方法主要有三种：天然碱加工、氨碱法、联合制碱法（侯氏制碱法）。而氨碱法（即索尔维制碱）是当今世界大规模制造纯碱的通用工业方法之一其生产工艺经过百多年的生产实践考验，工艺包的技术成熟，稳定可靠。 一.氨碱法纯碱生产流程概述： 氨碱法是一种复杂的化学制造工艺，它主要包括一系列的化工单元操作，共 分九个工序：盐水精制工序、盐水吸氨工序、碳化工序、过滤工序、蒸馏工序、压缩工序、石灰工序、煅烧工序、包装工序。氨碱法生产纯碱的主要原料：石灰石、食盐、焦碳、氨等。 氨碱法生产工艺流程： 首先用水将原盐溶解制成饱和粗盐水，再用石灰—纯碱法除去杂质得精盐水。 精盐水吸氨得氨盐水，冷却在吸收塔内与由蒸馏塔蒸出的氨逆流吸收制成氨盐水，冷却后氨盐水在碳化塔内与二氧化碳作用生成碳酸氢钠，带有结晶的悬浮液由塔低压出，经出碱液槽送往真空过滤机分离出重碱。 过滤得到的NaHCO3滤饼在煅烧工序经加热分解，制得轻质纯碱和炉气，轻质 纯碱通过运输设备送往水合机，采用固相水合法或液相水合法制得重质纯碱， 经干燥、包装得商品重质纯碱（重灰）；轻质纯碱经凉碱塔冷却，包装即为商 品轻质纯碱（轻灰）。 分解过程逸出的二氧化碳经分离、冷却、净化后，由压缩机抽吸和压缩返回碳化过程。 由真空过滤机抽出的过滤母液，被送往蒸馏塔与由石灰石煅烧分解和消化 所得的石灰乳兑和反应蒸出氨，返回吸收塔循环使用。 蒸馏废液则排入渣场。 石灰石用焦炭在石灰窑内煅烧制得生石灰，再通过化灰机与水反应制成石灰乳，分别送至蒸馏工序和盐水工序使用。 石灰窑产生含40%CO2的窑气与煅烧炉产生的含80%以上CO2的炉气通过压缩机 送碳化工序使用。 二系统配制 1系统配制图
皮带队岗位工作标准及工作流程
皮带队相关人员工作职责、工作标准 1、队长(书记) 1.1工作职责 1.1.1贯彻执行上级安全生产方针、政策、法规、指示、指令等，以生产为中心，以质量标准化为重点，在安全的前提下，完成公司下达的各项生产任务。 1.1.2配合支部发扬民主，使用好班组长，支持他们大胆工作，帮助他们解决问题。 1.1.3深入现场合理安排好作业计划及劳动组织，抓好生产、机电设备检修和工具、配件材料的供应工作，保证区队服务好矿井生产。 1.2岗位要求 1.2.1认真听取跟班、值班区长、班长、技术员汇报，每月定期召开队务会，分析生产任务完成情况、安全动态，总结经验，找出问题，制定措施，不断提管理水平。 1.2.2经常深入现场，掌握各工作地点的安全生产动态，检查各种皮带及附属设施、保护等。遇到异常情况时，要采取针对性措施进行处理。重大问题及时向公司领导汇报。 1.2.3按照质量标准对施工质量组织检查验收。 1.2.4熟悉《矿井灾害预防和处理计划》，明确处理各种灾害事故的职责和对策。 1.3工作内容及标准 1.3.1加强对职工安全思想教育和安全技术知识教育，负责组织每周一次的安全活动、每周一次安全技术课学习，提高职工技术素质，增强自主保安能力。 1.3.2发现有突水、煤与瓦斯突出征兆时，立即停止工作，撤出人员向公司领导汇报。 1.3.3按时参加生产调度会议。汇报计划落实、完成情况，提出需要解决的问题，对公司布置的任务认真贯彻执行。 1.3.4发生事故要亲临现场组织指挥抢救，并参加事故的追究讨论。坚持“四不放过”的原则，制定防范措施，杜绝类似事故的发生。 2、值班队长 2.1工作职责 2.1.1对当天的安全生产负全面责任，掌握生产动态，严格按生产计划安排好各班作业计划，向工人交待清完成生产任务的安全技术措施。 2.1.2认真抓好当天的生产设备、工具、材料供应工作，为安全生产打下良好基础。 2.1.3生产中出现了问题，要积极组织力量，采取有效措施，迅速进行处理。发生工伤事故，班后要及时组织讨论，分析原因、追查责任、订出防范措施，接受事故教训。 2.2岗位要求 2.2.1严守工作岗位，认真听取跟班区长、班长和技术员的安全情况汇报，做到心中有数，合理布置，搞好安全生产。 2.2.2按时参加公司召开的生产会议，汇报安全和计划完成情况，并提出要解决的问题。 2.2.3认真传达执行领导布置的生产任务及有关措施，保证安全无事故。 2.3工作内容及标准 2.3.1生产中出现了问题，要积极组织力量，采取有效措施，迅速进行处理。