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大体积混凝土施工规范

大体积混凝土施工规范
大体积混凝土施工规范

大体积混凝土施工规范

2 术语、符号

2.1 术语

2.1.1 大体积混凝土mass concrete

混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

2.1.2 胶凝材料cementing material

用于配制混凝土的硅酸盐水泥与活性矿物掺合物的总称。

2.1.3 跳仓施工法alternative bay construction method

在大体积混凝土工程施工中,将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工,经过短期的应力释放,再将若干小块体连成整体,依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方案。

2.1.4 永久变形缝permanent deformation seam

将建筑物(构筑物)垂直分割开来的永久留置的预留缝,包括伸缩缝和沉降缝。

2.1.5 竖向施工缝vertical construction seam

混凝土不能连续浇筑时,因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间,在适当位置留置的垂直方向的预留缝。

2.1.6 水平施工缝horizontal construction seam

混凝土不能连续浇筑时,因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间,在适当位置留置的水平方向的预留缝。

2.1.7 温度应力thermal stress

混凝土的温度变形受到约束时,混凝土内部所产生的应力。2.1.8 收缩应力shrinkage stress

混凝土的收缩变形受到约束时,混凝土内部所产生的应力。

2.1.9 温升峰值peak value of rising temperture

混凝土浇筑体内部的最高温升值。

2.1.10 里表温差temperature difference of coer and surface

混凝土浇筑体中心与混凝土浇筑体表层温度之差。

2.1.11 降温速率descending speed of temperture

散热条件下,混凝土浇筑体内部温度达到升温峰值后,单位时间内温度下降的值。

2.1.12 入模温度temperature of mixture placing to mold

混凝土拌合物浇筑入模时的温度。

2.1.13 有害裂缝harmful crack

影响结果安全或使用功能的裂缝。

2.1.14 贯穿性裂缝through crack

贯穿混凝土全截面的裂缝。

2.1.15 绝热温升adiabatic temperature rise

混凝土浇筑体处于绝热状态,内部某一时刻温升值。

2.1.16 胶浆量binder paste content

混凝土中胶凝材料浆体量占混凝土总量之比。

5 混凝土施工

5.2 施工技术准备

5.2.1 大体积混凝土施工前应进行图纸会审,提出施工阶段的综合抗裂措施,制定关键部位的施工作业指导书。

5.2.2 大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。

5.2.3 施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成,场区内道路应竖直平坦,必要时,应与市政、交管等部门协调,制定场外交通临时疏导方案。

5.2.4 施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要,当有

断电可能时,应有双回路供电或资自备电源等措施。

5.2.5 大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要,不宜低于单位时间所需量的1.2倍。

5.2.6 用于大体积混凝土施工的设备,在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运行,其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。

5.2.7 混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设,标定调试应正常,保温用材料应齐备,并应派专人负责测温作业管理。

5.2.8 大体积混凝土施工前,应对工人进行专业培训,并应逐级进行技术交底,同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。

5.3 模板工程

5.3.1 大体积混凝土的模板和支架系统应按国家现行有关标准的规定进行强度、刚度和稳定性验算,同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。

5.3.2 模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中,必须采取防倾覆的临时固定措施。

5.3.3 后浇带或跳仓法留置的竖向施工缝,宜用钢板网、铁丝网或小板条拼接支模,也可用快易收口网进行支挡;后浇带的垂直支架系统宜于其他部位分开。

5.3.4 大体积混凝土的拆模时间,应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求,混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃;当模板作为保温养护措施的一部分时,其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定。

5.3.5 大体积混凝土宜适当延迟拆模时间,拆模后,应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。

5.4 混凝土浇筑

5.4.1 大体积混凝土的浇筑应符合下列规定:

1 混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的

和易性确定,整体连续浇筑时宜为300~500mm.

2 整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑,应缩短间歇时间,并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时,层面应按施工缝处理。

3 混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时,亦可多点同时浇筑。

4 混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺

5.4.2 大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时,水平施工缝的处理应符合下列规定:

1 在已硬化的混凝土表面,应清楚表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层;

2 在上层混凝土浇筑前,应用清水冲洗混凝土表面的污物,并应充分润湿,但不得有积水;

3 混凝土应振捣密实,并应使新旧混凝土紧密结合。

5.4.3 大体积混凝土底板与侧墙相连接的施工缝,当有防水要求时,应采取钢板止水带处理措施。

5.4.4 在大体积混凝土浇筑过程中,应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施,并应及时清楚混凝土表面的泌水。

5.4.5 大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。

5.5 混凝土养护

5.5.1 大体积混凝土应进行保温保湿养护,在每次混凝土浇筑完毕后,除应按普通混凝土进行常规养护外,尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护,并应符合下列规定:

1 应专人负责保温养护工作,并应按本规范的有关规定操作,同时应做好测试记录;

2 保温养护的持续时间不得少于14d,并应经常检查塑料薄膜

或养护剂涂层的完整情况,保持混凝土表面湿润;

3 保温覆盖层的拆除应分层逐步进行,当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时,可全部拆除。

5.5.2 在混凝土浇筑完毕初凝前,宜立即进行喷雾养护工作。

5.5.3 塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等,可作为保温材料覆盖混凝土和模板,必要时,可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护中,应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测,当实测结果不满足温控指标的要求时,应及时调整保温养护措施。

5.5.4 高层建筑转换层的大体积混凝土施工,应加强养护,其侧模、底模的保温构造应在支模设计时确定。

5.5.5 大体积混凝土拆模后,地下结构应及时回填土;地上结构应尽早进行装饰,不宜长期暴露在自然环境中。

5.6 特殊气候条件下的施工

5.6.1 大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或雨雪天气时,必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。

5.6.2 炎热天气浇筑混凝土时,宜采用遮盖、洒水、拌冰等降低混凝土原材料温度的措施,混凝土入模温度宜控制在30℃以下。混凝土浇筑后,应及时进行保湿保温养护;条件许可时,应避开高温时段浇筑混凝土。

5.6.3 冬期浇筑混凝土时,宜采用热水拌合、加热骨科等提高混凝土原材料温度的措施,混凝土入模温度不宜低于530℃。混凝土浇筑后,应及时进行保温保湿养护。

5.6.4 大风天气浇筑混凝土时,在作业面应采取挡风措施,并应增加混凝土表面的抹压次数,应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。

5.6.5 雨雪天不宜露天浇筑混凝土,当需施工时,应采取确保混凝土质量的措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时,应及时在结构合理部位留置施工缝,并应尽快中止混凝土浇筑;对已浇筑还未硬化的

混凝土应立即进行覆盖,严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。

6 温控施工的现场监测

6.0.1 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试,在混凝土浇筑后,每昼夜不应少于4次;入模温度的测量,每台班不应少于2次。

6.0.2 大体积混凝土浇筑体内监测点的布置,应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度,可按下列方式布置:

1 监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区,在测试区内监测点按平面图分层布置。

2 在测试区内,监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定;

3 在每条测试轴线上,监测点位不宜少于4处,应根据结构的几何尺寸布置;

4 沿混凝土浇筑体厚度方向,必须布置外表、底面和中心温度测点,其余测点宜按测点间距不大于600mm布置;

5 保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定;

6 混凝土浇筑体的外表温度,宜为混凝土外表以内50mm处的温度。

7 混凝土浇筑体底面的温度,宜为混凝土浇筑体底面上50mm 的温度。

6.0.3 测温元件的选择应符合下列规定:

1 测温元件的测温误差不应大于0.3(25环境下);

2 测试范围应为-30~150℃;

3 绝缘电阻应大于500MΩ;

6.0.4 温度测试元件的安装及保护,应符合下列规定:

1 测试元件安装前,必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏;

2 测试元件接头安装位置应准确,固定应牢固,并应与结构钢筋及固定架金属体绝热。

3 测试元件的引出线宜集中布置,并应加以保护;

4 测试元件周围应进行保护,混凝土浇注过程中,下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线;振捣时,振捣器不得触及测温元件及引出线。

6.0.5 测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。

6.0.6 发现温控数值异常应及时报警,并应采取相应的措施。

浅谈大体积混凝土施工质量控制措施

浅谈大体积混凝土质量控制措施 论文摘要: 本文对大体积混凝土的施工过程进行了一次概述。着重对大体积混凝土质量控制进行分析,并提出较为实用的防治措施。大体积混凝土的质量通病有:混凝土裂缝、混凝土泌水现象、混凝土表面水泥浆过厚等几种类型,在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性,值得引起足够的重视。 论文关键词: 大体积混凝土;裂缝控制;质量控制 引言: 随着经济的发展,我国工程建设已进入了一个崭新的时期,特别是大体积混凝土在建筑施工中广泛应用,但是,由于大体积混凝土有固有的收缩特性,具有坍落度大、水泥用量大、含砂率高等特点,因此,在施工中产生裂缝的概率较高。 1、施工过程中大体积混凝土的控制要点 在工程施工中,结构整体性要求高,一般要求分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式,保证结构整体性,当混凝土供应量有保证时,亦可多点同时浇筑,不留施工缝。其自身具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。这些特点的存在,导致在工程实践中,大体积混凝土出现其特有的质量通病,常有以下几种类型: 1.1大体积混凝土裂缝 在混凝土浇筑后由于早期里表温度差过大(25℃以上)的影响,大体积混凝土会产生裂缝,大体积混凝土裂缝控制方法有以下方面:优先采用低水化热的矿渣水泥拌制

混凝土,并适当使用缓凝减水剂。在保证强度等级前提下,适当降低水灰比,减少水泥用量。降低混凝土入模温度,控制混凝土内外温差。及时对混凝土覆盖保温、保湿材料,并进行养护。骨料用水冲洗降温,避免暴晒等。在拌合时,还可以掺入微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力。设置后浇缝,以减小外应力和温度应力,也有利于散热,降低内部温度。大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹面工作,减少表面收缩裂缝。 1.2泌水现象 在混凝土浇筑过程中没有在振动界限以前对混凝土进行二次振捣,造成混凝土中粗骨料、水平钢筋下部生成水分与空隙;大体积混凝土上、下浇筑层施工间隔时间较长,它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。 1.3混凝土表面水泥浆过厚 因大体积混凝土的量大,且多数是用泵送,因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。 2、混凝土配合比设计要求 对混凝土配合比设计的主要要求是:既要保证设计强度,又要大幅度降低水化热;既要使混凝土具有良好的和易性,又要降低水泥和水的用量。所以,施工中应选择合适水泥,减少水泥用量,掺外加剂,控制水灰比。严格控制骨料级配和含泥量,选用l0~40mm连续级配碎石,优选混凝土施工配合比,根据设计强度及泵送混凝土坍落度的要求,经试配优选。 3、原材料质量控制 大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点: 3.1水泥

大体积砼施工规范

大体积砼施工规范 大体积混凝土施工规范 2 术语、符号 2.1 术语 2.1.1 大体积混凝土mass concrete 混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝 产生的混凝土。 2.1.2 胶凝材料cementing material 用于配制混凝土的硅酸盐水泥与活性矿物掺合物的总称。 2.1.3 跳仓施工法alternative bay construction method 在大体积混凝土工程施工中,将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工,经过短期的应力释放,再将若干小块体连成整体,依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方案。 2.1.4 永久变形缝 permanent deformation seam 将建筑物(构筑物)垂直分割开来的永久留置的预留缝,包括伸缩缝和沉降缝。 2.1.5 竖向施工缝vertical construction seam 混凝土不能连续浇筑时,因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间,在适当位置留置的垂直方向的预留缝。 2.1.6 水平施工缝horizontal construction seam 混凝土不能连续浇筑时,因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间,在适当位置留置的水平方向的预留缝。 2.1.7 温度应力thermal stress

混凝土的温度变形受到约束时,混凝土温升峰值peak value of rising temperture 混凝土浇筑体内部的最高温升值。 2.1.10 里表温差temperature difference of coer and surface 混凝土浇筑体中心与混凝土浇筑体表层温度之差。 1 2.1.11 降温速率descending speed of temperture 散热条件下,混凝土浇筑体内部温度达到升温峰值后,单位时间内温度下降的值。 2.1.12 入模温度temperature of mixture placing to mold 混凝土拌合物浇筑入模时的温度。 2.1.13 有害裂缝harmful crack 影响结果安全或使用功能的裂缝。 2.1.14 贯穿性裂缝through crack 贯穿混凝土全截面的裂缝。 2.1.15 绝热温升adiabatic temperature rise 混凝土浇筑体处于绝热状态,内部某一时刻温升值。 2.1.16 胶浆量binder paste content 混凝土中胶凝材料浆体量占混凝土总量之比。 5 混凝土施工 5.2 施工技术准备

大体积混凝土施工方案(最终完整版)

目录 1.2. 施工组织设计 ................................................... (2) 1.3. 主要施工规程、规范 .............. (2) 1.4. 主要标准 ..................................... (2) 1.5. 主要法规 ..................................... ......................... 3 2. 工程概况 ........................... .. (3) 2.1. 设计概况 ..................................... (3) 2.2. 底板分区图 ..................................... ......................... 3 3. 施工安排 ........................... .. (4) 3.1. 施工部位及工期要求: ............ (4) 3.2. 混凝土供应方式: ................ (4) 3.3. 劳动组织: ..................................... (8) 4. 施工准备 ........................... .. (9) 4.1. 技术准备 ..................................... (9) 4.2. 机具准备 ..................................... ................... 1..1.. 4.3. 材料准备 ..................................... ................... 1..1.. 5. 主要施工方法及措施 ................. .. (12) 5.1. 流水段划分: .................... (12) 5.2. 总体施工顺序: .................. (14) 5.3. 混凝土运输: .................... (14) 5.4. 混凝土的浇注: .................. (15) 5.5. 混凝土的收面与拉毛 .............. (19) 5.6. 混凝土的养护 .................... (19) 5.7. 混凝土的测温: .................. (20) 6. 季节施工的要求: ................... (22) 6.1. 雨季施工的要求: ................ (22) 6.2. 冬季施工的要求: ................ (23) 7. 砼施工质量保证措施: ............... . (23) 7.1. 质量控制措施: .................. (23) 7.2. 施工过程控制的具体要求 ..................................... (23) 7.3. 控温措施: ..................................... (24) 7.4. 质量通病控制措施: .............. (24) 7.5. 成品保护措施: .................. (24) 7.6. 应急措施: ..................................... (24) 8. 环保措施: ......................... ............... 26 9. 安全保证措施: ..................... . (26) 9.1. 一般要求 ..................................... (26) 9.2. 泵送的安全要求: ................ (27) 1. 编制依据 (1) 附件一:泵送混凝土相关计算 ................................. 27 附件二 : 大体积砼温度计算 (30) 附图一: 基础底板测温孔布置平面图 (32)

大体积混凝土施工方案完整版本

大体积混凝土专项施工方案 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月

大体积混凝土专项施工方案 编制: 审核: 批准: 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月

地下室工程施工方案 一、编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 建筑图集11G101-1 11G101-2 二、工程概况 台州市方远大饭店工程,位于台州市经济技术开发区西商务区。南邻市府大道,西接学院路,北侧为西商纬二路,东侧为西商经一路,本工程主楼地上13层,裙房地上3层,设2层地下室,。总建筑面积61832㎡,其中地上39221㎡,地下22611㎡,现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。设计使用年限50年,结构安全等级为二级,地下室防水等级为

二级,地下室顶板和屋面绿化种植土部位防水等级为一级,人防等级为核六级,构件耐火等级为一级。 本工程±0.00相当于绝对标高4.3m(黄海标高)。 地下室底板标高为-10.7m,底板现浇砼厚800mm。 地下室剪力墙厚度为400mm。 地下室-2层顶板厚度人防部分200mm,其余150mm。 地下室-1层顶板厚度主楼部分180mm,其余250mm。 地下室按后浇带划分为9个区块,东西方向长度为124m,南北方向长度为94m,属大面积,超长地下室钢筋混凝土结构,电梯井最深处深度为4.2m,电梯井基础混凝土厚度为2m,地下室地板混凝土厚度为800mm,属于大体积混凝土,基础垫层砼强度为C15,基础承台、地梁、底板、地下室侧壁、砼强度等级为C35(地下室底、侧、顶抗渗等级为P8,掺HEA膨胀剂),根据本工程地下室钢筋混凝土结构超长,大面积的特点,在施工中要抓住以下几方面的关键技术:一是设计具有抗渗,抗裂性能的混凝土配合比,二是地下室结构的抗渗,抗裂的技术措施及质量控制,三是混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制,四是大体积混凝土浇捣时的内外温差的控制 三、混凝土工程 混凝土采用商品砼,搅拌车运输到现场,由混凝土泵泵送入模。施工时,应严格控制砼的配合比,泵送施工工艺及混凝土的养护,在前三车混凝土到达施工现场时间内,向搅拌站有关负责人索取水泥、砂石试验单,外加剂质量证明及配合比通知单,浇筑一个月内,搅拌站应提供其他混凝土技术资料(强度报告及合格证等)。

大体积混凝土施工监理控制要点

大体积混凝土施工的监理控制要点 1、施工准备阶段质量监控 1.1严格审批施工专项方案,抓好施工准备工作 在施工前要求施工单位提交施工组织专项方案,由监理组织业主、监理、施工三方专题讨论后定稿,正式报总监审查。在正式开盘浇筑混凝土前,监理人员必须检查施工单位在技术上、组织上的落实情况。 1.1.1做好混凝土生产厂家考察,多比较几家以便于优中选优。 1.1.2审查混凝土浇筑分段分层的合理性,以利于热量散发,使温度分布均匀。审查温度控制方案的有效性,对温度变化进行预测,在预测的同时对温度进行监测。 1.1.3审查施工方案中温度及温度应力计算,要求大体积混凝土内外温度不超过25℃,温度陡降不应超过10℃。因此,施工中应严格控制温度差,有效控制混凝土裂缝;审查测量措施及测温点布置是否合理;同时注意所采用的材料如水泥、砂石、外加剂等是否符合大体积混凝土的施工要求。 1.1.4核实混凝土的施配结果是否满足设计和施工要求。 1.1.5检查现场机械设备的配置,泵管的布置及阻力计算的合理性。 1.1.6检查预埋件预留孔洞是否齐全,钢筋分布是否合理。 1.1.7核实近期的气象情况以及供电情况。 1.1.8督促施工单位落实管理人员及施工人员的组织技术

安排,并列值班表。 1.1.9检查抗渗、抗压试模是否齐全。 1.1.10审查大体积混凝土的浇筑方案组织是否合理;大体积混凝土分段分层浇筑时间差,控制是否在初凝之前。 1.1.11审查浇筑路线是否合理,施工时必须按照路线予以落实。 1.1.12审查施工中的安全、文明施工控制措施是否可靠。大体积混凝土浇筑方法是否妥当。 1.2优化混凝土配比,严格控制原材料质量 大体积混凝土施工中对裂缝的控制非常重要,其中配合比设计是关键。工程实践表明,合理的配合比可有效地减少水化热,降低绝热温升,因此要求施工单位应提前一个月进行提交。针对本工程的混凝土配合比设计,大体积混凝土可按60d强度设计。配合比的设计中应考虑以下几点。 1.2.1材料及外加剂的有关要求 1.2.1.1采用较低水化热和安定性好的水泥,如矿渣硅酸盐水泥,所用水泥控制出厂半个月以上,以降低水泥的活性,禁止使用刚出窑的水泥。 1.2.1.2掺粉煤灰。在保证大体积混凝土强度的前提下,尽可能减少水泥用量,降低水化热峰值,通过做绝热温升试验,优选混凝土配比。粉煤灰要求选用同一厂家,同一批次的优质I级灰,并严格控制其烧失量、含硫量符合GBJl46--1990《粉煤灰混凝土应用技术规范》。

浅谈大体积混凝土施工常见问题处理措施

范文【精品】浅谈大体积混凝土施工常见问题处理措施 【摘要】目前针对高层建筑基础多为筏板式基础,筏板式基础超长体积大,无论从施工还是从过程控制以及温度应力的和水化热的控制中给施工者带来较大的难度。 大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,为控制好混凝土内部温度与表面温度之差及表面与大气温度之差不超过25℃,应将承台大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点认真对待,主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小,防止和降低裂缝的产生和发展。 常见的几种常见问题处理措施:泌水处理:筏板承台混凝土浇筑、振捣过程中,容易产生泌水现象,泌水严重时,将可能影响相应部分的混凝土强度指标。因此必须采取措施消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内,然后用潜水泵抽排掉,局部少量泌水可采用海绵吸除。 二次振捣与混凝土表面的特殊抗裂措施:由于混凝土浇筑后上部保护层厚度商品混凝土表面的水泥浆较厚,为提高混凝土的抗裂性能,在初步按标高用铝合金刮杠刮平混凝土表面后将预先准备好的30×30mm 钢丝网压入混凝土内,钢丝网标高控制在基础底板顶标高下20mm 处,随混凝土浇筑的进行随时铺放,并用φ8 的弯钩钢筋间距2m 将钢丝网固定,及时用木抹子将混凝土表面抹平,待混凝土收水后,用木抹子搓平两次,闭合混凝土面层的收缩裂缝。浇筑时,在混凝土初凝时间内,每隔半小时对已浇筑混凝土进行一次重复振捣,以排除混凝土因泌水,在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性。 施工缝、后浇带施工:施工时应按照设计要求预留后浇带,后浇带的构造应按照设计及标准图的要求设置,一般应采用模板支挡。不宜设置施工缝,在紧急或特殊情况下,必须留置施工缝时应按照后浇[最新]实用范文精品文档论文文献带要求处理。如使用遇水膨胀止水条,止水条应具有缓涨性能,7d 膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。充分向混凝土布料机供料,保持其工作的连续性。场地应同时容纳两台搅拌车,以轮流向布料机供料。搅拌车输送混凝土的能力宜超出布料机排放能力的20%。 季节施工措施:混凝土雨期施工时,应及时测定砂石含水率,确保混凝土配合比的准确性。在混凝土浇筑前,应及时掌握天气变化的规律,尽量避免在雨天进行混凝土浇筑。当无法避免时,应采取措施防止雨水冲刷。当大雨造成无法继续浇筑时,应设置临时施工缝,施工缝应加设模板。大体积混凝土暑期施工时,可对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施,以降低混凝土出机温度。根据热工计算采取降温的方法。现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖,应尽量降低混凝土入模温度,混凝土浇筑温度不应超过35℃。宜避开高温时段继续混凝土浇筑。 二、混凝土测温混凝土测温的目的主要是掌握混凝土的中心温度与表面温度的温差,从而为混凝土的养护采取措施提供依据,确保大体积混凝土不产生裂缝。 1、测温方法:采用预埋薄壁钢管法测温,测温仪器选用温度计,将温度计用线绳系牢沿薄壁钢管慢慢送到底部,即可读出所需温度值。 2、基础承台布置测温点布置:测温点应选择代表性强的部位,本工程在厚大承台处用Φ10 薄钢管按上部、中部、底部留设测温孔,水平分布间距3000—5000 ㎜,特别是承台边缘与筏板交接处。 3、测温管布置:在每个测温点沿竖向预埋三根薄壁钢管,分别用来测承台的底部温度、中心温度及表面温度。薄壁钢管应呈稍倾斜状埋置,便于温度计放置,并注意将钢管下部封闭严密,上口用牛皮纸或软木塞塞实,防止混凝土浆灌入,测温钢管预埋时一定要与钢筋固定

大体积混凝土专项施工方案

程工院三期学医科大学康达南京大体 积混凝土浇筑专项方案 编制: 审核: 准:批 2018年1月13日 1、编制依据 《建筑地基与基础设计规范》 GB50007-2001 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2002 《商品混凝土质量管理规程》 DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 《钢筋混凝土结构施工及验收规范》 GBJ50204-2002 、工程概况21、本工程为南京医科大学康达学院三期工程,位于南京医科 学院康达学院内,其中8#宿舍楼建筑面积19863.5m2,其中基底面积1627.0m2。 地上12层,总高度43.8m(不含顶部装饰)。体育馆建筑面积8420m2,地上三层, 建筑高度19.75m。 2、结构类型:钢筋混凝土框剪结构。 3、建设地点:康达学院内。 4、质量标准:国家建设工程施工质量验收规范规定的合格标准。 5、施工现场条件和周围环境:路通、电通、场地平整完成。 混凝土的需要从混凝土施工的部署、大体积混凝土施工是本工程的施工控制要点 之一, 原材选择和优化配合比、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂控温养护等方面采取 先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量,避免因水化热和收缩引起的 裂缝。本工程基础承台的施工属于大体积混凝土浇捣,施工时应采取措施降

大体积混凝土施工质量控制 要点

大体积混凝土施工质量控制要点 (1)大体积混凝土的浇筑方案 厚大体积的混凝土浇筑时,为了保证结构的整体性和施工的连续性,采取分层浇筑时。应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等3种方式。 (2)大体积混凝土的振捣 混凝土采取振捣棒振捣。在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣,排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止混凝土因沉落而出现的裂缝,减少内部微裂,增加混凝土密度,使混凝土抗压强度提高,从而提高抗裂性。 (3)大体积混凝土的养护 养护方法分为保温法和保湿法俩种。为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d;矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。 (4)大体积混凝土裂缝的控制 1优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土,并适当使用缓凝剂。 2在保证混凝土设计强度等级前提下,适当降低水灰比,减少水泥用量。 3降低混凝土的入模温度,控制混凝土内外的温差(当设计无要求时,控制在25℃以内)。如降低拌合水温度(拌合水中加冰屑或用地下水);骨料用水冲洗降温,避免暴晒。 4及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。 5可在基础内部预埋冷却水管,通入循环冷却水,强制降低混凝土水化热温度。 6在拌合混凝土时,还可掺入适量合适的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩;减少混凝土的温度应力。 7设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时,可以适当设置后浇缝,以减少外应力;同时也有利于散热,降低混凝土的内部温度。 8大体积混凝土必须进行二次抹面工作,减少表面收缩裂缝。

大体积混凝土施工规范GB50496

大体积混凝土施工规范GB50496

大体积混凝土施工规范GB50496—2009 3.0.4 温控指标宜符合下列规定: 1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃; 2 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃; 3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。 4 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。 4.3 配合比设计 4.3.1 大体积混凝土配合比设计,除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ 55外,尚应符合下列规定: 1 采用混凝土60d或90d强度作为指标时,应将其作为混凝土配合比的设计依据。 2 所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。 3 拌和水用量不宜大于175kg/m3。 4 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%;矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%;粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。 5 水胶比不宜大于0.55。 6 砂率宜为38~42%。

7 拌合物泌水量宜小于10L/m3。 4.3.2 在混凝土制备前,应进行常规配合比试验,并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验;必要时其配合比设计应当通过试泵送。 4.3.3 在确定混凝土配合比时,应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等,提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。 5.1.1 大体积混凝土施工组织设计,应包括下列主要内容: 1 大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力的计算,可按本规范附录B“计算; 2 施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定; 3 原材料优选、配合比设计、制备与运输; 4 混凝土主要施工设备和现场总平面布置; 5 温控监测设备和测试布置图; 6 混凝土浇筑运输顺序和施工进度计划; 7 混凝土保温和保湿养护方法,其中保温覆盖层的厚度可根据温控指标的要求按本规范附录C“计算; 8 主要应急保障措施; 9 特殊部位和特殊气侯条件下的施工措施。 5.1.2 大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工(图5.1.2-1)或推移式连续浇筑施工(图5.1.2-2)。

浅谈大体积混凝土结构施工技术

浅谈大体积混凝土结构施工技术 摘要:随着建筑技术的快速发展,大体积混凝土结构的应用也日益广泛。本文结合笔者实际工作实践,对大体积混凝土结构的施工技术进行了探讨和分析。以供参考。 关键词: 建筑工程;大体积混凝土;温度裂缝;施工技术 abstract: with the development of building technology, large volume concrete structure is widely used. in this paper, combining with the practical work, the structure of mass concrete construction technology are discussed and analysis. for reference. key words: construction engineering; mass concrete; temperature crack; construction technology 中图分类号:tu74 文献标识码:a 文章编号:2095-2104(2012) 1、大体积混凝土的裂缝 大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同,分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝,最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面,可能破坏结构的整体性和稳定性,其危害性是较严重的;而深层裂缝部分地切断了结构断面,也有一定危害性;表面裂缝一般危害性较小。 但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全,它都有一个最大允许值。处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度≤0.3mm;处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度≤0.2mm。对于地下或半

GB50496-2009大体积混凝土施工规范标准

GB50496-2009 大体积混凝土施工规范 1 总则 1.0.1为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则,确保工程质量,制定本规范。 1.0.2本规范适用于工业与民用建筑混凝土结构工程中大体积混凝土工程施工,不适用于碾压混凝土和水工大体积混土工程施工。 1.0.3大体积混凝土施工除应遵守本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语符号 2.1 术语 2.1术语 2.1.1大体积混凝土mass concrete 混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。 2.1.2胶凝材料cementing material 用于配制混凝土的硅酸盐水泥与活性矿物掺合料的总称。 2.1.3跳仓施工法alternative bay construction method 在大体积混凝土混凝土工程施工中,将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工,经过短期的应力释放,再将若干小块体连成整体,依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。 2.1.4永久变形缝deformation seam 将建筑物(构筑物)垂直分割开来的永久留置的预留缝,包括伸缩缝和沉降缝。 2.1.5竖向施工缝vertical construction seam 混凝土不能连续浇筑时,因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间,在适当

位置留置的垂直方向的预留缝。 2.1.6水平施工缝horizontal construction seam 混凝土不能连续浇筑时,因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间,在适当位置留置的水平方向的预留缝。 2.1.7温度应力thermal stress 混凝土的温度变形受到约束时,混凝土内部所产生的应力。 2.1.8收缩应力shrinkage stress 混凝土的收缩变形受到约束时,混凝土内部所产生的应力。 2.1.9温升峰值the peak value of rising temperature 混凝土浇筑体内部的最高温升值。 2.1.10里表温差temperature difference of center and surface 混凝土浇筑体中心与混凝土浇筑体表层温度之差。 2.1.11降温速率the descending speed of temperature 散热条件下,混凝土浇筑体内部温度达到温升峰值后,单位时间内温度下降的值。2.1.12入模温度the temperature of mixture placing to mold 混凝土拌合物浇筑入模时的温度。 2.1.13有害裂缝harmful crack 影响结构安全或使用功能的裂缝。 2.1.14贯穿性裂缝transverse crack 贯穿混凝土全截面的裂缝。 2.1.15绝热温升adiabatic temperature rise

浅谈大体积混凝土的施工方法和措施

浅谈大体积混凝土的施工方法和措施 本工程为攀成钢炼钢总厂新建五机五流设备基础:主要包括大包回转台、连铸机等设备基础。 标签:大包回转台砼浇筑混凝土 1 概述 本工程为攀成钢炼钢总厂新建五机五流设备基础:主要包括大包回转台、连铸机等设备基础。包括三个部分,即:大包回转台、拉矫机基础;出坯辊道基础和拉矫切割机操作室及冷床基础。大包回转台基础部分:大包回转台基础,其大包回转台中心线距厂房柱基D列1215mm距17线9000mm处,基础长为18000mm 宽:12800mm,基础埋深为4500mm,大包台高为13750mm。大包回转台、拉矫机、部分连铸机基础总长:41568mm,其中大包回转台基础混凝土为约为972m3,位于D F跨,16-17线之间。属于大体积混凝土。本工程的特点是:时间紧、任务重,施工中必然交叉作业多,即有地面上的厂房结构吊装,又有地下和地面上设备基础施工,点多、面广、同时等待开挖的设备基础场地位置原地下的旧基础等障碍的较多,给施工带来一定难度。本工程的大包回转台部分属大体积混凝土浇筑,底板最厚处约5m左右,长18m,宽12.8m。面积较大,为避免浇砼时,温差及砼水化热影响致使砼表面出现开裂和贯穿基础底部的裂缝,必须采取可靠措施,方能达到设计要求;混凝土浇筑质量要求高,整个大包回转台的基础必须一次浇筑完毕至地面,才能设置施工缝,因此给施工带来一定困难。左右边的30吨和60吨转炉厂房都在生产,综上所述:由于采取了各种切实可行的施工技术措施和质量措施保证了五机五流设备基础混凝土工程的施工质量。下面主要介绍大包回转台基础大体积混凝土的浇筑方法和质量控制措施。本工程位于青白江攀成钢炼钢厂60吨转炉西端和30吨转炉东端之间。 2 浇筑大包回转台基础底板混凝土时水化热的处理方法及措施 2.1 对混凝土的材料的要求在试配混凝土的配合比时,尽量选用水化热低和安定性好的低水化热的水泥,如:矿渣水泥,并在满足设计强要求的前提下,尽可能减少水泥用量,以减少水泥的水化热。如在混凝土中掺加粉煤灰混合料,但必须经实验确定。控制好石子、砂子的含泥量不超过1%和2%。 2.2 基础底面及底面标高过度的地方由于基础底板的水化热比较高,砼收缩变形量较大,且受地基土的影响,砼不能自由收缩,将会使基础内部应力变得较为复杂,为使砼收缩变形有一定的空间,在基础垫层与底板之间先铺设一层油毡卷材,将基础与地隔开,(油毡铺设主要在大包回转台部分)并在底面标高过度的地方用40mm厚泡膜将砼基础与垫层隔开,使基础能自由收缩,降低由于土的摩擦使基础内部有害应力的增加。 2.3 采取斜面分层浇筑方案及方法设备基础砼的浇筑顺序应满足水平分层

大体积混凝土工程施工监理细则

建设项目 大体积混凝土浇筑监理实施细则 项目监理机构(章): 专业监理工程师: 总监理工程师: 日期:

目录 一、专业工程概况 (3) (一)工程概况 (3) (二)工程特点及设计要求 (3) 二、编制依据 (3) 三、监理工作流程 (4) 四、监理工作的控制目标值及控制要点 (5) 五、监理工作的方法及措施 (10)

一、工程概况 (一)工程概况: (二)专业工程特点及设计要求: 塔楼筏板厚度为1200~1300mm,设计图纸地下室底板混凝土标号C35,防渗等级p8,要求水泥强度不应低于42.5Mpa,水泥品种采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥,泵送混凝土入泵塌落度为120mm~160mm之内,地下室大体积混凝土的施工,应符合《大体积混凝上施工规范GB50496-2009标准的要求,并采取以下措施: 1)、采用低热或中热水泥掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料并掺入减水剂等外加剂; 2)、在炎热季节,采用降原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施; 3)对于厚板承台等构件,可在混凝土内部预埋管道进行水冷散热; 4)采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度差值不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃; 5)防水混凝土终凝后应立即进行养护,养护时间不得少于14天。 二、编制依据 1.《建筑工程监理规范》 GB50319-2015 2.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015 3.《混凝土强度检验评定标准》GBT 50107-2010 4.《普通砼配合比设计规》JGJ155-2011 5.《普通混凝土中所用碎石或卵石质量标准检验方法》JGJ53-92 6.《普通混凝土中用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006 7.《混凝土拌合用水标准》GBJ63-2006

大体积砼工程施工方案

大体积混凝土工程施工方案 1、工程概况 本工程为#2标段灰库基础工程,位于启动锅炉房西侧,基础几何尺寸为 54.4m X 23m,底板厚 为1.6m ,混凝土方量为 1820 m ,钢筋用量约为 280T,该基础底板属于大体积砼。砼连续浇筑时间 约28小时。基础材料:基础底板混凝土强度等级为 C35,钢筋采用 HPB235( I 级)、HRB335( H 级); 钢材为Q235B 。 2、 编制依据 1.1华北电力设计院图纸《灰库基础施工图》 1.2参考资料: 1. 2.1《工程测量规范》 1.2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 1.2.3《钢筋机械连接通用技术规程》 1.2.4《混凝土质量控制标准》 1.2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》 1.2.7《大体积混凝土施工规范》 1.2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》 3、 施工作业组织机构及职责 3.1施工机械及工 机具: 10-F014IVS — T0337 GB50026 — 2007 JGJ130-2001 JGJ107-2003 GB50164-92 2002-01-21 (GB50204-2002 ) (GB-50496-2009 ) (第1部分:土建工程)

由于本次砼方量浇筑较大,所以我项目部拟定两班制轮流值班(详见附表三);以确保砼浇 筑过程中连续性和浇筑质量。 3.4施工条件 341大体积混凝土施工前应进行图纸会审,提出施工阶段的综合抗裂措施,编写大体积混凝土重大施 3.4.2施工人员进入施工现场并进行安全考试,考试合格合格后方可上岗。 3.4.3施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成,场区内道路坚实平坦并全部硬化,施工道路畅通,满足运输要求。 3.4.4用于大体积混凝土施工的设备,在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转,其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。 3.4.5混凝土的测温监控设备按规范的有关规定配置和布设,保温用材料应齐备,已派专人负责测温作 业管理。 3.4.6施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。 3.4.7施工现场的力能(供水、供电)满足混凝土连续施工的需要;电源和水源:分别在灰库东侧从#2箱变引入一条电源以及从启动锅炉房引入一条备用电源和一条水源。 4、大体积砼施工要求 本基础底板属于大体积砼,除满足一般砼施工要求外,还采用下列技术措施以确保砼浇灌的连续性, 控制温差、防止裂缝。 4.1机械配备 采用一座搅拌站和一座备用搅拌站,两辆泵车同时搅拌同时浇筑的方式,四辆罐车运输混凝土,一座 搅拌站搅拌出砼按50 m3计算,以确保砼浇灌的连续性,浇筑时间按28小时考虑,砼浇筑初凝时间按6小时考虑。

浅谈大体积混凝土施工.docx

浅谈大体积混凝土施工 摘要:大体积混凝土是在较短时间内连续浇筑大量混凝土,筑成的大断面构件。由于其中蓄积水泥的水化热,使内部温度升高、容易发生内外温差引起裂缝问题。 关键词:大体积承台混凝土水化热裂缝 1 工程概况 白龙江一号特大桥主要为跨越白龙江及国道、寺下村、泥石流沟等。本桥为斜交跨越寺下村、G212国道、泥石流沟及白龙江而设。白龙江一号特大桥中心里程DK314+163.5,桥长636.86m,桥高69m。孔跨布置为2[(3-24+5×32m简支梁+(65+2×112+65)m]连续刚构的孔跨式。桥台采用挖方台及T台,桥墩采用圆端型实体或空心桥墩,墩高大于30m 采用空心桥墩,基础除桥台采用明挖基础外,其余均采用φ1.25 m、φ2 m钻孔桩基础。11#承台里程为DK314+297.2,在白龙江河床下面,长24.2m宽18.95m高4m。 2 大体积混凝土特性与产生破坏的机理分析 2.1 大体积混凝土的特性 一般来说,混凝土结构实体最小尺寸大于或等于1m的部位所用混凝土,称为大体积混凝土。由于水泥是一种水硬性建筑材料,在凝固的过程中,会产生热量,而水泥的混合物是热的不良导体,散热缓慢,在混凝土体积过大时,水泥混合物在凝固过程中产生的大量热量无法及时排出体外,使混合物内部的温度过高,这会使混凝土的内部产生显著的体积膨胀,而混凝土的表面温度随气温降低而冷却收缩,混凝土在内部膨胀和外部收缩这两种作用影响下,使混凝土的外部产生很大的拉应力,当混凝土外部所受的拉应力一旦超过当时混凝土的极限抗拉强度时,混凝土的外部就会开裂,对混凝土结构物的稳定性和耐久性均会有很大的影响。所以,对大体积混凝土施工要根据混凝土的特性作特殊的处理。 2.2控制大体积混凝土产生破坏的机理分析 混凝土的水化热主要是混凝土在凝固的过程中,水泥与水、骨料等产生复杂的物理、化学反应产生的热量。因此,要尽可能地减少水化热的产生,就要认识水化热产生的主要原因。水泥主要由有效的成分硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙等组成,由于总的水化热是一个比较固定的量,水化速度就决定了混凝土水化热在单位时间内多少,水化速度越快,混凝土的水化热就越多,可能引起混凝土的内外温差就越大。从水泥的主要有效成分我们知道,硅酸三钙和铝酸三钙的水化速度均较快,水化热多,铁铝酸四钙虽然水化速度较前者低,但同样比硅酸二钙的水化速度要快,因此,要采用硅酸

大体积混凝土施工标准

大体积混凝土施工标准 目录 1大体积混凝土定义 2大体积混凝土裂缝产生的原因、种类及措施 2.1裂缝产生原因 2.2裂缝种类 2.3防止裂缝措施 2.3.1控制混凝土浇捣温度的措施 2.3.1.1大体积混凝土内部温度的计算方法 2.3.1.2改善混凝土配比 2.3.1.3混凝土外加剂的使用 2.3.1.4利用混凝土的后期强度 2.3.1.5控制混凝土出机温度和浇筑温度 2.3.2延缓混凝土降温速率 2.3.3改善边界约束和构造设计 3大体积混凝土浇捣 3.1确定混凝土浇筑流程原则 3.2混凝土浇筑前的施工准备 3.3混凝土输送及泵送要求 3.4混凝土的浇捣要求 3.5混凝土二次振捣要求 3.6混凝土表面收头要求 3.7大体积混凝土的养护 3.8混凝土试块制作要求 4混凝土测温点的布置 5参考文献

1.大体积混凝土定义 所谓大体积混凝土,我国尚无严格规定,一般值的是工业与民用建筑中,最小边尺寸在1米以上的结构。美国混凝土学会(ACI)有过规定:“任何就地浇筑的大体积混凝土,其尺寸之大,必须要求采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题,以最大限度减少开裂”。 因为结构平面尺寸过大,基础约束强,基础的温度应力愈大,易产生裂缝。我国的混凝土设计规范中规定了允许设置伸缩缝的最大间距。 对于大体积混凝土,必须采取技术措施妥善处理温度差值、合理解决温度应力并控制裂缝开展。 2.大体积混凝土裂缝产生的原因、种类及措施 2.1裂缝产生原因 对于大体积混凝土,从施工角度主要是防止产生温度裂缝。大体积混凝土施工阶段产生温度裂缝,是其内部矛盾发展的结果。一方面是混凝土由于存在内外温差而产生的应力和应变,另一方面是结构物的外部约束和混凝土各质点间的约束,阻止这种应变,使其不能自由变形,而产生温度应力。一旦混凝土温度应力超过混凝土的抗拉强度,即出现裂缝。 产生温度裂缝的原因如下: 水泥在水化过程中产生的水化热。 混凝土外界气温变化的影响。当混凝土的内外温差越大,对防止大体积混凝土产生裂缝越不利。 大体积混凝土内部和外部的约束条件的影响。外部约束应力是占主导地位。减弱约束是防止大体积混凝土开裂的重要手段。 混凝土收缩变形的影响。混凝土内多余水分的蒸发会引起混凝土的体积收缩。混凝土的收缩变形如受到约束,则产生温度应力。 2.2裂缝种类 大体积混凝土裂缝大致可分为两种: 1)表面裂缝 大体积混凝土浇筑后,水泥水化产生大量水化热,使得混凝土温度上升,但混凝土由于内外散热条件不同,使得中心温度高,表面温度低,造成混凝土内部产生压应力,外部产生拉应力。当这个拉应力超过混凝土抗拉强度时,混凝土表面会产生裂缝。 2)贯穿裂缝 大体积混凝土浇筑后内部温度逐渐降低时,由于降温变形加上混凝土内多余的水份蒸发引起的混凝土体积收缩,受到地基和结构边界条件的约束时产生拉应力。当应力大于混凝土此时的抗拉强度时产生贯穿裂缝。 2.3防止裂缝措施 为了控制裂缝的开展,应着重从控制升温、延缓降温速率、减少混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸、改善约束程度和设计构造等方面采取技术措施。这些措施相互联系、相互制约的,必须结合实际,全面考虑、合理采用,才能受到良好的效果。 2.3.1控制混凝土浇捣温度的措施 2.3.1.1大体积混凝土内部温度的计算方法

大体积混凝土施工方案

金科·集美晴洲一标段工程 大体积混凝土施工方案 编制人: 校对人: 审核人: 审批人: 审批日期:

大体积混凝土施工方案 目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工部署 (2) 3.1施工准备 (2) 3.2现场准备 (3) 3.3施工计划安排 (3) 3.4混凝土浇筑的人员组织 (3) 3.5泵管的布置 (4) 3.6泵管的加固 (5) 第四章组织管理及施工顺序 (5) 4.1施工组织构架 (5) 4.2施工顺序 (6) 第五章原材料选用及配合比设计 (7) 5.1原材料 (7) 5.2配合比设计 (7) 第六章大体积混凝土施工 (8) 第七章大体积混凝土测温与养护 (10) 第八章质量保证措施 (16) 第九章安全文明施工措施 (16) 第十章环境保护措施 (17) 第十一章应急措施 (18)

第一章工程概况 (注:重点叙述筏板基础厚度、混凝土标号、浇筑方量、混凝土供应单位等相关信息) 本工程位于**,工程为3栋高层商业住宅,整个工程的总建筑面积为103320平方米,地上建筑面积约75320平方米,地下建筑面积约28000平方米。高度为102.30m,±0.000相当于绝对标高482.25m。 本工程主楼结构形式为剪力墙结构,筏板基础;地库部分结构形式为框架结构,独立基础。基底标高-12.75m,电梯井集水坑基底标高-14.30m。 根据图纸介绍的情况,本工程2、3、4#楼地下室有高层筏板基础,地下室建筑面积约8100 m2, 筏板板厚均为1500mm,属于大体积混凝土施工,混凝土的浇筑量较大,施工中应加强浇筑和养护措施,防止出现冷凝缝和温度裂缝。基础具体如下表所示。 地基基础桩基基础形式平板式筏板基础 基础混凝土量约5610m3 筏板基础厚度1500mm 基础混凝土标号C40/P8 商品混凝土由指定的**商品混凝土有限公司供应,为了保证混凝土的连续供应,与混凝土公司协商混凝土供应的连续性。要求搅拌站配备足够的混凝土运输车外,沿途派专人及时反馈路况信息。 优化混凝土配合比,掺外加剂,减少水泥用量;控制混凝土入模温度;加强混凝土的养护。 建设单位:**; 设计单位:**; 监理单位:**; 施工单位:中天建设集团有限公司。 第二章编制依据 1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2013

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