2017上半年较大、重大化工事故
动火作业、精细化工成重灾区
7月10日，国家安全监管总局召开危险化学品安全生产视频会议，通报全国危险化学品安全生产形势，深入分析存在的突出问题，对夏季汛期以及下半年全国危险化学品安全生产工作进行再部署再强调。
今年以来，全国共发生10起化工和危险化学品较大以上事故，导致41人死亡。特别是6月份以来，已接连发生了5起较大以上事故。相比于2016年全年，发生了12起较大事故，未发生重大事故，安全生产形势异常严峻。
2017年以来，在浙江、吉林、安徽、河南、上海、山东、内蒙古、青海及江西等地共发生10起较大以上事故。
据监管三司司长孙广宇分析，其中动火作业环节事故占50%、精细化工事故占40%，还发生了一起装卸作业环节的事故。
动火作业
事故
吉林松原石化
“2〃17”爆炸事故
一起在装臵试生产时发生的事故。操作人员在酸性水罐中安装液位计，在进行动火作业的过程中，片面地认为酸性水罐中无可燃气体，未分析罐内可燃气体含量，只检测了罐外大气中的可燃气体，也没有有效隔断就在罐体上进行作业。最终发生爆炸，3名操作人员均被炸到空中。
河南济源豫港焦化
“4〃28”爆炸事故
事故发生部位为氨水澄清槽，其中有氨水、焦油，异常状态下还可能含有煤气。在12时50分，操作人员用便携式
可燃气体测定仪在
澄清槽东侧观察口
揭盖检测，14时才
签字动火作业。从时
间上已经超过了规
定要求。
澄清槽上部还有很
多“里外通气”的地
方，隔离措施不到
位，最终焊渣引发爆
炸。造成4人死亡。
上海松江民强精细
化工厂
“5〃2”爆炸事故
在动火作业加装环保设施的过程中，反应系统仍在进行。反应生产偏硅酸钠，副产氢气，边动火边生产，发生爆炸，造成3人死亡。
孙广宇表示，该企业的安全管理十分混乱，无安全生产责任制、安全管理制度、操作规程和应急预案，也未经过正规设计，其法人没有基本的化工知识。根本不具备安全生产条件。内蒙古乌海市华资煤焦公司
“6〃27”爆炸事故
在与脱硫溶液
循环槽相连接
的管线进行动
火时，未进行有
效的隔断，也没
有检测罐内、管
线内的可燃气
体含量，未办理
动火作业票，引
发爆炸。
事故调查人员
到现场发现，该
企业以前办理的动火作业票也存在很多问题，包括不分析可燃气体含量、风险辨识流于形式等。在风险辨识时是对触电烫伤进行辨识，根本没有发现会着火爆炸。没有按照要求进行吹扫、通风、隔断等工作。
共性问题
一是企业主要负责人对安全生产不重视，缺乏风险管理的意识，不清楚动火等特殊作业的安全风险，不具备基本安全管理能力。
如吉林松原石化的总经理在企业检修及试生产期间还在国外度假；河南济源豫港焦化的总经理把发生事故的原因归结为员工素质低。内蒙古乌海市华资煤焦公司总经理不懂得受限空间需检测那几种气体含量。
二是法治意识差，《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）已经实施两年，而且总局每年都将特殊作业尤其是动火作业专项整治作为重点工作，但从事故看都没有得到有效落实。
三是风险意识差，对动火过程的风险辨识、分析、管控缺失，相关设备不进行隔离，不分析可燃气体含量，有的甚至动火作业不进行审批。上海松江“5〃2”事故企业更是什么制度和措施都没有。
“动火作业不到位就是不具备安全生产条件！”
精细化工企业事故
浙江台州华邦医药
“1〃3”爆炸事故
对物料危险特性和反应安全风险不清楚，企业将加热方式擅
自更改为蒸汽加热，明显增加了超温的可能性。没有安全操作规程，自动化控制系统未投用。
精细化工反应过程中，没有辨识风险、没有控制风险，最终出什么事都是有可能的。
安徽安庆万华油品
“4〃2”爆燃事故
万华油品企业违法出租给江苏的一家制药企业。制药企业违规生产，不具备安全生产条件。生产车间内有烘箱对危险化学品进行干燥处理，但其所有的电源开关均是非防爆的。在启动烘箱过程中发生爆燃。
同时暴露出，经济发达地区安全环保要求提高，部分条件不好的企业向中西部地区转移所带来的安全生产问题。
浙江绍兴林江化工
“6〃9”爆燃事故
该企业总经理及分管安全生产的副总都是国外留学回国，对
化工有一些了解。但是其重发展、轻安全，为了使企业尽快上市，在生产装臵上进行新产品试验，安全风险很难规避。在试验过程中发生爆炸。
在事故调查时，实验室模拟中间产品[1,4,5]氧二氮杂庚烷的温度和压力变化曲线，40℃以下开始缓慢分解，但到达130℃左右时压力剧增，急剧分解发生爆炸。但该企业完全没有考虑到这一情况，最终导致3人死亡。
江西九江之江化工
“7〃2”爆炸事故
该企业在同一个厂房内布臵了27台反应釜，且都是硝基苯系列。硝基苯系列都非常容易爆炸。当天其中一台反应釜发生了爆炸。
员工对反应风险不清楚，安全阀跳了半个小时还在应急处臵，仍然没有紧急逃离，最后爆炸失控，3人死亡。
事故调查发现，死亡的员工大部分是初中毕业。早在2012年，总局30号令就已经对涉及危险工艺操作人员提出了明确的学历要求，不能低于高中毕业。这反映出，政府在发放安全生产许可证时对人员素质把关不严。
企业自动化控制及安全联锁缺失，但其安全评价报告中还写着“自动化控制及安全联锁已经配臵齐全”，评价报告不符合事实。
孙广宇表示，该事故仍在调查中。2014年的评价报告显示，企业所用的都是比较小的反应釜，但到事故发生时已经换成了11立（最小6立）的反应釜，什么时间换的？是否向政府部门申请重新安全检查？安监部门日常检查中是否发现了有变动？发现后是否采取了相关措施？
河北利兴特种橡胶公司
“5〃13”氯气中毒事故
该事故造成2人死亡，24人入院治疗。企业私自建设液氯储罐，与企业一道之隔就有2个村庄。事故发生时，村庄正好处于上风口，如果在下风口就非常有可能发生重大事故。人员素质不满足相关法规要求，死亡人员均为初中毕业的周边村民。液氯泄漏后不知道怎么处理，任凭20吨液氯全部泄漏。
其安全评价报告罔顾事实，报告表示“企业周围500米范围内没有村庄及人口密集区”。
共性问题
一是重发展、重效益、轻安全。浙江绍兴林江化工公司为增加上市筹码，急于研发新产品而忽视安全。
二是自动化控制系统缺失或不投用。如浙江台州华邦医药公司设臵了自动化控制系统，但现场仍用人工操作；江西九江之江化工反应釜温度、压力仅有远传，没有自动调节功能，更没有安全联锁。
三是人员素质不符合相关法规要求。浙江绍兴、江西九江及河北沧州事故都暴露出从事重点监管化工工艺的操作人员仅为初中学历。
四是没有按要求开展精细化工反应风险评估。
地方安全监管存在的问题
近期事故频发，也暴露出地方安全监管的问题：
1.专项整治不彻底。
提升本质安全水平专项行动、特殊作业安全专项整治不彻底，有关自动化控制改造、特殊作业的要求在基层企业不落实。
2.源头管控不严，安全许可走形式。
自动化控制、人员素质达不到要求，特殊作业管理缺失的企业都通过了当地安监部门的安全审查和换证许可。
3.日常监督检查流于形式。
日常监督检查走过场，查不出关键问题，就是查出了问题也不处罚，大事化小，小事化了，企业没有压力和动力。
4.对评价报告不认真审查。
评价公司不负责任，评价报告罔顾事实，监管部门审查时不能发现或视而不见。河北沧州“5〃13”、山东临沂“6〃5”及江西九江“7〃2”事故企业安全评价报告都存在类似问题。
5.对总局的工作要求宣传和贯彻不够，推动企业建立双重预防机制还停留在纸面上。
2016化工行业安全事故案例分析 安全培训系列教程 事故案例分析 大连再遭化工之痛事故频发 大连再遭“化工之痛”：中石油大连化工事故频发 8月29日上午10时零6分，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司 （以下简称“大连石化”） 875号柴油罐突然发生着火事故，中石油集团官网 发布的消息显示，罐内储存柴油约800吨，此外，事故罐区内还有三台油罐存有柴油。据现场知情人士称，事故原因可能源于工作人员操作失误 .公安部已调集65台消防车、组织296名消防官兵全力救援。 2月23日无锡化工厂事故精细化工厂事故河南洛阳偃师市化工厂爆炸事故图片 慧聪化工网盘点2009年化工企业安全事故一月：一月化工企业发生多启事故，其中山东武城合力化工发生爆炸，其中造成13人受伤，据悉是乙腈项目设备 调试过程中导致的爆炸，工人在操作中的问题导致事故的发生，给企业和员工都带来巨大影响。山东武城合力化工发生爆炸1人死13人伤 淮南一化工厂突发爆炸造成3人死亡广东英德一黑爆竹作坊爆炸 江苏一化工厂次日即发生特大爆炸常熟一化工厂爆炸祸起违规操作二月：二 月是化工企业最平静的一月，虽有爆炸事故，但并未出现人员伤亡情况。扬 子石化塑料厂爆炸起火因催化剂泄漏 三月：3月是化工企业爆炸事故人员伤亡最多的一个月，其中化工上市公司云 天化爆炸在当月的化工事故中影响最大，受伤人数17人，原因是管道断裂导 致的爆炸。设备老化是企业爆炸的一个重要因素，提醒各大化企要定期检修设备，保证设备在生产中顺利工作。云天化管道断裂事故受伤人数增至17人 云天化爆炸民房包围化工厂安徽铜陵一化工厂草甘膦车间爆炸“福尔程化工厂”爆炸燃烧3小时沪宁城铁原废弃化工厂爆炸安徽淮南超强化工企业发生爆炸丹阳铁路爆炸暴露废弃化工厂管理盲点 四月：四月化工事故并不多，其中沈阳化工厂爆炸给化工行业带来影响，据悉，爆炸共造成2人死亡，1人重伤。发生爆炸的是该厂一个装有“二甲苯”的金 属桶，爆炸是因为该桶内的液体遇明火而发生的。沈阳化工厂爆炸沈阳化工厂爆炸广西一冶炼厂：烟化炉爆炸1死6伤新都化工厂树脂罐爆炸两疏通管道工人1死1伤南京六合区一化工厂设备爆炸引发大火 五月：四川金象化工厂车间发生爆炸山东东营化工厂爆炸大火浓烟遮日 龙岩市万安镇1600℃硅水爆炸瞬间被炸飞双鸭山建龙化工硫铵车间爆炸六月：南通醋酸化工厂发生爆炸4人中毒襄樊一化工厂发生爆炸电线起火七月：洛染化工爆炸崇州化工厂爆炸2死3伤 醋酸泄漏爆炸气味刺鼻数公里八月：浙江星腾化工厂爆炸致1死2伤江苏靖江凡友精细化工厂爆炸武昌南湖一化工厂发生二甲苯泄漏爆炸事故九月：东 城创富工业园化工仓库爆炸岳阳某化工企业发生爆炸十月：蜂巢颜料化工厂 油罐车爆炸三鑫机械化工工程公司爆炸江苏一生物柴油车间爆炸浙江卫星丙烯酸工厂爆炸湖北一化工厂发生爆炸事故十一月：博兴县一化工企业发生爆 炸圩塘新东化工厂盐酸罐爆炸致南通一塑胶厂生产车间爆炸起火十二月：吉林燃料乙醇公司水罐检修爆炸广东茂名一铸钢厂发生爆炸宝塔石化精细化工
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021新版石油化工公司动火作 业安全管理 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021新版石油化工公司动火作业安全管理 1范围 本程序规定了动火作业的安全管理要求，适用于*****全体员工、合同工及承包商动火作业。 本程序适用于*****所属各单位在生产或施工作业区域内工作程序(规程)未涵盖到的能直接或间接产生明火的作业，除为动火设置的固定场所之外，如化验室、专门的维修场所、锅炉及焚烧炉等。 2术语 2.1动火作业：在生产区域内能直接或间接产生明火，可能导致着火、爆炸事故发生的临时作业，主要包括： 2.1.1各种焊接、切割作业。 2.1.2使用喷灯、火炉、液化气炉、电炉等明火作业。 2.1.3明火取暖和明火、非防爆电器照明。 2.1.4烧烤煨管、熬沥青、炒砂子或打磨、喷砂、保温及其它可
产生火花的作业。 2.1.5生产装置区临时用电，包括使用电钻、砂轮、风镐等非防爆电动工具。 2.1.6在生产区域内使用雷管、炸药等进行爆破作业。 2.1.7在生产区(包括生产区内的操作室、办公室、食堂等)使用非防爆的电器。 2.2动火作业单位现场负责人：是指检维修作业单位在动火作业期间工作项目具体组织、安排、负责的人员。 2.3动火作业人：是指动火作业单位在现场的动火人员，必须具有合格有效特种作业证或安全作业上岗证。 3职责 3.1公司HSE委员会组织制定、管理和维护本程序。 3.2公司相关职能部门具体负责本程序的执行，并提供培训、监督和考核。 3.3公司质量安全环保处对动火作业管理程序的执行提供咨询、支持和审核。
违章动火作业 概述： 动火作业是企业安全生产作业中常见作业。作业中存在火灾和爆炸、触电、有毒气体和烟雾、紫外线和红外线辐射、中暑、机械伤害、坠落、噪音等主要危害，具有较大风险。实践中，往往因为对作业环境危害因素，尤其是对易燃易爆液体、气体储罐容器检测分析不到位，赶工期、抢进度而改变施工方案，及施工人员违规操作等原因引发安全事故。大庆石化总厂“10.27”硫磺装置酸性水罐爆炸事故就是典型的例子。 随着公司新增、改、扩建项目增多，动火作业增加，安全风险加大，动火作业的安全管理须引起高度重视。 一.事故概况 二.原因分析 三.事故性质 四.经验教训 五.法律法规参考
事故案例：大庆石化总厂“10.27”硫磺装置酸性水罐爆炸事故一．事故概况 某年10月27日， 大庆石化总厂工程公 司，在大庆石化分公 司炼油厂硫磺回收车 间64万吨/年酸性水 汽提装置V402原料 水罐罐顶切割DN200 排气管线作业中，引 爆V402罐泄漏出的 爆炸性混合气体，发 生重大爆炸事故。爆 炸导致2人当场死 亡、5人失踪。10月 29日13时，5名失踪 人员遗体在V402罐 内找到，事故共造成 7人死亡。 二．原因分析 （一）直接原因： V402原料水罐内的爆炸性混合气体，从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到在
V402罐上气割DN200管线作业的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。 （二）间接原因： 1.V403罐检修方案作业危害因素分析不到位。V403罐检修方案没有考虑到与之相连的V402酸性水罐的风险，没有制定针对性防控措施；施工人员对V402酸性水罐存在的风险不清楚，对现场危害认识不足，没有制定针对性管控措施。 2.动火作业管理制度执行不严。作业人员在未对动火点进行气体采样分析、未对动火作业采取有效防护措施的情况下进行动火作业，违反作业程序。 3.变更管理缺失。动火作业票动火地点是“V403平台”，用火目的是“V403平台上管线拆除”，而现场施工组织人员为了减少工作量，临时将用火地点变更为V402罐顶。动火地点变更后，没有进行进行风险识别，没有进行检测分析，没有重新开具动火作业票，也没有施工作业方案，变更管理缺失。 4.现场安全监管不严。针对动火作业现场的临时变更情况，在场的车间设备主任、监火员没有及时制止，导致事故发生。 5.特种作业人员无证上岗。在V402罐顶动火切割DN200管线的气焊工，没有“金属焊接切割作业操作证”，安全意识低，自我保护意识差。 6.员工安全意识不强。事故发生时，车间设备主任、设备员、监火员和操作工等7人站在容积为5000立方米、高18米、液位为77%并充满易燃、易爆气体的事故罐罐顶，说明员工安全意识不强，缺乏
化工企业动火作业安全管理制度 1 、范围本制度规定了公司动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合格制度、职责要求及《动火安全作业证》的管理。本制度适用于公司生产单位禁火区的动火作业。本制度不适用于公司的固定动火区作业和固定用火作业。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制度，然而，鼓励根据本制度达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。GB50016????? 建筑设计防火规范AQ3028-2008? 化学品生产单位受限空间作业安全规范AQ3025-2008? 化学品生产单位高处作业安全规范3、术语和定义本制度采用下列术语和定义。3.1、动火作业? hot work能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。3.2、易燃易爆场所 inflammable and explosive area本制度是指生产和储存物品的场所符合GB50016中火灾危险分类为甲、乙类的区域。4、动火作业分级??动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。4.1、特殊动火作业在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。4.2、一级动火作业在易燃
易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。4.3、二级动火作业4.3.1、除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。4.3.2、凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全（防火）部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。4.4、遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。5、动火作业安全防火要求5.1、动火作业安全防火基本要求5.1.1 、动火作业应办理《动火安全作业证》（以下简称《动火证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行AQ 3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范和AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范的规定。5.1.2、动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。5.1.3、凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于GB50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.2规定执行。5.1.4、凡处于GB 50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间
事故案例目录 第一章：火灾事故案例 (3) 一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故 (3) 二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故 (4) 三：济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 ................ 错误!未定义书签。四：菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄储备库11.23 爆燃事故 .. (6) 五：吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (9) 六:锅炉长期高负荷运行引发火灾事故 (9) 七;制度不全操作不当引发爆燃事故“2005.9.28”燃爆事故 (9) 八：爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾 (11) 九：一起氧气管道燃爆事故 (11) 十：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (15) 十一：某化工厂动火措施不完善气柜方箱着火事故 (15) 第二章：爆炸事故 (15) 一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例 (15) 二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸 (15) 三：山东博丰大地工贸有限公司“7.27”爆炸事故 (17) 四：大庆石油化工总厂2004.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故分析 (18) 五：河北省某银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸 (22) 六：某石化总厂化工一厂换热器爆炸 (23) 七：山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故 (25) 八：锅炉炉膛煤气爆炸事故案例 (28) 九：山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故 (30) 十: 动火前检查欠详作业中爆炸伤人 (33) 第三章：中毒事故 (34) 一; 山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故 (34) 二：山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故 (37) 三：山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故 (39) 四; 淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故 (40) 五: 莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故 (42) 六：苯中毒事故案例 (47)
化工行业检修作业环节事故案例分析 动火作业事故案例 ●案例 某化学品生产公司利用全厂停车机会进行检修，其中一个检修项目是用气割割断煤气总管后加装阀门。为此，公司专门制定了停车检修方案。检修当天对室外煤气总管（距地面高度约6米）及相关设备先进行氮气置换处理，约1小时后从煤气总管与煤气气柜间管道的最低取样口取样分析，合格后就关闭氮气阀门，认为氮气置换结束，分析报告上写着“氢气+一氧化碳<7％，不爆”。接着按停车检修方案对煤气总管进行空气置换，2小时后空气置换结束。车间主任开始开《动火安全作业证》，独自制定了安全措施后，监火人、动火负责人、动火人、动火前岗位当班班长、动火作业的审批人（未到现场）先后在动火证上签字，约20分钟后（距分析时间已间隔3小时左右），焊工开始用气割枪对煤气总管进行切割（检修现场没有专人进行安全管理），在割穿的瞬间煤气总管内的气体发生爆炸，其冲击波顺着煤气总管冲出，击中距动火点50米外正在管架上已完成另一检修作业准备下架的一名包机工，使其从管架上坠落死亡。 ●点评 《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。该公司在进行动火危险作业时未安排专人进行现场安全管理，动火作业过程中未严格执行《化学品生产单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008），在选取动火分析的取样点、确定动火分析的合格判定标准、分析时间与动火时间的间隔、动火证的办理过程中都存在着严重违章行为，致使煤气总管中残留的易燃易爆性气体，在煤气管道被割穿的瞬间遇点火源而引发管内气体爆炸，导致一名作业人员高处坠落后死亡。 ●提示
精细化工企业动火作业安全规定 1范围 本规定明确了精细化工企业（以下简称企业）动火作业区划分、动火作业有关人员职责和资质、动火作业分级和审批、动火分析及判定、动火作业现场安全管理、《动火安全作业证》管理等要求。 本规定适用于精细化工企业动火作业管理；化学品仓储企业的动火作业，可参照此规定执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本规定的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。 GB50016建筑设计防火规范 GB50160石油化工企业设计防火规范 GB30871化学品生产单位特殊作业安全规范 AQ3022化学品生产单位动火作业安全规范 AQ3028化学品生产单位受限空间作业安全规范 AQ3025化学品生产单位高处作业安全规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本规定。 3.1精细化工企业 依法设立，生产、使用和储存精细化工原料或产品的企业。主要
包括：农药、医药、染料、涂料（包括油漆和油墨）、颜料、试剂和高纯物、信息用化学品（包括感光材料和磁性记录材料）、食品和饲料添加剂、粘合剂、催化剂和各种助剂、化学药品和日用化学品、电子化学品及材料、功能高分子材料等行业。 3.2仓储企业 依法设立，储存化工（危险化学品）原料和（或）产品的仓储经营企业。 3.3动火作业 直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮、塑料焊等进行的作业。实验室使用的电炉、酒精灯、加热套等，合成炉开车点炉等，不作为动火作业管理。 3.4易燃易爆场所 GB50016、GB50160中火灾危险分类为甲、乙类区域的场所。 3.5属地 是指动火作业点所在的某一区域，该区域为企业组织架构中有明确管理负责人的一个管理单元，如：分厂、车间、独立的生产装置、仓库等。 3.6固定动火区 是指由企业批准在火灾爆炸危险场所外划定，不需要办理《动火安全作业证》的特定动火作业区域。
实用标准文档 山东三和维信生物科技有限公司生产安全事故案例分析 山东三和维信生物科技有限公司安全部 二○一四年十一月
案例目录 1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故 (3) 2、夜间在反应釜旁睡觉造成安全事故 (4) 3、操作非自己分管的设备造成安全事故 (6) 4、交接班不认真，误将催化剂重复投料造成安全事故 (7) 5、向计量罐进料过程中操作工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故 (9) 6、受限空间作业未彻底切断电源，悬挂禁止合闸警示牌造成安全事故 (11) 7、登高作业未办理登高作业票证并不系安全带造成安全事故 (12) 8、高处向下抛掷物品，车间内未带好安全帽造成的安全事故 (13) 9、升降机违规载人造成的安全事故 (14) 10、缺乏责任心睡岗造成的安全事故 (15) 11、未正确佩戴劳动保护用品造成的安全事故 (16) 12、维修工粗细大意，对工艺及其维修过程的危险性认识不足 (17) 13、系统开车时，操作工开启阀门的误操作，导致系统爆炸的事故 (19) 15、操作工操作时干与生产无关的事，而发生的人员受伤事故 (22) 16、员工站在围堰边上，麻痹大意发生的落水事故 (24) 17、吉林化学工业公司化肥厂因违反安全制度厂区内抽烟火灾事故 (26) 18、物料腐蚀引起的火灾 (27)
1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成安全事故 事故经过：2009年11月12日，山东省淄博市某化工厂一脱砷反应器操作人员工作时，发现仪表阀门无法调整反应器压力，便通知仪表工人到现场检修。 仪表维修工贾某到现场后，没有询问工艺技术人员管道压力以及内部物料性质，直接开排污阀检查，见无介质流出，怀疑是阀门堵塞，导致仪表失灵。于是贾某关闭了两侧导淋阀门，登上罐顶试图打开阀门法兰检查处理堵塞故障。 法兰刚一打开便喷出大量氢气发生爆燃，来不及做准备的贾某被这突发状况惊吓倒，从罐顶坠落摔成重伤。 点评：这是一起违章操作而引发的安全生产事故。 仪表维修人员贾某在没有与技术人员沟通分析和确认故障的情况下，在不熟悉工艺流程、没有通知技术总工或车间主任的情况下，根据自己经验，贸然擅自打开带压阀门法兰，导致管内氢气外泄，遇热发生爆燃，导致事故发生；另外，在登高作业中没有按照规定佩戴安全带也是导致本事故的又一重要原因。 我们公司的设备或仪表维护人员，在维修设备、仪表过程中，对于自己不懂的工艺管道、设备、仪表一定要报告自己的主任或请教生产王经理，不能凭“自己的感觉、以往的经验”贸然行事，在打开法兰或设备、容器盖的之前，必须确认管道内物料是什么、有没有压力，自己不能确定的通知安全部进行确认,不能像案例中的贾某那样贸然打开法兰，导致物料喷溅给自己造成伤害； 另外，在高度大于2米的作业时，作业人员应佩戴安全带并按照“高挂低用”规范悬挂。
如何做好化工企业动火作业的安全管理 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
如何做好化工企业动火作业的安全管理易燃易爆是化工企业生产的显着特点之一，生产过程中所用的原料、半成品和成品中，大多数为易燃易爆物质，生产过程中排放出来的废气、废液也常含有易燃易爆物质。生产过程中所采用的有明火或高温的设备或装置数量多，且分布点多面广。另外，在生产装置中还拥有众多的电气设备和照明灯具，它们在使用过程中也会放出电热和电火花，有机介质在设备管道内的流动过程中，也会积累大量的静电，若不采取措施也会导致静电放电火花。就化工生产而言，在生产和检修作业过程中，还不能完全杜绝可燃物料的泄漏或排放，而一些设备检修作业又常常必须采用明火作业。 由于化工企业生产的上述易燃易爆特点，一旦出现由于安全管理不善、设计不当、操作不慎或设备故障等因素，就有可能导致火灾或爆炸事故的发生，其中设备检修作业中的动火作业又因流动性大、涉及面广而成为引发火灾或爆炸事故的重要因素之一。如1977年8月16日某合成氨厂造气车间6号煤气炉停炉检修，2名管工和1名电焊工贸然进入燃烧室内进行检修作业，因事先未办安全作业许可证，又未进行动火分析，而此时煤气炉燃烧室内的氧气含量高达40％以上，造成焊工在作业打火时，燃烧室内迅速起火燃烧，造成2死1伤，不少厂矿企业也曾发生过类似的事故。
根据动火作业的流动性大、作业范围广这一实际状况，采取下述一系列的安全对策，就可有效地控制燃烧或爆炸所必须具备的条件--易燃易爆物质、助燃物质和火源，从而防止火灾或爆炸事故的发生。 1、动火作业 加强对动火作业安全管理，是防止因动火作业引发火灾、爆炸事故的首要问题。 在安全管理中，凡是动用明火或者可能产生火种的检修作业都属于动火作业的范围。故动火作业除包括焊接、切割、熬炼、烘烤、焚烧废物、喷灯等明火作业外，还应包括作业本身不用明火，但在作业过程中可能产生撞击火花、磨擦火花、电火花、静电火花等火种的检修作业。例如凿水泥构件、铁器工具敲击、电烙铁锡焊、砂轮打磨工件、电气高压试验、物理探伤作业等。 2、动火作业的分类 动火作业可分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。
特殊作业环节 由于新建、改建、扩建工程项目施工和装置检修、抢修等，化工企业每年都有大量的动火、进入受限空间、临时用电等安全风险较高的的特殊作业，这些特殊作业集中了建筑业、石油化工两个行业生产过程所具有的风险，是化工企业安全管理工作的重点和难点，也是近年来化工企业事故多发环节。 动火作业安全技术 根据《化学品生产经营单位特殊作业安全规范》（GB 30871）动火作业是指直接或间接产生明火的工业设置以外的禁火区内可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。 （一）化工企业动火作业类型 化工企业主要的动火作业类型有： （1）气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子气割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。 （2）使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。 （3）烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒沙子、铁锤击（产生火花）物件、喷砂和产生火花的其他作业。 （4）生产装置和罐区链接临时电源并使用非防爆电气设备和电工工具。 （5）使用雷管、炸药等进行爆破作业。 （6）使用砂轮机切割非金属的设备、容器、管道等，虽不产生火花，但砂轮片与切割部位高速摩擦产生高温，高温可能达到引燃爆炸性混合物的点火能量。 （二）动火作业危险性分析安全技术要点 1、作业前的危险分析安全技术要点 动火作业的危害及常见的不安全行为、不安全状态是引发火灾、爆炸事故的原因，对作业人员来说，可能发生灼烫、触电等人生伤害，由于动火作业过程也可能涉及高处作业、受限空间作业等，所以在动火过程中也有可能发生高处坠落、中毒窒息、触电、作业环境破坏等事故。 1）发生火灾、爆炸的原因 （1）设备、管线不置换或虽经置换但未达到安全要求。 （2）设备、管线和运行系统没有可靠隔离，系统中的可燃物或有毒物质泄露而引起火灾、爆炸或中毒事故。
1、作业简述：某公司（甲方）对101号汽油罐的内浮盘进行改造，委托具有相关资质的某建筑安装公司（乙方）对油罐清洗后实施动火作业，作业前按要求办理了《动火作业许可证》（如下表）。
多选： 根据集团公司《动火作业安全管理规范》和销售公司《动火作业安全管理规定》的相关要求，下列论述中正确的选项包括（ AB ） A、“动火申请单位”应该是某建筑安装公司(乙方) B、该动火作业许可证中动火级别应为“一级动火”
C、该动火作业不需开展工作安全分析 D、动火前1小时检测可燃气体浓度超过了爆炸下限的10%,不应批准进行动火作业 2. X年XX月XX日，某销售公司油气加油站在液化石油气储罐维修过程中，发生一起爆炸事故，造成4人死亡、30人受伤。 某销售公司所属销售中心与XX燃气公司签订《工程施工承包合》，由其承担某油气加油站的检维修工程。XX燃气公司擅自将该工程转包给无经营资质的XX建筑安装公司。 X年XX月XX日，在没有施工方案的情况下，施工单位对1号、2号埋地液化石油气储罐进行了退料处理，但没有对储罐进行置换。XX月XX日，施工单位违反压力管道试压规定，用压缩空气进行气密性试验代替对新更换管道的水压力试验，且没有用盲板将试压管道与储罐隔离，储罐的液相管道阀门和气相平衡管阀门也处于全开状态。XX日7时40分，焊工在未经任何人许可和未采取任何防护措施的情况下违章进行液化石油气管道防静电装置焊接作业。7时51分，当将第3只单头螺栓焊至管道气相总管时，2号储罐发生爆炸，罐体冲出地面，液化石油气罐区全部破坏，爆炸形成的冲击波将混凝土盖板碎块最远抛出420多米。由于该站处于城市人口、建筑物密集区，事故造成4人死亡、30人受伤。 单选： 罐内未置换干净的液化石油气与压缩空气混合，形成爆炸性混合气体，因现场同时进行电焊动火作业，电焊火花引发试压系统发生化学爆炸，这是造成事故的（ B ）原因。 A、次要 B、直接 C、重要 D、根本 3.维修钳工将带有污油底阀的污油管线放入污油池内，当时污油池液面为500cm，上面浮有30cm的浮油。在液面上100cm的法兰处，班长乙采用焊接方式。钳工甲见焊工丙办理动火手续迟迟没回，便开始焊接，油池爆炸，焊工甲掉入油池死亡。 单选：
化工常见事故及原因分析 一、分析化工常见事故原因的意义 在经济全球化的浪潮中，化学工业的发展十分迅速，在我国工业经济结构中起着十分重要的作用。但同时我们也应看到，化工生产面临的安全和环境问题十分严重，化工生产的原料和产品范围广、种类多，且大部分属易燃易爆，有毒有害物质。化工生产过程复杂，工艺多样，操作控制标准严格，但部分企业片面的追求经济效益，忽视企业的生产安全，减少安全方面的资金投入和人员安排，从而导致很多事故的发生，给国家人民的生命财产安全带来了极大的危害。 在消防部队的火灾和应急救援战例中，化工事故占了很大比重。一名基层中队的指挥员，应当掌握一定的化工技术知识，具备一定的处臵常见化工事故的能力，才能在接警出动后迅速的将事故的危害降到最低，防止事态的扩大和蔓延，妥善的进行人员救护和现场处理，圆满的完成作战任务。因此，讨论化工常见事故及发生的原因，将有助于提高基层指挥员应对和处臵此类事件的能力，在目前化工安全形势严峻的情况下，是十分必要的。 二、化工企业存在的消防安全隐患 经验总结认为化工企业有以下消防安全隐患： （1）企业的火灾危险性级别高，极易造成重大人员伤亡和财产损毁。 （2）企业使用、存放的危险化学物品种类、数量繁多，发生化工事故易造成环境污染和火灾发生。
（3）厂房车间设计复杂，危险物品的储罐星罗棋布，运输管线纵横交错，对被困人员和消防官兵的生命安全构成巨大威胁，加大了灭火救援的难度。 另外，化工火灾不但火情复杂，蔓延迅速，往往还会有层出不穷的次生灾害，如有毒气体、液体的泄漏、扩散会严重威胁到被困人员和消防官兵的生命安全；腐蚀性物质会损坏个人防护装备、灼伤救援人员，还会损坏救援器材，使之难以发挥作用；建筑物倒塌会造成人员被埋，发生群死群伤的严重后果。这些都给消防部队执行灭火救援任务带来了巨大的难度。因此，消防部队在处臵化工事故时，应当全面掌握现场的化学危险品情况，及时的采取关阀断料、堵漏等措施，防止爆炸、火灾及有毒物品泄漏，将其对人员财产及环境的危害降到最低。 三、常见的化工事故及原因分析 常见的化工事故可分为三种：静电事故、化学反应事故、工艺故障与容器泄漏事故。 1.静电事故 （1）案例分析 化工企业火灾和爆炸事故,很大一部分是由可燃混合物被静电引起的火花点燃而引发的。如正在装载的油罐车发生的爆炸往往是由喷嘴转移至油罐车的静电火花引起的。离心分离机中因为漏入了空气发生的爆炸，离心机中的静电积累和放电起到了引火源的作用。粉尘的输送会产生静电，在可燃物（特别是可燃气体或蒸汽）的浓度超过一定数值时引发爆炸和火灾，如在粉尘输送的管道中漏入了易燃气体或
谈化工企业的进塔入罐及动火作业安全措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
谈化工企业的进塔入罐及动火作业安全 措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 化工企业生产工艺复杂，装置中存在着较多的易燃、 易爆、有毒、有害、腐蚀性介质，同时化工企业中存在着 高温、高压、深冷等危险因素，在设备检修中危险因素更 多，其中一条就是特殊作业多。由于在特殊作业中往往是 多工种联合作业，作业条件复杂，安全措施的实施难度较 大，出现的事故也较多，必须高度重视。其中进塔入罐及 动火作业，更要切实做好。 一、进塔入罐作业 进塔人罐作业也称设备内作业(包括在槽、罐、塔、 釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、排风道内等有缺氧危 险的作业)。由于设备内部活动空间较小，空气流动不畅，
贮存过危险物质；很可能积聚了有害气体及易燃、易爆物质，在里面工作，稍有不慎就可能发生中毒、窒息、灼伤、着火、爆炸等事故。 因此，进塔人罐作业必须严格遵守原化工部《安全生产41条禁令》中的进入容器、设备的“八必须”。 1．必须申请办证，并得到批准。采取可靠的安全措施，并经有关负责人审批后，才能执行。作业票中所列出的安全措施必须逐项落实，不得随意变动，如执行中有问题，需经总负责人批准才能变更。 2．必须进行安全隔绝。将设备上所有与外界连通的管道插入盲板或拆除一段管节，绝对与系统完全隔离。 3．必须切断动力电源，并使用安全灯具。切断电源取下保险熔丝，并查明取下保险熔丝与所停电路对号，再挂上“有人检修，请勿启动”字样。使用的照明必须是防爆型安全灯，电压为12V，绝缘要良好，灯具要捆扎牢靠。
编号：AQ-JS-02919 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 化工动火作业安全 Safety of chemical hot work
化工动火作业安全 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 (1)动火及动火的危险性 在化工企业中，凡是动用明火或可能产生火种的作业都属于动火作业。如焊接、切割、熬沥青、烘烤、喷灯等明火作业；凿水泥基础、打墙眼、开坡口、砂轮机打磨、电气设备的耐压试验等易产生火花或高温的作业。凡在禁火区内从事上述作业，都需要办理动火证审批手续，落实安全动火措施。检修动火具有很大的危险性。检修动火必须制定严格的安全规定，高度重视动火作业的安全。 (2)固定动火区和禁火区的划定 化工企业应根据火灾危险程度及生产、维修工作的需要，在厂区内划分固定动火区和禁火区。 固定动火区。固定动火区为允许从事焊接、切割、使用喷灯和火炉作业的区域。设立固定动火区应符合下列条件： a.距易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30m。
b.室内固定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要通畅。 c.生产正常放空或发生事故时，可燃气体不能扩散到固定动火区内；在任何气象条件下，固定动火区内的可燃气体含量必须在允许含量以下。 d.固定动火区要有明显标志，不准堆放易燃杂物，并配有适用的、数量足够的灭火器具。 e.固定动火区的划定，应由车间(科室)申请，经防火、安技部门审查，报主管厂长或总工程师批准。 禁火区。一般认为在正常或不正常情况下都有可能形成爆炸性混合物的场所和存在易燃、可燃化学物质的场所都应划为禁火区。一般而言，厂内除固定动火区外，其它均为禁火区。 需要在禁火区动火时，必须申请办理“动火证”。 禁火区内动火，应根据危险程度进行等级划分，并根据危险等级确定相应的动火审批人，以确保动火的严肃性。 (3)动火的安全规定和措施 为了确保动火作业的安全，必须严格遵守动火的安全规定。
受限空间作业化工事故案例 ●案例 某市化工原料厂碳酸钙车间计划对碳化塔塔内进行清理作业，在车间办公室车间主任安排3名操作人员进行清理，只强调等他本人到现场后方准作业（车间主任在该公司工作时间较长，以往此种作业都凭其经验处理），其中1人先到碳化塔旁，为提前完成任务，冒险进入碳化塔进行清理，窒息昏倒，待其余2人与车间主任到时，佩戴呼吸器将其救出，但因窒息时间过长已死亡。经检查发现，该公司未制定有关受限空间作业的安全制度。 ●点评 《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位的主要负责人应组织制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。该厂制定的危险作业管理制度不全，受限空间作业仅凭经验进行，作业人员为赶进度在未采取任何安全措施的前提下，进入塔内作业，引起了事故的发生。 ●提示 一）、生产经营单位应建立、健全本单位的安全生产规章制度，主要包括两个方面的内容： ⒈安全生产管理方面的规章制度，包括安全生产责任制、安全生产教育、安全生产检查、伤亡事故报告制度、危险作业管理制度、危险物品安全管理、安全设施管理、要害岗位管理、特种作业人员安全管理、安全值班制度、安全生产竞赛办法、安全生产奖惩
办法、劳动防护用品的发放办法等； ⒉安全技术方面的规章制度，包括电气安全技术、锅炉压力容器安全技术、建筑施工安全技术、危险场所作业的安全技术管理等；二）、生产经营单位依据《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008）结合本单位实际，制定符合要求的《受限空间作业安全规范》； 三）、严格执行《化学品生产单位受限空间作业安全规范》（AQ3028-2008），进塔检修时必须办理“进塔入罐许可证”，严格执行进塔入罐的“八个必须”： ⒈必须申请办证，并得到批准； ⒉必须进行安全隔绝； ⒊必须切断动力电，并使用安全灯具； ⒋必须进行置换、通风； ⒌必须按时间要求进行安全分析； ⒍必须佩戴规定的防护用具； ⒎必须有人在器外监护，并坚守岗位； ⒏必须有抢救后备措施； 四）、在布置生产工作的同时，需同时布置相关安全注意事项。 动火作业化工事故案例 ●案例 某化学品生产公司利用全厂停车机会进行检修，其中一个检修项
YF-ED-J5938 可按资料类型定义编号 化工企业安全动火的技术 措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
化工企业安全动火的技术措施实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 动火通常是指在化工企业界定的禁火区内 进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷 灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热 表面的临时性作业。 在化工生产中，设备的安装维修、技改更 换，往往离不开动火作业，而化工企业动火作 业时又大多存在着易燃易爆的介质，且往往又 是一边生产，一边动火，稍有不慎很容易发生 火灾爆炸事故，给企业造成较大的经济损失。
可以说化工企业的动火作业是一项技术性强、要求高、难度大、颇具风险的特殊作业。因此，做好化工企业的安全动火工作，是每一家化工企业至关重要的大事情。据笔者多年来的工作实践，将有关化工企业安全动火的技术措施浅述如下，供大家参考。 一、拆离作业。把禁火区内需要动火的，能拆卸拿离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，拿到安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。这是一种安全可*的动火方法，但应注意，拆离的设备、管道及其附件内如积有易燃易爆物料、污垢或残渣的，仍应按要求清洗。 二、隔离遮盖。将要动火的设备、管道及
甲醇火灾事故案例分析 2002年5月下旬，某化工企业停车大检修过程中，在易燃品罐区发生一起甲醇着火事故，对其它危险化学品的安全储存构成极大威胁，昕幸扑救及时，才未酿成大祸。 一、事故概述 甲醇为无色、易燃、极易挥发的液体，闪点只有11℃主要用于合成氨系统16工段的甲醇洗。企业建成之初，在易燃晶罐区建有1个容积为300m3的甲醇贮罐，后来根据生产需要，在距离此罐15m 处新建1个容积为200m3的甲醇贮罐。新罐建成后需要对工艺管线进行碰头焊接，使得1个贮罐能通过管道连为一体。 200m3新甲醇贮罐出口管线与300m3旧甲醇贮罐出口管线的碰头作业，需用电焊进行焊接，并安排在这次停车大检修中。200m3贮罐 图1 流程示意图 建成还未投用，为一空罐。300m3贮罐内存有近150t甲醇，检修前已将出口阀门关闭，并加装了盲扳。甲醇输出泵的出口阀关闭,
从贮罐出口到泵进口之间的管道内物料放净，并用大量水长时间冲洗。在管道低点排污口取样分析合格，并办理了动火安全作业证。事故发生前，整套生产装置全部停车，焊接作业进行1h左右，12时停下 休图2 甲醇着火事故扑救演练现场 息。14时30继但焊接不到10min，即在泵入口管线低点排污口及地面发生大火，并伴有“噼啪”爆鸣声。所幸扑救及时，未造成大的损失。 二、事故原因分析 1．可燃液体的来源 后经现场勘察、分析，确定燃烧介质为甲醇，而且甲醇来自动焊点左侧。从图1中可以看到，甲醇输出泵的出口有一段垂直管道，其上部为数百米长的平管，一直通往合成氨系统。停泵后，管道内必然留有一定量的甲醇液体，虽然两道阀门均已关闭，但未加装盲板，没有进行有效隔绝，仍无法保证甲醇液体不渗入动火管线。动焊点左侧的低点排污阀，在动焊前冲洗管道时已被拆除，渗入管道的甲醇积聚于此，并流淌至地面，其周围弥漫甲醇蒸气，遇明火即被引燃。幸亏扑救及时，若火焰快速沿管道引起爆燃，后果将不堪
事故案例目录 第一章火灾爆炸事故案例 (3) 一、济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故 (3) 二、兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故 (4) 三、某化工厂动火安全措施不完善引发着火事故 (5) 四、焦化项目部火灾事故 (6) 五、未按操作规定作业油罐车静电打火闪爆事故 (7) 六、工艺措施未落实火灾事故 (7) 七、西安某化工厂液化气球罐火灾爆炸事故 (9) 八、山西某化工厂压力容器爆炸事故 (10) 九、安徽某化工厂液化气槽车储罐爆炸事故 (11) 十、动火前检查欠详作业中爆炸伤人事故 (11) 十一、违反操作规程加热炉炉膛爆炸事故 (12) 十二、化验室色谱仪爆炸事故 (13) 第二章中毒事故案例 (14) 一、山东滨化集团化工公司氮气窒息事故 (14) 二、莘县化肥有限责任公司液氨泄漏事故 (15) 三、制度不执行入罐作业酿事故 (16) 四、苯加氢......非芳烃地下池中毒事故 (17) 第三章高空坠落事故案例 (19) 一、甲醇厂高处坠落事故 (19) 二、焦化二期员工违章作业导致高处坠落事故 (20) 第四章交通事故案例 (21) 一、红四煤矿交通安全事故 (21) 二、集团公司车辆交通事故 (21) 第五章人身伤害事故案例 (22) 一、焦化厂人身伤害事故 (22) 二、手持电动工具伤人事故 (23) 三、未按规定办理票证受限空间作业伤人未遂事故 (24) 四、工艺、安全措施未落实伤人（烫伤）事故 (25) 五、静电着火人身伤害事故 (26) 六、吊装作业致人伤残事故 (26) 第六章触电事故案例 (27) 一、十建公司触电事故 (27) 二、低级违章作业造成触电死亡事故 (29) 三、焊工替电工安装灯具致人死亡事故 (30) 第七章生产事故案例 (31) 一、操作不当致分馏塔冲塔事故 (31) 二、缺乏责任心致蒸汽窜油事故 (31) 三、操作不当气压机跳车事故 (32) 四、未按规程操作险酿生产事故 (32) 五、仪表失灵催化装置切进料事故 (33) 六、操作不当预处理、气分装置停车事故 (33) 七、责任心缺失成品油窜油事故 (34) 八、催化装置切进料事故 (35)
文件编号：TP-AR-L1497 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 化工动火作业安全(正式 版)
化工动火作业安全(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 (1)动火及动火的危险性 在化工企业中，凡是动用明火或可能产生火种的 作业都属于动火作业。如焊接、切割、熬沥青、烘 烤、喷灯等明火作业；凿水泥基础、打墙眼、开坡 口、砂轮机打磨、电气设备的耐压试验等易产生火花 或高温的作业。凡在禁火区内从事上述作业，都需要 办理动火证审批手续，落实安全动火措施。检修动火 具有很大的危险性。检修动火必须制定严格的安全规 定，高度重视动火作业的安全。 (2)固定动火区和禁火区的划定 化工企业应根据火灾危险程度及生产、维修工作
的需要，在厂区内划分固定动火区和禁火区。 固定动火区。固定动火区为允许从事焊接、切割、使用喷灯和火炉作业的区域。设立固定动火区应符合下列条件： a.距易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于 30m。 b.室内固定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要通畅。 c.生产正常放空或发生事故时，可燃气体不能扩散到固定动火区内；在任何气象条件下，固定动火区内的可燃气体含量必须在允许含量以下。 d.固定动火区要有明显标志，不准堆放易燃杂物，并配有适用的、数量足够的灭火器具。 e.固定动火区的划定，应由车间(科室)申请，经防火、安技部门审查，报主管厂长或总工程师批准。